织物的撕裂试验四
ISO 13937-4-2000
ISO 13937-4:2000纺织品织物撕破性能第3部分：翼形试样测定撕破强度（单舌法）4原理在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。
将舌形试样夹入拉伸试验仪的一个夹钳中，试样的其余部分对称地夹入另一个夹钳，保持两个切口线的顺直平行(见图3)。
在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破强力。
记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。
5取样按产品标准的规定，或按有关方面的协议取样。
在没有上述要求的情况下，参见附录A给出的一个适宜的取样示例。
从样品上裁取试样的一个示例参见附录B。
注意应避开折皱处、布边及织物上无代表性的区域。
6仪器6.1试验仪的计量6.2等速伸长(CRE)试验仪等速伸长(CRE)试骏仪应满足下列技术要求:a)拉伸速度可控制在(100±10)mm/min范围内；b)隔距长度可设定为(100±1)mm;c)能够记承撕破过程中的撕破强力;d)在使用条件下，在仪器使用范圃内的任何一点显示或记录最大撕破强力的误差不得超过士1%，显示或记录的夹钳间距误差不得超过±1mm。
e)若强力和伸长记录是通过数据采集芯片和软件获得的，则数据采集的频率至少应为8次/s。
若使用二级拉伸试验仪，需在报告中注明。
6.3夹持装置仪器两只夹钳的中心点应在拉伸直线内，夹钳端线应与拉伸直线成直角，夹持面应在同一平面内夹钳应保证既能夹持住试样而不使其滑移，又不会割破或损坏试样。
夹钳有效宽度更适宜采用200mm，但不应小于测试试样的宽度。
6.4裁样装置所用装置最好是裁样器或样板，能裁取如图1所示的试样。
7调湿和试验用大气预调湿、调湿和试验用大气按ISO139执行。
8试样的制备8.1总则每块实验室样品裁取两组试样，一组为经向，另一组为纬向。
注：机织物外的样品采用相应的名称来表示方向，例如纵向和横向。
每组试样应至少有五块试样或按协议更多一些。
第2节机织物的撕裂撕破性能
第2节 机织物的撕裂（撕破）性能织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。
织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。
应用：评价后整理产品的耐用性经向撕破强力试验——经纱被拉断的试验 纬向撕破强力试验——纬纱被拉断的试验1. 撕破强力的测试方法1.1 舌形法上夹头 (a) 单缝法试样P织物(b) 夹持与拉伸(c) 的下夹头1.2 梯形法(Trapezoid method)上夹头 织物(b)1.3 落锤法(falling pendulum method) 快速的单缝型试验方法，近似于单缝法 也称为冲击撕裂强力(a) 落锤法撕破仪(b) 落锤撕破试样1.4 翼形法(Wing tear method)从单缝法发展而来适用于稀疏织物——舌形尾部断裂强力<单缝撕裂强力(a) (b)夹持方法2. 撕裂破坏机理PP(a)单缝法（1）撕裂破坏主要是靠撕裂三角形区域的局部应力场作用（2）纱线逐根断裂单缝法——剪切作用梯形法——拉伸作用2.1 单缝法破坏机理双缝法/落锤法/翼形法机理相似被拉伸纱线屈曲消失→伸直，并滑动（在非拉伸纱线上）形成受力三角形→经纬交织点处切向阻力使纵向纱线靠拢受力三角形增大→非拉伸纱线张力迅速增大，伸长变形急剧增加受力情况：三角形底边的第1根非拉伸纱线变形、张力最大，其余纱线承受的张力随离第1根纱线距离的增大而逐渐减少断裂：当撕拉到第1根非拉伸纱线达到断裂伸长率时，发生断裂，出现第一个负荷峰值非拉伸纱线发生逐根断裂使织物撕破单缝法撕破时，断裂的纱线是非受拉伸系统的纱线即沿经向拉伸，纬纱断裂沿纬向拉伸，经纱断裂注意！试样长边平行于经向的撕裂称为“纬向撕破”试样长边平行于纬向的撕裂称为“经向撕破2.2 梯形法撕裂机理同样存在受力三角形受力三角形形成：被拉伸纱线的伸直和变形受力情况：紧边的纱线首先受拉伸直，第1根纱线变形量最大，其余纱线承受的张力随离第1根纱线距离的增大而逐渐减少，直到受力三角形顶点处的纱线，张力为零断裂：第1根纱线达到断裂伸长率时，发生断裂，出现第一个负荷峰值纱线发生逐根断裂，受力三角形的顶点不断向前扩展，最后使织物撕破梯形法撕破时，断裂纱线是受拉伸系统的纱线即沿经向拉伸，经纱断裂沿纬向拉伸，纬纱断裂2.3 织物撕裂破坏过程织物撕破过程是纱线的逐根断裂，即受力三角形中纱线的受力是不均匀的，受力三角形底边的纱线受力最大，受力三角形顶点处的纱线尚未受力织物撕破强力总是小于其拉伸断裂强力撕裂强力大小与撕破过程中的受力三角形的大小成正相关3. 