数字式织物撕裂仪

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织物撕裂仪使用方法

织物撕裂仪使用方法
织物撕裂仪是一种常用于测定纺织品撕裂强度的仪器，它可以帮助我们了解纺织品在使用过程中的抗拉能力和抗撕裂性能。

以下是织物撕裂仪的使用方法：
1. 准备工作：将织物样品按一定的标准裁剪成适当的尺寸，然后在样品上标记好测试的方向和长度。

2. 安装样品：将样品夹在夹持器上，并确保样品的中心与夹持器的中心对称。

注意夹持器的紧固力度不要过紧或过松，以免影响测试结果。

3. 开始测试：按下测试按钮，仪器会自动进行撕裂测试。

测试过程中，可以根据需要调整测试的速度和力度。

4. 记录测试结果：测试完成后，记录下测试得到的撕裂强度值和撕裂延伸值。

同时，还需要记录下测试的样品编号和测试日期等相关信息。

5. 结束操作：将样品从夹持器上取下，清洁测试仪器，关闭电源。

以上是织物撕裂仪的使用方法，使用织物撕裂仪进行测试时，需要严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。

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jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程

jjg(纺织) 060-1995 落锤式织物撕裂仪检定规程1.引言落锤式织物撕裂仪是评估织物撕裂强度的一种常用测试仪器。

为了确保测试结果的准确性和可重复性，在使用前需要对其进行检定。

本文将介绍落锤式织物撕裂仪的检定规程。

2.设备准备2.1落锤式织物撕裂仪（以下简称仪器）2.2标准织物样品2.3相对湿度计2.4温度计2.5原点位移计2.6定时器2.7摄像机或其他录像设备3.检定步骤3.1仪器校验3.1.1记录仪器的型号和序列号。

3.1.2检查仪器的外观，确保没有损坏或污渍。

3.1.3检查仪器的控制装置和仪表是否正常工作。

3.1.4使用温度计和湿度计检测仪器所在环境的温度和相对湿度，并记录下来。

3.2校准3.2.1使用校准器校准仪器的力传感器，确保其准确性。

3.2.2使用已知质量的校准砝码对仪器进行校准，确保其质量显示准确。

3.2.3使用已知长度的标尺对仪器的位移测量装置进行校准，确保其位移显示准确。

3.3标定3.3.1将标准织物样品装入仪器，并根据仪器使用说明进行装置。

3.3.2使用原点位移计测量标准织物样品的长度和宽度，并记录下来。

3.3.3使用定时器测量标准织物样品的撕裂时间，并记录下来。

3.3.4使用摄像机或其他录像设备记录标准织物样品的撕裂过程。

3.4实验条件确认3.4.1仪器所在环境的温度和湿度应符合标准要求，确保测试结果的准确性。

3.4.2按照标准要求调整仪器的测试条件，如撕裂速度、初始夹持力等。

4.数据分析4.1分析标准织物样品的撕裂时间、长度和宽度数据，确定其平均值和标准偏差。

4.2比较测试结果与标准要求的差异，并判断仪器是否合格。

4.3如果仪器不合格，根据检定结果调整仪器的设置或进行维修。

5.结论根据以上步骤进行落锤式织物撕裂仪的检定后，可以得出结论：仪器是否符合标准要求，是否可以用于继续进行织物撕裂强度测试。

如果仪器不合格，则需要进行维修或更换，以确保测试结果的准确性和可靠性。

织物撕裂仪_织物单缝法撕裂机理的探讨

标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司
织物撕裂仪_织物单缝法撕裂机理的探讨
落锤式织物撕裂仪，或称织物撕裂强度测试仪，是采用单缝撕裂的方法测试织物撕破强力或强度的方法。

那么，就落锤式织物撕裂仪来说，织物的撕破机理是怎样的呢？
织物撕裂仪对织物进行撕裂时（单缝撕裂），裂口处形成一个受力三角区：即当织物受力的纱线上下分开时，不直接受力的纱线开始与之相对滑动，并逐渐靠拢形成三角区，如图所示。

