球墨铸铁球化质量的快速鉴别方法
球墨铸铁球化等级评定
球墨铸铁球化等级评定球墨铸铁是一种具有优良机械性能的铸铁材料，其特点是强度高、韧性好、耐磨性能优异。
球墨铸铁的球化等级评定是对球墨铸铁材料进行评估和分类的重要指标。
本文将从球化等级的定义、评定方法和影响因素等方面进行详细介绍。
一、球化等级的定义球化等级是指球墨铸铁中球状石墨的形态和分布情况。
球状石墨是球墨铸铁的一种特殊组织结构，能够显著提高材料的塑性和韧性。
球化等级评定的目的是通过对球状石墨形态和分布的观察，判断球墨铸铁的机械性能和可加工性。
二、球化等级的评定方法球化等级的评定主要依据是球状石墨的形态和分布情况。
常用的评定方法有金相显微镜观察法和计数法。
金相显微镜观察法是将球墨铸铁的试样进行金相显微镜观察，通过观察球状石墨的形态和分布情况，以及石墨球的数量和尺寸，来评定球化等级。
计数法是对试样切割后的切面进行计数，统计石墨球的数量，以确定球化等级。
三、影响球化等级的因素球化等级的评定受到多种因素的影响，主要包括铸造工艺、合金成分和冷却速度等。
铸造工艺的不同会影响铸件的冷却速度和凝固过程，进而影响球状石墨的形成和分布。
合金成分中的镁和稀土元素对球化效果有重要影响，过多或过少的添加都会降低球化等级。
冷却速度的快慢也会影响球状石墨的形态，快速冷却有利于形成细小均匀的球状石墨。
四、球化等级的分类和标准根据球状石墨的形态和分布情况，球化等级通常分为I级、II级、III级和IV级四个等级。
其中，I级球墨铸铁的球状石墨分布均匀，石墨球形状完整；II级球墨铸铁的球状石墨分布较均匀，石墨球形状较完整；III级球墨铸铁的球状石墨分布不均匀，石墨球形状不完整；IV级球墨铸铁的球状石墨分布不均匀，石墨球形状不完整且数量较少。
五、球化等级对球墨铸铁性能的影响球化等级是评定球墨铸铁材料性能的重要指标之一。
球状石墨的形态和分布情况直接影响球墨铸铁的塑性、韧性和耐磨性能。
球状石墨的形态越完整，分布越均匀，球墨铸铁的塑性和韧性越好，能够承受更大的冲击载荷；而球状石墨的数量越少，形态越不完整，球墨铸铁的硬度和耐磨性能越好，能够抵抗磨损和磨粒滑动。
教你一眼看出球墨铸铁管的好坏
教你一眼看出球墨铸铁管的好坏
球墨铸铁管是一种广泛应用于输水、输气、输油管道的铺设，可以说是一种使用最为广泛的管道。
所以每年的使用量都是非常大的，因此就刺激了生产很多不良的生产厂家，他们为了赶工期，往往生产出很多不合格的管道，这些管道严重的影响了我们的使用，下面我们纵横铸管教给大家几点一眼就能看出铸管好坏的绝招。
1、我们首先可以通体检查一边铸管，看一下表面有没有结疤、麻面、裂纹的现象，因为在生产过程中因为坯料的选择不合格，有很多的气泡就会造成裂纹。
如果轧槽磨损过于严重，就会出现麻面的现象。
2、仔细查看铸管的表面是否出现折叠，毛刺，这些都说明铸管生产不合格。
3、我们还可以用一个硬物对铸管划一下，如果出现轻易的划伤就说明是劣质的铸管。
用这三种方法，我们就能立马对铸管的优劣做出一个判断，这样我们在进行购买的时候劣质球墨铸铁管就不能鱼目混珠了。
球墨铸铁验收标准
球墨铸铁件的理化检验本标准由以下部分组成：1、适用范围2、引用标准3、检验设备4、理化检验5、偏差处理球墨铸铁件的理化检验1 适用范围本标准适用于球铁件的理化检验；本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1348 球墨铸铁件3 检验设备布氏硬度计检验零件的硬度显微镜检验零件的组织和夹杂缺陷直读光谱仪用于浇注成白口试样的成分检验碳硫分析仪用于铸铁碳和硫的成分检验元素分析仪器用于合金元素的成分检验4 理化检验4.1 化学成分需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.4.2硬度硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。
检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。
表1 球铁件硬度要求4.2.1 检验位置硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的影响。
检验表面：去掉1mm左右检验区域：表层1/3截面厚度区疏松缺陷区：中间1/3区影响较大横截面区域：表层1/3截面厚度区检验表面：去掉1mm左右图1 试样硬度检验部位示意图4.2.1 取样和试样制备（1）取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；（2）去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。
（3）试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过2°）。
[优质文档]球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别
