光通信行业胶水、胶粘剂性能参数表(EPOTEK)
EP399胶中文版
10．稳定性和反应活性 稳定性 高度安全（高性能，耐碱） 只有在高温下分解。 避免吸入或吞食 强氧化剂，胺类化合物 无
特别有害反应条件 应避免的条件 配料禁忌 危险的分解产品 11．毒理学信息 眼睛 皮肤 吸入 摄入 12．生态信息 13．处置信息 14．交通信息 15．法规信息 眼睛刺激
皮肤有刺激性 吸入刺激性。 如果吞食可能有害 无可用数据。 烧尽（遵循当地法规）。 14.2根据国际航空运输协会（IATA）规例：没有限制。 按照贵国的所有规例。
5． 消防措施 适用灭火剂 干粉，水雾泡沫，二氧化碳，消防队员应配备自给式呼吸器 吸入的烟雾，一氧化碳，二氧化碳，氮氧化物 移植到一个空气清新，通风良好的地方。要求配合消防员灭火。灭火剂的使用。清洁的地方 氧气罐，面罩，手套，头盔，橡胶鞋，衣服，灭火器等
特殊的暴露危害 特殊灭火程序 。 特殊防护装备
பைடு நூலகம்
个人防护设备 呼吸防护 手部防护 眼睛的保护 皮肤及身体防护 检查程序 使用口罩，避免吸入粉尘 使用手套，避免直接接触 戴安全眼镜，并安装眼洗罐。 穿工作服，并清理灰尘隔音后工作 准备安全检查员。安装防护设施，如眼洗罐。组织例行训练计划。
9． 物理和化学性能/特性 外观：黑色膏状 颜色：黑色 pH值：6〜8 分解温度＞200℃ 自燃温度：N / A 蒸气压：无 比重：约 1.3 粘贴形式 气味：淡淡的环氧气味 沸点：N / A 闪点：482℉（测试方法ASTM D93 PMCC） 暴露限值：无 蒸气密度：N / A 在水中的溶解度：无
化学品安全数据卡（MSDS）
1． 物质/制剂和公司的识别 产品名称 产品类别 制造商 EP399 环氧胶粘剂 郭森企业有限公司 CAS注册号 025085-99-8 461-58-5 7631-86-9
中兴(新) EP1321资料
EP1321底部填充胶技术参数产品描述EP1321是一种低粘度单液型环氧树脂底部填充胶，具有流动性好，固化速度快，返修性能好等特点。
受热后能形成一致和无缺陷的底部填充层，有效降低硅芯片与基板之间由于热膨胀系数不匹配产生应力造成的冲击，增强原件的可靠性。
特性如下：化学类型环氧树脂组份单液型粘度低粘度固化方式热固化典型应用广泛应用于便携式电话，MP3，手机，笔记本电脑等电子部件固定及封装，尤其用于BGA ，CSP 和Flip Chip 等器件装配后的保护。
物理特性及参数外观淡黄色透明液体粘度@25℃，mPa.s 1200～1600密度@25℃，g/ml 1.20流动速度@25℃，0.2mm间隙流动距离10mm，流动时间60sec固化特性曲线图本产品在加热时快速固化，固化速度取决于固化的温度，下图是在120℃/7min的固化条件下所测得的拉伸剪切强度与固化时间的关系图。
固化物特性(固化条件120℃/7min)项目性状颜色无色透明硬度ASTM-D-2240，shore D 80玻璃化温度( Tg) ASTM-D-3418，℃60拉伸剪切强度（钢片粘接）ASTM-D-638，MPa 11吸水率@25℃，24hr 0.21热膨胀系数ASTM-D-570，PPM/℃65体积电阻率ASTM-D-257，Ω·cm 5.8x1014导热系数ASTM-E-1530，W/m.℃0.2断裂伸长率GB/T1040-1992，％ 3.2温耐温范围，℃-40℃～+180℃使用说明1）产品应置于0～5℃冷藏保存，使用时需在室温下解冻2小时，达到室温后使用；2）固化速度取决于固化的温度；3）推荐固化条件120℃/7～10min。
注意事项1）施胶后的部件需直接放在120℃的烘箱中固化，温度过低时造成流胶粘手现象或粘接不良，温度过高造成爆聚使固化物变脆，影响产品性能；2）本产品对热敏感，应避免在过高温度的环境中贮存和操作；3）解冻时应密闭解冻，防止水汽的入侵。
常用胶水特性列表(20110920)
5 HT-313H，双组份，黑色硅胶应用范围对PC外壳，LED灯管PCB板有出色的附着力，适用于LED户外显示屏，LOGO屏，数码管等分布较密的电子产品的灌封。
上海回天现应用产品：1、P16彩幕模块灌封；2、LED阶梯灯灌封3、庭院灯控制器灌封6S2119加成型双组份电子灌封胶A组分 B组分颜色白色透明粘度(25℃)，厘泊 2500±500 25密度，g／cm3 1.14 0.90混合比例(重量比） 100 8-12固化条件：室温／12小时(1～3小时凝胶）混合物适用期： 0.5-1.5H(可调整)固化物性能体积电阻系数，Ω•cm：≥1014介电常数： 2.8～3.3击穿电压，KV/mm：≥15扯断延长率，%： 100～2000应用范围：电子产品，显示屏灌封。
固化物对玻璃、陶瓷、金属、PCB等具有良好的附着力，灌封厚度无限制。
北京斯瑞曼科技有限公司现应用产品：1、OCE像素灯2、群光广场线条灯3、ZS一河两岸3111线条灯，3108像素灯的灌封。
7卡夫特5904有机硅密封胶应用范围1）用于电子线路板上电子元件的粘接定位及加固，防潮密封。
2）发光二极管及各种发热电子元气件的耐高温粘界密封。
3）金属、玻璃和陶瓷等物体粘接。
4）填充间隙<6mm。
恒大新材料有限公司现应用产品：1、3029中功率投光灯粘接透镜；2、ZS一河两岸3109,3010,3011等灯具的组件粘接。
3、海心沙投光灯L2，L5粘接透镜8 道康宁中性玻璃胶本产品是一种高性能中性固化的硅酮密封胶；外观：半透明膏状位移能力：±25%。
适用温度：-50℃至+150℃。
表干时间：25-60分钟。
深层固化（25℃）时间：1-2毫米厚/天。
保质期：18个月。
应用范围：1）适用于玻璃、有机玻璃、铝合金材料、钢材、大部分塑料和涂漆表面的密封。
2）零下10度以上可以正常施工。
3）固化后与大多数材料间形成防水密封层。
4）单组分中性材料，无杂质、无气泡，固化迅速。
常用胶粘剂的性能对照表
常用胶粘剂的性能对照表
背景信息
随着工业化和现代化的发展，胶粘剂作为一种常用的工业材料，在各个领域中扮演着重要的角色。
不同类型的胶粘剂具有不同的性
能特点，因此对其进行性能对照是十分必要的。
目的
本文档旨在提供一份常用胶粘剂的性能对照表，以帮助用户选
择最适合其需求的胶粘剂。
胶粘剂性能对照表
结论
根据以上性能对照表，不同类型的胶粘剂在粘结强度、耐候性、耐高温性、耐低温性和耐化学性方面表现出不同的特点。
根据用户
的具体需求，在选择胶粘剂时需要综合考虑这些性能特点。
注意事项
本性能对照表所列举的数据仅供参考，实际使用中应根据具体
情况进行实验和测试，以确保最佳的使用效果。
光通信行业胶水 胶粘剂性能参数表 EPOTEK
双组份
120C/5分钟； 100C/10分钟；
20,000 cPs@23°
/
80C/30分钟 C/20rpm
150C/1分钟； 12,000 -
双组份
120C/5分钟； 100C/10分钟；
20,000 cPs@23°
/
80C/30分钟 C/20rpm
500nm >51%； 600nm
>88%； 700-1600nm >97%
时
1.5168
400-1600nm >96% ;1600-2000nm >92% 无色/无色 ;
1100psi
80 ≥65℃
175×10-6 /54×10-6
1-2小 时
1年
301-2
双组份
80℃-3.0小时; 室温-2天
225-425cps
1.5318
320nm >94%;4001200nm >99%
94×10-6 /28×10-6 20分钟 1年
1%/300-2500nm 黑色/黑色 1576psi
89 50℃
82×10－6/20×10－6
0.5小 时
1年
N/A
浅黄
2700psi
88 125 °C 130×10－6/35×10－6 24小时 1年
EPOTEK
类型
固化条件
粘度 @23℃@100rpm
;
700-1200cps
1.526
1%/300-2500nm 黑色/黑色 2000psi
83 55℃
100×10-6 /29×10-6 1小时
1年
320-3
双组份
95°C/1小时; 150°C/10分钟
ELOTEX MP2100红ispersible粘合剂技术数据表说明书
Product DescriptionELOTEX® MP2100 is a redispersible binder based on a copolymer of vinyl acetate and ethylene. Protective colloid Polyvinyl alcoholAdditives Mineral anti-block agentsPlasticisers noneSolvents noneFilm-forming agents noneSpecificationsAppearance free-flowing, white powderBulk density 500 - 630 g/lResidual moisture < 1.0%Ash TGA 1000°C 10.5% +/- 1.5%pH value 6.5 – 8.0 (as a 10% dispersion in water)Min. film building temp. + 3°CFilm properties opaque, viscoplasticApplication AreasFor modification of hydraulically and non-hydraulically curing systems.Main application areas– Ideal for use in manually and pump applied finished products– Multi-purpose use in hydraulically curing systemsKey PropertiesDuring processing– Excellent rheology and workability– Reduced water demand– Ideal wetting behaviour– Fast redispersibilityIn the cured state– High final strengths– High cohesive force (cohesion)– Increased adhesive bond strength (adhesion)– Improved freeze-thaw cycling resistancePowder ProcessingElotex redispersible powders can be blended in all commercial positive mixers with other dry additives to produce finished products in powder form. Since Elotex redispersible powders exhibit thermoplastic behaviour, mixing times should be as short as possible, and significant temperature rise caused by strong shear forces should be avoided. All hydraulically and non-hydraulically curing dry mixtures with Elotex redispersible powder may be easily mixed with water before application.For mixing finished products in powder form, one usually places the required amount of mixing water in a suitable vessel and add the powder mixture under agitation. Too intensive agitation of the mixture may result in unwanted air inclusion. Before application, one should allow the mixture to stand for a short time. Depending on the properties of the other additives, the standing time will be in the range of approx. 1-5 minutes.Packaging and StorageStandard packaging: 25 kg paper sacks with polyethylene liners.Other types of packaging such as Big Bags or silo wagons are possible on request.As a basic rule it is recommended to store Elotex powder in a dry location at temperatures below 25°C and to process within six months. Sacks that are stored under pressure, damaged or left open for an extended period tend to cause blocking of the powder.Quality, Safety and EnvironmentElotex powders are non-toxic and are unclassified according to Regulation 88/379/EEC. We recommend all individuals using Elotex powder, or coming in contact with it, to observe the separate Safety Data Sheets. Our safety specialists will be pleased to advise you regarding safety, health and environmental issues of our products. Akzo Nobel Chemicals AG has been certified according to DIN EN ISO9001 and DIN EN ISO14001.Product LiabilityThe above information and recommendations are based upon our experience and are offered merely for advice. They do not absolve the consumer from making his own tests. Akzo Nobel Chemicals AG, their representatives or distributor organizations have no control over the conditions under which Elotex powders are transported, stored, handled or used. Responsibility for damage arising from the use of our products cannot be derived from the recommendations given. The observance of any intellectual property rights of third parties is the responsibility of the consumer in each case.Technical information may not be passed on to any third party without our previous consent.Other InformationVersion 7/ 1.12.2012Replaces version from 16.9.2009Date of issue 29.8.2002Akzo Nobel Chemicals AGIndustriestrasse 17a, CH-6203 Sempach StationT +41 41 469 69 69 F +41 41 469 69 00****************************/elotex。