影响机织物撕裂强力的因素——纱线强度和有效承担外力的纱线根数 （1）受力三角形大小 纱线的断裂伸长率 织物织缩 （2）纱线根数纱线的摩擦系数（舌形法） 机织物的组织类型（舌形法） 织物密度 织物后整理 水平倾角（梯形法） 3.1 内在因素 （1）纱线性质纱线断裂强度——成正比（依次断裂）（2）织物组织经纬纱的交织点数——纱线的相对移动程度 平纹最小，方平最大，缎纹和斜纹介于两者之间 （3）织物织缩正效应：织缩→织物伸长→受力三角形→撕裂强力增加（主导因素）负效应：织缩→纱线受弯曲程度→纱线间相互挤压和摩擦→受力三角形（4）织物经纬密梯形法：密度→承力纱线根数舌形法：A. 密度↑→承力纱线根数↑B.密度↑→纱线间摩擦阻力↑→受力三角形↓纱线相对移动程度（如纱布）经纬密都较大，受力三角形变小经密比纬密大时，梯形法——经向撕破强力大于纬向（如府绸），日常应用出现横向断裂现象（5）织物后整理影响纱线的滑动能力抗皱整理（树脂整理）：滑动能力↓柔软整理：滑动能力↑3.2 试验条件（1）试样尺寸A. 梯形法第1根纱线长度↑，最大撕裂强度↑受力纱线的根数与试样条和夹头水平线夹角有关我国规定15°B. 单缝法试样宽度小于撕裂过程中两组纱线相互滑动影响的长度，强力降低（2）撕裂速度纤维集合体具有粘弹性能纱线间的滑移与作用时间有关梯形法：速度↑，撕裂强力↑（拉伸）单缝法：速度↓，撕裂强力↓（滑移）（3）温湿度影响纱线的断裂强度和断裂伸长率、纱线的表面摩擦条件4. 织物的纰裂织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移经纬纱交织不够牢固，在很小外力作用下被扒出裂缝的一种损坏现象如衣裤接缝、多次受摩擦的外拱处4.1 织物纰裂产生的原因纤维：摩擦系数小、伸直度高、硬度和抗弯刚度大织物：经纬密度小、结构松、交织点小纱线：结构紧、表面光滑、捻度大织造：上机张力丝绸织物、长丝纤维机织物和低密度机织物纰裂测试指标：织物中纱线的滑移阻力和滑移量方法：缝合法、模拟缝合法和摩擦法4.2 防止织物纰裂办法纤维：提高纤维的表面粗糙度和摩擦系数，增加纤维的卷曲，以改善纤维间的相互作用及机械锁结。
织物的撕破性能测定
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的撕破性能测定
织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是
织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通
过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织
物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉
风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的撕破性能试验。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、
篷帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂
或涂层整理后的耐用性(或脆性)。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物
及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
GB／T 39171997 规定了织物撕破性能的3 种测试方法，即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
这里介绍冲击摆锤法。
冲击摆锤法
1、冲击摆锤法撕裂机理
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕
裂。
试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，然后释放处于最大势能位
置的摆锤，当动夹钳离开定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。
2、试样
每个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5 块的试样，试样的短边与经
向平行的称为“纬向撕裂试样”，试样短边与纬向平行的称为“经向撕裂
试样”。
试样尺寸如图所示。
专注下一代成长，为了孩子。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准
根据这些标准，测试织物的撕裂强力通常需要使用一台万能材料试验机，该机器用于在特定测试条件下评估织物在撕裂过程中的性能。
测试过程首先需要准备样品。
通常情况下，样品应使用规定尺寸的试验刀具切割出来。
然后，在测试机上固定切割好的样品，并在样品两端施加相反的拉力。
拉力的施加速度应按照标准规定进行，以确保测试结果的准确性。
测试机会根据标准规定的速度进行拉力测试，直到样品发生撕裂。
测试机会记录下撕裂发生时的力值，这个力值就是织物的撕裂强力。
