五种固体调味料的配方及生产工艺
(完整word版)五种固体调味料的配方及生产工艺
五香粉五香粉是一种复合香味型的粉状调味料。
因配料不同，有多种不同的口味和名称，如麻辣粉、鲜辣粉等，是家庭烹饪佐餐不可缺少的调味料。
★1。
主要设备粉碎机、筛网、粉料包装机。
★2. 原料配方配方1：砂仁60 g、豆蔻12g、山奈7 g、丁香12 g、肉桂7 g；配方2：大料20 g、小茴香8 g、陈皮6 g、干姜5 g、桂皮43 g、花椒18 g；配方3：大料52 g、山奈10 g、砂仁4g、甘草7 g、桂皮7 g、白胡椒3 g、干姜17 g.★3。
工艺流程原料辛香料→粉碎→过筛→混合→计量包装→成品。
★4. 操作要点①原料粉碎,将各种原料、辛香料分别用粉碎机粉碎，过60目筛网。
②混合包装,按配方准确称量并混合拌匀.50 g为1袋，采用塑料袋包装，用封口机封口，谨防吸湿。
★5. 注意事项①各种原料必须事先检验,无霉变且符合该原料的卫生指标。
②如发现产品水分超过标准,必须干燥后再分袋，若原料本身含水量超标，也可先将原料烘干后再粉碎。
产品的水分含量要控制在5％以下。
③生产时也可将原料先按配方称量准确后混合,再进行粉碎、过筛、包装。
但不论是按哪一种工艺生产，都必须准确称量、复核，使产品风味一致。
④如产品卫生指标不合格，应采用微波杀菌干燥后再包装。
酱粉酱粉以各种酱(如黄酱、面酱、蚕豆酱）为原料,配以保型剂、增稠剂、调味料等，经喷雾干燥而成。
★1。
主要设备调配罐、胶体磨、喷雾干燥机组。
★2。
原料配方酱80％、糖6%、麦精粉10％、羧甲基淀粉钠1%～2％、β一环状糊精1%一2％、水适量.★3。
工艺流程增稠剂→溶化→调配→过胶体磨→喷雾干燥→包装→成品.★4。
操作要点①糖酱融合，用适量水先将环状糊精溶化后加人酱中，边搅拌边加入，搅拌0.5h,使其反应充分.②搅拌，向酱中加入溶化好的羧甲基淀粉钠等增稠剂和糖液，搅拌均匀，通过胶体磨微细化。
③喷雾干燥，将酱料通过泵送人喷雾干燥塔，要求塔的进风温度为135℃～140 ℃，出口温度为80℃~85℃，掌握好进料量。
非即食固态调味料生产工艺流程图
非即食固态调味料生产工艺流程图
注：带★是关键质量控制点
原辅料验收：非市场采购原辅料来自经批准的合格供方，验收合格后使用，市场采购的原辅料由本公司化验室检验合格后使用。
香辛料应新鲜、气味正常、无变质。
配料：严格按配方称量，调配好原辅材料，严格按照GB 2760的规定使用添加剂，各品种的配料比例参见配料表。
加工：需要粉碎的非即食固态调味料，用粉碎机进行粉碎，粉碎过程中根据要求配置细度不同的筛网，粉碎前后和粉碎过程中都要注意检查筛网完好性；不需要粉碎的非即食固态调味料，配料后混匀或按比例搭配好，进行包装。
调味料生产工艺流程教材PPT
第二章 粉包生产工艺
一 配料
配料员按配方要求准确称取原料，否则会影响原料原有 的色、香、味、形。
二 预混合
对风味影响大、添加量小的原料应首先预混合，把各种微 量原料按一定比例进行混合，这样混合均匀、分散性能好。
2、填充系统：由下料嘴和回吸构成。 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切刀进行
切割。
4、对包装效果的检查： a 包膜图案清晰、正确； b 纵横封平整无折皱； c 用力分别从一端使劲挤压，无漏料迹象； d 检查测试压力：瞬时压力大于120kg，持久压力大于
75kg为压力合格,
六 成品入库
5.太阳和其他恒星绕着银河系的运动 ，以及 银河系 绕着其 局部星 系团的 运动也 是混沌 的。我 们观测 到，其 他星系 正离开 我们运 动而去 ，而且 它们离 开我们 越远， 就离开 得越快 。这意 味着我 们周围 的宇宙 正在膨 胀：不 同星系 间的距 离随时 间而增 加。
6.中国这块大地上，存在过许多民族 。这许 多民族 ，不管 是共时 态存在 还是历 时态存 在，均 可以寻 到某种 内在的 关系。 族与族 之间的 关系有 两种： 一为血 缘性； 另为社 会性。 民族之 间不只 是存在 着血缘 性的关 系，也 还存在 社会性 的关系 ，其中 最主要 是文化 关系。
