煤矿井下电气设备常见故障分析

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煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)

煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施1. 引言在煤矿井下施工过程中，电气设备的失爆现象可能会给工作人员的生命财产安全带来严重的威胁。

为了保障井下的施工安全，必须采取相应的防范措施来预防和避免这些失爆现象的发生。

2. 常见的失爆现象以下是煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象：•电气设备发生短路或漏电，引发火花或电弧现象；•液体泄漏或气体泄漏导致爆炸；•电气设备过载或短路引发熔断器瞬间爆炸；•外界物体破坏电气设备引发爆炸；•电气设备本身存在缺陷或老化导致故障。

3. 防范措施为避免上述失爆现象的发生，以下是一些针对煤矿井下施工电气设备的防范措施：定期进行检测和维护•对电气设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作状态；•及时更换老化、损坏或有缺陷的电气设备部件；•定期清洁和维护设备附近的环境，防止灰尘、油污等杂物积聚。

使用合适的电气设备•在煤矿井下施工过程中，应选择具有防爆性能的电气设备；•使用符合相关安全标准，并经过严格检测认证的电气设备；•配备适当的过载保护装置，防止电气设备过载引发爆炸。

安全用电措施•在井下施工中，严格按照操作规程进行电气设备的使用，避免错误操作；•禁止临时连接电气设备，同时禁止私拉乱接线；•避免过度使用延长线和多插头插座，防止电气设备过载；•对井下的电缆线路进行定期检查，确保其完好不损。

加强安全培训•定期组织煤矿井下施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•加强对电气设备使用和维护的培训，让工作人员掌握正确的操作和应急处理方法；•举办安全演习，模拟井下施工中可能发生的失爆情况，提高员工应对突发情况的能力。

环境监测和防护设施•在煤矿井下施工区域，安装合适的环境监测设备，及时探测和报警气体泄漏情况；•配备防爆型的灭火设备，以便在发生火灾时能够及时扑救和控制。

4. 总结煤矿井下施工电气设备的失爆现象需要引起足够的重视，并采取相应的防范措施。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。

然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。

对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。

造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。

在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。

2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。

造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。

在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。

3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。

这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。

在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。

二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。

对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。

2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。

对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。

3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。

煤矿电气设备常见失爆的原因分析

煤矿电气设备常见失爆的原因分析摘要：煤炭企业的生产环境有别于其它类型的企业，因为长期处于地下，空气不流通，使煤矿电气设备在潮湿密闭的空气下出现各种故障，即使能够正常使用，在使用过程中也需要极度的注意，以避免出现电火花和瓦斯接触之后容易引起的爆炸问题，从而避免因为失爆问题而导致的煤矿安全生产事故。

近年来由于国家始终紧抓煤矿安全生产问题，也有很多的专家研究了煤矿电气设备中常见的失爆问题，并分析了其产生原因。

在下文中我们也将进行简单的分析和总结。

关键词：煤矿；电气设备；失爆电气设备的失爆是煤矿在安全生产过程中发生事故的主要隐患，而煤矿由于本身的生产环境比较特殊，空气不流通和瓦斯浓度都会导致电气设备因为发生电弧等问题而出现失爆现象。

因此要想确保煤矿企业的安全生产能够得到有效的保障，就必须对各种煤矿电气设备常见的失爆现象进行深入的研究，明确诱发这种现象的原因，进而采取有效地措施进行预防。

在煤矿安全生产时刻紧抓不放松的当下，研究煤矿电气设备常见的失爆问题及产生原因也会对煤炭企业的安全生产有重大的指导意义。

一、常见的煤矿电气设备失爆问题1.存在于隔爆接合面的问题电器开关接合面存在的主要意义是为了防爆。

常见的位于隔爆接合面的问题主要有以下三点∶首先，接合面的螺栓或者弹簧垫圈没有按照规定压平扣稳，导致了螺栓不能发挥其应有的紧固作用。

其次，由于维修人员的疏忽而导致了结合面表面的螺栓缺失或者螺母未上紧迫的螺栓在螺孔中折断等问题，这些问题会直接造成隔爆接合面密封不严，进而丧失其应有的防爆功能。

再次，隔爆接合面存在机械性损伤，或者因为日常护理不仔细而出现油漆或者其他的杂物，从而影响了其正常的隔爆功能。

2.存在于电缆出入位置的问题存在于电缆出入位置的问题主要集中在密封圈以及接线部位。

具体可以分为以下几种：首先，接线嘴压的过紧或者内缘没有压紧。

其次，密封圈老化、密封圈的选配不符合标准、密封圈内径过大或者被切成两半套在电缆上，而导致的密封性能不好。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。

