织物撕裂强度仪说明书
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪是一种常用于测定纺织品撕裂强度的仪器，它可以帮助我们了解纺织品在使用过程中的抗拉能力和抗撕裂性能。
以下是织物撕裂仪的使用方法：
1. 准备工作：将织物样品按一定的标准裁剪成适当的尺寸，然后在样品上标记好测试的方向和长度。
2. 安装样品：将样品夹在夹持器上，并确保样品的中心与夹持器的中心对称。
注意夹持器的紧固力度不要过紧或过松，以免影响测试结果。
3. 开始测试：按下测试按钮，仪器会自动进行撕裂测试。
测试过程中，可以根据需要调整测试的速度和力度。
4. 记录测试结果：测试完成后，记录下测试得到的撕裂强度值和撕裂延伸值。
同时，还需要记录下测试的样品编号和测试日期等相关信息。
5. 结束操作：将样品从夹持器上取下，清洁测试仪器，关闭电源。
以上是织物撕裂仪的使用方法，使用织物撕裂仪进行测试时，需要严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
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221撕裂强力检测作业指导书
文件编号：LTTC-C08-W221序号：状态：撕裂强力检测作业指导书批准人：批准日期：品质管理部撕裂强力检测作业指导书1.试验目的对色织布经纬向的撕破强力进行检测，看其是否符合标准。
2.试验方法方法（一）ASTM D 1424法方法（二）GB 3917.1/ JISL 1096 D法方法（三）M&S P29方法（一）ASTMD 1424法用落锤式织物撕裂强力测试仪对机织物抵抗撕裂能力进行测试。
1.适用范围本标准适用于各种机织物撕破强力的测定，但不适用于针织物、毡的测定。
2.仪器2.1落锤式撕破强力仪2.2量程： 0~16N；0~32N；0~64N三个量程。
2.3根据试样不同的测量值范围选择适当量程的摆锤。
3.定义3.1 落锤法撕破强力：一定条件的试样，从最初受力开始，织物连续不断地被撕破所需力的平均值。
3.2 撕裂长度：试样撕裂前，沿切口线方向未切开部分的直线长度。
3.3经向撕破强力试验：撕破试验中，经纱被拉断的试验。
3.4纬向撕破强力试验：撕破试验中，纬纱被拉断的试验。
4.原理一块试样，夹紧于撕破强力仪的动夹钳与固定夹钳间，试样中间切开一个切口，利用扇形锤下落，动夹钳和固定夹钳迅速分离，使试样受到撕裂，撕裂所受的阻力由摆锤表上读出。
5.调湿处理和试验温湿度5.1试验用标准大气：温度21±1℃，相对湿度为65±2%。
5.2预调湿处理：样品应在接近标准温湿度的条件下调湿平衡。
5.3调湿处理：样品放在标准大气中，使空气畅通地流过样品，直至每隔两小时的连续称重，样品的质量差变化不超过0.2%为止。
6.试样6.1如图所示阶梯型裁取经纬向试样，每方向取5个试样，试样距布边至少10cm（如幅宽小于100cm的，试样距布边1/10幅宽），试样上不能有影响试验结果的严重疵点、褶皱、破损，同方向的试样不能含有相同的经纱和纬纱，并使试样的长、宽边线与布面的经纱或纬纱相平行。
阶梯型裁取试样6.2试样尺寸：有两种试样形状A试样有效尺寸为：100*63mm，切口线长20mm，撕裂长度为43mm±0.15mm，如图:7.操作程序7.1检查仪器的水平、指零状态，以及试样的撕裂长度，并做必要的调整。
YG(B)026H型电子织物强力机使用说明书
YG（B）026H 电子织物强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司1、仪器特点、用途：YG026H系列电子织物强力机是根据织物强力测试国家标准，运用最新传感器技术和微机控制技术设计制造而成的，该机测试精度高（误差≤0.02%F·S），外型尺寸小，结构紧凑，性能稳定，是广大生产厂家、科研院校、商检、质检等单位经济实惠的首选强力测试仪器。
仪器性能符合断裂拉伸各项标准中对等速伸长型（CRE型）试验仪器的要求，适用于棉、毛、麻、丝、毛纤织物、无纺布、纸张、织带，纱线及非织造布的抗拉伸断裂强力及断裂伸长的测定。
2、仪器技术性能2.1测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。
2.2测力系统：采用电阻应变片测力传感器2.3测力范围及最小分度值：2.4测力精度:≤±0.02%F.S2.5采样频率：1000次/s2.6夹距：20-500mm 任意设定2.7拉伸速度：10-500mm/min 数字设定2.8回程速度：10-500mm/min2.9输出形式：2.9.1液晶显示2.9.2中文报表2.9.3串口联结电脑2.10 数据处理量:≤200次试验2.11 使用电源: AC220V±10% 50Hz2.12 外形尺寸:750(L)×650(W)×1800(H)(mm)2.13 重量:约90Kg3、仪器结构及作用本仪器由机架、传动升降机构、测力传感器、上下夹持器、电气控制箱及显示面板等部件组成（如图一、图二）。
3.1机架本仪器机架由立柱5、底座2组成。
