印刷首件签样管理规定
首件样管理制度
首件样管理制度1 目的为规范公司的首件样的操作，第一时间完成首件样，现特制定本《首件样管理制度》。
2 适用范围适用于生产部各车间管理人员、员工、研发部人员。
3 职责3.1 研发部人员有义务及时的对生产部的首件样做出指导。
3.2 生产部人员应当及时高效的按照技术部提供的资料和要求完成首件样。
3.3 计划科负责做好首件样的跟踪和通知。
4 总则4.1 技术部在生产部开始做首件样前2天必须提供相关的资料，并告知合理的要求。
4.2 生产部各车间在接到计划科的首件样生产通知后，务必在第一时间完成本首件样需要的物料。
4.3 生产部可以要求技术部随时提供相关的技术支持，技术部不得推脱。
4.4 计划科主导首件样的制做，研发部全程辅导直至第一批新款大货出柜后。
5 管理规定5.1 由于计划科的原因漏排首件样任务或排错的，对计划科责任人员处以50元至100元不等的罚款，并承担因此造成的其他额外费用。
5.2 生产部各道工序在接到首件样生产通知后，由车间主任或组长安排员工制做，不得无故拖延，若因各车间自身原因造成首件样制做延误的，对该车间组长处以50元至100元不等的罚款，车间主任处以100元至200元不等的罚款。
5.3 生产部各车间在拿到研发部首件样工艺图后，必须严格按照工艺图认真进行操作，发现工艺不明、资料不齐、模板有误、结构缺陷等问题后应当及时告知研发部核实与改善。
若在首件样生产的过程中应该发现的问题在生产第一批大货时出现的，给公司造成的损失2000元以上的按照：研发部﹕责任车间﹕品管﹕公司=1﹕3﹕2﹕4的比例承担；2000元以下的按照：研发部﹕责任车间﹕品管﹕公司=2﹕4﹕3﹕1的比例来承担，未造成损失的对责任部门处以20元至50元的罚款。
5.4 因本车间自身其他原因导致首件样延迟的，对相关责任人处以100元至200元的罚款，并承担因此造成的其他额外费用。
5.5 研发部未制作产前样的，生产部有权拒绝制作首件样与大货，生产部接受制作的，生产部承担主要责任。
签样管理规定
签样管理规定1、目的：规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规左的要求，特制订本规左。
2、范围:适用于本公司产品实现的各生产工序3、定义：3.1新产品签样指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既泄的要求。
3. 2制程半成品签样3. 2. 1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。
3.2.2制程签样涉及标准样、上下限样。
4、职责：4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书而批准）三方共同确认:。
4.2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。
5、作业流程5.1新产品签样客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品。
5. 2制程半成品、成品签样5. 2. 1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。
a.标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。
b.上下限样：针对作业现场岀现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质疑检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判宦标准。
5. 2.2标准样（合格样）可以只有一种：极限样应依摇产品缺陷的类别进行区分，例如：颜色差别样、斑点极限样等。
5. 2.3品质巡检应龙期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对样品进行重新确认与重新签样的工作。
5.3样品的保管5. 3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。
公司英他部门如需査阅，应办理相应借约手续。
5. 3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既立要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。
印刷样章的管理规定
1.目的：为有效地建立产品样章、样箱的管理规范，使订单生产的流程步骤有据可依。
2. 适用范围：印刷参照之色样，制箱新件模切之依据.3.名词定义：资料袋：为生产胶印车间提供完整的客户订单信息，具体包括：生产工艺单、数码稿及其它色样、透明模图、留样样章或样箱等。
4.权责：4.1技术部：负责对样章的收发、登记盘点与保管。
4.2销售（客户）：样章文字内容、颜色之确认。
4.3生产部胶印车间：样章首件印刷样章的签字确认。
4.4品管部：对色稿颜色、文字内容之核验。
