外协加工质量管理控制制度
公司外协加工管理制度
第一章总则第一条为规范公司外协加工管理,确保外协加工产品的质量、进度和成本控制,提高生产效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工业务,包括但不限于零部件加工、表面处理、组装等。
第二章外协加工的申请与审批第三条外协加工申请需由生产部或相关部门提出,经生产部负责人审核,报请总经理审批。
第四条外协加工申请应包括以下内容:1. 外协加工项目名称及数量;2. 外协加工的技术要求及验收标准;3. 外协加工的预算及预期成本;4. 外协加工的时间安排;5. 外协加工的供应商选择标准。
第三章供应商的选择与管理第五条供应商选择应遵循以下原则:1. 质量优先,确保外协加工产品的质量符合公司要求;2. 供应稳定,确保外协加工产品按时交付;3. 成本合理,在保证质量的前提下,尽量降低外协加工成本;4. 合作愉快,与供应商建立长期稳定的合作关系。
第六条供应商选择流程:1. 生产部根据外协加工需求,收集并筛选潜在供应商;2. 组织相关人员对潜在供应商进行实地考察,评估其质量、供应能力、价格及管理水平;3. 对考察结果进行汇总,选出符合要求的供应商;4. 与选定的供应商签订外协加工协议。
第七条供应商管理:1. 定期对供应商进行质量、供应、价格等方面的考核,确保其持续满足公司要求;2. 对供应商提出改进建议,协助其提高产品质量和生产效率;3. 对供应商进行必要的培训和指导,提高其管理水平;4. 建立供应商评价体系,对供应商进行动态管理。
第四章外协加工过程管理第八条外协加工过程管理包括以下内容:1. 质量控制:生产部或相关部门负责对外协加工产品进行质量检验,确保其符合公司要求;2. 进度控制:生产部或相关部门负责对外协加工进度进行跟踪,确保按时交付;3. 成本控制:生产部或相关部门负责对外协加工成本进行核算,确保成本控制在预算范围内;4. 信息沟通:生产部或相关部门与供应商保持密切沟通,及时解决外协加工过程中出现的问题。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度1. 引言外协加工作为一种外部业务活动,具有加强企业和外部合作伙伴的联系、提高企业效益的重要意义。
但外协加工也存在一定的风险,尤其是在质量管理方面。
为了规范外协加工件的质量管理,保证外协加工件的质量,制定本质量管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有的外协加工件。
3. 外协加工件质量管理制度3.1 质量标准公司对外协加工件的质量要求如下:•完美无暇:外协加工件不得存在任何外观或质量缺陷;•具有稳定性:外协加工件的性能和品质应当具有较高的稳定性;•符合要求:外协加工件应当根据公司的要求和规范进行生产。
3.2 质量管理流程3.2.1 外协加工件生产前在外协加工件生产前,公司应当做好如下工作:•确认外协加工件生产厂商的生产能力和质量水平;•确认外协加工件采用的原材料质量和来源;•确认外协加工件生产过程中的质量掌控措施;•对外协加工件的生产合同进行彻底的审核和确认。
3.2.2 外协加工件生产过程中在外协加工件生产过程中,公司应当做好如下工作:•对外协加工件生产过程中的重点控制点进行抽样检查;•对外协加工件生产过程中的异常情况及时进行处理和反馈;•对外协加工件生产过程中的风险进行预警和控制。
3.2.3 外协加工件生产后在外协加工件生产后,公司应当做好如下工作:•对外协加工件进行厂商现场检验,包括检验原材料、产品检验等;•对外协加工件的质量控制记录进行核查和验证;•对其它符合要求的外协加工件进行收货和入库。
3.3 外协加工件质量管理的监督和评估3.3.1 外协加工件质量监督公司应当对外协加工件的质量进行定期监督和检查,以确保外协加工件的质量稳定和符合公司要求和规范。
3.3.2 外协加工件质量评估公司应当对外协加工件的质量进行定期的评估和分析,以寻找外协加工件质量管理中存在的问题,为进一步完善外协加工件质量管理提供依据。
4. 附则本制度的修改和更新,应当经过公司授权并在公司内部公示后方可实施。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将一些生产工序或者产品的加工任务委托给外部供应商完成。
外协加工件质量控制是指在外协加工过程中,对所委托的加工件的质量进行监控和管理,确保加工件的质量符合企业的要求。
二、质量控制的目标1. 确保外协加工件的质量稳定和可靠性,满足企业的产品质量要求;2. 提高外协加工件的一致性,减少质量波动;3. 降低外协加工件的次品率和返工率,提高生产效率;4. 保护企业的声誉,提升客户满意度。
三、质量控制的流程1. 选择合适的外协加工厂商:- 对外协加工厂商进行评估,包括其设备、技术水平、质量管理体系等方面;- 与厂商进行沟通,明确加工要求和质量标准。
2. 编制质量控制计划:- 根据外协加工件的特点和要求,制定质量控制计划;- 确定质量控制的关键点和检验方法。
3. 原材料采购和检验:- 选择合格的原材料供应商,并建立稳定的供应关系;- 对采购的原材料进行检验,确保其符合质量要求。
4. 加工过程控制:- 对外协加工过程进行监控,确保加工工艺符合要求;- 定期进行过程检验,及时发现和纠正问题。
5. 成品检验:- 对加工完成的件进行全面检验,包括外观质量、尺寸精度、功能性能等方面;- 确保成品符合设计要求和客户需求。
6. 不合格品处理:- 对于不合格品,及时进行处理,包括返工、报废等;- 分析不合格品的原因,采取措施防止再次发生。
7. 记录和分析:- 对质量控制过程进行记录,包括检验结果、不合格品处理情况等;- 定期对质量数据进行分析,找出问题的根本原因,并采取改进措施。
