【课件】制氢车间HAZOP培训课件ppt
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2024年度HAZOP方法培训ppt课件
分组讨论
将学员分成若干小组，每个小 组选择一个工艺流程或设备进
行HAZOP分析讨论。
结果展示
每个小组将分析结果进行展示 ，包括识别出的潜在危险、风 险评估结果和建议措施等。
2024/3/23
分析实践
各小组按照HAZOP分析的步骤 和方法进行分析实践，识别潜 在危险并评估风险。
互动交流
鼓励学员之间进行互动交流， 分享分析经验和心得，加深对 HAZOP方法的理解和掌握。
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安全防护措施类型及选用原则
2024/3/23
• 应急措施：制定应急预案、配备应急设施等，以 应对突发事故。
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安全防护措施类型及选用原则
选用原则
优先选择预防性措施，其次是控制性措施，最后是应急 措施。
根据危险源的性质、特点和危害程度选择适当的防护措 施。
综合考虑技术可行性、经济合理性和安全可靠性。
03
识别潜在危险
对每个节点进行详细的检查和分析， 识别可能存在的潜在危险。
提出建议措施
根据风险评估结果，提出相应的改进 措施和建议，以降低潜在危险的风险 。
05
04
评估风险
对识别出的潜在危险进行风险评估， 确定其可能性和后果的严重程度。
2024/3/23
40
学员互动环节：分组进行HAZOP分析练习
通过案例分析和实际操 作，提高了分析问题和 解决问题的能力
44
增强了团队协作和沟通 能力
未来发展趋势预测
HAZOP方法将更加广泛应用于各个 领域，特别是高危行业和关键领域
未来将更加注重HAZOP方法与其他 安全管理方法的融合，形成综合性的 安全管理体系
2024/3/23
随着技术的发展，HAZOP方法将不 断完善和优化，提高分析效率和准确 性
HAZOP培训课件
学习了HAZOP分析在工艺安全中的应用
培训中详细介绍了HAZOP分析在识别工艺过程中的潜在危险以及评估风险方面的应用 ，提高了学员们对工艺安全的认识和重视程度。
提升了团队协作和沟通能力
通过小组讨论、案例分析等互动环节，学员们不仅增强了团队协作意识，还提高了沟通 表达和解决问题的能力。
未来HAZOP发展趋势预测
改进措施
定期检测管道状况，及时更换老 化管道，加强巡线管理
案例二
某天然气管道爆炸事故HAZOP 分析
事故原因
管道内天然气泄漏，遇明火爆炸
石油天然气管道运输HAZOP分析案例
后果
人员伤亡，设备损坏，生产中断
改进措施
加强管道密封性检查，禁止在管道附近吸烟或使用明火，建立应急疏散预案
火力发电厂HAZOP分析案例
案例一
某火力发电厂锅炉爆炸事故HAZOP分析
事故原因
锅炉内压力过大，安全阀失效
后果
人员伤亡，设备损坏，生产中断
火力发电厂HAZOP分析案例
1 2
改进措施
定期检查锅炉安全阀和压力表，加强员工培训， 提高安全意识
案例二
某火力发电厂电气火灾事故HAZOP分析
事故原因
3
电气设备短路引发火灾
火力发电厂HAZOP分析案例
提高HAZOP应用水平建议
01
加强HAZOP分析师培训
企业和相关机构应加强对HAZOP分析师的培训，提高其专业素养和分
析能力，确保HAZOP分析的准确性和有效性。
02
完善HAZOP分析标准和规范
制定和完善HAZOP分析的标准和规范，明确分析流程、方法和技术要
求，为HAZOP分析的广泛应用提供有力支撑。
强化风险管理
培训中详细介绍了HAZOP分析在识别工艺过程中的潜在危险以及评估风险方面的应用 ，提高了学员们对工艺安全的认识和重视程度。
提升了团队协作和沟通能力
通过小组讨论、案例分析等互动环节，学员们不仅增强了团队协作意识，还提高了沟通 表达和解决问题的能力。
未来HAZOP发展趋势预测
改进措施
定期检测管道状况，及时更换老 化管道，加强巡线管理
案例二
某天然气管道爆炸事故HAZOP 分析
事故原因
管道内天然气泄漏，遇明火爆炸
石油天然气管道运输HAZOP分析案例
后果
人员伤亡，设备损坏，生产中断
改进措施
加强管道密封性检查，禁止在管道附近吸烟或使用明火，建立应急疏散预案
火力发电厂HAZOP分析案例
案例一
某火力发电厂锅炉爆炸事故HAZOP分析
事故原因
锅炉内压力过大，安全阀失效
后果
人员伤亡，设备损坏，生产中断
火力发电厂HAZOP分析案例
1 2
改进措施
定期检查锅炉安全阀和压力表，加强员工培训， 提高安全意识
案例二
某火力发电厂电气火灾事故HAZOP分析
事故原因
3
电气设备短路引发火灾
火力发电厂HAZOP分析案例
提高HAZOP应用水平建议
01
加强HAZOP分析师培训
企业和相关机构应加强对HAZOP分析师的培训，提高其专业素养和分
析能力，确保HAZOP分析的准确性和有效性。
02
完善HAZOP分析标准和规范
制定和完善HAZOP分析的标准和规范，明确分析流程、方法和技术要
求，为HAZOP分析的广泛应用提供有力支撑。
强化风险管理
危险与可操作性分析培训(HAZOP分析)ppt课件
限
耗时长，对项目进度有影响；
性
侧重技术，易忽视人为失误；
容易忽略“可能性低但后果严
重”的隐患； 定量分析不足。
波
MIC储罐安全起跳的时候
帕
尔
• 夜班换班后,交接混乱；
毒 • 储罐冷冻系统不动作；
气
• 光气洗涤系统不动作；
事
故
• 光气火炬焚烧系统熄火；
7
什么是HAZOP?
