大润发基本功培训资料

133促销商品销售趋势分析

档期需每天阅读，了解销售状况下单；利用此报表控制后八的后三订货。

列印时间：档期开始第二天到档期结束第二天

1.根据销售状况，结合课长的下情单量，确认无异常后再输入电脑。

2.每日追踪到货情况，若供应商送货异常情况需及时通知课长，经理及采购，请求协作。

3.在下档的前2天（星期一），督促课长完成S133报表的续订单工作，控制后八订货。

4.档期第4天，对促销不佳商品换端架。

5.档期第5天，对促销不佳的印花商品，有待收的进行删单

6.快报上档第二周周五，根据促销商品销售趋势及库存，决定是否删单或下单。

7.对促销期间销量较好的下单，以后正常销售时可提高毛利，订单到货日在后八期。

8.档期结束第二天，对高库存商品，预留正常DMS 20-30天的存货量，联系采购处理；

对于可销天数少于20天，应考虑下单，降低库存成本。

1.1：印花商品印花价(本周印花)

1.2：印花商品促销价（上/下周印花）/非本周印花

正常DMS=昨天销售*0.1+历史DMS*0.9

促销DMS=昨天销售*0.2+历史DMS*0.8

印花DMS=昨天销售*0.3+历史DMS*0.7

S146促销商品计划

档前23天列印第一份报表（保留存档）；档前22-21天报表开始每天列印；利用此份表控制前七的订货；注意此时的订购量应仅满足档前7天的正常量。

1、上档前21天,检查促销商品的待收订单的订购量是否合理，控制前七的前七的库存。

2、上档前17天，督促各课长完成每一快报商品的下单工作。(报表上产生促销价，印花以100元显示)

3、每日检查报表上是否有待收订单，若此订单非促销订单，请注意预计到货日及订货量，在不缺货的前

提下将订单改为“促销订单”。

4、上档前17天，完成端架计划。对所有的促销商品的订单逐一进行确认及追踪到货日并将催单情况记录

于报表上。

5、上档前3天，各课申请列印POP，R/C

6、上档前2天，确保快报商品到货。资讯产生印花价。

7、上档前1天，确保印花商品到货。快报价产生。

8、上档当天，印花价产生。

降幅：（正常价-促销价）/正常价（若为“-”则印花价格未生成）

(1+2)/DMS=(总待收+库存)/DMS =”可销+待收”(OPL)

可销+待收=（实际库存+在途待收量）/DMS=可销+待收的天数

即：可销天数（库存/DMS）+待收天数（待收量/DMS）

1.1：第一周印花

1.2：第二周印花

S151 OPL订货报表

每日处理。依据OPL行程精准下单，控制好商品库存金额与库存天数。

1、当天没有OPL行程的厂编：

（1）可销天数尚能维持至下次OPL行程时，待跑OPL时再进行订货。

（2）可销天数无法维持至下个OPL行程，则用紧急订单下单，但下单时要查核该厂商所有品项后下单。

2、大家电及3C 的商品由于品项特殊且单价高，影响业绩严重，当发现缺货时请将该厂商所有品项查核后，

依据日均销量立即用紧急订单下单。

OPL建议量=建议天数*DMS-库存-待收+安全存量+非常品

1.建议天数：门店第一次下单到供应商第二次货到门店时间）

eg：OPL行程1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0

送货行程 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0

则准备天数为1天建议天数为11天即2D-1P

2.安全存量：最低排面量，即满排面量（详见商品分级）

3.修改订购量的条件：1）K季节性商品（影响DMS） 2）N年节（影响建议天数），

3）R小大宗（影响安全库存量）

4. 非常品：样品，坏的东西

OPL跑“是”的条件：商品单品满足建议量参数，总建议量必须满足厂编MOC

最低订购倍数与最低订购量的区别：最低订购倍数（单品项最低订购量）

最低订购量（整个厂编的MOC）

上期,下期：档期十四天不会出现

级别：对下期的提示，掌握前七的订货，如该品项的库存无法维持档期前的销售，厂商可马上送货的情况下，可先订小部分量，否则需下促销订单

可销：库存/DMS=可销天数

可销+待收= (实际库存=在途待收量)/DMS=可销+待收的天数

即：可销天数（库存/DMS）+待收天数（待收量/DMS）

（缺货量）：建议量/DMS

不会出现在OPL报表上：1、状态4 2、新品DMS为0

3、促销档期的促销商品

4、订货方式为“3”，“9”

（订货方式：“0”总公司，电脑，紧急；“9”总公司；“3”总公司，紧急，特殊）

*如总建议量小于最低订购量，但该厂编下某个品项的可销天数无法维持到下一OPL行程时，可做人工修改，但必须使整个厂编下的可销天数慢慢趋于一致。《拉平整个厂编的可销天数》

可建议采购修改的：OPL行程，准备天数，最低订购量，订购倍数

OPL建议量公式

※注：K值在正常情况下恒等于‘1’，N、R值在正常情况下恒等于‘0’。

DSP-OPL建议量公式为：

K×DMS×[建议天数（D2-P1）+订货周期×7]

+安全存量 A、B类商品：K×（Z+N+R）×DMS

C类商品：1/2总排面量+K×（N+R）×DMS

D类商品：1/4总排面量+K×（N+R）×DMS

E类商品：1/6总排面量+K×（N+R）×DMS

+非常品数量-库存-在途订单数量

可销售库存

关于K、N、R值的应用

目的：为使OPL订货报表建议量及库存更为合理，降低OPL的修改率，减少缺货、提升商品服务水准，避