四、质量控制的工具和方法1. 检验设备:使用合适的检验设备,如千分尺、显微镜、硬度计等,对加工件进行检验。
2. 统计方法:使用统计方法进行质量控制,如过程能力分析、控制图等,对质量数据进行分析和判断。
3. 质量管理工具:使用质量管理工具,如质量筛选、六西格玛等,对质量问题进行解决和改进。
4. 培训和教育:对外协加工人员进行培训和教育,提高其质量意识和技术水平。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度一、总则为了加强外协加工件质量管理,确保外协加工件的质量达到客户要求,提高企业的竞争力,制定本制度。
二、质量管理目标1.确保外协加工件的质量达到或超过客户要求;2.提高外协加工件的交付准时率;3.提高外协加工件的首次检验合格率;4.减少外协加工件的次品率和客户投诉率;5.不断改进外协加工流程,提高加工效率和质量。
三、质量管理责任1.企业负责人负责制定并监督执行质量管理制度,确保外协加工件质量的控制;2.部门负责人负责组织外协加工件质量管理的具体实施,并对加工件负责;3.各岗位人员严格按照质量管理制度执行任务,保证外协加工件质量。
四、质量管理流程1.外协加工委托:企业与外协加工厂签订加工合同,并明确委托的加工内容、质量要求、交付期限等;2.外协加工件接收:由质量检验部门对外协加工件进行首次检验,包括外观质量、尺寸精度、物理性能等;3.外协加工件质量控制:根据检验结果,确保外协加工件的质量符合要求,并对不合格加工件进行处理,包括退回、返工或报废等;4.外协加工件交付:按照加工合同的约定,及时交付合格的外协加工件给客户;5.外协加工件质量评价:定期对外协加工件的质量进行评估,包括质量问题的统计分析和改进措施的制定。
五、质量管理措施1.外协加工件质量培训:对外协加工厂的工作人员进行质量培训,确保其了解质量要求和操作规程;2.外协加工件质量检验:加强对外协加工件的首次检验工作,确保外协加工件符合要求;3.定期巡检:对外协加工件质量进行定期巡检,确保加工过程中的质量控制;4.质量记录管理:对外协加工件的质量检验记录和质量问题报告进行管理,以备查阅和分析改进;5.质量改进:根据外协加工件的质量问题和客户投诉情况,制定相应的质量改进措施,并将其落实到工作实践中;6.信息反馈:及时向外协加工厂传达客户的要求和反馈信息,确保外协加工件质量符合客户期望。
六、质量管理考核1.外协加工件交付准时率;2.首次检验合格率;3.外协加工件次品率;4.外协加工件客户投诉率;5.外协加工件质量改进情况。
产品外协加管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品外协加工管理,提高产品质量和加工效率,降低生产成本,确保生产计划的顺利完成,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有外协加工业务,包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条本规定遵循以下原则:1. 合规性原则:外协加工业务必须符合国家法律法规和行业标准。
2. 经济性原则:在保证产品质量的前提下,选择成本最低的外协加工供应商。
3. 优质性原则:选择技术先进、管理规范、信誉良好的外协加工供应商。
4. 安全性原则:确保外协加工过程中的安全生产,防止事故发生。
第二章外协加工供应商的选择与评审第四条外协加工供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则,通过招标、询价、比选等方式确定。
第五条外协加工供应商的评审标准包括:1. 供应商资质:具有合法经营资格,具备相关行业生产许可证。
2. 技术水平:拥有先进的生产设备和技术,能够满足公司产品加工需求。
3. 质量控制:具有完善的质量管理体系,产品质量稳定可靠。
4. 价格竞争力:在保证产品质量的前提下,价格具有优势。
5. 信誉度:具有良好的商业信誉和社会信誉。
6. 配送能力:能够按时、按质、按量完成订单。
第六条供应商评审程序:1. 提交申请:供应商提交相关资质证明、技术资料、报价单等。
2. 初步评审:采购部门对供应商提交的材料进行初步评审,筛选出符合基本要求的供应商。
3. 详细评审:对初步评审合格的供应商进行详细评审,包括现场考察、技术交流、样品检测等。
4. 评审结果:根据评审结果,确定合格供应商名单。
第三章外协加工合同的签订与履行第七条外协加工合同应明确以下内容:1. 加工产品名称、规格、数量、技术要求。
2. 加工时间、交货期限、验收标准。
3. 付款方式、付款期限、违约责任。
4. 保密条款、知识产权归属。
5. 争议解决方式。
第八条合同签订程序:1. 采购部门根据评审结果,选择合适的供应商进行谈判。
2. 双方就合同条款进行协商,达成一致意见。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、任务背景外协加工是企业在生产过程中将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工的一种生产模式。
外协加工件的质量控制是确保外协加工件符合企业质量要求的重要环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制流程1. 选择合适的外协加工供应商- 与供应商进行初步沟通,了解其加工能力、设备状况、质量管理体系等。
- 实地考察供应商的生产车间,评估其生产环境和质量控制能力。
- 根据供应商的实力、信誉以及过往的合作经验,选择合适的外协加工供应商。
2. 制定外协加工件质量控制计划- 根据外协加工件的特点和质量要求,制定质量控制计划。
