设备单体试车记录讲解
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运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车Βιβλιοθήκη Baidu运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503B
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11196
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
脱溶塔再沸循环泵
设备位号
P302
设备型号
IMG-60-50-160
生产能力
12.5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465621
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
精馏塔循环泵
设备位号
P401
设备型号
IMG-80-50-200
生产能力
25m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
480284
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
10185
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503A
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
2-氯丙烷泵
设备位号
P102
设备型号
IHF-50-32-200S
生产能力
6m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
2-氯丙烷泵（罐区）
设备位号
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501A
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501B
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11186
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
生产能力
12.5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465622
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
设备型号
W3
生产能力
50L/S
转速
300r/min
传动类型
皮带
润滑油牌号
数量
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11188
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501C
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转良好，符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
MOE泵
设备位号
设备型号
生产能力
m³/h
转速
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
共沸塔再沸循环泵
设备位号
P303
设备型号
IMG-60-50-160
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11194
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a领羟基苯甲腈生产装置
试车日期
设备名称
设备位号
设备型号
生产能力
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
粗馏液泵
设备位号
P301
设备型号
IHF-65-40-200S
生产能力
1.5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
06047
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
设备型号
生产能力
m³/h
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P502
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车Βιβλιοθήκη Baidu运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503B
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11196
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
脱溶塔再沸循环泵
设备位号
P302
设备型号
IMG-60-50-160
生产能力
12.5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465621
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
精馏塔循环泵
设备位号
P401
设备型号
IMG-80-50-200
生产能力
25m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
480284
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
10185
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P503A
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
2-氯丙烷泵
设备位号
P102
设备型号
IHF-50-32-200S
生产能力
6m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
2-氯丙烷泵（罐区）
设备位号
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501A
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501B
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11186
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
生产能力
12.5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
465622
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
设备型号
W3
生产能力
50L/S
转速
300r/min
传动类型
皮带
润滑油牌号
数量
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11188
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P501C
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转良好，符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
MOE泵
设备位号
设备型号
生产能力
m³/h
转速
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
共沸塔再沸循环泵
设备位号
P303
设备型号
IMG-60-50-160
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
设备型号
WLW-150AB
生产能力
150L/S
转速
310r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
11194
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a领羟基苯甲腈生产装置
试车日期
设备名称
设备位号
设备型号
生产能力
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
粗馏液泵
设备位号
P301
设备型号
IHF-65-40-200S
生产能力
1.5m³/h
转速
1450r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
06047
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
设备型号
生产能力
m³/h
转速
r/min
传动类型
润滑油牌号
/
数量
1
合格证号
试车时间
环境温度
运转介质
运转压力
转数
油压
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；
试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
运转中各部检查结果：
运转后结果检查：
本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
建设单位
施工单位
监理单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
监理工程师：
年月日
设备单体试车记录
工程名称
1000t/a精OP生产装置
试车日期
设备名称
往复真空泵
设备位号
P502