四 Байду номын сангаас冻
炒制好的酱料由管道输送至冷冻缸，由于此时的酱料温度 过高不利于包装，所以需要在冷冻缸内冷冻至适宜的温度， (一般T≥40℃)并使酱料达到粘稠的半流体状态再进行包装。 冷冻缸利用减速装置来控制搅拌快慢，一般为45转/分， 而且每次冷冻的酱料不能超过700kg。
固体调料种类
固体调料种类
固体调料是烹饪过程中常用的调味品，可以为菜肴增添风味和口感。
下面将介绍几种常见的固体调料。
1. 盐：盐是最基本的固体调料之一，它能够提升食物的味道，并平衡其他调料的味道。
适量的盐可以使食物更加美味，但过量使用则会使食物变得咸味过重。
2. 糖：糖在烹饪中也是常用的固体调料，它可以增加食物的甜味，平衡其他调料的味道。
糖的使用量需要根据个人口味和食材的特点来确定。
3. 味精：味精是一种常用的增味剂，它能够增加食物的鲜味和风味。
但是，味精的使用应适量，过量使用可能会影响健康。
4. 鸡精：鸡精是一种以鸡肉为原料制成的调味品，它能够增加菜肴的鲜味和香气。
在烹饪中，少量的鸡精可以使菜肴更加美味。
5. 酱油：酱油是一种由大豆、小麦等原料制成的调味品，它具有浓郁的咸味和香气。
酱油在烹饪中常用于调味和提鲜，但使用时应注意控制量，以免使菜肴过咸。
6. 味噌：味噌是一种日本传统的发酵调味品，它由大豆、大米等原料制成。
味噌具有浓郁的咸味和香气，常用于烹饪中的汤料和酱料。
7. 辣椒粉：辣椒粉是一种可以增加辣味的固体调料，它可以使菜肴
更具香辣口感。
使用辣椒粉时需要根据个人口味来确定使用量。
8. 蒜粉：蒜粉是将新鲜大蒜经过烘烤和研磨制成的固体调料，它具有浓郁的蒜香味。
蒜粉可以用于烹饪中的各种菜肴，增加风味和口感。
以上是几种常见的固体调料，它们在烹饪中起着不可忽视的作用。
选用合适的固体调料，能够为菜肴增添风味，提升食欲。
但使用时需要注意适量，以保证菜肴的口感和健康。
如何制作常见的调味料
如何制作常见的调味料调味料是烹调中所必需的。
如果没有适当的调味品，我们的菜肴将变得无味。
很多时候，我们不得不依赖于市场上可供购买的各式调味料。
然而，手工制作调味料并不仅具有口感好的优势，而且可以确保我们使用新鲜、有机的材料。
在下面的文章中，我将介绍如何制作一些经常使用的调味料。
1. 红葱头酱红葱头酱是亚洲美食中不可或缺的调味品。
常见于印尼、马来西亚、菲律宾、泰国等国家的菜肴中。
它有一种辛辣的味道，可以增加口感。
以下是如何制作红葱头酱。
你需要:1. 1.5杯新鲜的红葱头，切碎2. 3只大蒜瓣，切碎3. 2只新鲜辣椒，去籽，切碎4. 1/2茶匙盐5. 2汤匙椰子油/植物油作法:1. 将所有材料一起放入食物处理器中2. 按照你的口味处理材料，要么烂一点，要么碎一点3. 热锅中放入椰子油，将处理好的材料煮至香气四溢和红葱头变得透明4. 静置一会儿，使其冷却5. 把红葱头酱放入玻璃罐中保存注：红葱头酱可放在冰箱中保存7天左右。
2. 辣酱油辣酱油是中式菜肴中不可或缺的调味品。
辣酱油可以为菜肴增添味道。
以下是制作方法。
你需要:1. 1/4杯干辣椒粉2. 1汤匙花生酱3. 1汤匙蚝油4. 1汤匙米醋5. 1汤匙红糖6. 1/4杯鲍鱼酱7. 1/4杯酱油作法:1. 把干辣椒粉放入搅拌机中，打成粉末状2. 加入花生酱、蚝油、米醋、红糖、鲍鱼酱和酱油3. 按照你的口味加入更多的辣椒粉磨碎4. 将调味料混合均匀，放入玻璃罐中5. 静置一会儿将其冷却，然后保存在冰箱中注：这种调味料的保质期为1-2周。
3. 意大利番茄酱意大利番茄酱是一种常用的调味料，用于制作比萨饼，炒面，意面和其他类似的意大利菜肴。
以下是如何制作意大利番茄酱。
你需要:1. 1罐28盎司的有机西红柿2. 2只大蒜瓣，切碎3. 1个洋葱，切碎4. 2汤匙橄榄油5. 1茶匙干的牛至6. 1茶匙盐7. 黑胡椒粉作法:1. 用橄榄油热锅，加入切碎的大蒜和洋葱，煮至透明。
