脱盐水系统操作
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、安全操作规程1.多介质过滤器的操作（1）过滤效果、流速、压差是否达到要求。
（2）每月检查系统整体各部件是否运行正常。
（3）定期打开过滤器，观察滤料受污染情况并选择标准的滤料保养方法。
（4）系统需定期反冲洗，最小反洗压力2.8Bar，反洗周期为50分钟左右，干净的进水会有甚至更长的反洗周期。
2.超滤装置的操作（1）应做好必要的防护措施，加药剂时带上护眼镜、防酸手套等。
（2）超滤装置运行时检查超滤系统的所有阀门正确打开，且自动阀工作正常。
检查压力、流量等仪表是否正常。
（3）超滤系统进水时，其跨膜压差不得大于0.15Mpa，最大为0.2Mpa。
（4）超滤系统需定期反冲洗，反洗周期为20～90分钟，干净的进水会有甚至更长的反洗周期，反洗时间为50秒以上。
3.反渗透系统的操作（1）反渗透设有自动操作，非专业人士不得对反渗透进行手动操作，以免损坏反渗透设备。
（2）启动高压泵之前,请检查高压泵进出口手动蝶阀是否到位.严禁在手动阀门未打开的情况下启动高压泵。
（3）严禁反渗透装置在产水出口的手动阀门关闭的状态下运行，否则会损坏膜。
（4）严禁反渗透系统在入口压力低于0.05MPa和高压泵出口压力高于 2.0MPa 情况下运行。
（5）严禁反渗透装置在每段压差大于0.42MPa的情况下运行。
（6）保安过滤器的进出口压差大于0.1MPa的情况下，必须更换滤袋。
二、设备维护保养制度1. 应定期检查超滤膜的气密性和反渗透膜的连接情况及其它设备有无损害或堵塞严重，及时修复更换或清洗。
2. 应定期对超精过滤器、反渗透装置、混床进行化学清洗，以保持设备的正常运行3. 坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4. 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
5. 操作工在本班下班前15分钟将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
脱盐水站工艺流程简介
脱盐水站工艺流程简介脱盐水站是一种用于处理盐水的设施，主要目的是将盐水转化为淡水。
脱盐水站工艺流程主要包括预处理、反渗透膜系统和后处理三个步骤。
首先是预处理，这一步骤主要是对盐水进行初步处理，以去除悬浮物、有机物和微生物等杂质。
预处理通常包括下列步骤：1. 滤除：将盐水通过滤网或滤器，去除大颗粒的固体杂质。
2. 沉淀：通过加入化学药剂或使用澄清池，使细小悬浮颗粒沉淀下来。
3. 活性炭吸附：将盐水通过活性炭吸附某些有机物质和氯气等氧化性物质。
接下来是反渗透膜系统，这是脱盐水站的核心部分。
在这个步骤中，盐水经过高压泵经过反渗透膜厂，水分子经过膜孔被通过，而盐和其他杂质则无法通过膜孔，从而实现了淡水和浓缩盐水的分离。
反渗透膜系统主要包括以下步骤：1. 进料压力增加：通过高压泵将盐水的压力增加到一定程度，以确保水分子能够穿过膜孔。
2. 碱洗：定期使用碱性溶液清洗膜面，以去除膜上的杂质和堵塞，保持膜的正常工作。
3. 浓缩水处理：将分离出的浓缩盐水排出或进行进一步处理，防止对环境造成污染。
最后是后处理步骤，主要是将从反渗透膜系统中得到的淡水进行精细处理，以使其符合人体饮用水的标准。
后处理过程通常包括以下步骤：1. 超滤：通过超滤膜去除淡水中的细菌、病毒和一些有机物质。
2. 活性炭吸附：将淡水通过活性炭过滤器，吸附和去除残余的有机物质和异味。
3. 紫外线消毒：使用紫外线灯照射淡水，杀灭残留的细菌和病毒。
4. 加入药剂：根据需要，可以加入适量的消毒剂和营养物质，以确保淡水的品质和卫生安全。
通过以上的预处理、反渗透膜系统和后处理步骤，盐水经过脱盐水站可以被转化为符合饮用水标准的淡水。
脱盐水站的工艺流程在解决淡水资源不足及提供饮用水方面具有重要的意义。
脱盐水操作规程 (2)
新疆巴州洪通燃气有限公司LNG工厂脱盐水系统操作规程编制:__________________审核:__________________批准:__________________二零一三年七月二十九日脱盐水系统操作规程1、主题内容与适用范围本规程规定了公用工程脱盐水单元的操作、开停车步骤及事故处理和主要设备的维护保养。
2、编写依据江苏福田水处理设备有公司提供的项目脱盐水、软化水给水处理设备设计技术文件。
3、脱盐水工段任务对原水进行过滤，并进行深度除盐，通过投入一定的化学药剂以减少水的腐蚀性和结垢性，主要为脱碳系统提供配制MDEA溶液的用水，还为装置低压锅炉提供软水。
4、工段管辖范围4.1七台泵：二台原水泵P-24101A/B、二台高压泵P-24102、P-24103、一台RO药洗泵P-24105、二台纯水泵P-24104A/B。
4.2反应器十台、多介质过滤器一台F-24101、保安过滤器一台F-24102、精密过滤器一台F-24105一级RO反渗透四台F-24103A/D、二级反渗透三台F-24104A/C。
4.3容器6台：原水箱WB-24101、阻垢剂加药箱WB-24105、中间水箱WB-24103、PH加药箱WB-24106、RO药洗水箱WB-24102、纯水箱WB-24104。
5、工艺流程叙述装置进水由自来水管网提供首先进入原水箱WB-24101经过过滤水泵P-24101A/B加压送往预处理系统。
首先进入多介质过滤器F-24101，内部填充物为石英砂、活性炭去除上水中的悬浮物及较大颗粒的污染物水中富裕氯离子，可吸附的有机污染物,以提高下游反渗透工序中RO膜的使用时间。
然后经过5μm的保安过滤器F-24102过滤，再由一级高压泵P-24102将软化水送入反渗透床层F24103A/D 进行一级反渗透。
反渗透床层浓水部分排放至地下排污管线排放，纯水进入中间水箱。
二级高压泵P-24103将中间水箱的纯水加压进入二级反渗透装置、从二级反渗透出来的纯水为满足工艺要求的。