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[优质文档]球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别球墨铸铁中石墨的球化率及球化级别球化率及球化级别按照 GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为 6 级。
首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5 个视场，以其中 3 个最差视场的多数对照级别图谱评定。
提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。
球化处理方法:采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。
采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达 50%以上，且可解决烟尘问题。
孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用 75 硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。
倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。
5 级球化和6 级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主， 5 级球化是蠕虫状石墨呈分散分布;6 级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。
两者主要区别如下:(1) 宏观组织聚集分布时，断口上出现稀疏的小黑点，蠕虫状石墨聚集程度增加时，黑点增大，数量也随之增加和密集;蠕虫状石墨分散分布时，其数量较聚集分布为少，断口不会出现小黑点。
(2) 微观特征蠕虫状石墨分散分布时，其长宽比较小，呈短而粗的棒状，端部圆钝，常与团状共存。
4,5 条蠕虫状石墨丛集一处者，称为聚集分布，此时蠕虫状石墨弯曲、扭转的趋势增加。
观察三维形貌，聚集分布的几条蠕虫状石墨往往是同一蠕虫状石墨的不同分枝，这种结构，比表面积较大，分枝与分枝间的距离较近，有利于碳的扩散，故铸态或热处理后，聚集分布的蠕虫状石墨周围容易形成铁素体。
(3) 化学成分蠕虫状石墨聚集分布时，宏观化学成分中残留镁量和稀土量都较低，含硅量较高。
图号: 图号:光学放大倍数:100× 光学放大倍数:100×浸蚀剂:未侵蚀浸蚀剂:未侵蚀材料及状态:球墨铸铁材料及状态:球墨铸铁处理:铸态处理:铸态组织及说明:图中石墨大部分呈球状，余为团组织及说明:图中石墨呈球状，少数团状，球状和极少量团絮状，球化率为 90%,,95%，化率为?95%，球化级别为 1 级。
球墨铸铁的球化质量无损检测技术的研究
球墨铸铁的球化质量无损检测技术的研究摘要：球墨铸铁是一种广泛应用于工业领域的重要材料，其球化质量是决定其性能的关键因素之一。
传统的球化质量检测方法存在着破坏性、低效率等问题。
本文介绍了一种无损检测技术——超声波检测技术，通过对球墨铸铁的超声波特性进行分析，建立了球墨铸铁球化质量的评估模型，并对其进行了实验验证。
关键词：球墨铸铁；球化质量；无损检测；超声波1. 球墨铸铁的球化质量及传统检测方法球墨铸铁是一种铸造材料，具有高强度、高韧性、耐磨性等优良性能，在机械、汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
球化质量是决定球墨铸铁性能的关键因素之一，球化质量差会导致球墨铸铁的强度、韧性等性能下降。
传统的球化质量检测方法主要包括金相检测、显微组织分析、化学分析等，这些方法存在着破坏性、低效率等问题。
金相检测需要切割样品，显微组织分析需要显微镜和显微镜图像分析软件，化学分析需要先取样再进行化学处理，这些方法不仅操作复杂，而且会对样品造成损伤。
2. 超声波检测技术超声波检测技术是一种无损检测技术，具有非破坏性、高效率等优点，被广泛应用于材料检测、医学检测等领域。
超声波检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料的内部结构和缺陷。
超声波检测主要包括传统超声波检测和相控阵超声波检测两种。
传统超声波检测是利用单个探头对材料进行检测，只能获得单一方向的信息，对于复杂结构的材料检测效果不佳。
相控阵超声波检测是利用多个探头组成的探头阵列对材料进行检测，可以获得多方向、多角度的信息，对于复杂结构的材料检测效果较好。
3. 超声波检测技术在球墨铸铁球化质量评估中的应用球墨铸铁是一种复杂结构的材料，传统的检测方法难以满足球化质量评估的需求。
本文采用相控阵超声波检测技术对球墨铸铁进行无损检测。
首先，对球墨铸铁的超声波特性进行分析，确定了合适的探头频率和检测模式。
然后，采集球墨铸铁的超声波信号，并对信号进行分析和处理，提取出球化质量相关的特征参数。
球墨铸铁件的检验