3M Scotch-Weld DP460白色和DP460NS环氧胶粘剂技术数据表格 说明书
Scotch-W eld™Epoxy Adhesives DP460 Off-White andDP460NSTechnical Data Sheet January 2019Product Description 3M™ Scotch-Weld™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White and DP460NSare high performance, two-part epoxy adhesives offering outstandingshear and peel adhesion, and very high levels of durability.Features • High shear strength • High peel strength• 60 minute work life • Non sag (DP460NS)• Easy mixingTypical Uncured Physical Properties Note: The following technical information and data should be considered representative or typical only and should not be used for specification purposes.Product3M™ Scotch-Weld™Epoxy AdhesiveDP460 Off-White3M™ Scotch-Weld™Epoxy AdhesiveDP460NSViscosity (approx.)@ 73°F (23°C)BaseAccelerator20,000-50,000 cps8,000-14,000 cps150,000-275,000 cps8,000-14,000 cps Base Resin BaseAcceleratorepoxyamineepoxyamineColor BaseAcceleratorwhiteamberwhiteamberNet Weight Base 9.3-9.7 9.3-9.7 Lbs./Gallon Accelerator 8.8-9.2 8.8-9.2Mix Ratio (B:A) Volume 2:1 2:1Weight 2:0.96 2:0.96 Work life, 73°F (23°C) 20 g mixed10 g mixed5 g mixed60 minutes75 minutes90 minutes60 minutes60 minutes60 minutes13M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS2Typical Cured Thermal PropertiesNote: The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes.Typical Curing CharacteristicsNote: The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes. Rate of Strength Build-UpAluminum, Overlap Shear (7 mil Bondline) (ASTM D 1002-72) Bonds Tested at 73°F (23°C)3M ™Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesive DP460 Off-White3M ™Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesive DP460NSThis represents the oven temperature to which the bonds were subjected for the prescribed time. The average bondline temperature during the cure time will be somewhat lower than the oven temperature.The value in the denominator is the expected minimum 73°F (23°C) T -peel strength (piw) measured after the indicated cure cycle.NOTE: The data in this T echnical Data Sheet were generated using the 3M ™ EPX Applicator System equipped with an EPX static mixer,according to manufacturer ’s directions. Thorough hand-mixing will afford comparable results.3M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS3Typical Adhesive Performance CharacteristicsNote: The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes.Substrates and TestingA. Overlap Shear (ASTM D 1002-72)Overlap shear (OLS) strengths were measured on 1 in. wide 1/2 in. overlap specimens. These bonds were made individually using 1 in. x 4 in. pieces of substrate except for aluminum. Two panels 0.063 in. thick, 4 in. x 7 in. of 2024T-3 clad aluminum were bonded and cut into 1 in. wide samples after 24 hours. The thickness of the bondline was 0.005-0.008 in. All strengths were measured at 73°F (23°C) except where noted.The separation rate of the testing jaws was 0.1 in. per minute for metals, 2 in. per minute for plastics and 20 in. per minute for rubbers. The thickness of the substrates were: steel, 0.060 in.; other metals, 0.05-0.064 in.; rubbers, 0.125 in.; plastics, 0.125 in.B. T-peel (ASTM D 1876-61T)T-peel strengths were measured on 1 in. wide bonds at 73°F (23°C). The testing jaw separation rate was 20 inches per minute. The substrates were 0.032 in. thick.C. Bell Peel (ASTM D 3167)Bell peel strengths were measured on 1/2 in. wide bonds at the temperatures noted. Thetesting jaw separation rate was 6 in. per minute. The bonds are made with 0.064 in. bonded to 0.025 in. thick adherends.D. Cure CycleWith the exception of Rate of Strength Build-Up Tests, all bonds, were cured 7 days at 73°F (23°C) at 50% RH before testing or subjected to further conditioning or environmental aging.Aluminum, Overlap Shear, at Temperature (PSI)1Represents time in test chamber oven before test.Metals, Overlap Shear, Tested @ 73°F (23°C) (PSI)3M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS4Typical Adhesive Performance Characteristics(continued)Note: The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes.Substrates and TestingAluminum, T -Peel (PIW), at Temperature Aluminum, etched (17-20 mil bondline)Aluminum Bell Peel (PIW), at Temperature (ASTM D 3167)Other Substrates, Overlap Shear Tested @ 73°F (23°C)2Isopropyl Alcohol/Abrade/Isopropyl Alcohol: See Surface Preparation Section E for additional information. 3Substrate failure3M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS5Typical Adhesive Performance Characteristics(continued)Note: The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes.Substrates and Testing (continued)Environmental Resistance, Aluminum (Etched)Measured by Overlap Shear Tested @ 73°F (23°C) (PSI)1(ASTM D 1002-72)1Data reported are actual values from the lots tested and may be higher than values published elsewhere in this T echnical Data Sheet. 2 d = days 3 i = immersionEnvironmental Resistance, Galvanized Steels 1Measured by Overlap Shear Tested @ 73°F (23°C) (PSI)2(ASTM D 1002-72)1Hot dipped or electrodeposited. Galvanized steels may afford a wide spectrum of performance due to the diversity of surfaces available. The user should test to determine specific performance.2Data reported are actual values from the lots tested and may be higher than values published elsewhere in this T echnical Data Sheet. 