5.色稿之建立、流程及管理5.1.1新版印刷：按提供之附件作印刷参考依据。
5.1.1.1客户提供菲林：随单附色样、透明模图、正片等。
5.1.1.2客户提供光盘：随单附彩喷稿及其他色样、透明模图等。
5.1.1.3客户提供样箱：随单按提供之样箱作色样。
5.1.2资料袋的建立5.1.2.1新产品印刷如果按数码稿对色、对文字，则有技术部负责将以上资料放入资料袋，连同菲林交给版房；若有实物样稿，则同样放入资料袋，并备注清楚。
印刷品作“样章”时由印刷当班值班长签名、品管签名、销售（客户）签名；同时注明所用的纸张、样章图号、专色配比、特殊质量要求、生产日期并加盖“宁波全景印刷有限公司签样”专用章后方可视为有效。
5.1.2.2印刷完毕胶印车间值班长根据机台签样选择最佳留样（盖章有效），放入资料袋；并填写清楚。
品检负责将资料袋归还技术部保管，放置于固定的架子归纳整理。
工单资料袋返回生产部。
5.1.2.3对改版之印刷稿，改版后附上同款之印刷稿并补签，版号更改作新版受理。
5.1.2.4每一资料袋外需注明：客户名、样章图号、品名、墨色、日期、（如果是打样，标注样单号）、等相关资料及注意事项、制令要求或改料号等相关事宜及防止异常事项。
5.1.3所有的样章统一由技术部专人保管，现已建立台帐定点定位放置，未经许可，不得擅自到样章存放处翻找，以免搞乱影响后续生产。
5.1.4 如需外借（印），则需经技术部主管确认，并在印刷色稿外借（印）登记簿上签注。
印刷签字规章制度
第一章总则第一条为了加强印刷公司的管理，规范签字行为，明确签字人员的职责，确保印刷业务的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司全体员工在印刷业务过程中涉及的签字环节。
第三条本规章制度的目的是：1. 规范签字行为，确保签字真实、有效；2. 明确签字人员的职责，提高工作效率；3. 防范业务风险，保障公司利益。
第二章签字人员第四条签字人员应当具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和责任心；2. 熟悉印刷业务流程和相关规定；3. 具备相应的签字权限。
第五条签字人员应当遵守以下规定：1. 严格按照规定流程进行签字，不得越权签字；2. 对签字材料进行认真审核，确保其真实、完整、准确；3. 对签字材料中存在的问题，有权提出异议，并及时向上级领导汇报；4. 不得以任何形式泄露公司商业秘密。
第三章签字流程第六条签字流程如下：1. 提交签字材料：相关人员将签字材料提交给签字人员；2. 审核签字材料：签字人员对签字材料进行审核，确保其真实、完整、准确；3. 签字：签字人员按照规定权限进行签字；4. 归档：签字材料归档保存。
第七条签字材料包括：1. 印刷合同；2. 印刷订单；3. 印刷费用结算单；4. 印刷产品验收报告；5. 其他需要签字的材料。
第四章签字权限第八条签字权限分为以下级别：1. 一般签字权限：负责日常业务签字；2. 高级签字权限：负责重大业务签字；3. 特殊签字权限：负责公司重要事项签字。
第九条签字权限的授予：1. 一般签字权限由部门负责人授予；2. 高级签字权限由公司总经理或分管领导授予；3. 特殊签字权限由公司董事长或董事会授予。
第五章责任与处罚第十条签字人员因签字行为造成的损失，由签字人员承担相应责任。
第十一条签字人员有以下行为之一的，公司将给予警告、记过、降职、辞退等处罚：1. 越权签字；2. 签字材料不真实、不完整、不准确；3. 泄露公司商业秘密；4. 其他违反本规章制度的行为。
印刷样品确认管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保印刷产品质量，提高印刷工作效率，规范印刷样品确认流程，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部印刷业务，包括但不限于印刷品设计、排版、校对、印刷、装订等环节。
第三条本规定的目的是确保印刷样品符合设计要求，提高客户满意度，降低生产成本，提高公司整体印刷质量。
第二章样品确认流程第四条样品制作1. 设计部门根据客户需求完成设计稿，提交至印刷部门。
2. 印刷部门收到设计稿后，进行排版、校对等工作。
3. 印刷部门将排版好的稿件提交至客户确认。
第五条样品确认1. 客户收到印刷样品后，应认真检查以下内容：（1）纸张、印刷、装订质量是否符合要求；（2）颜色、图案、文字等是否与设计稿一致；（3）印刷品尺寸、版式是否符合要求；（4）印刷品是否具备良好的触感和美观度。
2. 客户对印刷样品的确认方式如下：（1）如样品符合要求，客户应在样品上签字确认；（2）如样品存在不符合要求的地方，客户应提出修改意见，并注明具体问题。
第六条样品修改1. 印刷部门根据客户提出的修改意见，对印刷样品进行修改。
2. 修改后的样品再次提交至客户确认。
第七条样品确认时间1. 印刷样品应在客户规定的时间内完成确认。
2. 如客户在规定时间内未完成确认，印刷部门可视为样品符合要求，进入批量生产阶段。
第三章样品确认责任第八条设计部门责任1. 设计部门应确保设计稿的质量，避免因设计问题导致印刷样品不符合要求。
