各种机械车床介绍
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型车床是一种用于加工金属材料的机床，具有广泛的应用领域，包括创造业、航天航空、军工等。
本文将为您详细介绍车床的发展简史以及不同类型的发展。
一、车床的发展简史车床的历史可以追溯到公元前1300年摆布的古埃及时期。
当时，人们使用手工操作的方式进行车削加工。
随着时间的推移，车床逐渐发展成为一种机械化的加工工具。
18世纪末，英国工程师亚当·斯密发明了第一台现代车床，这标志着车床的工业化生产时代的开始。
19世纪初，随着工业革命的兴起，车床的创造工艺得到了进一步的改进和发展。
20世纪初，随着电力技术的发展，电动车床开始浮现。
这种车床通过电动机驱动切削工具进行加工，大大提高了生产效率和精度。
随着计算机技术的进步，数控车床在20世纪50年代开始浮现。
数控车床通过计算机控制系统控制切削工具的运动，实现高精度、高效率的加工。
二、车床的发展类型1. 手动车床：手动车床是最早浮现的车床类型，操作人员通过手动旋转手轮控制切削工具的运动。
手动车床适合于简单的加工工作，对操作人员的技术要求较高。
2. 机械车床：机械车床是使用机械传动方式驱动切削工具的车床。
它可以通过齿轮、皮带等传动装置实现切削工具的运动。
机械车床适合于中等精度的加工工作。
3. 电动车床：电动车床是利用电动机驱动切削工具的车床。
电动车床具有高效率和高精度的优点，适合于各种金属材料的加工。
4. 数控车床：数控车床是利用计算机控制系统控制切削工具的运动的车床。
数控车床具有高度自动化、高精度和高效率的特点，广泛应用于复杂形状零件的加工。
5. 多轴车床：多轴车床是具有多个工作轴的车床，可以同时进行多个方向的切削加工。
多轴车床适合于复杂的零件加工，可以大大提高生产效率。
6. 立式车床：立式车床是切削工具和工件在垂直方向上相对运动的车床。
立式车床适合于加工较大直径和高度的工件。
7. 卧式车床：卧式车床是切削工具和工件在水平方向上相对运动的车床。
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切削深度
根据工件材料和加工余量，选 择合适的切削深度，确保加工 稳定。
刀具角度
根据加工需求和刀具材料，合 理选择刀具的前角、后角和主 偏角，提高刀具使用寿命和切
削效果。
切削液的使用与注意事项
选择合适的切削液
根据加工需求和材料特性，选择合适的切削 液，如乳化液、切削油等。
定期更换切削液
保持切削液的清洁度，定期更换切削液，防 止细菌和霉菌滋生。
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contents
目录
• 车床简介 • 车床基本操作 • 车床加工工艺 • 车床维护与保养 • 安全操作规程
01 车床简介
车床的定义与种类
总结词
车床是一种金属切削机床，主要用于加工回转体零件。根据用途和加工需求，车床可分为卧式车床、立式车床、 转塔车床等不同类型。
详细描述
车床是一种广泛应用于机械加工行业的机床设备，主要用于对金属或其他材料进行切削、钻孔、攻丝等加工，以 获得所需的几何形状和精度。根据车床主轴的安装方式和加工特点，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床 等多种类型。
降低生产成本具有重要意义。
车床的发展历程与趋势
总结词
随着科技的进步，车床经历了从传统机械式到数控化 、智能化的转变。未来，车床将朝着高精度、高效率 、自动化和智能化的方向发展。
详细描述
自工业革命以来，车床经历了漫长的发展历程。从最初 的简易机械式车床到现代的数控车床和智能车床，技术 的进步使得车床的加工精度和效率不断提升。未来，随 着科技的不断发展，车床将进一步朝着高精度、高效率 、自动化和智能化的方向发展。智能化车床能够实现自 适应加工和远程监控等功能，提高生产效率和加工质量 。同时，随着工业4.0和智能制造的推进，车床的应用 领域也将不断拓展，为制造业的发展注入新的活力。
第一章 数控车床简介
2、多功能化： （1）数控机床采用一机多能，以最大限度地提高设备设备的利 用率。 （2）前台加工、后台编辑的后台功能，以充分提高其工作效率 和机床利用率。 （3）具有更高的通讯功能，现代数控机床除具有通讯口、DNC 功能外，还具有网络功能。 DNC是Direct Numerical Control/Distributed Numerical Control英文一词的缩写,中文意思：直接数字控制/分布式控 制。 DNC最早是指分布式数控系统（Distributed Numerical Control），其含义是用一台大型计算机同时控制几台数控机 床。后来随着科学技术的进步，数控系统由NC （Numerical Control）发展为CNC （Computer Numerical Control 计算机 数控系统），每一台数控机床由一台计算机（CNC系统）来 控制,所以过去的DNC概念已失去意义。