由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。

了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。

在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。

以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。

常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。

一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。

1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。

常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。

维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。

1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。

常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。

维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。

三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。

维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。

3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。

针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。

矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。

基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析

基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析输煤电气设备在煤炭火力发电厂中起着至关重要的作用，通过PLC控制系统对输煤电气设备进行自动化管理，能够提高设备的稳定性和效率。

然而，由于输煤电气设备运行环境恶劣，设备故障时有发生。

因此，对于PLC控制的输煤电气设备故障处理是至关重要的。

一、常见故障原因及解决方法1.电气系统故障电气系统故障是输煤设备故障中比较常见的问题，可能由于电气元件老化、接线松动或者短路等原因引起。

解决方法一般可以通过检查接线端子的连接状态，测量电气元件的工作状态来解决。

同时，还可以利用PLC 控制系统中的故障诊断功能，通过显示屏上的报警信息找出故障点，并进行修复。

2.机械系统故障输煤电气设备的机械系统故障可能包括传动系统故障、机械部件磨损等问题。

对于传动系统故障，可以检查传动链条的张紧程度和润滑情况来解决；对于机械部件磨损，可以及时更换受损部件。

在实际操作中，PLC 控制系统还可以设置相关传感器来实现对机械系统的监控，一旦发现异常可以及时报警，方便排除故障。

3.输煤信号传输故障输煤电气设备需要通过信号传输实现各个部件的配合运行，如果信号传输出现故障，会导致设备不能正常工作。

解决方法一般可以通过检查信号线路的连接情况、信号传输模块的工作状态，重新设置PLC控制系统的信号参数等方式解决。

4.PLC控制程序故障PLC控制程序故障可能会导致输煤电气设备无法正常运行，这种问题一般需要通过重新编写或者修改PLC控制程序来解决。

在现代化的输煤电气设备中，通常会配备远程监控系统，可以通过远程桌面对PLC控制程序进行实时监控和调整，提高故障排除的效率。

二、故障处理策略在面对输煤电气设备的故障时，需要遵循以下故障处理策略：1.故障分类识别：首先需要通过PLC控制系统的故障诊断功能对故障进行分类识别，确定故障的类型和范围。

2.故障分析定位：在确定故障类型后，需要对故障进行分析定位，找出具体的故障原因和位置。

煤矿井下供电系统常见故障及保护分析

煤矿井下供电系统常见故障及保护分析摘要：煤矿产业作为我国的传统产业，在我国经济发展中的作用不容忽视。

煤矿行业的工作内容与其它行业有一定的区别，对安全性的要求也越来越高。

近些年来，煤矿井下工作的事故频繁发生，让人们更加注重煤矿井下工作的安全性问题。

其中煤矿井下供电系统漏电就是急需解决的问题之一，为了更好的保证煤矿企业生产和工作的安全，应该做好有效的防范措施。

文章重点就煤矿井下供电系统常见故障及保护措施进行研究分析，旨在为业内人士提供一些建议和帮助。

关键字：煤矿行业；供电系统；常见故障；保护措施引言尽管相关规范标准明确规定煤矿供电系统中配电和用电设备在防爆性能、绝缘性能以及综合保护等功能方面必须达到煤矿矿井工作环境实际要求，但由于矿井供电系统供用电设备自身制造工艺、制造质量、用电习惯以及管理等多方面的影响因素，漏电故障依然是煤矿井下供电系统最为常见的故障，尤其是采掘工作面上的移动类用电设备，最易出现漏电故障。

