现代小型空分设备的操作
空分操作要领
空分设备操作要领本人从事空分行业8年，从普通操作工做起，现在任制氧车间主任。
在平时工作中，需掌握设备工艺，车间日常事务管理，下面我就日常工作对空分设备的操作要点，做个随性的记录，供同行业或空分爱好者参考，望多提宝贵意见：空分设备开车前准备：1、检查所有仪表，电动阀、气动阀全部试一遍；2、关闭进冷箱的V101-V103三个阀，关闭水冷塔和空冷塔的手动排水阀；3、所有电器设备送上电，水泵、油泵全部具备启动条件；4、启动循环水系统，调整好循环水压力（一般控制在0.3MPa左右）。
启动空压机：1、启动前检查空压机的电路、水路、油路、气路；2、启动空压机油泵，调整好油压（0.2MPa左右），电机前后轴油压稍低些，检查各润滑点有无漏油；3、试验空压机电机回路，在电机启动信号闭合是试验防喘振阀；4、启动前放空阀、防喘振阀、送气阀全开，进口导叶开5%-10%，油站冷却水、级间冷却水、电机冷却水全开；5、启动空压机；待空压机进入工作状态进口导叶开30%以上（跳过10%-30%的设备喘振区），调整好电流；6、空压机运行20分钟后，设备油温、轴问上升温度后升压至0.48MPa左右，进入下一个系统；注：空压机升压可以带着预冷和纯化，看个人的熟练程度，这里建议新进入空分行业的人还是一个个系统走，以免误操作。
启动预冷系统：1、给空冷塔充气，关闭空冷塔底部手动和自动排水阀，打开水冷塔上水阀，关闭水冷塔底部手动排水阀；2、空冷塔压力在0.4MPa以上启动水泵，关闭冷却水和冷冻水流量调节阀；3、启动冷却水泵，压力调到0.8MPa以上开冷却水调节阀，调整好冷冻水流量；4、水冷塔液位在500mm以上后启动冷冻水泵，打开水泵、冷冻机组前后阀门，冷冻水压力0.8MPa以上，调整后冷冻水流量后启动冷冻机组；5、控制好水冷塔和空冷塔液位，水冷塔宜高不宜低，空冷塔宜低不宜高，待空气出空冷塔温度小于12℃时进入纯化系统；启动纯化系统：1、利用纯化系统分子筛前的排气阀（V1250或V1253阀）排气，使分子筛前的空气温度降到12℃左右，给分子筛充压（V1251或V1252）；2、充压前调整好分子筛的运行步奏，关闭空气进口阀，打开空气出口阀，打开再生气进出口阀；3、当分子筛压力接近空冷塔压力后，打开空气进口阀（V1201/V1202），打开分子筛再生气阀门，调整好再生气流量，控制好空压机压力，分子筛投入自动运行；注：再生气的流量根据电加热器的出口温度和分子筛的冷吹峰值来确定，冷吹峰值大约135℃为分子筛解吸的最佳状态。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分安全操作规程是指在工业生产中对空分设备的操作进行规范化管理，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将从五个方面详细阐述空分安全操作规程。
一、设备检查和准备1.1 确保设备完好无损：在操作空分设备之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，如管道、阀门、传感器等，确保设备在正常工作状态。
1.2 检查气体供应：检查气体供应管道是否畅通，气体压力是否正常，以确保设备能够正常运行。
1.3 准备必要的工具和设备：根据操作需要，准备必要的工具和设备，如防护眼镜、手套、工具箱等，以确保操作人员的人身安全。
二、操作前的安全措施2.1 确定操作区域：在操作空分设备之前，应确保操作区域的安全，清除杂物和易燃易爆物品，确保操作区域的通风良好。
2.2 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全鞋等，以保护自身安全。
2.3 熟悉操作流程：操作人员应熟悉空分设备的操作流程和相关安全规定，确保按照规定的步骤进行操作。
三、操作过程中的安全措施3.1 注意气体泄漏风险：在操作空分设备时，应时刻注意气体泄漏的风险，及时发现并采取相应的应急措施，如关闭阀门、通知相关人员等。
3.2 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免操作失误，如误操作导致设备故障或人身伤害。
3.3 定期维护保养：定期对空分设备进行维护保养，检查设备的运行情况和各个部件的磨损程度，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
四、紧急情况下的应急措施4.1 火灾应急处理：在发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，如使用灭火器、报警并疏散人员等，确保火灾得到及时控制。
4.2 气体泄漏应急处理：在发生气体泄漏时，应立即采取措施避免事故扩大，如关闭阀门、通风换气、疏散人员等，确保人员安全。
4.3 意外伤害应急处理：在发生意外伤害时，应立即进行紧急救治，并及时报告相关部门，以保护伤者的生命安全。
五、事故调查和改进措施5.1 事故调查：对发生的事故进行调查，分析事故原因和责任，找出问题所在，以避免类似事故再次发生。
空分设备运行工作流程
空分设备运行工作流程空分设备是一种广泛应用于化工、石油、冶金等领域的重要设备，用于将空气中的氧气、氮气等成分分离出来。
本文将介绍空分设备的运行工作流程，为读者深入了解该设备的工作原理和操作过程提供指导。
一、设备准备阶段在工作之前，空分设备需要进行一系列的准备工作。
首先，操作人员需要检查设备的外观和内部结构，确保设备完好无损。
然后，清理设备内部的杂质和余气，并检查设备的各个管道和阀门是否正常。
接下来，检查设备的气体供应和排放系统，确保其正常工作。
二、设备启动阶段在准备工作完成后，可以开始启动空分设备。
首先，打开空分设备的电源开关，然后逐步启动各个子系统。
根据设备的特点，依次打开空分设备的压缩机、冷却器、分离塔等部件。
在启动的过程中，操作人员需要仔细观察设备的运行情况，确保各个系统正常启动。
三、设备运行阶段设备在启动后进入正常运行阶段。
在运行过程中，操作人员需要根据设备的实时运行情况进行监控和控制。
首先，关注设备的温度、压力和流量等参数，确保其处于正常范围内。
同时，定期取样并进行分析，以确保设备输出的气体质量符合要求。
四、设备停机阶段在需要停机维护或更换部件时，操作人员需要按照规定的程序进行设备的停机操作。
