胶印机的组成
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机的基本概述胶印机是一种常见的印刷设备，用于大批量印刷各种纸张、名片、海报等印刷品。
它采用了胶印技术，通过油墨与印版的相互作用，将图案或文字印刷到纸张上。
二、胶印机的组成部分1. 机架：胶印机的主体部分，支撑其他组件并提供稳定的工作平台。
2. 进纸系统：将纸张送入机器，并确保纸张的准确对位。
3. 墨斗系统：储存和供给油墨，控制油墨的流动。
4. 印版系统：将印版固定在印版缓冲器上，并确保印版与纸张之间的接触。
5. 印刷系统：通过胶辊和印刷辊的运动，将油墨转移到纸张上。
6. 干燥系统：用于快速干燥印刷品，以便进行后续处理。
7. 出纸系统：将已印刷的纸张送出机器并堆放整齐。
三、胶印机的操作步骤1. 准备工作：a. 检查胶印机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
b. 准备所需的纸张和油墨，并确保质量良好。
c. 根据印刷品的要求，选择合适的印版，并进行必要的处理。
d. 调整机器的工作参数，如印刷速度、压力等。
2. 进纸操作：a. 将纸张放入进纸系统，并调整对位装置，确保纸张的准确对位。
b. 启动进纸系统，使纸张顺利进入胶印机。
3. 墨斗操作：a. 将所需的油墨倒入墨斗，并调整墨斗的供墨量。
b. 检查墨斗的清洁程度，并确保墨斗与印版之间的连接畅通。
4. 印版操作：a. 将印版固定在印版缓冲器上，并调整印版的位置和角度。
b. 确保印版与纸张之间的接触均匀，调整印版压力以达到最佳印刷效果。
5. 印刷操作：a. 启动印刷系统，使胶辊和印刷辊开始运动。
b. 调整印刷速度和压力，以确保油墨均匀地转移到纸张上。
c. 观察印刷效果，如有需要，及时调整相关参数。
6. 干燥操作：a. 启动干燥系统，使印刷品快速干燥。
b. 根据纸张的特性和印刷品的要求，调整干燥系统的温度和风速。
7. 出纸操作：a. 启动出纸系统，使已印刷的纸张顺利送出机器。
b. 将纸张堆放整齐，并进行必要的整理和检查。
四、胶印机的常见故障与解决方法1. 纸张堵塞：a. 停止机器运行，并切断电源。
印刷机构的组成与调节
第四章印刷机构的组成与调节章节要求1．胶印机滚筒的结构及胶印机滚筒的一般排列形式2．印版及橡皮布的安装方法3．印版滚筒版位的调节4．印刷压力及离合压的调节基本知识：印刷机构的组成及原理一、滚筒部分的组成滚筒部分是印刷机的核心，它的制造质量是衡量机器精度最重要的指标之一。
滚筒部分一般包括：压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、传纸滚筒、离合压机构、调压机构、拉版机构、安全杠、传动机构及油路等。
二、滚筒的排列方式胶印机的滚筒排列是以三滚筒排列形式为基础的。
随着胶印机的发展，滚筒的排列形式发生了一些变化，现在胶印机的滚筒部分主要有三种排列形式：1．三滚筒基本形式(1)三滚筒单色机滚筒排列此种排列形式是基本排列形式，印版滚筒P上装置印版，橡皮滚筒B利用橡皮布的弹性可以使油墨的转移更加充分，而压印滚筒I 提供印刷压力。
(2)三滚筒机组构成的多色机滚筒排列三滚筒排列之间利用传纸滚筒连接起来，组成多个三滚筒排列的组合，可以印刷多色。
图4一l是常见滚筒排列图三滚筒型五滚筒型B-B型图4-1 常见滚筒排列推荐精选采用机组式印刷机有以下优点：1)纸张从给纸到收纸，一次完成印刷，生产效率高；2)便于实现标准化、多色化，也便于制造；3)对各种印刷品有较高的适应性，产品质量好。
2．卫星型及半卫星型滚筒排列(1)卫星型及半卫星型滚筒排列半卫星型，又叫五滚筒型，它是压印滚筒的圆周上分布色组，多个色组共用一个压印滚筒。
卫星型滚筒排列的纸张一次交接，可同时印多色，准确；缺点是各色间隔时间短，墨色易混杂而污染，机器结构庞大。
卫星型滚筒排列形般用于卷筒纸胶印机，单张纸胶印机很少采用。
3．B—B型双面胶印机此类机器没有专用的压印滚筒，纸张通过两个橡皮滚筒之嚼时进行双面印刷。
由于两个橡皮滚筒互为压印滚筒，故称作B—B型；该机定位准确，成本低。
适宜单色书刊及杂志等正反面的印刷。
现在B—B型机多用于卷筒纸印刷，可印刷正反双面及多色。
三、滚筒的基本构成虽然平版胶印机的印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒有各自的结构特点，但各滚筒的基本结构是相同的。
胶印机基础知识介绍