通常，测试会进行多次，然后取平均值作为最终的撕裂强力数值。
撕裂强力标准还会要求测试织物的多个方向。
这是因为织物的性能可能因不同方向上的纤维排列和结构变化而有所不同。
测试机会根据标准要求，在纬向和经向上进行测试，并将测试结果分别记录。
撕裂强力标准会根据不同的织物类型和用途制定不同的要求。
例如，对于服装织物来说，撕裂强力的标准要求可能会更高，因为服装在使用过程中会经常受到拉扯和撕裂的力量。
而对于室内装饰织物来说，撕裂强力的要求可能相对较低，因为这类织物通常不会受到大力的拉扯。
总的来说，织物撕裂强力标准是纺织行业中的重要测试标准之一、它可以帮助制造商和消费者了解织物的质量，选择合适的织物材料，并确保织物在使用中具有良好的耐久性和耐磨性。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
面料撕裂强度标准
面料撕裂强度标准面料撕裂强度是指面料在撕裂承受力下的强度。
它是评估面料耐用性的一个重要指标，也可用于预测面料的一些使用特性，比如抗拉扯性和磨损寿命。
在市场上，防水布、防弹布、汽车座椅面料、户外凉席等产品中，都需要符合一定的面料撕裂强度标准，以保证产品的金质量量。
一、测试方法1、测试设备：常见的测试设备是电子拉力试验机，测试时可选用单挂式撕裂强度测试还是双挂式撕裂强度测试。
2、测试标准：不同的面料有不同的标准，如国际标准ISO 13937-1(断裂载荷、撕裂强力)和美国标准ASTM D2261等。
3、测试步骤：（1）将样品置于拉力试验机的特定样品夹具中。
（2）用样品夹具将样品夹紧，并调整机器使样品保持水平和整齐的撕裂方向，并标记拉力试验机的撕裂运行速度。
（3）测试机器通过提供初始力来启动样品的撕裂，并记录撕裂过程中所施加的拉力。
（4）测试结束后，可根据测试机器数据计算出样品的撕裂强度。
二、面料撕裂强度标准1、国际标准ISO 13937-1该标准给出了用于测量织物撕裂强度的测试方法。
按照ISO 13937-1标准，撕裂强度测试使用单挂式或双挂式测试方法。
（实验室人员可以根据实际情况选择测试方法）。
2、美国标准ASTM D2261该标准提供了测试织物和涂覆织物撕裂强度的标准测试方法，使用单挂式或双挂式测试方法测试撕裂强度。
3、欧洲标准EN ISO 13937-1该标准制定了测量机织织物单层和多层撕裂强度的方法，强调了标准化撕裂方向和撕矩的要求。
4、我国标准GB/T 3917.2该标准规定了木棉类织物、人造丝织物、涤纶织物、尼龙织物等多种织物的撕裂强度试验的方法及其报告。
这个标准覆盖了人们日常所使用的大部分织物材料，是国内织物生产和检验的法定标准，也是质检检验抽检的必备指标。
三、结尾总结面料撕裂强度是织物使用性能的最重要指标之一。
标准的面料撕裂强度测试方法可以有效地预测织物的使用寿命，保证产品的品质安全。
0087.关于织物撕破强力的标准对比
关于织物撕破强力的标准对比众所周知，由于织物内局部纱线受到集中负荷而撕破残裂缝的现象称之为织物的撕破现象；比如：织物被物体勾住，局部纱线受力而使面料形成裂缝；或者织物的局部被握持而被撕成二半。
标准规定的考核织物撕破强力的几种方式：A：摆锤法B: 裤型法（包括单舌法和双舌法）C：梯形法D：翼形法考核撕破强力测试的标准A：摆锤法GB/T 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定ISO 13937.1-2000 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定ASTM D1424-2009 撕破强力测试落锤法（Elmendorf测试仪）JIS 1096-2010 8.17.4 D法撕破强力测试落锤法备注：BS、DIN、EN系列标准等同于ISOB: 裤型法（分单舌和双舌法）单舌法：GB/T 3917.2-2009 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定ISO 13937.2-2000 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定ASTM D2261-2011 撕破强力测试舌形法（等速CRE拉伸强力仪）JIS 1096-2010 8.17.1 A-1法撕破强力测试单舌法JIS 1096-2010 8.17.1 A-2法撕破强力测试单舌法（用于毛织物）双舌法：GBT 3917.4-2009 纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样(双缝)撕破强力的测定ISO 13937.4-2000 纺织品织物撕破特性第4部分舌形试样撕破强力的测定(双舌法)JIS 1096-2010 8.17.2 B法撕破强力测试双舌法BS、DIN、EN系列标准等同于ISOC: 梯形法GB/T 3917.3-2009 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定ISO 9073.4-1997 纺织品非织造布试验方法第4部分抗撕裂的测定梯形法ASTM D5587-2008 织物撕破强力测试梯形法ASTM D5733-1999 非织造布撕破强力测试梯形法JIS 1096-2010 8.17.3 C法撕破强力测试梯形法BS、DIN、EN系列标准等同于ISOD: 翼形法GB/T 3917.5-2009 纺织品织物撕破性能第5部分：翼形试样(单缝)撕破强力的测定ISO 13937.3-2000 纺织品织物撕破特性第3部分翼形试样撕破强力的测定(单舌法)。
