门式起重机安装注意事项

门式起重机作业安全专项教育 -

安全教育培训记录表
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作业主要安全要求：
门式起重机施工作业存在的安全隐患事故：触电、物体打击、高处坠等，针对以上存在的危险因素，作业过程中应遵守以下操作规程，并注意有关事项：
一、门式起重机安全交底
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
触电 1、切断电源，使触电者尽快脱离电源。关上插座上的开关、拔除插头或关上总闸。切勿试图直接关闭触电设备的开关，因为可能正是该开关漏电导致触电事故。3、若无法关上开关，可借助绝缘体把伤者拖离电源。切勿用手直接触及伤者，不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，不要使用潮湿的物件拖动伤者。 4、就地迅速施救，病人有意识后就近送医院救治。5如果患者呼吸心跳停止，要迅速进行人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。6、若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院止人员坠落摔伤的措施，把伤者抬到附近平坦的地方，立即对伤者进行急救。
记录人：
培训照片
20.对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用对讲机。
二、应急措施
物体打击 1、救护物体打击受伤者员的流程（1）当发生物体打击造成人员受伤时，将受伤者员脱离危险地段，判断伤情。伤者明确表示受伤较轻，现场人员协助处理伤情，及时观察伤情变化；伤情较种时，拨打120医疗急救电话，并向现场管理人员报告。（2）现场人员首先采取止血措施，防止受伤者员大量失血、休克、昏迷等。（3）如果受害者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口呼吸，同时进行胸外科心脏按压，一般以口对口吹气为最佳。（4）如受害者心跳已停止，应先进行胸外科心脏按压。（5）止血、呼吸、心跳正常后，如受害人骨折，现场人员采取固定骨折部位的措施（6）以上救护过程在120医疗急救人员到达现场后结束，工作人员应配合120医疗急救人员进行救治，并送医院治疗。

(整理)门式起重机安装工艺规程

门式起重机安装工艺规程1、门式起重机（装卸桥）的安装1.1主梁的安装门式起重机的主梁，由于运输条件的限制，一般需分段制作，分段运输，然后在使用单位工地进行组装。

组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架（双梁门吊，包括两主梁之间的端梁连接）用预装螺栓联接成一体。

连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。

需要进行铆接的桁架结构，如因大车轨道面离地面高度不能满足铆接作业要求，可另搭一定高度的架子作为水平基准。

将主梁横放在轨道上或架子上，如图1所示。

最好架在与支腿连接用的支撑面上。

用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。

如果是单主梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双主梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。

以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。

垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下边，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。

达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧（箱形梁接头都是高强度螺栓连接，拧紧螺栓要用规定的力矩扳手）。

必须注意，对于桁架主梁，拱度、翘度是根据图纸中各节点处括号内数值垫出来的，比实际要求值大，以补偿由主梁自重所引起的下沉，在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓松动一下，待调整好后再拧紧。

各指标达到技术要求后，再进行铆接。

如图1以轨道面为基准的桥架组装困1一支撑面；2一支架；3—大车运行轨道1.2支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱架，分段制作，分段运输。

单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。

对分段的支腿，到施工现场后，按生产厂家已加工完的连接板上的孔，用规定的螺栓紧固起来。

桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装，如图2a和图2b所示。

首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，再进行扩孔铆接。

其具体要求是：121支腿对角线差丨D1—D2|<5mm o122驱动台车中心线间距离L1的偏差△L1=±2mm。

10吨门式起重机安装

10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。

3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。

电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。

链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。

链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。

3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。

4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。

（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。

完全可以选用此吊车。

）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。

起重机跨度的相对差：±8mm。

主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。

5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。

6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。

无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。

所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。

二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。

门式起重机安装规程

门式起重机安装规程
门式起重机主要用于露天作业，属于大型起重机械设备，我们在安装门式起重机时，一定要按照正确的安装步骤完成门式起重机的安装工作，这样才能减少起重机发生事故的几率。

(1)起重机配合，在地面按标记组装主梁、支腿、轮箱，等检查合格后，在地面上拼装主纵梁，首先用吊车把主纵梁按顺序吊装到位分为一侧主梁和另一侧主梁，并安装好人行走台，等待下一步的组装。