脱盐水站操作规程
目录脱盐水岗位职责 (3)第一章总则 (4)1.1概况 (4)1.2运行的任务与目的 (4)1.3主要工艺介绍 (4)1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明 (4)第二章预处理系统 (5)2.1简述 (5)2.2多介质过滤器工作原理 (6)2.3 多介质运行操作说明 (6)2.4叠片过滤器工作原理 (6)2.5叠片运行操作说明（过滤过程） (7)2.6系统日常维护 (9)第三章中空超滤装置 (9)3.1. 简述 (9)3.2 运行操作说明 (10)3.3装置的运行管理 (12)3.4 膜污染形式 (13)3.5 超滤的运行和监督 (13)3.6 超滤装置的过程控制 (14)3.7超滤装置的清洗 (15)3.8 药品安全注意事项 (16)第四章反渗透系统 (17)4.1 简述 (17)4.2 RO装置调试： (18)4.3 运行操作说明（RO装置首次启动顺序） (18)4.4药品配置 (19)4.5 RO装置异常处理 (20)4.6 RO装置的清洗 (21)4.6.1 RO装置需清洗的条件： (21)4.6.2清洗的注意事项： (21)4.6.3清洗方法 (21)4.6.4清洗配方： (22)4.6.5不同污染情况使用的清洗药剂是不同的，见下表： (22)4.6.6药液配置方法： (23)4.6.7通过日常的检查防止异常事故的发生场所及对策 (24)4.6.8其它日常巡回检查的主要项目 (25)第五章精脱盐系统 (26)5.1 简述 (26)5.2 原材料规格性能 (26)5.3 操作说明 (26)5.4异常现象及处理 (27)5.5树脂“毒化” (27)5.6离子交换树脂的贮藏和保管： (28)第六章浓水回收装置 (28)6.1说明 (28)6.1.1 系统参数 (28)6.1.2设备主要技术参数 (28)6.2渗透设备运行说明 (32)6.3反渗透系统操作 (33)6.3.1概述 (33)6.3.2.膜清洗过程 (34)6.3.3.膜清洗所用药品 (36)6.3.4防止生物污染的药品 (37)第七章电动机、水泵的运行与维护 (38)7.1 离心水泵的工作原理： (38)7.2岗位操作程序 (38)7.3 操作注意事项 (39)7.4 泵的维护 (39)7.5 泵的故障及处理 (40)第八章故障分析排除方法： (43)8.1 RO装置运行异常及对策 (43)8.2 RO组件部分异常对策： (44)8.3 RO组件污染后症状和对策： (44)8.4超滤系统的故障分析 (45)第九章化学水处理一览表 (46)脱盐水岗位职责一、交接班制1、1接班1、提前二十分钟到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。
除盐水岗位操作规程
攀枝花市海峰鑫化工有限公司企业标准除盐水工艺操作规程攀枝花市海峰鑫化工有限公司I除盐水岗位工艺操作规程1.岗位任务1．1严格执行岗位操作规程和各规章制度，控制好各项工艺指标，保质保量完成生产任务；2．2熟知除盐水系统的生产特点和工艺流程，会正常操作和不正常现象的处理；会掌握用水量的变化规律和提前调节，保证生产的连续性；3．3负责本系统设备的安全运行，保证再生质量，延长设备的运行周期；3．4负责做好设备检修前的准备工作和安全措施；检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收和试车工作；3．5每小时进行一次巡回检查，管好用好、维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表等，发现不正常情况及时处理和请示汇报；3．6负责管好本岗位的专用工器具，消防器材和防护用品；3．7每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管线的清洁卫生。
2.岗位设备参数序号设备名称设备参数设备性质岗位点巡检周期设备清洗周期备注1 阳离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h2 阴离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h3 脱碳器Φ2000×5800，填料装填高度2500mm 重要设备1h4 原水箱10000×8000×4000 ，V=300m3一般设备1h 3个月5 中间水箱10000×2500×4000， V=100m3一般设备1h 3个月6 脱盐水箱10000×8000×4000， V=200m3一般设备1h 3个月7 原水泵IS125-100-200， Q=200m 3/h，H=50m，电机功率：45KW 额定电流：83.9A重要设备1h 3个月38中间水泵 IH150-125-200A ，Q=200m 3/h ，H=38m ，电机功率：37kw 额定电流：69.8A 一般设备 1h 3个月 9脱盐水泵 IH125-100-200， Q=200m 3/h ；H=50m 电机功率：45KW 额定电流：83.9A ； 重要设备 1h 3个月 10再生泵 IS80-65-160，H=32m ；Q=50㎥/h ； 电机功率：7.5kw 额定电流：15A 重要设备 1h 3个月 11卸碱泵 65FSB-32L ，Q=29T/h ；H=32m ；W=5.5KW 重要设备 1h 3个月 12 立式多级离心泵 CDLF 12-18 FSWPC ，H=183m ；Q=12㎥/h ；n=2900r/min ； 电机功率：11kw 额定电流：21A重要设备1h 3个月 13 罗茨鼓风机 3L52WC ，升压：68.6MPa ；流量：24.8㎥/min ；主轴转速：1200r/min ； 电机功率：45kw 额定电流：84.2A重要设备1h 3个月 14 脱碳器风机 风量：4012—7119㎥/h ；风压：2014—1320 Pa ；主轴转速：2900r/min ；电机功率：5.5kw重要设备1h 3个月 15 碱贮槽Φ2516×4846， V=20m 3 一般设备 1h 3个月 16 酸贮槽 V=10m 3一般设备 1h 3个月 3.