球墨铸铁的检验常见的球墨铸铁缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。
球墨铸铁的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打磨-喷丸-检验。
铸造------型砂的要求是粘土和树脂砂混合。
不能太干也不能太湿。
太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落。
型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。
烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为涂抹剂中含有酒精）。
有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少缩孔的产生。
所以一般冷铁放在厚壁处。
浇铸------包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。
喷丸------喷丸机的结构有吊抛和固定式。
一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着一个马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。
球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。
其中外观检验是球墨铸铁中最繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。
一般而言外观检验要求要达到以下几点：1．无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。
2. 表面清洁度：Sa 2.5 （可参考标准：ISO 8501-1）2．表面粗糙度：A2或者其他3．气孔：C2或者其他4．冷隔：D1或者其他5．机械划痕：H1或者其他其中2-5的要求可根据英国铸造发展中心的SCRATA对比试块进行对比检验。
在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别。
表面气孔一般而言内壁光滑，较规则；而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物。
如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验；但如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。
外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。
铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨。
三角试块看球化标准
三角试块看球化标准
三角试块是用于检测球墨铸铁件球化质量的一种工具，通过观察三角试块上的金相组织，可以判断球墨铸铁件的球化程度。
球化标准通常包括以下几个方面：
1. 球化率：球化率是指球墨铸铁件中球墨的体积分数，通常要求球化率在80%以上。
2. 石墨大小：石墨大小是指球墨铸铁件中石墨颗粒的大小，通常要求石墨大小在6 级以上。
3. 珠光体含量：珠光体含量是指球墨铸铁件中珠光体的体积分数，通常要求珠光体含量在20%以下。
4. 渗碳体含量：渗碳体含量是指球墨铸铁件中渗碳体的体积分数，通常要求渗碳体含量在2%以下。
通过观察三角试块上的金相组织，可以判断球墨铸铁件的球化程度是否符合标准。
如果球化程度不符合标准，需要采取相应的措施进行改进。
球墨铸铁球化率标准
球墨铸铁球化率标准摘要：I.引言- 球墨铸铁的概念与特点- 球化率在球墨铸铁中的重要性II.球墨铸铁球化率的标准- 我国球墨铸铁球化率的标准- 球化率等级的划分与要求- 影响球化率的因素III.球墨铸铁球化率检测方法- 金相法- 超声波声速仪IV.提高球墨铸铁球化率的措施- 改进球化、孕育处理工艺- 选择合适的球化剂、孕育剂V.结论- 球墨铸铁球化率标准的重要性- 提高球墨铸铁球化率的意义正文：球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料，其特点是具有球状石墨。
球化率是衡量球墨铸铁性能的重要指标，直接影响着铸铁的机械性能。
因此，对球墨铸铁球化率的标准进行研究和探讨具有重要意义。
我国对球墨铸铁球化率的标准有明确的规定。
根据我国标准，球墨铸铁球化率分为4 个等级，分别是：1 级（球化率≥85%）、2 级（球化率≥75%）、3 级（球化率≥65%）和4 级（球化率≥55%）。
不同的球化率等级对应着不同的力学性能和应用范围。
影响球墨铸铁球化率的因素主要包括：铁水成分、熔化方法、孕育效果、球化剂和孕育剂的选择等。
为了提高球墨铸铁的球化率，可以从以下几个方面进行改进：1.改进球化、孕育处理工艺。