2. 设计部门应及时将设计稿提交至印刷部门。
第九条印刷部门责任1. 印刷部门应严格按照设计要求进行排版、校对等工作，确保印刷样品质量。
2. 印刷部门应及时将印刷样品提交至客户确认。
第十条客户责任1. 客户应认真检查印刷样品，并在规定时间内完成确认。
2. 客户如对印刷样品有异议，应及时提出修改意见。
第四章奖惩措施第十一条奖励1. 对在样品确认过程中，发现并解决印刷问题的员工，给予表扬和奖励。
2. 对在样品确认过程中，提出合理化建议，提高印刷质量的员工，给予表扬和奖励。
印刷厂首件检验管理制度
首件检查规定文件编号：文件版本：A/0 一、目的：规范首件检验时机、依据及作业流程，明确参与首件检验人员的职责，尽早发现制程中影响产品质量的因素，预防批量质量事故的发生，提升制程品质控制效率，特制定本规定。
二、范围：适用于公司所有产品所有工序的首件检验（签样）。
三、定义：首件：每个班次的每个机台或每个手工小组，正式批量生产前的第一张/个产品；制程中因人员更换、物料更换、工装夹具更换、设备调整等改变制程条件后加工的第一张/个产品。
四、职责与权限4．1首件检验责任人员组成：文件编号：文件版本：A/04．2．有特别工序或指定人员签样（包括客户签样），工单上必须注明，如是客户签样，需由4.1中责任人确认完成后交客户签样。
4．3．首件检验责任人中如主任休假，则由经理代签，而组长休假则主任代签，同一层级不重复签名；工序PQC休假由品管组长或品质主任代签。
五、首件检验的时机：5．1．产品批量正式生产；5．2．同一款货，同一机台，同一责任人相隔24H后继续生产；5．3．同一款货不同机台、不同班次生产；5．4．机器经过大修后、制造过程发生变更（如人员、材料、工艺、方法等）再继续生产；5．5．不同班次换班生产同款产品（同一款货同一机台日夜接班生产均需重新制作核对首检）；六、工作流程：6．1．机长（或手工组长）负责找齐工单、样板、图纸、变更单及客户临时要求等涉及到的相关资料，首先自行认真核对相关资料，核对无误后签名；然后提交给当班组长对产品进行全面确认及资料核对，组长需认真全面详细（物料、工单要求、变更内容、位置，颜色等等各个项目均要审查、检验项目参照《工序检验规范》核查首件，然后再提交工序PQC做全面检验，并签名作实；PQC检验确认后，由机长再提交部门主任及其他签样责任人最文件编号：文件版本：A/0 终核实后方可批量生产大货。
6．2．各工序首件检验项目，请按照各《工序检验规范》要求检验。
6．3．各工序须在规定数量之内完成首件检验：印刷500石，，半自动覆膜50石，全自动覆膜200石，过油/磨光50石，裱坑/裱卡50石，手动啤50石，自动啤100石，粘盒/手工100pcs，全自动粘盒200pcs；成品包装第一包视为首件，由手工组长、PQC共同确认，由PQC记录于首件检验报表上，不作首件保存。
首件签样制度
首件签样制度
1.目的
确保产品在批量生产前完全符合品质标准要求及客户要求，有效预防产品批量不合格，杜绝质量事故的发生。
2.范围试用
适用于齐得胜文具有限公司所有产品在各工序生产出来的首件产品（包括原材料、半成品及成品）的批量生产。
3.职责
各生产车间：负责向生产部提供首件。
生产部：负责进行首件检查并做好首件检查记录。
采购部：负责组织人员试制首样。
质检部：负责对首件的确认。
生产部：负责技术指导、工艺跟踪及改进首样的确认。
实验室：负责对首件的确认。
备注：首版确认由研发部实验室组织并经办。
实验室对业务提供的样板进行首次分析。
将分析结果完整填写于《生产首件确认单》内。
根据《生产首件确认单》迅速安排打样人员进行打样。
4.样板的种类
样板一般包括：色样、部件样、画面样、材料样、成品样、结构样。
首件 样板管理制度
首件样板管理制度第一章总则第一条为规范和管理公司的设计样板库，提高设计工作效率和质量，制定本制度。
第二条样板管理制度适用于公司设计样板的制作、存储、使用、更新等工作。
第三条公司主管部门负责制定样板管理制度，并对其进行管理、监督和检查。
第四条公司员工必须遵守样板管理制度的规定，保护和合理使用公司的设计样板。
第五条公司的设计样板为公司的重要资产，任何单位和个人不得私自擅用、变卖或外泄。
第六条公司的设计样板必须符合相关法律法规和公司的制定标准。
第七条公司设计部门负责对公司的设计样板进行整理、更新和定期检查，保持其的完整性和准确性。
第八条公司员工必须经过培训和考核，方可使用设计样板，未经授权不得随意调取或修改。
第二章样板的制作与存储第九条公司的设计样板必须由专业设计人员制作，具备良好的设计品质和工艺标准。
第十条公司的设计样板必须按照公司规定的格式和要求进行命名，方便查找和识别。
第十一条公司的设计样板必须在专门的样板库内进行存储，定期备份，确保安全可靠。
第十二条公司的设计样板必须有详细的说明和使用说明书，方便员工使用和操作。
第十三条公司的设计样板必须经过审核和审批，确保符合公司的设计标准和要求。
第十四条公司的设计样板必须保护知识产权，任何单位和个人不得侵犯他人的设计版权。
第十五条公司的设计样板必须定期更新和整理，淘汰老旧的设计样板，保持样板库的新鲜性。