在机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机；立柱5内装有螺旋传动副。
3.2传动升降机构（如图二）本仪器传动由一只调速电机驱动，经同步带减速装置减速将运动传递至立柱内的螺旋传动副，使上夹持器作上下直线运动。
上夹持器的上升与下降极限位置由上限位开关和下限位开关控制，在仪器右侧配有夹距限位调节旋钮，调节限位调节旋钮的位置，即可按要求获得需要的试样夹持距离。
织物撕裂仪的结构及使用说明
织物撕裂仪的结构及使用说明一、外形示图：序号说明:1.底脚螺钉；2.力值标尺；3.小增重锤A；4.扇形锤；5.调节螺钉；6.动力夹；7.固定夹钳；8.止脱执手；9.撕破刀把；10.扇形锤挡板；11.水平泡；12.大增重锤B；13.指针挡板。
二、仪器用途：织物撕裂仪适用于各种机结物的抗撕破强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。
适用标准：GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》三、撕破原理：仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。
一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间，试样中间由撕破刀9切开一个切口，利用扇形锤4自由下落，动夹钳7迅速分离，使试样受力撕破。
四、仪器调整：1.调整底脚螺钉1，使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。
2.夹上试样，掀动撕裂刀把9，试样切口长度应为20mm±0.2mm。
如果切口长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。
3.竖起扇形锤4，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲成形替代），切勿同扇形锤4擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，掀动止脱执手8，扇形锤挡板10受压，使扇形锤4自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在轴承里加机油，使其灵活。
4.扇形锤4在竖位时，将指针拨到指针挡板13的左测，掀动止脱执手8使扇形锤4自由摆动，在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。
5.如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能在正确对准“0”位为止。
6.仪器移动位置和调换增重锤时，应重新校正零位。
五、仪器操作：1.抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住，再把指针拨带指针挡板13左侧。
把试样两端各放于动、固夹钳6、7之间，拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤4，拉动撕破刀把9剪开20mm长度切口。
2.掀动制动止脱执手8，扇形锤4自由运动，使试样全部撕破，并在回摆时抓住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。
纸张撕裂度测定仪安全操作及保养规程
纸张撕裂度测定仪安全操作及保养规程一、前言纸张撕裂度测定仪是一种专门用来测定纸张撕裂强度的仪器，常用于纸张制造、包装、印刷等行业。
正确的操作和保养可以保证该仪器的精度和使用寿命，同时也能确保操作者和周围人员的安全。
本文主要介绍纸张撕裂度测定仪的安全操作及保养规程，以便使用者正确、安全地使用该仪器。
二、操作规程2.1 环境要求纸张撕裂度测定仪应安装在干燥、温度稳定、无任何电子干扰和振动的室内环境中。
仪器悬挂时，应平稳稳固，防止摇晃，悬挂环应严密可靠。
2.2 入门指导在使用纸张撕裂度测定仪之前，一定要认真学习仪器的相关说明书。
操作仪器之前应将手指是否戴有环等一切金属饰物摘除，并将头发束起，衣服起动袖口等宽松的物品捆绑好，尽量减少袖口松动、饰物带来的危险。
2.3 操作步骤2.3.1 前期准备工作•按照规定操作正确接好电源及接地设备（水龙头可用接地线代替）•确认电源开关处于关闭状态•安装及检查试样夹具和试样尺寸是否一致•将滑动锁紧顶部调整器拉上，锁好2.3.2 操作流程•开启电源开关•打开电源控制器开关，实验盘和锁定机构自动离合，就绪可以操作•支撑起试样，转动机械把手，露出放置试样的台座•取一片清洁、无破损、符合标准试样，按照试样夹具要求将其夹持于夹具中央，并紧固好螺钉•按下操作按钮，启动试验，设定撕裂速度和试样宽度•试验过程中，操作人员不得在试验台左右停留，以免试样碰撞操作人员•试验结束后，按下实验台的手动释放按钮，将试样夹具放下•收起试验盘，关闭电源控制器和电源开关2.4 注意事项•操作人员必须保持集中、警觉、耐心，逐步开展操作过程•操作过程中，禁止任何人员在试验台左右逗留，以免试样碰撞操作人员•每次试验前，都应检查机器状况及试样夹具是否牢固，如有任何问题，应及时通知检修人员进行修理•试样夹具中央夹持试样必须牢靠，并且紧固好螺钉，否则会影响试验结果的准确性三、保养规程纸张撕裂度测定仪在正常使用之后，应及时进行清洁和保养，从而保证使用寿命和试验的准确度。