1煤矿井下安全供电重要性矿井供电系统主要包括供电电源、电网和用电设备，其中电网是电力的运输和控制通道，用电设备包括所有接入电网的电气设备。

由于煤矿是一个庞大的系统工程，涉及到巷道的掘进、煤炭的回采、瓦斯的抽放和水体的疏排等诸多方面，故供电系统的稳定性对于保证矿井安全生产至关重要。

在生产实践中，供电系统故障常会导致电网和设备漏电、突发断电、设备超负荷运行等，若有不慎就可能导致煤尘瓦斯爆炸、水害、火灾和人身触电事故等，而且这些事故的预测预报工作也直接或者间接依赖于矿井稳定供电。

资料显示，我国煤矿约有50％-65％瓦斯爆炸事故均因矿井供电系统失稳造成，约有40％-45％的水害事故因突发停电引起，约有35％-40％的人身触电事故因供电系统的不安全性引起。

鉴于煤矿井下环境的复杂性、多变性和不可知性，只有依靠供电系统的稳定性才能保证通风、排水、运输、瓦斯抽放和监测监控等系统的稳定和可靠，也正是如此国内大型现代化矿井逐渐将本质安全供电作为确保矿井安全生产的基本条件。

井下低压供电系统常见故障分析及其保护原理

井下低压供电系统常见故障分析及其保护原理摘要：本文对煤矿井下低压电网中常见的的短路、漏电、过载、过电压、欠电压、断相等故障进行了深入的分析，讨论了相应的故障处理原理，针对各种保护确定一套可行的方案。

关键词：故障短路漏电保护一、井下低压供电系统特点我国矿井通常采用变电站加放射式供电的形式，以动力变压器为中心，引出主电缆，各个用电设备分别挂接在母线上，各个供电回路彼此独立，互不干扰。

供电系统结构主要分为五个部分：高压配电装置、降压变压器、总馈电开关、分支馈电开关和磁力启动器。

磁力启动器的末端接负载。

如图1所示。

图1 井下低压供电系统结构井下低压供电系统的特点：（1）我国矿井低压电网采用的电压等级目前，我国矿井供电结构主要采用6kV或10kV，通过双回路下井，在井下变电站通过井下降压变压器，将高压降为3.3kV、1140V、660V和380V等不同电压等级，目前我国井下普遍采用的是660V和1140V的低压电网，再通过不同型号的矿用电缆送到移动变电站、负荷控制中心，馈电开关或者磁力启动器等电气设备，形成了煤矿井下的配电网络，向采煤机、皮带运输机、破碎机、井下通风机等电器设备供电。

（2）井下电网的中性点接地方式井下低压电网的中性点接地方式可以分为大电流接地系统和小电流接地系统（NUGS）。

大电流接地系统包括中性点直接接地系统和中性点经低阻接地系统。

小电流接地系统包括中性点不接地系统（NUS）、中性点经消弧线圈接地系统（NES）和中性点经高阻接地系统（NRS）。

各种中性点接地方式的特点如下表2-1所示。

由于受历史条件和环境的影响，目前不同的国家采用的中性点处理方式也不同，像英国、加拿大国家大都采用的是中性点经小电阻接地和直接接地方式，日本、俄罗斯、德国等国家大多采用中性点不接地或经消弧线圈接地方式。

在我国井下电网中，普遍采用中性点不接地的方式，当井下电网发生单相接地故障时，由于大地与中性点之间绝缘，故障时的接地电流比较小，而三相电网线电压之间保持平衡，从而使生产设备在短时间内可以继续工作。

矿井低压电气设备的故障与维修探究

矿井低压电气设备的故障与维修探究摘要：在日常使用过程中，假如低压电气设备出现故障，轻则给人民群众带来巨大的经济损失，重则对使用者的生命安全构成威胁。

因此，准确诊断出低压电气设备的故障原因，并进行有效的维修，保证低压电气设备稳定地工作，是低压电气设备维修人员必须完成的一项任务。

关键词：低压电气设备；故障；维修；在低压电气设备故障排查的时候，要先查看故障产生的现象，根据现象找出故障发生的原因，找到根本原因才能进行维修，并及时的排除故障隐患。

一、概述1.1当前漏电保护技术现状。

当前我国煤矿井下实用选择性的漏电保护技术依然存在很多问题，至今为止，我国多数矿井生产企业的选择性漏电保护系统在使用过程中还依然会频繁发生问题，整体应用效果较差，除了会出现错选、误选等问题外，也会发生不定期的开跳闸现象，进而导致井下大面积停电。