由于纱线具有一定的断裂强力以及纱线间存在摩擦阻力，其相对滑动被限制。

在滑动时，纱线的张力迅速增大，相应的变形伸长也急剧增加。

当构成受力三角区的底边的第一根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线即告断裂，从而获得了某一断裂负荷的极大值。

这时除第一根纱线外，其临近的其他横向纱线也担负着部分外力，但外力随第一根纱线的远离而逐渐减小，所以撕裂强力的某一个极大值远比单纱强力大。

之后，下一根纱线开始成受力三角区的底边，这样横向纱线依次陆续断裂直至织物被撕破。

YG033E电子式织物撕裂仪的研制

机械式撕裂仪和用编码器的电子式（数字式）撕裂仪属
于势能法。
１．１电子式织物撕裂仪结构组成
见图２
１】通过摆锤架支撑摆锤，并用定位销将摆锤固定
２）用割刀将试样隔开一个２０ｍｍ的撕裂口。３）用夹具夹紧试样。）夹具的固定夹片与转轴中心的距离为１０４ｍｍ。５）夹具口与转轴中心的连线与铅垂线的角度为
４）摆锤ｍｒ
１）试样的撕破力Ｆ；
撕破力是指撕裂仪在每次试样撕裂时摆锤单摆所受到的平均力。２）试样的撕破长度Ｓ；撕破长度是指撕裂仪在每次试样撕裂时试样的撕破
长度。
３）摆锤质量ｒｎ；
ｍｒ的取值取决于所受力的大小，根据机型来确定重锤的半径ｒ＝２ＯＯｍｍ。
２７．５０。
其二是：检测动能的衰减量计算平均撕裂力，可称在一个初始位置，保持具有整个摆锤架和摆锤的储能。为 “ 动能法”。它装有光电的或其他的角速度检测装置，检测不夹持试样与夹持试样两种状态下，摆在某一位置的角速度差计算出摆的动能的衰减量。
目前意大利ＭＥＳＤＡＮ展出的ＥＬＭＡＴＩＣＣＯＤＥ２７５Ｄ
ＹＧＯ３３Ｅ￣子式织物撕裂仪的研讳
总第２０１期
７）摆锤初始角度Ｂ；
摆锤初始角度是指摆锤初始放置时摆锤与转轴中心
的连线与竖直方向的夹角。，
２电子式织物撕裂仪的设计
２．１电子式织物撕裂仪技术参数确定
１】试样的撕破力Ｆ的量程范围
表１力值范围表
重锤
Ａ锤

YG033D数字式织物撕裂仪

试验次数和设定次数。返回目录
警告：按“启动 ”键时，头、手都要离开重锤运动轨迹，以免碰伤！
4 仪器与标准
图 3-5 试验界面
经过了开箱和仪器的安装调试，您对仪器有了一个大概的视觉认识，现在可以打开电源让仪
器预热，下面来初步了解一些本仪器的内涵。返回目录
4.1 仪器简介
4.1.1 本仪器界面友好，是测定织物撕裂性能的智能化仪器。主要用于各种机织物和撕裂方向有规则
向上提起控制开关开启空压机，此时应关闭空压机空气开关，观察气压表达到 0.3Mpa 时，再开启
空压机空气开关为仪器供气，相关章节：6.6 油水分离器。开启主机电源开关（主机左侧面），按
控制面板上的“实验”键、再按“移动/夹紧”键，2 个夹持器会夹紧；按“置数/松开”键，夹
持器松开；这样认为：气源是畅通的、仪器气路控制电路正常。返回目录
YG033D 型
简体中文版
2012-08 版本
开卷有益：本手册可以使高、低配置用户知道如何安装、调试、操作以及配置“升级”。
各位用户您好！谢谢您使用本公司产品，为了让您快速掌握本仪器特点、性能、指标、安装及其使用，让其更好的为您服务，建议您在开箱即读本手册。本手册系统地从安装调试开始，告诉您如何掌握本机性能和操作，以便获得最佳效果。
的非织造物平均撕裂强力的测定；同时也适用于纸张、塑料布、电工胶布等撕裂强力的测定。
4.1.2 本仪器不需要配备水平泡，它有自动识别水平状态的功能，可以自动记忆仪器的无试样摆
幅和仪器调平状态的有关参数，因此仪器的水平状态不影响测试数据的准确性：是否在水平状态
均可测试出准确数据。该功能提高了测量精度，不需要繁琐的水平调整，防止仪器位置的意外变
安装螺丝气管入口