BS EN ISO 13937- 2 落锤式织物撕破强度测试仪实验方法
BS EN ISO 13937- 2 落锤式织物撕破强度测试仪实验方法落锤式织物撕破强度测试仪用于测试BS EN ISO 13937- 2标准方法。
一、仪器1、CRE拉力机，包含以下性能a) 100 ±10 mm/min恒定速率的拉伸b) 夹口距离设置为100 ±1 mmc) 在测试时能记录布样撕裂时的力，并提供平均值2、夹具，包含两对夹口，夹口的中心点与拉伸方向在一条直线上，前面夹口的边缘与拉伸方向成直角，夹面在同一平面上，夹口应能支撑住布样而不使布样滑移，夹口宽度以75mm为宜，但不能低于布样的宽度3、切取布样的设备，按如图A尺寸切取布样的适宜的模板二、平衡和测试条件预处理、平衡和测试条件按ISO 139所指定的气候条件三、测试布样的准备1、常规每块布样应剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，也可用方向的相应名称，如长和横向；每组应包含至少5块测试布样，或更多，按条款5或附录B，每两块测试布样应不含有相同的经向或纬向纱支，也不能在距布边150 mm内取样2、尺寸测试布样（如图A）为长200 ±2 mm及宽50 ±1 mm的矩形条，在宽度的中央切一长度为100 ±1 mm的切口，在未端离未切口边25 ±1 mm处作一标记，为完成测试的标记位置3、布样的剪取对于机织物，每块布样的长的边应平行于织物的经向或纬向。
对于长边平行于经向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过纬向”，对于长边平行于纬向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过经向”四、测试程序1、设定拉力机夹距为100 mm2、设定拉力机拉伸速率为100 mm / min3、测试布样的固定，将布样放入夹口中，每个夹口夹一裤腿条，并使切口位于夹口的中央，未有切口的测试布样保持松弛状，如图B，小心以确保布样的每一裤腿条在夹口中，并使撕力的方向平行于切口，当开始测试时，应避免有预张力存在4、操作，起动设备，使移动夹口以100 mm/min的速度运动，直至撕裂点到布样的完成测试标记位置，用牛顿（N）记录撕力的大小5、观察撕裂过程中是否是沿力的方向撕裂，以及是否有纱线从布样中滑出甚至被撕裂。
全自动破裂强度试验机操作说明书
全自动破裂强度试验机操作说明书
一、用途
本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
二、原理
2.1、本机采用讯号传输压力，试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
2.2、将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压最大值是试片耐破强度值。
三、依据标准
1、本仪器之设计符合ASTM-D2210、TAPPI-T403、JIS-P811
2、L1018、L1004标准要求。
四、仪器安装
一﹑电源条件: 1∮ 220V 50Hz
二、运行环境条件：室温条件
三、本机应置于同一水平（面积约为：50cm*60cm 或以上）且具有一定强度之台面安装定位。
准备步骤： (1).调节阀和压力表
出厂均已调好，用户不需要再重新调节 危险
■ 输入电压误差范围是±10%,且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成 伤害。
警告
■搬动时，必须两人抬着底座四角，不得握着表、把手、油阀、转盘上提。
■操作前，应熟悉操作步骤及方法，且专人使用。
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(2).试机
a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头.
b. 插上电源,打开电源开关.
c.仪器自动进入测试状态.
d.在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮（PEAK指示灯亮）后，方能测试。
否则会使橡皮膜损坏
e.切勿空载启动仪器
五、操作说明
1、机器外观及操作面板注解
PEAK：峰值 PRINT：打印 SET：记忆功能确定
ZERO：归零 STOP：停止 START：启动。
数字式织物撕破强度仪操作方法
数字式织物撕破强度仪操作方法数字撕破强度仪在检测织物的撕破力度等领域具有广泛的应用，科学的使用和维护数字式织物撕破强度仪对仪器的使用寿命及测量结果具有重要的意义。
