织物撕裂仪的结构及使用说明

织物撕裂仪的结构及使用说明

一、外形示图：

序号说明:

1.底脚螺钉；

2.力值标尺；

3.小增重锤A；

4.扇形锤；

5.调节螺钉；

6.动力夹；

7.固定夹钳；

8.止脱执手；

9.撕破刀把；10.扇形锤挡板；11.水平泡；12.大增重锤B；13.指针挡板。

二、仪器用途：

织物撕裂仪适用于各种机结物的抗撕破强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。适用标准：GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》

三、撕破原理：

仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间，试样中间由撕破刀9切开一个切口，利用扇形锤4自由

下落，动夹钳7迅速分离，使试样受力撕破。

四、仪器调整：

1.调整底脚螺钉1，使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。

2.夹上试样，掀动撕裂刀把9，试样切口长度应为20mm±0.2mm。如果切口长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。

3.竖起扇形锤4，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲成形替代），切勿同扇形锤4擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，掀动止脱执手8，扇形锤挡板10受压，使扇形锤4自由摆动。在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在轴承里加机油，使其灵活。

4.扇形锤4在竖位时，将指针拨到指针挡板13的左测，掀动止脱执手8使扇形锤4自由摆动，在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。

5.如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能在正确对准“0”位为止。

6.仪器移动位置和调换增重锤时，应重新校正零位。

五、仪器操作：

1.抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住，再把指针拨带指针挡板13左侧。把试样两端各放于动、固夹钳6、7之间，拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤4，拉动撕破刀把9剪开20mm长度切口。

2.掀动制动止脱执手8，扇形锤4自由运动，使试样全部撕破，并在回摆时抓住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。

3.重复上述操作，直至完成试验。

六、注意事项：

1.测试值要落在满刻度值的20%--80%范围内，否则应增减重锤。

2.使用示值范围在0--16N时，大、小增重锤A、B及长、短螺钉均不采用

3.使用示值范围在0--32N时，则加装小增重锤A，并用2只短螺钉将其固紧。

4.使用示值范围在0-64N时，则加装大增重锤B，并用2只长螺钉将其固紧。

七、日常保养：

（1）设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系。搞好仪器设备清洁、润滑、调整、紧固、防腐，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

（2）保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录；保养人员和保养部门应做到自检、互检、专职检查和一次交接合格，不断总结保养经验，提高保养质量；资产管理部定期监督、检查各部门仪器设备情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

（3）例行保养：是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《仪器设备保养记录》。

（4）一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，

维护仪器设备完好状况。由使用部门组织安排，资产管理员检查，部门负责人监督。

（5）二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持仪器设备各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用部门组织安排，资产管理员检查，部门负责人监督。

（6）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，资产管理员检查、监督。

（7）走合期保养：新仪器设备走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，部门负责人监督。

（8）转移保养：仪器设备转移环境前，应进行转移保养，作业内容可根据其技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由仪器设备值日安全员安排实施，资产管理员检查，部门负责人监督。

（9）停放保养：停用及封存仪器设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存设备由资产管理部委托保养，其余设备由使用部门保养。