- 确定质量控制的关键节点和检验方法。
- 制定质量控制的抽样方案和检验标准。
3. 进行质量控制- 在外协加工件生产过程中,进行过程质量控制。
- 监控加工工艺参数,确保加工过程稳定。
- 定期抽样检验外协加工件的关键尺寸和性能指标。
- 在外协加工件生产完成后,进行最终质量控制。
- 对外协加工件进行全面检验,确保其符合质量要求。
- 对不合格的外协加工件进行返工或者退换。
4. 记录和分析质量数据- 记录外协加工件质量控制的各项数据,包括检验结果、不合格品数量等。
- 对质量数据进行分析,找出质量问题的原因,并采取相应的改进措施。
- 建立质量数据的统计报告,为后续的质量管理提供参考。
5. 完善质量管理体系- 根据外协加工件质量控制的经验,不断完善和优化质量管理体系。
- 加强与外协加工供应商的沟通和合作,共同提高外协加工件的质量水平。
- 定期进行质量管理评审,对质量控制工作进行总结和改进。
三、质量控制的关键要点1. 选择合适的外协加工供应商是保证外协加工件质量的基础。
2. 制定质量控制计划时要考虑外协加工件的特点和质量要求。
3. 过程质量控制是确保外协加工件质量的重要环节。
4. 对外协加工件进行全面检验,确保其符合质量要求。
5. 对质量数据进行分析,找出质量问题的原因,并采取相应的改进措施。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、引言外协加工是现代企业生产中常见的一种模式,通过外部供应商进行加工生产,可以提高生产效率和降低成本。
然而,外协加工也存在一定的风险,如质量控制不到位可能导致产品质量问题,影响企业声誉和客户满意度。
因此,建立一套科学有效的外协加工件质量控制体系对企业来说至关重要。
二、质量控制流程1. 供应商选择与评估在外协加工件质量控制过程中,首先需要选择合适的供应商。
供应商选择应考虑其生产能力、技术水平、质量管理体系以及过往的合作经验等因素。
通过供应商评估,筛选出具备稳定质量水平和良好信誉的供应商。
2. 合同签订与规定在与供应商签订合同时,需要明确外协加工件的质量要求、交付时间、数量、价格等关键信息。
合同中应包含质量标准和检验要求,以确保供应商清楚了解客户的质量期望,并能够按照要求进行加工。
3. 制定质量控制计划根据外协加工件的特点和质量要求,制定相应的质量控制计划。
计划中应包括质量检验的方法、频次、抽样标准等。
同时,还需明确质量问题的处理流程,如发现质量问题时应及时通知供应商并采取相应的纠正措施。
4. 供应商监督与管理在外协加工件生产过程中,需要对供应商进行监督与管理。
监督包括定期对供应商进行现场检查,确保其生产过程符合质量要求。
管理包括与供应商保持良好的沟通,及时解决问题和提供支持。
5. 质量检验与测试在外协加工件交付前,需要进行质量检验和测试。
检验应根据质量控制计划进行,包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
通过检验和测试,确保外协加工件符合质量标准和客户要求。
6. 质量问题处理与改进如果在质量检验中发现问题,应及时与供应商沟通,要求其采取纠正措施。
同时,应对质量问题进行记录和分析,找出问题的原因,并采取措施防止类似问题再次发生。
通过持续改进,提高外协加工件的质量水平。
三、质量控制指标1. 外观质量:外协加工件在交付前应进行外观检查,确保表面无明显划痕、凹陷、氧化等缺陷。
2. 尺寸精度:外协加工件的尺寸应符合设计要求,通过测量和检验,确保尺寸精度在允许范围内。
外协驻厂加工管理制度
外协驻厂加工管理制度第一章总则第一条为规范外协驻厂加工管理,保障生产质量和安全,提高生产效率,根据《中华人民共和国劳动法》、《外资企业管理条例》等相关法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于公司委托外协单位在厂内进行加工生产的相关管理工作,包括委托协议签订、生产过程监管、质量控制、安全生产等方面。
第三条外协单位应当遵守公司的各项规章制度,接受公司的监督管理,承担合同约定的责任,并承担与加工生产相关的风险。
第四条公司依据生产计划、市场需求等因素,确定外协加工需求,并与外协单位签订《外协加工合同》,明确双方权利义务,规范加工生产过程。
第五条外协加工项目由公司相关部门负责接洽、协商,负责签订合同、监督生产、验收产品等工作。
第六条公司对外协加工单位开展生产监督,必要时可以派驻监管人员在外协单位进行全程监督检查。
第七条外协单位工作人员在厂内执行加工任务,应当遵守公司的各项规章制度,服从公司安排,维护良好的生产秩序。
第八条外协单位工作人员在厂内使用设备、物料等资源,应当按照规定的程序、方式进行操作,保障生产安全和质量。
第二章外协合同第九条公司与外协单位签订加工合同,明确产品加工要求、质量标准、交付时间、价格等内容。
第十条外协单位应当按照合同约定的要求,保证产品质量符合标准,确保产品按时交付。
第十一条外协单位在生产过程中发现产品质量存在问题,应当及时通知公司,与公司商定解决措施。
第十二条外协单位承诺不得将委托加工的产品用于其他用途,不得泄露公司的生产技术和商业信息。
第十三条外协单位应当按照公司要求和相关法律法规规定,保障员工的合法权益,承担相应的法律责任。
第十四条公司有权对外协单位的生产情况进行检查,如发现合同约定事项未按规定履行,有权要求外协单位进行整改或解除合同。
第三章生产管理第十五条外协单位应当按照公司的生产计划和要求进行生产,保障产品质量。
第十六条外协单位应当加强产品质量控制,制定科学的生产方案,确保产品符合标准。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是企业在生产过程中将部分生产环节交由外部合作伙伴完成的一种方式。