织物撕破强力实验报告

一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。

二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。

织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。

通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。

2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。

四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。

2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。

- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。

- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。

3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。

五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。

- 麻织物的撕破强力平均值为45N。

- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。

- 毛织物的撕破强力平均值为55N。

- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。

2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。

- 麻织物的撕破强力平均值为50N。

- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。

- 毛织物的撕破强力平均值为60N。

- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。

通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。

这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。

六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。

织物撕裂仪的结构及使用说明

织物撕裂仪的结构及使用说明一、外形示图：序号说明:1.底脚螺钉；2.力值标尺；3.小增重锤A；4.扇形锤；5.调节螺钉；6.动力夹；7.固定夹钳；8.止脱执手；9.撕破刀把；10.扇形锤挡板；11.水平泡；12.大增重锤B；13.指针挡板。

二、仪器用途：织物撕裂仪适用于各种机结物的抗撕破强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。

适用标准：GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》三、撕破原理：仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。

一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间，试样中间由撕破刀9切开一个切口，利用扇形锤4自由下落，动夹钳7迅速分离，使试样受力撕破。

四、仪器调整：1.调整底脚螺钉1，使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。

2.夹上试样，掀动撕裂刀把9，试样切口长度应为20mm±0.2mm。

如果切口长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。

3.竖起扇形锤4，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲成形替代），切勿同扇形锤4擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，掀动止脱执手8，扇形锤挡板10受压，使扇形锤4自由摆动。

在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在轴承里加机油，使其灵活。

4.扇形锤4在竖位时，将指针拨到指针挡板13的左测，掀动止脱执手8使扇形锤4自由摆动，在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。

5.如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能在正确对准“0”位为止。

6.仪器移动位置和调换增重锤时，应重新校正零位。

五、仪器操作：1.抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住，再把指针拨带指针挡板13左侧。

把试样两端各放于动、固夹钳6、7之间，拧紧两夹钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇形锤4，拉动撕破刀把9剪开20mm长度切口。

2.掀动制动止脱执手8，扇形锤4自由运动，使试样全部撕破，并在回摆时抓住扇形锤2，目测指针读数，并记录数据。

织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破强力测试的评价指标和意义

标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团（香港）有限公司织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破强力测试的评价指标和意义织物撕裂仪是测试织物撕破强力（强度）的仪器，采用冲击摆锤法撕破强力的测定，又称为摆锤式或落锤式撕破强力测试仪，有手动式撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪、数字式Elmendorf 撕破强度测试仪等类型。

织物撕裂强力测试的指标包括：①撕破强力：tear force ，在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需要的力。

分为经向和纬向。

单位为牛顿。

有时，根据需要要给出每个方向上的最大和最小撕破强力。

②撕破长度：length of tear ，测试时从开始施力到终止，切口扩展的距离。

单位为mm 。

手动式织物撕裂仪电子式织物撕裂仪数字式织物撕裂仪衣服在经过一段时间的穿用后，由于磨擦使纱线变细，织物内局部纱线受力断裂而形成裂缝。

用作军服、蓬帆、降落伞、吊床等的织物，在使用中更易受到集中负荷的作用，使制品局部损坏而破裂；织物被物体勾住，或者织物的局部被握持，在外力作用下以致织物被撕成两半。