3d = days4i = immersion3M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS63M ™ EPX Pneumatic Applicator Delivery Rates200 ml Applicator – Maximum Pressure 58 psi*T ests were run at a temperature of 70°F ± 2°F (21°C ± 1°C) and at maximum applicator pressure.Handling/ Application InformationDirections for Use3M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White and DP460 NS are supplied in dual syringe plastic duo-pak cartridges as part of the 3M ™ EPXApplicator System. The duo-pak cartridges are supplied in 37 ml, 200 ml and 400 ml configurations. To use the 37 ml cartridge simply insert the duo-pak cartridge into the EPX applicator and start the plunger into the cylinders using light pressure on the trigger. Next, remove the duo-pak cartridge cap and expel a small amount of adhesive to be sure both sides of the duo-pak cartridge are flowing evenly and freely. If simultaneous mixing of Part A and Part B is desired, attach the EPX mixing nozzle to the duo-pak cartridge and begin dispensing the adhesive.With the 200 ml and 400 ml cartridges, the nozzle must be attached before dispensing any material to prevent unmixed adhesive from getting into theapplicator cartridge holder. A small quantity of material should be discarded until uniform color, consistency of product and even flow is evident.When mixing Part A and Part B manually, the components must be mixed in the ratio indicated in the typical uncured properties section. Complete mixing of the two components is required to obtain optimum properties.Two-part mixing/proportioning/dispensing equipment is available for intermittent or production line use. These systems are ideal for line uses because of their variable shot size and flow rate characteristics and are adaptable to most applications.3M™ Scotch-Weld™ Epoxy AdhesivesDP460 Off-White • DP460NSSurface Preparation The following surface preparations were used for substrates described in thisTechnical Data Sheet.A.Aluminum EtchOptimized FPL Etch - 3M (test method C-2803)1.Alkaline degrease – Oakite 164 solution (9-11 oz./gallon water) at 190°F ±10°F (88°C ± 5°C) for 10-20 minutes. Rinse immediately in large quantitiesof cold running water (3M test method C-2802).2.Optimized FPL Etch Solution (1 liter):Material AmountDistilled Water 700 ml plus balance of liter (see below)Sodium Dichromate 28 to 67.3 gramsSulfuric Acid 287.9 to 310.0 gramsAluminum Chips 1.5 grams/liter of mixed solutionTo prepare 1 liter of this solution, dissolve sodium dichromate in 700 ml ofdistilled water. Add sulfuric acid and mix well. Add additional distilled waterto fill to 1 liter. Heat mixed solution to 66 to 71°C (150 to 160°F). Dissolve1.5 grams of 2024 bare aluminum chips per liter of mixed solution. Gentleagitation will help aluminum dissolve in about 24 hours.To FPL etch panels, place them in the above solution at 150 to 160°F (66 to71°C) for 12 to 15 minutes.Note: Review and follow precautionary information provided bychemical suppliers prior to preparation of this etch solution.3.Rinse immediately in large quantities of clear running tap water.4.Dry – air dry approximately 15 minutes followed by force dry at 140°F(60°C) maximum for 10 minutes (minimum).5.Both surface structure and chemistry play a significant role in determiningthe strength and permanence of bonded structures. It is therefore advisableto bond or prime freshly primed clean surfaces as soon as possible aftersurface preparation in order to avoid contamination and/or mechanicaldamage. Please contact your 3M sales representative for primerrecommendations.B.Oakite DegreaseOakite 164 solutions (9-11 oz./gallon of water) at 190°F ± 10°F (88°C ± 5°C) for 2minutes. Rinse immediately in large quantities of cold running water.C.MEK/Abrade/MEKWipe surface with a methyl ethyl ketone (MEK) soaked swab, abrade and wipewith a MEK soaked swab.* Allow solvent to evaporate before applying adhesive.D.Isopropyl Alcohol WipeWipe surface with an isopropyl alcohol soaked swab.* Allow solvent to evaporatebefore applying adhesive.E.Isopropyl Alcohol/Abrade/Isopropyl AlcoholWipe surface with an isopropyl alcohol soaked swab, abrade using clean fine gritabrasives, and wipe with an isopropyl alcohol soaked swab.* Then allow solventto evaporate before applying adhesive.*Note: When using solvents, extinguish all ignition sources, including pilot lights,and follow the manufacturer’s precautions and directions for use.73M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS8StorageStore products at 60-80°F (15-27°C) for maximum shelf life.Shelf LifeThese products have a shelf life of 24 months from date of manufacture in original containers at room temperatureTechnical InformationThe technical information, guidance, and other statements contained in this document or otherwise provided by 3M are based upon records, tests, or experience that 3M believes to be reliable, but theaccuracy, completeness, and representative nature of such information is not guaranteed. Such information is intended for people with knowledge and technical skills sufficient to assess and apply their own informed judgment to the information. No license under any 3M or third party intellectual property rights is granted or implied with this information.Product Selection and UseMany factors beyond 3M’s control and uniquely within user’s knowledge and control can affect the use and performance of a 3M product in a particular application. As a result, customer is solely responsible for evaluating the product and determining whethe r it is appropriate and suitable for customer’sapplication, including conducting a workplace hazard assessment and reviewing all applicable regulations and standards (e.g., OSHA, ANSI, etc.). Failure to properly evaluate, select, and use a 3M product and appropriate safety products, or to meet all applicable safety regulations, may result in injury, sickness, death, and/or harm to property.Warranty,Limited Remedy, and DisclaimerUnless a different warranty is specifically stated on the applicable 3M product packaging or product literature (in which case such warranty governs), 3M warrants that each 3M product meets the applicable 3M product specification at the time 3M ships the product. 3M MAKES NO OTHERWARRANTIES OR CONDITIONS, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, ANY IMPLIED WARRANTY OR CONDITION OF MERCHANTABILITY, FITNESS FOR A PARTICULARPURPOSE, OR ARISING OUT OF A COURSE OF DEALING, CUSTOM, OR USAGE OF TRADE. If a 3M product does not conform to this warranty, then the sole and exclusive remedy is, at 3M’s option, replacement of the 3M product or refund of the purchase price.Limitation of LiabilityExcept for the limited remedy stated above, and except to the extent prohibited by law, 3M will not be liable for any loss or damage arising from or related to the 3M product, whether direct, indirect, special, incidental, or consequential (including, but not limited to, lost profits or business opportunity),regardless of the legal or equitable theory asserted, including, but not limited to, warranty, contract, negligence, or strict liability.This Industrial Adhesives and T apes Division product was manufactured under a 3M quality system registered to ISO 9001 standards.Industrial Adhesives and Tapes Division3M Center, Building 225-3S-06St. Paul, MN 55144-100800-362-3550 977-369-2923 ( Fax) /structuraladhesives3M and Scotch-Weld are trademarks of 3M Company.©3M 2017 (9/17)。
3MDP胶水双-单组份环氧胶