(调味料)生产加工工艺作业指导书
受控编号： HC-JSC-2013-A/0生产作业指导书2013年2月1日批准 2013年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。
2、检查干洗机无异常后,启动干洗机运转。
3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转,关闭或缩小时风口.4、调好风机风量后,将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠.5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间.6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料,并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。
以上规定,每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。
二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全.2、首先检查物料的标准度,然后开启电源，进入粉碎状态。
3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整.4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。
5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。
6、打扫地面卫生。
以上规定，每违反一项罚款10元.三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求。
四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。
一切正常后才可启动。
2、启动顺序：⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。
⑵按下监控开关。
⑶按下风机开关，检查是否正常运转。
⑷按下排湿开关。
⑸按下运行开关，调至正常运行位置.⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关。
3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品达到要求。
4、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3,调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。
调味料生产工艺
调味料生产工艺调味料是一种能够为食物提供口感、增加食欲和调节风味的食品添加剂。
调味料的生产工艺包括原料准备、调配、混合、加工和包装等环节。
首先，原料准备是调味料生产的第一步。
调味料的原料主要包括香料、食盐、糖、酱油、醋等。
这些原料需要经过采集、筛选、清洗和除杂等步骤，确保原料的纯净度和质量。
第二步是调配。
在调味料的生产中，不同的原料需要按照一定的配方比例进行调配。
这个过程需要根据不同的产品要求和市场需求，精确计量和调配各类原料，确保调味料的品质和口感。
第三步是混合。
混合是调味料生产的核心环节，也是制作出高质量调味料的重要步骤。
在混合过程中，需要根据具体的产品要求，将调配好的原料进行搅拌和混合，使之均匀分布，确保调味料的整体口感和均一性。
第四步是加工。
加工是将混合好的原料进行处理，以确保调味料的适用性和稳定性。
加工过程包括加热、蒸馏、烘干等步骤，以杀菌、去除水分和增加产品的持久性。