危险和可操作性分析
• 自由讨论：避免人身攻击，或自我防卫； • 时间控制：严重性和发生可能性低的后果，避免浪费
时间；
• 风险分析：通过发生的可能性和后果严重性，确定现 有控制措施是否足够
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HAZOP分析的注意问题
改进意见
DCS
• 控制系统：
系
串级、比值、分程、选择、均匀、前馈、反馈；
统
• 变送器冗余和设定值：
最大、最少、平均、中间值等；
1. 容器顶部增加安 全阀；
2. 对系统进行SIL评 估，确定SIS冗余。
1.2液体进入火炬系统导 1.2.1 同1.1.1和1.1.2；
致潜在“火雨”。
1.2.2 火炬系统分液罐。
…………
…………
…………
工ห้องสมุดไป่ตู้ 仪表
10
小练习
问 题
1. 那些原因会引起下列偏差？
2. 每个原因会有那些后果？
3. 如何通过避免事故的发生？
FIC PRV
LSHH
Chemical = A
LAH
LSH
Material = B
Pressure = X
Temp. = Y
Volume = Z
HAZOP分析培训教学PPT课件
HAZOP分析培训教学PPT课件•HAZOP分析概述•HAZOP分析流程•HAZOP分析方法与技巧•HAZOP分析实例演示目录•HAZOP分析结果呈现与报告编写•HAZOP分析在工业生产安全中应用探讨CHAPTERHAZOP分析概述HAZOP定义与原理HAZOP定义HAZOP原理HAZOP基于引导词技术，通过对工艺系统的每个部分进行详细审查，识别潜在偏离设计意图的情况，并分析其可能导致的后果。
HAZOP 应用领域01020304化工与石油化工制药与生物工程食品与饮料其他领域HAZOP分析目的与意义通过系统分析，识别工艺系统中可能导致事故或故障的潜在危险。
通过改进工艺设计，降低潜在危险的发生概率和影响程度。
通过优化操作程序和培训操作人员，提高工艺系统的操作安全性。
确保工艺系统符合相关法规和标准的要求，降低法律风险。
识别潜在危险优化工艺设计提高操作安全性符合法规要求CHAPTERHAZOP分析流程明确分析对象及范围确定分析对象界定分析范围组建HAZOP分析团队确定团队组成明确团队成员职责确定分析目标制定时间表准备相关资料030201制定HAZOP 分析计划提出建议措施针对识别出的潜在偏差和风险，提出相应的建议措施，以降低风险或消除潜在危害。
根据偏差后果的严重程度和发生概率，评估风险等级。
分析偏差后果对每个潜在偏差，分析其可能导致的后果，包括安全、环境、经济等方面的影响。
划分节点将分析对象划分为若干个逻辑节点，每个节点代表一个工艺识别潜在偏差实施HAZOP 分析CHAPTERHAZOP分析方法与技巧定义作用实施步骤1. 选择合适的引导词；2. 将引导词应用于工艺参数；3. 分析偏离后的潜在后果；4. 记录并评估风险。
定义作用实施步骤1. 确定关键工艺参数；2. 分析参数偏离的可能原因；3. 评估偏离后的潜在后果；4. 制定相应的风险控制措施。
定义作用实施步骤1. 明确讨论主题和目标；2. 组建多元化的讨论小组；头脑风暴法通过构建故障树，分析系统故障与原因之间的逻辑关系，识别潜在的危险源。
HAZOP分析培训课件ppt
02
HAZOP概述
03
HAZOP分析过程介绍
04
HAZOP的实际应用
05
HAZOP应用导则介绍
一、必要性和紧迫性
国务院安全生产委员会《国务院委员会办公室关于进一步加强 危险化学品安全生产指导工作的指导意见》（安委办〔2008〕 26号）：组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术 （HAZOP），提高化工生产装置潜在风险辨识能力
为何要在设计阶段进行HAZOP分 析？--洋葱模型
8
为何要在设计阶段进行HAZOP分 析？--洋葱模型
从里到外： 1.工艺设计 2.基本工艺控制 3.报警，操作人员干预 4.自动执行的安全仪表系统（SIS）或紧急停车系统（ESD） 5. 泄放设施 6. 物理防护 7. 应急响应（水喷淋、应急预案）
2010年11月4日，国家安全监管总局与工业和信息化部发布了 “关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业 安全生产工作的通知》的实施意见” ：企业要积极利用危险与 可操作性分析（HAZOP）等先进科学的风险评估方法，全面 排查本单位的事故隐患，提高安全生产水平；大型和采用危险 化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。
HAZOP分析最主要的分析对象是管道和仪表流程图即P&ID。
通过分析P&ID,几乎可以分析所有安全措施的充分性
检查强制性标准规范在设计中的执行和落实情况。
为何要在设计阶段进行HAZOP分 析？--费用方面
工艺装置的建设阶段：
（预可研）可研工艺包设计（总体设计）基 础工程设计详细工程设计施工试车（单机、 联动）投料开车运行
安监总危化〔2007〕255号
《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》
制氢车间HAZO培训ppt课件
HAZOP 方法介绍
一、准备用于HAZOP分析的资料 • • • • • • 装置历次安全评价报告（包括HAZOP分析报告） 相关的技改技措记录和检维修记录； 历次事故（事件）记录及事故调查报告； 装置的操作规程和相关规章制度等资料； 设备检定报告； 其它相关资料。
HAZOP 方法介绍
二、如何进行 HAZOP分析？
这样我们将更加及时发现危险和隐患。
HAZOP 方法介绍
节点1
引导词
无/过低 流量
可能原因
后果
ห้องสมุดไป่ตู้