织物受到的这样集中负荷作用下被撕开的现象，通常称为撕裂，有时也称为撕破。

撕裂，可以描述为织物中单根或几根纱线沿着裂缝的依次断裂，是导致织物失效或使用寿命终止最常见的方式之一。

织物的撕破是常见和容易发生的一种破坏形式。

由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。

同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。

织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。

生产上广泛采用撕裂性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，因纱线的变形能力变小，采用撕破强力可比采用拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。

许多工业用织物也将撕裂强力作为产品质量检验的重要项目之一。

纺织品耐撕破强力测试常用标准的实验方法

纺织品耐撕破强力测试常用标准的实验方法纺织品耐撕破强力测试是将矩形测试布样沿短的一边的中央切一切口成裤子形状，两条腿分别夹到拉力机上下夹口中成一直线，并沿切口方向撕裂，记录指定撕裂距离的连续撕力。

通过峰值自动计算撕力。

纺织品耐撕破强力测试的主要目的是检测织物的抗撕扯性能，简答的来讲就是织物的强度测试实验，由于织物的强度关乎着消费者的日常使用效果，纺织企业必须对该类实验严格测试，给出规范的实验检测结果。

一、实验测试仪器1、落锤式织物撕裂强力测试仪，包含以下性能①、夹口距离设置为100 ±1 mm②、在测试时能记录布样撕裂时的力，并提供平均值③、100 ±10 mm/min恒定速率的拉伸2、夹具，包含两对夹口，夹口的中心点与拉伸方向在一条直线上，前面夹口的边缘与拉伸方向成直角，夹面在同一平面上，夹口应能支撑住布样而不使布样滑移，夹口宽度以75mm为宜，但不能低于布样的宽度。

3、切取布样的设备，按如图A尺寸切取布样的适宜的模板二、平衡和测试条件预处理、平衡和测试条件按ISO 139所指定的气候条件三、测试布样的准备1、常规每块布样应剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，也可用方向的相应名称，如长和横向;每组应包含至少5块测试布样，或更多，按条款5或附录B，每两块测试布样应不含有相同的经向或纬向纱支，也不能在距布边150 mm内取样2、布样的剪取对于机织物，每块布样的长的边应平行于织物的经向或纬向。

对于长边平行于经向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过纬向”，对于长边平行于纬向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过经向”3、尺寸测试布样(如图A)为长200 ±2 mm及宽50 ±1 mm的矩形条，在宽度的中央切一长度为100 ±1 mm 的切口，在未端离未切口边25 ±1 mm处作一标记，为完成测试的标记位置四、实验测试程序1、设定拉力机夹距为100 mm2、设定拉力机拉伸速率为100 mm / min3、测试布样的固定，将布样放入夹口中，每个夹口夹一裤腿条，并使切口位于夹口的中央，未有切口的测试布样保持松弛状，如图B，小心以确保布样的每一裤腿条在夹口中，并使撕力的方向平行于切口，当开始测试时，应避免有预张力存在4、操作，起动设备，使移动夹口以100 mm/min的速度运动，直至撕裂点到布样的完成测试标记位置，用牛顿(N)记录撕力的大小5、观察撕裂过程中是否是沿力的方向撕裂，以及是否有纱线从布样中滑出甚至被撕裂。

ASTMD1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力中文版

ASTM D1424-96 冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词：ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1.范围i.i本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。

1.2本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。

可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。

可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。

1.3对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。

除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。

1.4本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。

1.5本标准未涉及到安全方面的介绍。

但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。

2. 参考文献2.1 ASTM D123纺织品的相关术语；2.2 ASTM D629纺织品疋量分析法；2.3 ASTM D689测定纸的撕破强力；2.4 ASTM D1776纺织品测试的调湿；2.5 ASTM D2904纺织品对比测试结果分布分析；2.6 ASTM D2906纺织品精度和误差的说明2.7 ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。

3. 术语3.1定义3.1.1机器横向（CD ）:与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。

3.1.1.1机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。

3.1.2撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离。

3.1.3机器方向（MD ）:与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。

3.1.3.1机器方向有点类似织物的长度方向或经向。

3.1.4撕破能量：撕破试样时所做的功。

3.1.5撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。

3.1.6抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。

3.1.7织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。

3.1.8本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123 ，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848 。