3MDP胶水双-单组份环氧胶产品信息：Duo-Pak卡式胶筒装3M Scotch-Weld胶粘剂3MDP-100透明规格：50ML/支12支/盒(光纤跳线的固定，通用传感器的封装) 特性：●快速固化胶粘剂●硬质环氧树脂●15~20分钟达到操作强度●可机械施工产品混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：1300075°F （24°C）时的操作时间近似值：4分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：2重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：9002．75°F （24°C）：15003．180°F（82°C）：3004．250°F（121°C）：2003M DP-100 Plus 透明规格：50ML/支12支/盒(光纤跳线的固定) 特性：●清澈透明●快速固化硬质环氧树脂●良好的剥离和剪切强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：850075°F （24°C）时的操作时间近似值：4分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：13重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：30002．75°F （24°C）：35003．180°F（82°C）：2004．250°F（121°C）：1503M DP-100NS 半透明规格：50ML/支12支/盒(连接器的接口的加强保护) 特性：●25~30分钟达到操作强度●半透明低流动性的DP-100胶粘剂混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：9500075°F （24°C）时的操作时间近似值：6分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：2重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：9002．75°F （24°C）：15003．180°F（82°C）：3004．250°F（121°C）：2003M DP-100FR 白色规格：50ML/支12支/盒(变压器线圈的固定) 特性：●25~30分钟达到操作强度●满足UL94V-0额定值●自熄型的DP100胶粘剂混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：5000075°F （24°C）时的操作时间近似值：6分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：2重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：8002．75°F （24°C）：14003．180°F（82°C）：4004．250°F（121°C）：2003M DP-105 透明规格：50ML/支12支/盒(LED相关部件的密封保护)特性：●清澈透明●快速固化●极其柔性●优异的剥离强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F（24°C）（CPS）：650075°F （24°C）时的操作时间近似值：5分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：35重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：35002．75°F （24°C）：20003．180°F（82°C）：1504．250°F（121°C）：1003M DP-110灰色规格：50ML/支12支/盒特性：●快速固化胶粘剂●柔性环氧树脂●30分钟达到操作强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：55000 75°F （24°C）时的操作时间近似值：9分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：15 重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：20002．75°F （24°C）：25003．180°F（82°C）：2004．250°F（121°C）：1503M DP-110半透明规格：50ML/支12支/盒特性：●30分钟达到操作强度●DP-110灰色胶粘剂的半透明型混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：50000 75°F （24°C）时的操作时间近似值：9分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：10 重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：20002．75°F （24°C）：25003．180°F（82°C）：2004．250°F（121°C）：1503M DP-125灰色规格：50ML/支12支/盒特性：●中等操作时间●良好的剥离强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：52500 75°F （24°C）时的操作时间近似值：25分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：35重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：34002．75°F （24°C）：43003．180°F（82°C）：4004．250°F（121°C）：2003M DP-125半透明规格：50ML/支12支/盒特性：●中等操作时间●良好的剥离强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：1500075°F （24°C）时的操作时间近似值：25分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：35重叠剪切强度（PSI）：2．75°F （24°C）：25003．180°F（82°C）：1504．250°F（121°C）：1003M DP-190灰色规格：50ML/支12支/盒（连接器的封装，防水，防尘）特性：●长操作时间胶粘剂●柔性环氧树脂●8~12小时达到操作强度●可粘接金属、塑料和其他许多不同类的材料混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：8000075°F （24°C）时的操作时间近似值：90分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：20重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：15002．75°F （24°C）：25003．180°F（82°C）：4004．250°F（121°C）：3003M DP-190半透明规格：50ML/支12支/盒（连接器的封装，防水，防尘）特性：●长操作时间●良好的剥离强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：1000075°F （24°C）时的操作时间近似值：90分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：30重叠剪切强度（PSI）：2．75°F （24°C）：17003．180°F（82°C）：1604．250°F（121°C）：1003M DP-270 黑色规格：50ML/支12支/盒（医用传感器的封装，电子零件的封装）特性：●长操作时间封装化合物●8~12小时达到操作强度●硬质环氧树脂混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：1900075°F （24°C）时的操作时间近似值：70分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：2重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：12002．75°F （24°C）：25003．180°F（82°C）：3004．250°F（121°C）：2003M DP-270 透明规格：50ML/支12支/盒特性：●DP-270胶粘剂的透明型●可用于许多电子应用场合混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：1900075°F （24°C）时的操作时间近似值：70分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：2重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：12002．75°F （24°C）：25004．250°F（121°C）：2003M DP-420灰白色规格：37ML/支12支/盒特性：●中等操作时间的坚韧型环氧树脂●1~2小时达到操作强度●高性能混合比（容积）B：A：2：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：4500075°F （24°C）时的操作时间近似值：20分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：50重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：45002．75°F （24°C）：45003．180°F（82°C）：4504．250°F（121°C）：2003M DP-420黑色规格：37ML/支12支/盒（高尔夫球头的LOGO 的粘接，传感器零部件的组装）特性：●DP-420灰白色胶粘剂的黑色派生型●牢固耐久的结构粘接混合比（容积）B：A：2：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：2250075°F （24°C）时的操作时间近似值：15分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：50重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：45002．75°F （24°C）：45003．180°F（82°C）：29804．250°F（121°C）：5703M DP-460灰白色规格：37ML/支12支/盒（碳纤维类运动器材的粘接）特性：●长操作时间的坚韧型环氧树脂●2~4小时达到操作强度●满分足MIL-A-23941A标准混合比（容积）B：A：2：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：450075°F （24°C）时的操作时间近似值：60分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：60重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：45002．75°F （24°C）：45003．180°F（82°C）：7004．250°F（121°C）：2003M DP-460NS 灰白色规格：37ML/支12支/盒特性：●不流挂型DP-460胶粘剂●可热固化●高性能混合比（容积）B：A：2：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：125000 75°F （24°C）时的操作时间近似值：60分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：60重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：49002．75°F （24°C）：46503．180°F（82°C）：26304．250°F（121°C）：4203M DP-4XL 灰白色规格：37ML/支12支/盒特性：●超长操作时间坚韧型环氧树脂，用于大型组件●250°F时F5分钟达到操作强度混合比（容积）B：A：2：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：22500 75°F （24°C）时的操作时间近似值：5-6小时75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：60 重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：28002．75°F （24°C）：48803．180°F（82°C）：12404．250°F（121°C）：2803M DP-605NS 灰白色规格：50ML/支12支/盒特性：●快速固化半硬质聚氨酯●15-20分钟达到操作强度●缝隙填充剂●用于木材和塑料时不流淌混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：15000075°F （24°C）时的操作时间近似值：4分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：15重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：10002．75°F （24°C）：12503．180°F（82°C）：3254．250°F（121°C）：1003M DP-640棕色规格：50ML/支12支/盒特性：●不流挂●长操作时间●牢固而柔性的粘接混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：2500075°F （24°C）时的操作时间近似值：40分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：25重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：25002．75°F （24°C）：20003．180°F（82°C）：3004．250°F（121°C）：1503M DP-805 淡黄色规格：50ML/支12支/盒特性：●高剥离强度和剪切强度●温度性能好●可粘接稍带油质的材料●优异的塑料粘接力混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：11000075°F （24°C）时的操作时间近似值：4分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：35重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：25002．75°F （24°C）：35003．180°F（82°C）：22004．200°F（93°C）：2003M DP-810 透明，黑色规格：50ML/支12支/盒（电脑外壳的粘接，传感器的组装）特性：●可粘接许多种金属和塑料●无需表面预处理●能非常快速地达到粘接强度●6小时内完全固化混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：2000075°F （24°C）时的操作时间近似值：8-10分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：30重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：12002．