最后一步是包装。
包装是将生产好的调味料装入适当的包装材料中，以保持产品的新鲜度和品质。
包装过程需要遵守卫生标准和包装规范，确保产品的安全和可靠性。
调味料的生产工艺需要依据产品的特性和市场需求进行调整和改进。
近年来，随着人们对健康和营养的更高要求，调味料的生产工艺也在不断创新和提升，例如采用低盐、低糖、无添加剂等技术，以生产更为健康和安全的调味料。
总之，调味料的生产工艺是一个复杂的过程，需要通过原料准备、调配、混合、加工和包装等环节，确保调味料的品质和风味。
随着人们对食品品质的要求越来越高，调味料生产工艺也在不断发展和创新，以满足人们的需求和期望。
调味料生产工艺流程
调味料生产工艺流程
一、概述
调味料是食品行业的重要配料，它可以为食品提供新鲜、特殊的口味，以满足消费者的口味偏好。
调味料生产工艺涉及到多种原料，包括天然调
味料原料、增味和防腐剂等。
调味料生产工艺的主要步骤包括原料准备、
凝固物熔融、分离、精制、调味剂制备、防腐剂加入等。
二、原料准备
2、清洗：对原料进行洗涤，清除外部污染物。
3、粒度：根据不同的调味料特性，制定适当的粒度规格，以确保生
产的质量和条件的一致性。
4、包装：根据产品规格要求，按照要求的方式将原料装入包装袋或
容器中，以确保产品的口感和可口性。
三、凝固物熔融
凝固物熔融是调味料生产工艺的重要步骤，它的目的是将调味料原料
中的凝固物从固态转变为液态，以便进一步继续生产制备过程。
1、原料表面处理：将原料进行表面处理，以降低原料粒度的大小。
2、熔化：将处理过的原料放入加热的容器中，并将加热温度调节至
适当位。
调味酱配方及生产工艺
调味酱配方及生产工艺调味酱是一种用于提升菜肴风味的食品配料，可以使得菜肴更加美味可口。
常见的调味酱包括酱油、辣椒酱、蒜泥、花椒油等。
下面将介绍几种常见调味酱的配方和生产工艺。
1.酱油：配方：大豆、小麦、食盐、酵母、水。
生产工艺：1）大豆和小麦先经过清洗，然后浸泡在水中，待浸泡3-4小时后捞出。
2）将大豆和小麦以水1:1的比例放入磨浆机中，研磨成浆状。
3）将研磨成浆状的豆麦浆加入发酵桶中，加入食盐和酵母，搅拌均匀。
4）将发酵桶封闭，并放置在温度适宜的环境中进行发酵，发酵时间为3-6个月。
5）发酵完成后，将酿造好的酱油放入大桶中，加入适量的水，经过搅拌和过滤，去除杂质后即为成品酱油。
6）最后，将成品酱油按照包装要求进行包装，即可上市销售。
2.辣椒酱：配方：辣椒、食盐、味精、料酒、姜蒜、食用油。
生产工艺：1）将辣椒和姜蒜切成碎末备用。
2）热锅冷油，将碎末放入炒炒出香味。
3）加入料酒炒匀后，加入适量的食盐和味精，经过搅拌均匀，再加入少量的盐。
4）将炒制好的辣椒酱倒入干净的瓶子中，放置于通风处进行发酵，发酵时间为1个月左右。
5）发酵完成后，将辣椒酱倒入锅中，加入适量的食用油，搅拌均匀。
6）再次加热，将辣椒酱加热至80摄氏度，然后将辣椒酱倒入瓶中，密封保存即可。
3.蒜泥：配方：大蒜、食盐、油。
生产工艺：1）将大蒜剥去外皮，再用刀背轻轻拍碎。
2）将大蒜放入研钵中，加入适量的食盐，用研钵磨成蒜泥。
3）将蒜泥放入锅中，加入适量的油，用小火炒至蒜泥变成微黄色。
4）炒制完成后，将蒜泥放入瓶中，放置于通风处进行发酵，发酵时间为1-2个月。
5）发酵完成后，将蒜泥倒入锅中，再次加热至80摄氏度，然后将蒜泥倒入瓶中，密封保存即可。
固态复合调味料工艺
固态复合调味料工艺固态复合调味料是指将不同的调味品按照一定的比例混合，形成一种均匀的固态产品。
这种调味料可以在烹饪食品的过程中添加，能够增加食物的口感和风味，使得食物更加美味。
文章将从以下几个方面详细介绍固态复合调味料的工艺，包括选择原料、调配比例、制作过程等内容，以期帮助读者更好地理解和掌握这一工艺。
一、选择原料：1. 首先，选择优质的原材料非常重要。
对于辣味类的固态复合调味料，可以选择优质的辣椒作为主要原料，如红辣椒、八角辣椒等。
对于咸味类的固态复合调味料，可以选择优质的盐类作为主要原料，如海盐、岩盐等。