当前多数矿井采用的是零序功率的开关选择性漏电保护系统，但这种系统在漏电检查期间会存在0-300 ms的延迟，且电抗器也具备一定的电流电容补偿功能，以致增大了触电事故的发生几率，很容易引起瓦斯爆炸问题。

选择性漏电保护系统采用了零序电流方向原理，在运行期间，根据电流的实际方向确定电压以及电流的大小，其漏电保护性能较好，且灵敏度较高。

为此在漏电保护系统的设计过程中采用零序电流原理，并在联合使用PLC控制技术的基础上开发出智能的馈电开关漏电保护系统，最大程度地提升矿井低压电网的漏电保护水平。

1.2选择性漏电保护系统原理。

漏电保护系统结合了零序电流原理以及附加直流电源检测的优势，通过零序电压以及零序电流的大小确定矿井下的供电系统是否出现漏电问题。

同时，还根据不同支路零序电流以及零序电压的相位关系判定漏电问题的具体位置。

此开关选择性漏电保护系统可以直接采用三重判断检测方法，可以最大程度地实现选择性漏电保护系统的目标，避免了错选与误选问题。

具体检测流程为：首先应确定零序电压是否出现超标问题，之后判定零序电流是否超标，若电压与电流均超出标准值，则还应进一步判别零序电流与零序电压之间的相位差，若相位差也已经超出了标准值，则此时说明检测支路出现了漏电故障问题，应及时断电进行检修。

煤矿电气设备故障以及维修策略

备的正常运行。
产水平的提高是极为不利的。以煤矿电气设备的管理来讲，就存在着很多问题，如使电气设备带病运行、出现故障不及时维修、故障判断失误较多，维修方法不科学合理等等这些问题已经严重影响到煤矿企业的正常生产，必须要引起我们的重视。以下笔者就结合自己的工作体会来谈谈煤矿电气设备的故障维修问题。１、煤矿电气设备的常见故障煤矿电气设备是以电力为能源动力，若电气设备本身出现故障或内部结构存在安全隐患，则极易造成较为严重的生产事故或安全事故。一般来
简单论述。
关键词：煤矿企矿生产是一种相对较为传统的行业生产，虽然在科技和工业的推动下，煤矿企业已经基本实现了机械化生产和现代化生产，但是在生产管理上，很多煤矿企业依然沿用陈旧的生产管理制度，这对于企业的发展和生
讲，煤矿电气设备较为常见的故障主要设备损坏、设备老化、设备结构松
４、控制机电设备故障的预防措施４．１加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“ 三懂 ” “ 四会 ” ，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。４．２加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。４．３对各类机电事故认真分析，使职工受到教育

采煤机电气部分常见故障分析及处理

采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。

在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。

本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。

故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。

处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。

故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。

处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。

故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.过载或过流；2.电路短路。

处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。

故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。

处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。

故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。

处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。

总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。

需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。

电气控制电路常见故障分析及解决方法

电气控制电路常见故障分析及解决方法摘要：煤矿生产中的电气设备结构复杂，且设备运行所处环境恶劣，使得使用性能明显降低，且易造成安全隐患。

如由于电气设备故障等因素造成人员触电事故、瓦斯、粉尘爆炸、火灾事故等，对煤矿生产带来致命影响，且对社会稳定带来一系列的影响。

结合实际情况，对煤矿开采电气安全控制中所存在的问题进行分析并提出应对措施，可为后期煤炭生产的正常运行及确保其安全具有重要价值。

关键词：煤矿生产；电气控制电路；常见故障；解决方法1.矿电气控制电路的设备类型和特点1.1煤矿电气控制电路设备类型通常，煤矿用电气设备可分为防爆破型电气设备和矿用一般型电气设备。

其中，矿用一般型电气设备指的是专用于煤矿生产的不防爆的电气设备，与地面使用的普通设备不同的是，矿用一般型设备具有坚固的外壳，主要是用于保护设备内部机构免受撞击而损坏。