安全措施及操作注 意事项
建议 号
改善建议
调节阀失灵 开度过小或 调节阀阀砣 掉砣
HAZOP 方法介绍 HAZOP能够帮助我们查找预防事故的事件或 因素，包括： • 设计错误（遗漏、调试） • 情况诊断错误 • 操作错误 • 报警故障 • 停车系统故障 • 管理系统失效等 从而可以有效避免事故的发生
HAZOP 方法介绍
如何开展HAZOP？ 一、准备用于HAZOP分析的资料 • 管道和仪表控制流程图（P&ID）； • 工艺原则流程图(PFD)； • 物料数据表或物料平衡图； • 装置及设备平面布置图； • 工艺说明及操作规程、控制及停车原理说明； • 管道数据表、设备数据表； • 危险化学品安全技术说明书；
温度
压力
液位
无/空白 过多 过少 伴随 部分 相逆 异常
高温 低温
高压 低压
高液位 低液位
泄压
引导词与工艺参数
偏差=引导词+工艺参数 空白+流量=无流量
过量+压力=压力高
HAZOP 方法介绍
应用HAZOP分析的目的 • HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程 和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致 不希望的后果。 • HAZOP分析小组将列出引起偏差的原因、后果 ，以及针对这些偏差及后果已采用的安全装置 ，当分析小组确信对这些偏差的保护措施不当 或不足够时，将提出相应的改进措施。
HAZOP方法培训ppt课件
能把装置正常的停下来是说明设计是安全的
一种导致后果偏差有两个或以上有效的保护措施说明系统 是安全的，否则应补充建设措施
后果是指与安全有关的后果
二、为什么要开展HAZOP分析
美国、欧洲多个国家安全管理法规中要求使用HAZOP 对石 油化工装置进行危险性评估，作为防止重大化学事故计划 的一个重要部分，要求新建装置必须在初步设计审查前必 须进行HAZOP分析；在役装置每3年或5年或10年进行一次 HAZOP分析。
国家安全监督管理总局——将在合适的时候立法
部分企业内部规定
化学工业多起灾难性事故的证明，设计技术中的安全是不够的： 现代化装置的日益复杂性――高度一体化，导致传统技术方 法容易遗漏设计缺陷，设计小组注意力集中在单个的设备， 没有注意到对正常运转偏差的分析，对工艺如何作为一个整 体发挥其功能强调得不够。
灾难性的后果
› 大量人员伤亡、经济损失、环境破坏
HAZOP分析的假设前提和理论依据
危险来源于对设计意图的偏离，“工艺流程的状态参数（ 如温度、压力、流量等）在正常范围内，系统不会出现问 题”。
“工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与 设计规定的基准状态发生偏离（偏差），就会发生问题或 出现危险”。
《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生 产工作的指导意见》安委办〔2008〕26号：“组织有条件 的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高 生产装置的潜在风险辨识能力。”
国家安监总局《危险化学品建设项目安全评价细则（试 行）》在安全评价方法的确定一章中要求“对国内首次采 用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其 它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究法进 行。”
②指性质强弱，如酸性、碱性、粘性
一种导致后果偏差有两个或以上有效的保护措施说明系统 是安全的，否则应补充建设措施
后果是指与安全有关的后果
二、为什么要开展HAZOP分析
美国、欧洲多个国家安全管理法规中要求使用HAZOP 对石 油化工装置进行危险性评估，作为防止重大化学事故计划 的一个重要部分，要求新建装置必须在初步设计审查前必 须进行HAZOP分析；在役装置每3年或5年或10年进行一次 HAZOP分析。
国家安全监督管理总局——将在合适的时候立法
部分企业内部规定
化学工业多起灾难性事故的证明，设计技术中的安全是不够的： 现代化装置的日益复杂性――高度一体化，导致传统技术方 法容易遗漏设计缺陷，设计小组注意力集中在单个的设备， 没有注意到对正常运转偏差的分析，对工艺如何作为一个整 体发挥其功能强调得不够。
灾难性的后果
› 大量人员伤亡、经济损失、环境破坏
HAZOP分析的假设前提和理论依据
危险来源于对设计意图的偏离，“工艺流程的状态参数（ 如温度、压力、流量等）在正常范围内，系统不会出现问 题”。
“工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与 设计规定的基准状态发生偏离（偏差），就会发生问题或 出现危险”。
《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生 产工作的指导意见》安委办〔2008〕26号：“组织有条件 的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高 生产装置的潜在风险辨识能力。”
国家安监总局《危险化学品建设项目安全评价细则（试 行）》在安全评价方法的确定一章中要求“对国内首次采 用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其 它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究法进 行。”
②指性质强弱，如酸性、碱性、粘性
2024年度hazop危险与可操作性分析培训教程课件
评估发电、输电和配电系统的安全性和可靠 性。
02
01
