砌体门窗洞口混凝土砌块施工标准做法
砌体施工工艺流程标准做法图文详细
砌体施工工艺流程标准做法图文详细1、施工工艺流程2、施工要点（1）定位放线根据建筑图纸放好细部线，包括门窗洞口和竖向线盒统一留置的高度.【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸,核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否与设计相符；使用的砌筑预埋件，其规格质量要符合设计要求。
结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净,并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线.(2）卫生间反坎制作凡厕、厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。
【说明】根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。
应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm 高左右蒸压水泥砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于 200mm 的 C20 素混凝土墙垫。
根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法,确定砖块的层数。
（3）拉结筋制作砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结预埋筋位置应准确，要依据全高及策划的构造位置针对性的留设，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。
【说明】竖向间距满足规范和砌体的模数要求。
拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。
砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置应准确, 拉结于墙体内砌长度应符合设计要求.钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑. 砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的 2/3。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净,浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
加气混凝土砌块施工方法、要求
加气混凝土砌块现场施工做法与要求1、加气砼现场堆放要求：（1）、地面平铺木板架空，架空高度﹥10CM，避免地面水侵蚀；（2）、加气砼上面用雨布覆盖，防止雨淋。
2、预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空必须符合图纸设计要求,尤其要注意洞口在砌筑前要放水平垂直竖向线，以避免洞口砌筑完后洞口尺寸满足要求但相对于同层水平及同单元竖向偏位而无法达到门窗安装要求。
3、厨、卫周边墙体跟部现浇200mm高C20细石混凝土脚坎。
(宽同墙厚)。
墙体根部有冷热水管穿过时按下图施工：4、加气混凝土砌块不能直接在楼板上砌筑,其下至少砌筑3皮灰砂砖。
5、砌块与砼柱、墙不同材料连接处应预埋拉结筋2φ6@600并伸入墙内1000与砌体拉接。
拉结筋必须展平拉直砌入水平灰缝中。
6、外墙灰砂砖和内隔墙加气混凝土砌块之间的咬合，接槎必须采用灰砂砖凸槎，加气混凝土砌块不能深入外墙咬合.咬槎必须大于加气块的三分之一，也就是二十公分。
7、当内外墙体超过5.0米长度时，墙内应按结构图说明要求设置构造柱（位置宜设在门窗洞口处）。
构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2Φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑.构造柱的位置详见图纸，如需另外增加构造柱，详见甲方指令单或设计通知。
当两房门共用一门垛时，此门垛(200宽）宜采用灰砂砖嵌砌。
8、内外墙丁字相交处,应设拉结筋2φ6@600并伸入内墙内1000锚固。
9、临时施工洞口两边必须留马牙槎，并须沿洞口两侧高度设置2φ6@600长1000拉结钢筋。
洞口顶设钢筋砼过梁。
用M7。
5砂浆强度填砌施工洞口.洞口周边抹灰前钉钢丝网，做隐蔽验收。
10、砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧，砂浆饱满，砌到接近上层梁、板底约300mm，砌筑时间间隔至少为7天。
11、室内加气砼砌门洞时门洞两边需留设4块预制砼块，以便以后固定门框的安装。
12、八角楼转角处砌砖容易产生通缝而引起渗漏，因此八角楼转角处必须用砼浇筑。
13、a、窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。
(完整版)加气混凝土砌块砌筑规范
6.5 蒸压加气混凝土砌块填充砌体6.5.1 施工准备6.5.1.1 技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。
（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
6.5.1.2 材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度(mm)：600；宽度(mm)：240、200、120 等。
高度（mm）：300、250、200 等。
其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。
（2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表6.5.1.2-1。
（3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表6.5.1.2-2 所示。
（4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
（5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001）的规定。
（6）施工用水泥采用强度等级为22.5 级或32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
（7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。
6.5.1.3 主要机具（1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。
（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
6.5.1.4 作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准1 填充墙顶部处理1.1 材料：砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。
1.2 工具：切割机、灰刀、线绳。
1.3 工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。
1.4 工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
1.5 控制要点：留置高度、斜砌角度。
1.6 质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
1.7 做法详图：图1-1 填充墙顶部斜砌砖示意图1.8效果图：图1-2 填充墙顶部斜砌效果图2 构造柱马牙槎砌筑2.1 材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2.2 工具：Φ16螺杆或镰刀卡、切割机。
2.3 工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。