第一章胶印机基础知识介绍第一章胶印机基础知识介绍章节要求：1．胶印发展的历史及现状2．胶印机的一般分类及命名3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用4．胶印机的传动系统第一节胶印机基础知识目的要求：1．了解印刷机的发展历史2．熟悉印刷机的种类3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数一、印刷机的演变和发展过程印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。
凸版印刷是最早采用的印刷方式。
约在公元636年，我国已有雕版印刷。
公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。
1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。
凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。
1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。
以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。
1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。
如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。
我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。
二、印刷机的分类1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。
1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。
1胶印机的组成与调节2）根据纸张类别分单张纸胶印机、卷筒纸胶印机。
3）根据印刷色数不同分单色胶印机、双色胶印机、四色和其它多色印刷机。
4）胶印机根据承印材料不同又分为：印纸胶印机和印铁皮胶印机。
认识胶印—胶印概念及胶印原理
（7）收纸部分 （8）转动系统 （9）气路系统 （10）电器部分
收纸部分
前规，能对输纸快慢少量误差进行较正，确保上下方套 印准确 侧规，把由前规已定位好的纸张拉向侧边定位，并与递纸牙配合进行良 好交接 （3）递纸机构：
a.直接递纸 b.间接递纸 c.超越递纸
（4）滚筒部分 a.印版滚筒（Plate
Cylinder) 是印刷机上圆柱形的
印版或其他支撑体，其作用 是安装印版
胶印机结构及组成
胶印机结构及组成
胶印机外部结构
胶印机内部结构
胶印机内部结构
胶印机内部结构
四、胶印机的组成
1、外部结构：一般由输纸、印刷、收纸三大部分组成
输纸装置
收纸装置
操作台
相关作用：
输纸部分：把纸堆中 的纸张分离送出，并 准确的传达到前规处 进行定位，再将定位 好的纸张递给印刷机 组进行印刷。
收纸部分：把印刷机组印 好的纸张接过来送到收纸 台上堆放整齐并完成整合。
印刷机组：将文字、 图画等原稿经印版、 油墨、加压等工序， 使油墨转移到纸张 等材料表面上，批 量复制原稿Leabharlann 容的 机械装置。2、内部组成
（1）输纸部分中飞达的四大吹嘴：压纸吹嘴、固定吹嘴、递纸吸嘴、分纸 吸嘴 （2）规矩部分：
b.压印滚筒 (Impression Cylinder)
印刷机上圆柱形的压 印体，作用是支撑纸张、传 递纸张提供印刷压 力，实现 施压印刷
c.橡皮布滚筒 用以转印从印版上获
得的图文，作用为安装橡皮 布。
印版滚筒 橡皮布滚筒 印刷机滚筒
（5）输墨部分 a.供墨部分 b.匀墨部分 c.着墨部分
（6）输水部分 a.供水部分 b.匀水部分 c.着水部分
简述胶印机十大组成部分
简述胶印机十大组成部分
胶印机是一种常用于印刷行业的设备，用于批量生产各种类型的印刷品。
它包含了多
个重要的组成部分，以下是其中十个：
1. 色带传送系统：该系统将色带通过滚筒传送到印刷位置，确保颜料均匀覆盖印
版。
2. 印版：印版是用于转移印刷图案到纸张上的板材，通常由橡胶或聚合物材料制成，具有弹性和耐磨性。
3. 涂墨辊系统：用于均匀分布和供应墨水或颜料到印版表面的辊子，确保印刷质
量。
4. 纸张送纸系统：将纸张逐张送入印刷位置，通常采用吸气或机械方式，确保正确
定位和精准送纸。
5. 水系统：胶印机中的水系统用于湿润印版，以便与墨水相互排斥并保护印版，从
而实现印刷图案的准确传输。
6. 印刷平台：放置印版和纸张的区域，通常由金属板构成，并配备吸附装置，确保
印版和纸张的稳定。
7. 墨水供应系统：将墨水或颜料供应到涂墨辊系统的部件，通常包括墨盒、墨管和
供墨泵等。
8. 控制系统：用于监控和控制胶印机的运行状态和生产过程的电子控制系统。
9. 干燥系统：在印刷后，通过热风或紫外线照射，使墨水快速干燥和固化的设备，