2. 其次，还可以根据个人口味和需求选择不同种类的辅料，如花椒、姜粉、蒜粉等，以增加调味料的特殊风味。
二、调配比例：1. 在选择原料后，接下来需要确定各种原料的比例。
一般来说，不同的口味需要不同的比例配比，以达到最佳的口感和风味。
2. 对于辣味类的固态复合调味料，可以按照辣椒粉与辅料的比例来调配，一般可尝试辣椒粉与辅料的比例为5:1。
3. 对于咸味类的固态复合调味料，可以按照盐与辅料的比例来调配，一般可尝试盐与辅料的比例为10:1。
三、制作过程：1. 将选好的辣椒或盐等原料放入研磨机中进行研磨，直至达到所需的细腻度。
2. 将研磨好的原料与辅料进行彻底混合，确保各种原料均匀分布。
3. 在混合的过程中，可以根据个人口味适量增加辅料，以增加调味料的特色和口感。
4. 将混合好的固态复合调味料放入密封容器中储存，以防潮湿和变质。
四、举例说明：1. 比如制作辣味的固态复合调味料，可以选择将红辣椒、花椒和盐进行混合，比例为5份红辣椒粉、1份花椒粉、10份盐。
2. 又如制作咸味的固态复合调味料，可以选择将盐、姜粉和蒜粉进行混合，比例为10份盐、1份姜粉、1份蒜粉。
固态复合调味料工艺是一种将不同的调味品按照一定的比例混合的制作方法。
通过选择优质的原料和合理的配比，制作出的固态复合调味料可以为食物增添丰富的口感和风味。
固体酱油的制法
固体酱油的制法加工工艺：真空浓缩设备，在较低的温度条件下，使酱油水分挥发，可制成固体酱油。
1．生产配料一级酱油60公斤，蔗糖5公斤，精盐15公斤，助鲜剂鸟苷酸0．025公斤(或味精0．6公斤)。
2．生产工艺及操作酱油→真空浓缩→加料→搅拌→成型称重→包装→成品↑蔗糖→混合↑精盐、助鲜剂真空浓缩罐是夹层的铁锅，锅内盛料，夹层通入蒸汽，底部有出料口，上部有视镜，装有搅拌器，并连接水力喷射器(配有离心水泵，附有电动机)。
操作时，先开启水力喷射器的离心泵，利用高速水流从喷嘴喷出，使锅内形成真空后吸入酱油，然后关闭进料口，夹层内通入蒸汽，压力开始时可保持196．1千帕斯卡，以后随着水分的挥发，将压力逐渐降低，最后维持在49．03千帕斯卡。
真空度从533．288-799．932帕斯卡逐渐提高至933．254帕斯卡以上，以免温度过高，但能使固体酱油的成品带有焦香味。
搅拌器的开动也在后期，由于真空的关系，必须防止前期酱油吸至喷射器而流入水中。
整个操作时间一般在3小时左右，浓缩完毕，待真空表回至O时，将上部投料口打开，把精盐、蔗糖及助鲜剂混合后投入，经搅拌均匀，即可出料。
出料后应趁热放入定型模内压平，用机械切成小块，即成为固体酱油。
按照上述原料配比，即每60公斤酱油能产固体酱油43-44公斤。
l公斤固体酱油可稀释成酱油3公斤。
固体酱油的制法及包装阿里巴巴小商品 2006-09-26 打印产品名称：固体酱油加工工艺：真空浓缩设备，在较低的温度条件下，使酱油水分挥发，可制成固体酱油。
1．生产配料一级酱油60公斤，蔗糖5公斤，精盐15公斤，助鲜剂鸟苷酸0．025公斤(或味精0．6公斤)。
2．生产工艺及操作酱油→真空浓缩→加料→搅拌→成型称重→包装→成品↑蔗糖→混合↑精盐、助鲜剂真空浓缩罐是夹层的铁锅，锅内盛料，夹层通入蒸汽，底部有出料口，上部有视镜，装有搅拌器，并连接水力喷射器(配有离心水泵，附有电动机)。
操作时，先开启水力喷射器的离心泵，利用高速水流从喷嘴喷出，使锅内形成真空后吸入酱油，然后关闭进料口，夹层内通入蒸汽，压力开始时可保持196．1千帕斯卡，以后随着水分的挥发，将压力逐渐降低，最后维持在49．03千帕斯卡。
固体调料种类
固体调料种类
固体调料是一种常用的调味品，它可以增添菜肴的口感和口味，使得菜肴更加美味可口。
下面将介绍几种常见的固体调料。
1. 鸡精：鸡精是一种以鸡肉为主要原料制成的固体调味品。
它具有鲜美的味道，能够提升菜肴的鲜味，使得菜肴更加美味可口。
无论是炒菜还是煲汤，加入适量的鸡精都可以增添菜肴的风味。