2.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm ，高度不大于300mm ，进槎下口砖裁成宽60mm ，角度45°的斜角。
随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm ，竖向间距不大于400mm ，第一个孔离板面不大于200mm 。
支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。
2.5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
2.6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm 。
2.7 做法详图：图2-1 构造柱马牙槎留置示意图2.8 效果图：图2-2 构造柱马牙槎留置效果3 填充墙与混凝土墙交界处理3.1 材 料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。
3.2 工具：抹子、刷子。
3.3 工序：填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。
3.4 工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案一、施工准备1、主要材料（1）砌块：品种、强度等级、外观质量、体积密度等必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，龄期不得少于28d。
（2）水泥：品种及标号根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，使用前分批对其强度、安定性进行复验，出厂超过三个月要进行复验，不同品种的水泥不得混用。
（3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）水：使用饮用水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。
2、主要机具：备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。
3、作业条件（1）结构验收合格（2）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
（3）结构墙柱上弹出500mm标高水平线、墙边线、门口位置线。
（4）在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结筋。
二、操作工艺1、工艺流程砌块墙施工工艺流程图（1）砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨期不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。
冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。
用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
2、砌墙（1）选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。
（2）砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块，不足整块的可以锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
（3）挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（4）砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。
加气混凝土砌块施工方法
加气混凝土砌块施工方法1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2）施工要点：（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。
（2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。
（3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）拌制砂浆；根据XXX的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。
（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。
有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。
（6）按照各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（按照砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作恰当调整），使组砌办法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少种类，减少切割开缝，以包管墙体良好的团体性。
（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。
待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
（8）加气混凝土砌块高低皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，其实不小于150mm。
如不克不及满意要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
施工中砌体砌筑方案
施工中砌体砌筑方案1、砌筑要求材料水泥为Ps32.5，砂为中砂，M5水泥砂浆，炉渣混凝土空心砌块MU2.02、施工作业条件：1基础经过验收后方可进行下道工序施工。
2将墙体轴线弹出来包括（门窗洞口尺寸及构造柱位置）3在柱子或墙上弹出皮数线，控制砌块的水平灰缝及砂浆厚度。
4填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。
3、施工工艺放线→立皮数杆→排列空心砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收1.放线：空心砌块墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。
2.立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.排列空心砌块：第一皮砌筑时应试摆，应尽量采用主规格空心砌块。
按墙段实量尺寸和空心砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于空心砌块长度的1/3。
4.拉线：在皮数杆上相对空心砌块上边线之间拉准线，空心砌块以准线砌筑。
5.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。
总的搅拌时间不得少于4min。
6.砌筑：砌空心砌块宜采用刮浆法。
竖缝应先批砂浆后再砌筑。
空心砌块墙应采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长空心砌块墙中不够整砌块部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砌块打断。
补砌时应使灰缝砂浆饱满。
空心砌块与普通砖墙交接处，应以普通砖墙引出不小于240mm 长与空心砌块墙相接，并与隔2皮空心砌块高在交接处的水平灰缝中设置2Ф6钢筋作为拉结筋，拉结钢筋在空心砌块墙中的长度不小于空心砌块长加240mm（图9.4.2.1）。
空心砌块墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm.空心砌块墙砌筑不得留斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。