纺织测试仪器摆锤法撕裂强度试验仪测试原理及注意事项

摆锤法撕裂强度试验仪测试原理及注意事项
撕裂强度是我们纺织常规检测项目之一，它适合机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物等等。

应用比较广泛。

今天上海品魁讲介绍一下摆锤法撕裂强度试验仪测试原理及注意事项。

测试原理：
试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动夹钳离开固定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。

把撕裂织物一定长度所做的功换算成撕破力。

环境要求：
温度20±2℃，湿度：65%±5%
样品准备：
每个样品裁取经向5块，试样的短边应与经向平行以保证撕裂沿切口进行。

样品形状与尺寸，如下图：
符合测试标准：
1.ASTM D5734用落锤式织物撕裂强力测试仪测定非毛织品的撕裂强度的标准试验方法
2.ASTM D1424冲击摆锤法测定织物的撕破强力，
3.ISO 13937.1落锤式织物撕破强度测试仪实验方法
4.GB/T3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
测试注意事项：
1.环境温湿度会影响测试结果。

2.重锤范围的选择也很重要。

3.每次测试前都需要先调零校准。

4.每次更换砝码以后也需要先做调零校正。

目前市场上有机械式摆锤撕裂强度测试仪，数字式摆锤撕裂强度测试仪，气动式摆锤撕裂强度测试仪，其主要原理都是一样，主要区别在于加持样品的方式以及数值读取的方式不同。

上海品魁专业提供实验室检测设备及咨询售后服务，主要产品有：纺织测试仪器、皮革测试仪、燃烧测试仪器、汽车内饰测试仪器等。

欢迎咨询。

YGB033A落锤式织物撕裂仪操作规程

YG(B)033A落锤式织物撕裂仪操作规程
一、使用方法
1、抬起扇形锤使扇形锤档板将其定位，再把指针拔到指针档板左侧，把试样布一端正确地置于动、固铗钳的底部位置，拧紧两铗钳螺母，试样的上部保持自由，并朝向扇摆锤，掀动撕裂刀把开剪20mm长度切口。

2、制动止脱执手，使试样全部撕破，并在回摆时，抓住扇形锤，目测指针读数，记录数据。

3、测试值要落在满刻度值的20%～80%范围内，否则应增减增重锤。

4、当需用0～15.7N时，大、小增重锤及长、短螺钉均不采用。

当需用0～31.4N时，则加装小增重锤，并用2只短螺钉将其固紧，当需用0～62.8N时则加装大增重锤，应用2只长螺钉将其固紧。

二、保养
1、仪器应定期用汽油擦拭干净，心轴指针滑处应定期加油，但指针与档板不得有油脂以免示值误差。

2、仪器应安装在无震动，清洁工作室内，不用时卸下大、小增重锤，将仪器上防尘罩。

3、增重锤不得碰撞，以免破坏其质心位置和重量。

撕裂度仪校准验证方法

撕裂度仪校准验证方法1. 前言大家好，今天咱们来聊聊一个可能听起来有点冷冰冰的话题——撕裂度仪的校准验证方法。

不过别担心，我会把这个话题讲得轻松点，毕竟我们都不想在技术的海洋里淹死，对吧？撕裂度仪，顾名思义，就是用来测量材料在撕裂时的性能。

就像人们有时候在争论谁是“天选之子”，材料也有它的脆弱和坚韧。

所以，如何确保这个小家伙准确无误地工作，真是重中之重。

2. 校准的重要性2.1 校准的必要性说到校准，咱们先来聊聊为什么它这么重要。

想象一下，如果你用一个没校准的撕裂度仪来测试材料，结果可想而知，简直就像用瞎子开车，风险大得很啊！校准可以帮助我们确保测量结果的可靠性，避免“自欺欺人”的情况发生。