工艺控制参数3.1工艺指标1、纤维过滤器出水合格标准：浊度：＜0.5mg/L ，化学耗氧量：≤2mg/L2、阳床出水合格标准：Na +：≤500ug/L，酸度：≤2.5mmol/L3、阴床出水合格标准：电导率：≤10uS/cm ，SiO 2：≤100ppbPH 值：10以下，硬度：约为0；4、锅炉水合格标准：浊度：≤0.5mg/L ；硬度：≤0.03mol/LPH 值：8.0-9.5；电导率：≤100uS/c3.2设备操作控制参数1、压力： 原水泵0.3Mpa ；中间水泵0.25Mpa ；除盐水泵压力0.5Mpa再生泵0.3Mpa ；阴、阳床工作压力：≤0.25MPa ；2、阳床Na ＋＞500μg/L ，硬度＞0.03 mmol/L 失效；3、阴床出水电导率≥10uS/cm 失效；4、除盐水产量：正常100m3/h ，最大150m3/h ；5、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3 。
脱盐水岗位流程、操作原理
HClO + C活 → C活O + H+ + Cl –
ClO- + C活 → C活O + Cl –
这是一种表面化学反应，余氯被C活O表面吸附进行分解生成的O将C 活氧化，生成炭的氧化物C活O，余氯被还原为Cl –而除去。因此，活 性炭过滤必须设在阳离子交换塔前面。
RH + R′OH + 1/2
混合床的树脂失效之后，应先将阴、阳树脂进行分离，然后分别进行 再生。
脱盐岗位基础知识
离子交换树脂有哪些主要性能？
外观：树脂是一种透明或半透明的物质，但其组成不同，颜色各异，如有呈 黄色的，也有呈黑色的和褐色的，但与性能影响不大，一般情况下，原料杂 质多或交联剂多，树脂的颜色就深。树脂的外形呈球形，要求圆球率达到90% 以上。 粒度：树脂颗粒的大小将影响交换速度、压力损失、反洗效果等。颗粒大小 不能相差太大。用于水处理的离子交换树脂的颗粒以20～40目为宜。颗粒的 表示方法以有效粒径和不均匀系数来表示。 密度：关系到水处理工艺和树脂装填量。密度的表示方法有：干真密度、湿 真密度、湿视密度。
另外，从合成氨和尿素装置来的蒸汽冷凝液经过冷凝液过 滤器(90-F005)过滤后，贮于冷凝液储槽，并与一级脱盐水 一起送入混床(90-F003A／B)作进一步除盐处理。
再生系统
酸系统：31%的盐酸从高位酸槽（UF0802A/B）导入酸计 量箱（90-T004）通过酸计量泵（90-P006A/B）送出与从 90-P003A/B来的稀释水混合，配成浓度为3%～5%的盐酸 溶液送入阳床或混床再生阳树脂。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水箱
混合离子交换器
阴离子交换器
阳离子交换器（阳床）
• 原理：内部装填阳离子交换 树脂，可将水的阳离子例如 Ca2+和Ma2+转换成H+。 •再生：阳离子交换树脂吸附饱 和后，需要用HCl溶液再生。 •出水：钠离子≤10ug/L。 •交换顺序： Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+
多介质滤器填料及走向
多介进水
反洗出水
多孔板
反洗进水
多介出水
无烟煤 石英砂 鹅卵石
多介质滤器工作原理
•原理：多介质过滤器利用无烟煤、 石英砂滤料的吸咐和机械筛网作 用，截留水中的悬浮杂质，降低 水的浊度。 • 反洗：截留物的积累，会使多介 质过滤器的进出水压差增加，出 水水质会因污物穿透而下降，需 要定期反洗以去除污物。 • 出水要求：浊度＜2NTU
保安过滤器的作用?
UF产水箱
RO清洗装置
RO增压泵
保安过滤器
高压泵
RO装置
还原剂、阻垢剂 各装置凝结水
凝结水箱
RO产水箱 凝结水泵
反渗透膜排列及过滤
RO膜 RO膜 RO膜 RO膜
RO膜 RO膜
RO浓水 RO产水
反渗透膜原理示意
给水
浓缩水 渗透水
脱盐层 多孔支撑层 无纺布 隔网
1. 脱盐率： RO脱除水中无机盐的能力，通常在95%-98% 脱盐率=(1－产水含盐量÷进水含盐量) × 100%。 含盐量（mg/L)≈电导率(us/cm)×2
1、脱盐水装 置工作任务？ 2、脱盐水的 处理流程？
1】将原水通过各过滤器、超滤、反渗透及离子交换 器处理后，供给各工艺装置和锅炉合格的脱盐水。 2】是对各工艺装置冷凝液、蒸汽冷凝液和锅炉冷凝 液送进行回收，处理合格后送至各工艺装置使用。
脱盐水系统开车流程及注意事项
脱盐水系统开车流程及注意事项The operation of a desalination water system involves multiple steps to ensure the safe and efficient production of fresh water from seawater. 脱盐水系统的操作涉及多个步骤，以确保从海水中安全高效地生产淡水。
First and foremost, it is important to conduct a thorough inspection of the entire system before starting the operation. 首先，重要的是在开始操作之前对整个系统进行彻底的检查。
This includes checking for any leaks, malfunctions, or signs of wear and tear. 这包括检查任何泄漏、故障或磨损的迹象。
Once the system has been deemed to be in good working condition, the next step is to start the pre-treatment process. 一旦系统被认为工作良好，下一步是开始预处理过程。