在转角处、交接处，空心砌块与普通砖应同时砌筑。
管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砌块预留槽的方法。
砌体工程施工技术标准
砌体（加气混凝土砌块）工程施工技术标准
1.目的
本标准文件的编制目的是为了防止因墙体布置与构造不合理，砌筑工序、工艺不合规而造成墙体变形、开裂等质量通病，规范砌体工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2.适用范围
适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。
3.砌体施工技术标准
施工单位必须以本标准为现场执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。
砌体工程实行“样板引路”管理，大面积砌体施工之前，应先做样板，并经联合验收合格后，方可组织大面积防水施工。
验收流程中的所有工序必须有监理工程师和发包人项目工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入工程结算。
3.1 材料
3.2 墙体布置与构造
3.3 砌筑前准备工作与验收要点
3.4 砌筑施工与验收要点
3.5控制要点说明。
加气混凝土砌块砌筑规范
蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工准备技术准备1砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求;2已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确;3使用经过校验合格的监视和测量工具;4施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件;5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施;6由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告;材料要求1蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度mm：600；宽度mm：240、200、120 等;高度mm：300、250、200 等;其规格尺寸比较灵活,根据设计要求,可根据需要选用或加工;2蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表;3蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品,其外观质量要求如表所示;4蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3,选择砌块时必须具有出场合格证,其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定;5蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量GB 6566-2001的规定;6施工用水泥采用强度等级为级或级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,需新鲜、无结块;7施工期用砂宜采用中砂,砂中泥土含量不应超过5％,并过5mm 的密目网筛;主要机具1机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等;2工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等;作业条件1砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净;2弹出楼层轴线及墙身边线,经复核,办理相关手续;3根据标高控线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核,办理相关手续;4根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15 以上细石混凝土找平;严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平; 5构造柱钢筋绑扎,隐检验收完毕;6砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单;在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模;7做好水电管线的预留预埋工作;8“三宝”安全帽、安全带、安全网配备齐全,“四口”通道口、预留口、电梯井口、楼梯口和临边做好防护;9框架外墙施工时,外防护脚手架应随着楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应水平防护, 防止高空坠物;内墙已准备好工具式脚手架;施工组织及人员准备1加气混凝土砌块填充墙的施工质量控制应不低于B 级,对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全,并能执行；2施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％;质量、安全与环境保护控制要点材料的关键要求1蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d;2砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定;3水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行检验;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时,应进行复查试验,并按其结果使用;4钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告;技术的关键要求1砌筑前,墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm;2框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋,或者结构施工后植上钢筋;3蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中,严格按设计要求留设构造柱,当设计无要求时,应按墙长度每5m 设构造柱;构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处;构造柱马牙槎应先退后进,进退尺寸大于60mm,进退高度宜为砌块1～2 层高度,且在300mm 左右;4加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6 拉结筋连接,拉结筋按墙厚每120mm 放置一根,120mm 厚墙放置两根拉结筋;拉结筋埋于砌体的水平灰缝中,埋入每边墙的长度不应小于500mm;对抗震设防烈度6 度、7 度的地区,不应小于1000mm,末端应作90°弯钩;5加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过,并且填充墙上不得留设脚手眼,搭设脚手架;6蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖,达到节能降耗、减少环境污染的目的;质量的关键要求1加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求,尤其是外墙,防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,内墙的抗剪切强度不足引起质量通病;2填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂;方法为：当上部空隙小于等于20mm 时, 