1. 将仪器摆放在水平实验台上，调好水平后固定;2. 插上仪器背面电源线;3，选择安装适当的砝码或砝码组合(量程：200,400，800,1600,3200,6800,13600,30000),尽量选择适中的量程，即撕破强力在砝码量程值的20%-80%之内。
4. 安装校正(仪器每次更换位置需校正，安装校正用砝码3200cN)用手按住仪器底板下右键，打开电源开关5秒，放开右键双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)摆锤在重力作用下自由摆动，面板即时显示摆锤位置，直到摆锤完全停止(也可手动停止)再次按底板下右键，如听到蜂鸣器“嘀”响一声，校正通过，如没有响声，校正失败，需调整水平位置重新校正安装校正结束，摆锤复位，关闭电源5. 测试校正A. 打开电源B. 安装砝码C. 设定测试单位、样品层数、样品个数D. 点击校正(Calibration)按钮，进入校正界面(每次开机或更换砝码都需重新校正)E. 界面显示校正砝码量程或错误砝码量程“No”F. 检查移动夹具处于锁定状态G. 双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)H. 信息界面显示校正结果，如校正失败，需检查仪器(移动夹具、水平严重失调、摩擦过大等)，重新校正I. 校正成功，摆锤复位6. 测试A. 测试校正成功，按测试“Test”按钮或确认“Enter”按钮进入测试界面B. 将样品按要求夹在两夹具中间，锁定夹具C. 压下刀手柄，割样品(样品没割实验将不会进行，重复割样品会蜂鸣报警)D. 双手同时按下仪器底板下左右按键，摆锤将释放(双手放开后迅速离开，注意安全)E. 测试结果将显示在测试界面，并计算撕破力与量程百分比F. 按接收“Accept”或拒绝“Reject”按钮，可继续下一次测试，显示当前测试样品序号G. 样品测试完毕，需要进行新的测试，点击新测试“New Test”按钮H. 如新测试需更换砝码，换砝码后要重新校正，然后测试7. 测试结束，关闭电源。
纸张撕裂强度试验机安全操作及保养规程
纸张撕裂强度试验机安全操作及保养规程1. 安全操作1.1 机器放置位置•把纸张撕裂强度试验机放置在平坦、干燥且通风良好的地方。
•确保机器周围没有杂物或者其他的设备。
•远离潮湿和高温环境，避免阳光直射。
1.2 电源和电气连接•在使用试验机之前，请确保正确连接电源。
•切勿让电源线接触到尖锐物体，以免损坏电缆。
•当电源线出现磨损、裂缝或者其他损坏时，务必停止使用，并立即联系维修人员进行修理。
•使用接地插头并确保与电源接地。
1.3 操作准备•在进行操作之前，仔细阅读使用手册，并了解试验机的使用步骤和注意事项。
•检查试验机是否处于正常状态，确保各个部件和控制开关均处于工作状态。
•确保测试样品已经准备好，并且符合指定的要求。
•在开始试验之前，检查试验机上的夹具和传感器是否已安装稳固，避免在试验过程中发生意外。
1.4 试验过程•在试验过程中，操作人员应站在试验机的侧面，确保安全距离。
•在试验机运行时，不要将手指或其他物体伸入试验机夹具或接近试验夹具。
•当试验机运行时，尽量避免触摸试验机夹具和其他移动部件。
•当试验机停止运行后，不要立即打开试验夹具，等待试验夹具完全停止运动后再打开。
1.5 紧急情况处理•在试验机使用过程中，如果发生任何紧急情况，如短路、闪电等，应立即停止试验机的运行，并及时断开电源。
•如果发生试验夹具损坏、传感器故障或试验机异常工作等情况，也应立即停止试验机的运行，并联系维修人员进行检修和维护。
2. 保养规程2.1 定期维护•根据试验机的使用频率和工作条件，制定定期的保养计划。
•在保养过程中，清洁试验机的各个部件，确保无灰尘和杂物进入，以免影响试验结果和设备寿命。
•用专用的清洁剂和干净的布进行清洁，并避免使用有腐蚀性的化学品。
2.2 寿命部件更换•根据试验机的维护手册，及时更换寿命部件，以保证试验机的稳定性和准确性。
•定期检查试验机的夹具、传感器、屏幕等部件，如果发现损坏或者失效，应及时更换。
YG065H系列电子织物强力仪应用手册(新机座)
２
YG065C 应 用 手 册
版号：100101-A815
胀破强度、胀破扩张度和胀破时间，不属于本文介绍范畴，另文描述。
织物的拉伸性能测试项目较多：根据不同的功能和要求进行不同的测试项目。断裂、撕破、顶
破强力是常规基本考核、测试的项目，还有涂层织物的剥离强力检测、弹性织物的弹性回复性检测 、
服装等成品纱线脱缝滑移检验等等不一而足。在同一台仪器上完成则是一大课题，还要涉及到不同
宽条样
顶破 抓样
纱线
绳索
钮扣
通用
带状
图 2-3 夹持器有偿可选配置图解
2.5.3 电脑及组件的有偿可选配置：（如若没有配置，阅读时忽略本章节）配备电脑后可以有效拓展功能、实
时记录试验全过程、测试结果可以导入 Word 或者 Excel 等，非常适合科研、课题、中心试验室等，从而提高
试验室检测档次。为便于用户全国联保，电脑配备的均是国内名牌机，具体电脑及组件配置见电脑供应商提