This involves removing any large debris or sediment from the seawater before it enters the desalination system. 这涉及在海水进入脱盐系统之前去除任何大颗粒的杂质或沉积物。
After the pre-treatment process is completed, the next step is to start the desalination process itself. 完成预处理过程后，下一步是开始脱盐过程本身。
动力车间脱盐水操作
毕业实习报告题目：学院（系）：专业：年级：学生学号：学生姓名：指导教师：20 11 年1月一、公司简介盾安光伏科技有限公司新建3000吨多晶硅项目，位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特后旗青山工业园区，项目计划总投资35亿元，总占地面积28万平方米。
该项目属资金、技术密集型项目，是国家鼓励类产业，符合自治区发展“五优一新”产业的要求，是加速推进巴彦淖尔市经济转型的优势项目。
正式与巴彦淖尔市2009年11月11日签订了合作协议。
目前项目可研报告已编制完成，并报请自治区经委批准；环评报告、安全评价报告均已编制完成；地堪、测绘等工作均已完成，公司正式注册为盾安光伏科技有限公司。
项目拟采用改良西门子法生产电子级多晶硅，其主要原料有液氯、氢气、工业硅，主要生产工序有氢气制备与净化、液氯汽化、氯化氢合成、硅粉贮存、三氯氢硅合成等；同时配套建设尾气回收、废气和液处理、废水处理系统，工程产生的废气、废水以及固体废物，经采用先进的技术措施治理后，可完全实现达标排放；通过合理布局和采用先进的消声、减振、隔声设备，炉内喷石灰石粉脱硫，布袋除尘技术可实现噪声和烟气排放的达标.二、多晶硅生产工艺多晶硅生产工艺流程,多晶硅最主要的工艺包括，三氯氢硅合成、四氯化硅的热氢化（有的采用氯氢化），冷氢化（现在用的多），另本单位采用冷氢化，精馏，还原，尾气回收，还有一些小的主项，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒的整理等等。
主要反应包括：Si+HCl---SiHCl3+H2（三氯氢硅合成）;SiCl4+H2---SiHCl3+HCl（热氢化）;冷氢化SiCl4+Si+H2---SiHCl3（冷氢化）；SiHCl3+H2---SiCl4+HCl+Si（还原）多晶硅是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来，由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。
新脱盐水运行规程7.3
前言本规程的规定适用于我公司脱盐水系统，本规程在编写过程中，参照了脱盐水系统《技术协议》及济南水处理设备厂有限公司《设计说明书》及《产品说明书》，同时参照周边化工厂脱盐水系统运行规程，吸取了众多工人师傅和工程技术人员的意见，多次修订，精心筛选编写而成。
本规程的编写由于时间紧，水平有限，难免有不足之处。
在使用过程中，如发现错误请及时指正，提出意见，使其日趋完善。
本规程编写过程中，承蒙各级领导的关怀和工人师傅的帮助，在此一并表示感谢。
一、下列人员应熟知并监督执行本规程生产副总经理、水汽厂厂长、副厂长、技术科、设备科等有关人员。
二、下列人员应熟知并执行本规程的全部及有关部分。
值班长、专业技术员、安监员、运行班长及脱盐水站运行人员。
三、本规程的解释权属水汽厂厂长。
编写：审核：批准：滕州市中盛化工有限公司二零一零年陆月目录第一篇脱盐水站的运行第一章脱盐水系统概述滕州辰龙化工水汽厂为燃煤锅炉，锅炉为国产无锡华光工业锅炉有限公司生产的75T/H次高压次高温循环流化床锅炉2台。
锅炉补给水为二级脱盐水。
水源为滕州市水务局十字河地表水和矿井水。
水处理制水系统正常出力262T/H，最大出力282T/H。
其中三台高效纤维过滤器设计单台最大出力145 T/H；五台活性炭过滤器单台出力70T/H最大出力280T/H；三套阳、阴双室固定床正常出力各为150T/H，最大出力300T/H；除碳器出力为300T/H；两套阴阳混合离子交换器正常出力各为220t/h，最大出力300T/H，可满足锅炉及外网补水量的要求。
运行方式：三台高效纤维过滤器为母管制连接运行，如果一台运行流量达不到要求，可以运行2～3台；三套阳、阴双室固定床为单元制连接运行；两台阴阳混合离子交换器为母管制连接运行。
第二章水处理设备规范一. 过滤器二. 泵类三. 离子交换器四. 压缩空气罐、五. 其它设备六. 容器类第三章水处理监控项目及标准一、水处理监控项目及标准二. 凝结水处理流程凝结水→板式换热器→精密过滤器→凝结水箱→凝结水泵→精制阳床→精制混床→二级脱盐水箱第二节水泵的启停与维护一. 启动前的检查1.）水泵试车条件确认表设备位号设备型号2.泵本体及周围应清洁，不准有妨碍运行的杂物存在,检修工作结束。
脱盐水处理工艺安全操作规程
脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m³/h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去＞95%盐后得到40m³/h的电导率＜20µs/cm的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图原水池提升泵絮凝剂杀菌剂活性炭过滤器保安过滤器高压泵阻垢剂反渗透装置除炭器中间水池提升泵恩曼除盐系统硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度＞20℃）：40m³/h3.2电导率：＜20µs/cm3.3浊度：＜1NTU3.4余氯：＜0.1ppm3.5污染指数SDI：≤5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径＜5µm的精密滤芯，主要作用是防止大于10µm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差＞0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