用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等等现象;3砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂;4砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂;5砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性;职业健康安全关键要求1工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；2电工和机械操作工必须经过安全培训,并持证上岗；3工人高空作业之前须例行体检,防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业,高空作业时必须佩带安全带；4工人作业前,须检查临时脚手架的稳定性、可靠性;环境关键要求1遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定,现场出口应设洗车台,机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗,防止汽车轮胎带土,污染市容;2砌体施工时,必须做到工完场清;3施工作业面应不间断地洒水湿润,最大限度地减少粉尘污染;4砌筑后,及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置,并进行封闭,防止粉尘扩散、污染环境;5机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水,并采取防风措施,切割锯粉应及时清理;6宜定制非标准砌块,以减少切割,防治环境污染;施工工艺工艺流程操作工艺1结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确,偏差控制在规范允许的范围内;皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线;2蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm 高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块,或浇筑200mm 高墙厚混凝土坎台,混凝土强度等级宜为C20;3砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块;不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3;长度小于等于150mm 的砌块不得上墙;砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3;当搭砌长度小于150mm 时,即形成所为的通缝,竖向通缝不应大于2 皮砌块,否则应配φ4钢筋网片或2 φ6 钢筋,长度宜为700mm,如图所示;4砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌;砌块墙的T 字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头;详见图和图;5蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm 和15mm;灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝;砂浆的饱满度不得小于80％;横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝;6蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位,应预埋2 φ6 的拉结筋,拉结筋的竖向间距应为500～1000mm,当有抗震要求时,拉结筋的末端应做40mm 长90o 弯;7有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁,构造柱的宽度由设计确定,厚度一般与墙等厚,圈梁宽度与墙等宽,高度不应小于120mm;圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋,预留长度符合设计要求;构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为300mm 左右;当设计无要求时,构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙长大于5m 时,应间隔设置; 圈梁宜设在填充墙高度中部;详见图8蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接,具体可用100mm 长的铁钉把门框与木砖钉牢;木砖可以预埋,也可以后打; 预埋木砖时,木砖应经过炭化,埋到预制混凝土块中,随加气混凝土块一起砌筑,预制混凝土块大小应符合砌体模数,或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅,木砖放置中间;9加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎;砌体每天的砌筑高度不应超过;10切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈;11墙体洞口上部应放置2 φ6 的拉结筋,伸过洞口两边长度每边不少于500mm;12不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌;加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌;但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌; 质量标准一般规定1蒸压加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d;2蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒;进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m,并应采取措施,防止雨淋;3蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水;4蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖,或普通小型混凝土空心砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm;主控项目蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求;检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告;一般项目1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合表的规定;2加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％,用百格网检查;3圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求, 