外协加工可以有效提高企业生产效率和降低生产成本,但也存在着质量控制的难题。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式,以帮助企业确保外协加工件的质量稳定和可靠。
二、质量控制标准格式1. 目的本质量控制标准旨在确保外协加工件的质量符合企业的要求,最大程度地减少缺陷产品的产生,提高产品质量稳定性和可靠性。
2. 适用范围本质量控制标准适用于所有外协加工件的生产过程,包括原材料采购、加工过程控制、产品检测和最终交付等环节。
3. 质量控制要求3.1 原材料采购- 确保原材料供应商具有相关质量认证,并与供应商签订合格供应协议。
- 对原材料进行严格的入库检验,包括外观、尺寸、化学成分等指标的检测。
- 建立原材料质量档案,记录每批次原材料的检测结果和供应商信息。
3.2 加工过程控制- 制定详细的加工工艺流程和操作规范,确保每个加工环节的操作符合标准要求。
- 对关键加工设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运行和稳定性。
- 进行加工过程中的质量检验,包括尺寸测量、外观检查等,以及关键工序的工艺能力分析。
3.3 产品检测- 制定产品检测标准,包括外观、尺寸、材料性能等指标,确保产品符合设计要求。
- 建立产品检测记录,记录每个批次产品的检测结果和相关信息。
- 对不合格产品进行分类和处理,包括返工、报废等,确保不合格产品不进入下一道工序。
3.4 最终交付- 对成品进行全面检查,确保产品的外观、功能和性能符合客户要求。
- 建立产品追溯体系,记录每个批次产品的生产过程和相关质量信息。
- 提供产品质量报告和合格证明等文件,确保产品的合法合规性。
4. 质量控制措施4.1 建立质量管理体系- 制定质量管理手册,明确质量目标、职责和流程。
- 建立质量管理团队,负责制定和执行质量控制计划。
- 进行内部培训,提高员工的质量意识和技能水平。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将自身无法完成的加工工序或产品委托给外部供应商进行加工生产。
外协加工的质量控制是确保外协加工件符合企业质量标准的重要环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、质量控制方案1.质量目标确保外协加工件的质量达到企业标准,满足客户需求。
2.质量控制流程(1)选择合适的外协加工供应商:根据供应商的资质、技术实力、设备条件等因素进行评估,选择合适的供应商进行外协加工。
(2)制定质量标准:根据产品的特性和客户需求,制定外协加工件的质量标准,包括尺寸、外观、材料等方面的要求。
(3)委托加工:将加工任务委托给外协加工供应商,并提供详细的加工要求和质量标准。
(4)质量检验:对外协加工件进行质量检验,包括外观检查、尺寸测量、材料检验等,确保外协加工件符合质量标准。
(5)质量记录和追溯:对每批外协加工件进行质量记录和追溯,包括加工日期、加工人员、质检人员等信息,以便跟踪和追溯质量问题。
(6)问题处理:如果发现外协加工件存在质量问题,及时与供应商沟通,协商解决方案,确保问题得到及时解决。
(7)持续改进:根据外协加工件质量控制的情况,不断优化和改进质量控制流程,提高外协加工件的质量。
三、质量控制要点1.供应商评估(1)资质评估:评估供应商的企业资质、注册情况、经营范围等。
(2)技术实力评估:评估供应商的技术实力,包括设备条件、生产能力、技术团队等。
(3)质量管理评估:评估供应商的质量管理体系,包括ISO认证、质量管理制度等。
2.质量标准制定根据外协加工件的特性和客户需求,制定详细的质量标准,包括尺寸、外观、材料等方面的要求,并与供应商进行确认。
3.质量检验(1)外观检查:对外协加工件的外观进行检查,确保无明显缺陷、划痕、变形等问题。
(2)尺寸测量:使用合适的测量工具对外协加工件的尺寸进行测量,确保符合要求。
(3)材料检验:对外协加工件所使用的材料进行检验,确保符合质量标准。
外协加工的管理制度
外协加工的管理制度第一章总则第一条为规范外协加工活动,保障产品质量安全,提高加工效率,制定本制度。
第二条本制度适用于公司与外部加工商进行委托加工业务的全部流程。
第三条外协加工应遵守国家相关法律法规和质量标准,保证产品质量和合法合规。
第四条加工商应具备相关行业资质和标准,公开透明进行合作。
第五条公司保留对外协加工活动进行考核和评估的权利。
第二章外协加工的选择和合作第六条公司与外部加工商进行合作前,应严格审核加工商的资质和信誉。
第七条加工商应提供相关的生产能力和设备设施证明,并确保满足产品加工需求。
第八条公司与加工商应签订正式的合作协议,明确双方的权利义务和责任。
第九条加工商应严格遵守合同约定的产品加工标准和要求,确保产品质量。
第十条公司依法保护加工商的合法权益,与加工商建立长期稳定的合作关系。
第三章外协加工的管理和控制第十一条公司应设立专门的外协加工管理部门,负责外协加工业务的统筹和管理。
第十二条加工商应按照公司的生产计划和要求进行加工生产,确保交货期限。
第十三条公司对委托加工的产品进行全程跟踪,确保生产过程的质量和安全。
第十四条加工商应制定和落实生产管理制度,包括质量控制、工艺流程、原材料供应等。
第十五条公司对加工商的产品进行抽样检验,确保产品符合相关质量标准。
第四章外协加工的质量管理第十六条加工商应设立专门的质量管理部门,负责产品质量的检验和管理。
第十七条加工商应建立健全的质量管理体系,包括质量保证、质量控制、质量评估等。
第十八条公司将对加工商的质量管理体系进行定期评估和检查,确保其运作有效。