第三章样板的使用与管理第十六条公司员工在使用设计样板时，必须经过培训和考核，掌握样板的正确使用方法。
第十七条公司员工使用设计样板时，必须按照规定的流程和程序进行操作，不得擅自更改。
第十八条公司员工必须保护公司的设计样板，不得私自带出公司，不得私自复制或传播。
第十九条公司使用设计样板时，必须按照规定的时间和要求进行提交，不得拖延或擅自修改。
第二十条公司员工在使用设计样板时，必须保持设计样板的完整性，不得删除或破坏。
第四章样板的更新与评估第二十一条公司的设计部门负责定期对设计样板进行更新和评估，确保设计样板的准确性和实用性。
包装印刷企业首件签样管理规定
包装印刷企业首件签样管理规定1.0 目的使生产的产品满足客户的要求,避免出现批量性品质异常。
2.0 适用范围适用于本公司所有产品批量生产作业。
3.0定义3.1 首件样板:指由质管部、工程部、研发部或公司授权人员签发用于生产部各个工序第一时间生产时参照使用的某种认可实物。
4.0职责4.1 生产部:提供需签首件样板的产品。
4.2 质管部IPQC:负责对生产部提供的签样产品进行确认。
4.3 研发部负责新开发产品、特殊产品的打样和确认并制订作业标准和关键质量控制参数，并负责新产品首次生产时的首件签样与评审工作。
4.4 工程部主持普通产品的打样及首次生产时的首件签样与评审工作。
5.0 作业内容5.1 生产过程需首件签样工序：纸板线、水印、胶印、覆膜（局部UV）、烫金（凹凸）、模切。
5.2 首件签样参与人员：生产车间责任机长、车间主任、当班IPQC，如果为新产品首次生产则另需工程部或研发部工艺技术员参加并主持签样评审工作。
5.3 首件签样确认时机5.3.1 所有订单开始生产时必须签首件样板,当订单不同但产品完全一样且生产部连续生产时，在不拆版的前提下可以不签首件样板。
5.3.2 当正常生产后出现如下情行时需重新签首件样板：中途换新材料、中途生产工艺变更（按工程部或研发部要求变更）、中途产品结构及方案变更等。
5.4 生产部根据相关产品《作业指导书》及工程资料制作首件样板,生产部责任机长、车间主任自检无误后,将产品型号、客户名称、订单编号等信息及需签样产品交给质管部当班IPQC进行确认。
5.5 IPQC根据生产部提供的信息进一步核对产品型号、客户名称、订单编号，无误后再依工程图纸或样板检查产品的外观、结构、尺寸、文字内容、颜色、版面位置等,需检测物理性能的项目还需提交检测室进行检测,上述项目检验均无误后则签名确认。
5.6 IPQC要在检验合格的产品上注明产品型号、客户名称、签样日期及签样人,签好的样板交生产部责任机长放于相应的工位和工序上。
印刷样板管理制度
印刷样板管理制度第一章总则第一条为规范印刷样板管理工作，增强印刷样板管理的科学性和规范性，提高印刷样板管理的效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用和管理印刷样板的部门和人员。
第三条印刷样板管理应遵循科学、规范、合理、经济的原则，强调质量和效率的统一，注重信息化和管理的现代化。
第四条印刷样板管理应遵循集中管理、分级管理、专人管理、责任到人的原则。
第五条印刷样板管理应遵循保密性、安全性、稳定性、持续性的原则。
第六条印刷样板管理应遵循用户需求、创新发展、协同共赢、可持续发展的原则。
第七条印刷样板管理应遵循法规规范、制度规范、程序规范、岗位规范的原则。
第八条印刷样板管理应遵循平等自愿、公开透明、公平公正、诚实守信的原则。
第九条印刷样板管理应遵循服务支持、安全保障、风险控制、业绩评价的原则。
第十条印刷样板管理应遵循项目管理、流程管理、信息管理、知识管理的原则。
第二章印刷样板管理的基本内容和要求第十一条印刷样板管理的基本内容包括：印刷样板的建立、变更、使用、保管、清理和报废等。
第十二条印刷样板管理的基本要求包括：科学性、规范性、有效性、安全性、经济性、便捷性等。
第十三条印刷样板必须建立完整齐全、准确无误、清晰可识的样板档案。
第十四条印刷样板必须严格履行变更手续，变更必须有明确的目的和依据，且必须有相应的变更记录。
第十五条印刷样板必须明确使用范围和规定的用途，不得私自擅自使用。
第十六条印刷样板必须定期检查保养，保证其使用的可靠性和安全性。
第十七条印刷样板必须定期清理维护，保证其完整性和美观性。
第十八条印刷样板必须按照规定程序报废，不得私自处理或丢失。
第十九条对于涉密或重要的印刷样板，必须有专门的管理措施和相关责任人。
第二十条印刷样板管理必须建立健全的制度文件、流程文件和操作文件。
第三章印刷样板管理的具体措施和方法第二十一条印刷样板管理应当依托信息化手段，实现样板档案的电子化管理。
第二十二条印刷样板管理应当强化部门间的协同配合，实现资源共享和优势互补。
首件签样作业指导书
1.0目的
建立首件签样制度，明确生产产品品质要求，保证产品质量。
2.0适用范围
适用公司各生产工序、生产制程前的首件签样确认过程。
3.0职责
3.1作业员：负责调试符合要求的首件并签名确认。
3.2各工序主管：负责指导调试符合要求的首件并签名确认，监督、指导本规定执行。
3.3品管：对作业员及部门主管确认签样进行核对并签名确认。
3.4品管经理：负责首件签样的检查及考核.