在与电缆进行连接时，矿用一般型设备要采用电缆接线盒或者插销装置连接，杜绝设备与电缆的直接连接，避免明接头的出现。

在机械闭锁及电气闭锁装置的作用下，可确保外装置或插销无法在设备带电情况下被打开，也可防止在外装置未盖好的情况下送电，避免触电事故的发生。

矿用防爆破性电气设备与一般型电气设备不同的是，具有防爆型外壳，可保证在内部瓦斯爆炸或受到来自外部的爆破撞击时，内部的电气元件不会受到破坏。

对于防爆破性设备的外壳，一般选用高强度隔爆材料，确保有足够的机械强度。

1.2煤矿电气控制电路设备特点第一，体积较小。

相比于地上作业环境，井下开采空间相对来说比较狭窄。

所以电气设备要想在操作和移动上十分便捷，必须要求电气设计在满足充足的容量时，尽可能减小体积。

第二，方便移动。

煤矿的开采不可能固定在一个位置进行作业，需要时刻更换作业位置，这就要求电气设备要做到与生产开采保持同步。

第三，外壳坚固。

煤矿在开采过程中经常实施爆破作业，因此，为保证设备在生产过程中免受掉落岩石和破碎煤块的冲击，必须对设备的外壳进行高强度的加固。

煤矿机电设备常见故障与处理措施

煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对煤矿的生产起着至关重要的作用。

由于操作不当、零部件老化、磨损等原因，煤矿机电设备常常会出现各种故障。

为了保障生产的连续进行，必须及时发现并处理这些故障，下面将针对煤矿机电设备的常见故障及处理措施做一个总结。

一、电气故障及处理措施1. 电机过载电机过载是指电机运行时承受的负载大于额定负载，通常表现为电机发热严重，甚至烧坏。

处理方法是减少负载，检查输送设备是否卡料，机械轴是否卡死，及时处理这些问题。

2. 电气线路烧毁电气线路烧毁通常是由于线路短路或者超负荷导致的，这种情况下应立即切断电源，并及时更换烧坏的电缆。

3. 电机转子断条电机转子断条通常是由于电机长期过载或者被阻塞导致的，处理方式是及时清理电机周围的堵塞物，以及规范使用电机，避免长时间超负载。

4. 电机绝缘老化电机的绝缘老化会导致电机发生漏电、短路等故障，需要定期对电机的绝缘进行测试，及时更换老化严重的绝缘材料。

5. 开关、接插件故障开关、接插件的故障会导致设备无法正常工作，面对这种情况，应及时更换故障的开关或者接插件，确保电气系统的正常运行。

1. 皮带机撕裂皮带机撕裂通常是由于受到外部撞击或者过载运转导致的，处理方法是定期检查皮带机的使用状况，及时更换磨损严重的皮带，避免过载运转。

2. 输送机发生卡料输送机发生卡料会导致设备受力不均匀，甚至出现皮带机断裂的情况，因此需要及时清理卡料，确保输送机的正常运转。

3. 碎煤机刀轮损坏碎煤机刀轮的损坏通常是由于刀轮受到过大的冲击力造成的，处理方法是加强对碎煤机的维护保养，及时更换磨损严重的刀轮。

4. 风机叶片磨损风机叶片的磨损会导致风机的出风量减小，甚至无法正常工作，因此需要及时更换磨损严重的叶片，定期对风机进行维护保养。

5. 轴承损坏设备运行时轴承受到的负荷很大，容易造成轴承的损坏，处理方法是定期对轴承进行润滑和更换，确保设备的正常运行。

煤矿电器设备常见故障及解决措施

煤矿电器设备常见故障及解决措施摘要:如今我国经济的发展迅速,煤矿企业也在迅速崛起,但随之而来的是对电力资源的需求量不断增大，而矿井电器设备是煤矿安全生产和提高劳动效率必不可少、不可或缺。

煤矿企业的快速发展使得安全问题也逐渐成为人们关注的话题,而电力是保障生产活动正常进行必不可少的重要环节，然而由于我国矿井供电系统存在很多不足之处导致了许多安全事故发生在实际工作中。

本文主要针对目前存在问题以及原因进行分析并提出解决对策与建议，以此来减少故障发生率及事故率，希望能为以后相关工作人员提供一定帮助，同时还能够使其了解到矿压设备在企业中所扮演角色,从而更好地维护矿区的环境,促进煤矿开采行业健康有序发展。