第十九条加工商对产品质量负有连带责任,如发生产品质量问题,应立即采取措施进行返工、退货等。
第二十条公司对加工商的产品质量进行严格管理,确保产品质量稳定和可控。
第五章外协加工的安全管理第二十一条加工商应建立健全的安全管理制度,保障生产安全和工人健康。
第二十二条公司应对加工商的生产环境和安全管理进行审核和监督,确保其符合相关要求。
外协加工管理制度
外协加工管理制度第一章总则第一条为规范外协加工管理,保障外协加工质量和安全,提高生产效率,根据公司实际情况,制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部各部门对外承接的加工业务管理。
第三条外协加工是指公司委托外部单位或个人进行的产品加工生产活动。
第二章外协加工项目管理第四条外协加工项目的委托方应当与承接方签订加工合同,并明确双方责任和义务。
第五条加工合同内容应包括委托加工产品的名称、数量、质量标准、交货时间、价格、结算方式等相关条款。
第六条委托方应在委托加工产品交付前,对承接方的生产能力、质量控制措施、安全管理制度等进行评估,确保能满足委托方的要求。
第七条承接方应建立健全的生产管理体系,确保产品质量和交货时间符合委托方的要求。
第八条所有外协加工项目均应经过公司相关部门的审批,并按照程序进行管理。
第三章外协加工质量管理第九条承接方应当按照委托方提供的产品质量标准进行生产加工,确保产品质量符合要求。
第十条委托方可以在承接方生产过程中派驻质量管理人员进行监督,对生产过程进行抽查和抽样检验。
第十一条如承接方发现产品存在质量问题,应当立即停止生产,并向委托方汇报情况并提出解决方案。
第十二条委托方可以要求承接方提供产品质量检测报告和质保书等相关文件,并有权对产品进行验收。
第四章外协加工安全管理第十三条承接方应严格遵守生产安全管理法规,确保生产场所和设备的安全。
第十四条承接方应建立健全的安全生产责任制度,明确岗位职责和安全操作规程,加强员工安全教育和培训。
第十五条委托方可以要求承接方提供生产安全管理资料和安全生产许可证,并有权进行安全生产监督检查。
第五章外协加工绩效考核第十六条公司将定期对外协加工项目进行绩效考核,包括产品质量、交货时间、服务水平等方面。
第十七条承接方如果连续多次未能满足委托方的要求,公司有权终止与其的合作关系。
第十八条绩效考核结果将作为公司对承接方绩效考核的依据,并对其进行奖惩。
第六章外协加工纠纷解决第十九条如发生外协加工纠纷,委托方和承接方应当先通过友好协商的方式解决。
外协厂质量管理办法5篇范文
外协厂质量管理办法5篇范文第一篇:外协厂质量管理办法外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验,保证经检验合格的产品投入使用,杜绝外协、外购件的非预期使用,特制定本办法。
二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。
三、名词术语外协、外购件:指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供(或部分工序外协加工)原材料、零部件和成品,本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责(一)技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件;负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
(二)技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。
(三)技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
(四)技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作;负责进货检验须试验零部件送检工作。
(五)储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
五、管理内容(一)外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划,填制《送货单》,注明所送物资的编码,随零部件送达公司,报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》,交技术质量中心检验。
(二)外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样,同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性,产品标识与技术标准不符等问题视为不合格,须将实际情况记录到检验单。
若检验合格,由检验员根据检验的物品填写《原材料(外协件)进货检验记录》或《成品检验表》一份,由质检部保存。
储运部依据检验结论办理入库手续。
2、对进入公司的外协、外购件,经检验确属不合格的,应由检验员填写退料单(退料原因写清楚)退采供中心,凡物资进入公司后应及时检验(一般不超过2天),以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。
3、成品出厂前,质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性,做全面检查,确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数,须贴上合格证以及相应的标识、标记,并签字之后方可出厂(三)检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验,检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目,检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验,并将检验项目加在《产品检验记录》上。
