商用车轮毂轴承单元 标准
轴承国标 2016.09
Rolling bearings—Double row angular contact ball bearings—Boundary dimensions Rolling bearings--Double row angular contact ball bearings--Boundary dimensions Rolling bearings—Tapered roller bearings—Boundary dimensions Rolling bearings--Tapered roller bearings--Boundary dimensions Rolling bearings - Double row tapered roller bearings - Boundary dimensions Rolling bearings - Four row tapered roller bearings - Boundary dimensions Rolling bearings—Thrust ball bearings—Boundary dimensions Spherical plain bearings--Classification Spherical plain bearings—Identification code Spherical plain bearings--Fits Spherical plain bearings - General technical regulations
65 GB/T 7308-2008
66 GB/T 7631.4-1989
67 GB/T 7809-1995 68 GB/T 7810-1995 69 GB/T 7811-2015 70 GB/T 7813-2008 71 GB/T 7948-1987 72 GB/T 8597-2013 73 GB/T 8740-2013 74 GB/T 9160.1-2006 75 GB/T 9160.2-2006
FAG 免维护轴承单元特点和应用
4
2015/3/2
INTERNAL. Name of presentation
FAG插入式轮毂轴承单元应用优势
系统集成,装调便利
Ø一经装配,轮毂总成即成一体,便于运转、装配和拆卸; Ø总成拆装无需特别工具/装备; Ø需再装配时(例如更换制动盘),仅需按要求拧紧即可,无需特殊调整;
可操作性高,降低维护损伤风险,减少周边件维护工时
塞弗挂车桥
è 80% 挂车桥
Schmitz Cargobull 史密斯挂车桥
è 100% 挂车桥
MAN Truck 曼恩卡车
è 100%后桥; 50% 前桥
Daimler 戴姆勒卡车
è 100%前桥 VL3 和后桥HL2
VTNA and Mack
è 100% 前、后桥
ZF 采埃孚集团
è 90%驱动后桥和客车桥 ,低 地板桥
17460
说明: 1.
2.
普通轴承润滑脂按45元/kg,每个轮端用1Kg核算;普通轴承/油润滑 油按照15元/L;免维护轴承单元在生命周期内无需 更换 按普通轴承前桥 150元/桥,后桥250元/桥,挂车桥150元/桥
三年/500,000Km节约成本RMB 55,716元
重型货车车桥轮毂单元轴承寿命分析和装车验证
万km 提高到40万~50万km 。
)通过增加两个卡簧的设计将轮毂单元真正结合为一个单元体,在多次的拆卸、安装过程中,始终是一个整体单元,内部结构和相互位置保留了原出厂状态,免除了轮毂油封划伤损坏等问题。
此外还节省了拆卸、安装时间,方便了用户。
)轮毂内外油封均为特制氟橡胶材料,耐高温、抗氧化、抗腐蚀性优,能够保持长寿命不损坏。
)内外轴承跨距大,轴承受力较好,轴承规格和布置借用行业经典布置形式,久经市场检验;采用油脂润滑,免除了油润滑的漏油风险。
)该结构适应性非常强,既可以用于较好路况(典型车辆:牵引车、公路运输车等),又可以用于 3.运行分析结果
图3所示为综合全部工况分析得到的轮毂轴承寿命汇总结果。
图1 轮毂单元结构组成
-外油封 2-垫圈 3-锁紧螺母 4-外卡簧 5-外轴承 6-外隔圈-轮毂 8-内隔圈 9-内轴承 10-油封座圈 11-轴头
12-内油封 13-内卡簧 14-制动鼓
图2 轮毂单元参数化建模
图6 轮毂有限元分析结果
装车验证
图3 轴承寿命分析结果
图4 轮毂内轴承分析结果
要求。
图5 轮毂外轴承分析结果。
汽车轮毂轴承尺寸标准
汽车轮毂轴承尺寸标准汽车轮毂轴承是汽车悬挂系统中的重要组成部分,它承载着车辆重量以及转向、加速、制动等力量的传递。
轮毂轴承的尺寸标准对汽车的性能和安全性具有重要影响。
本文将介绍汽车轮毂轴承尺寸标准的相关内容。
汽车轮毂轴承的尺寸标准主要包括轴承内径、外径、宽度以及其他重要参数。
轴承内径是指轮毂轴承的中心孔直径,通常以毫米(mm)为单位进行测量和标识。
外径是指轮毂轴承的外圆直径,也是以毫米为单位进行测量和标识。
宽度是指轮毂轴承的垂直于内径的方向的长度,同样以毫米为单位进行测量和标识。
其他参数包括圆周径、接触角等。
这些尺寸标准的确定需要考虑轴承的承载能力、转速等因素,以保证轮毂轴承在工作中的稳定性和可靠性。
汽车行业通常采用国际标准或行业标准来规定轮毂轴承的尺寸标准。
国际标准由国际标准化组织(ISO)制定,主要用于国际贸易和技术交流。
而行业标准是由汽车行业的相关组织或协会制定,用于指导汽车制造和维修工作。
这些标准包括ISO标准、SAE标准、JIS 标准等。
ISO标准主要规定了轴承的一般性能要求和基本尺寸,如ISO 15标准用于球轴承、ISO 609标准用于滚筒轴承等。
而行业标准则更加具体、细化,包括国内外汽车制造商的标准以及行业协会的标准。
这些标准不仅规定了轮毂轴承的尺寸标准,还包括材料、热处理、检验方法等方面的要求。
轮毂轴承的尺寸标准还要根据车辆类型、用途、驱动方式等因素进行区分。