首先，关闭设备的供气和排气系统，停止气体的输入和输出。
然后，逐步关闭设备的各个子系统，并将设备的各个部件进行保养和维修。
在停机期间，操作人员需要及时清理设备内部的杂质和污染物，并进行必要的维修和更换。
五、设备检查阶段在设备停机维护完成后，需要进行设备的检查和测试。
操作人员逐一检查设备的各个部件和管道，确保其正常运行。
同时，进行设备的漏气测试和性能评估，以验证设备的稳定性和安全性。
在检查过程中，操作人员需要记录并汇总设备的检查结果，并及时处理和修复任何问题。
通过上述工作流程，空分设备可以正常运行并实现气体的分离和纯化。
然而，需要提醒的是，空分设备的操作需要由经过专门培训的人员进行，确保操作的安全和正确性。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应即将采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应即将采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应即将报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
空分岗位操作法
空分岗位操作法岗位操作法一、基本工作原理KDON-350/800型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备，采用全低压带有透平膨胀机新型的工艺流程。
进下塔的干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。
利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。
精馏的过程就是多次部分的蒸发和多次部分的冷凝的过程。
下分馏塔的作用是制取液空和液氮。
主冷凝蒸发器的作用是使不同压力的上塔低压液氧蒸发和下塔中压气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
二、正常操作法启动液化与调整当分馏塔启动准备工作已做好，然后按下列程序开动膨胀机和分馏塔。
1、启动空压机，待其运转正常后，打开纯化器进口阀及空分塔空气进口阀，待空气通入热交换器中，待轴承气压力0.5Mpa以上，小心地打开膨胀机进口阀，使气体进入膨胀机，待压力升至0.7Mpa 左右运转稳定后，再启动另一台膨胀机，并逐渐调至额定转速。
2、保持0.7Mpa稳定，让更多的空气进入膨胀机产冷，适当打开空气节流阀V01，保持下塔压力0.2Mpa。
3、如果空气量多余，则打开放空阀，并随塔内温度降低逐渐关闭放空阀。
4、膨胀机最终出口温度应保持~-183℃，此时全开膨胀机空气进主换热器阀，微开进上塔阀。
5、在膨胀机启动1~2小时左右，膨胀机出口（T2）温度达到-150℃，随着温度降低，关闭纯化器前吹除阀，空气全部入塔。
继续开下去，不久就会出现膨胀机前压力下降，所有必须保持阀V01的适当开度。
从膨胀机启动开始，运转5~6小时左右，空气进下塔（T3）温度低于-169℃下塔呈现液空，此时操作要点：（1）、继续降低T3温度到-170℃左右，并保持之。
（2）、保持空气压力，加速塔内液体积聚。
（3）、提高上塔压力，加速塔内液体积聚。
（4）、保持塔内工作稳定。
（5）、提高膨胀机工作压力，充分发挥膨胀机的制冷效率。
6、液空出现后5~7小时左右，冷凝蒸发器内出现液氧，待液氧出现4~6小时左右，液氧液面指示到40~55厘米时，应慢慢把液空节流阀（V02），液氮节流阀（V03）阀关小，以调整液空和液氧的纯度。
空分设备运行工作流程
空分设备运行工作流程空分设备是一种广泛应用于化工、石油、医药等行业的设备，其主要功能是将混合气体或液体组分进行分离。
空分设备的运行工作流程包括以下几个主要步骤：1. 原料气体准备在空分设备开始运行之前，需要对原料气体进行准备。
通常，原料气体会通过管道输送至空分设备的进料口，然后经过一系列的处理，如压缩、过滤、除湿等，确保原料气体的质量符合要求。
2. 进料与预处理一旦原料气体准备就绪，就可以开始进料并进行预处理。
在进入空分设备之前，原料气体需要经过一系列的预处理步骤，以确保其不含杂质、水汽等有害成分，从而保证后续的分离效果。
3. 分离过程空分设备的核心部分是分离装置，其主要作用是将原料气体中的不同组分根据其物理或化学性质进行分离。
通常，空分设备采用冷凝、蒸馏、吸附、膜分离等技术来实现组分的分离。
4. 产品收集与回收分离后的产品会根据其性质进行收集和回收。
通常，空分设备会设有相应的收集装置和回收系统，将产品气体或液体进行分流、储存和输送，以满足后续加工或使用的需要。
5. 废气处理在空分设备运行过程中，会产生一定量的废气排放。
为了保护环境和减少污染，废气需要进行处理。
常见的废气处理方法包括焚烧、吸附、净化等，确保排放的废气符合环保标准。
6. 系统监测与维护为确保空分设备的正常运行和安全性，需要对其进行系统的监测和维护。
包括设备运行参数的监控、设备内部的清洁与维护、运行状态的检测等，以确保设备长期稳定运行。
通过以上几个主要步骤，空分设备可以有效地进行原料气体的分离工作，为各行业提供优质的产品和服务。
同时，科学合理的运行工作流程也是确保设备高效运行和提高生产效率的关键。
KDON-40000型空分设备操作规程
KDON-40000/12000型空分设备操作规程目录1.总则 (5)1.1.适用范围及岗位任务 (5)1.1.1.目的 (5)1.1.2.主题内容和适用范围 (5)1.1.3.岗位任务 (5)1.1.4.管辖范围 (5)1.1.5.技术指标 (6)1.2.岗位职责 (7)1.2.1.责任 (7)1.2.2.权利 (8)2.设备的启动 (8)2.1.工艺流程简述 (8)2.1.1.氧气和氮气的生产 (8)2.1.2.粗氩气的生产 (10)2.2.启动应具备的条件 (10)2.3.空分设备启动前的准备 (11)2.3.1.启动汽轮机 (11)2.3.2.启动原料空压机及空气增压机组 (11)2.3.3.启动空气预冷系统 (11)2.3.4.启动分子筛纯化系统 (12)2.3.5.加温、吹刷分馏塔 (13)2.4.冷却阶段 (16)2.4.1.分馏塔冷却前必备条件 (16)2.4.2.起动透平膨胀机 (16)2.4.3.冷却分馏塔 (17)2.4.4.