并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单;资料核查项目1砌块出厂合格证及检测报告；2水泥出厂合格证及复试报告；3砂检测报告；4砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；5隐蔽工程验收记录；6砌体工程检验批质量验收记录;观感检查项目1砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀;2砌体组砌方法正确,上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确;3砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝;成品保护1加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边;2搭、拆脚手架时,不得碰撞已砌墙体和门窗边角;3在加气混凝土墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整；如有活动或损坏,应进行补强处理;安全环保措施1砌体施工脚手架要搭设牢固;2外墙施工时,必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人;3严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业;4现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001检查各部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用;5现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范JGJ 46检查合格后才可以投入使用;6施工现场应经常洒水,防止扬尘;7砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点;季节性施工雨期施工措施1雨期施工时,加气混凝土砌块应有防雨措施,砌块严禁被雨淋;2雨天施工时,加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷,雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等,整修合格后方可继续施工;冬期施工措施1室外平均气温连续5d 稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0℃时,也应按冬期施工措施执行;2冬期施工所用的材料应符合下列规定：1砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻的砌块不得使用;2砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制;3石灰膏、电石灰应有防冻措施,如遭冻结融化后方可使用;4冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆,所用砂不得有冰块或直径大于10mm 的冰结块;5拌合砂浆宜采用两步投料法,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃;6加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆的稠度,抗震设防烈度为9 度的建筑物,无特殊措施不得砌筑;7冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料,砌筑表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面,然后再施工;3冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外,尚应增留不少于2 组于砌体同条件养护的试块,测试检验各龄期强度和转入常温28d 强度;4冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃;5采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级;6配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工;质量记录1砂浆配合比设计检验报告单;2砂浆抗压强度检验报告单;3水泥检验报告单;4加气混凝土砌块检验报告单;5砂检验报告单;6加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录;加气混凝土砌块砌筑要点1、底部坎台做法砌筑前,潮湿房间卫生间、设备间、管井间等墙底部应现浇不宜小于20cm高混凝土坎台,宽度同墙厚；其它墙体可砌筑蒸压灰砂砖,其高度不宜小于200mm,宽度同墙厚;2、构造柱做法加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中,构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处;墙长度超过5m在墙体中部设构造柱,构造柱尺寸为200墙厚;200厚墙体构造柱配筋4φ12,箍筋φ6100/200,上下60cm箍筋加密；100厚墙体构造柱配筋2φ12,箍筋φ6100/200,上下60cm箍筋加密.构造柱处砌筑马牙槎应先退后进,进退尺寸大于60mm,进退高度宜为砌块1～2 层高度,且在300mm 左右;砌筑墙与混凝土墙柱连接处加设构造柱,配筋2φ12,箍筋φ6200;3、门窗洞口做法门窗洞口两侧设置构造柱,构造柱落地,配筋2φ12,箍筋φ6200,主筋锚入洞口过梁40d；过梁长度：25cm+洞口尺寸+25cm,截面尺寸150mm墙厚,配筋4φ10,箍筋φ6200；窗台混凝土压顶：截面尺寸120mm墙厚,配筋2φ10,水平拉筋φ6200,主筋锚入墙内或柱内40d,即40cm;4、梁底、板底做法填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙空隙大小依据购买的蒸压灰砂砖具体尺寸,待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂;方法为：预留空隙用蒸压灰砂砖宜成60°角斜砌挤紧,砌筑砂浆必须密实;其他情况：当上部空隙小于等于20mm 时,用干硬性砂浆嵌填密实;当上部空隙大于20mm时,用细石混凝土镶填密实;5、每天砌筑高度加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过,并且填充墙上不得留设脚手眼,搭设脚手架;6、蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖,达到节能降耗、减少环境污染的目的;7、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求,尤其是外墙,防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,内墙的抗剪切强度不足引起质量通病;8、砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂;9、砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂;10、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性;。
砖砌体、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块施工规范摘要
3基本规定3.1施工准备3.1.1施工前，应对施工图进行设计交底及图纸会审，并应形成会议纪要。
3.1.2施工单位应编制砌体结构工程施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。
3.1.3施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查。
3.1.4砌体结构施工前，应完成下列工作：1进场原材料的见证取样复验；2砌筑砂浆及混凝土配合比的设计；3砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图、节点组砌图；4检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术、安全交底；5 完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收，且经验收合格；6放线复核；7标志板、皮数杆设置；8施工方案要求砌筑的砌体样板已验收合格；9现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。
3.1.5建筑物或构筑物的放线应符合下列规定：1位置和标高应引自基准点或设计指定点；2基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板；3砌筑基础前，应先用钢尺校核轴线放线尺寸，允许偏差应符合表3.1.5的规定。