不同类型的车辆和不同的工况对轮毂轴承的要求也不同,因此需要不同的尺寸标准来满足这些要求。
商用车和乘用车对轮毂轴承的承载能力要求不同,前驱车和后驱车对轮毂轴承的布局和尺寸也有所差异。
汽车轮毂轴承的尺寸标准在实际应用中有着重要的作用。
它不仅指导了汽车制造商在设计和生产过程中的尺寸选择,还为汽车维修和零部件供应商提供了便利。
尺寸标准的制定和执行也有助于提高汽车轮毂轴承的互换性和通用性,降低生产和维修成本。
对于汽车制造和维修行业来说,严格执行轮毂轴承尺寸标准是确保汽车质量和安全的重要措施。
轮毂轴承试验规范修改_3
轿车轮毂轴承单元试验规范(草稿)轴承厂家需要提供的试验报告有:轮毂单元轮毂螺栓压人牢固性试验、轮毂单元泥浆/盐水喷溅试验、轮毂单元耐久性试验、轮毂单元法兰盘旋转疲劳试验、带ABS轮毂单元传感器电子信号检测、轮毂单元高温耐久性试验、轮毂单元静态侧向压力试验、漏脂试验我公司需要进行的试验为:轮毂单元泥浆/盐水喷溅试验、轮毂单元耐久性试验、带ABS轮毂单元传感器电子信号检测、轮毂单元法兰盘旋转疲劳试验规范、漏脂试验轮毂轴承泥浆/盐水喷溅试验规范作本试验前,轴承需经过24小时高低温交替循环理化处理,循环如下:高温(107±5℃)3小时,低温(-40±5℃)3小时注意事项:1、高低温交换时要让样件温度恢复到室温,防止样件的金属部分产生裂纹等损伤;2、需要加紧内圈,防止水分进入;3、防止对密封圈划伤磕碰;4、作完高低温后要将水分处理干净,避免水分进入轴承。
一、记录形式所有的试验数据都要记录在试验记录单上。
二、设备要求试验设备应满足各试验参数的要求,且符合试验方法的要求。
1 保持输入负荷不超过5%。
2 保证载荷循环时间不超过3%。
3 保证试验转速误差不超过2%。
4 监测试验轴承单元试验时的振动值。
5 保证泥浆/盐水的喷溅循环按规定要求执行。
6 保证载荷、电流、试验温度、振动值超标时能自动停机。
7 保证水泵的流量。
8 保证泥浆/盐水的配制比例,并混合均匀。
9 有能保证混合液循环的水箱和管路。
10 所有的控制元件应校准,且在规定的到期时间内。
11 在样品的非基准面上逐套编号,不得重号或缺号,轴承编号的位置应一致。
三、试验方法1 定义径向负荷是一垂直于轴承旋转轴线且作用于车轮中心线的一恒力。
轴向负荷是一平行于试验轴承旋转轴线的一周期性循环力。
它与旋转轴线的距离等于车轮滚动半径。
2 喷水管口距离轴承密封件表面距离为20mm。
3 水管直径为 9.5mm。
4 如果试验轴承出现任何包括面积为1mm2或更大的剥落,则应视为失效。
滚动轴承国家标准
JB/T 5301-1991 JB/T 5302-2002 JB/T 5302-1991 JB/T 5303-2002 JB/T 5303-1991 JB/T 5304-1991 JB/T 5305-1991 JB/T 5306-1991 JB/T 5312-2001 JB/T 5313-2001 JB/T 5314-2002 JB/T 5314-1991 JB/T 5388-1999 JB/T 5389.1-1995 JB/T 5389.2-1995 JB/T 5391-1991 JB/T 5392-1991 JB/T 6362-1995 JB/T 6363-1992 JB/T 6364-1992 JB/T 6365-1992 JB/T 6366-1992 JB/T 6635-1993 JB/T 6636-1993 JB/T 6637-2004 JB/T 6637-1993 JB/T 6638-1993 JB/T 6639-2004 JB/T 6639-1993 JB/T 6640-1993 JB/T 6641-1993 JB/T 6642-1993 JB/T 6642-2004 JB/T 6643-1993 JB/T 6644-1993JB/T 7048-2002 JB/T 7048-1993 JB/T 7050-1993 JB/T 7051-1993 JB/T 1255-2001 JB/T 7358-1994 JB/T 7359-1994 JB/T 7360-1994 JB/T 7361-1994 JB/T 7362-1994 JB/T 7363-2002 JB/T 7363-1994 JB/T 7750-1995 JB/T 7751-1995 JB/T 7752-1995 JB/T 7753-1995 JB/T 7754-1995 JB/T 7755-1995 JB/T 1460-2002 JB/T 1460-1992 JB/T 7915-1995 JB/T 7917-1999 JB/T 7918-1997 JB/T 7919.1-1999 JB/T 7919.2-1999 JB/T 7919.3-1999 JB/T 8073-1996 JB/T 8075-1996 JB/T 8167-1996 JB/T 8196-1996 JB/T 8198-1996 JB/T 8204-1996 JB/T 8211-1996 JB/T 8236-1996 JB/T 8513-1996 JB/T 8561-1997 JB/T 8562-1997 JB/T 8563-1997 JB/T 8564-1997 JB/T 8565-1997 JB/T 8566-1997JB/T 8569-1997 JB/T 8570-1997 JB/T 8571-1997 JB/T 8717-1998 JB/T 8721-1998 JB/T 8722-1998 JB/T 8874-2000 JB/T 8875-2001 JB/T 8876-2000 JB/T 8877-2001 JB/T 8878-2001 JB/T 8879-2001 JB/T 8880-2000 JB/T 8881-2001 JB/T 8919-1999 JB/T 8921-1999 JB/T 8922-1999 JB/T 8923-1999 JB/T 8924-1999 