透平膨胀机的控制 (17)2.4.5.接通冷却流路 (17)2.5.积液和调整阶段 (19)2.5.1.阀门的调节 (19)2.5.2.温度的控制 (19)2.5.3.液体的积累 (20)2.5.4.精馏过程的建立 (20)2.5.5.中压氧的制取 (21)2.5.6.精馏工况的调整 (21)2.5.7.粗氩塔的调整 (22)2.6.重要的操作数据 (23)2.6.1.压力 (23)2.6.2.温度 (24)2.6.3.阻力 (25)2.6.4.液位 (25)2.6.5.流量 (25)2.6.6.纯度 (26)3.设备管理 (26)3.1.运转设备的操作 (26)3.1.1.水泵的操作 (26)3.2.1.产冷量的调节 (29)3.2.2.精馏控制 (29)3.2.3.达到设计指标的调节 (29)3.2.4.减少产量的方法 (30)3.2.5.液体的排放 (30)3.3.维护 (30)3.3.1.总的操作管理 (30)3.3.2.换热器 (31)3.3.3.冷凝蒸发器 (31)3.3.4.分馏塔 (31)3.3.5.分子筛附器 (32)3.3.6.阀门 (32)3.3.7.测量和控制装置 (32)3.4.故障及其排除 (32)3.4.1.供气停止 (33)3.4.2.供电中断 (33)3.4.3.透平膨胀机故障 (33)3.4.4.仪表空气中断 (34)3.4.5.切换装置故障 (34)3.4.6.液氧泵的操作故障及排除方法见该机使用维护说明书。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、安全操作准备1.执行前应熟悉所操作的设备的结构和工作原理；2.检查设备是否正常运行，包括仪表、管道、电源、控制系统等；3.确认所使用的器材和工具是否符合规定，并进行必要的检查和测试；4.安全操作区域应进行有效隔离，确保无关人员不进入操作区域；二、操作前的安全措施1.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等；2.检查设备能否正常工作，如气体泄漏、电气设备故障、气动设备故障等；3.检查设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；4.检查设备周围的环境是否安全，如有火源、易燃物等，应立即清除；5.熟悉设备的应急停止方法和紧急救援措施；三、操作过程中的安全措施1.操作人员必须全神贯注，不得分神或干扰他人；2.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过任何步骤；3.操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常应立即采取措施停止操作；4.操作人员应随时监测设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；5.操作人员应远离设备出口和泄漏口，确保自身安全；6.操作结束后应将设备恢复至安全状态，如关闭电源、清理工作区域等；四、紧急情况处理1.一旦发生紧急情况，应立即停止操作，并按照应急停止方法进行；2.如遇到火灾，应迅速报警，并尽力扑灭火灾，如无法扑灭应按照紧急救援措施进行；3.如遇到泄漏，应迅速切断泄漏源，并采取必要的控制措施，如使用阀门封堵、装置移除等；4.如遇到人员伤害，应立即进行急救，并及时报告相关部门；五、安全操作的培训和考核1.对操作人员进行必要的培训和考核，确保其熟悉操作规程和安全措施；2.定期组织安全操作的演习和模拟实验，提高操作人员的应急处理能力；3.对操作人员的安全操作进行定期检查和审核，发现问题应及时纠正并记录；六、规章制度的完善和更新1.对现行的操作规程进行定期的评估和检讨，及时修订并完善；2.不断学习国内外的最新技术和经验，根据设备的实际情况不断更新操作规程；3.根据实际情况，制定相应的操作指南和操作手册，方便操作人员参考和使用；七、责任追究和奖惩机制1.对于违反安全操作规程的人员进行责任追究，包括纪律处分、工资扣减等；2.对于积极提供安全建议和遵守操作规程的人员进行奖励，如表彰、奖金等；八、意识培养和宣传教育1.加强安全意识培养，通过培训、讲座等方式提高操作人员的安全意识；2.定期进行安全宣传教育活动，提高员工对安全操作的重视程度；以上是空分安全操作规程的一些建议和要点，但具体实施应根据实际情况进行调整和完善。
空分设备流程
空分设备流程空分设备是一种用于分离空气中的氮气、氧气等成分的设备，广泛应用于化工、冶金、医药等行业。
其操作流程主要包括原料气净化、压缩、分离、净化和产品气储存等环节。
下面将详细介绍空分设备的操作流程。
首先，空分设备的操作流程始于原料气净化。
在这一环节，空气通过滤芯进行初步过滤，去除其中的尘埃、杂质等杂质物质，以保证后续操作的顺利进行。
接下来，原料气进入压缩环节，通过压缩机将空气压缩至一定压力，以便后续的分离操作。
在分离环节，经过压缩的空气进入分离塔，通过分子筛、冷凝器等装置进行分离，分离出其中的氮气、氧气等成分。
分离出的氮气、氧气等产品气进入净化环节，在这一环节，通过吸附剂、过滤器等装置去除其中的水分、杂质等，以保证产品气的纯度。
最后，产品气进入储气罐进行储存，以备后续使用。
整个空分设备的操作流程需要严格控制各个环节的操作参数，包括温度、压力、流量等，以保证设备的正常运行和产品气的质量。
此外，设备操作人员需要对设备进行定期维护和保养，保证设备的长期稳定运行。
在实际操作中，空分设备的操作流程需要根据具体的设备类型和生产要求进行调整和优化，以提高设备的运行效率和产品气的质量。
同时，操作人员需要严格遵守操作规程，加强对设备的监控和管理，及时发现和解决设备运行中的问题，确保设备的安全稳定运行。
总的来说，空分设备的操作流程涉及原料气净化、压缩、分离、净化和产品气储存等环节，需要严格控制各个环节的操作参数，加强设备的维护和管理，以保证设备的正常运行和产品气的质量。
希望本文对空分设备的操作流程有所帮助，谢谢阅读。
空分装置操作规程
空分装置操作规程空分装置操作规程一、目的：为了确保空分装置的安全运行，提高生产效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
二、适用范围：本操作规程适用于空分装置操作人员，包括空分装置的开机、运行、停机和维护等环节。