接地线
传感器 信号线
控制箱
主机电源线
控制箱电源线
主机
张力夹
注：图中图与图之间没有比例关系
校准砝码
驱动信号线
夹持器
2.5 可选有偿配置
图 2-1 仪器基本配置
可调机脚
客户会根据本单位测试需求，要求仪器功能的扩展，因此会有偿可选一些配置，来满
足测试需求。如若需求建议和当地的业务经理或致电本公司联系。
３
YG065C 应 用 手 册
8.1 隔距的调整 p12
浏览本手册说明：有 2 种格式版本浏览阅读文件。
1.纸质版本：按照目录、章节依次以传统方式阅读，返回目录无效。
2.电子版本：需要 PDF 阅读器浏览，读者可到相关网站下载，PDF 阅读器版权归供应者所有。
纸张撕裂度测定仪使用说明书
S L Y-8KZ S E-1000纸张（板）撕裂度测定仪产品使用说明书南北潮商城目录一、概述------------------------------------------3二、主要技术特性------------------------------3三、工作原理------------------------------------4四、仪器构造------------------------------------5五、操作作用步骤及注意事项---------------6六、维护保养------------------------------------11七、常用故障的排除方法---------------------13南北潮商城一、概述纸张（板）撕裂度仪是纸张撕裂强度测定的专用仪器，其主要技术指标和性能参数符合ISO1974《纸张（板）~撕裂度的测定（爱利门道夫法）》和GB455·1《纸张（板）撕裂度的测定法》等标准的有关规定，是造纸、科研和产品质量监督检验等行业和部门理想的试验仪器。
二、主要技术特性1、测量范围：a.标准摆：（10~1000）mN，分度值10 mN，b.轻摆：（10~500）mN，，分度值5 mN，c.重摆：（100~8000）mN，分度值100 mN。
仪器随机配备标准摆，轻摆、重摆根据用户要求特殊订货。
2、示值准确度（1）示值误差：测量上限值的20%~80%范围内±1%，范围外±0.5%FS；（2）示值重复性误差：测量上限值的20%~80%范围内＜1%，范围外＜0.5%FS。
南北潮商城3、撕裂力臂：（104±1）mm。
4、撕裂初始角：27.5°±0.5°5、撕裂距离：（43±0.5）mm6、夹纸面尺寸：（25×15）mm7、夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm8、工作条件（1）温度：20℃±10℃；（2）无震动，无腐蚀性气体，工作环境清洁；（3）工作台平整稳固。
YG033织物撕裂仪应用手册
织物撕裂仪配套测试设备进行检验，经过了上述与仪器的接触，读者对仪器有了一个大概的视觉认识；在
３
YG033应 用 手 册
版号：201304
检测过程中，不同的检测标准会有不同的规定，不同国家同类标准也会有差异，在同一台仪器上对不同国
家同类标准的检测，则需了解一些不同标准内涵。
4.2 仪器简介 本仪器是测定织物撕裂性能的仪器。主要用于各种机织物和撕裂方向有规则的非织造
ASTM D1424-2009 用埃尔曼多夫落锤式织物撕破强力测试仪测定织物撕破强度的试验方法
FZ/T60006-1991 非织造布撕破强力的测定
ISO 9073-4-1989 纺织品 非织造布试验方法 第四部分：抗撕裂的测定
GB/T 455-2002 纸和纸板撕裂度的测定
ISO 1974-1990 纸张— 撕裂度的测定(爱利门道夫法)
前提，如果是新购仪器，检查验收是展开本项工作的首要任务；新接触仪器或仪器置换场地也需这些知识。
2.2 打开包装
打开仪器的包装（本公司的仪器一般采取木包装）后，可以看到完好的仪器用防震填充物居中固定在
包装中央，仪器应完好无损。本公司在托运时有保险，如果当您发现有损伤时，要考虑和承运部门当场提
出索赔，否则承运部门会以接货单位验收合格论处。返回目录
丝放到底脚垫上，去 掉 固 定 部 件 的 绳 索 。参 考 仪 器 主 机 座 上 镶 嵌 的 水 平 泡 调 整
机座四只底脚螺钉，让水平泡停留在居中位置（见图 3-1），使仪器处于垂 直
稳固状态，把工作台面水平纠偏后就可以使用了。 返回目录。 4 仪器与标准
图 3-1 水平泡
4.1 概述 每一种检测试验都离不开配套仪器对检品进行检测试验，织物冲击摆锤法撕裂强力的检测需要
撕裂测试仪的操作步骤及注意事项
撕裂测试仪的操作步骤及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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YG026H电子织物强力机说明书
免影响测力灵敏度。
2.2 缓冲器内以用 HJ─5 高速机械油为好，每三个月须换油一次。
2.3 升降螺杆每星期加机油一次。蜗轮箱的油位应保持在油标的二条刻度线之间。
2.4 传动部分滚动轴处，每三个月加黄油一次。