JB/T 8925-1999 JB/T 9144-1999 JB/T 9145-1999 JB/T 10186-2000 JB/T 10187-2000 JB/T 10188-2000 JB/T 10189-2000 JB/T 10190-2000 JB/T 10235-2001 JB/T 10236-2001 JB/T 10237-2001 JB/T 10238-2001 JB/T 10239-2001 JB/T 10335-2002 JB/T 10336-2002 JB/T 10337-2002 JB/T 10338-2002 JB/T 50013-2000 JB/T 50093-1997 JB/T 2644-1991 JB/T 2644-2002 JB/T 2645-1991JB/T 53398-2000 JB/T 2781-1991 JB/T 2850-1993 JB/T 2974-2004 JB/T 2974-1993 JB/T 3016-1991 JB/T 3016-2004 JB/T 3017-1991 JB/T 3034-1993 JB/T 3122-1991 JB/T 3123-1991 JB/T 3232-1994 JB/T 3370-2002 JB/T 3370-1991 JB/T 3372-1992 JB/T 3573-1993 JB/T 3632-1993 JB/T 3574-1997 JB/T 3588-1994 JB/T 4036-2004 JB/T 4036-1993 JB/T 4037-1993 GB/T 12764-1991 GB/T 12765-1991 GB/T 16643-1996 GB/T 16940-1997 GB/T 271-1997 GB/T 272-1993 GB/T 273.1-2003 GB/T 273.2-1998 GB/T 273.3-1999 GB/T 274-2000 GB/T 275-1993 GB/T 276-1994 GB/T 280-1964 GB/T 281-1994 GB/T 283-1994 GB/T 285-1994 GB/T 286-1964 GB/T 288-1994 GB/T 289-1964 GB/T 290-1998GB/T 291-1964 GB/T 292-1994 GB/T 294-1994 GB/T 296-1994 GB/T 297-1994 GB/T 299-1995 GB/T 300-1995 GB/T 301-1995 GB/T 304.1-2002 GB/T 304.2-2002 GB/T 304.3-2002 GB/T 304.9-1981 GB/T 305-1998 GB/T 307.1-1994 GB/T 307.2-1995 GB/T 307.3-1996 GB/T 307.4-2002 GB/T 308-2002 GB/T 309-2000 GB/T 3882-1995 GB/T 3944-2002 GB/T 4199-2003 GB/T 4604-1993 GB/T 4605-2003 GB/T 4648-1996 GB/T 4661-2002 GB/T 4662-2003 GB/T 4663-1994 GB/T 5800-2003 GB/T 5801-1994 GB/T 5859-1994 GB/T 5868-2003 GB/T 6391-2003 GB/T 6445.1-1996 GB/T 6445.2-1996 GB/T 6930-2002 GB/T 7217-2002 GB/T 7218-1995 GB/T 7809-1995 GB/T 7810-1995 GB/T 7811-1999 GB/T 7813-1998GB/T 8597-2003 GB/T 9161-2001 GB/T 9162-2001 GB/T 9163-2001 GB/T 9164-2001JB/T 2559-1991JB/T 6364-2005JB/T 7050-2005JB/T 10510-2005 JB/T 10531-2005 JB/T 5389.1-2005 JB/T 5389.2-2005 JB/T 7751-2005JB/T 7752-2005JB/T 2781-2005JB/T 5386-2005JB/T 3632-2005JB/T 8211-2005JB/T 3372-2004JB/T 3573-2004JB/T 10470-2004 JB/T 6643-2004JB/T 10471-2004 JB/T 53404.2-1994 JB/T 53404.1-1994 GB/T 304.3-1990 GB/T 4603-1984 GB/T 307.2-2005 GB/T 19673-2005 GB/T 5801-2006JB/T 10560-2006 GB/T 273.2-2006 GB/T 9160.2-2006 GB 6584-1986GB/T 12278-1990 GB 7218-1987GB 7219-1987GB 7809-1987GB 7810-1987GB 7812-1987GB 7813-1987GB 9150-1988GB 9160.2-1988 GB 9160.3-1988 GB 9160.4-1988 GB 9160.5-1988 GB/T 4222-1991 GB/T 307.4-1994 GB/T 308-1989 GB/T 3944-1983 GB/T 304.10-1989 GB/T 304.1-1988 GB/T 304.2-1988 GB/T 271-1987 GB/T 273.1-1987 GB/T 273.2-1987 GB/T 4199-1984 GB 6391-1986GB 6445-1986GB/T 4661-1989 GB/T 4662-1993 GB/T 5868-1986 GB/T 5800-1986 GB/T 