为实现更高速度、更高精度的指标，目前主要 在下述几个方面采取措施进行研究： （1）数控系统：数控系统采用位数、频率更高的 微处理器，以提高系统的基本运算速度。 （2）伺服交流伺服系统：全数字交流伺服系统， 大大提高了系统的定位精度、进给速度。所谓数字 伺服系统，是指伺服系统中的控制信息用数字量来 处理。随着数字信号微处理器速度的大幅度提高， 伺服系统的信息处理可完全用软件来完成，这就是 所谓的“数字伺服”。
3 智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制 （Adaptive Control，简称AC）技术是能调节在 加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削 过程达到并维持最佳状态的技术。 4 高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采 用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。
二、 数控技术的基本概念 1 数字控制（Numerical Control)，简称NC，它是 采用数字化信息实现加工自动化的控制技术， 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行 控制的机床称作数控机床。 2 NC机床：早期的数控机床的NC装置是由各种 逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路由硬件 来实现数控功能，称作硬件数控，用这种技术 实现的数控机床称作NC机床。 3 CNC 机床：现代数控系统采用微处理器或专用 微机的数控系统（Computer Numerical Control） 由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来 实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并 通过接口与外围设备进行联接，这样的机床称 作CNC机床。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型车床作为一种重要的机械加工设备，具有悠久的历史和广泛的应用领域。
本文将为您介绍车床的发展简史以及常见的发展类型。
一、车床的发展简史1. 古代车床古代车床最早出现在公元前7世纪的中国，被称为“木车”。
它是由木材制成的，通过人力或动物力驱动，用于加工木材和金属。
古代车床的发展为后来的机械车床奠定了基础。
2. 工艺车床工艺车床是中世纪时期发展起来的一种机械车床，用于制作复杂的工艺品和钟表。
这种车床采用了传动装置，可以实现自动进给和螺纹加工，大大提高了加工效率和精度。
3. 工业车床19世纪初，工业革命的推动下，工业车床得到了迅猛发展。
随着蒸汽机和电动机的应用，车床的驱动方式逐渐从人力和水力转向了机械动力。
工业车床的出现使得大规模生产成为可能，并极大地推动了机械制造业的发展。
4. 数控车床20世纪50年代，计算机技术的快速发展催生了数控车床的出现。
数控车床通过计算机控制系统实现自动化加工，大大提高了加工精度和效率。
随着计算机技术的不断进步，数控车床逐渐成为现代机械制造业的主力设备。
二、车床的发展类型1. 手动车床手动车床是最早出现的车床类型，操作简单，适用于小批量生产和修理加工。
它通常由主轴、床身、进给机构和切削工具组成，操作人员通过手动控制切削过程。
2. 半自动车床半自动车床在手动车床的基础上加入了一些自动化装置，如自动进给机构和螺纹机构。
它可以实现自动进给和螺纹加工，提高了加工效率和精度。
3. 自动车床自动车床是一种全自动的机械设备，通过机械传动和控制系统实现自动化加工。
它可以实现连续加工，大大提高了生产效率。
自动车床广泛应用于大规模生产领域，如汽车制造和机械制造。
4. 数控车床数控车床是基于计算机控制系统的一种高精度、高效率的机械设备。
它可以通过预先编程的方式实现复杂的加工操作，适用于高精度和大批量生产。
数控车床的出现极大地推动了机械制造业的发展。
5. 多轴车床多轴车床是一种具有多个工作轴的车床，可以同时进行多个加工操作。
发那科车床4002参数说明
发那科车床4002参数说明1.引言发那科车床4002是一款先进的数控车床，广泛应用于各种加工领域。
本文将详细介绍发那科车床4002的技术参数和性能特点，以帮助用户更好地了解和使用该设备。
2.性能参数2.1最大回转直径发那科车床4002的最大回转直径为X mm。
这意味着该车床可以加工直径小于或等于Xm m的工件，为用户提供了较大的加工空间。
2.2最大回转长度发那科车床4002的最大回转长度为Y mm。