三、基本原则：1. 安全第一：操作人员在进行空分装置操作时，必须始终牢记安全第一的原则，进行安全操作，并随时注意自身和周围环境的安全状况。
2. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照空分装置的操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤和参数。
3. 互助合作：操作人员之间应互相配合、互相帮助，确保操作的顺利进行。
四、操作前的准备：1. 核对工作票：操作人员在操作空分装置前必须核对工作票，确认自己的操作权限和操作任务。
2. 熟悉操作流程：操作人员应对空分装置的操作流程进行了解和熟悉，熟悉各个设备的操作界面和功能。
3. 确认设备状态：操作人员在操作前应确认空分装置的设备状态是否正常，如存在异常应及时报告处理。
4. 查看操作记录：操作人员在操作空分装置前应查看前期的操作记录，了解上一班次的运行情况。
五、操作步骤：1. 开机操作：（1）关闭检修状态：操作人员应关闭空分装置的检修状态，确保设备正常运行。
（2）开启设备：按照操作规程要求依次开启各设备，注意检查设备运行是否正常。
（3）检查参数设置：操作人员应检查空分装置的各个参数是否设置正确，如有错误应及时更正。
（4）启动空分装置：按照操作规程要求，依次启动空分装置的各个系统和设备。
（5）监测运行情况：开机后，操作人员应随时监测空分装置的运行情况，发现异常及时处理。
2. 运行操作：（1）操作设备：按照操作规程要求，进行空分装置的操作设备，如调整设备参数、清理设备等。
（2）监测运行情况：操作人员应随时监测空分装置的运行情况，如温度、压力等参数，如发现异常及时处理。
（3）定期检查：操作人员应定期对空分装置进行巡视和检查，保证设备的正常运行。
3. 停机操作：（1）停止生产：按照操作规程要求，逐步停止空分装置的生产，关闭各个设备。
空分设备流程
空分设备流程空分设备是一种用于分离空气中不同成分的设备，其工作原理是利用空气中各种气体的沸点不同，通过冷凝和蒸发的方式将气体分离。
空分设备在工业生产中起着非常重要的作用，下面将介绍空分设备的工作流程。
首先，空分设备的工作流程可以分为进料、压缩、预冷、分离、净化和回收等几个步骤。
进料阶段是空分设备工作的第一步，空气通过进气口进入设备内部。
然后，空气被压缩到一定压力，以便后续的分离操作。
在压缩的过程中，空气会产生大量的热量，需要进行冷却，这就需要进行预冷处理，以确保设备正常运行。
接下来是分离阶段，这是空分设备最核心的部分。
在这个阶段，通过控制温度和压力，将空气中的氮气、氧气、氩气等成分分离出来。
分离出来的气体会经过净化处理，去除其中的杂质和水分。
最后，分离出来的纯氧、纯氮等气体会被回收利用，用于工业生产、医疗、科研等领域。
在实际操作中，空分设备的流程需要严格控制各个环节的参数，以确保设备的正常运行和产品的质量。
比如，在压缩阶段，需要控制压缩机的工作状态和冷却水的温度，以防止设备过热或者过冷。
在分离阶段，需要根据不同气体的沸点和吸附特性，调节设备的温度和压力，以实现高效的分离。
此外，空分设备的流程还需要考虑能源消耗和环保等方面的问题。
在设备设计和运行过程中，需要尽量减少能源的消耗，提高设备的能效。
同时，还需要考虑废气的处理和回收利用，以减少对环境的影响。
总的来说，空分设备的流程是一个复杂而又精密的工程，需要工程师们在设计、运行和维护过程中严格控制各个环节，以确保设备的正常运行和产品的质量。
随着科技的不断进步，空分设备的工作流程也在不断优化和改进，以适应工业生产的需求和环保的要求。
希望通过本文的介绍，读者对空分设备的工作流程有了更深入的了解。
空分操作规程
空分操作规程空分操作规程一、目的空分操作规程的目的是为了确保在空分设备的操作过程中能够保证操作的安全和系统的稳定运行，避免事故的发生，保护设备和人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用空分设备的操作人员。
三、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过空分设备的操作培训，具备相应的知识和技能。
2. 检查空分设备的外部环境是否安全，是否有任何障碍物或损坏。
3. 检查空分设备的供电是否正常，确认电源接地正常。
4. 使用适当的个人防护装备，包括穿戴防护服、护目镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开空分设备的电源开关，等待设备启动完成。
2. 检查仪器仪表的显示是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据实际需求设置空分设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 打开空分设备的进气阀门，确保供气管路畅通。
5. 根据需要开启空分设备的其他必要开关，如自动调整阀门、冷却系统等。
6. 监控空分设备运行情况，随时注意仪器仪表的变化。
7. 若发现任何异常情况或故障，立即停止空分设备的运行，并采取相应的应急措施。
8. 在完成操作后，关闭空分设备的进气阀门，停止设备运行。
9. 关闭空分设备的电源开关，断开电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应遵循相关的操作规程和操作指南。
2. 操作人员不得擅自修改空分设备的参数和设置。
3. 操作人员不得操作超出自己能力范围的设备。
4. 操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止设备运行并报告相关负责人。
5. 操作人员应遵守设备的维护保养规定，定期对设备进行检查和清洁。
6. 操作人员应遵守设备的安全操作要求，不得使用未经批准的设备或药品。
7. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的操作技能和安全意识。
六、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取紧急救援措施。
2. 按照事故应急预案的要求进行处理，并报告相关负责人。
3. 对事故进行及时记录和整理，分析事故原因并制定相应的预防措施。