6391-1995 GB/T 6930-1986 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轴向游隙滚动轴承 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承尺寸和公差滚动轴承 深沟球轴承振动(加速度)技术条件滚动轴承零件 工程塑料保持架 技术条件滚动轴承 工程塑料保持架技术条件滚动轴承 清洁度及评定方法滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件非磨球轴承直线运动滚动支承滚针和平保持架组件滚动轴承 叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件滚动轴承 零件硬度试验方法滚动轴承 零件脱碳层检查方法滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件滚动轴承 零件碳氮共渗热处理技术条件滚动轴承 推力调心滚子轴承 公差滚动轴承 推力圆锥滚子轴承 公差密封深沟球轴承 技术条件鼓风机轴承滚动轴承 双列满装圆柱滚子滚轮轴承滚动轴承附件 外球面球轴承用紧定螺钉高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件高碳铬不锈钢滚动轴承零件 热处理技术条件滚针轴承 推力滚针和保持架组件、推力垫圈滚动轴承 圆柱滚子轴承斜挡圈 外形尺寸滚动轴承 向心滚针和保持架组件滚动轴承 附件 退卸衬套滚动轴承 附件 紧定套滚动轴承 附件 锁紧螺母和锁紧装置滚动轴承 角接触球轴承端面凸出量测量仪滚动轴承 钢球振动测量仪汽车发电机轴承 技术条件滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法滚动轴承 微型球轴承套圈沟曲率测量仪滚动轴承 激光钢球表面粗糙度测量仪滚动轴承 推力圆柱滚子保持架组件滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法滚动轴承 带座外球面球轴承 分类滚动轴承用加速度型测振仪 技术条件滚动轴承 锌铝合金保持架材料技术条件滚动轴承 水泵轴连轴承滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承关节轴承 额定动载荷与寿命滚动轴承零件 碳钢球轴承套圈热处理 技术条件关节轴承 额定静载荷滚动轴承零件 碳钢球渗碳热处理技术条件滚动轴承 碳钢深沟球轴承滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂、温升性能试验规程滚动轴承 转向器用推力角接触球轴承滚动轴承 磁电机轴承滚动轴承 煤矿输送机械轴承滚动轴承座 技术条件带座外球面球轴承 技术条件滚动轴承 外球面球轴承铸造座 技术条件滚动轴承 滚针组合轴承 技术条件滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件关节轴承 通用技术条件电机用深沟球轴承 技术条件滚动轴承零件 渗碳热处理技术条件滚动轴承 外球面球轴承和偏心套 技术条件滚动轴承及其商品零件 检验规则滚动轴承 圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件滚动轴承 钢球振动(加速度)技术条件铁路机车滚动轴承 技术条件汽车万向节十字轴总成 技术条件铁路车辆滚动轴承 技术条件硬质合金球滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件滚动轴承 深沟球轴承振动(速度) 技术条件汽车转向节用推力轴承汽车用等速万向节及其总成滚动轴承 包装用塑料筒滚动轴承 圆锥滚子技术条件滚动轴承 圆锥滚子轴承 振动(速度)技术条件滚动轴承 圆锥滚子轴承 振动(加速度)技术条件汽车轮毂轴承单元滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖技术条件直线运动滚动支承 分类及代号方法滚动轴承及其零件 补充技术条件滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件滚动轴承零件磁粉探伤规程滚动轴承 寿命及可靠性试验规程滚动轴承 寿命及可靠性试验评定方法滚动轴承 座标镗床主轴B级圆锥滚子轴承 技术条件滚动轴承 坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承技术条件滚动轴承 座标镗床主轴B级圆锥滚子轴承相关零件 技术要求滚动轴承 产品质量分等微型球轴承 技术条件Cr4MO4V高温轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件滚动轴承代号方法的补充规定滚动轴承 代号方法的补充规定滚动轴承 包装钉板箱 技术条件滚动轴承包装箱技术条件滚动轴承 包装纸箱 技术条件滚动轴承 油封防锈包装滚动轴承 滚针和推力球组合轴承 外形尺寸滚动轴承 滚针和角接触球组合轴承 外形尺寸万向节滚针轴承滚动轴承 万向节圆柱滚子轴承滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承 尺寸和公差连杆用滚针和保持架组件滚动轴承 径向游隙的测量及评定方法轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承滚动轴承 产品标志滚动轴承 满装滚针轴承 外形尺寸和公差滚动轴承运输用托盘和大木箱滚动轴承运输用托盘和大木箱滚动轴承用酚醛层压布管 技术条件滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 外形尺寸方案关节轴承 安装尺寸滚动轴承 滚针和推力圆柱滚子组合轴承 外形尺寸直线运动支承 