2.5 其他滑动表面，按情况酌量加洁净的防锈机油。
七、仪器的操作运转 1、操作程序 1.1 接通电源，根据速度表调节下夹钳的下降速度。 1.2 向后推动上夹钳上方的手柄球，使上夹钳固定。 1.3 将试样上端夹在上夹钳之间，然后夹紧之。
1.5 仪器安装后必须用火油洗净防锈涂料，在没有防锈镀层的外露表面，应细心擦净后， 适当涂以洁净的防锈机油。
2、仪器的调整 2.1 校准水平，并在挂重锤“A”的情况下，调节齿条杆靠重锤摆臂一端的螺母，使指针与 强力刻度盘之零位重合。 2.2 校验强力读数：A 圈挂重锤“A”，B 圈挂重锤“A”和“B”，C 圈挂重锤“A”“B”与两 个“C”，三者都需按“国家计量总局小载荷材料试验机检定规程”检查。如发现读数不准确，专 职检修人员应检查调正及校验，禁止任意拆卸零件。 2.3 调正上、下夹持器间的距离至所需数值。 2.4 调正伸长刻度尺指示针对准尺上的零线。 2.5 检查机内电路是否畅通（电气原理线路图见第 9 页），电动机是否受潮，特别注意电动 机的运转方向是否符合要求，严格禁止反向运转，以免损坏仪器。 2.6 根据试样调正下夹持器的下降速度符合所要求的断裂时间. 2.7 检查电磁铁是否失灵。
WK 在“手动返回”位置：织物断裂后自动停止，按上升按钮 FA 下夹头返回。 WK 在“下限返回”位置：织物断裂后下夹头继续下降至碰到下限开关，下夹头自动返 回。 WK 在“断裂返回”位置：织物断裂后立即自动返回。返回时白灯 FAD 亮。 e 按寸行按钮 CA 时可寸行下降。（仅在过磅时使用） f 按停止按钮 TA，强力机立即停止运动，红灯 TAD 灯亮。 g 机上设有上、下限位开关：XWK1、XWK2、SXK1、SXK2，上夹头锁紧保险开关 QXK，超负 荷自停开关 GXK。 h 直流电磁铁 DT 吸引标尺指示拉伸位置。 五、仪器的安装、调整 1、仪器的安装 1.1 本机采用整台立放装箱，在搬运过程中，尽量采用起重机。利用滚杆移动木箱时不许 把木箱侧卧。严格禁止把木箱倒放.
ASTM D2261-13(Reapproved2017 )中文版
织物的撕裂强度（单边撕裂）舌型撕裂测试方法（等速拉伸试验仪）ASTM D2261-13(Reapproved2017)1.范围1.1该测试方法使用记录式恒定伸长率型（CRE）拉伸试验机通过舌型（单边撕裂）过程测量织物的撕裂强度。
1.1.1 CRE型拉伸试验机已成为舌型撕裂强度的首选试验设备。
众所周知，某些恒定横移率（CRT）拉伸试验机仍在使用。
所以，当购买者和供应者之间达成协议时，可以使用这些测试仪器。
CRT型拉伸试验机的使用条件包含在附录X11.2该测试方法适用于大多数织物，包括机织织物，气囊织物，毯子，起绒织物，针织织物，分层织物，起绒织物和无纺布。
织物可以是未处理的，大尺寸的，涂覆的，树脂处理的或其他处理的。
提供在有或没有润湿的情况下测试样品的说明。
1.3用本试验方法测得的撕裂强度要求在试验前开始撕裂。
获得的报告值与引发或开始撕裂所需的力没有直接关系。
1.4提供了两种计算舌型撕裂强度的方法：单峰力和五个最高峰力的平均值。
1.5以SI单位或英寸或者磅为单位表示的值应视为标准。
英寸或者磅为单位可能是近似的。
1.6本标准并不旨在解决与使用相关的所有安全问题。
本标准的使用者有责任建立适当的安全，健康和环境规范，并在使用前确定法规限制的适用性。
1.7本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会发布的《关于制定国际标准，指南和建议的原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的。
2.参考文件2.1ASTM标准：D76纺织品拉伸试验机规范D123与纺织品有关的术语D629纺织品定量分析的测试方法D1776纺织品调理和测试实践D2904纺织品测试的实验室间测试惯例产生正态分布数据的方法（撤回）2008）D2906的精度和偏差陈述的实践纺织品（2008年撤回）D4848与力，变形和力有关的术语纺织品的相关特性D4850与织物和织物测试有关的术语方法3.术语3.1对于所有与D13.60有关的术语，织物测试具体的方法，请参见术语D4850。
织物撕裂强度仪说明书
落锤式织物撕裂仪使用说明书1、仪器用途该仪器性能符合GB/T3917.1－1997《纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法》的国家标准。
适用于各种机织物的抗撕裂强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕裂强力的测定。
2、仪器技术性能及主要参数2.1 撕裂力范围：0～16NA：0～32N（加装小增重锤A）B：0～64N（加装大增重锤B）2.2 撕裂长度：43mm2.3 切口线长：20±0.2mm2.4 试样尺寸：100(L)×63(W)mm2.5 测力精度：≤±1分度2.6 外形尺寸：400(L)×210(W)×395(H)mm2.7 重量：约30Kg3、仪器结构及撕裂原理本仪器由机座14、支承座6及扇形锤2等主要零部件组成。