2. 酱油：酱油是一种由大豆、小麦等原料制成的固体调味品。
它具有浓郁的咸味和香气，能够为菜肴提供独特的风味。
在炒菜、腌制肉类等烹饪过程中，适量的酱油可以使菜肴更加鲜美可口。
3. 盐：盐是一种最常见的固体调料，它具有调味的作用。
适量的盐可以增强菜肴的风味，使得菜肴更加美味可口。
但是过量的盐摄入对身体健康不利，因此在使用盐调味时需要注意控制用量。
4. 蒜蓉：蒜蓉是一种由大蒜制成的固体调味品。
它具有浓郁的蒜香味，能够为菜肴增添独特的风味。
蒜蓉常用于炒菜、烹饪海鲜等菜肴中，能够提升菜肴的口感和香味。
5. 豆瓣酱：豆瓣酱是一种以豆类为主要原料制成的固体调味品。
它具有辣味和咸味，能够为菜肴增添独特的风味。
豆瓣酱常用于川菜和湖南菜等菜系中，能够赋予菜肴醇厚的口感和辣味。
以上就是几种常见的固体调料，它们在烹饪过程中扮演着重要的角
色。
通过合理的使用固体调料，可以让菜肴更加美味可口，满足人们对食物的口感和口味的需求。
希望以上介绍对您有所帮助。
调味料的配方及生产工艺
调味料的配方及生产工艺调味料是用来增加食物的风味和口感的物质，通常由多种特殊的香料、盐、糖、酱油、酱料等组成。
调味料的配方和生产工艺因不同的调味料而异，下面将以常见的酱油和辣椒酱为例进行介绍。
一、酱油的配方和生产工艺：1.配方：酱油的基本配方通常包括大豆、麦麸、小麦、盐和水。
不同地区和制作方法的不同可能会添加其他原料。
2.生产工艺：(1)大豆的发酵：将大豆浸泡、蒸煮、压碎，然后加入发酵菌进行发酵。
(2)添加麦麸：将发酵好的大豆加入炒好的麦麸，继续进行发酵。
(3)慢速发酵：将发酵好的混合物放入石缸，让其慢速发酵达到所需的风味。
(4)滤液：将发酵好的混合物转移到一个过滤器中，滤除固体物质。
(5)煮沸：对滤液进行煮沸处理，杀死细菌并使酱油变得浓稠。
(6)放凉和储存：将煮沸好的酱油放凉，然后装入容器中进行储存。
二、辣椒酱的配方和生产工艺：1.配方：辣椒酱的主要成分是辣椒，常常与大蒜、洋葱、姜、盐、糖、醋等混合使用。
2.生产工艺：(1)清洗和剁碎：将辣椒去除杂质，并剁碎成细碎的颗粒。
(2)酱料制作：将洋葱、姜和大蒜切碎烹煮，然后加入辣椒一起搅拌炒熟。
(3)加盐和糖：在酱料中添加适量的盐和糖，调整味道。
(4)发酵：将酱料装入密封容器中，放置在通风良好的地方进行发酵，时间通常为数天至数周。
(5)搅拌和煮沸：发酵好的酱料用搅拌机搅拌成浆状，然后进行煮沸处理，杀死细菌。
(6)瓶装和储存：将煮沸好的辣椒酱装瓶，进行密封和储存。
需要注意的是，以上只是酱油和辣椒酱的一种常见的配方和生产工艺，实际上不同品牌和地区可能会有不同的配方和加工方法。
此外，为了保证产品的质量和卫生安全，生产工艺中还需要进行严格的检验、加工和储存控制措施。
食品加工中的调味料制作技术
食品加工中的调味料制作技术调味料是一种可以为原材料提供风味、口感、颜色、保质期等多种作用的食品添加剂。
在食品加工中，调味料制作技术非常重要。
选择适合的调味料，不仅可以提高食品的品质和口感，还可以为人们的饮食生活增添更多的乐趣。
本文将从生产调味料的原材料、加工工艺和应用等方面，详细介绍食品加工中的调味料制作技术。
原材料调味料的原材料有很多种类，主要包括谷物、鱼虾、骨骼、蔬菜、水果等食材。
其中，骨骼是生产高汤、口感好的调味料必不可少的原材料之一。
骨骼的选择要注意，应选用成熟牛、猪、鸡等动物的大骨头，并要求形态规整，不破碎不杂质。
还有许多调味料用到的蔬菜和水果，例如食用菌、豆腐、胡萝卜、芋头、南瓜等。
选料时，应选择新鲜、没有明显病损的食材。
加工工艺调味料的加工工艺影响着最终产品的品质、口感和营养价值。
以下是常见的几种调味料加工工艺。
1. 高汤高汤是厨房里常见且重要的基础调味料之一，可以被用来烹制各种菜肴。
高汤是通过长时间煮炖肉、骨或蔬菜等食材得到的汤液。
不同原料的高汤口感和颜色都有所不同。
高汤的制作过程，一般需要花费6-8个小时左右。
在制作高汤时，应注意加水量和火候的掌握。