75°F （24°C）：42003．180°F（82°C）：5004．200°F（93°C）：3003M DP-818 灰色规格：50ML/支24支/盒（通讯机柜零件的粘接）特性：●对金属塑料和许多其他材料具有优良的粘结性能●室温快速固化，较好韧性●可粘接轻微油污的金属表面，不必表面处理混合比（容积）B：A：1：175°F （24°C）时的操作时间近似值：15分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：26重叠剪切强度（PSI）：-67°F（-55°C）：14103M DP-820 黄色特性：●高剪切强度和剥离强度●可粘接稍带油质的金属●中等操作时间混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：6000075°F （24°C）时的操作时间近似值：15-20分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：22重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：31002．75°F （24°C）：31503．180°F（82°C）：19004．200°F（93°C）：14503M DP-8005 半透明规格：35ML/支12支/盒（用于比较难粘材料的粘接，如：尼龙，PP等）特性：●结构性粘接聚烯烃●无需表面预处理●优异的环境耐受能力●2~3小时达到操作强度混合比（容积）B：A：10：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：2750075°F （24°C）时的操作时间近似值：2.5-3分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：16重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：20002．180°F（82°C）：3403M DP-490 黑色规格：50ML/支12支/盒混合比（容积）B：A：2：13M DP-760 白色规格：50ML/支12支/盒混合比（容积）B：A：2：13M TM Scotch-Weld TM电子产品级环氧树脂胶粘剂高性能，专用于要求严格的电子产品应用对于关注胶粘剂粘接处的溢气和腐蚀情况的那些精密电子产品组装，可以用先进的Scotch-Weld电子级（EG）环氧树脂来替代机械式紧固件和低等级的胶粘剂，进行产品的组装。
光学常用胶水资料
光学常用胶水资料第一篇：光学常用胶水资料实验用胶水种类04002 性能指标粘度：60000；承受温度148℃;可操作时间22min@25℃缝隙填充适用环境不含溶剂，固化后不会收缩，适用于填充缝隙。
适于粘接不锈钢、铝、酚醛塑料、聚酯、木头、陶瓷、石头、玻璃纤维、玻璃、皮革。
可机械加工，喷砂，钻洞和开孔04004 粘度：15000；承受温度82℃;用来覆盖和填充划痕，如修理可操作时间120min@25℃修补涂层印刷电路板、光纤、镜头、光学仪器、珠宝、艺术品等需要透明粘接的地方。
适于粘接不锈钢、铝、铜、酚醛塑料、环353ND——环氧树脂胶粘度3000-5000；可操作时间小于等于3小时，2小时氧塑料、玻璃、陶瓷。
易操作，皮肤过敏性低；易渗入光纤束中；是一种理想的用于固定光纤、金属、玻璃、陶瓷和多种塑料的粘接剂。
用于大面积金属物质粘合，可谓金属粘合提供良好的解决办法，此外乐泰480还能够轻松地粘接塑料或是弹性体材料。
高强度、粘接性好、无腐蚀。
电绝缘性、密封性、硫化性能好。
可用于密封、粘接、绝缘、防潮、防震；弹性胶粘剂。
塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料粘接。
粘接强度高，固化后完全透明，产品长期不变黄，不白化。
乐泰480——乙基快干胶200mPa.S；工作温度40-80℃，固化时间20-50s;GD406固化时间100-200min。
适用脱醇型单组份室温硫化硅橡温度-60——200℃。
胶 UV胶——丙烯酸酯单体固化时间20sGN511,GN512有机硅凝胶GN511：粘度5000-6000；（二甲基硅氧烷）允许操作时间>5h；固化时间4h(70-80)℃。
GN512：允许操作时间10-30min，室温下24h固化。
温度-60——200℃正常使用。
1053，1153有机硅树脂硫化不放热，收缩率小，无腐蚀性、防潮；主要用于电子元器件的灌封、粘接、涂覆材料。
起到防潮、绝缘、防震作用。
常温下粘度：105325-60；优良电气绝缘性能，耐高低温115320-55 性能，防潮。
光学常用胶水资料
种类 04002 性能指标粘度：60000 ；承受温度148 C ;可操作时间 22min@25 C 缝隙填充适用环境不含溶剂，固化后不会收缩， 适用于填充缝隙。
适于粘接 不锈钢、铝、酚醛塑料、聚酯、 木头、陶瓷、石头、玻璃纤维、 玻璃、皮革。
可机械加工，喷 砂，钻洞和开孔04004 353ND ――环氧树脂胶 粘度：15000 ;承受温度82 C ;用来覆盖和填充划痕，如修理 可操作时间120min@25 C 修 印刷电路板、光纤、镜头、光 补涂层 学仪器、珠宝、艺术品等需要透明粘接的地方。
适于粘接不 锈钢、铝、铜、酚醛塑料、环 氧塑料、玻璃、陶瓷。
易操作，皮肤过敏性低；易渗 入光纤束中；是一种理想的用 于固定光纤、金属、玻璃、陶瓷和多种塑料的粘接剂。
粘度3000-5000 ;可操作时 间小于等于3小时，2小时乐泰480乙基快干胶 200mPa.S ;工作温度 用于大面积金属物质粘合，可 40-80 C,固化时间20-50S ；谓金属粘合提供良好的解决 办法，此外乐泰 480还能够 轻松地粘接塑料或是弹性体 材料。
UV 胶一一丙烯酸酯单体 好。
可用于密封、粘接、绝缘、 防潮、防震；弹性胶粘剂。
塑料与塑料、塑料与玻璃、塑 料与金属等材料粘接。
粘接强 度高，固化后完全透明，产品 长固化时间20s 1053 , 1153有机硅树脂 常温下粘度：;优良电气绝缘性能，耐高低温 1153 20-55性能，防潮。
体积小重量轻、 抗过载能力强，1053主要用 于制造耐高温涂料。
1153主 要用于制造柔软云母板，柔软 云母片。
时间5h,硫化温度70-80 C 在一定温度下可硫化成弹性4h. -60 ―― 180 C范围内正体，硫化时不放热，收缩率小，常工作。
无腐蚀性。
具有防潮、耐水、耐臭氧、耐气候老化、电气性能优良，化学稳定性与机械强度好。
主要用于电子元器件的灌封，粘接、涂覆材料。
防潮绝缘、防震。
295硅脂粘度：295-1D ，200-240 无味、无嗅、无毒、具有良好295-2D，200-230 的耐高低温性能。
SG5000系列偶合塑料胶粘合剂技术数据表说明书
SG5000 SeriesMethacrylate AdhesivesNOTES:1. Polyolefins, thermoplastic polyesters, fluorocarbon plastics and other low surface energy plastics are generally not bondable.2. Prepare metal by removing dust, loose scale, rust and other surface residue including oil and grease. For maximum bond strength on steel, abrade surface prior to bonding. See important notes a, b and c on reverse side.3. Tensile modulus as measured in the linear portion of the stress strain curve.4. Lap shear strength of unprimed aluminium to aluminium bond based on ASTM D1002 method.Cartridge Adhesive / Activator Working Time (minutes)Fixture Time (minutes)SG5000-03 SG5000-03A / SG5000-03B 2 – 5 6 – 8SG5000-06 SG5000-06A / SG5000-06B 5 – 8 10 – 12SG5000-13SG5000-13A / SG5000-13B14 – 1920 – 25PRODUCT PROPERTIES @ 24°C (75°F) – Fixture Time (time to achieve 70% of ultimate strength in lap shear)4Characteristics Part A (Adhesive) Part B (Activator) Mix (Part A + B)ColourAmber Amber or BlackAmber or BlackMix ratio by volume 1 1 —Mix ratio by weight 1 1 —Density, g/cc 0.96 0.97 0.97Density, lb/gallon 8.018.098.09Viscosity, cps90,000 – 150,000150,000 – 250,000—TYPICAL ADHESIVE CHARACTERISTICS @ 24°C (75°F)DESCRIPTIONSCIGRIP ® SG5000 Series Methacrylate Adhesives are high strength two-component products for bonding metals 2, plastics 1 and composites. They offer a unique combination of convenient 1:1 mix ratio and ability to adhere to a wide variety of materials. Most metals, including steel and aluminium, can be bonded without surface pretreatment. A choice of 3, 6 and 15 minute working times, fast cure and rapid strength build make this series of adhesives an ideal first choice for diverse bonding applications. Packaging options include 50 and 400 ml cartridges and in 19 and 189 litres (5 and 50 gallon) bulk containers for application with meter-mix dispense equipment.Tensile Strength MPa (psi) 35 – 40 (5,076 – 5,802) Lap Shear Strength 4 MPa (psi) 18 – 25 (2,611 – 3,626)Maximum Tensile Elongation (%) 5 – 10 Service Temperatures °C (°F)-40 to 100 (-40 to 212 )Tensile Modulus 3 MPa (psi) 1,100 – 1,240 (160,000 – 180,000)TYPICAL PHYSICAL PROPERTIES @ 24°C (75°F)CompositesMetals 2 Thermoplastics 1✓ Epoxy laminates✓ Aluminium ✓ ABS, Acrylics ✓ FRP (Polyester / Vinyl Ester) ✓ Carbon Steel ✓ Vinyl✓ Gelcoats✓ Stainless Steel✓ PVC, PolycarbonatesRECOMMENDED SUBSTRATESuse shims or spacers to set the gap. Test the curing adhesive at the edges for fingernail hardness before removing clamps or fixtures. Use a soft faring tool to remove excess adhesive from the bonded assembly. Masking tapes or other protective barriers should be used to prevent contamination on any cosmetically sensitive areas. Partially cured adhesive can be removed with a sharp knife and any cured adhesive may be removed by sanding or scraping.CLEAN UPAdhesive components and mixed adhesive should be removed from mixing and application equipment with a suitable industrial solvent or cleaner before the mixed adhesive cures. Once the adhesive cures, soaking in a strong solvent or paint remover will be required to soften the adhesive for removal. If the bonds are exposed to UV rays then use of plasticizers such as Benzoflex 2088 is recommended, or contact your SCIGRIP representative for additional information. Any clean-up of the bonded assembly using industrial solvents is not recommended as it could affect the cure.STORAGE AND SHELF LIFEThe shelf life of components A and B in unopened containers is approximately six months from the date the product is shipped from SCIGRIP facilities. Shelf life is based on steady state storage between 13°C and 27°C (55°F and 