外协加工质量管理控制制度
外协加工质量管理控制制度一、引言为了提升外协加工产品的质量,确保客户满意度,制定本质量管理控制制度。
本制度适用于公司对外委托加工的产品的质量管理和控制。
二、管理责任1.公司负责人负责制定和实施本制度,并确保员工遵守该制度。
2.每个相关部门负责对本部门的外协加工质量进行管理和控制。
3.外协加工负责人负责监督和指导外协加工过程中的质量控制。
三、质量标准1.外协产品的质量标准应符合公司和国家相关标准。
2.外协产品的质量标准应与客户约定的要求相一致。
3.外协产品的质量标准应经过公司内部质量部门的审查和批准。
四、供应商选择1.公司应严格审查和评估外协加工供应商的能力和信誉,并与供应商签订明确的合同。
2.外协加工供应商应具备相应的资质和技术能力。
3.公司应定期对外协供应商进行评估,确保供应商及时解决质量问题。
五、外协加工质量管理过程1.外协加工质量管理过程应包括但不限于以下内容:a.外协产品的验收和检验,确保产品符合质量标准。
b.外协过程中的监控与控制,确保在生产过程中不发生质量问题。
c.对外协产品进行抽样检验,确保质量符合要求。
d.外协产品的追踪以及记录,以便追溯问题的责任。
e.外协加工过程中的质量培训,提升员工质量意识和技术水平。
2.外协质量管理过程需要建立相应的记录和文档,以便审核和追踪。
a.外协产品的批次记录,包括生产时间、数量、质量问题等。
b.外协产品的检验报告和图纸等相关文件。
c.外协加工过程中的培训记录。
六、质量风险管理1.公司应建立质量风险管理机制,评估外协加工过程中的质量风险,并采取相应的控制措施。
2.公司应与供应商建立长期的合作关系,并定期对供应商进行评估和审核。
3.外协产品的质量问题应及时处理,并追踪和分析原因,采取预防措施。
七、质量改进和复审1.公司应定期对外协产品的质量管理过程进行复审,并对不合格产品采取相应措施进行质量改进。
2.外协加工负责人应根据质量改进结果提出相应的培训和改进建议。
外协加工管理制度及流程
外协加工管理制度及流程
外协加工管理制度及流程是指企业对外协加工活动进行管理的一套规章制度和具体操作流程。
以下为一般企业外协加工管理制度及流程的简要介绍:
一、外协加工管理制度:
1. 外协加工范围和条件的确定:明确外协加工的范围和条件,包括加工内容、加工工艺、加工工时、质量要求、安全要求等。
2. 外协加工协议签订:制定和执行外协加工协议,明确双方的权责和约定。
3. 外协加工供应商的选择和评估:建立外协加工供应商评估机制,包括评估标准、程序和评估周期等。
4. 外协加工质量管理:建立外协加工质量监控机制,包括对外协加工过程和成品进行质量检查和评估。
5. 外协加工进度管理:建立外协加工进度控制机制,通过监控加工进度和及时沟通,确保加工任务按时完成。
6. 外协加工款项管理:建立外协加工款项支付和结算机制,确保按合同约定及时支付外协加工款项。
二、外协加工流程:
1. 选定外协加工供应商:根据加工需求和评估结果,确定外协加工供应商。
2. 签订外协加工协议:与外协加工供应商签订加工协议,明确双方的权责和约定。
3. 提供加工资料和样品:向外协加工供应商提供准确的加工资料和样品,包括加工图纸、工艺流程等。
4. 进行加工过程监控:对加工过程进行监控,包括质量把控、
进度控制等,确保加工符合要求。
5. 进行成品验收:对外协加工成品进行验收,确保符合质量要求。
6. 支付加工款项:按照合同约定,及时支付外协加工款项。
以上是一般外协加工管理制度及流程的概述,具体的制度和流程可以根据企业实际情况进行调整和完善。
外协加工质量管理办法
外协加工质量管理办法.盥第一篇:外协加工质量管理办法.外协加工质量管理办法1目的为有效控制外协加工产品的质量,并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题,进而确保外协加工产品的质量,特拟定此管理办法。
2范围本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的镀金件及其装配,开模加工的压铸件及其装调,开模加工的注塑件。
日后若有新增外协产品,可类同参照执行。
3引用文件本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。
4耿责• 4.1外协厂4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造;负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造;4.1.2负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理;负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造;4.1.3责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。
• 4.2安普公司采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核;4.2.1质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查,负责统计外协品的质量业绩,保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求;4.2.2研发部负责新图样新开模首件品的最终确认,同时对更改的技术图样实施有效版本的及时控制和管理。