以防止印刷品模糊或脱落。
10. 废弃物处理系统：将印刷过程中产生的废纸、废墨、废水等废弃物进行处理和清
理的设备。
印刷机的基本结构
印刷机的基本结构印刷机是一种用于印刷文字、图像和其他图案的机器。
它的基本结构由多个部件组成，每个部件都发挥着特定的作用，以确保印刷品的质量和效率。
印刷机的主体是一个强大的金属框架，它提供了稳定的支撑，使整个机器能够正常运行。
在框架上，安装了一个或多个印刷板，这些印刷板上有图案或文字，它们将被转移到纸张或其他印刷材料上。
为了确保印刷品的准确性和清晰度，印刷机还配备了一个精密的传动系统。
这个系统由一个或多个齿轮、传动带和摆杆组成，它们协同工作以实现各个部件的协调运动。
通过精确的传动，印刷板能够按照既定的方式移动，从而将图案转移到纸张上。
在印刷过程中，墨水是必不可少的。
因此，印刷机还配备了一个墨水系统。
墨水系统由墨盒、墨池和墨水管组成。
墨盒用于储存墨水，墨池则是墨盒和印刷板之间的媒介，而墨水管则负责将墨水从墨盒输送到印刷板上。
墨水系统的设计非常重要，它必须能够确保墨水的均匀分布和适量供应，以保证印刷品的质量。
印刷机还配备了一个压印系统，用于确保印刷板与纸张之间的良好接触。
压印系统由一个或多个压印辊和压力调节装置组成。
压印辊负责施加压力，将印刷板上的图案转移到纸张上，并确保图案的清晰度和准确性。
压力调节装置则用于调整压力的大小，以适应不同类型的印刷材料和印刷需求。
印刷机还配备了一个控制系统，用于控制整个印刷过程的顺序和速度。
控制系统由电路板、传感器和电子控制器组成。
电路板负责接收和处理来自传感器的信号，然后将相应的指令发送给电子控制器。
电子控制器则根据接收到的指令，控制各个部件的运动和操作，以确保印刷过程的稳定性和一致性。
印刷机是一种复杂而精密的机器，它的基本结构由框架、印刷板、传动系统、墨水系统、压印系统和控制系统组成。
这些部件相互配合，协同工作，以实现高质量、高效率的印刷过程。
无论是印刷文字还是图像，印刷机都能够将它们转化为生动、鲜明的印刷品，为我们的生活和工作提供了极大的便利。
胶印机工作原理
胶印机工作原理
胶印机是一种常用的印刷设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 图像制版：首先需要将要印刷的图像制作成印刷版。
这个过程可以通过将数码文件转换成胶片，并用特定的化学物质来进行显影和固定，最终得到图像版。
2. 墨水供给：接下来，胶印机通过墨水供给系统将墨水输送到墨水盘中。
墨水盘通常由一个钢版滚筒和一个橡胶滚筒组成，其内部有墨水传送管道。
3. 印刷：当印刷开始时，印品（通常是纸张）被放置在一个平台上，并沿着输送系统进行传送。
印刷机的印版滚筒上有一层薄薄的墨水涂层，它负责将墨水传输到纸张上。
4. 墨水传输：当印品经过印版滚筒时，墨水会从滚筒上的凸起部分传送到纸张上。
这种传输是通过墨水的粘性和纸张的吸水性实现的。
5. 固化和干燥：印刷完成后，印品需要经过一个固化和干燥的过程。
固化通常是通过烘干设备来实现的，它可以快速将墨水固化在纸张上，确保墨水不会在接触到其他物体时晕开或模糊。
通过以上步骤，胶印机能够高效地将图像印刷到纸张上。
这种印刷方式具有印刷色彩丰富、印刷速度快等优点，被广泛应用于各种印刷行业。
胶印机基础知识介绍
.. 第一章胶印机基础知识介绍章节要求：1．胶印发展的历史及现状2．胶印机的一般分类及命名3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用4．胶印机的传动系统第一节胶印机基础知识目的要求：1．了解印刷机的发展历史2．熟悉印刷机的种类3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数一、印刷机的演变和发展过程印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。
凸版印刷是最早采用的印刷方式。
约在公元636年，我国已有雕版印刷。
公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。
1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。
凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。
1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。
以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。
1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。