空分设备 操作规程
空分设备操作规程型号：KDON-2875Y/1550Y、YPN-2555Y一、常规操作下塔：1、V4阀的开度会影响液氮纯度和产量，应保持在设计工况（1550L/h；2555L/h开循环液化设备）。
2、V2阀的开度调整下塔氮气纯度。
3、V1阀的开度调整下塔塔底液空液面LI1在规定范围内波动（20%～40.5%）。
注意：节流阀的开度变化将会互相影响，故操作其中任何一个阀门都要考虑可能产生的影响。
上塔：4、V3阀的开度调整产品液氧纯度和产量（2875L/h），并应保持主冷却液面LI2的稳定。
5、V401B阀的开度会影响上塔压力及污氮膨胀机的制冷量，在确保空气能全量进入下塔，保证主冷的必要温差的前提下，使上塔有较高的压力，使膨胀机B有较大的单位制冷量，提高液体产量。
V406阀应尽可能关严。
污氮膨胀机转速过高时，可开大V403B阀。
V112阀保证再生气量的稳定。
6、膨胀机的膨胀后压力应尽可能低，只要保证出冷箱的污氮经V112阀后能进入水冷塔，经膨胀机B增压端后的污氮气能满足吸附器的再生要求即可。
V112阀用于调节膨胀机B的出口压力。
注意：正常运转时，该设备应当是相当稳定的，不需要经常操作有关阀门。
7、V303阀每小时微开一次，以放出冷凝蒸发器中可能积聚的不凝性气体。
8、每小时分析一次液氧纯度，氮气纯度和液氮纯度，并记录各种数据一次。
注意：在投产初期，连续运转10多天和1～2个月后，都要检查一下冷箱顶部珠光砂是否足够，如果珠光砂下沉，应及时补充，以减少跑冷损失。
9、在检查冷箱顶部时，先关V201阀，将顶部人孔盖支开一条缝，让冷箱中的废气逸散出去。
然后将人孔盖移开100～150mm，检查珠光砂有无沉降。
如有沉降，将珠光砂运到塔顶，再将人孔盖移开，固定好安全网后补装珠光砂。
补装完成后拿走安全网，将人孔盖封死。
开V201阀向冷箱充气。
注意：上述过程必须两个人一起工作，一人工作、检查，另一人监护。
二、正常停车1、关V4阀，停止向贮罐送液氮。
空分设备安全操作及保养规程
空分设备安全操作及保养规程前言空分设备广泛用于工业、医疗、食品等领域，不仅起到石油炼制、钢铁制造、空气净化、制氮、制氧等作用，还具有重要的经济意义。
然而，由于其本身涉及气体高压、高温操作，操作不当容易导致爆炸、泄漏等危险事故，因此必须对其进行科学合理的操作和保养，确保其安全、高效、可靠地运行。
安全操作规程1. 操作前准备在操作空分设备前，需要了解设备的工作原理、构造、操作程序和注意事项，进行现场排查隐患，根据所需气体种类、质量、用量等要求准备好操作物料和设备，避免出现不必要的操作失误或事故。
2. 操作中的安全措施•保持设备和周围的环境干净、整洁，禁止吸烟、明火、高温、静电或其他可能引起爆炸的物品。
•开始操作前，需要先进行检查、试运行，并确认所有设备、仪表、管路和阀门的连接是否松动、漏气。
•操作员必须穿着相应的劳动保护用品，并佩戴防静电手套、鞋等，保护工作时所需的人身安全。
•操作时必须按照操作程序规范进行，不可随意增减或改换操作流程和参数，避免对设备造成损坏和危险。
•操作时应密切关注设备的运行状态和各项参数指标，及时发现并处理设备异常。
•操作完后，要彻底停止气体流量，关闭阀门和管路，清理操作区域，将设备归为安全状态。
3. 紧急情况下的处理方法如遇到泄漏、爆炸等紧急情况，应及时按照应急预案程序进行处理，即立即停止设备运转，迅速开启通风设备和疏散人员，随时准备进行灭火和紧急救援。
保养规程1. 设备日常保养•在正常操作时间内，及时清洁和检查设备，特别是防爆、安全阀、排气管道、通风设备、压力表、油水分离器、净化器等。
•定期进行设备维护保养，包括清洁、检查设备、保养设备、更换易损部件，各项保养操作要实行规范、科学管理。
2. 保管、保险柜及安全设施的管理•空分设备的保管应备案登记、贴专用设计标识牌，方便进行维修、保养和监测管理。
•保险柜要始终保持密封，严禁在保险柜内存放过期化学品、药品、高压气瓶等易燃易爆物品。
空分设备操作规程
ZW型无油空压机技术操作规程一、概述：本压缩机为配套3200N3/h制氧机的仪表空气压缩机。
本系统由ZW-0.9/7型立式单级水冷活塞机、贮气罐及GWU-0.9/7-B型无热再生空气干燥器组成。
压缩机由主机、冷却分离器、调节系统、电动机等组成：在活塞向下运动时，空气经过过滤器，吸气阀进入气缸，当运动至下止点时，完成吸气过程；在活塞向上运动时，气缸内空气被压缩，当气体被压缩达到排出压力时，排气阀打开，空气排至储气分离器冷却分离后排出。
GWU干燥器根据变压吸附原理，采用逆流无热再生方法对压缩机空气进行干燥除湿。
利用吸附剂表面气体的分压力具有与该种物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在一定压力下吸附，在正常或负压下再生。
干燥器主要由管路部件、控制箱组件和干燥他塔组成。
共有电磁阀3个、棱阀2个、固定节流器1个、消音器1个及控制箱内的一个微型电机组成。
干燥塔分A、B塔、塔内充满干燥剂。
工艺流程顺序见下表：二、技术参数2.1压缩机2.2配套电机：2.3干燥器：2.4其他技术参数：三、操作规程：3.1开车前准备：3.1.1机组检修、安装完毕，具备使用条件。
3.1.2仪压机和干燥装置实验完毕具备启车条件。
3.1.3确保机组后管路阀门投入正常。
3.1.4机组内所有阀门灵活好用，控制系统灵敏可靠，所有仪表准确无误，并将显示仪表投入使用。
3.1.5检查管路、法兰、设备压兰，各部位螺栓无松动、无锈蚀现象。
3.1.6盘车数圈，以确保运动部件无异常现象。
3.1.7油路系统准备：3.1.7.1油箱内装入Lat-32#透平油，经化验合格。
3.1.7.2油箱油位按要求加至批示器所示油位高度的1/2-2/3处。
第一次开车时需要将机身旁盖板打向机身内十字头的磨面和十字头上边的油孔注入足够的油量，以防初次开车时因缺油而烧损。
3.1.7.3检查水管路流畅通情况。
打开总进水管的截止阀，并检查各支管水流的情况是否畅通无阻。
3.2正常开车：3.2.1确保无误后，在机旁电控柜上按启动按纽启车（大修后注意电机转向）。
空分操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保空分设备的安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高产品质量，特制定本规程。