4.0名词术语
成品样：符合要求的制成品样办，可作色样、内容等方面参照依据。
5.0作业程序
5.1作业员生产前准备齐全机台、工具、样办及相关产品资料。
5.2若发现生产资料不齐全，应向相关部门索取，直到相关资料、样办备齐为止。
5.3作业员力求调试出符合品质要求的首件，若调试过程中发现异常时应立即反馈部门主
管及相关技术人员，直至首件合格为止。
5.4作业员取符合品质要求的首件3PCS签名后交主管确认签名，然后交品管核对，品管及
时回复意见。
5.5经上述三方确认合格首件签样后，便可进行批量生产，首样分别由该生产工序部门、
工艺袋处存档和品管保管。
5.6首件检验完成后，品管填写《首件检验报告》，并分类存档。
5.7本文件产生的品质记录,依据《质量记录控制程序》作业。
6.0支持文件
6.1《记录控制程序》 Q/SNK-CW-02
7.0质量记录
7.1《首件检验记录》 Q/SNK-ZJ-824.04.14。
首件样规定
首件样规定1．【目的】规范客户签板后信息传递的路径，使信息迅速传达到生产一线，节省时间，提高效率，实现资源利用最大化，同时确保所传递信息的正确性。
2．【适应范围】（1）本公司内产品因品质异常，但接近于已签板的标准水平，公司内QC/QA不能评判OK而本公司无法改善，需客户最终确认的情况。
（2）产品因客户原因造成的品质异常，公司内QC/QA不能作出评判而需客户协助最终确认的情况。
（3）新规产品。
3．【职责】品质担当：负责客户品质信息的联络及客户确认的信息向公司内部传达。
PMC担当和成形科长：接到QA传达的确认信息后及时对应，如再打板、技术工艺调整、组织生产等。
4．【内容】4.1 成形科在生产中遇到本文件第2条规定的情况时，责任班长将产品啤出自检后再挑选2啤（或按PMC/QA 要求的数量）较好的产品，填写《品质样板确认需求单》经科长确认后同样板一起在啤出后0.5小时内递交品保部当班检验科科长检测确认后再交品质担当签收。
夜班时，递交品保部当班科长检测后，由其交班时转交品质担当签收。
4.2 品质担当接到签板需求信息后如属单个产品需签板，须在2小时内到客户处进行品质确认。
4.3 当天如遇多个产品需到同一客户去签板的情况，品质担当可待相关产品汇总齐后再到客户处确认。
一个机种有多个产品且分为不同日期进行啤板时，当日需签板的产品，当日完成。
当日18：00后才啤出板或因客户处的相关确认者已下班时，可于下个工作日上午再到客户处确认。
4.4 客户确认信息的分类：4.4.1 客户确认样板OK；4.4.2 客户确认样板NG；4.4.3 客户未确认。
4.5 品质担当在得到第4.4条规定的客户确认的样板OK或NG信息后，本人不在公司内时需第一时间内电话依次通知当班成形科长、PMC担当、部门经理。
4.6 品质担当回到公司后1小时内填写《品质样板确认需求单》中规定的OK或NG内容并由经理确认后发放到当班成形科长和PMC担当，并由其签收。
印刷样品管理制度
印刷样品管理制度为规范印刷样品管理流程，提高工作效率和品质，制定本管理制度。
本制度适用于印刷样品的采集、存档、维护和使用等全过程管理。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有印刷样品的管理工作，包括但不限于宣传册、画册、包装样品、海报等各类印刷品。
三、印刷样品管理流程1. 采集（1）所有印刷样品的采集工作由公司规定的专门人员负责。
其任务包括及时收集各类印刷样品，并进行入库登记。
（2）在采集过程中，应注意样品的完整性和准确性，确保所有样品都能够被准确记录和妥善保管。
2. 存档（1）所有采集到的印刷样品应按不同类别、不同时间顺序进行归档处理。
同时，应标注好每个样品的基本信息，如名称、规格、颜色等。
（2）公司应配备专门的印刷样品储存设施，保持适宜的储存环境，避免受潮、受潮等情况对样品造成影响。
3. 维护（1）定期检查和维护印刷样品，确保其完好无损。
如有需要修补或保养的，及时进行处理。
（2）严禁擅自调换或私自取用印刷样品，如有需要，必须经过相关部门的审批。
4. 使用（1）印刷样品的使用必须符合工作需要，严禁因私利用或浪费公司资源。
（2）在使用过程中，应妥善保管好印刷样品，避免造成损坏或遗失。
四、管理责任1. 上级部门负责对印刷样品管理工作的指导和监督，确保管理制度的有效实施。
2. 专门负责印刷样品管理的人员需严格遵守管理制度，忠于职守，保证印刷样品管理工作的顺利进行。
3. 所有员工都应按规定使用印刷样品，并积极配合印刷样品管理人员做好管理工作。
五、违规处理对违反本管理制度的行为，将按公司相关规定进行处理，包括但不限于责令整改、通报批评、追究责任等。
六、附则本管理制度最终解释权归公司所有，如有需要调整，将提前通知并经相关部门批准后执行。
七、生效期本管理制度自发布之日起生效，并长期有效。
以上为印刷样品管理制度，希望所有员工都能严格遵守，共同维护公司印刷样品资源的完好和有效利用。
印刷企业样件管理制度
印刷企业样件管理制度第一章总则第一条为了规范印刷企业的样件管理，提高产品质量，保证生产工作的顺利进行，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于印刷企业内所有涉及样件管理的部门和人员。
第三条样件是印刷品的重要组成部分，对印刷品质量影响至关重要。
因此，必须对样件进行科学、规范、合理的管理。