直线运动球轴承 外形尺寸和公差滚动轴承 分类滚动轴承 代号方法滚动轴承 圆锥滚子轴承 外表尺寸总方案滚动轴承 推力轴承 外形尺寸总方案滚动轴承 向心轴承 外形尺寸总方案滚动轴承 倒角尺寸最大值滚动轴承与轴和外壳的配合滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸带毡封圈的单列向心轴承 结构型式和基本尺寸滚动轴承 调心球轴承 外形尺寸滚动轴承 圆柱滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 双列圆柱滚子轴承 外形尺寸双列向心球面滚子轴承 结构型式和基本尺寸滚动轴承 调心滚子轴承 外形尺寸滚针轴承 结构型式和基本尺寸滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 外形尺寸螺旋滚子轴承 结构型式和基本尺寸滚动轴承 角接触球轴承 外形尺寸滚动轴承 三点和四点接触球轴承 外形尺寸滚动轴承 双列角接触球轴承 外形尺寸滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 推力球轴承 外形尺寸关节轴承 分类关节轴承 代号方法关节轴承 配合向心关节轴承 技术条件滚动轴承 外圈上的止动槽和止动环 尺寸和公差滚动轴承 向心轴承 公差滚动轴承 测量和检验的原则及方法滚动轴承 通用技术规则滚动轴承 推力轴承 公差滚动轴承 钢球滚动轴承 滚针滚动轴承 外球面球轴承和偏心套 外形尺寸关节轴承 词汇滚动轴承 公差 定义滚动轴承 径向游隙滚动轴承 推力滚针和保持架组件及推力垫圈滚动轴承 圆锥滚子轴承 凸缘外圈 外形尺寸滚动轴承 圆柱滚子滚动轴承 额定静载荷滚动轴承 推力圆柱滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 仪器用精密轴承滚动轴承 轻中系列滚针轴承 外形尺寸和公差滚动轴承 推力调心滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 安装尺寸滚动轴承 额定动载荷的额定寿命滚动轴承 滚动滚针轴承 外形尺寸滚动轴承 滚轮滚针轴承 公差滚动轴承 词汇滚动轴承 凸缘外圈向心球轴承 凸缘尺寸滚动轴承 凸缘外圈微型向心球轴承 外形尺寸滚动轴承 外球面球轴承座 外形尺寸滚动轴承 带座外球面球轴承 外形尺寸滚动轴承 参数符号滚动轴承附件 轴承座 外形尺寸滚动轴承 防锈包装关节轴承 杆端关节轴承关节轴承 推力关节轴承关节轴承 向心关节轴承关节轴承 角接触关节轴承四螺柱滚动轴承座 型式与尺寸直线运动滚动支承 循环式滚针、滚子导轨支承滚动轴承 清洁度评定方法滚动轴承材料接触疲劳试验方法滚动轴承 汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承滚动轴承 轧机用双列和四列圆锥滚子轴承滚动轴承 推力圆锥滚子轴承滚动轴承 密封深沟球轴承 技术条件滚动轴承 微型球轴承 技术条件滚动轴承 机床主轴用双列圆柱滚子轴承 技术条件滚动轴承 轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承滚动轴承 推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈滚动轴承 连杆支承用滚针和保持架组件滚动轴承 径向游隙的测量方法滚动轴承零件 铆钉滚动轴承 四点接触球轴承 轴向游隙滚动轴承 转盘轴承钢球表面质量标准照片图册滚动轴承钢球表面外观质量要求关节轴承配合滚针轴承重系列 尺寸和公差滚动轴承 测量和检验的原则及方法直线运动滚动支承 套筒型循环球直线运动轴承 附件滚动轴承 48、49和69尺寸系列滚针轴承 外形尺寸和公差滚动轴承 防锈油、清洗剂 清洁度及评定方法滚动轴承 推力轴承 外形尺寸总方案滚动轴承 附件 第2部分:锁紧螺母和锁紧装置滚动轴承附件 退卸衬套外形尺寸向心关节轴承 径向游隙凸缘外圈微型深沟球轴承 外形尺寸凸缘外圈微型角接触球轴承 外形尺寸外球面球轴承座 外形尺寸带座外球面球轴承 外形尺寸凸缘外圈向心球轴承 凸缘公差滚动轴承座 外形尺寸带座外球面球轴承 分类滚动轴承附件 紧定套 基本尺寸滚动轴承附件 紧定衬套 基本尺寸滚动轴承附件 锁紧螺母 基本尺寸滚动轴承附件 锁紧垫圈 基本尺寸滚动轴承附件 锁紧卡 基本尺寸杆端关节轴承 外形尺寸和公差滚动轴承 推力球轴承 公差滚动轴承 钢球关节轴承词汇关节轴承公差关节轴承分类关节轴承 代号方法滚动轴承 分类滚动轴承 圆锥滚子轴承外形尺寸滚动轴承 推力轴承 外形尺寸方案滚动轴承公差定义滚动轴承 额定动负荷和额定寿命的计算方法滚轮滚针轴承 外形尺寸和公差滚动轴承 圆柱滚子滚动轴承 额定静负荷滚动轴承安装尺寸滚动轴承 仪器精密轴承滚动轴承 额定动载荷和额定寿命滚动轴承词汇凸缘外圈向心球轴承 凸缘尺寸滚动轴承包装杆端关节轴承 外形尺寸推力关节轴承外形尺寸向心关节轴承外形尺寸角接触关节轴承外形尺寸滚针轴承 轻、中系列 尺寸和公差滚针轴承 向心滚针和保持架组件滚动轴承 推力调心滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 圆柱滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 无内圈和无外圈圆柱滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 双列圆柱滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 平底推力球轴承 外形尺寸E ES和DS型向心关节轴承 结构型式和基本尺寸ES-2RS型向心关节轴承 结构型式和基本尺寸滚动轴承 代号方法滚动轴承公差滚动轴承 公差的测量方法滚动轴承 一般技术要求C型自润滑向心关节轴承 