其他领域
如航空航天、轨道交通、食品加工等，也可 用于评估潜在危险和可操作性问题。
04
03
2024/3/23
8
hazop与其他风险评估方法比较
与FMEA（故障模式与影响分析）比较
HAZOP更侧重于分析潜在的危险和可操作性问题，而FMEA更关注设备或系统的故障
掌握hazop分析在实际工作中的应用，如工 艺流程、设备操作等
04
培养员工的安全意识和危险防范能力，提高 应对突发事件的应急处理能力
2024/3/23
5
02 hazop方法概述
2024/3/23
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hazop定义及原理
2024/3/23
定义
HAZOP，即危险与可操作性分析，是 一种用于评估工艺系统潜在危险和可 操作性问题的结构化方法。
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03 hazop实施流程
2024/3/23
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明确目标与范围
确定分析目标
明确要分析的工艺系统、设备或操作，以及期望达到的安全水平。
界定分析范围
明确分析的时间范围、空间范围及所包含的工艺步骤、设备、人员等。
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组建专业团队
组建分析小组
包括工艺、设备、安全、操作等方面 的专业人员，确保具有足够的专业知 识和经验。
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04 hazop分析技巧与方法
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引导词使用技巧
2024/3/23
熟练掌握引导词
熟练掌握HAZOP分析中常用的引导词，如“无”、“过多 ”、“过少”、“逆向”、“异常”等，以便在分析过程 中准确描述工艺参数的偏离情况。
制氢车间HAZOP培训课件
执行分析
按照分析计划，对制氢车间的工 艺流程进行逐一分析，使用引导 词系统对每个节点进行偏差识别 和风险评估。
风险矩阵与安全措施评估
根据分析结果，制定风险矩阵， 对每个风险进行等级划分，评估 现有安全措施的有效性，并提出 相应的改进建议。
引导词系统与使用
定义引导词 根据制氢车间的工艺特点和操作 条件，选择合适的引导词，如流 量、压力、温度、液位等，用于 描述工艺参数的偏差。
培训安排
为期一周的集中培训，每天6小时，共 计30小时。培训对象为制氢车间的操 作员、工艺工程师和技术人员。
培训效果评估与改进
评估方式
通过理论考试、小组讨论和个人报告等形式对培训效果进行评估。
改进措施
根据评估结果，对培训内容和方式进行改进，以提高培训效果和质量。同时， 定期组织复训和更新培训课件，以适应制氢车间工艺和安全要求的变化。
制氢车间HAZOP培训课 件
• HAZOP简介 • HAZOP基本概念 • HAZOP分析方法 • HAZOP分析实践 • HAZOP培训与提升 • HAZOP应用与发展趋势
01
HAZOP简介
HAZOP的定义
是一种基于风险的评估方法，用于识别和评估工艺系统中的潜在危险和操 作问题。
通过分析工艺流程图和操作规程，HAZOP研究确定可能发生的偏离，并 评估这些偏离对人员、环境和设备的影响。
分析实施与记录
成立分析小组
组建具备HAZOP分析经验和制氢 车间知识的专业团队。
实施分析
按照HAZOP分析的步骤和方法， 对制氢车间的工艺流程、设备、 操作等进行全面分析，识别潜在 的危险和操作偏差。
记录分析结果
详细记录每个偏差及其潜在的风 险和后果，为后续评估和报告编 写提供依据。
hazop分析培训ppt课件
3
风险评估
对偏差导致的后果进行风险评估，确定其发生的 可能性和严重程度，为后续的风险控制措施提供 依据。
CHAPTER 04
hazop在化工过程安全中应用案例
化工过程安全现状及挑战
化工过程涉及高温、高压、易燃、易爆等危险因素，事故后果严重。
当前化工过程安全管理存在诸多不足，如人员素质参差不齐、设备老化、工艺落后 等。
风险控制措施制定
控制措施分类
根据风险性质和实际情况，将控制措 施分为预防性、减轻性和应急性三类 。
控制措施选择
控制措施实施与监控
制定详细的实施计划和监控方案，确 保控制措施的有效执行和持续改进。
针对不同风险等级和实际情况，选择 合适的控制措施或措施组合。
CHAPTER 03
hazop实施流程与步骤
随着化工行业的快速发展，新工艺、新设备不断涌现，对安全管理提出更高要求。
hazop在化工过程安全中应用价值
hazop是一种系统化、结构化的 危险与可操作性分析方法，可全 面识别化工过程中的潜在危险。
通过hazop分析，可发现设计缺 陷、操作失误等潜在问题，提出
改进措施，降低事故风险。
hazop分析有助于提高化工企业 的安全管理水平，保障生产安全
前期准备工作
确定分析目标
明确要分析的工艺系统、 设备或操作，以及分析的 重点和目标。
收集资料
收集相关的工艺流程图、 设备清单、操作规程、安 全管理制度等资料。
制定计划
根据分析目标和资料情况 ，制定hazop分析计划和 时间表。
团队组建及角色分工
组建团队
组建由工艺、设备、安全、操作 等方面专业人员组成的hazop分
适用场景
适用于对事故原因进行深入分析，特 别是在事故调查和经验反馈阶段。
HAZOP培训课件
HAZOP培训课件引言：HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis）是一种系统性的、结构化的分析方法，用于识别和评估工艺系统中的潜在危险和操作性问题。