第四条印刷企业应建立完善的样件管理制度，确保样件的准确、全面、有效的管理和控制。
第五条本制度的执行由印刷企业的相关部门负责，各部门和员工应严格遵守本制度，确保各项管理工作的落实。
第二章样件管理的内容和要求第六条样件是印刷品的重要组成部分，包括产品的试样、工艺样、客户样和内部样等。
在印刷品的生产过程中必须对样件进行认真管理，确保样件的准确、全面、有效。
第七条样件管理应符合以下要求：（一）对每份样件都有详细的记录，包括样品的名称、数量、来源、去向、使用情况等；（二）各样件必须标注清晰的编号，便于查找和追溯；（三）样件必须放置在专门的存放区域内，保持整洁、有序；（四）对样件的变更和使用必须经过授权和审批；（五）对样件的使用必须进行查验和确认，确保质量符合标准；（六）对样件的借阅和归还必须记录，保证样件不丢失、损坏；（七）定期对样件进行清查和整理，确保样件的准确性和完整性。
第八条对于试样，印刷企业应按照客户的样品和要求制作，并保留在专门的试样库内。
工艺样和内部样也应按照规定进行管理，确保样件的准确、全面和有效。
第九条对于客户样，印刷企业应按照客户的要求进行标准化管理，确保样板的准确、全面和有效。
第十条对于新产品的开发，印刷企业应按照规定进行样品制作和管理，确保新产品的开发顺利进行。
第十一条对于特殊要求的样件，如特种印刷品、特种工艺等，印刷企业应按照客户的要求进行专门的管理和控制。
第十二条对于印刷品的公共样本，如企业宣传品、样本册、样本书等，印刷企业应按照客户的要求进行专门的管理和控制。
第十三条对于已经停产的产品的样件，印刷企业应按照规定进行样品管理和控制，不得擅自处理。
印刷首件签样管理规定
1.目的：为规范生产首件签样工作，有效预防产品的批量性不良,确保产品符合规定的要求,特制订本规定。
2.范围:适用于本公司产品实现的各生产工序3．定义:3．1首件签样指相关授权人员在产品批量生产前,签名确认生产制程的第一件合格品，以验证制程与产品质量符合规定的要求，核准产品批量生产3.２首件签样时机3.2.1各工序或机器在产品批量生产前,或批量生产后换版，换材料,实施首件签样。
３.2.2白班转夜班批量生产前,或机器故障维修后重新批量生产时，核对首件签样。
４.权责:4.1新产品由机长、组长或领班、品管确认首件方可生产。
４．2生产操作者或机长负责首件样品的生产制作、自检,签名确认与报批工作。
4.３生产组长、领班或部门主管负责首件样品的复核，签名确认。
４.4制程检验员或品质主管负责首件签样的监管,复查以及签名确认,以及首件签样的交接、保管工作。
４.５生产经理或质量部长负责监督各工序首件签样的执行工作,落实与追究首件签样责任。
5.操作指引5.1首件签样流程机长→制程检验员→客户或其指定人员5.２首件签样确认步骤5．２.1生产操作者或机长在批量生产前应根据公司《生产单》等各类生产指令、信息要求制作与生产首件样品,在生产机器性能、产品质量稳定后,选取其中的一件合格品进行自检。
a.校对客户样品、封样、色稿、文字稿、盒样等产品质量要求资料或信息,检查首件样品的材质、尺寸、规格、颜色、内容、文字、标志、版式、表面效果、结构、款式以及功能等项目。
b.检查首件样品在相关工序上是否出现其它工艺不良或质量不符合要求的现象。
5.2．2 机长自检确认首件样品合格后在印刷样品上签名确认,并将连同客户样品资料等一起提交（通知）制程检验员复核检验。
印刷首件样品应在首次生产50０张以内的产品中确定（轮转/平张),后工序首件样品应在首次生产的50张/本/只以内产品中确定。
５.2.3 制程检验员对生产操作者或机长已确认签掉的首件样品进行复查时应参照5.2．1.ａ．ｂ条款的相关要求复查首件签样与客户样品、生产指令资料、信息的符合性，确认无误后在印刷样品上签名确认。
QA015印刷厂生产首件检验管理规范
一、目的为更好的完善公司的首件检验制度，防止在生产中出现批量性品质异常，提高公司全员产品质量保护意识，更有效地使产品质量在管控范围之内，达到降低公司成本的目的，特制定以下规定。
二、适用范围本程序适用于恒业集团旗下东莞恒业印刷制品有限公司、武汉恒业印刷有限公司、浙江恒业印刷制品有限公司及其他子公司加工厂商的所有样本制作及批量生产活动的控制。
三、标准及定义生产首件：指在产品投入批量生产前由生产制作的第一个合格的工序成品；生产自检：指生产操作人员对生产出的工序成品质量进行自行检验的活动；四、权责部门1、生产部：负责依据生产指令单用相关合格物料进行加工生产和生产自检；2、品管部：负责对生产人员所生产的第一个合格产品进行质量检验、记录及存档；五、作业内容5.1、生产首件检验的依据5.1.1进行印刷工序生产首件检验时，必须依据集团品管部制作的复制样本进行检验，复制样本必须未做表面处理及有相关部门负责人签名的标签；5.1.2进行印后工序生产首件检验时，必须依据集团品管部制作的复制样本进行检验，复制样本必须为工序完结的成品，能体现表面处理、模切效果、产品结构等；5.1.3对于生产指令单有注明的客户相关更改的含内容、结构、尺寸等项目，必须依据客服部发出的品管部负责人签名确认的《变更通知单》进行更改。