一块矩形试样夹紧于动铗钳8与固定铗钳7之间，试样中间由撕裂刀9切开一个切口，利用扇形锤2自由下落，动铗钳8和固定铗钳7迅速分离，使试样受到撕裂。
4、仪器安装4.1为了防止扇形锤2在运输过程中摆动，该仪器使用一只螺钉将扇形锤与支承座6固定，使用前必须将其拆除。
4.2拆除固定螺钉后，仪器必须安装在避震良好的坚固工作台上，最好仪器与工作台之间垫放2～3mm厚的硬橡胶板。
5、仪器调整5.1调整底脚螺钉16，使水准器13的水泡处在水准器的黑圈中。
5.2夹上试样，揿动撕裂刀把9，试样切口长度应为20±0.2mm。
如果切口长度达不到要求应调整刀片位置，使之符合要求为止。
5.3（如外形图）竖起扇形锤2，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲成形替代，切勿同扇形锤2擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，揿动止脱执手10，扇形锤挡板11受压，使扇形锤2自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在油杯里加机油，使其灵活。
5.4（如外形图）扇形锤2在竖位时，将指针拨到指针挡板11的左侧，揿动止脱执手10使扇形锤2自由摆动，在扇形锤2回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。
YG(B)026H型电子织物强力机使用说明书
YG（B）026H电子织物强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司1、仪器特点、用途：YG026H系列电子织物强力机是根据织物强力测试国家标准，运用最新传感器技术和微机控制技术设计制造而成的，该机测试精度高（误差≤0.02%F〃S），外型尺寸小，结构紧凑，性能稳定，是广大生产厂家、科研院校、商检、质检等单位经济实惠的首选强力测试仪器。
仪器性能符合断裂拉伸各项标准中对等速伸长型（CRE型）试验仪器的要求，适用于棉、毛、麻、丝、毛纤织物、无纺布、纸张、织带，纱线及非织造布的抗拉伸断裂强力及断裂伸长的测定。
2、仪器技术性能2.1测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。
2.2测力系统：采用电阻应变片测力传感器2.3测力范围及最小分度值：2.4测力精度:≤〒0.02%F.S2.5采样频率：1000次/s2.6夹距：20-500mm 任意设定2.7拉伸速度：10-500mm/min 数字设定2.8回程速度：10-500mm/min2.9输出形式：2.9.1液晶显示2.9.2中文报表2.9.3串口联结电脑2.10 数据处理量:≤200次试验2.11 使用电源: AC220V〒10% 50Hz2.12 外形尺寸:750(L)〓650(W)〓1800(H)(mm)2.13 重量:约90Kg3、仪器结构及作用本仪器由机架、传动升降机构、测力传感器、上下夹持器、电气控制箱及显示面板等部件组成（如图一、图二）。
3.1机架本仪器机架由立柱5、底座2组成。
在机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机；立柱5内装有螺旋传动副。
3.2传动升降机构（如图二）本仪器传动由一只调速电机驱动，经同步带减速装置减速将运动传递至立柱内的螺旋传动副，使上夹持器作上下直线运动。
上夹持器的上升与下降极限位置由上限位开关和下限位开关控制，在仪器右侧配有夹距限位调节旋钮，调节限位调节旋钮的位置，即可按要求获得需要的试样夹持距离。
撕裂强度测试仪安全操作及保养规程
撕裂强度测试仪安全操作及保养规程概述撕裂强度测试仪是一种常用于材料质量检测、物理力学试验的设备，其应用范围广泛，例如用于纸制品、塑料薄膜、织物、橡胶及其它材料的力学性能测定等。
本文将介绍撕裂强度测试仪的安全操作及保养规程，以确保使用安全，延长设备使用寿命。
安全操作规程设备准备在进行测试前，应了解试验材料的性质、规格及质量，检查材料是否具有代表性和标准性；选定合适的夹具和测试参数，进行设备的准备。
设备操作1.操作前，应对设备进行外观检查，检查电缆、传感器、仪器表面有没有损坏或开裂。
同时，检查设备内部是否有杂物或异物，以免外部杂物影响测量精度和使用寿命。
2.启动设备前，应确保所有传感器、夹具、外围设备和仪器已正确连接，并检查紧固件是否牢固，以免测量过程中出现设备松动或脱落的情况，造成人员伤害或设备损坏。
3.启动测试仪时，应根据实际情况进行设置，并记录测试数据。
4.测试结束后，将设备放置在安全位置，切断电源，关闭所有控制开关并归位所有夹具和测试台板。
安全用电1.严禁使用损坏、破裂、有热变形、接线端子破损的电缆、电器插头等电气设备进行电源连接，以保证安全可靠。
2.在设备使用过程中，应注意带电设备、插座、电源线的接头位置，及时发现、处理设备漏电、电源线过热、接线松动等异常现象。