关键词：煤矿行业；电器设备；常见故障引言在煤矿生产过程中电器设备的工作效率和安全是企业经营管理最重要的部分,所以说电气自动化技术对提高劳动生产力有很大帮助，但是由于电力系统运行环境复杂、易受环境影响等因素影响而导致了故障发生。

随着我国经济的快速发展,煤矿企业对电气设备也提出了更高要求,这就使得电力生产企业在管理方面出现了一系列问题,其中主要包括电源故障、电压异常和继电保护系统等。

本文主要针对当前采矿行业中电气设备常见故障进行分析和研究探讨并找出原因及解决办法来进一步提升供电系统可靠性、降低事故发生率，促进煤矿安全高效运行与经济效益最大化。

1、煤矿电器设备常见故障及原因目前我国的煤矿企业在发展规模不断扩大,对电气设备的要求也越来越高，但由于电力系统是一个复杂而庞大、繁琐又漫长且技术性很强的系统，所以在实际生产中经常会出现一些问题[1]。

1.1短路故障短路是一种常见且难以预防性、危害大的故障情况,影响到煤矿安全生产,造成经济损失严重。

在煤矿生产中短路故障主要表现为电压不稳、电流过大和电源失灵，以及电力系统发生过载引起负荷过重或设备损坏引发事故。

短路故障主要是有两种情况,一种是因为设备本身出现问题,另一种就是外部条件造成，其中内部因素包括了机械零件磨损、热变形以及温度变化等，而外在环境方面则包含一些其他不确定性因素和不可预见的外界影响，如腐蚀与老化等等。

煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）

煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。

本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。

一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。

电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。

接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。

2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。

绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。

轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。

电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。

3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。

接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。

断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。

接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。

二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。

链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。

齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。

2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。

电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。

叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。

3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。

带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。

皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。

采煤机常见故障及排除方法电气部分

采煤机常见故障及排除方法电气部分采煤机是现代煤矿生产中最重要的设备之一。

它主要由机械和电气两个部分组成，其中电气部分包括控制系统、电气装置等。

采煤机在运行中，由于各种原因导致电气部分出现故障是很常见的，如果不及时排除则会影响到煤矿的生产效率以及安全性。

本文将围绕采煤机常见故障及排除方法电气部分展开分析。

故障一：采煤机电控系统不工作原因：1、电控系统供电不足；2、控制器故障；3、接线故障。

排除方法：1、检查电源线路；2、更换控制器；3、检查接线是否松动或者短路。

故障二：采煤机传感器失灵原因：1、传感器电路短路或者断路；2、传感器感应器损坏。

排除方法：1、检查传感器电路，看是否连接好；2、更换传感器感应器。

故障三：采煤机轮廓线转换系统故障原因：1、主控板或电机驱动板坏掉；2、轮廓线信号不准确。

排除方法：1、检查电路、板块，并更换；2、对转换系统定位准确度进行调整。

故障四：采煤机电机（包括转向电机）故障原因：1、电源故障；2、电机短路。

排除方法：1、检查电源，看是否有效；2、更换故障电机。

故障五：采煤机综合束控制系统故障原因：1、控制板坏掉；2、电源故障。

排除方法：1、检查绑扎头电路，如有需要进行维修及更换；2、检查电源，看是否有问题。

故障六：采煤机照明系统故障原因：1、电源故障或照明灯坏掉。

排除方法：1、检查电源是否异常；2、更换不亮/发黑的照明灯。

故障七：采煤机安全保护系统故障原因：1、信号平衡故障；2、安全装置坏掉。

排除方法：1、检查信号平衡线路；2、将故障的安全装置进行维修或更换。

总结：针对采煤机电气部分常见故障及排除方法，以上仅仅是其中的几个方面。

针对采煤机这种设备的生产效率以及安全性至关重要，对于故障必须尽快解决，避免产生不必要的影响。

因此，针对其他故障，应该常态化地采取有针对性的排除测试方法。

煤矿井下架线式电机车电气线路故障分析

煤矿井下架线式电机车电气线路故障分析前言作为煤矿井下运输的关键设备，架线式电机车在保障井下生产运营中扮演着非常重要的角色。

而电气线路是架线式电机车的重要组成部分，一旦出现故障可能会对生产造成不利影响。

本文将从故障情况、故障原因和对策三方面，对煤矿井下架线式电机车电气线路故障进行分析。

故障情况煤矿井下架线式电机车电气线路故障主要有以下几种情况:电机无法启动、加速一些车辆在生产过程中可能会出现电机无法启动、加速的情况。

这种情况下，车辆往往无法正常运行，会对生产产生不利影响。

线路故障架线式电机车的电气线路是由许多的电气元件组成的，如果其中一处元件出现故障，就可能会导致线路故障。

其他故障在车辆运行过程中，还可能出现其他各种各样的故障，例如传感器故障、电缆故障等。

故障原因电机无法启动、加速的原因电机无法启动、加速的原因有很多，以下是一些比较常见的原因：1.电源线路故障：电气元件老化、短路、接触不良等都可能导致电源线路故障。

2.控制系统故障：例如电机控制器感应器粘糊、控制器防火塞融化等。

3.电动机故障：例如绕组短路、接触不良等。

线路故障的原因线路故障的原因也有很多，以下是一些比较常见的原因：1.电气元件老化：例如继电器、接触器等，长期使用容易出现老化故障。

2.短路：在井下运行的煤矿架线式电机车，容易遇到高低电位接触短路，线路负载大、过流造成的短路。

3.连接故障：接触不良、螺母松动等也是造成线路故障的常见原因。

其他故障的原因其他故障的原因也较为复杂，这里仅列举一些常见的原因：1.传感器故障：例如齿轮传感器、车速传感器等。

2.电缆故障：例如电缆断线、失控的超声波清洗等。

对策预防措施1.加强对电气元件的检查和保养，特别是继电器、接触器等易老化的元件。

2.加强对电动机的检查和保养，特别是绕组短路、接触不良等故障。

3.加强对电源线路的检查和保养，特别是线路的老化、短路、接触不良等情况。

处理方法1.出现电机无法启动、加速的情况，应及时检查电源线路和电机本身，排除故障。

矿井井下电器设备常见故障处理

矿井井下电器设备常见故障处理手册前言矿井电气设备在井下应用十分普与，到处都在使用电器设备，然而，在井下电器设备故障处理上，有些电工却跟不上矿井生产需要，存在着处理时间长、处理不得法、甚至不会处理的现象。

为此，机电运输科在矿领导的大力支持下，编写了《矿井井下电器设备常见故障处理手册》，目的是提高初、中级电工处理电器故障的水平，缩短处理井下电器故障的时间。

《矿井井下电器设备常见故障处理手册》共五章，主要内容包括防爆知识、常见电工仪表仪器的使用方法、电缆接线工艺与标准、电缆故障查找与处理方法以与QBZ-80、120、200A开关常见故障的处理方法、BKDZ-400开关常见故障的处理方法等，主要是针对井下电器设备故障处理。

由于是初次偿试编写该书，书中难免有不当之处，敬请广阔读者提出批评和建议。

编者2006年8月第一章电器设备防爆第一节电器防爆根本知识一、机电设备防爆性能标记说明：Ex—防爆设备的防爆总标志Ⅰ—用于煤矿防爆设备d—隔爆型设备：设备具有隔爆性和不传爆性；i—本质安全型设备，采取合理设计电压和电流，使发生故障时产生的火花的能量不会达到点燃瓦斯的能量。

e—增安型设备目前煤矿常用的设备有：ExdI为隔爆型设备；ExdibI为隔爆本质安全型设备；ExibI为本质安全型设备；KY为矿用一般型设备，主要用于井底车场和主要进风大巷。

二、防爆电气设备入井检查内容1、设备零部件是否齐全完整。

2、隔爆外壳、接线箱底座等是否变形、轻微凸凹不平，不能超过完好标准。

3、隔爆外壳是否涂有防腐油漆，大、中修后必须重新涂防腐油漆。

4、各进线装置是否封堵，要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属圈和镀锌挡板。

5、通电试运转，观察开停吸合〔或运转〕动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。

6、隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油漆，并进展磷化处理。

粗糙度要符合要求，针孔划伤等机械伤痕不得超过规定。

7、隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备与电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。

钻井电气设备故障原因分析及解决探讨

钻井施工是一个综合性的过程，涉及的操作环节比较多，同时需要用到的电气设备也非常多。

因为很多电气设备都是处于一个长期运行的状态，所以要定期对电气设备进行维护和保养，排查出电气设备存在的问题，及时解决，如果没有及时解决这些问题，可能会造成更大的设备故障问题，延缓施工进度。