织物撕破实验报告
实验一织物分析实验报告一、实验目的和要求1、掌握织物分析的内容和步骤2、学会织物分析的各项测定方法和计算方法3、掌握织物分析中各种仪器的操作方法二、仪器工具织物密度分析器、显微镜、放大镜、镊子、剪刀、钢尺、扭力天平、分析针等三、织物分析的基本内容试样一1.经纬纱原料：棉2.捻度：经向 z捻纬向 s捻3.经纬密度：经密 400根/10cm 纬密 250根/10cm4.经纬纱线线密度线密度：经纱14.4tex 纬纱14.4tex 5. 缩率：经纱 4.3% 纬纱3.9% 6. 色纱排列：注：由于部分纱线纱样太短无法进行测试7.上机图试样二1.经纬纱原料：涤纶2.捻度：经向弱捻纬向弱捻4.经纬密度：经密 1140根/10cm 纬密 440根/10cm5.经纬纱线线密度线密度：经纱14.4tex 纬纱14.4tex 5. 缩率：经纱 4.3% 纬纱3.9% 6.上机图篇二：织物分析实验报告实验二织物分析实验一、实验目的和要求1、掌握织物分析的内容和步骤。
2、学会织物分析的各项测定方法和计算方法。
3、掌握织物分析中各种仪器的操作方法。
二、仪器工具织物密度分析器、显微镜、放大镜、镊子、剪刀、钢尺、扭力天平、分析针等。
三、织物分析的基本内容 1、取样2、确定织物的正反面3、确定织物的经、纬向4、测定织物的经、纬纱密度5、测定经、纬纱的捻度和捻向 6、测定织物的经、纬纱缩率 7、测算经、纬纱线线密度 8、鉴定织物的经、纬纱原料 9、概算织物重量10、分析织物的组织及色纱的配合四、实验记录与分析1、织物密度数据记录: 2、色纱排列色经排列：色纬排列：3、上机图班级：学号：姓名：篇三：材料学撕破实验.河北科技大学纺织服装学院实验报告（综合、设计性）专业班学号姓名苗彩玲同组人张晨浩李丁胡进宇指导教师冯爱芬实验名称织物的撕破强度试验成绩实验类型综合性篇四：棉型织物设计实验报告棉型类织物设计一、目的与要求 -l、初步了解织物设计的知识．掌握小样工艺计算的方法。
撕裂强力测试实验标准要求
非织造布撕裂强力测试实验和标准要求撕裂法可以测试多种片材或薄膜试样在规定载荷、规定裂口下扩展规定长度所需的力。
可检测200-30000cN冲击力下的撕裂强度，冲击力与特定落锤相对应。
仪器现在试样上切一个舌形小口，然后测量切口扩大时的撕裂强度。
仪器设计方便灵活，可用于轻型及重型试样的多种测试，本标准方法A参照采用国际标准ISO 9073-4-1989《纺织品--非织造布试验方法--第四部分：抗撕裂的测定》。
一、实验分析本标准规定了两种测定非织造布撕破强力的方法，A法--梯形法，B法--落锤法。
A法--梯形法适用于各类非织造布。
B法--落锤法仅适用于其质量在120g／m2以下的薄型非织造布的撕破强力的测定。
二、实验引用标准GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则三、实验测试方法（一）A法--梯形法1、原理将画有梯形的条形试样，在其梯形短边中点剪一条一定长度的切口作为撕裂起始点，然后将梯形试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口内，对试样施加连续增加的负荷，使试样沿着切口撕裂并逐渐扩展直至试样全部撕断。
2、仪器①、可采用等速牵引型（CRT）强力试验机，也可采用等速伸长型（CRE）强力试验机。
仲裁性试验或在发生争议时，以CRE型为准。
②、夹持试样的夹钳要有足够的宽度使试样的宽度被全部夹住，在测试时试样在夹钳口中不可有滑移现象发生。
3、取样样品上不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，在距离布端1m以上处取样，每个品种剪取1m长样品。
4、试样的制备①、在样品上离开布边100mm，按平行排列的方式裁取纵向和横向试样各10条。
一般可比规定条数多裁一些，以供备用。
②、试样的尺寸：先裁剪成宽为50mm以及长度不得小于200mm的条样。
③、用梯形样板（其尺寸如图1所示）在条样上划出梯形的斜边即夹持线，并在梯形短边的正中处，剪一条垂直于短边的10mm长的切口。
5、试样的调湿和试验用标准大气按GB 6529规定对试样进行预调湿和调湿处理。
织物的拉伸断裂试验织物的撕裂试验
（b）横向拉伸
针衬 织经 物衬 纬棉 汗 布
拉伸力(N)
拉伸力(N)
棉 毛 布
针低 外弹 衣涤 纬纶 编丝
( )