5.2、生产首件检验的条件5.2.1当同机台进行不同款项产品校版生产时，必须执行首件检验（换款生产）；5.2.2当同款产品进行更换操作人员进行生产时，必须执行首件检验（换人生产）；5.2.3当同款产品进行更换机台进行重新校版生产时，必须执行首件检验（换机生产）；5.3、生产首件质量的确认5.3.1生产操作人员对完成本工序的工序成品依据复制样本进行自主检验，对于检验合格的工序成品加贴《首件检验标签》进行签名确认，是以确认首件自主检验完成；5.3.2生产操作人员对于自主检验完成的首件，交工序所在部门主管或以上级别进行首件质量确认，部门主管或以上级别确认之后必须在首件标签上签名，是以部门确认首件检验完成；5.3.3对于生产操作人员和部门主管确认签名后的生产首件，必须交由品管部责任品管或主管进行生产首件质量检验，对于质量检验OK的工序成品在标签上签名后方可批量生产；5.4、生产首件的异常处理5.4.1对于生产工序所在部门主管对生产工序首件确认过程中发现异常的，必须重新执行首件校版程序；5.4.2对于生产工序所在部门主管对生产工序首件确认合格后，交由品管部进行首件检验过程中发现异常的，必须重新执行首件校版程序；5.4.3对于首件异常无法改进的不允许进行批量生产，相关工序操作人员应逐级上报进行相关技术解决。
签样管理规定
签样管理规定1、目的:规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求,特制订本规定。
2、范围：适用于本公司产品实现的各生产工序3、定义：3。
1新产品签样指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批)合格品,以证实该产品的质量满足客户既定的要求。
3。
2制程半成品签样3.2。
1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。
3。
2。
2制程签样涉及标准样、上下限样。
4、职责：4.1新产品签样由设计制版中心负责组织,品质部、市场部(适用时应得到顾客的书面批准）三方共同确认；.4。
2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。
5、作业流程5。
1新产品签样客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品.5。
2制程半成品、成品签样5。
2.1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况,选取合适的样品进行封样。
a。
标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异.b。
上下限样：针对作业现场出现的各类不良，包括颜色、表观等,根据现行质量检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审(应有设计开发、市场人员参与）；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样,作为合格判定标准。
5.2。
2 标准样(合格样）可以只有一种；极限样应依据产品缺陷的类别进行区分,例如:颜色差别样、斑点极限样等。
5。
2.3 品质巡检应定期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对样品进行重新确认与重新签样的工作.5。
3 样品的保管5。
3。
1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。
公司其他部门如需查阅，应办理相应借约手续。
5。
3。
2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既定要求对产品质量进行控制,防止不合格品流出公司.。
签样管理规定---精品管理资料
签样管理规定1、目的：规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制订本规定。
2、范围:适用于本公司产品实现的各生产工序3、定义：3。
1新产品签样指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件(第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既定的要求。
3。
2制程半成品签样3.2.1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。
3。
2.2 制程签样涉及标准样、上下限样。
4、职责:4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书面批准)三方共同确认；。
4。
2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。
5、作业流程5。
1新产品签样客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认,签封标准样，作为该产品的对照样品.5。
2制程半成品、成品签样5.2.1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。
a.标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。
b。