(2)把大车轮箱组装于大车轨道上，拉对角线找正固定好后，用吊车吊一侧支腿与轮箱组装，用销子连接牢固之后，再用钢丝绳、手拉葫芦调整拉紧固定在地锚上，用同样的方法组装另一侧，使两侧支腿垂直于地面，保证主梁安装尺寸。

(3)用2台汽车吊吊住一侧主梁两端徐徐吊起安放与支腿之上调整找正，用螺栓把主梁下的连接板与支腿托梁上的连接板固定拉紧。

然后安装另一侧主梁。

特别注意：主梁未固定牢固，吊车不得松动卸钩。

(4)单台汽车吊吊装联系框架，并用螺栓连接牢固。

(5)用单台吊车把起吊小车吊装于小车轨道上、调整，使小车车轮踏面与轨道面接触。

(6)用单台汽车吊吊装司机室、梯台、人行走台、栏杆等附件到固定的位置上。

(7)安装电气设施，铺电器线路，拆除缆绳、地锚等设备。

一切就绪后准备试车。

试车时，按质检部门制定的记录单的要求做好记录。

龙门吊安装安全交底

龙门吊安装安全交底随着物流、建筑、工程等领域的不断发展，各类大型设备的安装已成为一项必备工作，其中龙门吊作为一种重要的运输和吊装工具，被广泛应用于大型工地和仓库。

然而，龙门吊的安装需要细心认真和合理规划，否则可能会造成极大的伤害和不良后果。

因此，本文主要介绍了“龙门吊安装安全交底”的相关知识，以期达到更加安全和有效的目的。

一、安全知识讲解1.1 龙门吊的概念龙门吊又称门式起重机，是由桥架、电动机、基础支撑等部分构成的吊装设备。

其骨架主要由两个立式钢柱和一条横跨钢梁组成。

钢梁于两个钢柱之间滑动，并用电动机沿吊运距离移动。

1.2 龙门吊的使用场合龙门吊适用于以下场合：大型造船厂、机械制造厂、仓库等贮存场所、基础施工、地铁、桥梁和高层建筑等建设工程。

1.3 龙门吊的安全标准国家安全标准和行业标准对于龙门吊的安装、使用、保养等方面都有明确的要求。

在选择龙门吊时，应该严格遵守相关标准，否则会对人员安全和设备效率产生严重影响。

二、操作规程2.1 首先进行安全检查人员、工具和材料都要进行检查。

龙门吊必须符合安全标准，包括电线、电机、轮子等部分。

如果有不合格或故障的部件，应该立即更换或修理。

2.2 吊装预备在实施吊装之前，需要对车间和周围的环境进行检查，确保在吊装操作过程中不会对人员和设备造成危险。

此外，也需要将吊具吊起进行试吊，以确认龙门吊是否能够顺利运作。

2.3 吊装时的操作技术龙门吊操作时，需要注意以下几点。

2.3.1 操作面板安装手册应详细介绍操作各部分的功能。

在吊装过程中，要根据指令和指示灯的提示进行操作。

2.3.2 负载吊装之前，要计算负载，包括吊起物体的重量和质量等。

如果负载不等于吊装额定载荷，必须调整在安全范围内。

2.3.3 地面坚实龙门吊不能在软弱的地面操作。

应该要选择平坦、硬实的地面并固定好地脚螺钉。

2.3.4 安全带要根据吊装的要求来选择安全带和吊具，并确保其符合相关安全标准。

2.3.5 保持平衡在吊装过程中，保持悬挂物体的平衡是非常重要的。

门式起重机安全知识

门式起重机是桥式起重机的一种变形，其主体结构为门形框架结构，承载主梁下安装两条支腿，直接在地面的轨道上行走，又叫龙门吊。

具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。

在建筑施工中，门式起重机主要用于料场、钢筋加工场、预制场、地铁车站施工的工作井口等部位的吊装作业。

门式起重机在安装、使用与维护、拆卸过程中，应注意以下安全事项：门式起重机的安装01门式起重机安装前，应根据现场安装使用的起重设备确定其安装方案，制定安装技术措施；并对安装作业人员进行安全技术交底。