如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。
我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。
二、印刷机的分类1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。
1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。
胶印机的组成与调节2）根据纸张类别分单张纸胶印机、卷筒纸胶印机。
3）根据印刷色数不同分单色胶印机、双色胶印机、四色和其它多色印刷机。
4）胶印机根据承印材料不同又分为：印纸胶印机和印铁皮胶印机。
胶印机基本操作规范课件
开始印刷
按下开始印刷按钮，胶印机开 始工作。
关机操作步骤
完成印刷
等待印刷任务完成。
清洗胶印机
使用清洗工具清洗胶印机，清 除残留墨迹和纸屑。
关闭电源
关闭胶印机电源开关。
整理工作区域
清理工作区域，保持整洁。
日常维护与保养
定期检查
定期检查胶印机各部件是否正常，如墨盒、 送纸器、印刷头等。
更换耗材
及时更换耗材，如墨盒、刮墨刀等，确保印 刷质量。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
胶印机操作实例分析
印刷报纸的操作流程
总结词：简单高效
详细描述：印刷报纸的操作流程相对简单，主要步骤包括上纸、设置版面、调整 墨量、开始印刷等。在操作过程中，需要保证纸张平整，墨量均匀，印刷速度快 ，以提高生产效率。
印刷海报的操作流程
总结词：复杂精细
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
胶印机基本操作规范 课件
目录
CONTENTS
• 胶印机简介 • 胶印机基本操作流程 • 胶印机常见故障及排除方法 • 胶印机安全操作规范 • 胶印机操作实例分析
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
胶印机简介
检查纸张
检查纸张是否平整，无褶皱， 规格与印刷要求一致。
检查机器周围环境
确保机器周围无杂物，保持工 作区域整洁。
开机操作步骤
预热
等待胶印机预热，通常需要几 分钟时间。
放置纸张
将纸张放入送纸盘，确保纸张 平整，无褶皱。
胶印机
1911年，当时已有着几十年凸版印刷、凹版印刷机生产经验的高宝和曼罗兰开发出各自的第一台胶印机，从 此他们在印刷领域开始了更多的尝试。
20世纪20年代，曼罗兰、高宝、小森等公司都推出了各自的单张纸、卷筒纸胶印设备。并与相关公司，通力 合作开发了各种带有递纸单元、制冷单元、折页和滚筒干燥组件等的自动化印刷设备。
发展历程
诞生 雏形
成长 快速发展
1904年，德国的卡斯帕·赫尔曼先生正在尝试对石版印刷技术进行改进，试图通过无数次实验找出一种新的 生产方式。而美国人艾拉·华盛顿·鲁贝先生则是偶然间介入这一研究工作的。在一次印刷工作中，艾拉·华盛 顿·鲁贝注意到有一张纸在印刷过程中没有按正常路线行进，他试着在这张纸的正背面都印上图案，图像先从印 版传到压印滚筒的橡皮布上，再印到纸上。意外的情景出现了：这种间接压印方式产生出了更高印刷质量的产品， 充满弹性的橡皮布表面将油墨更加均匀地传递给纸张。由卡斯帕·赫尔曼和艾拉·华盛顿·鲁贝同时开发出的印 刷方式诞生了，这就是我们常说的胶印的由来。他们分别设计了单张纸胶印设备，但并没有立刻商品化。直到 1912年，世界上第一台轮转胶印设备Universal面世，速度达到 8000印张/小时，胶印机真正为世人认识。
20世纪60年代，印刷过程中的水墨平衡问题成为胶印技术发展的关键。发明了酒精润版液，自1960年出现达 格伦连续润版系统后，胶印开始达到凸版印刷所达到的清晰水平，并与成熟的凸版印刷争夺市场。
1962年，海德堡在drupa上推出一款由凸版印刷机改造的胶印机KOR，因此而挺进胶印市场， KOR这种小型胶 印设备，以及 350和360系列小胶印的出现，吸引了大量胶印机用户，并以小型印刷企业居多，从而带动胶印在 全球范围内快速发展。在这一阶段各胶印机生产商都不断推出新型胶印机，1965年，高宝在单张纸胶印技术上获 得了巨大的突破，生产出世界第一台机组式及双倍径压印和传纸滚筒印刷机，这种设计自从被采用，直到今天仍 是单张纸印刷机的主流形式。
印刷设备 第2章单张纸胶印机的整体结构与传动(最重要)