上下限样：针对作业现场出现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质量检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）;品质巡检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判定标准。
5。
2.2 标准样（合格样）可以只有一种；极限样应依据产品缺陷的类别进行区分，例如：颜色差别样、斑点极限样等.5。
2.3 品质巡检应定期对样品进行梳理,根据客户需求的变化与制程现场的问题,随时对样品进行重新确认与重新签样的工作.5.3 样品的保管5.3。
1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。
公司其他部门如需查阅，应办理相应借约手续。
5。
3。
2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场,生产各工序应按既定要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。
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1.目的：
为规范生产首件签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制订本规定。
2.范围：
适用于本公司产品实现的各生产工序
3.定义：
3.1首件签样
指相关授权人员在产品批量生产前，签名确认生产制程的第一件合格品，以验证制程与产品质量符合规定的要求，核准产品批量生产
3.2首件签样时机
3.2.1各工序或机器在产品批量生产前，或批量生产后换版，换材料，实施首件签样。
3.2.2白班转夜班批量生产前，或机器故障维修后重新批量生产时，核对首件签样。
4.权责：
4.1新产品由机长、组长或领班、品管确认首件方可生产。
4.2生产操作者或机长负责首件样品的生产制作、自检，签名确认与报批工作。
4.3生产组长、领班或部门主管负责首件样品的复核，签名确认。
4.4制程检验员或品质主管负责首件签样的监管，复查以及签名确认，以及首件签样的交接、保管工作。
4.5生产经理或质量部长负责监督各工序首件签样的执行工作，落实与追究首件签样责任。
5.操作指引
5.1首件签样流程
机长→制程检验员→客户或其指定人员
5.2首件签样确认步骤
5.2.1生产操作者或机长在批量生产前应根据公司《生产单》等各类生产指令、信息要求制作与生产首件样品，在生产机器性能、产品质量稳定后，选取其中的一件合格品进行自检。
a.校对客户样品、封样、色稿、文字稿、盒样等产品质量要求资料或信息，检查首件样品的材质、尺寸、规格、颜色、内容、文字、标志、版式、表面效果、结构、款式以及功能等项目。
b.检查首件样品在相关工序上是否出现其它工艺不良或质量不符合要求的现象。
5.2.2 机长自检确认首件样品合格后在印刷样品上签名确认，并将连同客户样品资料等一起提交（通知）制程检验员复核检验。
印刷首件样品应在首次生产500张以内的产品中确定（轮转/平张），后工序首件样品应在首次生产的50张/本/只以内产品中确定。
5.2.3 制程检验员对生产操作者或机长已确认签掉的首件样品进行复查时应参照5.2.1.a.b条款的相关要求复查首件签样与客户样品、生产指令资料、信息的符合性，确认无误后在印刷样品上签名确认。
当不能确定首件样品的符合性时，应及时上报领导，并通知机长停止印刷等其他工艺生产。
5.2.4 制程检验员负责对工序组长或领班、生产操作者签名确认的首件样品进行复核、监督首件签样的规范性与符合性，复核对应重新核对客户样品或生产指令、信息、综合评估生产首件样品是否满足规定后的质量要求，未按规定进行首件签样不得进行批量生产。
5.2.5 客户要求现场签样的签样合格后，按签样流程补充相关资料。
5.2.7 同一施工单分多次生产时，每次批量生产前均应按本操作指引要求制定首件签样。
白夜班交接后另一班次继续上一班生产时，按班生产机长或操作者应该核对上一班所签定的生产首件签样，适当时在印刷样品上签名确认。
如出现印刷重新晒版、模切拆版重新校版等可能影响产品质量或机器输出性能稳定时，接班机长或操作者应按本指引要求重新制定、确认生产首件签样。
5.3.1 由制程检验员负责对印刷工序首件签样样品的条形码、工艺处理的耐磨、烫金附着力、彩盒的边压、耐破，手提袋的承重等功能性进行测试，确保产品质量的可靠性。
5.3.2 首件签样确认完成后由生产机台或操作者负责保管至该批次产品生产完毕。
该批次产品完工后将首件签样连同客户样品、封样、色稿、盒样等首件签样资料，样品一起存入资料袋内流转，生产完毕后按公司样品与资料相关管理规定进行存档与保管。
6.1相关文件和表单
《样品与资料管理办法》、《制程检验作业指导书》、。
7.1相关奖惩措施
7.1.1任何机台签样不可生产，发现按每次50元处罚；
若因没有签样造成公司经济损失或影响公司质量信誉，将处予500元以上罚款；
7.1.2严禁在首件不签样不合格的情况下进行批量生产，否则所造成损失由生产操作者全额承担。
7.1.3签样过程中：
如发现上道工序出现严重性错误，需要补印或重新拼版等质量问题，视情况而定奖励50-100元。
如发现客户文件出现严重的质量问题导致客户要求返工的产品，视情况而定奖励50-100元。