80°F). Exposure, intermittent or prolonged, above 27°C (80°F) will result in a reduction of the stated shelf life. Exposures above 38ºC (100ºF) during shipping or storage can quickly degrade component B in cartridges or bulk containers, and must be prevented. Shelf life of both components can be extended by air-conditioned or refrigerated storage between 10°C and 18°C (50°F and 65°F). KEEP FROM FREEZING.IMPORTANT NOTESa. SUBSTRATE AND APPLICATION COMPATIBILITY: The user must determine the suitability of a selected adhesive for a given substrate and application. SCIGRIP strongly recommends laboratory, shop and end-use testing that simulates the actual manufacturing and end-use environment.b. SURFACE PREPARATION: The need for surface preparation must be determined by comparative testing of prepared and unprepared substrates to assure that unprepared bonding is equivalent to or acceptable for the application relative to prepared bonding. Initial bonding tests must be followed up with simulated or actual durability tests to assure that surface conditions do not lead to degradation of the bond over time under service conditions. Subsequent changes in substrates or bonding conditions will require re-testing.c. TECHNICAL ASSISTANCE: Contact your SCIGRIP representative for questions or assistance with the selection of adhesives and methods for evaluating adhesives for your intended application.NOTE: This product is intended for use by skilled individuals at their own risk. Recommendations contained herein are based on information w e believe to be reliable. The properties and strength values presented above are typical properties obtained under controlled conditions at the SCIGRIP laboratory. They are intended to be used only as a guide for selection for end-use evaluation. The ultimate suitability for any intended application must be verified by the end user under anticipated test conditions. Since specific use, materials and product handling are not controlled by SCIGRIP, our warranty is limited to the replacement of defective SCIGRIP product.SAFETY AND HANDLINGRead Material Safety Data Sheet before handling or using this product. Adhesive components A and B contain methyl methacrylate monomer and are flammable. Always use in a well-ventilated area. Floor-level extraction and large quantities of moving air greatly facilitate ventilation. Both materials must be stored in a cool place away from sources of heat and open flames or sparks. Keep containers closed when not in use. Prevent contact with skin and eyes. In case of skin contact, wash with soap and water. In case of eye contact, flush with water for 15 minutes and seek immediate medical attention. Harmful if swallowed. Keep out of reach of children.MIXING AND APPLICATIONEXOTHERM: The chemical curing reaction that occurs when components A and B are mixed generates heat. The amount of heat generated is dependent on the mass and thickness of the mixed product. Large masses over 39 mm (1.5 inch) thick can develop heat in excess of 121°C (250°F) and can generate vapours that should be avoided from direct personal contact.CURINGOpen working time is the approximate time after mixing components A and B, depending on bonding conditions, that the adhesive remains fluid and bondable. Fixture time is the approximate time after mixing components A and B required for the adhesive to react the partial state of cure necessary to allow careful movement, unclamping or de-molding of assembled parts. Parts can generally be put in service when 80 percent of full strength is developed. The time to achieve 80% cure is approximately 2-3 times that required for fixturing. The working and fixture times presented in this bulletin are based on laboratory tests performed at 24°C (75°F). Higher temperatures speed the curing reaction and reduce open working time. The reverse is true for lower temperatures. If significant variation in temperatures or application at very high or low temperatures is anticipated, contact your SCIGRIP representative for technical assistance. DISPENSING EQUIPMENTDispensing from disposable cartridges or meter-mix dispense equipment is highly recommended. Both methods employ convenient static motionless mixer technology. Product supplied in pre-measured cartridges is dispensed from approved manual or pneumatic powered guns. While using pneumatic dispensing guns, it is mandatory to use the gun’s regulator to regulate the air pressure. Manufacturers recommended maximum operating pressure and maximum compressed air supply pressure are 5.9 and 8.3 bars (85 and 120 psi) respectively. Removal of the regulator from the dispensing unit can lead to over pressurizing and rupture of the cartridge cylinder. Contact your SCIGRIP representative for information and availability.When meter-mix dispense systems are used, care must be taken to assure compatibility between the adhesive components and the materials in the equipment that they contact. All wetted metal components should be constructed of stainless steel, aluminium or a sufficient thickness of chemically resistant material that prevents contact between the adhesive components and the base metal. Contact with copper, brass, zinc or alloys containing these materials must be strictly avoided. All nonmetallic seals and gaskets should be fabricated from PTFE, or polyethylene based materials. Natural rubber, nitrile rubber (BUNA), neoprene and Viton® are not acceptable.APPLICATIONFollow instructions provided or contact your SCIGRIP representative for proper preparation of dispensing equipment and substrates prior to starting the bonding process. Always dispense a quantity of adhesive at start-up to assure that the adhesive exiting the tip of the mixer is the proper colour and is uniform, without streaks. If aged material is being used, allow the purged material to cure to assure quality before proceeding. Carefully dispense a sufficient quantity of adhesive on the substrate to assure that the bond gap is completely filled when the parts are mated. Allow for squeeze-out at the edges of the bond to assure filling. Carefully secure or clamp parts to prevent joint movement while the adhesive sets. Do not apply excessive pressure that can cause excessively thin gaps and starve thebond line. A minimum gap of 0.50 mm (0.02 inch) is recommended. If in doubt,。
353ND胶特性
353ND胶特性353ND胶特性EPO-TEK 胶)广泛用于光纤连接器，光无源器件353ND光纤粘接剂是美国EPOXY Technology公司研制开发并生产的产品，适用于光通信器件的生产，广泛用在光纤连接器的生产上。
一．应用EP0—TEK 353ND是双组分，100％实体，为高温条件下研制的一种热固化环氧树脂胶，虽然EP0—TEK 353ND设计在200℃连续工作，但它在300—400℃也能工作若干分钟，EP0—TEK 353ND对多种溶剂和化学品具有优异的抵抗性，是一种理想的用于邦定光纤、金属、玻璃、陶瓷和多数塑料的粘接剂。
EPO—TEK 353ND具有如下独特性能：混合后寿命长；易操作；皮肤过敏性低；易渗入光纤束中；固化时颜色从琥珀色变成深红色。