结构型式和基本尺寸CS-2Z型自润滑向心关节轴承 结构型式和基本尺寸滚动轴承 圆锥滚子轴承外形尺寸滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸滚针轴承 推力滚针和保持架组件 推力垫圈滚动轴承附件 锥形衬套 锁紧螺母及锁紧垫圈 技术条件滚动轴承 微型向心球轴承直径系列7外形尺寸锁口在内圈上的角接触球轴承 外形尺寸向心轴承 四点接触球轴承 外形尺寸向心轴承 成对安装角接触球轴承外形尺寸滚动轴承 双列角接触球轴承 外形尺寸向心轴承 角接触球轴承 外形尺寸圆锥滚子轴承 有止动挡边的外圈外形尺寸滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 外形尺寸滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸滚动轴承锁紧螺母(宽系列)及带弯内爪的锁紧垫圈圆柱滚子轴承 斜挡圈外形尺寸外球面球轴承和偏心套 外形尺寸滚动轴承 带密封圈的深沟球轴承 外形尺寸滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸滚动轴承 外圈有止动槽的深沟球轴承 外形尺寸滚动轴承 调心球轴承 外形尺寸滚动轴承 装在紧定套上的调心球轴承 外形尺寸滚动轴承 外圈上的止动槽和止动环尺寸滚动轴承 装在紧定套上的调心滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 调心滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 带防尘盖的深沟球轴承 外形尺寸滚动轴承 附件 第1部分:锥形衬套Cr4M04V高温轴承钢轴承零件 热处理质量标准滚动轴承代号的补充规定滚动轴承包装木箱技术条件滚动轴承包装纸箱技术条件调心滚子轴承 外形尺寸滚针和角接触球组合轴承外形尺寸四螺柱滚动轴承座型式与尺寸滚动轴承零件 球面滚子公差有保持架滚针轴承结构型式和基本尺寸外圈带止推挡边的微型单列向心球轴承结构型式和基本尺寸外圈带止推挡边的微型单列向心推力球轴承结构型式和基本尺寸B级向心轴承和向心推力球轴承 技术条件滚针轴承 径向游隙的测量方法滚针轴承 无保持架向心滚针轴承外形尺寸和公差铁路客车滚动轴承及其零件 补充技术要求机床主轴用精密滚动轴承补充技术条件滚动轴承 旋转精度测量仪技术条件滚动轴承 钢球直径测量仪技术条件滚动轴承 内(外)径测量仪技术条件滚动轴承 宽度测量仪技术条件滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承技术条件杆端关节轴承 技术条件滚动轴承 测量仪器型号编制规则滚动轴承 测量仪器术语滚动轴承 残磁测量仪技术条件滚动轴承 组合式形状测量仪 技术条件滚动轴承 测量仪器通用技术条件滚动轴承锁紧螺母(宽系列)及带弯内爪的锁紧垫圈滚动轴承附件 紧定衬套 基本尺寸滚动轴承附件 锁紧螺母 基本尺寸滚动轴承附件 锁紧垫圈 基本尺寸滚动轴承附件 锁紧卡 基本尺寸滚动轴承附件 锥形衬套 锁紧螺母及锁紧垫圈 技术条件轧机用四列圆柱滚子轴承外形尺寸煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件出口滚动轴承检验规程货车无轴箱滚子轴承(197726型)检修技术条件铁路机车滚动轴承 技术条件铁路车辆滚动轴承 技术条件滚动轴承座 技术条件双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙直线运动球轴承 外形尺寸带座外球面球轴承 技术条件外球面球轴承和偏心套 技术条件外球面球轴承铸造座 技术条件滚动轴承 滚针组合轴承 技术条件滚动轴承 滚针和推力圆柱滚子组合轴承 外形尺寸滚动轴承用Y9025和Y901型高速圆度仪技术条件滚动轴承双列、四列圆锥滚子轴承游隙调整方法水泵轴连轴承代号及基本尺寸水泵轴连轴承 技术条件硬质合金球滚动轴承冲压外圈滚针轴承 技术条件滚动轴承及其商品零件 检验规则B级向心滚动轴承配合关节轴承 通用技术条件角接触球轴承用J6915型接触角测量仪技术条件滚动轴承用速度型测振仪 技术条件球轴承用R902型沟曲率的测量仪技术条件仪器精密滚动轴承用M992型摩擦力矩测量仪技术条件电机用深沟球轴承 技术条件密封深沟球轴承 技术条件带座外球面球轴承代号万向节滚针轴承滚动轴承推力调心滚子轴承公差滚动轴承 带调心座垫圈的推力球轴承 公差滚动轴承 深沟球轴承振动(加速度)技术条件滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法滚动轴承 汽车发电机轴承 技术条件滚动轴承 万向节滚针轴承冶金设备用带座剖分式滚动轴承GEC...FSA型自润滑向心关节轴承外形尺寸滚动轴承 风力发电机轴承滚动轴承 圆柱滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 Gr4Mo4V高温轴承钢零件 热处理技术条件滚动轴承 角接触球轴承 外形尺寸滚动轴承 滚针和推力球组合轴承 外形尺寸滚动轴承 滚针和角接触球组合轴承 外形尺寸滚动轴承 满装滚针轴承 外形尺寸和公差滚动轴承 酚醛层压布管保持架 技术条件滚动轴承 碳钢球滚动轴承 外球面球轴承 径向游隙关节轴承 自润滑球头螺栓杆端关节轴承 外形尺寸和公差滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验滚动轴承 机床主轴用双向推力角接触球轴承滚动轴承 外球面球轴承冲压座 技术条件滚动轴承 中碳耐冲击轴承钢零件 热处理技术条件滚动轴承 滚轮滚针轴承 外形尺寸和公差滚动轴承 变速传动轴承滚动轴承 机器人用薄壁密封轴承滚动轴承 带座外球面球轴承 代号方法滚动轴承 残磁及其评定方法滚动轴承 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承滚动轴承 