这就像你去量体重，结果秤坏了，你还以为自己是个超级瘦子，结果一脱衣服才发现原来只是心理作用。

要知道，准确的数据才能为后续的生产和研发提供有力支持。

2.2 校准的流程那么，校准的流程是什么呢？首先，我们要准备好标准样品。

这就好比考试前复习，得有个参照嘛。

标准样品一般都是经过严格测试的，能够提供一个准确的“标杆”。

接着，我们要将撕裂度仪设置到正确的测量模式，这一步可不能马虎，像是走进厨房就开始做饭，不先洗菜可不行！然后呢，就可以进行校准测量了。

对比测量结果和标准样品的结果，如果偏差超出允许范围，就得进行调整了。

3. 校准的细节3.1 注意事项在校准过程中，有几个细节特别值得注意。

首先，环境温度和湿度对测量结果的影响可大了去了。

想象一下，如果外面正下着瓢泼大雨，空气湿度飙升，你的撕裂度仪就可能会“情绪低落”，导致测量结果不准确。

因此，建议在一个相对稳定的环境中进行校准，像是找个避风港。

其次，设备的清洁也不能忽视，毕竟谁也不想用一个满是灰尘的仪器来测试材料。

像是你去餐厅吃饭，看到桌子脏兮兮的，心里就会打个问号，对吧？3.2 定期校准最后，校准可不是一次性活动，而是需要定期进行的。

就像养一棵植物，不给它浇水，哪怕它再好，最终也会枯萎。

撕裂强度测试仪测试方法

撕裂强度测试仪测试方法您的衣裳上是否有被锋利的物体折断的尴尬情况？在现实生活中，我们的衣裳在穿着时会折断和撕裂，这涉及到织物猛烈撕裂的问题。

那么撕裂强度是多少？织物撕裂织物撕裂也称为撕裂，对纤维局部纱线施加集中载荷以将织物撕裂。

在使用织物的过程中，衣裳被物体钩住，用力将部分纱线拉开，使得织物形成条状或三角形裂纹，这也是断裂的现象。

撕裂强度它可以反映出成品织物的催化程度，因此对树脂整理的棉织物和羊毛形成的纯洁或混纺精梳织物进行撕裂强度测试。

除特别要求外，针织面料通常不进行撕裂测试。

如何判定衣裳的撕裂强度是否合格？撕裂强度测试有多种方法：1.摆法2.裤型法（包括单舌法和双舌法）3.梯形法4.翼法。

最常见的测试方法是裤型单舌撕裂测试。

以及如何测试呢？标准要求将每个样品切成两个测试样品。

一种是纵向的。

另一个是横向的。

每个测试样品至少应包括5件。

然后进行测试。

当样品中的受应力纱线渐渐向上和向下分别时，未直接受应力的纱线开始与受应力纱线相对滑动，并渐渐拉近以形成貌似的三角形区域，通常称为受应力纱线三角形。

由于纱线之间的摩擦阻力的影响，滑动是有限的，也就是说，受应力的三角形中的纱线根部数量受到限制。

在应力三角形区域中，第一根纱线底边的应力为最大，然后连续减小。

当它滑动时，纱线的张力快速加添，纱线的伸长率也急剧加添。

当构成力三角三角形的底边缘的第一纱线变形至断裂伸长率时，纱线断裂。

由此获得肯定的撕裂负荷的最大值。

然后，下一根纱线开始变成力三角的底部边缘，因此非拉制系统的纱线一次会断裂一次，从而撕裂织物。

最后，电子计算装置将第一个峰和最后一个峰分为四个区域，不包括第一个区域，并记录其余三个区域中的全部峰。

计算平均值并记录该样品的撕裂强度。

（单位用N表示）SLY—S1撕裂度测试仪适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯（PVDC）、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性的检测。

测试原理将摆锤提升肯定高度，使其具备肯定的势能；当摆锤自由下摆时，利用其自身贮存的能量将试样撕裂；由计算机掌控系统计算出撕裂试样时消耗的能量，从而得到撕裂试样所需要的力。