合理的球化、孕育处理工艺是提高球化率的关键。
通过优化处理工艺参数，可以有效地提高球化率。
2.选择合适的球化剂、孕育剂。
球化剂、孕育剂的选择对球化率有直接影响。
使用合适的球化剂、孕育剂，可以提高石墨球化程度，从而提高球化率。
总之，球墨铸铁球化率标准对保证铸铁件质量具有重要意义。
球墨铸铁井盖球化率标准
球墨铸铁井盖球化率标准
一、原材料质量
1. 球墨铸铁井盖应采用符合国家标准的低硫、低磷、低硅等原材料，以确保其质量稳定。
2. 原材料应具有相应的质量保证书和检验报告，确保其化学成分、机械性能等指标符合设计要求。
二、球化剂选择
1. 球化剂应选择与原材料成分相匹配的球化剂，以保证球化处理的效果。
2. 球化剂应具有稳定的化学性能和良好的润湿性，以促进球化处理过程的顺利进行。
三、球化处理温度
1. 球化处理温度应严格控制在铸件熔点温度的10%～15%之间，以保证球墨铸铁的球化效果。
2. 在实际生产中，应根据具体的铸件形状、尺寸和材质等因素进行调整，确保温度控制在合理的范围内。
四、球化率检测
1. 球化率是衡量球墨铸铁质量的重要指标之一，应采取合适的检测方法进行控制。
2. 常用的检测方法包括金相法、化学分析法和物理测试法等，根据实际需要选择合适的检测方法。
3. 检测结果应准确可靠，并符合相关标准要求。
五、生产工艺控制
1. 在生产过程中，应制定合理的生产工艺流程和操作规程，并对每道工序进行严格控制。
2. 浇注温度、冷却速度、孕育剂加入量等工艺参数应合理选择和调整，以保证生产的球墨铸铁井盖质量稳定。
3. 生产设备应保持正常运转状态，定期进行检查和维护，确保生产过程的顺利进行。
六、质量检测
1. 在生产过程中和成品出厂前，应对球墨铸铁井盖进行全面的质量检测。
2. 质量检测包括外观质量、尺寸精度、机械性能等方面，确保产品符合相关标准和用户要求。
3. 对于不合格的产品，应及时进行返工或报废处理，避免不良产品流入市场。
球墨铸铁球化率标准
球墨铸铁球化率标准球墨铸铁是一种具有优异性能的铸铁材料，其球化率是评价其质量的重要指标之一。
球化率是指球墨铸铁中球状石墨的百分比，直接影响着球墨铸铁的力学性能、热处理性能和加工性能。
因此，对球墨铸铁的球化率进行标准化是非常必要的。
一般来说，球墨铸铁的球化率标准是指球状石墨的形态和数量。
根据国家标准，球墨铸铁的球化率应符合以下要求，球状石墨形态应为球状，不得呈片状或板片状；球状石墨数量应符合相应级别的要求，一般分为4级，分别为A级、B级、C级和D级。
A级球墨铸铁的球化率应不低于80%，B级不低于70%，C级不低于60%，D级不低于50%。
这些标准的制定是为了保证球墨铸铁的质量和性能，从而满足不同工程和行业的需求。
球化率的标准化对于球墨铸铁的生产和应用具有重要意义。
首先，标准化可以提高球墨铸铁的质量稳定性。
通过明确的标准要求，生产厂家可以按照标准进行生产，确保产品质量的稳定性和可靠性。
其次，标准化可以提高产品的可比性。
不同厂家生产的球墨铸铁产品可以按照相同的标准进行检测和评价，从而提高了产品的可比性，方便用户进行选择和采购。
最后，标准化可以促进技术进步。
通过对球化率标准的制定和执行，可以促进生产技术的创新和提高，推动整个行业的发展。
在实际生产中，如何提高球墨铸铁的球化率成为了一个重要的课题。
首先，需要严格控制原料的质量。
球墨铸铁的球化率受原料成分的影响较大，因此需要严格控制原料的化学成分和熔炼工艺，确保原料的质量稳定。
其次，需要优化熔炼工艺。
合理的熔炼工艺可以提高熔化温度和保温时间，有利于球状石墨的形成和生长。
最后，需要严格控制熔铁的浇注温度和速度。
合理的浇注温度和速度可以保证球状石墨的形成和分布，从而提高球化率。
总的来说，球墨铸铁的球化率标准化是非常必要和重要的。
通过制定和执行标准，可以提高产品质量稳定性和可比性，促进技术进步，推动整个行业的发展。
同时，提高球化率也需要生产厂家不断优化生产工艺，控制好原料质量，以确保产品质量和性能的稳定和可靠。
球墨铸铁球化率检测报告
球墨铸铁球化率检测报告球墨铸铁是一种具有优良机械性能和较高耐用性的铸铁材料。
球化率是球墨铸铁材料中球状石墨的含量，对其性能和应用具有重要影响。
本文将从球化率的检测方法、影响因素以及球化率对球墨铸铁性能的影响等方面进行阐述。
一、球化率的检测方法球化率的检测一般采用金相显微镜观察法和磨片显微镜观察法。
金相显微镜观察法是将球墨铸铁试样经过切割、研磨、腐蚀等处理后，用金相显微镜观察石墨形态，根据不同的形态计算球化率。
磨片显微镜观察法是将球墨铸铁试样制成磨片后，用显微镜观察石墨形态，并根据不同形态计算球化率。
这两种方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法进行球化率检测。
二、影响球化率的因素影响球化率的因素有很多，其中最主要的是铁液成分、冷却速度和孕育剂等。
铁液成分中的碳含量和硅含量对球化率有较大影响，碳含量过高或过低都会降低球化率。
冷却速度也是影响球化率的重要因素，过快或过慢的冷却速度都会导致球化率下降。