非磨球轴承直线运动滚动支承 滚针和平保持架组件滚动轴承 叉车门架用滚轮、链轮轴承 技术条件滚动轴承 零件硬度试验方法滚动轴承 零件脱碳层深度测定法滚动轴承 推力调心滚子轴承 技术条件滚动轴承 鼓风机轴承 技术条件滚动轴承 双列满装圆柱滚子滚轮轴承滚动轴承 附件 外球面球轴承用紧定螺钉滚动轴承 参数符号四螺柱滚动轴承座 型式与尺寸滚动轴承 农机用圆盘轴承关节轴承 静载荷试验规程滚动轴承 汽车发动机张紧轮和惰轮 轴承及其单关节轴承 动载荷与寿命试验规程滚动轴承 钢球表面缺陷 图册及评定方法滚动轴承 碳钢轴承零件 热处理技术条件滚动轴承 碳钢深沟球轴承滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂、温升性能试验规程滚动轴承 汽车万向节十字轴总成 技术条件滚动轴承 直线运动滚动支承 第1部分:额定动载荷和额定寿命滚动轴承 直线运动滚动支承 第2部分: 额定静载荷滚动轴承 分类滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 推力调心滚子轴承 外形尺寸滚动轴承 剖分立式轴承座 外形尺寸关节轴承 通用技术规则滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸1992/7/1 2002/12/1 1992/7/1 2002/12/1 1992/7/1 1992/7/1 1992/7/1 1992/7/1 2001/10/1 2001/10/1 2002/12/1 1992/7/1 2000/1/1 1996/7/1 1996/7/1 1992/7/1 1992/7/1 1996/7/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1994/1/1 1994/1/1 2004/6/1 1994/1/1 1994/1/1 2004/6/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 2004/6/1 1994/1/1 1994/1/12002/12/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 2001/10/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 2002/12/1 1995/7/1 1996/7/1 1996/7/1 1996/7/1 1996/7/1 1996/7/1 1996/7/1 2002/12/1 1993/1/1 1996/4/14 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《轿车轮毂用碳素轴承钢》团体标准综述
冶金经济与管理文章编号:1002-1779(2019)04-0047-03摘要:阐述了《轿车轮毂用碳素轴承钢》团体标准的立项背景,重点介绍了团体标准与现有国家标准的主要技术指标变化,对团体标准的应用实施具有指导意义。
关键词:团体标准;碳素轴承钢;技术指标中图分类号:F407.31文献标识码:A目前,国家鼓励制定技术指标水平高于或严于国家标准和行业标准水平的团体标准,增加标准的有效供给,助推供给侧改革高质量发展。
2018年11月30日,中国特钢企业协会批准发布了《轿车轮毂用碳素轴承钢》(T/SSEA 0016-2018)团体标准,瞄准先进水平,进一步提升碳素轴承钢的技术指标水平,满足我国轴承制造产业的使用要求和发展趋势。
为了便于对该团体标准的理解与实施,现将标准的立项背景及主要技术指标分析介绍如下。
一、立项背景轿车轮毂轴承作为乘用车的一级安全件,随着乘用车向着更安全、更节能、更环保的方向发展,要求其具有更高的使用寿命、更轻的重量、更低的制造成本、更小的噪音等,这对轴承钢的性能提岀了更高的要求,例如要求具有较低的氧、钛、钙含量,较高的洁净度,较高的力学性能,等等。
目前,现行国家标准《碳素轴承钢XGB/T28417-2012)已无法满足轿车轮毂用碳素轴承钢的发展需求。
因此,提出了制定《轿车轮毂用碳素轴承钢》团体标准的申请,在现行GB/T28417-2012标准基础上细化、提高指标水平,引领行业发展,满足下游用钢产业发展需求。
2018年5月由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会下达了制定计划,由石家庄钢铁有限责任公司、青岛特殊钢铁有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、南京钢铁股份有限公司、山东寿光巨能特钢有限公司、中天钢铁集团有限公司、西王特钢有限公司、潍坊特钢集团、青海西钢新材料有限公司、浙江万向精工有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、冶金工业规划研究院等上下游企业和部门组成标准编制组,完成该团体标准的制定工作。
QWJG 125-2010 轮毂轴承单元零件 感应淬火及回火
检查。4.5 感应淬火、回火方法 4.5.1 工件加热到足够的温度,使工件感应淬火表面完全奥氏体化,应防止工件尖角或突出部位过热和 过烧。感应加热时间应根据预处理和硬化层深度要求调节。 4.5.2 淬火时应有足够的冷却速度,使工作表面硬度、淬硬层深度和感应淬火区域均符合要求。 4.5.3 工件结束时,工件的温度一般在 40~95℃之间。 4.5.4 所有工件均需采用整体回火,其硬度在产品所规定的范围内。 4.5.5 正常生产条件下,工件在淬火后 1 小时内应进行回火,所有要求回火的工件必须在 8 小时内完成 回火。 5 质量检验 5.1 金相硬度要求 5.1.1 金相检测检验按 GB/T 13298、JB/T 9204 的规定持行。 5.1.2 硬度检测选用维氏硬度计 9.8N(1kgf),按 GB/T4340 的规定持行,硬度值转换按 GB/T1172 的规 定执行。 5.1.3 除非特别要求, 单元产品零件感应淬火后金相硬度要求按照表一;回火后金相硬度要求按照表 二,其图示化要求见附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E。