这意味着该车床可以加工长度小于或等于Ym m的工件，满足了大多数加工需求。
2.3主轴转速发那科车床4002的主轴转速范围为Z rpm。
用户可以根据不同的加工需求，选择合适的主轴转速，以获得更高的加工效率和更好的加工质量。
3.技术特点3.1高精度定位发那科车床4002采用先进的定位系统，能够实现高精度的定位和加工。
其精度可达到Am m，保证了加工工件的质量和精度要求。
3.2多功能加工发那科车床4002具有多种加工功能，如车削、镗削、铣削等，可适应不同类型的加工需求。
同时，该车床还支持多种加工工艺，如粗加工、精加工等，满足了用户的多样化需求。
3.3操作简便发那科车床4002采用用户友好的界面设计，使操作变得简单易懂。
操作人员只需要简单的培训即可掌握车床的操作技巧，提高了生产效率和操作的便利性。
3.4高效节能发那科车床4002采用先进的节能技术，减少了对能源的消耗。
该车床在保证加工效率的同时，降低了能源消耗，节约了生产成本，并对环境保护起到了积极的作用。
4.应用领域发那科车床4002广泛应用于各种加工领域，包括但不限于以下几个方面：航空航天-：用于制造飞机零部件、航天器零部件等；汽车制造-：用于制造发动机零部件、车身零部件等；模具加工-：用于制作模具及相关零件，提供高精度的加工服务；通用机械-：用于制造各类机械零部件，满足不同行业的加工需求。
5.结论通过本文的介绍，我们可以看出发那科车床4002具有较高的加工精度和多功能加工能力。
车床基本知识
尾座
尾座
1、位置—— 床身的尾座导轨上。 2、套筒功用—— 1）安装顶尖——支撑长工件 2）安装钻头、绞刀——加工孔，可用右侧手轮实现纵向进给。 3）尾座可沿导轨纵向调整移动，加紧工件。 4）可横向调整，车削锥度较小的外圆锥面。
床身
床身
功用——车床的基本支撑件，并保持各部件间具有准确的相对位置
1、CA6140型卧式车床的主要组成部件 主轴箱、进给箱、溜板箱、床鞍、尾座、床身等
主轴箱
主轴箱
1、位置——床身左端。其内装有主轴、变速机构、变向机构。 2、功用——由电机带动，经变速机构带动主轴旋转，实现主运动，并获得所 需转速及转向。 3、主轴——主轴前端可安装三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘，用于装夹工件
————车工专业(雷)
1.车床介绍。 2.车床的主要工作。 3.车床的组成部分及其作用。 4.传动系统。 5.车床的附件。 6.车床的型号。
车削加工是机械加工中应用最广泛的一种 加工方法。车削加工的主运动是工件的旋 转，进给运动是刀具做纵向或横向的直线 运动或曲线运动，它的加工特点是车削回 转件的表面。
二、三爪自定心卡盘卡爪的装卸
识别三爪自定心卡盘卡爪的号码并排序
安装1号卡爪
安装2号卡爪 安装3号卡爪 拆卸三爪自定心卡盘的卡爪
机床的型号是机床产品的代号，用来表示 机床的类别。主要技术参数﹑性能和结构 特点。机床型号采用汉语拼音字母和阿拉 伯数字，按一定规律组合表示。
电动机输出动力经V带轮的传动传给床头变 速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到 各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件 做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱 ﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动， 使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨 做直线走刀运动。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型引言概述：车床是机械加工中常用的一种工具，它的发展历史可以追溯到古代。
随着科技的进步和工业的发展，车床也不断演变和改进，出现了多种类型的车床。
本文将从车床的起源开始，介绍车床的发展简史，并详细阐述现代车床的五个主要类型。
一、车床的起源和早期发展1.1 中国古代的车床中国古代的车床起源于战国时期，当时的车床主要用于木工和铁工的加工。
它们通常由木材制成，操作简单，适用于较小的工件加工。
1.2 古希腊和古罗马的车床古希腊和古罗马时期，车床的发展取得了一定的进步。
他们开始使用更复杂的机械结构，如滑板和导轨，使车床能够加工更大尺寸的工件。
1.3 工业革命对车床的影响工业革命时期，车床经历了巨大的改变。
发明了蒸汽机和电动机，使车床能够自动化操作。
此外，还出现了更高精度的车床，使得工件加工更加精确和高效。
二、现代车床的类型2.1 手动车床手动车床是最早出现的车床类型之一，操作者通过手动控制工件的加工过程。
它适用于简单的工件加工，但效率相对较低。
2.2 数控车床数控车床是现代车床的主流类型之一。
它通过计算机控制系统来自动控制工件的加工过程，具有高精度、高效率和多功能的特点。