本课件旨在为HAZOP培训提供指导，帮助学员了解HAZOP的基本原理、方法和应用。
第一部分：HAZOP基本原理1.1HAZOP的定义和目的HAZOP是一种以团队为基础的分析方法，通过系统地研究工艺系统中的偏差，识别可能导致危险和操作性问题的因素。
其目的是发现潜在的安全隐患，提出改进措施，以确保工艺系统的安全性和可靠性。
1.2HAZOP的原理和步骤1.2.1定义分析目标和范围：明确HAZOP分析的目标和范围，包括工艺系统的组成部分和所需分析的关键参数。
1.2.2组建分析团队：组建由多学科专家组成的分析团队，包括工艺工程师、操作人员、安全工程师等。
1.2.3收集资料：收集工艺系统的设计文件、操作手册、安全评估报告等相关资料。
1.2.4分析偏差：对工艺系统的各个组成部分进行逐一审查，识别其中的偏差，并分析这些偏差可能导致的影响。
1.2.5提出改进措施：根据分析结果，提出改进措施，以消除或减轻潜在的危险和操作性问题。
第二部分：HAZOP方法的应用2.1HAZOP的应用范围HAZOP分析可以应用于各种工艺系统，包括化工、石油、天然气、制药等行业。
HAZOP分析可以应用于新建设施的设计阶段，也可以应用于现有设施的运行和维护阶段。
2.2HAZOP分析的准备工作2.2.1定义分析目标和范围：明确HAZOP分析的目标和范围，包括工艺系统的组成部分和所需分析的关键参数。
2.2.2组建分析团队：组建由多学科专家组成的分析团队，包括工艺工程师、操作人员、安全工程师等。
2.2.3收集资料：收集工艺系统的设计文件、操作手册、安全评估报告等相关资料。
2.3HAZOP分析的实施2.3.1召开HAZOP会议：组织分析团队成员召开HAZOP会议，对工艺系统的各个组成部分进行逐一审查。
HAZOP分析培训课件
04
HAZOP分析实例演示
化工过程H统，涉及高温高压条件下 的化学反应。
化工过程HAZOP分析实例
分析步骤 确定分析范围和目标；
识别潜在的危险和可操作性问题；
化工过程HAZOP分析实例
对每个问题进行详细分析，包括后果、原因、现有安全措施等；
提出改进建议和措施。
标题与摘要
报告应有明确的标题和摘要，概括分 析的主要内容和结论。
正文结构
报告正文应包括引言、分析过程、结 果呈现、结论与建议等部分，逻辑清 晰，条理分明。
语言规范
使用专业术语，语言准确、简练，避 免歧义和误解。
数据支持
报告中的结论和建议应有充分的数据 支持和分析依据。
报告审核与发布流程
审核流程
报告完成后，应经过内部 审核、专家评审等环节， 确保报告质量和准确性。
其他辅助方法
故障树分析法（FTA）
通过分析系统故障的原因和后果，构建故障树模型，识别潜在的风险和安全隐患。
危险与可操作性研究（HAZOP Study）
通过对工艺过程和操作进行详细的分析和研究，识别潜在的危险和可操作性问题，提出相 应的改进措施。
因果分析法
通过分析问题的原因和结果之间的关系，找出问题的根本原因，并采取相应的措施进行解 决和预防。
优化工艺操作，提高生产效率和经济效 益。
意义
提高工艺系统的安全性和稳定性，减少 事故发生的可能性。
HAZOP分析应用范围
化工行业
用于评估化工生产过程中的潜 在危险和可操作性问题，确保
生产安全。
石油天然气行业
用于评估油气田开发、储运和 处理过程中的潜在危险和可操 作性问题，保障油气生产安全 。
制药行业
HAZOP培训课件
识别偏差
02
通过分析工艺流程图或操作手册，识别可能出现的偏差，例如
流量过高、压力过低等。
分析后果
03
针对每个偏差，评估其可能导致的后果，例如设备损坏、泄漏
、火灾等。
风险矩阵和风险接受准则
定义
风险矩阵是一种用于评估潜在危害的风险程度的工具，而风险接 受准则则是指对于可接受的风险程度的准则。
风险矩阵的组成
hazop培训的意义
HAZOP是一种有效的风险评估工具，可以帮助企 业和政府更好地理解和控制危险化学品生产和使 用过程中的风险。
HAZOP分析还可以帮助企业进行事故调查、预防 和应急救援，减少事故发生的概率和损失。
通过HAZOP分析，企业可以发现和解决潜在的安 全隐患，提高生产过程的安全性和可靠性。
电力工程的定义、流程和特点
hazop在电力工程中应用的意 义和重要性
hazop在电力工程中应用的案 例分析
在其他领域的应用
介绍hazop在其他领域的应用情 况
分析hazop在不同领域应用中的 共性和差异性
总结hazop在不同领域应用的经 验和教训
05
hazop培训的目的和意义
hazop培训的目的
06
hazop培训总结与展望
hazop培训的收获和不足
总结培训内容和效果
详细介绍hazop培训都涵盖了哪些内容，包括基础知识、流程、分析方法、案例研讨等， 以及学员对这些内容的掌握程度和运用能力。
学员反馈和评价
了解和总结学员对hazop培训的评价，包括培训内容的实用性、讲师的教学风格、培训的 组织和管理等方面，以及学员在培训过程中的参与度和互动效果。
02 03
未来培训的需求和方向
HAZOP分析指南培训PPT课件
与程序》（HSE8）中明确规定在项目设计阶段必须 进行设计方案的HAZOP分析；
德国拜尔公司1997年制定《过程与工厂安全指导》
中规定，其所属工厂必须进行HAZOP分析并形成安 全评估报告；
美国政府颁布的《高度危险化学品处理过程的安全
管理》（PSM）法规中也建议采用HAZOP方法对石 油化工装置进行危险评估。
20
对于连续工艺过程，分析节点划分的基本原则如下： 一般按照工艺流程进行，从进入的PID管线开始，
继续直至设计意图的改变，或继续直至工艺条件的 改变，或继续直至下一个设备。 上述状况的改变作为一个节点的结束，另一个节点 的开始。 在选择分析节点以后，分析组组长应确认该分析节 点的关键参数，并确保小组中的每一个成员都知道 设计意图。
引导词+工艺参数=偏差
4