织衬 物纬 针
0 4 8 12 伸长(cm) 16 20
0
4
8 伸长(cm)
12
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
平行 纵向
机织布
σ (cN/tex)
交叉 横向 平行 横向
F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。
一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱 线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。
G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
三、织物的撕裂实验
P P
显然有： Δli >Δli+1
拉断纱线 开裂 将拉断 纱线
Δli
第 i +1 根断裂 纱线 i+1
织物撕破强度测试实验
标准集团（香港）有限公司织物撕破强度测试实验织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。
由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。
往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。
同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。
织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。
一、目的要求：根据国家标准GB3917—83、GB3918—83规定的试验方法，测定织物的撕破强力。
通过试验掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕破特征和原理。
并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、试验仪器和试样：试验仪器为摆锤式织物强力试验机或摆锤式股线强力试验机和落锤式织物撕破仪。
试样为织物一块。
并需准备撕破布条、划样板、尺、剪刀等工具。
三、试验方法和程序：1.试样准备：试验撕破强力的试样，不能有严重疵点，如破洞、厚薄段及特殊整理产品的整理剂浸扎不匀等。
试样可在大匹开小匹处剪取,如需在大匹头上剪取时，需离开布端至少2m 以上处取样，剪取样品40 cm长。
在距布边1/10幅宽（幅宽100cm 以上，距布边10cm）内，裁剪经、纬向布条各5块，裁剪时要求各试样不含有同一根经纱或纬纱，并使布条的长宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
2.试验步骤：2.1选择适当的试验值容量：使时样的强力读数值落在满刻度值的15%——85%范围内，落锤式在20%——80%内。
2.2调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应相平齐。
2.3调节下夹头牵引速度，摆锤式强力机为20±10mm/min。
2.4把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。
2.5拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂。
记录撕破强力数据，如此重复测试。
如果撕破强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力实验机上试验。
试样应在吸湿状态下调湿平衡，如确实需要时，可先置于相对湿度10%——25%，温度不超过50℃的大气中预调湿4h。
实验9.织物拉伸、撕裂、顶破PPT课件
强力仪外观图
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拉伸装置图
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控制箱图
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扯边纱法试样图
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落锤仪图1
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落锤仪图2
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试样图
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顶破仪外观图
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顶破仪读数盘图