第二章单张纸胶印机的整体结构与传动§2.1 单张纸胶印机的种类及基本组成§2.2 单张纸胶印机的传动系统§2.1 单张纸胶印机的种类及基本组成一、单张纸胶印机的种类1、按用途分：印纸、打样、印铁胶印机2、按纸张幅面分：双全张、全张、对开、四开、八开3、按色数分：单色、双色、四色、五色等4、按印品特征分：书报、彩图、专用、名片胶印机5、按印刷面数分：单面、双面胶印机6、按自动化程度分：半自动、自动胶印机二、单张纸胶印机的基本组成1、传动装置2、给纸装置3、定位装置4、递纸装置5、印刷装置6、输墨装置7、输水装置8、传纸装置9、收纸装置10、控制装置三、单张纸平版印刷机工作部位的划分传动面（朝外）后（收纸）前（输纸）操作面（靠身）§2.2 单张纸胶印机的传动系统一、概述1、传动系统的定义及作用（1）定义将原动机产生的机械能传递到执行机构上去的中间装置。
（2）作用实现预期的运动和传递动力。
2、外传动链和内传动链（1）外传动链从动力源至印刷机主轴或分配轴的传动。
多采用皮带传动和摩擦传动等，不保证严格的传动比。
（2）内传动链使执行机构按照要求的规律运动，并能保证传动精度的传动链。
3、单张纸胶印机对传动的要求(1)单张纸胶印机应有低速起动速度。
(2)要有高速印刷速度。
(3)应有低速爬行和点动速度，约在3～16转/分之间。
(4)主传动减速机构应平稳，不得影响印刷质量。
二、胶印机的传动系统1、J2203A型胶印机传动系统（1）J2203A型胶印机整机传动路线齿轮传动←皮带传动←电机①②③(2)主体运动传动路线①正常运转主体运动传动路线主电机→小皮带轮8→三角皮带→大皮带轮9→齿轮10→齿轮11 →收纸滚筒②慢速运转主体运动传动路线慢速电机3 →行星摆线针轮减速器1 →小带轮2 →三角皮带→大带轮6 →电磁离合器5通电→主电机轴→同①正常运转路线（3）印刷速度计算低速机：10000r/h中速机：10000-15000r/h高速机：15000r/h以上印刷速度n的计算：n=60n电/i k式中：n为主电机转速；电i k 为主传动的总传动比。
胶印印刷机原理及其它
胶印印刷机原理及其它一、印刷机种类一般而言，承印物不同，采取的印刷方式也不同，承印物材料有下列几类：1、纸张：这是最常见的印刷，新纪元印务就是在纸张或和纸张相类的材质上印刷。
2、塑料印刷：多见于包装袋的印刷。
3、特种材料：指在玻璃、金属、木材等材料上的印刷。
印刷机种类有：1、胶印印刷机：一般采用平版印刷，多用于四色纸张印刷。
胶印印刷还用于铁皮等薄板材质上的印刷，这种机器称为印铁机。
2、凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。
3、柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)印刷，这实际上是凸版印刷，多用于大批量不干胶商标印刷。
4、丝网印刷：可以在各种材料上（尤其是非平面材质上）印刷，多用于礼品、容器等印刷。
二、单张纸胶印机结构及原理如此众多印刷机，除了胶印机外，其它机器本人也只是泛泛了解。
胶印机又分单张纸胶印机和轮转机。
单张纸胶印机是指印刷纸张是一张张、平铺进入机器印刷的。
轮转机是指纸张是用卷筒纸进行印刷的一种大型印刷机械，多用于大批量书刊、报纸的印刷。
这两种印刷机都是胶印机，其原理是一样的，只是输纸、传递、收纸方式不同罢了。
所以，下面我以单张纸四色胶印机为例，讲讲胶印机的结构及原理。
下图（图一）是海德堡GTO四色胶印机侧剖面图。
印刷机型号不同，机器结构不同，但基本构造大同小异，原理是一样的。
1、传动部分所谓传动，就是把印刷机原动机的运动，通过皮带、齿轮、链条等传输到印刷机各工作部分，使各个工作机件能按照工作要求，作周期性的、紧密协调的、准确的机械运动，以完成印刷动作的机构。
它相当于我们人的骨骼和关节。
在上图中，我们看不到印刷机的传动部分。
印刷机的传动部分在印刷机底部、下部和印刷机侧面机墙内。
印刷机的原动机就是电动机，传动方式一般有带传动、齿轮传动、链传动三种方式。
其中带传动（用皮带传动）精度最低，一般印刷机的原动机（马达）和下一个从动轮之间，采用带传动；齿轮传动精度最高，在印刷机侧面机墙内，使纸张传递、墨辊组、水辊组、滚筒运行的，一般采用齿轮传动；链传动（链条传动）用于精度要求较高，但又不方便使用齿轮传动的部分，一般用于输纸部分和收纸部分。
胶印印刷机原理及其它
胶印印刷机原理及其它胶印印刷机是一种常见的印刷设备，主要用于印刷各种平面材料，如纸张、塑料片、金属片等。
它采用胶印印刷技术，通过墨水与印版的相互作用，将图案或者文字传输到印刷材料上。
胶印印刷机的工作原理如下：1. 印版制备：首先，需要制作一个印版，印版上有图案或者文字的凹凸部份。
常用的制版材料有金属和橡胶。
制版的方法有手工制版和电脑制版两种。
2. 墨水供给：胶印印刷机通过墨水供给系统将墨水供给到印版上。
墨水供给系统通常由墨水槽、墨水泵和墨水分配器组成。
3. 印刷过程：印刷过程中，印版与印刷材料之间通过压力来传递墨水。
首先，印版与印刷材料接触，墨水被转移到印刷材料上。
然后，通过印刷机的压力系统，确保墨水均匀地传输到印刷材料上。