一种面向织物撕裂仪的检定装置研究和实现

ｂａｏｓｐｏｏｅ．Ｗｉｉｔｏｒｔｒｉｒｐｓｄｔｔｓｍｅｄ，ｍｅｓｒｎｅｉｃｅｎｆｐｔｎｉｌｅｅｇｆｔｅｓａｄｄｄｖｃｅｏｅａｄａｔｒｏｅａｉｎｒｐａｅｈｈｈａｕｇｔｎｒｍｅｔｏｏｅｔａｎｒｙｏｈｔｎａｅｉｅｂｆｒｎｆｐｒｔｅｌｃｓｉｈｒｅｏ
号的机械撕裂仪，而且也能检定数字式织物撕裂仪。
１原理分析和建模
数学模型的基础上，出了一种新的检定装置的设计方法。该方法以仪器工作前后标准器增加的势能代替试样撕裂为检定路线，提通过改变ｍ或 △ 与Ｆ的对应关系，计了一套操作简单、据准确的检定装置，现了撕裂仪的量值溯源统一。经验证，设数实该织物撕裂仪
一
种面向织物撕裂仪的检定装置研究和实现
刘晓丹。等
一
ห้องสมุดไป่ตู้
种面向织物撕裂仪的检定装置研究和实现
ＳｔｄｎｍｐｅｍｅｎａｉｎｏｈｌｒｔｒｆｒＦｂｉａｉｇＴｓｅｕｙａｄＩｌｔｔｏｆｔｅＣａｉａｏｏａｒＴｅｒｅｔｒｂｃｎ
ｔａｎｈａｌｈｏｇｈｎｉｇｔｅｒｌｔｎｈｐｂｔｅｏｎｅｒｇｔｅｓｍｐｅＩｒｕｈｃａｇｎｈｅａｉｓｉｅｗｅｎｍｒＡｈａｄＦ，ｔｅｃｌｂａｏｈｔｆａｕｅａｙｏｅａｉｎａｒｃｓａａｈａｉｔｏｈａｉｒｔｒｔａｅｔｒｓｅｓｐｒｔｎｄｐｅｉｅｄｔｓｏｂｅｅｉｎｄｔｃｉｖｈｎｔｆｔｅｑｎｉｙｖｕｆｔａｅｂｌｙｆｒｔａｎｇｔｓｅ．Ｉｓｖｒｉｄｔａｅｃｌｒｔｒｉｕｔｂｅｆｒｖｒｕｅｎｄｓｇｅｏａｈｅｅｔｅｕｉｙｏｈｕａｔｔａｅｏｒｃａｉｔｏｅｒｅｔｒｔｉｅｉｅｔｔａｉａｏｓｓｉａｌａｏｓｌｉｉｆｈｈｂｏｉ

织物撕破强力的测试方法

织物撕破强力的测试方法织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。

衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。

抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。

生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。

1.织物撕破强力测试方法关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。

根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下：对比项测试方法试样尺寸（国标）撕裂过程测试仪器舌形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直方向被撕裂，竖直方向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直方向织物呈一定角度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有：(1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。

(2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。

(3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。

经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。

(4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。

(5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。

1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。

撕裂测试仪的操作步骤及注意事项

撕裂测试仪的操作步骤及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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织物撕裂测试原理研究