电气设备故障原因比较多样化，在日常管理中，要注重对细节问题的处理，维护人员要对设备进行一个全面的检查，加强设备故障原因分析，根据不同故障原因采取合适的解决措施，从而有效提高钻井电气设备的运行效率。

一、钻井电气设备故障原因分析钻井电气设备种类比较多，但常见的故障问题主要有两个方面，一是设备自身质量问题，二是人为因素。

在设备生产过程中，存在很多影响因素，需要生产的设备比较多，可能有时候没有检查全面，遗漏了对部分残次品的检查，使得这部分残次品流入施工现场中，引起了一系列的施工问题，影响整个钻井过程的连续性。

比如维修扳手的尺寸不对、螺丝刀的大小偏差过大等，设备工具的生产失误如果没有及时发现并处理，往往会导致更严重的事故。

在具体操作过程中，操作人员需要注意的地方比较多，部分人员为了省时省力不按照标准进行操作，单纯凭个人感觉，往往会出现大问题，使得设备不能正常运行。

有些操作人员的理论基础不扎实，对设备结构性能没有一个全面的了解，设备出现问题也不知道该从何入手，影响钻井的连续性。

二、对钻井电气设备采用三级保养方法电气设备的保养是一个综合性的过程，在日常保养中，我们细化了保养步骤，将其分为清洁、润滑、紧固、调整、防腐几个方面。

三级保养法是对电气设备的一种专业保养方法，三级保养法以持续性周期为主，分为了三个板块，日常保养、一级保养、二级保养，不同的保养方法其侧重点不同，需要注意的事项也不一样。

日常保养就简单的设备检查，主要检查设备使用情况，设备表层是否有磨损，工作人员是否按照标准进行操作等，通过检查排除故障，将表面问题解决好，对于不能解决的问题，要先备份然后上报。

煤矿井下电气设备常见故障分析

煤矿井下电气设备常见故障分析煤矿井下电气设备是煤矿生产的重要组成部分。

因其工作环境复杂，威胁生产安全的因素多，一旦设备出现故障，后果将不堪设想。

本文将主要分析煤矿井下电气设备的常见故障及分析分析方法，旨在提高设备的可靠性和生产效率。

一、电机故障(1) 电机过热电机过热问题是导致电机故障的主要原因，通常可以通过以下方面排查故障原因：1. 检查电机是否过载。

一些部分的过载，可以通过在负载端加上减速机可以改善。

2. 检查电机是否安装不稳定。

如果电机安装位置和安装方式有问题，容易导致加速度振动和扭矩过度，从而导致电机过热。

3. 检查电机的低压配电器是否失效。

配电器失效可能导致电机不正常工作。

(2) 电机振动过大电机振动过大可能由以下原因导致：1. 电机安装不稳定2. 电机磨损严重3. 风机转子磨损严重4. 传动装置过度磨损(3) 电机齿轮轴承故障主要是脱落、断裂等，造成电机齿轮轴承部分或全部失效，运行不稳定或产生异响，此时需要对齿轮轴承重新安装和调整。

二、控制电路故障(1) 调速器故障调速器主要由变频器和伺服控制系统组成，若出现故障，应注意以下有关方面：1. 确认电机是否被电源随机关闭或其电源是否稳定；2. 检查变频器操作是否正确或是否存在故障；3. 检查检测器及其检测电路的可靠性；4. 检查回路及其控制器的质量。

(2) 断路器故障断路器故障的主要原因是，经常受到高温、高水压等因素的影响，造成接触不良等故障，可能导致加剧场所的安全事故，因此应立即排除。

三、高压电开关故障(1) 触头烧毁电流过载和瞬间短路会导致触头烧毁而引起的高压电开关故障，应及时更换。

(2) 机构运行不灵活若发现高压电开关操作机构不灵活，这种故障可能是由于灰尘过多，机构内部机件磨损严重，或螺纹松动所致，重要的是及时进行检修维护。

以上是煤矿井下电气设备常见故障的分析，只有对故障进行科学合理的分析，才能及时排除故障，提高设备的可靠性和生产效率。