煤矿顶板动态监测分析处理制度

采煤工作面顶板动态监测分析处理制度

为掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，做好顶板管理工作，特制定制度如下：

1、采煤工作面必须进行顶板动态监测。

2、工区自行抽调和培训测压人员组建测压组。

3、测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、支架阻力、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。

4、监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。

5、监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。

6、根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析，提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支架等措施。

采煤工作面支护质量监测制度

为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度：

一、监测组织

工区成立以主管区长为组长，主管技术员为副组长，安全区长及带班区长为成员的支护质量领导小组。成立以主管技术员为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由工区主管技术员工区抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。

二、回采工作面支护质量监测内容

（1）支架阻力观测

利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面上、中、下布置3条观测线，由工区派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。

（2）支架活柱缩量观测

用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。

2、顺槽的矿压观测

顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表

分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。

三、要求及标准

（一）工作面支护

1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。

2、工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。

3、梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。

4、不准随意留顶煤开采。

5、支柱初撑力不低于规定值的80%（不低于11.5MPa）。

6、支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力

（二）安全出口与端头支架

1、机头、机尾长钢梁必须成对使用，对距0.6m，棚距0.3m，钢梁始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶，采取一梁三柱进行支设，交替迈步前移，步距1.2m，第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5MPa。

2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。

3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道，上、下端头支架前移完成后，应及时打好关门柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。

4、超前支护支柱支撑力不低于11.5MPa。

（三）煤璧机道

1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。

2、及时跟机挂梁，挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，停机时要及时跟上，端面距不大于340mm；前梁接顶严实。

3、当端面距超过300mm时，靠煤壁要支设点柱，柱距不大于0.7m。