ｇ
｛［嘶一一一罢［一一ｃｏｓ）
Ｍ一阻力矩；
一
Ａｈ＝ｒ［ｃｏｓ（ａ一）一ｃｏｓ１ｆ］
初始位置和终了位置摆锤的角度；
①式变为：ｍｇｒ［ｃｏｓ（ａ一）一ｃｏｓ１ｆ］＝ＦＳ＋Ｍａ
式中：ｍ，ｇ，ｒ，Ｂ，Ｓ为已知量；Ｍ可通过当
能的衰减量。
３织物撕裂计算分析
３．１势能法计算方法：
在测定过程中织物撕裂前后势能的衰减量等于织物
被撕裂所做的功加上转轴阻力矩所做的功。
势能法工作原理：摆锤初始势能与终了势能的差
（势能降）转化为撕裂试样的能耗与轴承等阻力矩的能
ｇ一 —
ｍｇｒＥｃｏｓ（ａｏ一）一ｃｏｓ１ｆ］将 ③代入 ②得：ｍｇｒ［ｃｏｓ（ｏｒ — １ｆ）－ｃｏｓ］：＋
—
一一０
＝ｍｇｒＥｃｏｓ一一ｃｏｓ一ｍｇｒ－￣－Ｉｃｏｓ（一一ｃｏｓ＝ｍｇｒ
Ｆ＝Ｏ时推出，则Ｆ与可互为变量关系。式中：当Ｆ＝Ｏ；即标尺零位
则ｍｇｃｏｓ（一）一ｃｏｓ１ｆ］＝Ｍａ。
即：
ｍｇｒＥｃＯＳ（￣ｏ一）一ｃｏｓｌｆ】
｛２十
式中：ｍ一扇形摆质量ｋｇ；ｇ一重力加速度Ｎ／ｋｇ；

纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测

顶破试验，定长450㎜，
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果试样不是顶破，而是滑移，需删除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长，沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物钢球
顶杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。

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YG033A型
织物撕破仪
产品使用说明书
常州市双固顿达机电科技有限公司一、外形示意图
序号说明:
1．底脚螺钉8．止脱执手
2．力值标尺9．撕破刀把
3．小增重锤A10．扇形锤挡板4．扇形锤11.水平泡
5．调节螺钉12.大增重锤B 6．动力夹13.指针挡板
7．固定夹钳
二、仪器用途
适用于各种机结物的抗撕破强力的测定，亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕破强力的测定。

适用标准：GB/T3917.1《织物撕破的测定冲击摆锤法》
三、主要技术参数
●撕裂力范围：0~16N
A：0~32N（加装小增重锤A）
B：0~64N（加装大增重锤B）
●撕裂长度：43mm
●切口线长：20mm±0.2mm
●试样尺寸：100（L）mm×63（W）mm
●测力精度：≤±1分度
●外形尺寸：400mm×210mm×395mm
●重量：约30kg
四、仪器结构及撕破原理
本仪器由机座、支承座及扇形锤等主要零部件组成。

一块矩形度样夹紧于动夹钳6与固定夹钳7之间，试样中间由撕破刀9切开一个切口，利用扇形锤4自由下落，动夹钳7迅速分离，使试样受到撕破。

五、仪器安装
△为了防止扇形锤4在运输过程中摆动，该仪器使用一只螺钉将扇形锤与支承座固定，使用前必须将其拆除。

●拆除固定螺钉后，仪器必须安装在避震良好的坚固工作台上，最好仪器与工
作台间垫好2mm~3mm厚的硬橡胶板
六、仪器调整
●调整底脚螺钉1，使水平泡11的水泡处在水平泡的中心。

●夹上试样，掀动撕裂刀把9，试样切口长度应为20mm±0.2mm。

如果切口
长度达不到要求，应调整刀片位置，使之符合要求为止。

●竖起扇形锤4，在制动点的右边25mm处，临时设一指针（可用细钢丝弯曲
成形替代），切勿同扇形锤4擦靠）再将仪器指针拨出“0”位之外，掀动止脱执手8，扇形锤挡板10受压，使扇形锤4自由摆动。

在二十个周期内观察其衰减，量应不大于25mm，否则在轴承里加机油，使其灵活。

●扇形锤4在竖位时，将指针拨到指针挡板13的左测，掀动止脱执手8使扇
形锤4自由摆动，在扇形锤4回摆时用手轻轻抓住，勿使指针受到干扰，指针应停在零位上。

如有偏差应调整指针调节螺钉5，然后再重复上述方法，使指针能在正确对准“0”位为止。

●仪器移动位置和调换增重锤时，应重新校正零位。

七、仪器操作
●抬起扇形锤4使扇形锤挡板10将其定住，再把指针拨带指针挡板13左侧。