常用试验仪器自校规程和记录8.30_副本

坍落度测定仪校准方法

1、适用围

本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。

2、技术要求

2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出长日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等瑕疵，并应作防锈处理；壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底部采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。

2.3 当采用整体铸造坍落度筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。

2.4 坍落度筒的尺寸：底部径为（200±2）mm，顶部径为（100±2）mm,高度为（300±2）mm。

2.5 捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形，直径为（16±0.1）mm，长度为（600±5）mm。

3、校准项目

3.1 外观检查

3.2 坍落度筒尺寸。

3.3 捣棒尺寸。

4、校检环境及校准器具

4.1 校准环境：校准工作应在室进行，环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2 校准器具：

4.2.1 游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。

4.2.2 直角尺：量程大于300mm，分度值为1mm。

4.2.3 钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm。

5、校准方法

5.1 外观检查：按本方法2.1—2.3条要求进行目测检查。

5.2 坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的径，每120°测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°测量一次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁的厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。

5.3 捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个点测量捣棒直径，取平均值。

6、校准周期

校准周期一般不超过12个月。

7、结果处理

填写校准记录表，提交审核确认。

坍落度测定仪校准记录

水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法

1、适用围

本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准。

2、技术要求

2.1 试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等瑕疵，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2 试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。

2.3 试模在组装和成型试件时不得产生变型，试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.4 试模组装后部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。

2.5 试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°。

2.6 试模侧板、端板、隔板的表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm.

2.7 试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3、校准项目

3.1 外观检查。

3.2 部尺寸。

3.3 夹角垂直度。

3.4 表面平面度。

3.5 组装后缝隙。

4、校准环境及校准器具

4.1 校准环境：校准工作应在室进行，环境温度为（20±5）℃，相对温度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀气体。

4.2 校准器具：

4.2.1 游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。

4.2.2 深度尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。

4.2.3 刚直尺：量程不小于600mm，分度值1mm.

4.2.4 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。

4.2.5 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm。

5、校准方法

5.1 外观检查：按照本方法2.1～2.3条要求进行目测检查。

5.2 试模部尺寸校准：试模两相对侧板表面的距离用游标卡尺在侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。

5.3 垂直度校准：垂直度采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，

应在其高度1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

5.4 平面度校准：平面度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量，表面平面度不满足2.6条的板不得用于组装。

5.5 组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面的最大间隙。

6、校准周期

校准周期一般不超过12个月，提交审核确认。

7、结果处理

填写校准记录表，提交审核确认。

水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（表1）