印刷材料经过传送带或者滚筒，使墨水干燥。
4. 固化与后处理：印刷材料上的墨水需要固化，以保证印刷效果的持久性和质量。
固化通常通过热风或者紫外线来完成。
此外，还可以进行后处理，如切割、折叠、装订等。
除了胶印印刷机的工作原理，还有一些其他需要注意的方面：1. 墨水的选择：不同的印刷材料和印刷需求需要选择不同类型的墨水，如水性墨水、油墨、UV墨水等。
墨水的选择应根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来确定。
2. 印版的保养：印版是印刷质量的关键因素之一，因此需要定期清洁和保养。
印版的清洁可以使用专用清洗剂和软布进行，保养包括定期更换印版和注意印版的存储环境。
3. 压力控制：印刷过程中的压力控制对于保证印刷质量至关重要。
过高或者过低的压力都会影响墨水的传输效果和印刷材料的损坏程度。
因此，需要根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来调整压力。
4. 速度控制：印刷速度也是影响印刷质量的因素之一。
过快的印刷速度可能导致墨水无法均匀传输，而过慢的印刷速度则会影响生产效率。
因此，需要根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来调整印刷速度。
5. 质量检测：为了保证印刷质量，需要进行质量检测。
常用的质量检测方法包括目视检查、色差测量、印刷精度测量等。
J4104胶印机的结构和原理
Ｊ４１０４胶印机的结构和原理平版印刷是印版的图纹和空白部分在同一平面上，图纹部分具有亲油憎水性，空白部分却有亲水憎油性，由于水和油不相混溶，刷墨前，先用水湿润版面，使得空白部分憎油，只有图纹部分能附着油墨，然后进行印刷。
胶印印刷是平版印刷的一种。
由于胶印印刷具有产品质量好，印刷品范围广，生产效率高，材料消耗低等优点，被国内外广泛采用，发展较快。
J4104四开平版胶印机是九十年代开发的产品。
该机采用了国内外胶印机的先进技术，性能优良，自动化程度高，产品适应性范围大，工作稳定可靠，操作方便，外形美观。
整机性能和主要技术参数在国内同类机型中处于领先地位。
根据本机的特点，分以下七个部分介绍：一、机器的概述及传动二、输纸部件三、规矩部件四、滚筒部件五、输墨部件六、输水部件七、收纸部件第一部分机器的概述及传动一、机器的概述：１、机器的外形及常用手柄、手轮和控制器的位置（见使用说明书图册，图6～图7）。
２、机器的特性（见使用说明书第2页）。
３、纸张印刷时的工艺流程：印刷时纸张整齐地堆放在堆纸台上，由纸张分离器（飞达）连续地将纸张一张张输送至输纸台，在线带的带动下，纸张输送到前规和侧规处进行准确的定位，然后由递纸机构将纸张传递给压印滚筒，进入印刷。
印刷完成后的印品由收纸咬牙排收放在收纸台板上，齐纸板将印品自动整理整齐。
二、机器的传动：胶印机是一台具有能进行各种各样机械动作的整体。
每个工作机件，都按它的工作要求，作周期性的准确的机械动作，配合得非常紧密和协调。
所有这些不同速度和不同形式的运动，都是由原动机──电动机带动，通过传动机械把能量传递给机器的各个工作部分。
本机的传动形式大体上可分为两大类：１、有严格传动比的：如齿轮传动、蜗轮蜗杆传动和链传动等，以齿轮传动的精确性最高。
２、没有严格传动比的：如带传动和摩擦传动。
本机的传动系统如下：┌─侧规┌─收纸部件─┤┌─前规主电动机─┤└─滚筒部件─┼─递纸机构└─输纸部件├─输墨部件└─输水部件输纸台升降电机──给纸台升降收纸台升降电机──收纸台升降主机、收纸、滚筒、规矩、输墨、输水的具体传动路线(见使用说明书图册,图11)。
4了解平版印刷机
3、按印刷色数分类 可分为单色胶印机，双 色胶印机，四色、五色、六色、七色、八 色、……、十二色等多色胶印机。
4、按印刷速度分类 低速胶印机，速度在 6000转/小时以内；中速胶印机，速度在 6000～10000转/小时；高速胶印机，速度在 10000转/小时以上。现代单张纸多色胶印机 印刷速度一般都在10000转/小时以上，最高 可达20000转/小时
水斗：装水容器。
水斗辊：用于控制水量大小。
计量辊：用于控制水量大小。
传水辊：输水控制。有摆动传水与连续传水形式。 摆动式，摆动才传水，连续式，合上才传水。传水 也可实现自动控制，合压传水，离压停止传水。
串水辊：匀水作用。
着水辊：又称靠版水辊，给印版上水。
着水辊靠版手柄：控制着水辊与印版的靠与 离。有些机器改为按键控制，也可实现自动 控制，合压靠版，离压离版，并先于着墨辊 靠版，后于着墨辊离版。
5、按印刷面数分类 单面胶印机，双面胶印 机，单双面可变式胶印机。卷筒纸胶印机一 般都是双面印刷机。
6、按用途分类 印铁胶印机，普通胶印机， 商业轮转胶印机，出版轮转胶印机等。