孕育剂的选择和添加量也会对球化率产生影响，合适的孕育剂能够提高球化率。
三、球化率对球墨铸铁性能的影响球化率是衡量球墨铸铁材料质量的重要指标之一。
较高的球化率能够提高球墨铸铁的韧性和延展性，使其具有较高的抗拉强度和冲击韧性。
同时，高球化率还能够提高球墨铸铁的抗疲劳性能和耐磨性能，延长使用寿命。
因此，球化率的高低直接影响了球墨铸铁的使用性能和寿命。
四、球化率的控制方法为了提高球墨铸铁的球化率，可以从以下几个方面进行控制。
首先，在铁液的成分设计中，合理控制碳含量和硅含量的比例，避免过高或过低。
其次，在铸造工艺中，控制冷却速度，避免过快或过慢。
此外，根据具体情况选择合适的孕育剂，并控制添加量，以提高球化率。
球化率是衡量球墨铸铁材料质量的重要指标之一。
通过金相显微镜观察法和磨片显微镜观察法可以对球化率进行检测。
球化率受到铁液成分、冷却速度和孕育剂等因素的影响，可以通过合理控制这些因素来提高球化率。
较高的球化率能够提高球墨铸铁的性能和寿命，具有重要意义。
球墨铸铁件中石墨球化率的测量方法
组织 及说 明
１ ０ ０ × 未 侵 球墨铸 铸 石墨 呈球 状 ， 少 数团 状 ， 球化 率 为 蚀 铁 态 ≥９ ５ ％， 球化 级别 为 １ 级
２
１ ０ ０ ×
未 侵 球 墨铸 铸 蚀 铁 态
石墨 大部 分呈 球状 ， 余 为 团状 和 极 少馥 团絮状 ， 球化 率 为 ９ ０ ％ ～＜ ９ ５ ％， 球 化级 别为 ２ 级
将 球 化 率 和 球 化 级 别 按 ＧＢ ／ Ｔ ９ ４ ４ １ －１ ９ ８ ８《 球 墨铸 铁 金 相 检验 行评定 】 ， 可将其球化级别分为 ６个级别。 先检测表 面 ，
再从其最差 的区块 鉴定 ，连续检测 ６个视场 ，对其中 ３个最 差 的视 场进行 级别 图谱评 定。其 中，孕育处 理及 球化处 理是 提高球化率的关键 。详见表 １ 。
检测方法， 适 于生 产 线上 的 快速 检 测 。
关 键词 ： 质量 指 标 ； 合格率 ； 检测 中图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ２ ５ ５
文 献标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ １ — ５ ０ ０ ４ （ ２ ０ １ ７） ０ ５ — ０ ０ ７ ６ — ２
球墨铸 铁属 于行业 内经常可 以见到 的金属 材料 ， 它 并且拥有极高韧
性及一 些塑性 ， 因此 被大规模 地制 作那些 高韧性 并且形 状繁 复的零件 。如今 全球球墨 铸铁使 用范 围的变大 ，其相 应的金 相检验 要求 也更苛刻 ，并且 对渗碳 体数量 、石墨大 小 、磷 共 晶数量 、分散 分布 的铁素体 数量 、珠 光体 数量及 球化 分级都 提 出了新的 定量 规定 。由于近几 年 ， 金相 分析 中更多 地运用 到 了计 算机 技术 ， 导致 金相 分析技 术从传统 的定性 工作方 式 慢慢 向定量 金相分析 方 向发 展 ， 为 此 ，本文 重点介 绍定量 金 相分析技术在球墨铸铁金相检测 中的应用 。
球墨铸铁球化质量的快速鉴别方法
球墨铸铁球化质量的快速鉴别方法炉前检验球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。
及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。
炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。
实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。
1 表面结皮及火苗判断法稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力。
但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白**火苗，形如烛火。
根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量，火苗越高、越有力，说明球化良好。
尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到**火，如高度达25~ffice:smarttags" />50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，则球化较差。
从处理后的球墨铸铁铁液表面看，形成氧化膜，并有银白色滚动的亮点，即为球化良好。
但氧化膜太厚，则表示铁液温度低。
2 三角试块法目前，通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。
各厂所用试块形状很多、尺寸各异，多数工厂采用三角形试块。
根据我厂生产特点、铸件大小和厚薄，选用三角试块截面积尺寸为12.5mm（底）×50mm((高）。
还有些工厂采用圆形试块，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。