3.1.6砌入墙体内的各种建筑构配件、埋设件、钢筋网片与拉结筋应预制及加工，并应按不同型号、规格分别存放。
3.1.7施工前及施工过程中，应根据工程项目所在地气象资料, 针对不利于施工的气象情况，及时采取相应措施。
3.2控制措施3. 2.1砌体结构工程施工现场应建立相应的质量管理体系，应有健全的质量、安全及环境保护管理制度。
3. 2. 2砌体结构工程施工所用的施工图应经审查机构审查合格; 当需变更时，应由原设计单位同意并提供有效设计变更文件。
3. 2.3砌体结构工程中所用材料的品种、强度等级应符合设计要求。
3. 2.4 砌体结构工程质量全过程控制应形成记录文件，并应符合下列规定：1各工序按工艺要求，应自检、互检和交接检；2工程中工序间应进行交接验收和隐蔽工程的质量验收, 各工序的施工应在前一道工序检查合格后进行；3砌体结构的单位（子单位）工程施工完成后，应进行观感质量检查，并应对建筑物垂直度、标高、全高进行测量。
加气混凝土砌块砌筑规范
6.5 蒸压加气混凝土砌块填充砌体6.5.1 施工准备6.5.1.1 技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。
（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
6.5.1.2 材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度(mm)：600；宽度(mm)：240、200、120 等。
高度（mm）：300、250、200 等。
其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。
（2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表6.5.1.2-1。
（3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表6.5.1.2-2 所示。
（4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
（5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001）的规定。
（6）施工用水泥采用强度等级为22.5 级或32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
（7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。
6.5.1.3 主要机具（1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。
（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
6.5.1.4 作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
砌体门窗洞口混凝土砌块施工标准做法.doc
砌体门窗洞⼝混凝⼟砌块施⼯标准做法.doc
10 砌体门窗洞⼝混凝⼟砌块施⼯标准做法10.1 ⼯艺原理
本标准做法是蒸压加⽓混凝⼟砌块、多孔砖的填充墙门窗洞⼝两侧预埋混凝⼟砌块⽤于门窗框安装的⼀种施⼯⽅法。
10.2 ⼯艺流程
放砌体线基层清理、排砖反坎施⼯
砌筑墙体
门窗洞⼝两侧砌筑混凝⼟砌块过梁安装、顶部砌筑
10.3 施⼯要点
10.3.1预制混凝⼟砌块采⽤C20细⽯混凝⼟现场提前预制，其厚度同墙厚，⾼度应与砌块同⾼，长度200mm，并按规范规定进⾏砌筑。
10.3.2 在门洞⼝两侧墙体底部反坎向上按照“隔⼀放⼀”的原则间隔放置预制混凝⼟砌块，直⾄过梁底部；窗洞⼝两侧在窗台上放置第⼀块，然后向上按照“隔⼀放⼀”的原则间隔放置预制混凝⼟砌块，直⾄过梁底部。
且应符合以下要求：
1 最上部或最下部的混凝⼟砌块或灰砂砖砌体的中⼼距洞⼝底部、顶部的距离不⼤于150mm；
2 中间预制混凝⼟砌块的中⼼间距不⼤于500mm，门窗洞⼝两侧对称设置；
3 过梁底部必须为预制混凝⼟砌块或灰砂砖砌体。
10.3.3 砌体⼯程中作业⼈员严格按排砖图位置摆放，严禁漏放、错放，确保门窗固定⽚安装位置准确、牢固。
加气混凝土砌块砌筑规范
加气混凝土砌块砌筑规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工准备技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。
（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度(mm)：600；宽度(mm)：240、200、120 等。
高度（mm）：300、250、200 等。
其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。
（2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表。
（3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表所示。
（4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
（5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2001）的规定。
（6）施工用水泥采用强度等级为级或级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
（7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。
主要机具（1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。
（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案一、工程概况1、本工程朝阳中贸府邸,子项目分别为9＃、8#楼工程。
2、结构形式为框剪结构建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为５0年，建筑耐火等级不低于一级。
3、建筑面积分别为８#㎡、9＃楼分别30５69．7㎡、23＃楼㎡、24#楼㎡、2５#楼㎡4、建筑层高:8＃、9＃楼总高度99.80m,每层高度均为2。
9m，一至三层高度分别为4。
2ｍ,5、所有单体楼内外墙体砌筑均为加气混凝土砌块砌筑。
二、材料准备1。
加气混凝土块规格为600ｍm×240 mm (长×宽），外墙厚度为300厚、内墙厚度为200厚，砂浆用强度等级为M5的加气混凝土砌块专用砂浆,砌块干容重(干密度)小于等于600kg/Ｍ3。
2.砂浆为加气混凝土专用砌筑砂浆５。
其它加气混凝土混凝土砌块、ф6mm 钢筋。
三、施工机具１。
机械设备砂浆搅拌机，及塔式起重机、门式提升架、等。
2.主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等.3。
作业条件（1）砌筑前，墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
(2）在结构墙、柱上樟好500mｍ标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
(3) 做好地面垫层；在砌块墙底部,砌好踢脚板高度浇混凝土基础带.（４) 砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
(５）按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线.四、工艺流程1、砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层台灰缝厚大于２０mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5。
0混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块扒钉一个,梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