本规程适用于我公司空分设备的操作与管理。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉空分设备的结构、原理、操作规程和维护保养知识。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，包括电源、冷却水、润滑油等是否正常。
3. 检查空分设备的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
4. 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。
5. 检查安全防护装置是否齐全、有效。
三、操作步骤1. 启动设备（1）开启电源，检查电机转向是否正确。
（2）开启冷却水系统，检查冷却水温度是否在规定范围内。
（3）开启润滑油系统，检查油压是否在规定范围内。
（4）启动空压机，观察空压机运行情况，确保无异常。
2. 加载（1）开启分子筛再生加热器，加热分子筛至规定温度。
（2）开启空压机，将空气送入分子筛吸附塔。
（3）观察分子筛吸附塔压力变化，调整空压机出口压力。
3. 分离（1）开启冷凝器，调节冷却水流量，使冷凝温度在规定范围内。
（2）开启节流阀，调节分离压力，使液氧、液氮、液氩在规定压力下分离。
（3）观察分离塔压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。
4. 收集（1）开启液氧、液氮、液氩收集罐，收集分离出的氧气、氮气、氩气。
（2）观察收集罐压力、液位等参数，确保在正常范围内。
5. 停机（1）关闭液氧、液氮、液氩收集罐，停止收集。
（2）关闭节流阀，降低分离压力。
（3）关闭冷凝器，停止冷却水循环。
（4）关闭空压机，停止送风。
（5）关闭冷却水、润滑油系统。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 严禁操作人员离岗，确保设备安全运行。
4. 操作人员应熟悉设备安全防护装置的使用方法，确保在紧急情况下能够正确使用。
5. 操作过程中，注意防止静电产生，防止火灾事故发生。
现代空分技术及操作原理
现代空分技术及操作原理一、引言随着工业化进程的不断发展，对于高纯度气体的需求越来越大。
而现代空分技术作为一种重要的气体分离技术，广泛应用于各个领域。
本文将介绍现代空分技术的操作原理及其在工业生产中的应用。
二、现代空分技术的操作原理1. 空分技术概述现代空分技术是利用气体的不同分子大小和亲和力差异进行分离的技术。
通过物理或化学方法，将空气中的气体分子按照其分子大小、极性和亲和力进行分离，得到所需的高纯度气体。
2. 空分设备现代空分技术主要借助空分设备来实现气体的分离。
空分设备主要包括空分列、压缩机、膜分离器等。
其中，空分列是最常用的设备，通常采用吸附剂填充的固定床结构，通过气体在吸附剂上的吸附和解吸作用实现分离。
3. 空分工艺现代空分技术主要包括吸附分离、膜分离、冷却分离等多种工艺。
其中，吸附分离是最常用的工艺之一。
该工艺利用吸附剂对不同气体的吸附能力不同，通过在吸附剂上交替循环吸附和解吸，实现气体的分离。
三、现代空分技术的应用1. 工业气体制备现代空分技术广泛应用于工业气体的制备中。
通过空分技术，可以从空气中提取出高纯度的氧气、氮气和稀有气体等。
这些气体在工业生产中具有广泛的应用，如氧气可用于钢铁冶炼、化工生产等，氮气可用于化工反应的惰性气体，稀有气体可用于气体灯、半导体制造等领域。
2. 医疗气体供应现代空分技术还广泛应用于医疗气体供应领域。
通过空分技术，可以提取出高纯度的氧气，用于医疗机构的氧疗、麻醉和呼吸辅助等应用。
同时，空分技术还可用于制备一氧化氮、二氧化碳等医疗气体。
3. 石油化工行业现代空分技术在石油化工行业中也扮演着重要角色。
通过空分技术，可以从空气中提取出高纯度的氧气，用于石油化工反应的氧化剂。
此外，空分技术还可用于提取出高纯度的氮气，用于石油化工反应的惰性气体。
4. 食品行业在食品行业中，现代空分技术也有着广泛应用。
通过空分技术，可以提取出高纯度的氧气，用于食品加工过程中的氧化、发酵等反应。
制氧厂空分设备启机顺序及操作规程
制氧厂空分设备启机顺序及操作规程空分设备启机顺序及操作规程空分设备停车后再启动,要根据停车时间长短和塔内具体情况而定。
如停车时间较长,主冷液位下降到正常操作位置的20%时,应该将液体全部排放。
如停车时间不长,可按下列程序操作。
一、启动循环水泵1、启动前的准备1)检查电气部分是否符合要求。
2)水泵进水管上方水槽、上水管内要充满水。
3)水泵排出阀处于大约20,的开度。
4)打开水泵排气阀,排尽泵内气体。
5)开启厂房内进水、回水阀,检查回水去凉水塔的两个碟阀在适当开度。
2、启动水泵,以1#、2#泵运行、3#泵备用为例,1)按启动按钮,启动1#循环水泵。
2)打开1#水泵止回阀后面的排水阀,使水泵出口压力接近0.4MPa.3)按照上诉步骤启动2#水泵。
)调节总循环水进出口阀,使系统水压控制在0.3 MPa左右,计算机上4的指示值,,并注意电流表指示值不超过270A,且两台水泵电流均衡。
5)1#、2#水泵运转时,3#水泵备用过程中,如1#或2#水泵由于事故或某总原因停车时,启动3#水泵。
二、接通天科仪表气源,把天科仪表气源阀门打开,确认仪表压力。
三、 H810-6.2/0.95型离心式压缩机启动步骤1、压缩机启动前准备工作1) 压缩机组各仪表、计器处于正常状态,各种安全保护措施应经过试投,电、仪联锁符合要求,否则严禁启动。
2)检查吸入管及过滤器内不准有异物,清洁干净。
3)检查冷却系统a、检查一级、二级、三级出水阀是否开启。
b、检查电机冷却水出水阀是否开启。
c、油冷却器的出水阀视油温情况决定开度大小,全开排水阀。
d、水路畅通后,把各中间冷却器、电动机水冷却器顶部放空微开,排出空气,待有水流出后,把阀门关上。
4)润滑系统a、检查油箱液面在视镜以上。
b、用电加热器把油温控制到25?~40?之间。
c、开排烟风机、启动油泵,调整泵体回流阀,使供油压力在0.2~0.3MPa,电脑显示,。
d、调试主、辅助油泵联锁,主油泵油压下降到0.12 MPa时,辅助油泵启动,。
气体分离设备的操作规程