铁液理毕后用取样勺由铁液表面以下200mm处出液并浇成试块并冷至暗红色方可水淬冷却球良的块外圆比灰铸铁大得多外观清洁光亮很有砂通常立浇的三角试块两侧有缩陷卧浇块顶面或两侧有缩陷试块冷却敲断后球化良好试，呈银白色或银灰色瓷状断口尖端白口清晰中间有疏松若断口呈银白色并有放射状花纹则表球剂加入量偏高产生的碳化物较多此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声试片轻击即断且新击的口很浓的电石气味因此最好浇注时进行浮硅育若口呈银灰色并有均匀分布的小黑点若断呈色晶，则明化败（见表）。
球墨铸铁铸件的球化率检测方法研究
《装备制造技术》2017年第10期球墨铸铁是指铁液经过球化剂处理而不是经过热处理，使石墨大部分或全部呈球状，有时少量为团状等形态石墨的铸铁。
球墨铸铁具有较高的强度、韧性和耐磨性能，在机械零件制造方面得到了越来越广的应用，同时也对球墨铸铁的质量提出了更高的要求，尤其金相组织常常作为检验球铁质量的重要依据[1]。
以石墨为例，在金相检验中，通常所见到的是几种形态的石墨共存。
在这种情况下，评定石墨的球化质量须用球化率来解决。
所谓球化率，是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。
它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。
国家标准根据石墨形态及其分布和球化率，将球墨铸铁石墨球化分为1-6级。
球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。
一般来说，在其他条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。
目前测量球化率的方法主要有以下两种：（1）金相法测定球化率（最常用）。
该方法的优点是直观准确，缺点是其为破坏性方法，成本高，效率低，不可能对每个铸件进行金相检查，抽检中有可能导致不合格品进入，尤其大型铸件没法检测。
（2）敲击法或断口观察法。
敲击法和断口观察法直观、效率高、成本低，但它的局限性在于只有经验非常丰富的技术工人才能够做到，且只能定性的估计，所以准确率低，人为因素影响很大，使得其在企业推广具有局限性。
由于铸件在浇注过程中易受外界因素的影响，比如浇注温度、空气湿度、浇注速度以及铸件形状等因素，即使同一包铁水浇注的铸件，球化率也不同。
为快速准确测量铸件球化率可采用超声波声速仪（VX），利用超声波中的声速随铸铁中的游离石墨形状、数量、大小和金属基体的变化而变化，快速测量球化率。
1超声波测量球化率的原理超声波的传播速度与介质的性质（弹性模量，密度，泊松比）有关，也就是说不同的物质有各自固定的传播速度。
超声波是一种机械波，在固体介质中的纵波声速按如下公式[2]计算：纵波声速：C L=E（1-σ）ρ（1+σ）（1+2σ）√式中：C L为纵波声速（m/s）；E为杨氏弹性模量（Pa）；ρ为介质密度（kg/m3）；σ为介质泊松比（无量纲）。
球墨铸铁石墨大小等级标准
球墨铸铁中石墨的大小等级标准是根据《GB/T 9441-2009》规定的，该标准将石墨大小分为六级，同时规定了相应的球化分级。
具体标准如下：
1级：石墨大小>6级，球化率≤1级，表示石墨大小在6级以上，球化率非常差，这种产品是不合格的。
2级：石墨大小在4-6级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在中等范围内，球化率仍然不好，这种产品的质量也不高。
3级：石墨大小在2-4级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在中等范围内，球化率较好，这种产品的质量较好。
4级：石墨大小在0-2级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在较小的范围内，球化率非常好，这种产品的质量非常好。
5级：石墨大小≤0级，球化率≤1级，表示石墨大小非常小，球化率非常好，这种产品的质量非常好。
在实际应用中，根据不同的标准和要求，球墨铸铁的石墨大小等级可能略有差异。
一般来说，石墨大小在3级以上被认为是合格的产品，而石墨大小在5级以上的产品则被认为是质量较好的产品。
同时，石墨的大小也会影响球墨铸铁的机械性能，因此在实际应用中需要根据具体要求进行选择。
以上是对球墨铸铁中石墨的大小等级标准的详细介绍，希望能够帮助到您。
球化率检测方法
超声波声速法——对比方法，适用大量快速检查英国声纳公司提供的声速测定仪，采用超声波方法，将探头接触铸件、合金或塑料时，通过测量已知被测物体的厚度，仪器就会测出声波穿过的速度即声速，以分析材料内部组织疏密程度。
预先将球墨铸铁不同球化率百分比（通过金相法）试样做出，分别测量其不同的声速值，对铸件进行批量检查。
金相法测定球化率——直观、精确
USFEN提供的两款快速检验球墨铸铁球化率的仪器：便携式金相显微镜；现场台式视频显微镜。