数控车床广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
2.3 多轴车床多轴车床是一种具有多个工作轴的车床，可以同时进行多个加工操作。
它适用于复杂的工件加工，能够提高生产效率和加工精度。
三、车床的应用领域3.1 金属加工车床在金属加工领域有着广泛的应用。
它可以加工各种金属材料，如钢、铁、铝等，制造各种零部件和工件。
3.2 木工加工除了金属加工，车床还可以用于木工加工。
它可以加工木材，制造家具、工艺品等。
3.3 玻璃加工一些特殊的车床还可以用于玻璃加工。
它可以加工玻璃材料，制造玻璃器皿、灯具等。
四、车床的发展趋势4.1 自动化和智能化随着科技的不断进步，车床将趋向于自动化和智能化。
自动化技术可以提高生产效率和加工精度，智能化技术可以使车床更加智能化和人性化。
认识机床的分类与型号
Z
T
M
2M 3M
Y
S
X
B
读音 车
钻
镗
磨 二磨 三磨 牙
丝
铣
刨
L
G
Q
拉
割
其
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二、机床的型号
对于具有两类特性的机床编制时，主要特性应放在后面，次要特性应放在前面，如铣镗床是以镗为 主、铣为辅。
3．机床的特性代号
机床特性包括通用特性和结构特性两种，用汉语拼音表示，书写于类代号之后。
（1）通用特性代号 通用特性代号有统一的固定含义，在各类机床型号中表示的意义相同，常用的通用特性代号如下页
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二、机床的型号
机床型号是机床产品的代号，用以表明机床的类
型、通用性、结构特性和主要技术参数等。《金属切削机 床 型号编制方法》（GB/T 15375—2008）规定，我国机床
型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合
而成，适用于各类通用机床、专用机床和回转体加工自动 线（不包括组合机床和特种加工机床）。本任务只介绍通 用机床型号的编制方法。
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二、机床的型号
4．组、系代号
机床在类的基础上可进行组、系的进一步划分，每类机床 划分为10个组，每组又划分为10个系。在同类机床中，主要布 局或使用范围基本相同的机床，即为同一组；在同一组机床中， 主要结构和布局形式基本相同的机床，即为同一系。
机床的组用1位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之 后；机床的系也用1位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
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二、机床的型号
2．机床的类代号
机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。若每类机床又有分类，在类别代号前用数字表示，
作为型号的首位，但第一类不予表示。例如，磨床分为M，2M，3M三类。普通机床的类代号如下表所示。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，经过长期的发展已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
本文将从车床的发展历史出发，介绍车床的发展类型，以及其在不同领域中的应用。
一、早期车床的发展1.1 早期手工车床早期的车床主要是由人工操作，通过手摇或脚踏来驱动工件的旋转。
这种手工车床主要用于简单的木工和金属加工，生产效率较低，只能满足基本的加工需求。
1.2 水力车床的出现随着工业革命的到来，水力车床开始出现。
水力车床利用水力驱动工件旋转，大大提高了生产效率。
这种车床主要用于大规模生产，如纺织和造船等行业。
1.3 蒸汽动力车床的应用随着蒸汽机的发明和应用，蒸汽动力车床开始出现。
蒸汽动力车床通过蒸汽机驱动工件旋转，进一步提高了生产效率。
这种车床广泛应用于工业生产，如机械制造和工程建设等领域。
二、现代车床的发展类型2.1 传统车床传统车床是指使用传统的机械传动方式进行工件加工的车床。
它通常由主轴、床身、刀架和进给系统等组成。
传统车床适用于各种材料的加工，如金属、塑料和木材等。
2.2 数控车床数控车床是指采用计算机数控技术进行工件加工的车床。
它通过预先编程的方式控制刀架和进给系统的运动，实现高精度和高效率的加工。
数控车床广泛应用于航空航天、汽车制造和精密仪器等领域。
2.3 多轴车床多轴车床是指具有多个主轴和刀架的车床。
它可以同时进行多个工序的加工，提高了生产效率和加工质量。