02安装场地应平整硬化，进出道路要通畅，上方无障碍物，满足汽车吊、运输车辆进出场和吊装作业要求。

03轨道基础和汽车吊支承点基础应满足承载要求。

04安装场地周围应布置好安全警戒线，设置好必要的安全标识牌和警示标志。

05安装作业开始前应对安装工具和所需材料进行检查，安装时必须按安装方案确定顺序进行。

06安装时所用的高强螺栓、钢材和钢绞线等必须要有合格证，并取样复查，应符合设计要求；安装使用的扭矩扳手及其他施工机具应经检测符合要求后方可使用。

07高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。

08在起重设备的起重能力允许的条件下，尽量扩大地面拼装工作，减少高空作业。

09构件吊装前应先试吊，检查各部受力情况，正常后方可继续起吊。

10在起吊钢丝绳与设备棱角处垫设半圆形包角（钢丝绳护角），防止钢丝绳受损。

11支腿临时立放时，底部走行台车应固定，防止移动。

缆风绳应布置可靠、数量足够。

12安装过程中，需要作业人员到高处构件上作业时，必须确保构件支撑紧固牢固，并按高空作业的有关标准规范做好防护措施。

门式起重机的使用与维护门式起重机作业前，应重点检查以下项目：01轨道应平直,鱼尾板连接螺栓应无松动,轨道和起重机运行范围内应无障碍物。

机械结构外观正常,各连接件无松动。

钢丝绳外表情况良好,绳卡牢固。

各安全限位装置齐全完好。

02检查确认正常后，松开起重机夹轨器，方可接通电源。

龙门吊安装流程及注意事项

龙门吊安装流程及注意事项龙门吊安装流程及注意事项施⼯⼯艺流程：1.施⼯⽅法及要求1.1作业准备及基础验收1.1.1⼈员、场地、辅助起重机、⼯器具、检侧仪器、材料的准备均符合作业要求；1.1.2 基础验收包括以下内容:轨道基础能承受龙门吊⼯作状态和⾮⼯作状态的最⼤载荷。

1 )跨度偏差△S在±10 m m内。

2 )钢轨顶⾯⾼度差:钢轨运⾏顶⾯对理论⾼度的最⼤允差为±10mm，同⼀截⾯两轨顶⾼度差≤10mm，每2m长的测量⾼，其⾼低差≤2mm 。

3 )钢轨直线度:对整个钢轨长度，其最⼤侧向直线度偏差为±10mm，每两⽶长钢轨所测侧向直线度为±lmm 。

4 )轨道接头:a )轨道接头处的⾼低差及侧向错位均≤lmm。

b )正常接头接缝 1-2mm。

与另⼀侧轨道接头错开不⼩于 1.5 m，在寒冷地区冬季施⼯应考虑温度缝隙，在单根钢轨长lO m左右时可取4-6mm的接头缝隙。

c) 轨道接头必须垫在轨枕上。

轨道接头两端必须采⽤不⼩于10 扩跨接线可靠连接.5)轨道路基:碎⽯基础道渣厚度不⼩于2 5c m ,道碴粒径2 0-40cm ,含⼟址不⼤20 %,以保证对路基排⽔,透⽓和摩擦⼒的要求，碎⽯必须平整捣实，轨枕之间应添满碎⽯,严禁⽤河卵⽯代替碎⽯。

路基外侧应开挖排⽔沟，保证路基⽆积⽔。

6 ) 轨道接地: 起重机⾏驶轨道两端应设接地装置。

轨道较长时每隔2 0 m应补设⼀组接地装置，接地电阻不⼤于4欧.7) 端部⽌挡: 在距轨道两端钢轨不⼩于l m处，可靠地安装防⽌起重机出轨的⽌挡装置,⽌挡装置应使电缆在卷筒上⾄少保持有⼀圈的长度，并应符合以下要求:①有⾜够的强度; ②⾼度不⼩于⾏⾛轮直径2 / 3 ;③应有⼀定的缓冲作⽤.1.2 ⼤车⾏⾛机构安装1.2.1 作业内容及⼯艺：1 )本⼯序主要包括安装场地的画线与布置、台车组件的安装等。