（二）胶印机的组成
胶印机一般都由输纸、印刷、收纸这三部分 组成。
单张纸胶印机，一般都由传动、给纸、规矩、 递纸、滚筒、给水、给墨、收纸、气路、电 气等十大部分组成。
5、输墨部分
输墨部分的作用是实现匀墨、传墨与墨量控制，把 油墨均匀地涂布到印版上。
墨斗：装油墨用。
墨斗辊：用于控制墨量。
墨斗键：用于控制局部墨量大小。有些机器改为按 键，只能在控制台上操作。
墨量调节柄：用于控制整体墨量大小。有些机器改 为按键，在控制台上操作。
传墨辊：控制墨开与墨停的机构。摆动才传墨，不 摆动不传墨。传墨可实现自动控制，合压传墨，离 压停止传墨。
印刷机构的组成和调节
第四章印刷机构的组成与调节章节要求1．胶印机滚筒的结构及胶印机滚筒的一般排列形式2．印版及橡皮布的安装方法3．印版滚筒版位的调节4．印刷压力及离合压的调节基本知识：印刷机构的组成及原理一、滚筒部分的组成滚筒部分是印刷机的核心，它的制造质量是衡量机器精度最重要的指标之一。
滚筒部分一般包括：压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、传纸滚筒、离合压机构、调压机构、拉版机构、安全杠、传动机构及油路等。
二、滚筒的排列方式胶印机的滚筒排列是以三滚筒排列形式为基础的。
随着胶印机的发展，滚筒的排列形式发生了一些变化，现在胶印机的滚筒部分主要有三种排列形式：1．三滚筒基本形式(1)三滚筒单色机滚筒排列此种排列形式是基本排列形式，印版滚筒P上装置印版，橡皮滚筒B利用橡皮布的弹性可以使油墨的转移更加充分，而压印滚筒I 提供印刷压力。
(2)三滚筒机组构成的多色机滚筒排列三滚筒排列之间利用传纸滚筒连接起来，组成多个三滚筒排列的组合，可以印刷多色。
图4一l是常见滚筒排列图三滚筒型五滚筒型B-B型图4-1 常见滚筒排列采用机组式印刷机有以下优点：1)纸从给纸到收纸，一次完成印刷，生产效率高；2)便于实现标准化、多色化，也便于制造；3)对各种印刷品有较高的适应性，产品质量好。
2．卫星型及半卫星型滚筒排列(1)卫星型及半卫星型滚筒排列半卫星型，又叫五滚筒型，它是压印滚筒的圆周上分布色组，多个色组共用一个压印滚筒。
卫星型滚筒排列的纸一次交接，可同时印多色，准确；缺点是各色间隔时间短，墨色易混杂而污染，机器结构庞大。
卫星型滚筒排列形般用于卷筒纸胶印机，单纸胶印机很少采用。
3．B—B型双面胶印机此类机器没有专用的压印滚筒，纸通过两个橡皮滚筒之嚼时进行双面印刷。
由于两个橡皮滚筒互为压印滚筒，故称作B—B型；该机定位准确，成本低。
适宜单色书刊及杂志等正反面的印刷。
现在B—B型机多用于卷筒纸印刷，可印刷正反双面及多色。
三、滚筒的基本构成虽然平版胶印机的印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒有各自的结构特点，但各滚筒的基本结构是相同的。
第二章：印刷机组成与结构
分纸吸嘴、压脚和纸张之间的最佳配合是： ①纸张处于自由状态；
②分纸吸嘴只能吸起一张纸，不能吸起两张纸； ③调节分纸吸嘴的角度，使两吸嘴之间的纸张始终处 于绷紧状态，便于压脚下压； ④压脚在不与纸张后边缘干涉的情况下，尽量多压。
纸张、递纸吸嘴、纸堆的高低(即压脚的高低)和接纸 辊之间的最佳配合是： ①纸张处于自由状态； ②调节压脚的高低使纸张水平进入接纸辊； ③调节压纸轮和递纸吸嘴之间的运动关系使纸张过了
压纸轮调节
（1）所有压纸轮压力应该一致，并且压纸轮左右位置 两两对称，一定要压在纸带中心线上。 （2）印厚纸时压纸轮压力大些，印薄纸时压力小些。 最前一排压纸轮应该距第一张纸后边缘2-3mm。 （3）压纸轮压力调节：顺时针转调节螺钉可以使压纸轮 上的弹簧片向下增压，使压纸轮对纸板压力加大。逆时针 转动调节螺钉，则弹簧片将压纸轮弹起，使压纸轮对纸板 压力减小。
松纸吹嘴
不同松纸吹嘴的形状及松纸效果
（3）调节压纸吹嘴
A、压纸吹嘴的高度需根据纸堆面的位置来调节，要求纸堆不再 自动上升时，前挡纸牙高出纸堆5mm。（高低位置调节） B、压纸吹嘴压纸量应该深入纸堆边缘深度8-12mm，以不踩坏 前一张纸后边缘为合适。（前后位置调节）
压脚
压纸吹嘴的合适位置
（4）调节分纸吸嘴
挡纸毛刷：挡住被吹起的纸张，防止过多的纸张被吸起。 稳纸压块：稳定纸张，防止吹风时纸张向边缘移动、漂浮。 前挡纸舌：挡住纸张，保持纸堆前缘整齐。 静电消除器：消除纸张之间的静电，防止纸张粘连，引起双张。
3、飞达各部件的调节
纸张在传递过程中应处于自由状态。
纸张的自由状态：
（1）纸张与纸张之间不存在任何阻碍：如纸张之间不会 因静电产生粘连，不会因油墨未干而粘连，理纸不好造成 纸张翘曲互相制约，切纸操作不当造成边缘有毛边等。 （2）纸张表面平整：纸张本身不平、理纸操作不当、给纸 台不平等。 （3）纸张前口齐平：裁切精度不高、纸张翘曲、理纸不好。 （4）纸张侧口齐平：同上。