在我国，危化品建设项目的验收前评价，建议以
安全检查表的方法为主，尽可能以危险和可操作性 研究法（HAZOP）为辅。
5
1.2 HAZOP方法的使用范围
HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的 生产装置。
同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采 用HAZOP分析。
6
在连续过程中，分析的对象确定为管道。 在间歇过程中，分析的对象是主体设备，如
（7）原因 发生偏差的原因。
18
（8）后果 偏差所造成的结果。 （9）安全措施 工程系统或调节控制系统。 （10）补充措施 修改设计、操作规程，或者
进一步进行分析研究的建议。
19
2.3 分析节点划分
对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工 艺单元；而对于间歇操作过程来说，工艺单元是指 具有确定边界的设备单元；操作步骤是指间歇过程 的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操 作步骤。
德国拜尔公司1997年制定《过程与工厂安全指导》
中规定，其所属工厂必须进行HAZOP分析并形成安 全评估报告；
美国政府颁布的《高度危险化学品处理过程的安全
管理》（PSM）法规中也建议采用HAZOP方法对石 油化工装置进行危险评估。
20
对于连续工艺过程，分析节点划分的基本原则如下： 一般按照工艺流程进行，从进入的PID管线开始，
继续直至设计意图的改变，或继续直至工艺条件的 改变，或继续直至下一个设备。 上述状况的改变作为一个节点的结束，另一个节点 的开始。 在选择分析节点以后，分析组组长应确认该分析节 点的关键参数，并确保小组中的每一个成员都知道 设计意图。
引导词+工艺参数=偏差
4
在我国，危化品建设项目的验收前评价，建议以
安全检查表的方法为主，尽可能以危险和可操作性 研究法（HAZOP）为辅。
5
1.2 HAZOP方法的使用范围
HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的 生产装置。
同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采 用HAZOP分析。
6
在连续过程中，分析的对象确定为管道。 在间歇过程中，分析的对象是主体设备，如
（7）原因 发生偏差的原因。
18
（8）后果 偏差所造成的结果。 （9）安全措施 工程系统或调节控制系统。 （10）补充措施 修改设计、操作规程，或者
进一步进行分析研究的建议。
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2.3 分析节点划分
对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工 艺单元；而对于间歇操作过程来说，工艺单元是指 具有确定边界的设备单元；操作步骤是指间歇过程 的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操 作步骤。
HAZOP培训课件
06
总结与展望
hazop在安全管理中的重要性及作用
hazop在安全管理中的重要性 hazop与其他安全技术的比较
hazop定义及背景介绍 hazop在流程工业中的应用
hazop未来的发展趋势和应用前景
hazop技术的不断发展与演变
hazop在未来的应用领域和范围
hazop与其他安全技术的融合与 集成
划。
分析阶段
采用会议形式，由专业人员按 照规定的程序和步骤，对系统 的每个节点进行详细的分析和 评估，找出潜在的危险和可操
作性。
记录和整理阶段
将分析结果进行记录和整理， 形成HAZOP报告或建议报告。
hazop实施流程
建议措施阶段
审核和批准阶段
根据分析结果，提出相应的建议措施，包括 修改设计、增设安全设施、改进操作规程等 。
目的
HAZOP的目的是识别和分析系统或流程中可能存在的危险和操作问题，评估其风险程度 ，并提出相应的建议措施，以提高系统的安全性和可靠性。
应用领域
HAZOP广泛应用于化工、石油、燃气、电力等领域，以及航空、铁路等交通运输领域， 涉及各种复杂系统、设备和过程的分析和评估。
hazop实施流程
准备阶段
明确分析对象，收集相关资料 ，组建分析团队，制定分析计
hazop培训课件
2023-11-07
contents
目录
• hazop概述 • 危险与可操作性分析（hazop） • hazop实施案例分析 • hazop实践中的常见问题与对策 • hazop培训与考核 • 总结与展望
01
hazop概述
定义与背景
定义
HAZOP（Hazard and Operability Study）是一种用于辨识和评估工艺系 统潜在的危害和可操作性的方法。
相关主题
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HAZOP方法的定义
• HAZOP分析方法是用来识别和估计工艺过程安全 方面的危险以及操作性问题，虽然这些操作性问 题可能没有什么危险性，但通过分析可以保证装 置达到预期的设计能力。
• 危险与可操作性分析——HAZOP，被定义为： 对生产工艺系统危险性与可操作性的严格检查。
HAZOP 方法介绍
HAZOP分析的理论依据 • “工艺流程的状态参数（如温度、压力、
HAZOP 方法介绍
一、准备用于HAZOP分析的资料
• 装置历次安全评价报告（包括HAZOP分析报告） • 相关的技改技措记录和检维修记录； • 历次事故（事件）记录及事故调查报告； • 装置的操作规程和相关规章制度等资料； • 设备检定报告； • 其它相关资料。