2. 酱油酱油在中国和日本的饮食文化中都扮演着重要的角色。
酱油有浓郁的香气和味道，是由大豆、麦芽和盐水等原料经过发酵、储存、调理等多个步骤制作而成。
不同的酱油制作有不同的口感，中国南方的酱油相对较甜，而日本的酱油则比较咸。
制作酱油需要注意保证发酵的条件和卫生。
3. 醋醋也是一种被广泛应用的调味料，它主要是通过将谷物、水果和醋菌经过发酵、储存等工艺制成。
在醋制作过程中，不同作料和比例的配合，可以制得不同口味、不同颜色的醋。
要掌握好酸度，半成品千万不要太酸。
应用不同的调味料可以被用来烹制不同的菜品，不论是家庭厨房还是餐厅，都有许多不同的应用场景。
以下是几种常见的调味料以及它们的应用场合。
1. 高汤高汤是制作各种菜肴必不可少的基础调味料。
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五香粉
五香粉是一种复合香味型的粉状调味料。
因配料不同，有多种不同的口味和名称，如麻辣粉、鲜辣粉等，是家庭烹饪佐餐不可缺少的调味料。
★1. 主要设备
粉碎机、筛网、粉料包装机。
★2. 原料配方
配方1：砂仁60 g、豆蔻12g、山奈7 g、丁香12 g、肉桂7 g；
配方2：大料20 g、小茴香8 g、陈皮6 g、干姜5 g、桂皮43 g、花椒18 g；
配方3：大料52 g、山奈10 g、砂仁4g、甘草7 g、桂皮7 g、白胡椒3 g、干姜17 g。
★3. 工艺流程
原料辛香料→粉碎→过筛→混合→计量包装→成品。
★4. 操作要点
①原料粉碎，将各种原料、辛香料分别用粉碎机粉碎，过60目筛网。
②混合包装，按配方准确称量并混合拌匀。
50 g为1袋，采用塑料袋包装，用封口机封口，谨防吸湿。
★5. 注意事项
①各种原料必须事先检验，无霉变且符合该原料的卫生指标。
②如发现产品水分超过标准，必须干燥后再分袋，若原料本身含水量超标，也可先将原料烘干后再粉碎。
产品的水分含量要控制在5％以下。
③生产时也可将原料先按配方称量准确后混合，再进行粉碎、过筛、包装。
但不论是按哪一种工艺生产，都必须准确称量、复核，使产品风味一致。
④如产品卫生指标不合格，应采用微波杀菌干燥后再包装。
酱粉
酱粉以各种酱(如黄酱、面酱、蚕豆酱)为原料，配以保型剂、增稠剂、调味料等，经喷雾干燥而成。
★1. 主要设备
调配罐、胶体磨、喷雾干燥机组。
★2. 原料配方
酱80％、糖6％、麦精粉10％、羧甲基淀粉钠1％～2％、β一环状糊精1％一2％、水适量。
★3. 工艺流程
增稠剂→溶化→调配→过胶体磨→喷雾干燥→包装→成品。
★4. 操作要点
①糖酱融合，用适量水先将环状糊精溶化后加人酱中，边搅拌边加入，搅拌
0.5h，使其反应充分。
②搅拌，向酱中加入溶化好的羧甲基淀粉钠等增稠剂和糖液，搅拌均匀，通过胶体磨微细化。
③喷雾干燥，将酱料通过泵送人喷雾干燥塔，要求塔的进风温度为135℃～140 ℃，出口温度为80℃～85℃，掌握好进料量。
★5. 注意事项
①如酱体黏稠度大，流动性差，可降低酱的配比。
适量增加低黏度增稠剂，如麦精粉，并掌握好加水量。
②也可把蒜茸辣酱、酸辣酱等各种调味酱加工成粉末。
③制作酱粉时，必须加入可溶性淀粉等保型剂，加入量占总同形物的30％，并加入适量的水。
口蘑汤料
口蘑汤料是方便汤料的一个品种，其加工过程简便，香味浓厚，用于做汤、炒菜、拌面俱佳。
由于它含有大量的鸟苷酸，所以具有味精的鲜味，是居家、旅游的佐餐佳品。
★1. 主要设备
粉碎机、筛网、烘干箱、粉料包装机。
★2. 原料配方
配方1：口蘑粉10 g、味精15g、食盐45 g、砂糖10 g、白胡椒5 g、糊精10 g、酱油粉5 g；
配方2：口磨粉10 g、味精80 g、精盐300 g、砂糖100 g、白胡椒10 g；
配方3：口磨粉10 g、味精50 g、食盐200 g、砂糖50 g、白胡椒10g、葱粉15 g、姜粉15 g。
★3. 工艺流程
口蘑→清洗→晒干→粉碎→其他原料→拌和→包装。
★4. 操作要点