EP0—TEK 353ND一般被推荐用于薄膜或厚膜，需要应用于其它超厚断面时，推荐在室温或略高于室温时变成胶状体，然后升高温度完全固化。
EP0—TEK 353ND适用于涂刷、点滴、浇灌或者机械滴胶工艺上。
依据美国航空航天署(NASA)的出气（Outgassing）测试结果，批准用于太空飞行项目。
技术参数成分：双组份混合比例：按重量A组分：10B:组分：1不用时密封储存，最大混合量建议不要超过25克固化条件：60度……………… 1/2~1小时80度………………15分钟100度………………5分钟120度………………2分钟150度……………1分钟物理特性：储存条件：无需冷藏温室储存12个月工作温度范围（连续）：-50——200 96℅湿度条件下7天时间重量增加百分比：0.03℅抗热冲击-55—150度 10次循环：通过可燃性：阻燃可操作时间：2小时。
常用胶粘剂成分及特点
常用胶粘剂成分及特点（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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胶水类规格明细
○：8个月△：6个月□：3个月 ○：2年、△：1.5年、□：１年
永安 永安 永安
○：1.5年、△：1年、□：5个月 永安
○：1年、△：8个月□：5个月 永安
○：2年、△：1.5年、□：１年 永安
○：1.5年、△：1年、□：6个月 永安
○：2年、△：1.5年、□：8个月 永安
○：2年、△：1.5年、□：１年
环氧丙烷，草酸KOH。
二氮二烷水解物
H2O
耐温硅油、碳化硅粉 HTP13
H99279240600A H230000000131 H230000000014 H230000000044 H230000000000 H230030800000 H250000480100 H992879600000 H230000000303 H230000000026
H230000000040 H230000000163 H230000000201 H23000000020R H230000000219 H23000000021R
H230000000260
H230000000300 H230000000301
品名规格
主要成份
胶水 CA401 20G/支
氢基丙烯酸乙酯
散热膏 ASDA 胶水 131 瞬间A胶 20G/支 热熔胶 1010黄色 热熔胶 1010透明 热熔胶 38A透明（高粘度）小 封箱胶纸 48M/M*100Y 阻尼油 HR36C 胶水 HL-303 20G/支 胶水 HL-026 20G/支
耐温硅油、碳化硅粉 HTP13
聚氨酯树脂
氢基丙烯酸乙酯
松香树脂、增粘剂、 醋酸共聚树脂 固体胶、增粘剂、醋 酸共聚树脂 醋酸共聚树脂、固体 胶、增粘剂 OPP薄膜、亚克力胶
Dymax胶水在光通讯上的应用案例
Dymax胶水在光通讯上的应用案例
Worson_cally Dymax光固化胶水在光通讯行业中的应用主要包括预固定，灌封，固定光纤，固定光纤束，各种尾光纤固定等等。
下面分别介绍针对这些应用点如何选择胶水。
一，Dymax OP-67-LS应用在预固定
Dymax OP-67-LS胶水预固定光纤
二，Dymax OP-4-20632应用在灌封
Dymax OP-4-20632胶水对光纤的灌封应用
三，Dymax OP-54应用在光纤阵列基板上的固定
Dymax OP-54胶水应用在光纤阵列基板上的固定
四，Dymax OP-52应用在各种光纤套管的固定
Dymax OP-52胶水应用在各种光纤套管的固定
五，Dymax29986应用在各种尾光纤固定
Dymax29986胶水应用在各种尾光纤固定
沃瑞林拥有自已强大的黏结数据库，有匹配各种功能黏结的推荐。
配合世界知名品牌胶粘剂材料。
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EPOTEK产品使用指南-通泰
EPOTEK产品使用指南-通泰EPOTEK产品使用指南-通泰1、产品概述1.1 产品简介EPOTEK是一种高性能的环氧树脂胶粘剂，具有优异的粘结强度和耐热性能。
通泰公司是EPOTEK的授权代理商，本文档将为您提供关于EPOTEK产品的详细使用指南。
1.2 产品特点- 高粘结强度：EPOTEK胶粘剂能够在各种材料之间形成牢固的粘结。
- 耐热性能：EPOTEK胶粘剂可以在高温环境下保持稳定的性能。
- 耐化学腐蚀性：EPOTEK胶粘剂对常见化学物质具有优异的抵抗能力。
2、产品安全提示2.1 使用前的注意事项在使用EPOTEK产品之前，请务必阅读以下注意事项：- 必须在通风良好的环境下使用EPOTEK胶粘剂。
- 使用时请佩戴适当的防护设备，如手套、眼镜等。
- 避免接触EPOTEK胶粘剂直接接触皮肤和眼睛。
2.2 应急措施如果不小心接触到EPOTEK胶粘剂，请立即采取以下措施：- 大量用水冲洗皮肤或眼睛。
- 如有不适，请立即就医。
3、产品使用步骤3.1 准备工作在使用EPOTEK产品之前，请做好以下准备工作：- 清洁：确保使用之前的表面清洁干净，去除油脂、灰尘和杂质。
- 配比：按照产品说明书中的比例配比胶粘剂和固化剂。
3.2 混合和搅拌按照产品说明书中的比例将EPOTEK胶粘剂和固化剂混合在一起，然后进行搅拌，直至获得均匀的混合物。
3.3 应用胶粘剂将混合好的EPOTEK胶粘剂均匀地涂布在需要粘结的材料表面上。
注意不要使用过多的胶粘剂，以免造成不良影响。
3.4 等待固化EPOTEK胶粘剂的固化时间取决于温度和湿度等因素。
请参考产品说明书中的固化时间表，等待胶粘剂完全固化。
3.5 粘结处理在EPOTEK胶粘剂完全固化后，可以进行粘结处理，如使用压力、热源等。
4、附件附件1：EPOTEK产品说明书附件2：EPOTEK安全数据表5、法律名词及注释5.1 EPOTEKEPOTEK是一种注册商标，属于EPOTEK公司所有。
卡夫特LED封装用胶,卡夫特LED应用胶粘剂解决方案 - 副本
本表格由卡夫特品牌经销商东莞市天诺新材料科技有限公司工程部编辑，谢谢！本表格由卡夫特品牌经销商东莞市天诺新材料科技有限公司工程部编辑，谢谢！本表格由卡夫特品牌经销商东莞市天诺新材料科技有限公司工程部编辑，谢谢！本表格由卡夫特品牌经销商东莞市天诺新材料科技有限公司工程部编辑，谢谢！大功率配粉胶：卡夫特K-5510-1K-5570本表格由卡夫特品牌经销商东莞市天诺新材料科技有限公司工程部编辑，谢谢！大功率LED透镜填充胶：K-5505H K-5505-5卡夫特LED导热胶：（一）.高导热硅脂高导热硅脂：K-5215(导热系数4.0)K-5213(导热系数3.0)K-5212(导热系数2.0)产品特性：产品具有极佳的导热性，可取代进口同灯产品用于LED路灯，矿灯，隧道灯等对导热要求较高的灯具。
中导热硅脂：K-5216(导热系数1.6)K-5211(导热系数1.2)广泛用于LED球泡灯，洗墙灯，投光灯，日光灯等对导热要求不高的灯具。
（二）.导热硅胶1.常规导热硅胶K-5205超高导热硅胶，导热系数2.0，表干快。
K-5206阻然导热硅胶，导热系数2.0，表干快，阻然等级94V0。
K-5204K高导热硅胶，导热系数1.6，表干快。
K-5203K高导热硅胶，导热系数1.2，表干快。
2.低雾化导热硅胶K-5203F高导热硅胶，导热系数1.2，表干速度中等，低雾化。
用途：用于LED球泡灯，LED天花灯，LED日光灯，LED吸顶灯等灯具的导热粘接。
（三）.LED琺泡灯，大功率LED电源导热灌封胶K-5515-3双组份导热阻然灌封硅胶产品特性：粘度较低，流动性好，可室温或加热固化，导热性能优异，阻然级别达到UL94V0。
K-5512双组份加成形导热灌封硅胶本表格由卡夫特品牌经销商东莞市天诺新材料科技有限公司工程部编辑，谢谢！产品特性：比重较低，粘度较低，流动性好。
LED粘接密封胶（一）.LED背光灯条粘接密封胶1.透镜和线路板的粘接①UV胶粘接密封K-3022H胶膜柔软，对PC粘接力优异，白路线路板和PMMA附着力优良，推力良好，抗震动，跌落测试结果优异，主要用于外三角透镜粘接。
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粘度 颜色@23℃@100rpm固化前/后301-1双组份65℃-1小时;23℃-24小时80-100cps 1.5168400-1600nm >96%;1600-2000nm >92%;无色/无色1100psi80≥65℃ 175×10-6 /54×10-61-2小时1年301-2双组份80℃-3.0小时;室温-2天225-425cps 1.5318320nm >94%;400-1200nm >99%无色/无色2000psi8080℃118×10-6 /37×10-6 8小时1年301-2FL双组份80℃-3小时；室温-3天100-200cps 1.51151000-1600nm>97%；400-1000nm>99%无色/无色2000psi7045℃211×10-6 /56×10-610小时1年302双组份室温-2小时5500-10000；cps @20rpm1.5442340-420nm >75%；440-900nm >85%；900-1600nm >88%淡黄/淡黄1756psi7340℃191×10-6 /52×10-610分钟1年302-3M 双组份65℃-3小时；室温 隔夜800-1600cps 1.544460-1620nm >95%；无色/无色2000psi8055℃193×10-6 /56×10-61小时1年305双组份65℃-1小时；室温 隔夜150-250cps 1.4763250nm >91%；300nm >97%；400-1600nm >98%无色/淡黄1880psi6635℃148×10-6 /31×10-61小时1年310M双组份65℃-2小时；室温-24小时555cps 1.497400-1300nm >99%；1400-2200nm>90%无色/无色306psi69-1.7℃222×10-6 /78×10-62小时1年折光指数nD透光率剪切强度psi操作时保质期光通信行业胶水、胶粘剂性能参数表(EPOTEK)硬度D某固化条件下的Tg温度热膨胀系数in/in/℃操作时间（室温）保质期（室温）EPOTEK类型固化条件310T-M双组份65℃-2小时；23℃-24小时1,800-3,300cpsN/A N/A棕褐色/ 无色500psi75≤30℃236×10-6 /74×10-635分钟1年314双组份150℃-60分钟120℃-3小时300-600cps 1.496595% /400-600nm98%/700-1600nm无色/琥珀色N/A8375℃134×10-6 /39×10-64天1年320双组份65℃-2小时 ;室温 隔夜700-1200cps 1.5261%/300-2500nm黑色/黑色2000psi8355℃100×10-6 /29×10-61小时1年320-3双组份95°C/1小时;150°C/10分钟5800-8200；cps@50rpmN/A1%/300-2500nm黑色/黑色2000psi8870℃109×10-6 /27×10-61–2天1年320LV双组份65℃-2小时；23℃-24小时350-650cPs@100rpmN/A<1%/300-2500nm黑色/无色1680psi84≥55℃170×10-6 /48×10-61小时1年320NC双组份70℃-1小时；23℃-24小时1000-3000cps@100rpmN/A<1%/300-2500nm黑色/无色>2,000psi85≥50℃94×10-6 /28×10-620分钟1年320NC-2双组份70°C/1小时;室温/过夜1500–3000;cPs@100rpmN/A1%/300-2500nm黑色/黑色1576psi8950℃82×10－6/20×10－60.5小时1年323LP双组份90C/30 分钟4500cps@23°C/10rpm1.57N/A浅黄2700psi88125 °C130×10－6/35×10－624小时1年保质期操作时330双组份150℃-1分钟；80℃-0.5小时350–550;cPs@100rpm1.5345500nm >51%；600nm >88%；700-1600nm >97%琥珀色/红色2700psi87>90℃ 175×10-6 /39×10-66小时1年353ND 双组份150℃-1分钟;80℃/30分钟3000-5000;cPs@50rpm1.5694550nm >50%；700-1000nm>98%； 1100-1600nm >95%琥珀色/深红2000psi8590℃206×10-6 /54×10-63-4小时1年353ND BLACK双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟3000-5000cPs@23°C/50rpmN/A1500nm >3%/2,000psi85≥ 90°C206×10－6/54×10－63-4小时1年353ND-4双组份150℃-15分钟;80℃/3小时36,000-66,000cPs@5rpm1.590197% /900nm96%/800nm88%/700nm琥珀色/红色1472psi87125℃ 186×10-6 /48×10-6<2小时6个月353ND-T双组份150℃-1分钟；120℃-5分钟；100℃-10分钟9,000-15,000cps@20rpmN/A N/A棕褐色/琥珀色1953psi80≥90℃231×10-6 /43×10-63小时1年353ND-T BLACK 双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟9,000 -15,000cPs@23°C/20rpm///2,000psi80≥ 90°C231×10－6/43×10－63小时1年353ND-T1双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟12,000 -20,000cPs@23°C/20rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月353ND-T3双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟12,000 -20,000cPs@23°C/20rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月操作时保质期353ND-T4双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟11,000 -17,000cPs@23°C/20rpm///>2,000psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月353ND-T5双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟4,000 -7,000cPs@23°C/50rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月354双组份150℃-10分钟;80℃/2小时4000-6000;cPs@50rpm1.573496% /600nm ;99%/800nm琥珀色/红色1,5734psi8295℃49×10-6 /165×10-63天1年354-T双组份150C/10分钟；120C/30分钟；80C/2小时；11000-20000cPs@23°C/20rpm1.5612>90% (900nm-2,500nm)琥珀色/深褐色2000psi85> 