反渗透脱盐的工艺流程简介
优缺点分析
五、未来发展趋势
高效能膜材料：随着科技的发展 ，未来将有更多高效能、耐用的 膜材料应用于反渗透技术中，提 高脱盐效率和使用寿命
智能化控制系统：随着物联网、大 数据等技术的发展，未来反渗透系 统将更加智能化，实现远程监控、 数据分析和故障诊断等功能
多元化应用领域：除了传统的海水 淡化、工业废水处理和饮用水处理 领域，反渗透技术还将拓展到更多 领域，如农业灌溉、水产养殖等
3
应用领域
反渗透脱盐技术广泛应用 于海水淡化、工业废水处 理、饮用水处理等领域
在工业废水处理领域，反 渗透技术可以去除废水中 的盐分和其他有害物质， 提高废水回收利用效率
12
+
34
在海水淡化领域，反渗透 技术可以将海水转化为淡 水，满足人类生活和工业
生产的需求
在饮用水处理领域，反渗 透技术可以去除水中的杂 质和有害物质，提高水质
自动化程度高：现代反渗透系统通常配备先进的控 制系统和监测设备，可以实现自动化运行和维护
缺点
优缺点分析
投资成本高：与传统的水处理方法相比，反渗透技 术的投资成本较高。这主要是由于膜组件和高压泵 等核心部件的成本较高 维护成本高：随着运行时间的增加，膜组件可能会 受到污染和堵塞，需要定期清洗和维护。这会增加 运行成本和维护工作量 对原水水质要求高：反渗透技术对原水水质要求较 高，如果原水中含有大量悬浮物、胶体等杂质，可 能会对膜组件造成污染和堵塞。因此，在应用反渗 透技术之前需要进行预处理
饮用水处理：随着人们对水质安全的关注度提高，许多城市的饮用水处理厂开始采用 反渗透技术来提高水质。通过反渗透处理，可以去除水中的杂质和有害物质，提高饮 用水的口感和质量
农业灌溉：在缺水地区，反渗透技术被用于农业灌溉。通过将反渗透设备安装在农田 附近的水源处，可以直接为农田提供脱盐水，提高农作物的产量和品质
脱盐水站操作规程 (900吨小时脱盐水装置操作规程)
目录第一章装置概况第一节、装置简介第二节、工艺流程说明第三节、工艺参数和设计指标1、供水水源：2、生产水温度：3、水质资料4、设计规模5、产水水质6 凝结水的水质指标7、主要能耗物耗8、化学药品规格第二章工艺原理及影响因素第三章装置联锁与控制方案第一节控制系统与联锁方案1、DCS控制系统2、装置主要联锁方案（装置报警、联锁一览表）第二节主要控制方案1、温度控制2、压力控制3、液位控制第四章装置操作（工艺操作及调整）第一节启动前的准备第二节启动前的检查工作第三节运行操作1、板式换热器的运行操作2、自适应高效过滤器的运行操作3、超滤系统的运行操作4、反渗透系统的运行操作5、混床的运行操作6、加药设备的运行操作7、其它8、系统自动运行时的注意事项9、除碳器运行操作10、中和池运行规程11、脱盐水箱（一级脱盐水箱和二级脱盐水箱）12.闪蒸罐的操作13.凝结水罐的投用14.凝结水泵的启动、停运与运转15.换热器的投用16.除油过滤器的操作17.精密过滤器的操作第四节设备的清洗和维护1、超滤的化学清洗2、反渗透的化学清洗第五章设备操作法第一节动设备操作法（机泵操作法）1离心泵操作法2、活塞式计量泵操作法第二节静设备操作法（板式换热器操作法）第六章装置开停工第一节、脱盐水装置正常开工一、开工网络图二开工前的准备工作三原水罐投用四原水泵投用五混凝剂的投用六过滤器的投用七超滤的投用八反渗透的投运九一级脱盐水罐投用十混床的投用十一二级脱盐水罐投用第二节、脱盐水装置正常停工一、停工准备工作二、停工的总体原则三、混床的停工四、反渗透停工五、过滤器系统停工六、中和池的停工七、其它设备的停工第三节凝结水装置正常开工一、开工前的准备工作二、换热器投用三、过滤器的投用四、混床投用第四节凝结水装置正常停工一、停工前的准备工作二、停工的总体原则三、混床的停工第五章事故处理预案第一节组织机构及处理原则一、组织机构二、处理原则第二节、事故原因分析及处理办法1、过滤器出水水质不良的原因2、超滤单元出水量低原因及处理3、反渗透的故障与处理4、阴阳床单元出水不合格原因及处理5、混床水质不合格原因及处理6、中和系统故障处理7、设备故障8、停风9、停电10、电气设备故障与处理11、水泵故障与处理12、往复泵的故障与处理13、罗茨风机的故障与处理第三节抢救抢险应急预案第六章职业卫生安全规程一、化工原材料及投加注意事项1．接触混凝剂注意事项2、接触盐酸注意事项3、接触硫酸注意事项4、接触碱液注意事项5、接触氨水注意事项6、加药注意事项第七章安全规程第一节脱盐水操作人员安全职责第二节脱盐水操作工岗位职责第三节安全监控管理1．一般规定2．防火防爆规定3、防冻防凝规定4．电气设备安全操作规程5．转动设备（泵、风机、电动机等）安全操作规程6．容器罐安全规程7．消防安全装备操作（使用）方法介绍及管理要求7.1过滤式防毒面具使用安全规定7.2氧气呼吸器使用与维护管理规定7.3干粉灭火器（手提式）7.4空气呼吸器使用方法8．人身着火的扑救9．人员触电急救10．危害识别及风险评估方法11．各种作业规定的基本要求及办票程序11.1用火作业的基本原则11.2高处作业11.3破土作业的具体要求11.4临时用电的有关要求11.5进设备作业许可证的一般要求11.6进入生产装置一般作业11.6.1进入生产装置一般作业必要条件11.6.2进入生产装置一般作业许可证12、停工检修作业安全规程12.1范围12.2引用标准12.3定义12.4检修前的准备12.5检修前的安全教育12.6 检修前的安全检查和措施12.7检修作业中的安全要求12.8 检修结束后的安全要求12.9《设备检修安全作业许可证》的管理设备检修安全作业许可证13.安全环保基本常识14、环境保护管理办法14.1总则14.2范围14.3环境保护管理机构与职责14.4建设项目环境保护管理14.5污染防治14.6环保设施运行管理14.7环境监测管理14.8环境统计第八章附表一、设备规格一览表二、化工原材料三、开工润滑油四、装置计量统计表五、正常化验分析项目表六、工艺流程图第一章装置概况第一节、装置简介能源化工有限公司脱盐水站脱盐水处理系统主要以净水厂出水为水源。