此次组⽴⾏⾛机构组件共2套，⽤40t汽车吊完成吊装。

桥(门)式起重机安装改造维修安全健康文明施工环境保护措施及危险点预测

桥(门)式起重机安装改造维修安全健康文明施工环境保护措施及危险点预测(一)安全技术措施1 正式吊装前必须进行试吊。

试吊中应检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

2 吊装时，应动作平稳。

多台卷扬机共同工作时，启动、停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。

就位后应及时找正和找平，工件固定前不得解开吊装索具。

3 吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。

4 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。

不得在五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。

5 吊装时，施工人员不得在工件下面受力索具附近及其他有危险的地方停留。

6 拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得底于5m，并加醒目标志。

与带电线路的距离应符合电力安全规程，并搭设护线架，以保证安全。

7 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。

特殊情况下必须随同升降机时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。

8 施工人员不得攀缘拖拉绳或其他绳索上下。

9 吊装作业区应当设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

10 进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，以防脱手坠落。

11 高空作业时严禁抛掷物件，传递工器具时应用绳索拴上传递。

12 较大工件吊装时，应有钳工、电工等负责卷扬机的维护工作。

13 工件吊装难度较大时，宜在上午起吊。

14 在已投产的厂区施工时，应提请生产部门在工作时不得排放有毒、刺激性的气体、液体、否则必须采取有效的防护措施。

15 卷扬机停止工作后应切断电源，下班时应取下熔断器。

16 施工中，由于机具、索具缺少而须代用者，必须经有关人员研究决定后方可使用，并做好记录以备查录。

17 在吊装高度很高、目测不易看清时，应使用望远镜对杆头滑轮进行观察。

（二）安全措施1 开工前，每个作业人员必须进行岗前培训和身体检查，合格后方可上岗作业。

门式起重机安装作业指导书

门式起重机安装作业指导书背景介绍门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种场合中。

为了保证门式起重机的安全运行，对其安装作业过程中的各项操作要求必须得到严格的执行和规范。

本文以门式起重机安装作业指导书的形式，为读者详细介绍门式起重机的具体安装流程、操作规范和注意事项，以确保安装工作能够顺利完成并达到安全标准。

安装前准备工作在进行门式起重机的安装工作之前，需要进行一定的准备工作：•保证安装地点平整、固定、无垃圾、无水泥等物质，以确保门式起重机能够安全运行；•检查起重机的各个部件以及配件，确认所有组件均已到达并完好无损，同时确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•安装时需要器具，包括液压千斤顶、扳手、螺丝刀、起重机等工具。

应检查这些器具的状态是否正常，内容是否齐全。

安装流程门式起重机的安装工作，主要需要按照以下流程进行实施：第一步：组装柱体和横梁根据图纸，将柱体和横梁组装起来，并确认其结构合理、牢固。

安装时需注意以下事项：•确认各个构件的尺寸是否与规定一致；•用扳手和螺丝刀等工具将构件紧密组合，以保证其结构牢固；•在进行组装时，应注意对各个连接螺栓进行锁紧，以确保门式起重机结构的稳定性。

第二步：安装驱动装置和电控系统将驱动装置和电控系统等配件安装在柱体上，并确认其位置合理、牢固。

安装时需注意以下事项：•需要将减速电机和起重机电机等设备进行连锁，调试电器保护设备；•检查电器线路的接线是否牢固；•在测试电气系统之前，应检查所有电气元件，包括开关和连接器，检查是否符合安装要求、接线正确，以及接收条件是否为良好的工业电源。

第三步：安装起重机和滑车将起重机和滑车等附件安装在横梁上，并确认其位置合理、牢固。

安装时需注意以下事项：•安装起重机时应注意其位置，起重机各关键点应符合规定要求；•安装起重机时需要进行顺序安装滑轮、钢丝绳、卷筒等配件；•确认配重重量是否符合规定要求，检查配重连通情况。