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顶破仪夹具图
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谢谢
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织物拉伸、撕裂和顶破实验
纺织测试中心
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实验内容
织物拉伸实验 织物撕破实验 织物顶破实验
结构原理，掌握织物拉伸 测试的方法、原理。
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三、测试仪器和样本
YG065型电子织物强力实验仪、 HD026N型电子织物强力仪、 破裂实验仪、 YG033A织物撕裂仪， 平纹织物若干块， 剪刀4把，尺子3条，拉伸 模板3块，撕裂模板2块，顶破模板1块。
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实验原理
常用的实验方法：单舌法，梯形法，落锤法。 本实验采用落锤法。
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实验仪器 1.落锤仪外观图一 2.落锤仪外观图二
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实验步骤
1.试样准备 从每一个实验室样品剪取两组试样，一组（5个）
为经向试样，另一组（5个）为纬向试样。试 样的短边 应与经向或纬向平行以保证撕裂沿切口方向进行。 具体取样见图。 2.选择摆锤质量 摆锤质量应使试样的测试结果落在相应的标尺 15%-85%范围内。
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实验步骤
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二〉试样安装及测试
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数据处理
1.试样数量、舍弃的试样数量及原因（如果有 滑移和钳口断裂的情况发生）；
2.分别计算经纬向或纵横向的断裂强力和断裂 伸长率平均值，强力以N表示；
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强⼒的测试⽅法织物撕破强⼒的测试⽅法织物在使⽤过程中经常会受到集中负荷的作⽤。
⾐物被锐物钩住或切割，使纱线受⼒断裂⽽形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。
抵抗这种撕裂破坏的能⼒为织物的撕破性能。
⽣产上⼴泛采⽤撕破性能来评定后整理产品的耐⽤性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采⽤撕破强⼒⽐拉伸断裂强⼒更能反映织物整理后的坚牢度变化。
1.织物撕破强⼒测试⽅法关于织物撕破强⼒测试的⽅法众多，国标中叙述相关的五种测试⽅法。
根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下⼏种测试⽅法，对⽐表如下：对⽐项测试⽅法试样尺⼨（国标）撕裂过程测试仪器⾆形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直⽅向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直⽅向被撕裂，竖直⽅向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直⽅向织物呈⼀定⾓度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电⼦式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，⼀只夹钳是固定不动的，另⼀只夹钳作等速运动的⼀种拉伸试验仪。
(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。
(3)撕破强⼒：在规定条件下，使试样上从初始切⼝扩展所需的⼒。
经纱被撕断的称为经向撕破强⼒，纬纱被撕断的称为纬向撕破强⼒。
(4)峰值：在强⼒—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强⼒值。
(5)撕破长度：从开始施⼒⾄终⽌、切⼝扩展的距离。
1.1 GB/T 3917.4——⾆形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平⾏切⼝，形成⾆形试样。
织物的拉伸断裂强力试验