HAZOP 方法介绍
二、如何进行 HAZOP分析？
然后我们采取相应的措施将此危险消除， 保证人员和装置的安全。
另外，我们还可以提出建议，采取一定的 措施来监控炉管的表面温度。
这样我们将更加及时发现危险和隐患。
节点1
引导词
无/过低 流量
过高流 量
伴随流 量
部分流 量
逆向流 量
ห้องสมุดไป่ตู้
HAZOP 方法介绍
可能原因
调节阀失灵 开度过小或 调节阀阀砣
掉砣 调节阀失灵
• HAZOP分析小组将列出引起偏差的原因、后果 ，以及针对这些偏差及后果已采用的安全装置 ，当分析小组确信对这些偏差的保护措施不当 或不足够时，将提出相应的改进措施。
HAZOP 方法介绍
HAZOP能够帮助我们查找预防事故的事件或 因素，包括： • 设计错误（遗漏、调试） • 情况诊断错误 • 操作错误 • 报警故障 • 停车系统故障 • 管理系统失效等
•评价安全措施 −防止原因的发生 −减轻后果的影响
HAZOP 方法介绍
下面举例对制氢车间转化炉 反应单元进行HAZOP 分析
HAZOP 方法介绍
首先进行节点划分： 根据节点划分原则，我们将转
化炉反应单元划分为2个节点。
如下图：黑色线部分代表节点1 棕色线部分代表节点2
HAZOP 方法介绍
首先确定引导词：无\过低流量
在役装置的HAZOP分析方法 辽河石化公司制氢车间
安全经验分享
什么是HAZOP分析？
HAZOP ——Hazard and Operability Analysis/Study
• Hazard —— 危险 • Operability —— 可操作性 • Analysis——分析 • Study——研究
1. 我们先查找究竟有什么原因能导致“无\ 2. 过低流量”出现。 3. 经过分析，我们可以初步确定为调节阀 4. 出现故障或者调节阀阀砣掉砣造成 5. 那么会造成什么后果呢？会导致炉管超温
损坏或装置停工。
HAZOP 方法介绍
如何去发现，或者有什么安全措施呢？我 们可以通过转化炉的各温度显示点和蒸汽 外输流量计的数值来发现危险，
HAZOP ——危险与可操作性分析/研究
HAZOP
• 非常系统的分析方法 • 由引导词驱动 • 对工艺的各个部分进行分析，以发现：
– 偏离设计意图的工艺情况是如何发生的 – 这样的偏离会导致什么后果
• 注重于考察有哪些保护措施就位及这些措 施的有效性
• 分析会出现重复，但分析十分彻底完全
HAZOP 方法介绍
注事项； 评估并确定问题的解决方案等。
如何应用HAZOP分析方法？
• 小组在完成所有原因的分析后，继续进行 审查下一个引导词/偏差
• 在完成所有引导词的审查之后，可开始审 查下一个节点。
• 按照这一流程，直到工艺P&ID全部审查完 毕为止。
得出结论
•评价后果 −考虑整体 −想象没有安全措施 −根本或最终的后果 −没有不好的意见
原因； • 然后小组确定每个识别出的原因的后果。 • 如果后果严重，小组要对原因和/或后果确
定适用的防范措施。
如何应用HAZOP分析方法？
• 如果小组确定后果是不可接受的，防护措 施不够，则小组应提供建议强调这一关注 事项。
• 建议可能是： 设计修改； 通过程序或其它行政控制强调解决这一关
• 一般地按照工艺流程 • 从进入P&ID 的管线开始 • 继续直至设计意图的下个改变或 • 继续直至工艺条件的重大变化或 • 继续直至下一个设备
HAZOP 方法介绍
如何进行HAZOP分析？
• 将所要审查的P&ID划分成若干节点后； • HAZOP小组对照节点、工艺操作条件、
设计意图等进行讨论； • 使用引导词/偏差，识别出造成偏差的所有
引导词与工艺参数
参数
引导词
无/空白 过多 过少 伴随 部分 相逆 异常
流量
无流量 多流量 少流量
染污 成份 倒流 取样
温度
高温 低温
压力 液位
高压 低压
高液位 低液位
泄压
引导词与工艺参数
偏差=引导词+工艺参数 空白+流量=无流量 过量+压力=压力高
HAZOP 方法介绍
应用HAZOP分析的目的
• HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程 和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致 不希望的后果。
HAZOP 分析的 工作流程
HAZOP 方法介绍
开展HAZOP前，首先将工艺图或操作程序 为分析节点，然后使用引导词找出过程的危险。
HAZOP分析节点的划分原则 • 根据分析目地、系统 • 以工艺参数变换为节点 • 大和复杂的节点增加错失的机会
黄金法则是：“保持简单”
HAZOP 方法介绍
HAZOP分析节点划分的方法
流量等）一旦与设计规定的基准状态发生 偏离（偏差），就会发生问题或出现危险 ”。
HAZOP 方法介绍
HAZOP分析的基本过程 • 使用引导词对装置设计进行系统化和全
面的分析 • 识别出装置设计或系统运行过程中工艺
状态参数（如温度、压力、流量等）的变 化以及操作、控制中可能出现的偏差 • 分析造成每一偏差的原因、后果及可以 采取的对策
从而可以有效避免事故的发生
HAZOP 方法介绍
如何开展HAZOP？ 一、准备用于HAZOP分析的资料 • 管道和仪表控制流程图（P&ID）； • 工艺原则流程图(PFD)； • 物料数据表或物料平衡图； • 装置及设备平面布置图； • 工艺说明及操作规程、控制及停车原理说明； • 管道数据表、设备数据表； • 危险化学品安全技术说明书；
• HAZOP分析方法是用来识别和估计工艺过程安全 方面的危险以及操作性问题，虽然这些操作性问 题可能没有什么危险性，但通过分析可以保证装 置达到预期的设计能力。
• 危险与可操作性分析——HAZOP，被定义为： 对生产工艺系统危险性与可操作性的严格检查。
HAZOP 方法介绍