第四步：测试调试安装完成后，需对起重机进行测试调试，确认其能够正常运行。

门式、桥式起重机作业安全注意事项

门式、桥式起重机作业安全注意事项1、严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。

2、当吊装的重物接近限位器，大、小车临近终端，大车邻近其他起重机时，应减速慢行。

严禁用反向操作代替制动、用限位开关代替停车操作。

严禁用紧急开关代替普通开关。

3、操作人员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。

大车轨道两侧除检修外不得行走。

严禁在小车轨道上行走。

严禁从一台起重机跨越到另一台起重机上。

4、桥式起重机的步道及机构上不得堆放物品和工具。

门式起重机上不得存放物品。

5、门式起重机作业前，应确认轨道地基无沉陷，轨道上无障碍物。

行走时应确认两侧驱动同步，发现偏移必须停车检查、调整。

空车行驶时，吊钩应离地面2.5m以上。

6、开始起吊前，运行线路的地面有人或落放吊装物时，应鸣铃示警。

严禁吊物从人员上方越过。

吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大于50cm。

停歇作业时，必须将吊物放置地面，不得将吊物悬在空中。

7、两台起重机吊运同一重物时，必须统一指挥，每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的80％。

两台桥式起重机在同一轨道上作业时，两机之间距离应大于3m。

严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

8、运行时，不同层高轨道上的起重机错车时，上层起重机应主动避让。

9、起重机吊装的重物重量接近额定载荷时，应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡、制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。

严禁同时操作三个控制手柄。

10、起重机运行时，严禁人员上下和检修设备。

11、起重机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。

吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。

12、门式起重机吊运高大物件妨碍操作人员的视线时，应设专人监护和指挥。

13、停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。

门式起重机的安装与架设工艺（三篇）

门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种用于吊装、装卸、堆垛等作业的重型机械设备，广泛应用于工业领域。

门式起重机的安装与架设工艺主要包括以下几个步骤：一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和施工时间，制定详细的施工计划。

2. 针对安装地点进行现场勘测，确定地基条件和周围环境，确保起重机的安装与使用安全。

3. 准备所需设备及材料，如起重机及其配件、起重工具、螺栓、螺母等。

二、基础施工1. 根据设计要求和地基条件，进行地基处理，清理地面杂物，确保地基平整。

2. 进行地基的打桩作业，根据设计要求选择合适的桩型，将桩打入地基深度，保证桩的稳固。

3. 根据起重机的尺寸和重量，进行预埋件的安装。

将预埋件垂直固定在地基上，确保预埋件的质量。

三、机构安装1. 安装门式起重机的大梁和小车梁，确保梁的平直度和垂直度。

2. 安装立柱和支架，根据安装位置和设备要求，进行垂直调整和固定。

四、电气安装1. 安装主电箱和控制箱，进行电线的连接和接地，确保电气设备的安全可靠。

2. 安装驱动机构和控制设备，进行电气布线和连接，进行电气联调测试。

五、试车和调试1. 对起重机的各个部位进行检查，确保机构和电气设备的正常运行。

2. 对起重机进行负载试验，测试起重机的起重能力和稳定性。

3. 对起重机进行调整和校正，确保起重机的操作灵活、运行平稳。

六、安全验收1. 对起重机的安装工程进行全面检查，确保起重机的结构安全和电气设备的完好。

2. 进行起重机的安全性能检测，包括行走、转向、起升等操作功能的正常性。

3. 进行起重机的静载测试和动载测试，测试起重机的承载能力和工作稳定性。

4. 进行起重机的质量验收，确保起重机的质量符合设计要求和安全标准。

七、使用和维护1. 对起重机进行操作指导和使用培训，确保操作人员熟悉起重机的操作规程和安全要求。

2. 建立起重机的定期检查和维护体系，对起重机进行定期维护和保养，延长起重机的使用寿命。

3. 加强起重机的管理，建立完善的安全机制，确保起重机的安全运行和人员的生命安全。

龙门吊安装对周边环境及注意事项的要求有哪些

龙门吊安装对周边环境及注意事项的要求有哪些？1、吊装区域内上空无架空线路，但邻近施工围挡，起重吊装时应加强安全防护。

2、吊车作业注意事项：1）进入施工现场的部件，应按照龙门吊安装图纸的要求进行检查，包括截面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求。