5工作程序5.1资格认定对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定,认定合格后方可承担公司产品的加工任务。
主要进行以下项目的审定。
——外协加工厂的组织结构,主要是组织的‘'规模''和质量管理机构的''独立自主性〃;——是否建立相关的质量管理体系,需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录;——产品的质量认证情况,是否通过产品质量认证,包括产品的品牌、产品的知名度等;——资源配置情况,主要是质量管理(或控制人员)的资质与能力,产品质量检测设备的提供与管理;——产品实现过程的质量控制情况,主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等;——质量异常情况的处理,主要是产品质量不合格的处理方式;——质量异常的纠正和预防,针对不良问题采取的控制措施;——数据统计分析,使用的统计、分析方式等。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将一部分生产工序或整个产品委托给外部供应商进行加工生产的一种方式。
为了确保外协加工件的质量,需要进行质量控制。
二、质量控制目标1. 提高外协加工件的质量稳定性,确保产品符合设计要求;2. 减少外协加工件的不良率,降低质量成本;3. 加强与外部供应商的合作,建立长期稳定的合作关系。
三、质量控制步骤1. 选择合适的外部供应商- 根据外协加工件的特性和要求,筛选具有相关经验和技术能力的供应商;- 考察供应商的生产设备、质量管理体系以及过往的合作案例。
2. 制定质量控制计划- 根据外协加工件的特点和要求,制定质量控制计划;- 确定质量控制的关键点和检测方法。
3. 进行质量管理培训- 对外部供应商进行质量管理培训,使其了解产品的质量要求和控制措施;- 建立质量管理培训档案,定期进行培训和评估。
4. 建立质量检验标准- 根据外协加工件的设计要求和行业标准,制定相应的质量检验标准;- 确定外协加工件的检验项目和检验方法。
5. 进行质量检验- 对外协加工件进行质量检验,包括外观检查、尺寸测量、功能测试等;- 对不合格品进行分类和处理,及时反馈给供应商。
6. 建立质量问题反馈机制- 建立供应商质量问题反馈机制,及时沟通和解决质量问题;- 对供应商的质量问题进行记录和分析,制定改进措施。
7. 进行质量跟踪和评估- 对外协加工件的质量进行跟踪和评估,确保质量的稳定性;- 定期对供应商进行质量评估,根据评估结果调整合作方式。
四、质量控制工具和方法1. 抽样检验- 根据统计学原理,通过抽取样本进行检验,以评估整批产品的质量。
2. 流程控制图- 通过绘制流程控制图,监控外协加工件的关键质量指标,及时发现和纠正异常情况。
3. 故障模式与影响分析(FMEA)- 对外协加工件的制造过程进行分析,确定潜在的故障模式和影响,制定相应的控制措施。
4. 全面质量管理(TQM)- 通过全员参与、持续改进和客户导向的方式,提高外协加工件的质量水平。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制
引言概述:
外协加工件质量控制是指企业将部分生产环节外包给合作伙伴进行加工,为了确保外协加工件的质量符合企业要求,需要进行严格的质量控制。
本文将从质量控制的重要性、质量控制的方法、质量控制的流程、质量控制的工具和质量控制的监督等五个方面进行详细阐述。
一、质量控制的重要性
1.1 确保产品质量稳定
1.2 提高客户满意度
1.3 降低质量风险
二、质量控制的方法
2.1 制定明确的加工标准
2.2 进行原材料检验
2.3 定期进行产品抽检
三、质量控制的流程
3.1 确定外协加工件的质量要求
3.2 与外协加工厂商进行沟通
3.3 制定质量控制计划
四、质量控制的工具
4.1 检测设备
4.2 数据分析工具
4.3 质量管理软件
五、质量控制的监督
5.1 建立质量监督团队
5.2 定期进行现场检查
5.3 及时处理质量问题
总结:
外协加工件质量控制是企业生产过程中不可或缺的一环,只有通过严格的质量控制措施,才能确保外协加工件的质量稳定、客户满意度高、质量风险低。
企业在外协加工件质量控制方面需要注重方法、流程、工具和监督,确保外协加工件的质量符合要求,为企业的发展打下坚实的基础。
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XXX集团
采购、外协加工及下属工厂品质量管理控制制度
编制:
审核:
批准:
XXX集团
二0一二年十月
目录
一、总则 (3)
二、原、辅材料的质量控制 (3)
1、物资分类 (3)
2、采购方案(计划) (3)
3、采购的原则 (3)
4、进货检验和验证 (4)
三、外协加工及下属工厂产品的质量控制 (5)
1、外协加工厂家的评审内容 (5)
2、做调查结论 (5)
3、下属工厂及外协工厂质量控制方式 (5)
4、下属工厂及外协工厂质量检查验收 (6)
(1)检查验收要求 (6)
(2)检查验收质量控制 (6)
一、总则
为确保采购原、辅材料及外协加工产品的质量符合《电线电缆产品标准和相关标准》,根据《采购控制程序》,采购(加工)前应审查供方资质、生产规模(供应能力)、主要业绩、设备状况以及现有产品的质量等,并对供方进行评价。
对供方的评价应保留必要的证据,评价结果应填写《供方评估表》,评价合格的应填写《合格供方名册》建档,并保证所有原、辅材料及外协加工项目都必须在合格供方采购。