认识胶印机—胶印机结构及组成
胶印机十大部分
十大部分
一 输纸部分
二 规矩部分
三 递纸机构
四 滚筒部分
五 输墨部分
六 输水部分
七 收纸部分
八 传动系统
九 气路系统
十 电气部分
一、输纸部分
将纸张从输纸台上 向前传送到输纸板， 进而传递到印刷机组
Байду номын сангаас
输纸部分的飞达 将纸张一张一张 地传到输纸板
飞达包括 压纸吹嘴、松纸 吹嘴、送纸吸嘴、 分纸吸嘴、压纸 脚调节、飞达 气路等
五、输墨部分
输墨部分的作用是实现 匀墨、传墨与墨量控制， 把油墨均匀涂布到印版上
分为供墨部分、匀墨部分 和着墨部分
供墨部分作用是供给印刷油墨 并控制墨量大小
匀墨部分作用是周向与轴向 打匀油墨，由匀墨辊和 串墨辊组成
着墨部分作用是给印版均匀 涂布油墨
六、输水部分
输水部分作用是实现匀水、 传水与水量控制，把水 均匀地涂布到印版上
气路系统提供输纸与收纸等的吸气与吹气，由气泵组成，用于提供气源
十、电气部分
电气部分提供印刷机整体控制，包括强电控制与弱电控制
四、滚筒部分
滚筒部分的作用是把印版 上的图文转移到承印物上
滚筒部分包括印版滚筒、 橡皮布滚筒和压印滚筒
印版滚筒是印刷机上圆柱形的印版 或其支撑体，其作用是安装印版
压印滚筒是印刷机上圆柱形的压印体
橡皮布滚筒是在滚筒外圆表面上， 包衬一层较厚的、富有弹性的 橡皮布，用以转印从印版上获得的 图文。其作用为安装橡皮布
二、规矩部分
规矩部分是为了保证 彩色印刷套印准确而 设计的控制纸张定位 的机构
前后方向定位的规矩 称为前规，左右方向 定位的规矩称为侧规
单张纸胶印机整体结构
第二章 单张纸胶印机整体结构（一）
第一节 概 述 第二节 传动系统
第二章 单张纸胶印机整体结构（一）
知识点
平版胶印基本原理与特征； 胶印机的基本结构与分类； 胶印机的传动系统 。
能力点：
熟悉平版胶印的原理 了解胶印机的分类与特征 掌握典型胶印机的传动系统及其主要机构工作原理
2. PZ4880机传动系统
有4个机组，每个机组 都有印版、橡皮、压印 三个滚筒，机组间有传 纸滚筒相联系。
二、传动系统中的主要机构
减速机构 安全机构 主机与给纸机之间的传动 联轴器 电磁离合器
减速机构
圆柱齿轮传动 传动比不变，传动效率高，所传递的功率及速 度范围大，结构紧凑，工作可靠，寿命长。
总结
印刷机的主要组成部分有印刷部分、给 纸部分、收纸部分及动力传动部分等。 其中，动力传动是印刷机的主要组成部 分之一。印刷机传动部分设计得合理与 否，直接关系到印刷品的质量与印刷的 精度。在胶印机中，三滚筒的传动是主 体传动。
总结
另外，还有输水、输墨、给纸、收纸部 分的传动。在印刷机传动中，主传动通 常是电机通过齿轮传动获得。为保证三 滚筒滚压时的纯滚动，要求滚筒工作表 面直径与三滚筒齿轮的节圆直径相等。 而输墨输水部分的传动通常也是从滚筒 齿轮中经齿轮传动引出动力。收纸传动 通常采用链条传动。
5. 输墨部件的传动 （1）串墨辊的转动
齿轮16→齿轮17→齿轮 18→下串墨辊轴Ⅶ转动
齿轮17→齿轮19→中串 墨辊轴Ⅷ转动
齿轮19→齿轮20→齿轮 21→上串墨辊轴Ⅸ转动。
上串墨 中串墨 下串墨
印版滚筒轴Ⅵ轴
（2）串墨辊的串动
齿轮26→齿轮27→曲柄 28、连杆29→中串墨辊 轴Ⅷ轴向往复运动
胶 印 机、双色胶印机、三色胶印机、四色胶印机
6．工厂型单、双色小胶印机。这类机器为六开机，共同特点是横进纸，有过桥，侧拉规，”三墨二水”，有喷粉装置，最高时速在7000张以上。此类机器套印准确，无墨杠，实地版平伏结实，所印产品与单色大胶印机同等质量，能满足中上产品的质量要求，前途非常广阔。现将具有特色的几种机型作一介绍。
1）山东潍坊三佳公司的SJ47A六开小胶印机，除了具有上述所举的优点外，其所印纸张的最大克重可达350g／m2，能满足小批量服装吊牌的印刷需求，售价不到8万元。
2、叨纸牙以及其弹簧，递纸牙以及其弹簧及装版夹版的固定调节螺丝等的紧固程度，以免因螺丝或夹版的跳出而轧坏滚筒。
3、前规自锁机构、双张控制器、输纸板上的安全杠及墨辊上的轴承，防止因轴承碎裂后滚珠落入齿轮而把机器轧坏。
4、收纸链条销子及调节螺丝，水辊、墨辊等胶辊以及其元件上的轴承、输纸机上的部件与输纸板上的部件等。
5、在使用时们也必须专门清洗印版，一般通过手工操作即可完成，但注意不要让清洁剂污染润版液。
6、墨槽和墨辊也需要清洗。首先应把墨斗尽量刮干净，然后在墨斗清洗盘中加入清洁剂，通过墨辊传动装置清洗整个墨辊系统。
7、双色胶印机维护保养需要定期保养，特别应该注意齿轮、马达动力系统及传动装置等部分。此外，有无续加或更换润滑油的必要也应引起注意。
2、胶印机中橡皮布极易粘上油墨、灰尘和纸张上的涂布材料物，所以必须清洗。