2）龙门吊应按吊装顺序分类。

3）龙门吊的吊装应根据现场所吊部件选择绑扎点及吊点，标明受力重心，并对吊索与部件绑扎处采取防护措施，必须在起重机不脱钩下进行。

4）龙门吊吊装，必须严格按照施工方案要求制定安全防护设施。

严禁作业人员攀爬部件上下和无防护措施的情况下人员在结构件上作业、行走。

5）吊装时，起重人员应站在作业平台或指定的地点作业，临边应有防护措施，人员上下应设专用通道。

6）安装时应设置临边防护，在起重作业和挂钩时应有安全指导。

3、吊装龙门吊部件安全措施：D所有吊装人员应持证上岗，严格遵循操作规程和行业规范。

特别是特种机械作业人员须经市相关部门技术培训、考核、领取特种作业操作证后，方可上岗。

2）吊装施工前由技术人员对吊装作业人员进行详细施工技术交底，并对吊装和运输设备进行检查:对重要部位挂钩、钢丝绳、锁绳夹等的状况及连接是否紧固进行检查，发现机件异常，及时排除；吊具有损坏，及时更换，严禁带隐患作业。

3）施工期间，要在作业区内划出警戒线，设置安全警示标志，配置足够数量的灯光照明装置，并派专人对社会车辆及行人进行疏导。

同时现场指派协调员负责现场的道口、路口的车辆及行人安全。

4）吊装过程中，设专人专职进行指挥，挂钩、起重、落位、安装人员必须服从指挥。

严格遵守吊装作业十不准原则：a、指挥信号不明或乱指挥不吊:b、超负荷不吊；c、工件坚固不牢不吊；d、吊物上面有人不吊；e、安装装置不灵不吊；f、工件未埋或埋设不准不吊;g、光线阴暗，看不清不吊：h、斜拉工件不吊：i、棱角件没有防护措施不吊：i、起重机支腿没有支牢实不吊。

5）夜间不得施工、大风、大雨（雾）天气停止施工。

桥(门)式起重机安装(拆卸)安全技术交底

当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及测向错位不应大于Imm,间隙不应大于2mm
伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为士Imm；
用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
（十）通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为士2mm其相对标高差不应
大于1mm
14405-93的规定。
三、制动器的调整应符合下列要求：
（一）、制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠；
（二）、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；
（三）、当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基
通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm
梁式悬挂起重机不应大于5mm
两平行轨道的接头位置必须错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
（九）轨道接头应符合下列要求：
当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；
应符合设计和设备技术文件的要求，并应有岀厂合格证书及必要的岀厂试验记录；
（三）设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散
的现象；
（四）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符
合设计和安装的要求；
（五）通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合标准GB/T
六、现场补充交底内容：
交底人签字：
日期:
接受人（全员）签字:
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

龙门吊安装注意事项

龙门吊安装注意事项
龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工程、物流等领域。

在使用龙门吊进行安装时，需要注意以下几点：
1. 确定安装位置：在安装龙门吊之前，需要确定好安装位置。

安装位置应该是平整、坚固、无障碍物的地面，同时需要考虑到龙门吊的工作范围和高度。

2. 检查设备：在安装之前，需要对龙门吊进行全面的检查，确保设备的各项部件完好无损，特别是吊钩、钢丝绳、电气系统等关键部件。

3. 安装基础：龙门吊的安装基础非常重要，必须要符合相关的标准和规范。

安装基础应该是混凝土或钢结构，必须要有足够的强度和稳定性，以确保龙门吊的安全运行。

4. 安装过程：在安装过程中，需要严格按照相关的安装规范和标准进行操作。

特别是在吊装过程中，需要注意吊钩的位置和角度，以避免设备倾斜或者失稳。

5. 调试和试运行：在安装完成后，需要对龙门吊进行调试和试运行。

调试过程中需要检查设备的各项功能是否正常，试运行过程中需要模拟实际工作情况，以确保设备的安全性和可靠性。

龙门吊的安装是一项非常重要的工作，需要严格按照相关的标准和
规范进行操作。

只有确保设备的安全性和可靠性，才能够保证工作的顺利进行。

电动葫芦门式起重机安装工艺(2篇)

电动葫芦门式起重机安装工艺一、起重机安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。

参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。

1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1设备技术文件是否齐全。

1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。

1.4 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5 对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。

1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设置明显的施工标识。

1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。

二、施工期间的基本要求及安全规定1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于10m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。

三、起重机安装的基本工艺单、双梁桥式起重机安装有多种方法，根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世，对小吨位起重机一般采用流动式起重机，用敞开式安装法，分别把主梁、小车、司机室吊至上方，在轨道上进行组装。

1、吊装1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点的绑扎方法，以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。