HAZOP分析的理论依据 • “工艺流程的状态参数（如温度、压力、
HAZOP 方法介绍
一、准备用于HAZOP分析的资料
• 装置历次安全评价报告（包括HAZOP分析报告） • 相关的技改技措记录和检维修记录； • 历次事故（事件）记录及事故调查报告； • 装置的操作规程和相关规章制度等资料； • 设备检定报告； • 其它相关资料。
HAZOP 方法介绍
二、如何进行 HAZOP分析？
然后我们采取相应的措施将此危险消除， 保证人员和装置的安全。
另外，我们还可以提出建议，采取一定的 措施来监控炉管的表面温度。
这样我们将更加及时发现危险和隐患。
节点1
引导词
无/过低 流量
过高流 量
伴随流 量
部分流 量
逆向流 量
ห้องสมุดไป่ตู้
HAZOP 方法介绍
可能原因
调节阀失灵 开度过小或 调节阀阀砣
掉砣 调节阀失灵
• HAZOP分析小组将列出引起偏差的原因、后果 ，以及针对这些偏差及后果已采用的安全装置 ，当分析小组确信对这些偏差的保护措施不当 或不足够时，将提出相应的改进措施。
HAZOP 方法介绍
HAZOP能够帮助我们查找预防事故的事件或 因素，包括： • 设计错误（遗漏、调试） • 情况诊断错误 • 操作错误 • 报警故障 • 停车系统故障 • 管理系统失效等
•评价安全措施 −防止原因的发生 −减轻后果的影响
HAZOP 方法介绍
下面举例对制氢车间转化炉 反应单元进行HAZOP 分析
HAZOP 方法介绍
首先进行节点划分： 根据节点划分原则，我们将转
化炉反应单元划分为2个节点。
如下图：黑色线部分代表节点1 棕色线部分代表节点2
HAZOP 方法介绍
首先确定引导词：无\过低流量
在役装置的HAZOP分析方法 辽河石化公司制氢车间
安全经验分享
什么是HAZOP分析？
HAZOP ——Hazard and Operability Analysis/Study
• Hazard —— 危险 • Operability —— 可操作性 • Analysis——分析 • Study——研究
1. 我们先查找究竟有什么原因能导致“无\ 2. 过低流量”出现。 3. 经过分析，我们可以初步确定为调节阀 4. 出现故障或者调节阀阀砣掉砣造成 5. 那么会造成什么后果呢？会导致炉管超温
损坏或装置停工。
HAZOP 方法介绍
如何去发现，或者有什么安全措施呢？我 们可以通过转化炉的各温度显示点和蒸汽 外输流量计的数值来发现危险，
HAZOP ——危险与可操作性分析/研究
HAZOP
• 非常系统的分析方法 • 由引导词驱动 • 对工艺的各个部分进行分析，以发现：
– 偏离设计意图的工艺情况是如何发生的 – 这样的偏离会导致什么后果
• 注重于考察有哪些保护措施就位及这些措 施的有效性
• 分析会出现重复，但分析十分彻底完全
HAZOP 方法介绍
注事项； 评估并确定问题的解决方案等。
如何应用HAZOP分析方法？
• 小组在完成所有原因的分析后，继续进行 审查下一个引导词/偏差
• 在完成所有引导词的审查之后，可开始审 查下一个节点。
• 按照这一流程，直到工艺P&ID全部审查完 毕为止。
得出结论
•评价后果 −考虑整体 −想象没有安全措施 −根本或最终的后果 −没有不好的意见
原因； • 然后小组确定每个识别出的原因的后果。 • 如果后果严重，小组要对原因和/或后果确
定适用的防范措施。
如何应用HAZOP分析方法？
• 如果小组确定后果是不可接受的，防护措 施不够，则小组应提供建议强调这一关注 事项。
• 建议可能是： 设计修改； 通过程序或其它行政控制强调解决这一关
• 一般地按照工艺流程 • 从进入P&ID 的管线开始 • 继续直至设计意图的下个改变或 • 继续直至工艺条件的重大变化或 • 继续直至下一个设备
HAZOP 方法介绍
如何进行HAZOP分析？
• 将所要审查的P&ID划分成若干节点后； • HAZOP小组对照节点、工艺操作条件、
设计意图等进行讨论； • 使用引导词/偏差，识别出造成偏差的所有
引导词与工艺参数
参数
引导词
无/空白 过多 过少 伴随 部分 相逆 异常
流量
无流量 多流量 少流量
染污 成份 倒流 取样
温度
高温 低温
压力 液位
高压 低压
高液位 低液位
泄压
引导词与工艺参数
偏差=引导词+工艺参数 空白+流量=无流量 过量+压力=压力高
HAZOP 方法介绍
应用HAZOP分析的目的
• HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程 和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致 不希望的后果。
HAZOP 分析的 工作流程
HAZOP 方法介绍
开展HAZOP前，首先将工艺图或操作程序 为分析节点，然后使用引导词找出过程的危险。
HAZOP分析节点的划分原则 • 根据分析目地、系统 • 以工艺参数变换为节点 • 大和复杂的节点增加错失的机会
黄金法则是：“保持简单”
HAZOP 方法介绍
HAZOP分析节点划分的方法
流量等）一旦与设计规定的基准状态发生 偏离（偏差），就会发生问题或出现危险 ”。
HAZOP 方法介绍
HAZOP分析的基本过程 • 使用引导词对装置设计进行系统化和全
面的分析 • 识别出装置设计或系统运行过程中工艺
状态参数（如温度、压力、流量等）的变 化以及操作、控制中可能出现的偏差 • 分析造成每一偏差的原因、后果及可以 采取的对策
从而可以有效避免事故的发生
HAZOP 方法介绍
如何开展HAZOP？ 一、准备用于HAZOP分析的资料 • 管道和仪表控制流程图（P&ID）； • 工艺原则流程图(PFD)； • 物料数据表或物料平衡图； • 装置及设备平面布置图； • 工艺说明及操作规程、控制及停车原理说明； • 管道数据表、设备数据表； • 危险化学品安全技术说明书；