特点：USFEN专有技术，球化率分级测量目镜，配合永丰自带光源的便携式显微镜，现场可快速检验评级。
现场台式视频显微镜，采用永丰专业的铸造行业软件，通过计算机自动评级，自动生成检验报告，检验内容包括：球化分级，石墨大小，珠光体粗细和数量分级，铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比），磷共晶数量，渗碳体数量，硬化层深度等，满足GB、ISO、ASTM、DIN、JIS标准。
球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法
陷!它是利用具 有 高 频 声 能 的 声 束 在 铸 件 内 部 的 传 播 中!碰 到 内 部 表 面 或 缺 陷 时!产 生 反 射 而 发 现 缺 陷"反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性 质 以及这种反射 体 的 声 阻 抗 的 函 数!因 此 可 以 应 用 各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的位置$ 壁厚或者表面下缺陷的深度"
除 着 色 检 测 外#荧 光 渗 透 检 测 也 是 常 用 的 液 体 渗 透 检 测 方 法 #需 要 配 置 紫 外 光 灯 进 行 照 射 观 察 #检 测 灵 敏 度 比 着 色 检 测 高 #但 紫 外 光 对 人 眼 有 害 处 + 808 涡流检测
涡流检测适用于检查球墨铸铁件表面以下一般
# 铸件内部缺陷的检测
对 于 球 墨 铸 件 的 内 部 缺 陷!常 用 的 无 损 检 测 方 法 是 射 线 检 测 和 超 声 检 测 "其 中 射 线 检 测 效 果 最 好 ! 它 能 够 得 到 反 映 内 部 缺 陷 种 类 $形 状 $大 小 和 分 布 情 况 的 直 观 图 像 !但 对 于 大 厚 度 的 大 型 铸 件 !超 声 检 测 是 很 有 效 的 !可 以 比 较 精 确 地 测 出 内 部 缺 陷 的 位 置 $ 当量大小和分布情况" #%& 射线检测
球化分级 8级 *级
0级
2级
E级 D级
球 化 率 7F ; G BE BH1 I BE CH1 I BH JH1 I CH DH1 I JH I DH
参 照 球 墨 铸 铁 超 声 声 速 测 定 方 法 7KALM*DE9 8BCD;!测定一组 珠光体 含 量 在 CHF1 BHF$厚 度 为 *JNN 的球铁试样!试样相对面平行度O0P!测量仪
球墨铸铁井盖验收标准规范文件
球墨铸铁井盖验收标准规范文件一、外观方面。
1.1 表面质量。
球墨铸铁井盖的表面那可不能有砂眼、气孔之类的缺陷。
这就好比一个人的脸，要是满脸麻子或者坑坑洼洼的，那可不行。
表面得光滑平整，不能有明显的瑕疵。
而且啊，井盖的字和图案得清晰，不能模模糊糊的，就像我们写字得工工整整一样。
1.2 色泽。
色泽要均匀一致。
不能一块黑一块白的，就像染布一样，得染得均匀才好看。
正常情况下，球墨铸铁井盖的颜色应该是那种深灰色，看起来稳重、扎实。
要是颜色乱七八糟的，看着就不像是合格的产品。
二、尺寸规格。
2.1 直径或边长。
这尺寸可必须得符合设计要求。
就像盖房子，尺寸不对那房子能盖好吗？大一点小一点都不行。
比如说设计的是直径800毫米的井盖，那实际测量就得在规定的误差范围内，误差不能太大，不然就没法严丝合缝地盖在井口上，这就成了“驴唇不对马嘴”了。
2.2 厚度。
井盖的厚度也是关键。
厚了浪费材料，薄了又不结实。
得按照标准规定的厚度来生产。
太薄的井盖就像纸糊的一样，哪能承受得住车辆和行人的重量啊。
这就好比让一个瘦弱的人去干重体力活，肯定是干不了的。
三、性能要求。
3.1 承载能力。
这承载能力可是重中之重。
球墨铸铁井盖得能承受得住相应的压力。
不同的使用场景对承载能力要求不一样。
像在马路上的井盖，得能承受重型车辆的碾压，要是一压就碎，那可就成了“豆腐渣工程”了。
必须经过严格的压力测试，达到规定的承载标准才行。
3.2 球化率。
球化率得达标。
这球化率就像是井盖的内在品质，球化率高了，井盖的性能就好。
就像一个团队，团队成员要是个个都很优秀，那这个团队肯定厉害。
如果球化率低，井盖的韧性和强度就会受到影响，就容易出问题。
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∙球墨铸铁球化质量的快速鉴别方法
∙发布时间:2013-12-4 15:00:34 来源:宁夏铸峰特殊合金有限公司国内销售部文字【大中小】浏
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∙炉前检验
球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。
及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。
炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。