(整理)门式起重机安装工艺规程

门式起重机安装工艺规程1、门式起重机（装卸桥）的安装1.1主梁的安装门式起重机的主梁，由于运输条件的限制，一般需分段制作，分段运输，然后在使用单位工地进行组装。

组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架（双梁门吊，包括两主梁之间的端梁连接）用预装螺栓联接成一体。

连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。

需要进行铆接的桁架结构，如因大车轨道面离地面高度不能满足铆接作业要求，可另搭一定高度的架子作为水平基准。

将主梁横放在轨道上或架子上，如图1所示。

最好架在与支腿连接用的支撑面上。

用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。

如果是单主梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双主梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。

以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。

垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下边，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。

达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧（箱形梁接头都是高强度螺栓连接，拧紧螺栓要用规定的力矩扳手）。

必须注意，对于桁架主梁，拱度、翘度是根据图纸中各节点处括号内数值垫出来的，比实际要求值大，以补偿由主梁自重所引起的下沉，在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓松动一下，待调整好后再拧紧。

各指标达到技术要求后，再进行铆接。

如图1以轨道面为基准的桥架组装困1一支撑面；2一支架；3一大车运行轨道1.2支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱架，分段制作，分段运输。

单主梁箱形结构的支腿，—般整体制作，整体运输。

对分段的支腿，到施工现场后，按生产厂家已加工完的连接板上的孔，用规定的螺栓紧固起来。

桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装，如图2a和图2b所示。

首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，再进行扩孔铆接。

其具体要求是：1.2.1支腿对角线差｜D1一D2｜≤5mm。

龙门吊安装施工方案

安装施工方案一）下横梁吊装：利用流动式起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木或支撑把地梁固定牢固。

重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内。

要注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。

二）支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。

其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。

可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。

采用旋转法吊装，应注意以下几点：1、吊点选择。

在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。

2、支腿位置调整。

在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。

并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。

其跨度误差亦应控制在允许误差之内。

3、支腿稳固。

当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。

但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应＜45°，斜撑的斜角应≥60°为易。

三）主梁吊装1、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出汽车吊站定部位，主梁近可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时汽车吊工作半径过大。

2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。

3、主梁吊装前应先把电动葫芦和电缆滑车和电缆按一下工序事先装配在主梁上。

3.1、清除电动葫芦踏面上的油污防锈油漆；3.2、按说明书规定给起升和运行减速机加油，并将加油孔密封严防渗漏。

3.3、根据起重机主梁葫芦运行轨道工字钢下翼缘宽度，电动葫芦及从动葫芦用调整垫调整两轮之间的距离，在地面上试装，保证轮缘与轨道翼缘之间有3-5mm间隙。

试装合格后，把主被动葫芦穿钉螺松开。

用叉车把电动葫芦运至主梁下面，按试装的顺序安装在葫芦运行轨道上，用钢丝绳和手拉葫芦固定在主梁上，防止起吊时葫芦滑动4、吊装：吊装架设时两台50t汽车吊必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。