多轴车床广泛应用于复杂零件的加工，如发动机零部件和航空发动机叶片等。
三、车床在不同领域中的应用3.1 金属加工车床在金属加工领域中有着广泛的应用。
它可以用于制造各种金属零件，如轴承、齿轮和螺纹等。
车床可以实现高精度和高效率的金属加工，满足不同行业的需求。
3.2 木工加工除了金属加工，车床也可以用于木工加工。
木工车床可以制造家具、雕塑和乐器等木制品。
它可以实现各种形状和曲线的加工，为木工行业提供了更多的可能性。
3.3 精密加工车床在精密加工领域中也有着重要的应用。
简述车床的型号及含义
简述车床的型号及含义车床是目前工业生产和机械加工中常用的一种设备，用于加工各种螺纹、圆锥面、直径等工件。
车床按照功能、用途和结构形式的不同，可以分为各种不同类型的车床，每种车床都有自己的型号及相应的含义。
一、普通车床1、CW6163、CW6180、CW6194：这些车床的数码均表示机床的最大加工直径，例如CW6163即为1600mm加工直径的车床。
2、CW6263、CW6280、CW62100：这些车床主要用于加工重型工件，于此类车床的型号均表示机床床身的长度，例如CW6280即为机床床身长度为2800mm的车床。
3、CA6150、CA6250、CA6150B：这些车床是属于标准型卧式车床，其中各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
二、数控车床1、CK6136、CK6140、CK6150、CK6160：这些车床都是属于普通数控车床系列，各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
2、CK6130、CK6132、CK6150Z、CK6166Z：这些车床是数控车床系列中的高速车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、主轴转速。
3、CAK6130、CAK6150、CAK6166：这些车床属于普通数控车床系列中的卧式车床，其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、中心高度。
三、多轴车床1、CXK250、CXK320、CXK400：这些车床为多轴车床，其中各个数字表示机床的最大加工长度。
2、CXK0632、CXK160、CXK180：这些车床也是表示多轴车床，各个数字分别表示机床的最大加工直径、最大加工长度、转轴个数。
总之，车床型号及相应含义的差异，是由于机床的结构、性能、功能等方面的不同，可以根据不同的加工任务和需求选择不同型号的车床。
微型机床图文资料介绍
微型机床图片五金车床可以使用三爪夹盘或夹头（1~6mm）夹持金属件工件.机床的中心高25mm,中心距135mm,若使用中间块和特长机座等配件,可扩充功能,组装成大型机床和仿形机床等,变压器有过热保护技术参数：1、马达转速：20000转/分钟2、输入电压/电流/功率/：14.5VDC/2A/29W3、加工材料最大直径：20mm4、加工材料长度：135mm5、加工材料：木质塑料,软金属(铝,铜等)6、机身重量:1.35kg卧式铣床可根据实际使用演变成水平铣床、立铣床、手持铣床.铣床有一定的危险性,学生必须在老师的指导下使用,变压器有过热保护.技术参数：1、马达转速：20000转/分钟2、输入电压/电流/功率/：14.5VDC/2A/29W3、滑块行程：30~50mm4、夹头：1-6mm5、虎钳的夹持尺寸：25~35mm6、加工材料：木质塑料,软金属(铝,铜等)7、机身重量:1.45 kgDIY 工具锣床数显车床数显机床在工业上广泛用来显示加工量的，进一步扩大了手控机床的加工范围和生产效率。
先导公司正是将这一技术利用到万能机床上，开发出先导数显机床，可以让学生了解数显机床的工作原理及了解机床的发展动向，增加学习兴趣及探索科学的奥秘。
数显钻床小型精密车钻铣多功能机床紧急拍停开关、速度无级可调、四点式转动刀架、全套变速齿轮、高精确度、数字显示转速。
基于高精密的产品技术，使用众多的附件可进行多方面的工作。
DIY 1616A 仪表车床微型数控车床（C000056）产品简介»型号：C000056名称：小型精密数控车床适用行业：首版制作、五金厂、科究单位、首饰加工厂、工艺品厂、大学院校机电一体化、数控编程实验室、大学数控实训基地等本机特点：1、本机功能强大，具有风格显著的精密造型。
采用精选的优质材料铸造，实现了功能性和耐用性的相结合；使用简便，适应面广，高效实用、性价比高。
2、高性能的基于Windows的开放式计算机数控系统，既是编程系统又是数控系统，可以完成从造型、编程（可以安装各种CAD／CAM软件，如：MasterCAM、UG、CAXA等软件，利用这些软件产生G代码）。
机械加工机床的类型与特点
机械加工机床的类型与特点--正文--机床主要按加工方法和使用的刀具进行分类。
根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。
