MRP培训提纲

MRP培训提纲

MRP计划 (4)

基本概念 (4)

MPS、MRP、SRP、BRP (4)

工作中心、资源 (4)

工序、工艺路线 (5)

时格 (5)

RRP、RCCP、CRP (5)

ROP (6)

计划流程 (8)

操作示例 (8)

外部需求 (9)

基本概念 (9)

销售订单 (9)

产品预测订单 (10)

MRP计划参数 (13)

需求时栅 (13)

存货档案-MRP (14)

操作示例 (14)

毛需求 (17)

基本概念 (17)

物料清单保护 (17)

存货档案-基本 (20)

物料清单 (21)

存货档案-操纵 (24)

操作示例 (25)

净需求 (34)

基本概念 (35)

请购单 (35)

采购订单 (36)

委外订单 (37)

生产订单 (38)

现存量 (39)

操作示例 (39)

计划订单 (41)

基本概念 (41)

工作日历 (41)

存货档案-操纵 (42)

存货档案-计划 (42)

存货档案-MRP (45)

操作示例 (46)

三大任务单 (48)

基本概念 (48)

存货档案-基本 (48)

MRP计划保护 (49)

MRP计划删除 (49)

自动规划错误信息表 (50)

操作示例 (50)

报表查询 (50)

物料清单报表 (50)

母件结构查询-多阶 (50)

子件用途查询-多阶 (51)

母件结构表-单阶、多阶 (51)

子件用途表-单阶、多阶 (51)

母件结构表-汇总式 (51)

物料清单差异比较表 (52)

物料清单变更记录明细表 (52)

MRP计划报表 (53)

MRP计划保护-展开式 (53)

供需资料查询-订单、物料、汇总式、需求分类 (54)

供需追溯资料查询 (55)

建议计划量明细表 (55)

建议计划比较表 (56)

供需追溯明细表 (56)

供需资料表 (57)

附一：有关时间概念 (57)

物料清单 (57)

存货档案 (58)

计划参数 (58)

业务单据 (58)

附二、有关数量概念 (59)

物料清单 (59)

存货档案 (59)

计划参数 (60)

业务单据 (60)

MRP计划

基本概念

MPS、MRP、SRP、BRP

MPS：即主生产计划，是关键产品与零部件的生产计划，解决的问题是：要制造什么，制造多少，何时制造。在对有关零部件与采购件进行计划之前，先运行主生产计划，可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不可能立即影响较低层次的物料，避免给供应计划造成不必要的混乱。

MRP：即物料需求计划，系统根据物料的需求来源（主生产计划、产品预测订单及销售订单），按物料清单，考虑现有物料存量与锁定、已审核单据（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，与物料期量标准（提早期、数量供需政策）等，自动产生MRP件的供应计划。

SRP：针对选定的销售订单的产品计算物料需求，直接按BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量与日期，作为请购或者采购、生产及委外根据。

BRP：针对选定的销售订单的产品计算物料需求，直接按BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，作为请购或者采购、生产及委外根据。

概念区别：

●MPS与MRP是前后关系。MPS计划对象是MPS件，MRP计划对象是MRP件。当不

考虑产能约束时，可不进行MPS运算。

●MRP与SRP、BRP是并列关系，三者选一。相关于MRP，SRP与BRP均不考虑外部

需求中的产品预测订单；相关于SRP，BRP不计算净需求，不考虑期量标准。

工作中心、资源

工序、工艺路线

时格

与查看MRP供需资料、工作中心资源产能/负载资料有关，与资源需求计划、能力需求计划等有关。

RRP、RCCP、CRP

RRP：即资源需求计划。在建立长期预测后，运行主生产计划前，可根据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。

1、需求来源：产品预测订单

2、计划期间：时格的各时段

3、负载计算：按物料的工艺路线的工序的关联资源，计算需求来源在各工作中心的资源的需求量及需求日期，再按计划期间汇总各工作中心的资源的总需求量。

4、产能计算：各工作中心各资源的可用数量，乘以计划期间工时数及资源利用率。RCCP：即粗能力需求计划。将主生产计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。

1、需求来源：MPS件的计划订单余量，锁定/审核状态的生产订单

2、计划期间：同RRP

3、负载计算：同RRP

4、产能计算：同RRP

CRP：即能力需求计划。根据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。

1、需求来源：生产订单

2、计划期间：同RRP

3、负载计算：同RRP

4、产能计算：同RRP

ROP

ROP：即再订货点，用于采购管理自动生成采购订单。

再订货点方法：包含手工或者自动

ROP批量规则：包含补充至最高库、固定批量、历史消耗量。

再订货点=日均耗量*固定提早期+安全库存

选择历史消耗量时：

计划订货量＝日均耗量*保证供应天数。

日均耗量＝历史耗量/计算日均耗量的历史天数