除盐水 操作维护手册
一、概述二、制取工艺流程三、进出水水质标准要求四、工艺系统说明五、脱盐水站的设备组成及参数六、设备系统的操作说明七、脱盐水设备操作及注意事项一、概述本脱盐水设备站用于“****金铅冶炼有限公司”30M反渗透脱盐水制取设备工艺流程,由本公司生产(或提供)的全套制取设备,为满足生产车间的用水水质、水量，而建造的。
二、制取工艺流程1.脱盐水制取工艺流程如下：2.反渗透清洗工艺清洗液→清洗溶液箱→清洗水泵→精密过滤器→反渗透装置3.交换器再生工艺酸贮罐→提升泵→酸计量箱→喷射器→混床阳树脂的再生碱贮罐→提升泵→碱计量箱→喷射器→混床阴树脂的再生三、进出水水质标准要求1、由用户提供的水质情况：水源来自单位的一级软化水。
悬浮物2mg/1；供水压力0.3MPa2.设计反渗透系统进水水质要求SDI值；＜4浊度＜1NTU（最好＜0.2NTU）残余氯: ＜0.1mg/L化学耗氧量(以O2 计)；＜1.5mg/LF（总）：<0.05mg/LTOC <3ppmPH 3-10最高运行温度 <45℃≧最大运行压力 <4.16MPa3.给水量及出水水质指标技术要求系统成品产水水量：Q=30m/h除盐水出水水质指标：表一三.工艺系统说明（一）工艺系统简述由用提供的源水来水情况，是经过钠离子交换的软化水，所以无需要再进行过渡的预处理工艺，故本方案采用软化水直接进入一级RO反渗透系统加混合离子交换的二级脱盐水系统的主工艺。
在冬季水温较低的运行情况下，RO反渗透膜会由于水温的降低而且影响膜的通水量及降低脱盐率（由RO膜生产商提供资料；在25℃以下，温度每下降1℃，膜的通量下降约2.7%），故为了保证RO系统的正常运行，在软化水进行RO装置前先对其通过换热器进行加热升温处理，保证冬季水温度在20—25℃，以保障RO装置的最佳的运行温度。
预处理软化后的水，经加药装置消毒剂、加阻垢剂后进入保安过渡器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命。
脱盐水操作规程
目录1适用范围及职责范围 (1)1.1适用范围 (1)1.2岗位的任务和管辖范围 (1)1.2.1岗位的任务 (1)1.2.2 岗位的管辖范围 (1)1.3职责范围（从属关系） (1)2工艺原理及工艺流程叙述 (1)2.1工艺原理 (1)2.1.1自清洗过滤器工艺原理 (1)2.1.2超滤装置工艺原理 (2)2.1.3保安过滤器工艺原理 (2)2.1.4反渗透工艺原理 (2)2.1.5脱碳器工艺原理 (2)2.1.6混床工艺原理 (3)2.2工艺流程叙述 (3)2.3 系统辅助流程 (4)3工艺指标及质量要求 (5)3.1 工艺指标 (5)3.1.1进水水质 (5)3.1.2主要技术参数 (7)3.1.3流量 (10)3.1.4温度 (10)3.1.5压力 (10)3.1.6液位 (11)3.1.7电导率仪 (11)3.1.8在线分析 (12)3.2质量要求 (12)3.2.1 生产能力 (12)3.2.2 产品及副产品质量 (12)3.2.3 消耗定额及能耗 (12)4.开车程序 (12)4.1原始开车程序 (12)4.1.1开车前的准备工作 (12)4.1.2自清洗过滤器 (13)4.1.3超滤系统 (13)4.1.4反渗透系统 (14)4.1.5混床系统 (16)4.2 短期停车后的开车(详见长期停车后的开车) (16)4.3 长期停车后的开车 (16)4.3.1自清洗过滤器手动启动 (16)4.3.2自清洗过滤器的程序启动 (16)4.3.3 超滤组件手动启动 (16)4.3.4超滤系统的程序启动 (16)4.3.5反渗透系统手动启动 (17)4.3.6反渗透系统程序启动 (17)4.3.7混床系统手动启动 (17)4.3.8混床系统的程序开车 (17)5 正常操作及维护 (18)5.1自清洗过滤器的操作和维护 (18)5.1.1投运 (18)5.1.2停运 (18)5.1.3反洗 (18)5.1.4 维护 (18)5.2超滤装置的操作和维护 (19)5.2.1投运 (19)5.2.2停运 (19)5.2.3反洗 (19)5.2.4反洗步骤 (19)5.2.5化学清洗 (20)5.2.6维护 (20)5.3保安过滤器的维护 (21)5.4反渗透系统的操作 (21)5.4.1运行 (21)5.4.2停运 (22)5.4.3冲洗 (22)5.4.4化学清洗 (22)5.4.5维护 (25)5.5混床装置的正常操作 (26)5.5.1投运 (26)5.5.2停运 (26)5.5.3混床再生 (26)5.5.4维护 (27)6 停车程序 (29)6.1 计划停车程序 (29)6.1.1混床系统停车 (29)6.1.2反渗透系统停车 (29)6.1.3超滤停车 (29)6.2 紧急停车程序 (30)6.3 事故停车程序 (30)7 事故处理 (30)7.1反渗透系统故障处理 (30)7.2混床系统故障处理 (32)8 主要运转设备的开、停车操作程序 (33)8.1离心泵的开、停车操作 (33)8.1.1离心泵的开车 (33)8.1.2离心泵的停车 (34)8.1.3维护/检查 (34)8.1.4故障及其排除 (35)8.2风机的开、停车操作 (36)8.2.1风机开车 (36)8.2.2风机停车 (36)8.3计量泵操作规程 (36)9 安全生产要点 (39)9.1 人身安全要点 (39)9.2安全巡检与设备安全要求 (39)9.3主要防范措施 (40)10 巡回检查内容及要求 (40)10.1巡检频率 (40)10.2巡检要求 (40)10.3巡检路线 (41)10.4巡检内容 (41)11 特殊操作方案 (42)11.1卸酸操作规程 (42)11.1.1运行前准备工作 (42)11.1.2卸酸 (42)11.1.3停止卸酸 (42)11.1.4维护 (42)11.2卸碱操作规程 (43)11.2.1运行前准备工作 (43)11.2.2卸碱 (43)11.2.3停止卸碱 (43)11.2.4维护 (43)12 冬季防冻要点 (43)13 附录 (43)13.1污染指数（SDI）测定方法 (43)13.2工艺流程图 (45)13.3 化学水平衡图（另发） (45)13.4 连锁说明及连锁值一览表 (46)13.5分析项目及频率一览表 (47)13.6设备一览表 (48)1适用范围及职责范围1.1适用范围本规程适用于229#界区内所有的管线、仪表、转动设备和静止设备的操作及日常维护管理。