3.在使用设备前，应确认电源电压和设备电源相符，以确保避免电器过载和火灾的发生。
安全操作1.在测试进行前，应穿戴合适的工作服、工作鞋，并戴上防护眼镜和其他防护用品。
2.在测试过程中，不得将手或其他部位伸入测量区域。
3.严禁拆卸、更换设备内部的传感器或热敏元件，以免损坏设备，在发现设备有问题时，应及时联系专业技术人员进行检修或更换。
4.在测试完成后，应将所有夹具、测试板、传感器等设备部件进行清洗和保养，确保设备的功能完好。
保养规程日常保养1.定期对测试仪表面进行局部清洗和擦拭，以保持设备表面的干燥清洁，不影响测量精度。
2.对于精密部件和传感器，应定期进行维护和清洁，保持精度和灵敏度。
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落锤式织物撕裂仪
使
用
说
明
书
1、仪器用途
该仪器性能符合GB/T3917.1－1997《纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法》的国家标准。
适用于各种机织物的抗撕裂强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕裂强力的测定。
2、仪器技术性能及主要参数
2.1 撕裂力范围：0～16N
A：0～32N（加装小增重锤A）
B：0～64N（加装大增重锤B）
2.2 撕裂长度：43mm
2.3 切口线长：20±0.2mm
2.4 试样尺寸：100(L)×63(W)mm
2.5 测力精度：≤±1分度
2.6 外形尺寸：400(L)×210(W)×395(H)mm
2.7 重量：约30Kg
3、仪器结构及撕裂原理
本仪器由机座14、支承座6及扇形锤2等主要零部件组成。
一块矩形试样夹紧于动铗钳8与固定铗钳7之间，试样中间由撕裂刀9切开一个切口，利用扇形锤2自由下落，动铗钳8和固定铗钳7迅速分离，使试样受到撕裂。
4、仪器安装
4.1为了防止扇形锤2在运输过程中摆动，该仪器使用一只螺钉将扇形锤与支
承座6固定，使用前必须将其拆除。
4.2拆除固定螺钉后，仪器必须安装在避震良好的坚固工作台上，最好仪器与
工作台之间垫放2～3mm厚的硬橡胶板。
5、仪器调整
5.1调整底脚螺钉16，使水准器13的水泡处在水准器的黑圈中。
5.2夹上试样，揿动撕裂刀把9，试样切口长度应为20±0.2mm。
如果切口长度
达不到要求应调整刀片位置，使之符合要求为止。
5.3（如外形图）竖起扇形锤2，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可
用细钢丝弯曲成形替代，切勿同扇形锤2擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，揿动止脱执手10，扇形锤挡板11受压，使扇形锤2自由摆动。
在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在油杯里加机油，使其灵活。
5.4（如外形图）扇形锤2在竖位时，将指针拨到指针挡板11的左侧，揿动止
脱执手10使扇形锤2自由摆动，在扇形锤2回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。
如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能正确对准“0”位为止。
5.5仪器移动位置时，应重新校正零位。
6、仪器操作
6.1抬起扇形锤2使扇形锤挡板11将其定住，再把指针拨到指针挡板12左侧。
把试样两端各放于动、固铗钳8、7之间，拧紧两铗钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤2，揿动撕裂刀把9剪开20mm长度切口。
6.2揿动制动止脱执手10，扇形锤2自由运动，使试样全部撕裂，并在回摆时
抓住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。
6.3第二次试验，重复上述操作。
7、注意事项
7.1测试值要落在满刻度值的20％～80％范围内，否则应增减重锤。
7.2使用示值范围在0～16Ｎ时，大、小增重锤A、B及长、短螺钉3、17均不
采用；使用示值范围在0～32Ｎ时，则加装小增重锤A，并用2只短螺钉3将其固紧；使用示值范围在0～64Ｎ时，则加装大增重锤B，并用2只长螺钉17将其固紧。
8、仪器保养
8.1仪器应定期擦拭干净，心轴指针滑套处应定期加油。
但指针与指针挡板不
得有油脂，以影响示值误差。
8.2仪器应安放在无震动、清洁的工作室内，不使用时卸下大、小增重锤A、B
及长、短螺钉并保管好，还要将仪器套上防尘罩，避免尘土落入。
8.3增重锤不得碰撞，以免其质心位置和重量的变化。
1. 主标牌
2. 扇形锤
3. 短螺钉
4. 小增重锤A
5. 调节螺钉
6. 支承座
7. 固定铗钳
8. 动铗钳
9. 撕裂刀把 10.止脱执手 11.扇形锤挡板 12.指针挡板13.水准泡 14.机座 15.厂名牌 16.底脚螺钉17. 长螺钉 18.大增重锤B。