（在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系列）一、基本分类方法1、车床应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。
运动分析：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的；进给运动则由刀具的直线移动完成的。
分类：按其用途和结构的不同，主要分为：卧式车床及落地车床，立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动车床，多轴自动和半自动车床，彷形车床及多刀专门化车床，车床。
2、钻床应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
钻床的主参数：最大钻孔直径分类：立式钻床，适用于重小工件的单件，小批量生产摇臂钻床，适用子加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴）台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔深孔钻床及其他钻床。
钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
3、镗床应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。
如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
镗削特点：刀具结构简单，通用性达，可粗加工也可半精加工和精加工，适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动分类卧式镗床卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工（如精镗孔）。
因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.卧式镗床的主参数是镗轴直径。
车床常见的类型及应用
车床常见的类型及应用车床是一种用于加工金属材料的机床，在工业生产中起着重要的作用。
车床既可以单独使用，也可以与其他机床配合使用，如铣床、钻床等。
根据结构和功能的不同，车床可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的车床类型及其应用。
1. 平面车床：平面车床是最简单的车床类型之一，其床身平面放置，被加工工件平行于床身进行切削。
平面车床可以用于加工平面、挖槽、外圆等形状。
其应用广泛，适用于粗、精加工各种金属零件。
2. 铰床：铰床是一种特殊的车床，主要用于铰孔、铰槽等工艺。
铰床具有高速运转、加工精度较高的特点，可用于生产汽车、摩托车、航空航天等行业的零部件。
3. 数控车床：数控车床是一种由计算机控制的自动化车床。
它通过预先编程的方式，自动完成工件的切削和加工。
数控车床具有高精度、高效率、灵活性强的特点。
它被广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电子器件等领域，可以加工各种复杂形状的工件。
4. 高速车床：高速车床是以高速切削为特点的车床。
它通过提高主轴转速，减少切削时间，提高生产效率。
高速车床广泛应用于汽车、摩托车、电子器件等行业的零件加工，可以加工密封面、轴承座等工件。
5. 立式车床：立式车床是一种工作台与床身垂直的车床。
立式车床适用于大尺寸工件的切削加工，如轮毂、盘类零件等。
其优点是结构稳定，切削力分散，适合加工重负荷的工件。
6. 龙门车床：龙门车床是一种具有横移工作台和升降立柱的车床。
龙门车床通常用于加工大型铸件、模具、船舶零部件等。
其结构稳定，传动平稳，可以承受较大切削力。
7. 数控龙门车床：数控龙门车床是计算机控制的大型车床，可以用于加工复杂的大型工件。
数控龙门车床具有高精度、高刚性、高效率的特点，被广泛应用于航空航天、船舶、汽车制造等领域。
车床的应用领域非常广泛，涉及到机械制造、航空航天、汽车、电子器件、医疗器械等众多行业。
它可以加工各种形状的零件，如轴、套、轮毂、齿轮等。
车床不仅可以加工金属材料，还可以加工塑料和复合材料等非金属材料。
常见机床的类型、适用范围和加工精度
常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。
针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。
1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。
02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。