二、原、辅材料的质量控制
1、物资分类
根据对产品质量、进度、安全的影响程度和占用金额的大小,将原材料、辅助材料分为ABC三类。
2、采购方案(计划)
根据工艺科提出的相关技术参数,供应链会同相关部门应编制采购方案或采购产品计划表,主要包括:
(1)产品的名称、型号、规格、附件、材质、等级、数量;
(2)规范、图样、检验标准或其他技术资料;
(3)供方名称;
(4)使用单位、进场时间;
(5)质量验收标准。
为使采购物资的质量符合产品质量的要求,采购计划必须得到工艺科科长的批准,经总工程师批准的采购计划才能允许实施。
3、采购的原则
(1)向签定供货合同的合格供方采购。
(2)所采购产品的质量是可靠的,满足招投标文件和施工组织设计所确定的各项技术要求,能保证产品质量的稳定性。
(3)所采购产品和配件的价格合理,交货及时。
(4)若是特定产品,采购应符合国家相关政策法规。
4、进货检验和验证
(1)进货前验证
当业务需要在供方的现场实施验证的要求时,应对所要求的原材料进行进货前的验证。
①验证的方式:
a) 在供方货源处的验证:采取实地考查供方的生产能力和检验能力、产品抽样检验、自定验证等方式;
b) 顾客对供方产品的验证:顾客在合同规定条件下,可到供方或我方货源处进行验证,但顾客的验证既不能免除我方提供可合格产品的责任,也不能排除顾客对不合格产品的拒收。
②验证的结论
a) 验证合格后,予以进货验收;
b) 验证不合格时,终止进货验收、入库等后续流程,同时反馈信息,重新评价和选择供方。
(2)进货检验
①物流科负责原材料的外观质量检查,核对所购原材料的品名、批号、数量、等级等,协助待检产品的抽样,对技术复杂的材料应会同相关专业人员一起共同验证。
②物流科应填写试验委托单,书面委托质检科进行检验,按规定的项目进行试验。
对入库的原材料,物流科应做出完整的登记,并进行标识。
对入库前已发现不合格的原材料,直接报供应链退货。
③质检科负责按相关标准、检验项目和频次抽取试验样品进行试验,或委托法定检测单位进行试验,并对所出具的检测数据负责。
具体规定详见《原材料检验规范》。
质检科及时出具检验或试验报告,并反馈给物流科。
④对原材料进货试验和检验中出现的不合格品,质检科及时按《不合格品控制程序》处置,物流科及时隔离、标识。
5、质量控制要点
(1)为使采购的产品满足要求,供应链负责采购质量控制的人员必须熟悉所采购产品的各项要求,了解技术说明和规范标准。
(2)供应链负责采购人员应有产品的专业知识,了解产品的技术要求,市场供货情况,熟悉合同条件及采购程序。
(3)产品采购前应向总工程师提交产品采购计划(方案),经总工程师审查同意后方可实施。
对产品采购计划(方案)的审查,重点应包括以下内容:采购的基本原则、保证产品质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序,质量文件要求等。
三、外协加工及下属工厂产品的质量控制
选择一个合格的供货厂家,是外协加工产品质量控制工作的首要环节。
为此,外协产品订购前要作好对加工厂家的实地考察。
1、外协加工厂家的评审内容
(1)供货厂商的资质。
(2)产品加工及供货能力。
(3)近几年供应、生产、制造类似产品的情况;目前正在生产的产品情况、生产制造产品情况、产品质量状况。
2、做调查结论
在初选确定合格的外协加工厂家名单后,集团总部相关人员讨论,确定生产厂家。
3、下属工厂及外协工厂质量控制方式
(1)驻厂监督
采取这种方式实施产品监造,质量检查人员直接进入产品加工现场,成立相应的监造小组,编制监造规划,实施产品制造全过程的质量控制。
(2)巡回监控
质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系,监督检查材料进场使用的质量控制,工艺过程、半成品的质量控制,复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。
在产品制造过程中,监造人员要定期或不定期的到制造现场,检查了解产品制造过程的质量状况,发现问题及时处理。
(3)设置质量控制点监控
针对影响产品制造质量的诸多因素,设置质量控制点,做好预控及技术复核,实现制造质量的控制。
质量控制点应设置在对产品加工质量有明显影响的特殊或关键工序处,或针对产品的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。
①产品制造图纸的复核。
②制造工艺流程安排、加工精度的审查。
③原材料、关键部件的进场、出库,使用前的检查。
④关键部件、半成品、成品的检查、检查方法、采用的标准;质量检查人员岗位职责及技术水平。
⑤专职质检人员、操作人员的上岗资格。
4、下属工厂及外协工厂质量检查验收
(1)检查验收要求
产品进场时,要根据产品的名称、型号、规格、数量等,按清单逐一检查验收,其检查的要求如下。
①分批次进场的产品,在对产品进行外观检查后,应尽快进行必要的检测试验,待试验合格后,才能签署接收。
(2)检查验收质量控制
产品的质量检验是一项专业性、技术性较强的工作,由质检科进行检验。
(1)制订产品检验计划
①产品检查验收前,工艺科提交产品检查验收方案,包括验收方法,质量标准,检查验收的依据,经总工程师审查同意后实施。
②质检科协助总工程师做好质量控制计划,质量计划要包括产品检查验收的程序,检查项目、标准、方法、试验要求,产品合格证等质量控制资料的要求,是否应具有权威性的质量认证等。
(2)执行产品检验程序
①产品发往现场前,产品加工制造单位应由质检科提交产品出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料,经总工程师和采购平台部审查符合要求,产品方可进入安装现场。