混凝土管片预制作业指导书

混凝土管片预制作业指导书

1.适用范围

适用于各种盾构隧道管片制作，对于制作精度要求比较高的高强度混凝土预制件也有一定的指导作用。

2.编制依据

(1) GB50204-20011《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

(2) GBT50107-2010《混凝土强度检验评定标准》；

(3) GB50164-2011《混凝土质量控制标准》；

(4) GB50299-2003《地下铁道工程施工及验收规范》；

(5) JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；

(6) JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；

(7) JGJ53-2006《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；

(8) GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；

(9) GB50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》；

(10) JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；

(11) GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；

(12) GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

(13) GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；

(14) GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》

(15) GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

3.编制目的

（1）采用高精度钢模，低坍落度混凝土，振捣，蒸汽养护技术，快速生产高精度、高强度高质量的管片。

（2）施工作业规范化、程序化、标准化。

4.管片设计概况

隧道管片的外径6000mm，内径5400mm，厚度300mm，宽度1500mm；为满足直线段和曲线段施工及纠偏的需要，设计了标准衬砌环和左、右楔形环，通过标准衬砌环和楔形环的各种组合来拟合曲线半径200m, 楔形量为45mm,为双面楔形。每环衬砌环分6小块（A1、A2、A3、B1、B2、K）。

衬砌环缝为平缝构造，以16根M27纵向弯螺栓相连，纵缝为平缝，块与块之间以2根M27弯螺栓相连，整环共28根M27弯螺栓。为满足管片拼装要求，每块管片中央均设有吊装孔，吊装孔兼做二次补注浆的注浆孔。

管片混凝土强度等级C50，抗渗等级P12，钢筋采用HPB300、HRB400钢筋；为满足防水构造要求，在管片的环缝、纵缝面均设有一道弹性密封垫槽及嵌缝槽。

5.工艺流程及操作要点

5.1

图5.1-1 管片生产制作工艺流程图

5.2.操作要点

5.2.1模具准备

1）管片模具设计与制造、运输

在管片结构施工图设计完成后，及时进行管片模具的设计与制造。设计时充分考虑模具有足够的刚度和耐久性。模具制造时应加强监造，保证模具的刚度。模具由厂家生产，检验合格后，由运输汽车运到管片厂。

2）模具组装与调较

（1）模具组装(图5.2-1)

严格按照先内后外、先中间后四周的顺序，用干净的抹布彻底清理模具内表面附着杂物。关键部位吊装孔座、手孔座必须采用专用工具清除孔内积垢。最后利用压缩空气吹净模具内外表面的附着物。

由专人负责涂抹脱模剂，涂抹前先检查模具内表面是否清理干净，不合格者立即返工清理。

涂抹时使用干净抹布均匀涂抹，不得出现流淌现象。如出现，则采用棉纱清理干净。

将端模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用端模的推上螺栓将端模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。

把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形。

图5.2-1 模具组装

（2）模具调校

组装好模具后，由专职模具检测人员对其宽度、弧长、手孔位进行测量，不合格者进行及时调校，必须达到模具限定公差范围(表5.2-1)，以保证成品精度。

①检测方法为：

用0～1700mm量程的内径千分尺复核检测钢模的宽度，误差为±0.4mm，利用0~5钢卷尺复核检测钢模底板的弧长，误差为±0.4mm。

②调较注意事项：

a检测宽度时，内径千分尺的测头必须在指定检测点方能进行。

b检测弧长时，钢卷尺必须紧密贴附在钢模底板上，且对准钢模的边线。

c在模具投入生产后，每天必须对产品进行宽度、对角线的测量。

如发现尺寸有超差，马上对钢模进行检测。

管片模板允许偏差表5.2-1

序号项目允许偏差

（mm）

检测方法检查数量

1 宽度±0.4 内径千分尺6点/片

2 弧弦长±0.4 钢卷尺、刻度放大镜4点/片

模具清理：用刷子清理模具底部，四周及支座处，仔细检查模具的密封

钢模橡胶防水密封条属易损件，应每天检查并有足够的备用件。检查方法是：每个工作日由组模人员目视检查是否有发生破损现象，如有立即调换新的防水密封条，避免因防水密封条破损而引起漏浆现象发生。

5.2.2 钢筋笼制作

1）钢筋笼加工流程

钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验

2）原材料验收

①原材料进场，收集质量证明，登记进场材料台帐。

②通知甲方驻厂人员到场取样。自检、见证取样按规范要求进行。

③自检合格并经监理同意后使用。

④厂内堆放的材料“已检”与“待检”分开存放。

3）钢筋调直与切断

①钢筋组根据车间下达的任务单选料、下料(图5.2-2)

②钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直，调制过程中严禁对钢筋本身进行拉伸。

③断料前，应清除钢筋表面的锈斑、灰尘、油脂及其它有害物质。

④调直切断后的钢筋，每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。并堆放在指定的区域作好标识。

4）钢筋成型

①钢筋成型时，严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。

②钢筋入弯弧机时，应保持平衡、防止平面翘曲，成型后表面不得有纹裂，并与大样图进行对比，有偏差时可用人工进行局部调整。

③受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定；如弯折角度、弯弧内径、箍筋弯后平直部分长度等。