A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。
虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。
B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。
033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。
B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。
以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。
ca6140型卧式车床
ca6140型卧式车床CA6140型卧式车床是一种常用于金属加工行业的机械设备。
它是一种放置在水平位置的车床，具有固定的工作台和移动的刀架。
CA6140型卧式车床因其结构简单、操作方便、加工精度高而受到广泛应用。
本文将对CA6140型卧式车床的结构特点、主要技术参数及适用范围进行详细介绍。
一、结构特点1. 主轴箱体：CA6140型卧式车床的主轴箱体由高强度铸铁材料制成，具有良好的刚性和抗震性能。
主轴箱体内安装有主轴和主轴传动装置，并配备有润滑系统，可为主轴提供充足的润滑和冷却。
2. 工作台：CA6140型卧式车床的工作台由铸铁材料制成，具有高硬度和耐磨性。
工作台上有一组T型槽，方便夹紧和固定工件。
工作台可在水平方向上移动，以便于定位和加工工件。
3. 刀架：CA6140型卧式车床的刀架采用箱式结构，并通过滚轮和导轨进行导向。
刀架上装有刀架座和刀架螺杆，可用于固定和调节切削工具。
刀架具有后退和前进功能，可实现各种形状的切削操作。
4. 主轴驱动系统：CA6140型卧式车床采用变频电机作为主轴驱动装置。
变频电机具有调速范围广、启动稳定的特点，可根据加工工件的要求进行无级调速。
主轴与变频电机通过皮带传动连接，具有较高的传动效率和工作稳定性。
5. 润滑系统：CA6140型卧式车床配备有循环润滑系统，可以为各个摩擦部位提供充足的润滑剂。
润滑系统由油泵、油箱和润滑管路组成，可以实现自动或手动润滑，以确保机床的正常运行和寿命。
二、主要技术参数1. 最大加工直径：400mm2. 最大加工长度：1000mm3. 主轴转速范围：30-1500转/分钟4. 主轴孔径：52mm5. 刀架移动速度：长数：0.1-2.5m/分钟，快速移动：4m/分钟6. 机床外形尺寸：长：2750mm，宽：1150mm，高：1450mm7. 机床总重量：约2500kg三、适用范围CA6140型卧式车床适用于各类小型和中型零部件的车削加工，特别适用于轮廓复杂、精度要求高的工件加工。
普通车床知识简介
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7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。
8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉 扳手。
9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。
10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。 适时调整轴承和导轨的间隙。
11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。
2024/1/13
普通车床知识简介
培训内容
❖车床概述 ❖CA6140A车床结构 ❖CA6140A车床基本操作 ❖刀具的认识 ❖车床的安全使用和日常维护
车床概述
一、车床的用途和运动
车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主
轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移
动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。
主轴正传，从左 左旋 至右加工
加工左右旋 螺纹的方法
右旋 主轴正传，从右 至左加工
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培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车刀种类
按用途分：外圆车刀、端面车刀、切断刀、 镗孔刀、成形刀、螺纹车刀等
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为：
C A 61 40 A