气体分离设备的操作规程1. 前言在工业生产中，气体的分离是一个重要的工艺环节。
为了确保操作的安全性和高效性，制定一套严谨的操作规程是必要的。
本文将详细介绍气体分离设备的操作规程，涵盖了操作前的准备工作、设备的操作步骤以及操作后的事项。
2. 操作前的准备工作2.1 安全检查在进行气体分离设备操作之前，必须进行安全检查。
首先，检查设备是否正常运转，并确保操作人员熟悉设备的使用方法。
其次，检查设备是否存在泄漏、损坏或其他安全隐患，必要时进行维修或更换。
最后，确认所使用的气体符合安全要求，并且操作环境符合通风要求。
2.2 操作规程培训在使用气体分离设备之前，操作人员必须接受操作规程的培训。
培训内容包括设备的结构和工作原理、操作步骤、应急处理措施等。
操作人员要熟悉各种常见故障的处理方法，并能够正确操作设备。
3. 设备的操作步骤3.1 开启设备首先，确认设备的电源是否正常，并打开主电源开关。
接下来，按照设备操作界面上的指示，逐步开启各个部件，包括冷却系统、运输输送系统等。
同时，检查设备的状态显示，确保各个参数都处于正常范围内。
3.2 设置参数根据所需的气体分离要求，在设备的控制界面上设置相关参数。
参数设置主要包括气体流量、温度、压力等。
操作人员应当根据实际需要和设备的使用手册，合理地设置各个参数，以确保设备能够正常工作并满足生产需求。
3.3 开始运行当设备的参数设置完成后，可以开始正式运行设备。
操作人员要密切关注设备的运行状态，确保设备能够稳定工作。
同时，注意观察各个显示参数的变化情况，及时发现并处理异常情况。
3.4 监控和调整在设备运行过程中，操作人员要时刻监控各个关键参数的变化情况，以确保设备能够正常运转。
如果发现参数偏离设定值，应及时调整，并记录相关数据。
在整个运行过程中，操作人员要始终保持警惕，做好操作记录以备查证。
4. 操作后的事项4.1 设备关闭当气体分离工作完成后，应按照设备的关闭步骤逐步关闭各个部件。
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８．冷凝蒸发器氧液面升到４—５ｅｔａ水柱时，应把液氧排放掉，若排出液体较脏，应再次排 出，直至排出液体干净时再重新积液。液氧液面上到４０ｃｍ水柱时，可以开始调纯，调纯的原则 “先下塔，后上塔；先调氧气，后调氮气”。先逐步关小液空、液氮节流阀，调整下塔纯度，开始时 两阀可以关得快一些，在８转以下开度，每次关１／２—１转，６转以后应先把液氮节流阀关小２ 转，当液空节流阀开度和液氮节流阀开度接近正常开度时，每次只能３００、１００、２。地关小。每关小
１一空气过滤器 ６一纯化器
２一空气压流机
３一回热器
４一预冷机组
５一消音器
１０一主换热器
７一电加热器 １１一上塔
８一风机冷却器
９一透干膨胀机 １３一下塔
１２一冷凝蒸发器
１４一过冷器
图２返流膨胀空分设备工艺流程简图
从图１、图２可以看出，从空气吸人至净化过程的流程是一样的，不同的是制冷与精馏系统 的结合上差异较大，从而导致操作的方法不同。 二、正流膨胀空分设备的操作要点 所谓正流膨胀空分设备，是指用正流空气作ｌ＃膨胀机制冷介质，然后将膨胀后空气再参 加精馏的流程。这种设备的操作要点如下： １．按供电、供水系统程序启动正常；按空压机、预冷机组、纯化器启动完毕。 ２．干燥空气进入分馏塔后，打开主换热器吹除阀，作短暂吹除，直至吹出气体无灰尘为止。 ３．接通轴承气并控制压力Ｏ．５—０．６ＭＰａ，密封气压力达０．２５ＭＰａ。按膨胀机操作规程启动
技术沦谈篇
现代小型空分设备的操作
叶必楠 （杭州深冷气体科技有限公司３１０００４）
摘要：介绍现代小型空气分离设备的特点，典型工艺流程，正流、返流膨胀空分设备的操作要点。
关键词：现代小型空分设备特点；正流膨胀空分设备工艺流程；返流膨胀空分设备流程；操作要点。 一、现代小型空分设备的特点
自从１９０３年，德国林德教授发明世界上第一套１０ｍ３／ｈ空分设备以来，历经１００多年的开拓 创新、围绕着降低能耗，提高安全性能，设备从简单到复杂，再从复杂到简单，经过了反复的演 变。从流程上讲，由高压节流循环到中压带膨胀机循环、高低压带膨胀机循环、全低压流程；从 操作压力上讲，由２０ＭＰａ逐渐下降到０．５ＭＰａ。 １．小型空分设备 从空分设备容量上来讲，根据我国具有较高权威性的《机械工程手册》，其第７９篇６章２．２ 空分设备主要分类为： （１）空分设备按流程所需的压力分为高压、中压和低压；（２）根据用途，按产品种类分气体设 备和液体设备；（３）按产品产量（指氧气产量）大小分有大型（≥１００００Ｎｍ３／ｈ）、中型（≥１０００Ｎ矗， ｈ）和小型（＜１０００Ｎｍ３／ｈ）三种类型。但随着空分设备的特大化，按氧产量分也在变。 ２．现代小型空分设备 是从历史曾经使用过的流程、单机、单位能耗高低相对比而言的。现代小型空气分离设备 应同时具备以下的特点：
正流膨胀空分工艺流程见图庆祝大会治文集
‘ｖ’
１一空气过滤器 ６一纯化器
２一空气压缩机
７一电加热器
３一回热器 １３一下塔
４一预冷机组
ｌｏ一主换热器
９一透干膨胀机
５一消音器 １ｌ一上塔
１２一冷凝蒸发器 返流膨胀空分工艺流程见图２．
１４一过冷器
图１正流膨胀空分设备工艺流程简图
６．待膨胀机出口温度降至…１６５
１７０℃以下，下塔便有可能产生液空；液空出现后，应继
续降低膨胀空气进下塔前温度至一１７２。Ｃ左右并保持之。保持加工空气压力，以加速塔内液体 的积聚。启动阶段为获取制冷量，膨胀机出口温度尽可能降低，但应控制在比该压力下液化温 度高２℃。 ７．液空出现后１小时左右，当冷凝蒸发器出现液氧，关小氧气放空阀，把氧气流量控制在 正常流量的１／３～１／２左右，调节污氮出口阀，确保纯化器再生用气；用氮气排出阀控制上塔压力
之。