反渗透装置脱盐系统的说明及操作
反渗透装置脱盐系统的说明及操作一、系统组成1.预处理系统：包括沉淀池、过滤器、碳活性过滤器等，用于去除悬浮固体、颗粒物、有机物等杂质，保护反渗透膜的正常运行。
2.反渗透膜组件：由多个反渗透膜组合而成，用于分离水中的溶解盐、微生物、有机物等，实现脱盐效果。
3.压力容器：用于容纳反渗透膜组件，提供适当的反渗透压力。
4.压力泵：用于提供足够的水压，使水分子通过反渗透膜，而溶解盐等杂质被截留。
5.控制系统：用于对系统的运行进行监控和控制，包括压力传感器、流量计、PLC等设备。
二、工作原理1.进水处理：原水经过预处理系统的沉淀池、过滤器等处理，去除悬浮物、颗粒物等杂质。
2.压力提升：原水经过压力泵加压，提高水分子通过反渗透膜的能力。
3.膜处理：高压下，原水分子通过反渗透膜的微孔，而溶解盐、有机物等大分子杂质被截留在膜的一侧，成为浓水。
4.浓水排放：浓水排放至下水道或回收再利用。
5.脱盐水收集：脱盐的水则通过反渗透膜的微孔进入另一侧，成为脱盐水。
6.出水处理：脱盐水经过控制系统监测，确保达到合格的水质后，作为出水供应给用户。
三、操作步骤1.启动系统：启动预处理系统的设备，调整系统至正常工作状态。
2.原水处理：将原水引入预处理系统，经过沉淀池、过滤器等处理，去除杂质，确保水质达到设定要求。
3.压力调整：调整压力泵的工作状态，提供适当的压力。
4.监测系统：通过监测设备监测系统的膜组件、流量、压力等参数，确保系统运行正常。
5.出水质量调整：根据需要，调整系统的出水质量，通过控制系统调整参数，如膜组件的数量、膜孔径等。
6.出水处理：监测脱盐水的水质，确保符合要求后，作为出水供应给用户。
7.停机处理：停机前，关闭压力泵、预处理设备等，对系统进行清洗、消毒等处理，确保下次启动时的正常运行。
通过上述步骤，反渗透装置脱盐系统可以实现高效的脱盐处理，提供优质的脱盐水供应。
总结：反渗透装置脱盐系统是一种用于海水淡化、污水处理、工业制水等领域的脱盐设备。
脱盐水操作工DCS手册
CENTUM VP系统操作说明书横河电机中国（有限）公司前言CENTUM-VP R5.02系统是日本横河公司推出的基于WINDOWS-7 的大型DCS系统。
该机型继承了以往横河CENTUM CS3000的优点，并推出了全新的人机操作界面。
操作站采用通用PC机，控制站采用全冗余热备份结构，使其性能价格比最优，是目前世界上最先进的大型DCS系统之一。
其有以下优点：★D CS与PC一体化★增强的操作监视功能★成熟的控制和通信功能★高效率的工程功能★可脱离FCS进行模拟测试★使用电子手册以下详细介绍各项操作：软件操作说明一．画面操作(注：以下内容如与功能规格书有出入处，以功能规格书为准)1．OV0*** 总貌画面在该画面中，有3个画面调用块，所有主要控制分组画面均在此窗口。
当你需要调出某一画面时，将光标箭头放在某一窗口块上，然后双击鼠标左键，就会出现一新窗口。
2．*GR0*** 操作监视用流程图：在该画面中，有以下特性：2.1仪表数据：实时显示过程数据蓝色：表示仪表正常其它颜色闪烁：表示仪表故障2.2电动截止阀：绿色：表示阀门打开红色：表示阀门关闭黄色：表示故障（不到位等）2.3风机、电机：绿色：表示电机运行红色：表示电机停止黄色：表示故障（不到位等）2.4调节阀：绿色：表示阀门打开（阀门开度3%以上）红色：表示阀门关闭（阀门开度小于3%）2.5活动液位：以棒图的长度实时显示过程数据的大小蓝色：表示正常红色：表示高限、低限报警（无高高、低低报警时）或者高高、低低报警黄色：高、低限报警（有高高、低低限报警时）2.6触屏：在数据、模拟量调节门、开关量调节门及风机、电机模块上均制作有触屏块。
将光标放在模块上，双击鼠标左键，就可以调出对应操作面板。
2.7流程图软键：在流程图的底部放置一系列功能键，主要实现简便功能。
安排如下：“总貌”-----调出本工段流程图总貌画面；“流程图菜单”-----调出本工段流程图列表画面；“控制分组菜单”-----调出本工段控制分组列表画面；“趋势分组菜单”-----调出本工段趋势分组列表画面；软件键操作方法：在某软键上用双击鼠标左键就可以调出软件键上所对应的画面。
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程1. 引言脱盐水是一种常见的处理海水或盐水中过量盐分的方法，广泛应用于海水淡化、水处理、化工等领域。
本操作规程旨在确保脱盐水操作过程的安全性、高效性和一致性，以达到预期的脱盐效果。
2. 适用范围本操作规程适用于各类脱盐水设备的操作，包括但不限于反渗透脱盐设备、电离交换脱盐设备等。
3. 安全措施3.1 操作人员应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.2 操作前应检查设备的完整性和运行状态，确保设备无泄漏、无损坏。
3.3 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机程序，以应对突发情况。
3.4 操作人员应定期接受相关培训，了解脱盐水操作的安全要求和注意事项。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查设备的进水、排水和电源连接是否正常。