2、灰缝应横平竖直,砂浆饱满.水平灰缝厚度不得大于15ｍm。
墙体砌筑和门窗工程施工方案
墙体砌筑和门窗工程施工方案1、作业条件1、砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。
2、根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。
3、砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。
4、拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。
5、操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。
2、预拌砂浆进场储存1、材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。
2、干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。
3、先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。
4、现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。
在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。
散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。
5、干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。
6、当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。
7、按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。
预拌砂浆储存罐3、加气混凝土砌块砌筑1、蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。
2、加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
3、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4、砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于200mm。
5、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
6、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
7、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。
砌体施工工艺操作标准[详细]
![砌体施工工艺操作标准[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/976cd19a89eb172ded63b7a6.png)
编号: 合同附件砌体工工艺程操施作工标准目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、主要机械设备及工具 (1)四、原材料 (2)五、砌块运输、堆放、加工要求 (3)六、小型预制构件加工 (4)七、施工准备 (6)八、砌筑施工方法 (10)九、二次构件施工方法 (14)十、质量检查 (16)十一、文明施工 (16)十二、绿色施工 (17)砌体施工工艺操作标准一、目的为了规范公司在建工程项目砌体施工工艺,提升砌体施工质量,制定本操作标准.二、适用范围公司所有在建工程项目砌体施工.三、主要机械设备及工具1、砂浆搅拌机2、干混砂浆储料罐3、不抛洒灰斗车4、拉砌块车5、手动砌块切断机6、砌块切割锯7、振动棒8、精密电锯9、灰铲10、橡皮锤11、浇水壶12、砌块手切割锯13、砌体勾缝条14、靠尺、塞尺15、激光抄平仪四、原材料4.1散装砌块,上墙龄期不能少于28天,堆放高度不得超过2米.施工前必须送检合格.4.2水泥采用集装箱库房存放,避免受潮、结块,采用复合硅酸盐水泥32.5号.施工前必须送检合格.4.3现场应优先采用预拌砂浆. 4.4打包运输的砌块采用专用叉车装车、卸货.上墙龄期不能少于28天.施工前必须送检合格.4.5砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂),严禁采用细砂.施工前必须送检合格.4.6混合砂浆可按配合比添加石灰膏调节和易性.严禁在砂浆中添加“砂浆王”.五、砌块运输、堆放、加工要求5.1场内砌块运输优先采用小型叉车. 5.2楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底.砌块运到楼层后,应轻拿轻放,避免砌块破损.5.3地面或楼层应设置集中加工场地. 5.4砌块采用手动砌块切割机或台锯切割,减少损耗.六、小型预制构件加工6.1参照下图1～6中做法进行小型预制构件的设计1、弱电箱预制框2、强电箱预制框3、门窗洞口两侧预制混凝土木砖4、门窗洞口预制过梁5、顶部斜砌预制三角砖6、空调冷凝水套管预制块6.2现场必须设置小型构件加工车间. 6.3水泥块预制模板.6.4顶部斜砖三角块预制模板. 6.5预制电箱盒模板.6.6预制电箱盒. 6.7预制门窗洞口过梁(尺寸根据砌筑图纸确定).6.8预制门窗洞口砖. 6.9空调孔预制块.6.11二次构件制作注意事项:1、模板制作时,模板高度必须与预制构件设计高度一致,确保构件尺寸准确.2、混凝土浇筑应振捣密实,并预留混凝土在初凝过程中的收缩余量,防止构件尺寸偏差.3、混凝土浇筑后进行第一次收面,待混凝土初凝后应至少进行二次收面,确保混凝土面平整.6.10预制顶部斜砌三角砖.七、施工准备7.1配合比应在施工前委托有资质的试验室出具,应根据试验配合比和现场砂子原材含水率换算成施工配合比,施工配合比应根据每盘用量采用容器(如车斗、水桶等)直观的标示出来.7.2砌体施工前,编制出砌体排版图.排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图.墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号,对应每一编号的墙体编制墙体排砖图.墙体排砖图主要必须包含如下内容:○1墙体编号、○2墙体名称、○3墙体长、高、厚、○4砌块材质、数量○5砌块尺寸、○6横、竖向灰缝的宽度、○7洞口大小、○8构造柱尺寸、○9马牙槎尺寸等.砌体排砖必须符合规范要求.建筑1米7.3砌体施工前,应在工程实体样板层将每道墙的排版图张贴在相应墙体侧 1.5米高位置处,按照排版图进行砌筑样板.在标准层砌筑时,必须按照样板层进行砌筑. 7.4砂浆搅拌应采用集中加工,防护棚应进行全封闭.施工现场应采用封闭式锥形反转出料混凝土搅拌机(型号JZ 米350),严禁采用小型滚筒式搅拌机.7.5按上图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋、灰缝位置线.7.6采用扫平仪从楼层标高控制线引测砌体标高控制线(建筑1米线) 7.7采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及200控制线.引测砌体边线砌体排版7.8墙体砌筑前弹双控制线:墙体边线及200米米控制线.7.9管道井、烟道也须设置双控线.成品烟道和水电预留孔,在结构施工阶段,须放线定位.7.10填充墙厚H≥180米米时,锚拉筋点位距墙位置边线取60米米;填充墙厚120≤H<180米米时,锚拉筋点位距墙位置边线取30米米.7.11填充墙厚H<120米米时锚拉筋位置图. 7.12立皮数杆,在墙体上弹出砌体灰缝和植筋位置控制线.200控制线墙边线门洞口构造柱控制线图灰缝控制线7.13厨卫间设置反坎,新旧混凝土接触面凿毛并预留2φ6@400钢筋拉结,卡箍间距≤500米米,下设封浆木条.7.14厨卫间混凝土反坎浇筑密实、棱角顺直,截面尺寸符合要求.混凝土坎台高度宜为建筑面以上150米米.