LK电阻焊机控制器使用说明书

L K 电阻焊机控制器使用说明书

天津七所高科技有限公司

二零零四年七月

1 简介

LK控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。

LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。

本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。

2 特点

2.1 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动及焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的恒定。

2.2 控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。

2.3 焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定，无误差。

2.4 可带二把焊钳，每把焊钳7个焊接规范，1个修磨规范；或一把焊钳，10/16个规范。

2.5 单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达9个。

2.6 电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台阶数可达10个；同时，还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。

2.7 具有焊接压力控制功能，对配有比例阀接口的控制器，可在不同规范中设定不同的焊接压力，不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。

2.8 功率因数自适应，适合不同的主机。

2.9 傻瓜式编程及较强的显示和自检功能，采用大屏幕汉字液晶显示器，编程菜单化，可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值；同时自动检测诸如可控硅直通、变压器（可控硅）过热等故障。

2.10 本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口，配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。

2.11 较强的接口扩展能力和抗干扰能力，I/O接口功能多，软硬件均有扩充能力；全部集成化，可靠性高。

3 主要技术参数

3.1 工作电源为单相交流380V，-20%～+10%，50Hz/60Hz，供电频率变化±1%内。

3.2 电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。

3.3 可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。

3.4 受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。

3.5 设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。

3.6 冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。

3.7 使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。

3.8 使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。

3.9 外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。分体式可控硅长×宽×高=350×300×520（㎜）。

3.10 重量：26㎏。

4 使用方法

本控制器只有一块控制板，固定于控制箱内，与箱内高压部分隔离，内部接线通过J1插头与控制板J1插座连接；焊接启动、规范选择、及加压气阀的连线通过箱内的转接接头M1与控制板插头J2连接到控制板J2插座；焊接规范的录入以及焊接参数的显示由通过控制板插座J3与编程监视器的DB9插座连接来实现；（J1、J2、J3插座请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”；转接接头M1、快速接头U1或航空插座请参见“控制箱接线说明图”）。焊接电源及到焊接变压器的接线通过机箱底部的A、B、X接线螺钉接出（请参见“电源接线图”）。

控制器面板有：电源指示灯及自锁开关，控制机箱TR1变压器的开断，注意开关两端有高压380V；故障指示灯复位开关；修磨预警指示灯；调整、焊接、夹紧三位开关；单点、连点两位开关。配固定式、一体化式的控制器，面板还有一位或二位拨码开关（拨码与规范对应关系请参见附5）。

控制箱在投入使用前，请仔细检查各连接螺钉和保险丝是否松动，然后按下述步骤操作。

4.1 加压气阀线圈工作电压的设定，通过调整控制箱内TR1变压器付边输出的不同电压值可调整气阀工作所需电压。确定所使用气阀的工作电压，将TR1付边输出接线端子调整到所需位置即可（TR1变压器请参见“控制箱接线说明图”）。本控制箱出厂前的缺省设置为24V。

4.2 检查控制板的插头是否与插座插牢。

4.3 焊接控制方式的选择，通过调整控制板上切换开关S1、S2的位置，选择所需的工作方式（S1、S2请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”），各状态对应方式如表1所示：

出厂设定缺省值为恒流控制方式。

4.4 焊接电源线及焊接输出线的连接，焊接电源（交流380V）由控制箱下侧的A、B接线端接入；到焊接变压器的输出线由B、X端子接出（请参见“控制箱接线说明图”）。输入电缆长度在10米内（含10米），推荐电缆（YⅡ）截面如下：

配80KVA焊接变压器用50㎜2；配125KVA焊接变压器用70㎜2；

配160KVA焊接变压器用90㎜2；配200KVA焊接变压器用100㎜2；

4.5 控制线连接

4.5.1 配悬挂式点焊机，LK控制箱可带两把焊钳，焊钳1、2分别对应各自的规范1～7，焊机启动开关等由10芯或14芯航空插头引出，它的各端子定义见附录（悬挂式控制器机箱连线图）。其中，10芯航空插头引出两把焊钳各3个焊接规范；14芯航空插头引出两把焊钳各7个焊接规范。航空插头其余端子引出温控信号与气阀控制信号。上述接线均可使用截面为1㎜2的双芯电缆。

4.5.2 配固定式点焊机的控制器带一把焊钳，焊接规范选择由面板拨码决定，范围0～7、10～17，对应焊接规范0～7 、8～15（见附5）。焊接启动开关、气阀控制及温控信号由10芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（固定式控制器机箱连线图）。

4.5.3 配一体化式点焊机的控制器带一把焊钳，可选择2个焊接规范或16个焊接规范，焊接启动开关、气阀控制及温控信号由10芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（一体化式控制器机箱连线图）。

4.5.4 配同体式点焊机的控制器带二把焊钳，两个5芯航空插座分别对应1#焊钳启动及焊接规范选择及2#焊钳启动及焊接规范选择，可选择2个焊接规范或7个焊接规范，10芯航空插座是与同体变压器相连的控制线，与编程监视器相连的是7芯航空插座。它的各端子定义见附录（同体式控制器机箱连线图）。

4.6 地线连接在控制箱后左下角，设有M8的接地螺钉，使用前请务必与地线接牢。

4.7 冷却水管的连接，冷却水管接头位于控制箱后右下角，下为进水，上为出水，请使用内径φ10的水管接牢。

4.8 控制器前面板的设定：建议初次使用前，将焊接/调整开关置于调整状态；将单点/连点开关置于单点状态，确保无误后再置于所需状态（请参见“面板开关及指示灯图”）。

4.9 连接上编程器（请参见编程器使用说明）。

4.10 完成上述步骤后，再次检查A、B、X线及地线是否接牢，水路、气路是否通畅等后，可以上电工作了。

4.11 故障及处理

如果焊机工作异常或停机时，控制板上的故障指示灯会点亮，连接编程监视器可显示故障名称（见附录常见故障显示表），以便采取相应措施。

另外，当无焊接电流输出应检查：

焊接电源是否接通；

保险丝是否断了；

焊接开关有无损坏；

各主要连接处是否接牢；

可控硅是否损坏。

5 注意事项

5.1 焊机约在80%的能力下使用时，恒流效果最佳，大于80%时恒流效果下降，故建议用户尽量在焊机能力的80%以下使用。

5.2 通电使用时，机箱壳体必需牢固接地，不允许打开机箱，触摸控制箱内各部件，以免触电；检查控制箱、控制板时，必需切断电源。

5.3 必需确保冷却水水管接牢、水路畅通无杂质且具有一定的压力和流量，并定期检查。