实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
标准中规定：一般织物为20cm，针织物和毛织物为10cm.特别需要时可自行规定，但所以试样必须统一。
使用梯形规程的无纺织物的撕裂强度的标准试验方法
使用梯形规程的无纺织物的撕裂强度的标准试验方法
无纺织物的撕裂强度是通过梯形规程进行测试的。
以下是梯形规程的标准试验方法：
1. 设备和材料准备：
- 梯形撕裂强度试验机
- 无纺织物试样
- 尺子或卷尺
- 夹具
2. 标记试样：
- 使用尺子或卷尺测量并标记出无纺织物试样的长度和宽度。
- 将试样切割成长方形，并确保边缘平整。
3. 准备试验机：
- 安装试样夹具和夹具夹持装置。
- 调整试验机以设定试样夹持装置的间距，使其比试样宽度略大。
4. 夹持试样：
- 将试样放置在夹持装置之间，确保试样平整，并且试样的一侧与夹具对齐。
- 紧固试样夹持装置，以确保试样不会滑动或变形。
5. 进行试验：
- 启动试验机，并逐渐增加载荷至试样破裂或撕裂。
- 记录试验机所施加的最大载荷。
6. 计算撕裂强度：
- 使用以下公式计算无纺织物的撕裂强度：
撕裂强度 = 施加的最大载荷 / 试样的宽度
7. 处理数据：
- 将试验结果记录并进行必要的数据分析。
需要注意的是，以上是一般性的梯形规程试验方法。
在具体的标准中，可能还会有一些特定的要求和步骤，因此请根据相应的标准进行操作。
纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果 试样不是顶破，而是滑移，需删 除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素 织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力 使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在 手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向 织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长， 沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断 裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发 挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线 在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥 最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物 钢球
顶 杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝 主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性 。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。
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二、织物的拉伸断裂实验
从表中得知全毛花呢的断裂强度大于全毛凡立丁的断裂强 度，而全毛凡立丁的断裂长度则大于全毛花呢，这是由于 二者单位面积重量不同的缘故。
二、织物的拉伸断裂实验
材料在外力作用下拉伸到断裂时，外力对材料所作的功称 为断裂功。断裂功相当于材料拉伸至断裂时所吸取的能量， 也即材料所具有的抵抗外力破坏的内能。在一定程度上可 以认为材料的这种能量越大，材料越坚牢。
二、织物的拉伸断裂实验
（2）影响拉伸强度的因素
A.纤维品种是影响其拉伸强度的决定性因素。
各种化学纤维的拉伸性能差异很大，因此，反映在化纤织 物上的拉伸强度也有很大的不同，即使化学纤维的品种相 同，但由于化纤制造工艺的差别，将引起纤维内部结构上 的不同，从而使纤维的拉伸性能产生很大的差异，也会给 织物的强伸性能带来相应的变化。
二、织物的拉伸断裂实验
D.纱线的细度：在织物的经、纬向密度和组织结构相同的 情况下，由于号数大的纱线纱粗、强度大，其织物紧度也 大，纱线之间的摩擦阻力增加，所以用号数大的纱线比用 号数小的纱线织造的织物强度高。
E.当纱线号数相同时，则股线织成的织物要比同号数的单 纱织成的织物强度高。
二、织物的拉伸断裂实验
F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。
一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱 线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。