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床
主参数（床身上最大回转直径的
1/10）：Φ400mm；A：改进顺序号
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4.进给箱 又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构， 调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠 将运动传至刀架以进行切削。
CDE系列普通车床产品介绍
CDE 普通车床产品介绍1.概述CDE 系列普通车床是大连机床集团结合世界知名企业英国600集团产品新研制开发的具有宜人性的新型普通车床，外观采用流行的直角平面造型，前后腿宽大。
床身经过了表面高频淬火、磨削加工，淬火硬度G50。
床头箱齿轮经过了齿部高频淬火、精密磨齿加工，齿轮精度可达7级。
本系列有CDE6140A、CDE6240A、CDE6150A、CDE6250A、CDE6166A和CDE6266A等型号的普通车床。
根据用户不同需要配置。
左右手轮溜板箱，有公制、英制、公英对照等型式。
●机床主轴箱内采用机械摩擦片离合器，不用改变电机的转速和停止电机便可实现主轴的变速、停止，换向。
●机床的溜板箱设有快速移动装置、设有过载安全保护装置；纵横向十字操纵手柄、开合螺母手柄。
●机床的进给箱；不用变换挂轮，便可车削公制、英制、模数、径节螺纹。
●可提供公制机床、英制机床、左手轮溜板箱等多种组合；●本系列机床主轴孔径的主轴孔径为为52mm。
机床的主轴头形式为C6；本系列机床的主电机的功率为7.5kW/50Hz（为5.5Kw/60Hz）；特殊定货5.5kW/50Hz●机床的床头箱、进给箱采用油泵强制润滑；机床的噪声声压级不大于83（A）1.1 机床外观图2 机床的功用和加工范围2.1机床的功用在本机床上可以车削零件的外圆、内孔和端面、可以钻孔、铰孔和拉油槽，可以加工各种公制、英制、模数、径节螺纹，用户提出特殊定货还可以加工周节螺纹，本机床特别适合于小批量生产的加工车间和机械修理车间使用。
本机床可加工钢、铸铁及有色金属、非金属等材料。
在本机床上加工的零件尺寸精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到1.6级。
2.2 加工范围机床加工范围应根据机床规格及其技术参数确定。
禁止超过机床的参数范围加工。
否则，会损坏机床甚至发生人身伤亡事故。
注意！当使用马鞍车床加工超过床身上最大回转直径的扁平盘类工件时，拆下马鞍导轨后应避免加工时床鞍左端面超出床身导轨端面，在这种情况下可通过调整刀架滑板或加长刀杆使之满足切削长度要求。
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各种机械车床介绍
一、数控车床
数控车床是一种自动化程度较高的机械车床，它采用计算机控制系统，能够实现自动化加工。
数控车床可以根据预先编写的程序进行加工操作，具有高精度、高效率、稳定性好等优点。
数控车床广泛应用于零部件加工、汽车制造、航空航天等行业。
二、立式车床
立式车床是一种常见的机械车床，它的主轴垂直于工作台面。
立式车床可以进行车削、镗削、钻孔等多种加工操作。
立式车床结构简单，操作方便，适用于加工直径较大的工件。
三、卧式车床
卧式车床是一种主轴水平放置的机械车床，它的工作台面水平放置。
卧式车床可以进行车削、铣削、钻孔等多种加工操作。
卧式车床结构紧凑，占地面积小，适用于加工长度较长的工件。
四、多轴车床
多轴车床是一种具有多个工作轴的机械车床，它可以同时进行多个加工操作，提高了生产效率。
多轴车床可以进行复杂的工艺加工，适用于加工复杂形状的工件。
五、车铣复合机床
车铣复合机床是一种集车削和铣削功能于一体的机械车床。
它可以实现车削和铣削的自动转换，一机多用，节省了设备投资成本。
车铣复合机床适用于加工各种复杂形状的工件。
六、龙门铣床
龙门铣床是一种具有龙门结构的机械铣床，它的工作台面和横梁构成了一个龙门形状的框架。
龙门铣床具有刚性好、加工范围大等特点，适用于加工大型工件。
七、数控铣床
数控铣床是一种采用数控技术进行铣削的机械设备。
数控铣床可以进行平面铣削、曲面铣削等多种加工操作。
数控铣床操作简单、精度高，广泛应用于模具制造、零部件加工等领域。
八、车床铣床组合机床
车床铣床组合机床是一种同时具备车削和铣削功能的机械设备。
它可以进行车削、铣削、钻孔等多种加工操作，具有灵活性好、加工效率高等优点。
车床铣床组合机床广泛应用于小批量生产、维修加工等领域。
以上是各种机械车床的简单介绍，不同类型的机械车床适用于不同的工艺加工需求。
在选择机械车床时，需要根据具体的加工工件和要求来进行选择，以达到最佳的加工效果和经济效益。
机械车床的发展正在不断推动着制造业的进步和发展，为各行各业提供了高效、
精确的加工设备。