95°C165×10－6/49×10－63天半年375双组份150C/5分钟；120C/20分钟；100C/60分钟；80C/90分钟；3，000-5，000cps@50rpm1.5692>94%@600-900nm透明/透明>2000psi88≥ 100°C192×10－6/48×10－64小时1年377双组份150℃-1小时150-300cPs@23°C/100rpm1.519599% /600nm ;95%/1000-1500nm琥珀色/琥珀色1456psi6795 °C210×10-6 /57×10-624小时1年383ND双组份90C/20分钟4500cps@23°C/10rpm1.57//2100psi88120124×10－6/33×10－68小时1年390单组份溶剂挥发30分钟然后200℃/1小时<40cPs 1.472>95% 350-900nm琥珀色/琥珀色800psi85>200℃95×10-6 /29×10-6N/A6个月保质期操作时CF6-2双组份150C/1小时； 800-1200cPs@23°C/100rpm1.5336700-2000 nm/97%浅黄/琥珀色1144psi84110°C175×10－6/69×10－618小时1年MA-5单组份B-stage: 70°C/1小时；Cure: 150°C/15 分钟100-300 cPs 1.4898>95%@ 500-1600 nm透明/透明1836psi85120°C128×10－6/63×10－63小时1年OD2002双组份150C/5分钟；120C/15分钟；100C/30分钟；36,122cps@2.5rpm;35,625cps @5rpm1.5728>98%@800-1640nm；69%@600nm无色/琥珀色1570psi69168°C187×10－6/46×10－64小时1年OE100T双组份150C/1分钟；80C/30分钟4,500-7,000cps@50rpm1.5657>94%@880-1600nm；88%@800nm无色/棕褐色>2,000psi87≥100 °C165×10－6/43×10－63小时1年OE101双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟1,500 -2,500 cPs1.5459 @589 nm>50%@400nm；>92%@600nm；>97%@675 nm浅黄/琥珀色2,000 psi82≥ 65 °C210×10－6/41×10－64小时1年OE107M双组份80°C/90分钟;65°C/2小时;室温/两天1,200cPs 1.4997>97%@350–900nm无色透明/无色透明234psi(65°C /2小时);196psi(室温/48小时)108°C235×10－6/42×10－62小时1年OE120双组份120°C/2分钟；100°C/10分钟；80°C/20分钟12,000 -16,000cPs@23°C/20rpm//黑色/琥珀色2,000psi85≥ 90 °C121×10－6/28×10－63.5小时6个月 粘度 颜色剪切强度保质期（室硬度D某固化条件热膨胀系数in/in/℃操作时间（室EPOTEK类型固化条件折光指数nD透光率OE121-BLACK双组份室温/48小时;90°C/1小时800cps//黑色/黑色//室温/7天：65°C；80°C/2小时：75°C157×10－6/45×10－66小时1年OE132单组份涂层：200°C/1小时；粘结：350°C/30 to 60分钟.150 cPs//琥珀色/琥珀色80085A> 200°C（200C/1小时）95×10－6/29×10－6/6个月OE138双组份150°C/2分钟；80°C/30分钟4,000 -7,000 cPs@23°C/20rpm///>2,000psi85≥ 90 °C128×10－6/21×10－62小时1年OE188双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟20,000–30,000cps@23°C/10rpm///1,584psi91≥ 90 °C68×10－6/19×10－61.5小时1年OH101双组份80°C/1.5小时； RT/ 2天300 -600cPs@23°C/100rpm1.5643000埃/90%;100埃-2.5微米/98-99%透明/透明1600psi82> 65°C62×10－68小时1年OH105双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟1,700-2,700cps@100rpmN/A<1% @300-2000nm黑色/棕褐色>2,000psi90≥ 90 °C139×10－6/39×10－64小时1年OH105-T双组份150C/1分钟；120C/2-5分钟；80C/30分钟; 60C/90分钟；3,000-4,000cPs@23°C/100rpm/1% @ 300-200 nm黑色/黑色2000psi8390°C179×10－6/43×10－6<4小时1年OE125双组份80°C/1小时;65C/90 分钟2400-5400cPs@23°C/50rpm1.55297% @ 800 nm;98%@ 1000 nm;96%@1500 nm深蓝色808psi8180°C114×10－6/28×10－61小时1年操作时保质期310T-M双组份65℃-2小时；23℃-24小时1,800-3,300cpsN/A N/A棕褐色/ 无色500psi75≤30℃236×10-6 /74×10-635分钟1年314双组份150℃-60分钟120℃-3小时300-600cps 1.496595% /400-600nm98%/700-1600nm无色/ 琥珀色N/A8375℃134×10-6 /39×10-64天1年320双组份65℃-2小时 ;室温 隔夜700-1200cps 1.5261%/300-2500nm黑色/黑色2000psi8355℃100×10-6 /29×10-61小时1年320-3双组份95°C/1小时;150°C/10分钟5800-8200；cps@50rpmN/A1%/300-2500nm黑色/黑色2000psi8870℃109×10-6 /27×10-61–2天1年320LV双组份65℃-2小时；23℃-24小时350-650cPs@100rpmN/A<1%/300-2500nm黑色/无色1680psi84≥55℃170×10-6 /48×10-61小时1年320NC双组份70℃-1小时；23℃-24小时1000-3000cps@100rpmN/A<1%/300-2500nm黑色/无色>2,000psi85≥50℃94×10-6 /28×10-620分钟1年320NC-2双组份70°C/1小时;室温/过夜1500–3000;cPs@100rpmN/A1%/300-2500nm黑色/黑色1576psi8950℃82×10－6/20×10－60.5小时1年323LP双组份90C/30 分钟4500cps@23°C/10rpm1.57N/A浅黄2700psi88125 °C130×10－6/35×10－624小时1年操作时保质期330双组份150℃-1分钟；80℃-0.5小时350–550;cPs@100rpm1.5345500nm >51%；600nm >88%；700-1600nm >97%琥珀色/ 红色2700psi87>90℃ 175×10-6 /39×10-66小时1年353ND 双组份150℃-1分钟;80℃/30分钟3000-5000;cPs@50rpm1.5694550nm >50%；700-1000nm>98%； 1100-1600nm >95%琥珀色/ 深红2000psi8590℃206×10-6 /54×10-63-4小时1年353ND BLACK双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟3000-5000cPs@23°C/50rpmN/A1500nm >3%/2,000psi85≥ 90°C206×10－6/54×10－63-4小时1年353ND-4双组份150℃-15分钟;80℃/3小时36,000-66,000cPs@5rpm1.590197% /900nm96%/800nm88%/700nm琥珀色/ 红色1472psi87125℃ 186×10-6 /48×10-6<2小时6个月353ND-T双组份150℃-1分钟；120℃-5分钟；100℃-10分钟9,000-15,000cps@20rpmN/A N/A棕褐色/琥珀色1953psi80≥90℃231×10-6 /43×10-63小时1年353ND-T BLACK 双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟9,000 -15,000cPs@23°C/20rpm///2,000psi80≥ 90°C231×10－6/43×10－63小时1年353ND-T1双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟12,000 -20,000cPs@23°C/20rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月353ND-T3双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟12,000 -20,000cPs@23°C/20rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月操作时保质期353ND-T4双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟11,000 -17,000cPs@23°C/20rpm///>2,000psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月353ND-T5双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟4,000 -7,000cPs@23°C/50rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月354双组份150℃-10分钟;80℃/2小时4000-6000;cPs@50rpm1.573496% /600nm ;99%/800nm琥珀色/红色1,5734psi8295℃49×10-6 /165×10-63天1年354-T双组份150C/10分钟；120C/30分钟；80C/2小时；11000-20000cPs@23°C/20rpm1.5612>90% (900nm-2,500nm)琥珀色/深褐色2000psi85> 95°C165×10－6/49×10－63天半年375双组份150C/5分钟；120C/20分钟；100C/60分钟；80C/90分钟；3，000-5，000cps@50rpm1.5692>94%@600-900nm透明/透明>2000psi88≥ 100°C192×10－6/48×10－64小时1年377双组份150℃-1小时150-300cPs@23°C/100rpm1.519599% /600nm ;95%/1000-1500nm琥珀色/琥珀色1456psi6795 °C210×10-6 /57×10-624小时1年383ND双组份90C/20分钟4500cps@23°C/10rpm1.57//2100psi88120124×10－6/33×10－68小时1年390单组份溶剂挥发30分钟然后200℃/1小时<40cPs 1.472>95% 350-900nm琥珀色/ 琥珀色800psi85>200℃95×10-6 /29×10-6N/A6个月保质期操作时CF6-2双组份150C/1小时； 800-1200cPs@23°C/100rpm1.5336700-2000 nm/97%浅黄/琥珀色1144psi84110°C175×10－6/69×10－618小时1年MA-5单组份B-stage: 70°C/1小时；Cure: 150°C/15 分钟100-300 cPs 1.4898>95%@ 500-1600 nm透明/透明1836psi85120°C128×10－6/63×10－63小时1年OD2002双组份150C/5分钟；120C/15分钟；100C/30分钟；36,122cps@2.5rpm;35,625cps @5rpm1.5728>98%@800-1640nm；69%@600nm无色/琥珀色1570psi69168°C187×10－6/46×10－64小时1年OE100T双组份150C/1分钟；80C/30分钟4,500-7,000cps@50rpm1.5657>94%@880-1600nm；88%@800nm无色/棕褐色>2,000psi87≥100 °C165×10－6/43×10－63小时1年OE101双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟1,500 -2,500 cPs1.5459 @589 nm>50%@400nm；>92%@600nm；>97%@675 nm浅黄/琥珀色2,000 psi82≥ 65 °C210×10－6/41×10－64小时1年OE107M双组份80°C/90分钟;65°C/2小时;室温/两天1,200cPs 1.4997>97%@350–900nm无色透明/无色透明234psi(65°C /2小时);196psi(室温/48小时)108°C235×10－6/42×10－62小时1年OE120双组份120°C/2分钟；100°C/10分钟；80°C/20分钟12,000 -16,000cPs@23°C/20rpm//黑色/琥珀色2,000psi85≥ 90 °C121×10－6/28×10－63.5小时6个月OE121-BLACK双组份室温/48小时;90°C/1小时800cps//黑色/黑色//室温/7天：65°C；80°C/2小时：75°C157×10－6/45×10－66小时1年OE132单组份涂层：200°C/1小时；粘结：350°C/30 to 60分钟.150 cPs//琥珀色/琥珀色80085A> 200°C（200C/1小时）95×10－6/29×10－6/6个月OE138双组份150°C/2分钟；80°C/30分钟4,000 -7,000 cPs@23°C/20rpm///>2,000psi85≥ 90 °C128×10－6/21×10－62小时1年OE188双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟20,000–30,000cps@23°C/10rpm///1,584psi91≥ 90 °C68×10－6/19×10－61.5小时1年OH101双组份80°C/1.5小时； RT/ 2天300 -600cPs@23°C/100rpm1.5643000埃/90%;100埃-2.5微米/98-99%透明/透明1600psi82> 65°C62×10－68小时1年OH105双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟1,700-2,700cps@100rpmN/A<1% @300-2000nm黑色/棕褐色>2,000psi90≥ 90 °C139×10－6/39×10－64小时1年。