G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
梯形法
水平法
二、织物的拉伸断裂实验
做拉伸断裂强度试验时，试样的尺寸及其夹持方法对试验 结果影响较大。 常用的机织物试样及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切 条样法及抓样法。如图所示。
扯边纱条样法
剪切条样法
抓样法
二、织物的拉伸断裂实验
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。抓样法 试样准备容易，快速，试验状态比较接近实际情况，但 所得强力、伸长值略高。剪切条样法一般用于不易抽边 纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
二、织物的拉伸断裂实验
1内在质量的重要指标之一，所用 的基本指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂长度、断裂 功和断裂比功等。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差 为8％，超过8％者将降为二等品。部颁标准规定：精梳毛 织物与化纤仿毛精梳织物断裂强度的允许下公差为10％， 小于10％为一等品，小于15％为二等品。
织物的力学性能测试
主要内容
一、实验目的 二、织物的拉伸断裂实验 三、织物的撕裂实验 四、织物的顶破强力实验
思考题
一、实验目的
织物的力学性能即织物抵抗破坏或淘汰的能力。
织物的耐用性在传统中，我们主要探讨的是它被破坏后所 引起的耐用性。
本实验仍以传统的评价方式进行，模拟材料损坏的环境， 其中最基本的是材料在拉伸、弯曲、摩擦等机械力作用下 的破坏形式与状态，包括一次或反复多次的作用，其中主 要是一次性破坏，主要有拉伸断裂强度、撕裂强度、顶裂 强度、磨损强度。 通过实验了解织物的耐用性能指标和影响织物耐用性能实 验结果的因素，会熟练地使用电子织物强力仪并学会分析 实验结果。
( )
（b）横向拉伸
针衬 织经 物衬 纬棉 汗 布
拉伸力(N)
拉伸力(N)
棉 毛 布
针低 外弹 衣涤 纬纶 编丝
( )
织衬 物纬 针
0 4 8 12 伸长(cm) 16 20
0
4
8 伸长(cm)
12
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
平行 纵向
机织布
σ (cN/tex)
交叉 横向 平行 横向
σ (cN/tex)
交叉 纵向
针刺非织造布
热轧非织造布
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
ε (%) (b) 不同成形方式的影响
非织造布的拉伸应力-应变曲线
二、织物的拉伸断裂实验
2、设备与仪器
HD026N型电子织物强力机，还有剪刀、直尺、挑针、张力 重锤等。
3、试样准备
取被测材料1块，试样的剪取除不在上、下机的布上取外， 只要布面平整，可在零布上剪取。每匹布上只取1块作为l 份，剪取。长度约为300mm，试样不能有表面疵点。取样 方法有梯形法和水平法，如下图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著， 无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时， 织物的断裂强度都将得到变化。 C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个 完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则 织物的强度和伸长越大。所以，就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说，在其它条件相同的情况下，平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物，而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
二、织物的拉伸断裂实验
断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以 及各种处理后对材料内在质量的影响。 有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标， 这是因为在某些生产过程中，材料的断裂强度虽无明显变 化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使 用牢度。 织物在强度试验机上进行拉伸断裂试验，当试验布条的重 量等于它们的断裂负荷时的试条长度称为材料的断裂长度。 单位面积重量不同的材料的断裂强度，应从断裂长度来进 行比较，下表为两种毛织物的断裂强度与断裂长度。