（６）用抽取污氮的办法来制取高氮。在保持氧气纯度９９．６×１０。２０２情况下，应尽量开大氧 气排出阀使产量增多，提高氮气纯度。如果氮气纯度低于９９．９９９×１０也Ｎ２时，可以用增大抽取 馏分量的办法使氮气纯度提高。开大污氮排出阀，关小氧、氮出口阀，氧、氮纯度提高，产量减 少；若关小污氮排出阀，则与上述相反。 三、返流膨胀空分设备的操作要点 所谓返流膨胀空分流程是指用返流氮气作膨胀机制冷介质，然后将膨胀后的氮气冷量与正 流空气热交换回收冷量后排出塔外的流程。其操作要点如下： １．供水、供电系统运行正常后，将空压机、预冷机组、纯化器等启动完毕。 ２．干燥空气进塔前从放空阀排出，吹净管内杂质后，打开空气进口阀，打开主换热器吹除 阀作暂时吹除，待吹出空气无杂质后关闭。 ３．打开液空节流阀、液氮节流阀控制上塔压力约Ｏ．２ＭＰａ，按膨胀机操作规程启动膨胀机， 并用膨胀机进口阀控制膨胀转速３万ｄｍｉｎ。随着启动时间延长，塔内温度下降，关小放空阀， 增加进塔空气量，要及时调整上塔压力。当吹除阀出口气体结霜时，关闭冷却阀门，防止冷损。 ４．冷却阶段，在保证膨胀机出口不出现液体的情况下，出口温度应尽量降低。当空气出主 换热器的温度达到一１５８℃时，下塔开始产生液体，继续冷却，使主换热器冷端温度达到一 １６８。Ｃ，调整液空、液氮节流阀，使上塔压力下降到０．１５ ＭＰａ，其它各项指标均调到正常指标，使 冷凝蒸发器产生液氧液面并继续上升。 ５．当冷凝蒸发器出现液氧液面后，继续控制膨胀机进口压力和温度（约一１４８℃），保持满 负荷运行。不断增加进塔空气量，调整上、下塔压力，将氧气、氮气出口流量控制在设计值的 ６０％。７０％，及时调整液空节流阀开度，使液空液面控制在２０—２５ｅｒａ水柱左右。 ６．当冷凝蒸发器液氧液面达到正常值的８０％左右，在确保液空液面稳定的基础上缓慢关 小液氮节流阀，使下塔液氮纯度达到９９．９９９×１０’２Ｎ２＋血，液空纯度达到３２×１０。２０２左右。 ７．在调纯的同时，冷凝蒸发器液氧液面继续上升到正常值。若液氧液面还是继续上升，则 可将膨胀机减量运行，直至液氧液面稳定。
（１）采用全低压（启动压力≤０．８胁）流程；
（２）采用无油润滑的空气压缩机；
（３）采用分子筛净化空气中的水分、二氧化碳及碳氢化合物； （４）采用高效的透平膨胀机； （５）采用高传热效率的铝制板翅式换热器；
（６）采用无水润滑的氧压机和氮压机；
（７）单位能耗＜０．８ｋＷ．１ｌ，叠．０２（不含成品压缩电耗）。 现代空分的基本流程分正流膨胀空分工艺流程和返流膨胀空分工艺流程两种。
６８
技术逾谈篇
８．在调整下塔纯度的同时，上塔的纯度得到改善，当氧气纯度达到９９．６×１０～０２，将氧气 放空阀关闭，同时打开氧气成品送出阀，开始供氧。在确保氧气纯度的前提下，逐渐将氧气产量 提高到规定值。 ９．当氮气纯度达到９９．９９９
Ｘ
１０以Ｎ２＋血时，开始打开供氮阀，关闭氮气放空阀，并逐渐开
大到规定值，使空分设备投入正常运行。 １０．保持液氧液面稳定是正常维护的中心环节，调节要缓慢，要有预见性，在液空、液氮节 流阀工作正常的情况下，用膨胀机转速来控制膨胀机制冷量，液氧液面上升，降低膨胀机进气压 力或减少进气量，膨胀机转速下降，液氧液面下降；反之则膨胀机转速提高，液氧液面上升，但是 膨胀机转速不能无限制增加，最高不大于３．２万ｒ／ｒａｉｎ。 １１．用液空节流阀来控制下塔液空液面在２０—２５ｅｒａ水柱左右，开大液空节流阀，液空液面 下降，关小则反之。 １２．用液氮节流阀控制下塔液氮、液空纯度，关小液氮节流阀，使液氮中含氮量提高，液空 中含氧量下降，开大液氮节流阀则相反。 １３．用氧气出口阀控制氧气纯度和产量：在一定加工空气量的情况下，开大氧气出口阀，氧 气产量增加，氧气纯度意味着下降；关小氧气出口阀，则反之。 １４．用氮气出口阀来控制氮气纯度和产量：在一定加工空气量的情况下，开大氮气出口阀， 氮气产量增加，氮气纯度意味着下降；关小氮气出口阀，则反之。 １５．上塔压力：打开氧气出口阀或污氮放空阀，则上塔压力下降；关小氧气放空阀或污氮放 空阀，上塔压力上升。上塔压力关系到膨胀机制冷量和纯化器再生，应综合考虑。 １６．增加氧气、氮气产量的另一种方法，是适当增加加工空气量。 １７．若需提取少量液氧（或液氮）时，可适当增加膨胀制冷量，待液氧液面升高到规定的最 高值时，打开液氧（或液氮）吹除阀提取液氧（或液氮），当液氧液面降到最低的规定值时，暂停提 取液体，待液氧液面升高后再提取液体。 １８．每小时排放一次液氧，排放量约占氧产量的１％，即每小时排放不小于２．５Ｌ。每小时化 验氧、氮产品纯度一次，每４小时分析液空、液氮纯度一次。
６６
技术谕谈篇
膨胀机缓慢打开膨胀机进口阀，逐渐使进口压力上升，注意膨胀机转速应缓慢上升，当转速达到 ２万ｄｍｉｎ时，稳定２—３ｍｉｎ逐渐加快；然后每增加ｌ万ｄｒａｉｎ停２—３ｍｉｎ，直至转速达到ｌＯ万ｒ／ ｒａｉｎ，最高不得大于１１万ｄｍｉｎ。调节密封气压力，使其略低于此时膨胀机的喷嘴压力即可。按 同样步骤启动另一台透平膨胀机。启动阶段，两台透平膨胀机同时工作，因膨胀机进口温度偏 高，空压机的排气量不能被全部送入，此时可从空压机放空阀将部分空气放空。 ４．随着启动时间的延长，塔内温度逐渐下降，加工空气压力自动降低，应及时关小空压机 放空阀，直至全关。压力再下降时可降低一台膨胀机转速，保持加工空气压力，直至完全停止。 当吹除、分析阀吹出气体使阀口“冒汗”或“结霜”时，应及时把该阀关闭。 ５．当膨胀机进口温度Ｔｌ达到一１２０℃，应稍开大Ｖｌ阀，使下塔压力保持０．５ ＭＰａ，使进下 塔ｖｌ阀前温度１３迅速下降，缓慢将主换热器中部抽气阀适当打开，同时逐渐关小主换热器底 部抽气阀，直至使膨胀机进、排气温度达到最佳工况。
１４．正常运行工艺的调整方法：
６７
中■工业气体Ｚ业协会成立２０一年庆祝大含论文集
（１）调节液氧液面，开大膨胀机进口阀，会使膨胀机转速增加，膨胀机进气量增加，产冷量 增多，使液氧液面上升，同时还会影响下塔压力降低，氧气纯度下降，氮气纯度上升。关小膨胀 机进口阀或开大风机进口阀，则与上述情况相反。 （２）主换热器中抽阀和主换热器底抽阀都是空气进入膨胀机的通过阀，两阀的设置主要是 加速空分塔的启动过程和控制膨胀机进口温度，正常运行时是全开的，开度基本不变；启动初全 开底抽阀，当膨胀机后温度下降过低时，应打开中抽阀，使膨胀机后温度比在当时压力下的液化 温度高出２℃，不得使膨胀机后出现液滴。 （３）用液空节流阀来控制液空液面，开大液空节流阀，液空液面下降；关小液空节流阀，则 液空液面上升。液空液面控制在１０—１６ｅｍ水柱。 （４）在液空节流阀开度合适的情况下用液氮节流阀来控制液空、液氮纯度；开大液氮节流 阀，液空纯度提高，液氮纯度下降；若关小液氮节流阀，则反之。如果液空、液氮纯度都差，可以 继续关小液氮节流阀，直至液空、液氮纯度达到要求为止。 （５）用氧气、氮气及污氮排出阀来控制氧气、氮气的纯度和产量；关小氧气排出阀，开大氮气 排出阀和污氮排出阀，则氧气纯度提高，产量减少，而氮气纯度下降，产量增加；关氮开氧，则反