4.1.2 检查脱盐水设备的膜元件是否完好。
4.1.3 准备好所需的化学药剂和试剂。
4.2 开机准备4.2.1 打开设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
4.2.2 打开进水阀门，调整进水流量到设备规定的范围内。
4.2.3 打开压力泵，使水流通过膜元件。
4.3 运行操作4.3.1 监测设备的运行参数，包括进水流量、进水压力、产水流量、产水浓度等。
4.3.2 根据设备规定的操作要求，适时添加化学药剂和试剂，以维持设备的正常运行和脱盐效果。
4.3.3 定期清洗膜元件，以防止膜污染和堵塞。
4.4 停机操作4.4.1 关闭进水阀门，停止进水流量。
4.4.2 关闭压力泵，停止水流通过膜元件。
4.4.3 关闭设备的电源开关。
5. 记录与报告5.1 操作人员应按照规定的格式记录设备的运行参数和操作情况。
5.2 发现异常情况或设备故障时，应及时向上级汇报，并采取相应的措施进行处理。
5.3 定期整理和归档操作记录和报告，以备查阅和分析。
6. 常见问题与解决方法6.1 产水流量不稳定或产水浓度偏高：检查进水流量和压力是否正常，检查膜元件是否损坏或需要清洗。
6.2 设备出现泄漏：立即关闭进水阀门和压力泵，检查设备的密封件和管路连接是否松动或损坏。
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脱盐水系统操作
一．制水系统工艺
纯水制水系统工艺流程框架图如下：
二．
制水系统运行参数
1. 产水量
制水系统设计总产水量为500L/h （环境温度25℃时）
2．水质：
制水系统设计电导率：≤10µs/cm（环境温度25℃时）
二．预处理系统自动控制器操作
“菜单”按键
1）按下此键进入菜单，设置符号亮起，此时可查询各参数值。
2）进入菜单后，再按下此键，显示数值与设置符号会闪烁，表示已进入该参数的设置状态。
3）参数设置完毕后再按下此键，确认设置并返回上一级菜单。
“返回”按键
1）非菜单状态下按下此键，可提前结束当前工作状态跳步进入下一工作步骤。
2）菜单状态下按下此键即可返回上级菜单。
3）设置状态时按下此键，对所设参数不保存并返回上级菜单。
“上”、“下”键
1）进入菜单后，连续按下“上”、“下”键可翻看各参数值。
2）进行参数设定时，连续按下“上”、“下”键可调整各参数值。
3）同时按下“上”、“下”键5秒，可解除键盘锁定。
三．反渗透系统启动
1)首先打开第一级反渗透装置的原水供水水源阀门（来自预处理后
产水），确保反渗透高压泵进水和出水阀门处于打开状态。
2)确定反渗透装置动力供电完好，已送至反渗透装置控制盘中，电
压等级符合使用要求。
3)设备若是第一次开机运行或停机较长时间（3天以上）后开机运
行，应打开保安过滤器上的排气口，排除保安过滤器内部的气体并观察排除的原水是否干净，气体排放完毕，排水干净后，关闭排气口，使原水进入保安过滤器。
4)将第一级反渗透装置上的浓水调节阀完全打开，第一级反渗透高
压泵后手动调节阀开启全程的1/3。
5)反渗透装置上装有用于化学清洗的接口和清洗阀应处于关闭状
态。
6)待保安过滤器后压力表上升至2kg/cm2时（即0.2MPa），启动第
一级反渗透高压泵开关。
7)第一级反渗透高压泵启动后，第一级反渗透进水电磁阀将会自动
打开引入带压力的原水进入到第一级反渗透高压泵内，经过高压泵二次增压后进入到膜组件中，第一级反渗透装置开始投入工作。
8)在第一级反渗透装置开始投入工作时，第一级反渗透装置的浓水
排放电磁阀也同步打开，将开机冲洗的废液排放掉，然后关闭。
浓水排放电磁阀通常在第一级反渗透装置开机后1~2min左右会关闭。
9)当第一级反渗透装置浓水排放电磁阀关闭后，缓慢调节第一级反
渗透装置浓水调节阀及第一级反渗透装置高压泵后的调节阀，使第一级反渗透装置纯水产水量及纯水和浓水比例达到额定指标（如：第一级反渗透装置纯水产水量1m3/h，那么根据回收率计算方法，浓水排放量应控制在0.4m3/h左右）。
10)第一级反渗透装置工作正常后，产水将进入到中间水箱，同时排
放的废水将排至制水间地沟。
11)当中间水箱中的储水量达到可以启动的液位时，启动第二级反渗
透装置的高压泵。
12)第二级反渗透高压泵启动后，第二级反渗透进水电磁阀将会自动
打开引入带压力的水进入到第二级反渗透高压泵内，经过高压泵二次增压后进入到膜组件中，第二级反渗透装置开始投入工作。
13)在第二级反渗透装置开始投入工作时，第二级反渗透装置的浓水
排放电磁阀也同步打开，将开机冲洗的废液排放掉，然后关闭。
浓水排放电磁阀通常在第二级反渗透装置开机后1~2min左右会关闭。
14)当第二级反渗透装置浓水排放电磁阀关闭后，缓慢调节第二级反
渗透装置浓水调节阀及第二级反渗透装置高压泵后的调节阀，使第二级反渗透装置纯水产水量及纯水和浓水比例达到额定指标（如：第二级反渗透装置纯水产水量0.5m3/h，那么根据回收率计算方法，浓水排放量应控制在0.3m3/h左右）。
15)第二级反渗透装置工作正常后，产水将进入到RO水箱，同时排
放的废水将排至制水间地沟。
16)反渗透装置具有进水低压保护功能。
当进水供水不足，压力下降
到一定值时，压力开关会自动关闭反渗透装置，达到保护高压泵的目的。
当原水压力恢复时按复位钮，反渗透装置恢复工作。
反渗透装置自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数，因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。
17)运行正常后，切换至自动模式，制水系统将在自动状态下运行。
四．反渗透关机
1)首先关闭第二级反渗透高压泵；
2)然后关闭第一级反渗透高压泵；
3)关闭反渗透装置电源开关；关闭外部电源开关；
4)检查各压力表是否归零；
5)擦干机器上的尤其是电气设备和元件上的水迹；
（如系统在自动模式下运行，可将系统控制旋钮调制空档“0”即可，再切断装置电源）。