①原料粉碎，选用肉厚肥大的口蘑，除去杂质，用清水洗净，晒干或在60℃的恒温下烘干；然后碾成粉末，过100 目筛网，把配方中的胡椒、砂糖等原料用粉碎机粉碎，过60目筛。
②配料包装，按配方将各原料准确称量混合，搅拌均匀后，用粉末包装机装袋。
★5. 注意事项
所用原料必须符合卫生标准，若产品卫生指标不合格．应采用微波杀菌，干燥后再包装。
番茄汤料
番茄含有丰富的蛋内质、糖类和人体所需要的各种维生素、无机盐、有机酸。
由于新鲜的番茄不耐贮存、且收获季节性强，所以用番茄僦汤料原料可以弥补淡季番茄供应不足的缺陷，而且食用方便简单，营养丰富，且易于存放，适合在家庭、食堂、饭店及旅游中使用。
★1. 主要设备
真空干燥箱、粉碎机、筛网、粉料包装机、混合机。
★2. 原料配方
配方1：番茄粉100g，食盐300g，味精50g，香料粉20g，砂糖20g，葱粉15g，花椒粉10g，酱油粉5g，糊精80g。
配方2：番茄粉100g，食盐200g，味精50g，砂糖20g，胡椒粉20g，葱粉10g，酱油粉10g，糊精80g，香料粉20g。
配方3：番茄粉100g，食盐150g，味精50g，砂糖70g，葱粉10g，酱油粉10g，花椒粉10g，糊精100g，香料粉20g。
★3. 工艺流程
1）花生油→萃取（花椒、葱、姜）；
2）番茄→水洗→切片→烘干→粉碎过筛→番茄粉；
3）其他原料；
1）+2）+3）→调配混合→热杀菌→包装→成品。
★4. 操作要点
1）番茄粉加工选用八成熟的新鲜番茄，当天进料，当天加工。
番茄用流水在清洗池中清洗干净，并沥干水分；用切片机将番茄切成2mm-3mm的薄片，放于架盘上在真空干燥箱中烘干，温度控制在60℃-70℃，直至蕃茄片水分含量小于8%后取出，常温冷却；将冷却后的蕃茄片用粉碎机粉碎，过60目筛网，即为番茄粉。
2）香料油制备，将花生油加热180℃以上萃取花椒、葱、姜，然后冷却过滤。
3）调配混合，将花椒、味精、砂糖粉碎，过60目筛，按配方中各原料的定量准备称量，在混合机中拌和均匀。
4）灭菌，混合粉放于蒸汽双层锅内，在蒸汽压力为49kPa时，加热灭菌
10min，其间不断搅拌，出锅散凉。
5）包装，冷却后的粉料要及时用粉料包装机包装。
★5. 注意事项
1）番茄一定要用流动水清洗干净，其他辅料如盐、糖、花椒、味精等也要符合食品卫生标准。
2）番茄的烘干温度应该控制在60℃-70℃，温度过高容易发焦。
海鲜汤料
工业化生产的汤料物美价廉，使用方便，易于贮存，只需要用水冲泡，即成为具有海鲜味、牛肉味或鸡肉味等不同风味的鲜美羹汤。
这些汤料均采用复合调味法，制成粉末状或颗粒状，用塑料袋或复合材料袋包装。
★1. 主要设备
粉碎机、筛网、混合机、粉料包装机。
★2. 原料配方
配方一：干虾仁76g，蒜粉10g，姜粉15g，洋葱粉20g，胡椒粉12.5g，砂糖50g，食盐250g，味精60g，虾籽香精7.5g；
配方二：干虾仁10g，食盐50g，无水葡萄糖10g，姜3g，虾籽香精10g，葱粉5g，味精10g，酱油粉2g；
★3. 工艺流程
1）干虾仁→粉碎
2）胡椒→粉碎
3）葱、姜、蒜→制成粉末
4）其他调味料
1）+2）+3）+4）→准确称重→混合搅拌→喷入香精→包装→检验→成品。
★4. 操作要点
1）原料加工，干虾仁粉碎过40目筛，胡椒粉粉碎过60目筛。
将各种调味蔬菜去皮、洗净、切片、绞碎，然后在60℃左右的温度下烘干，使水分降到5%以下。
将烘好的物料粉碎，过60目筛网，成调味蔬菜粉末。
2）混合、包装。
准确称量各原料，在混合机中混合均匀，搅拌速度控制在35r/min-40r/min。
搅拌中间喷入虾籽香精，混合完成后包装，7g/袋，用200mL水冲汤或炒菜用。
★5. 注意事项
1）调味蔬菜绞碎后，必须在8h内加工完毕，否则影响产品质量，烘干温度控制在58-62℃，温度过高成品色泽发红发焦，辛香味易挥发，温度过低则烘干时间长，不能达到灭菌的目的。
2）所用食盐、味精、砂糖等原料必须符合卫生标准。
3）配方2多用于方便面调料的加工。