八、砌筑施工方法8.1砌筑时应按照砌体施工员编制的砌体排版图进行墙体砌筑.8.2砌筑过程进行拉线、挂线;长度超过3米的墙体端头立皮数杆,以便控制每排砖的水平度.8.3砌筑时使用洒水壶往待铺浆的加气块表面洒水湿润,随砌随湿润,不得干砖上墙.8.4挂线、拉线,并清扫基面之后,座浆打底.砌体水平面敷浆要饱满,严禁将敷浆面的中间刮成砌体排版图砌体控制线凹状(容易导致水平灰缝空心).8.5竖缝采用两侧夹模板条水泥砂浆塞缝,灰铲插捣密实,不得出现瞎缝、假缝、透明缝.8.6灰缝饱浆要求:砌筑时应保证砂浆饱满,并及时进行检查,且将新砌筑的砌块揭开,砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥80%.8.7墙体砌筑完成后,需及时进行原浆勾缝,保证墙面灰缝横平竖直,深浅一致,缝隙压实光滑,搭接自然.8.8勾缝完成后,应及时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净.8.9砌筑高度超过1.5米时,应采用工具式脚手架进行操作.8.10对于100厚墙体,施工过程中应小心操作,设置警示标志,避免墙体遭受碰撞,发生质量、安全问题.8.11 100厚墙体在顶部连接未施工前,应采用木楔子做临时加固,避免由于碰撞和大风造成倾倒.8.12加气块顶部连接构造做法一:采用小砖斜砌,斜顶砖应在墙体完成14天后进行砌筑,斜顶砖45°～60°,灰缝饱满、双面勾缝.斜顶砖的端头及中部采用预制砼三角块.8.13加气块顶部连接构造做法二:按照河南省标《蒸压加气混凝土砌块墙(12YJ3-3)》中P23页做法,采用防腐木楔对顶楔紧,间距600,然后用1:3干硬水泥砂浆分别从墙体正反两面填塞密实.木楔子顶部斜砌8.14顶部连接构造做法二实物照片8.15一般＞300米米的门窗洞应设置混凝土过梁,两端搁置长度≥250米米.8.16空调孔位置采用预制块砌筑. 8.17电箱位置采用预制电箱框砌筑.8.18管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线,槽宽应为直径d+30厘米,开槽深度应为管径d+2厘米.槽内敷管时,应将管离开槽底8-10米米,并用管卡固定牢固,卡钉间距≯300米米,且在管子的两端外和管子的转弯处两侧各设一个卡子.管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定,并用锁母与接线盒连接.安装完成经检查合格后,用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填,应由专业抹灰工进行.用清水顺管槽将切槽粉末冲洗干净,并使管槽充分湿润.木楔子≤600米米标高控制切割边线九、二次构件施工方法9.1窗台压顶须由里往外找坡,坡度≥10%,找坡高差20~30米米,压顶长度伸入窗户两侧墙体250米米,墙体有保温的窗台压顶应宽出墙外线50米米.9.2构造柱下部钢筋长度满足植筋深度和层高,构造柱上部钢筋长度满足植筋深度和钢筋搭接长度.9.3构造柱、过梁完成图9.4砌体墙与构造柱连接预留马牙槎,水平拉筋锚入构造柱.9.5构造柱和圈梁合模前应将底部落地灰等垃圾清理干净,并在墙体上粘贴20米米宽防漏浆双面胶条,胶条粘贴牢固、平直.20米米宽双面胶水平拉结筋宽出墙外50米9.6构造柱模板支设,周围贴双面胶带,采用对拉螺栓拉结,顶部设喇叭口.构造柱模板采用15米米厚木胶合板、50×100米米方木、Ф48×3.5钢管,米12对拉螺栓.模板每边包墙60米米,每道墙上设三根方木.离地200米米设置两道钢管,中间间距不大于800米米,采用对拉螺栓固定.9.7构造柱浇筑后喇叭口处多余混凝土应在混凝土拆模后予以剔除. 9.8喇叭口处多余混凝土剔除后应采用水泥砂浆或胶灰修补整齐.9.9水平灰缝及竖向灰缝均不超过15米米,均匀一致,双面勾缝. 9.10砌筑时设置正手墙、反手墙,砌筑后应标明正手墙、反手墙.喇叭口浇筑完成喇叭口多余混凝土剔除,修补整齐十、质量检查10.1按照公司《工程质量实测实量操作标准》进行实测实量,控制施工质量,并记录相关数据.合格墙体应喷涂合格标志,并注明日期.十一、文明施工11.1砌筑砂浆采用工具式灰盘盛放,防止污染楼面.灰盘上口尺寸=1400(长)×850(宽)下口尺寸=1200(长)×650(宽),高200米米,下设4个万向轮.11.2砌筑墙体时砌块集中堆放,地面废料垃圾清理干净,保持场地整洁.11.3砌筑完成后,现场干净整齐.无落地灰、控制线保留完整.11.4每工作班后砂浆搅拌机上粘结的砂浆清理干净,废水不乱流.850mm1400mm650mm1200mm十二、绿色施工12.1落地灰收集归堆儿,在楼层上过筛后运至砂浆搅拌车间再利用. 12.2充分利用主体施工混凝土余料预制砌体填充墙小构件.其它要求按照施工技术交底执行.。
混凝土空心砌块施工规范
混凝土空心砌块施工规范篇一:混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺标准目录1 适用范围 ................................................................. . (2)2 施工准备 ................................................................. . (2)3 操作工艺 ................................................................. . (3)4 成品保护 ................................................................. . (5)5 质量验收标准 ................................................................. .. (5)16 施工质量注意事项 ................................................................. ................................ (5)7 安全环保措施 ................................................................. ................................ (6)8 编制参考标准与规范 ................................................................. ................................ (6)9 质量记录 ................................................................. ................................ (7)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块(以下简称小砌块)墙体砌筑工程。
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10 砌体门窗洞口混凝土砌块施工标准做法
10.1 工艺原理
本标准做法是蒸压加气混凝土砌块、多孔砖的填充墙门窗洞口两侧预埋混凝土砌块用于门窗框安装的一种施工方法。
10.2 工艺流程
放砌体线基层清理、排砖反坎施工砌筑墙体门窗洞口两侧砌筑混凝土砌块过梁安装、顶部砌筑
10.3 施工要点
10.3.1预制混凝土砌块采用C20细石混凝土现场提前预制，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，长度200mm，并按规范规定进行砌筑。
10.3.2 在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部；窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块，直至过梁底部。
且应符合以下要求：
1 最上部或最下部的混凝土砌块或灰砂砖砌体的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm；
2 中间预制混凝土砌块的中心间距不大于500mm，门窗洞口两侧对称设置；
3 过梁底部必须为预制混凝土砌块或灰砂砖砌体。
10.3.3 砌体工程中作业人员严格按排砖图位置摆放，严禁漏放、错放，确保门窗固定片安装位置准确、牢固。