龙门吊安装安全技术交底

龙门吊安装安全技术交底一、引言龙门吊是一种常见的大型起重设备，广泛应用于建筑工地、码头、货物仓库等领域。

作为一种大型机械设备，正确安装龙门吊以确保操作人员的生命安全和设备的稳定运行至关重要。

本文将介绍龙门吊安装的相关安全技术，以确保龙门吊的安全性和有效性。

二、安全环境准备在安装龙门吊之前，必须确保工作环境达到以下要求：1. 地基坚固：确保地基能够承受龙门吊的重量和运行时的负荷，并无任何沉降或不稳定现象。

2. 施工区域清晰：确保施工区域没有任何障碍物或危险物，为龙门吊的安装提供足够的操作空间。

3. 安全防护设施：为工作人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。

三、龙门吊安装步骤1. 安装基础部分：a. 在地基上标记出龙门吊支撑点的位置。

b. 钻孔并安装支撑柱，确保支撑柱能够承载龙门吊的重量。

c. 对支撑柱进行加固，包括焊接加固和防腐处理。

d. 将龙门吊轨道安装在支撑柱上，并进行调平。

2. 安装主体部分：a. 将龙门吊的主体部分提升至支撑柱上，并进行对位调整。

b. 使用螺栓将主体部分固定在支撑柱上，确保固定牢固。

c. 安装并调整龙门吊的起重机构，确保其能够顺畅运行。

3. 安装控制系统：a. 安装龙门吊的电气控制系统，包括电缆、开关和控制台等。

b. 进行控制系统的接线和测试，确保其正常运行并符合安全标准。

四、安全措施与注意事项1. 操作人员培训：在龙门吊安装完成后，必须对操作人员进行相关培训，包括设备的操作方法、安全规范和紧急情况下的处理措施等。

2. 定期检查与维护：龙门吊的安全性需要定期检查和维护，包括对零部件的松动、磨损和腐蚀情况进行检查，并及时修复或更换。

3. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格遵守相关操作规程，如起重负荷的限制、工作速度的控制以及禁止使用不合格或破损的附件等。

4. 清理工作场地：在龙门吊安装完成后，必须将施工区域清理干净，避免堆放杂物或危险品。

五、紧急应对措施在龙门吊安装过程中，可能会出现一些意外情况，如设备故障或操作人员意外受伤等。

电动葫芦门式起重机安装施工方案

电动葫芦门式起重机安装施工方案一、前言随着现代城市建设的快速发展，电动葫芦门式起重机在建筑工地和工业生产中扮演着重要的角色。

本文旨在探讨电动葫芦门式起重机的安装施工方案，帮助工程施工人员更好地实施起重机的安装工作。

二、施工准备1. 材料准备在进行电动葫芦门式起重机安装施工前，需要准备好以下材料： - 电动葫芦门式起重机本体 - 各种安装螺栓、螺母 - 电动葫芦门式起重机安装图纸 - 专用工具2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作： - 清理施工区域，确保安装区域平整 -搭设安全防护设施，保障施工人员安全 - 确保电源供应和相关设备准备就绪三、施工步骤1. 安装起重机基础根据安装图纸指导，确定起重机的安装位置并标明基础定位孔位。

将基础支架固定在地面上，然后根据要求调整基础水平度，使用螺栓将其牢固地固定在地面上。

2. 安装立柱和横梁根据安装图纸的指引，将立柱和横梁安装在基础支架上。

先安装立柱，然后将横梁安装在立柱上方，并通过螺栓连接固定。

3. 安装电动葫芦及控制系统将电动葫芦按照安装说明书的要求安装在横梁上，并与控制系统连接。

确保所有连接牢固可靠，并进行必要的调试和检查。

4. 安全检测和调试完成起重机的安装后，进行安全性能检测和功能调试。

确保起重机的各项功能正常运行，同时检查安装是否符合相关标准要求。

四、施工注意事项1.在施工中，严格按照安装图纸和操作手册的指引进行操作，避免操作失误造成安全事故。

2.在安装过程中，需注意保护好起重机和相关设备，避免受到损坏。

3.施工现场需保持整洁，防止杂物堵塞、影响施工。

4.在安装完成后，及时清理施工现场，确保施工质量和安全。

五、总结电动葫芦门式起重机是现代工程建设中不可或缺的重要设备，正确的安装施工方案对于保障起重机的稳定运行和施工效率至关重要。

通过本文所述的安装施工方案，希望能够帮助工程施工人员更好地进行电动葫芦门式起重机的安装工作，确保施工安全，提高施工效率。

桥(门)式起重机安装(拆卸)安全技术交底

（九）轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。
（十）轨道上的车挡必须在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车挡均应与起重机缓冲器接触。
五、起重机的试运转。
（一）起重机的试运转，除应按本技术交底规定执行外，尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）的规定。
（二）对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时，应按现行国家标准
《起重机试验规范和程序》（GB/T 5905-2011）的有关规定进行试验。
（三）起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格并办理工程验收手续后，方可投入生产使用。
六、现场补充交底内容：
交底人签字：
四、起重机轨道和车挡。
（一）钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
（二）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
（三）起重机车轮及大车和小车轨道的偏差应符合GB/T14405-2011、GB/T14406-2011、GB/T10183.1-2018、JB/T3695-2008、JB/T5663-2008等标准规定或说明书的规定。
桥（门）式起重机安装（拆卸）安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、起重设备安装前，应按下列要求进行检查：
（一）设备技术文件应齐全；
（二）与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；