实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。
1 表面结皮及火苗判断法
稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力。
但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白**火苗，形如烛火。
根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量，火苗越高、越有力，说明球化良好。
尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到**火，如高度达25~ffice:smarttags" />50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，则球化较差。
从处理后的球墨铸铁铁液表面看，形成氧化膜，并有银白色滚动的亮点，即为球化良好。
但氧化膜太厚，则表示铁液温度低。
2 三角试块法
目前，通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。
各厂所用试块形状很多、尺寸各异，多数工厂采用三角形试块。
根据我厂生产特点、铸件大小和厚薄，选用三角试块截面积尺寸为12.5mm（底）×50mm((高）。
还有些工厂采用圆形试块，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。
铁液理毕后用取样勺由铁液表面以下200mm处出液并浇成试块并冷至暗红色方可水淬冷却球良的块外圆比灰铸铁大得多外观清洁光亮很有砂通常立浇的三角试块两侧有缩陷卧浇块顶面或两侧有缩陷试块冷却敲断后球化良好试，呈银白色或银灰色瓷状断口尖端白口清晰中间有疏松若断口呈银白色并有放射状花纹则表球剂加入量偏高产生的碳化物较多此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声试片轻击即断且新击的口很浓的电石气味因此最好浇注时进行浮硅育若口呈银灰色并有均匀分布的小黑点若断呈色晶，则明化败（见表）。
表三角试样球化质量的两种鉴别方法
鉴别项目
断面特征
敲击声特征
球化良好球化不良没有球化已球化没完全球化没有球
化评定
1.)断面呈银
灰色，晶粒细小2.中间有明显缩松
1.断口呈灰色
2.中间有不太明显的缩松
3.白口
1.断口呈暗灰色
2.晶粒较粗大
3.白口深度不明
声尖且清脆声较长，如同钢质声音
声尖，但声质不脆，响声不长
声音闷哑且很短
3.试样两长边有缩陷
深度不明显显初步结论
可以浇注铸
件原则上不准浇注铸件不能浇注铸
件可以浇注铸
件
不能浇注铸
件不能浇注铸
件补救措施
-
补加球化剂和孕育剂
可以进行补救，否则铁液报废
- 补加球化剂和孕育剂
有条件可以补救，否则铁液报废
3浇注过程判断
（1）球墨铸铁铁液浇入铸型后，如浇口杯一直向下凹缩，而且表面非常光滑，说明球化良好；如浇口杯上部结一层硬壳，也进行缩凹，说明铁液温度低。
（2）在浇注过程中，砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点（凹坑），说明球化良好。
4 黑边鉴定法
球处理完毕后，用样勺浇注一块厚10mm左右的试块，冷却至暗红色，淬火击断后，如发现试块上表面有一道黑边，则表示球化不良，且黑边越厚，球化越差，产生衰退，此时如铁液温度高可补加合金。
从试块上还可看出：如试块周围成圆弧状，并中间凹陷，有的还有一道道皱纹，则也表示球化良好；如试块上表面有麦皮状的点，则表示铁液氧化，易于衰退。
在这种情况下，应对炉子进行改造。
5 观察铁液凝固状况
球化处理完毕后，取出少量铁液，浇入Ф30mm圆柱形金属型内，观察凝固期间铁液由表面涌出现象，并根据涌出铁液数量来判断铁液球化情况。
球化良好的铁液，固期间表现出很大的石墨膨胀力，铁液表面在凝固开始时有些下降，表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出；而球化不良的铁液表面涌出数量较少。
6 炉前快速金相观察
上述各种方法皆是利用球墨铸铁某一特性间接判断球化情况，但生产上各种条件变化甚大，所述方法都具有局限性，而炉前快速金相观察可较多地避免许多因素的干扰，直接观察球化情况。
炉后金相检验
（1）后金相检验主要观察显微组织如石墨形态及分特征金属基体组织夹杂物等通过金相分析可断件量为一改铸质提实基。
（2）稀土镁球墨铸铁的化学成分分析也可以说是一种检测手
段，如发现问题，配料人员可作适当调整，以免出现重大质量问题。
另外，还有力学性能的检测及球墨铸铁件的无损检测等。
球墨铸铁的检测要把“炉后分析”的传统检测方式变“实时在线检测。
”作为大中型企业，利用国内外先进的检测手段准确判断球化情况，是铸件质量提高的可靠保证。
但对于小型企业，尤其是迅速兴起的乡镇企业来讲，利用球墨铸铁某一特性间接判断球化情况仍具有现实意义。