655-795HV 655-795HV 698-795HV
558HV 558HV 558HV
≥0.5+2.0mm ≥0.5+2.0mm ≥2.0+3.0mm
3-8 级 3-8 级 3-7 级
注:硬化层最厚处不得超过 6.0mm,一般情况下, C 处表面硬度、硬化层是必须检测的,其它部位在保证
产品合格情况下,允许使用金相法或目测观察,整个感应淬火区域应是连续的,不允许出现淬火裂纹。
A 处 感应淬火 ≥698HV 616HV ≥0.5+2.0mm 3-8 级
JB/T 10238—2001 汽车轮毂轴承单元
轴承行业国家标准:JB/T 10238—2001 汽车轮毂轴承单元汽车轮毂轴承单元Automotive wheel bearing units1 范围本标准规定了汽车用双列角接触球轮毂轴承单元、双列圆锥滚子轮毂轴承单元的代号方法、外形尺寸及技术条件。
本标准适用于轿车、轻型车用轮毂轴承单元的生产、检验和用户验收。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本啕为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T272—1993 滚动轴承代号方法GB/T307.2—1995 滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3—1996 滚动轴承通用技术规则GB/T699—1999 优质碳素结构钢GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T5671—1995 汽车通用锂基润滑脂GB/T7811—1999 滚动轴承参数符号GB/T8597—1988滚动轴承包装GB/T18254—2000 高碳铬轴承钢JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T2974—1993 滚动轴承代号方法的补充规定JB/T3574—1997 滚动轴承产品标志JB/T6638—1993 滚动轴承保持架用玻璃纤维增强聚酰胺66 技术条件JB/T6641—1993 滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7048—1993 滚动轴承工程塑料保持架技术条件JB/T7050—1993 滚动轴承清洁度及评定方法JB/T7051—1993 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T7361—1994 滚动轴承零件硬度试验方法JB/T8571—1997 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB/T8881—2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件3 符号和缩略语4 代号方法4.1 类型代号4.2 尺寸代号4.3 后置代号4.4 示列5 外形尺寸5.1 双列角接触球轴承单元5.2 外圈带凸缘的双列角接触球轴承单元5.3 双列圆锥滚子轴承单元5.4 外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元外形尺寸按表6的规定。
轮毂轴承单元简
特色产品 中大型冶金矿山轴承、汽车轴承
小型低噪音轴承 汽车轴承
汽车用等速万向节轴承、中型球轴承 办公自动化微型轴承 英制圆锥滚子轴承
中大型圆锥圆柱滚子轴承 滚针轴承及液压顶杆 中小型球轴承
精密球轴承、重型机械球面滚子轴承
六.轮毂球轴承试验验证
1.泥水试验,可施加变化的轴向负荷和径向负荷。
2. a疲劳试验 b耐久试验 c高温抗烧蚀试验 d临界转弯加速度试验试验)
七.全球十大轴承制造公司
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
公司名称 瑞典SKF 日本NSK 日本KOYO 日本NTN 日本NMB 美国TIMKEN 德国FAG 德国INA 日本NACHI
钢),轮毂单元带法兰盘内、外圈采用机械性能优良的中碳钢或
中碳合金钢,所有材料均采用长江轴承专用定制高性能轴承材料。
• 保持架材料的选取: • 汽车轮毂轴承及轴承单元保持架采用优质工程塑料(尼龙
66+25%玻璃纤维)
• 密封材料的选取: • 轮毂轴承用密封圈材料采用进口优质NBR橡胶,根据特殊需要
还可采用其它类型橡胶 • 油脂选取:雪佛龙SRI2或按客户指定
轮毂轴承单元简介
一.轮毂轴承的安装位置
二.轮毂轴承单元的结构
保持架
Байду номын сангаас螺栓
传感器转子 内圈
传感器
轮毂轴
钢球
接插件 外圈
三.轮毂轴承单元的变迁过程(视频)
一代轴承
二代单元
三代单元
四.轮毂轴承单元的特长
五.轮毂轴承材料选取
• 轴承套圈、钢球材料的选取: • 轴承套圈、钢球均采用国内最好的GCr15钢(相当于日本SUJ2
Q_HL 11-2017滚动轴承 高性能重型汽车变速器轴承
Q/HL 11-2017
b)圆柱滚子轴承和深沟球轴承径向游隙符合GB/T 4604.1-2012
第一部分:向心轴承的径向游隙的C0组游隙。
c)无外圈圆柱滚子轴承滚子总体外径Ew的公差为
0 0.015
mm。
5.4 轴承振动
深 沟 球 轴 承 振 动 应 符 合 GB/T32325-2015 的 V1 组 技 术 要 求 和
本标准由甘肃海林中科科技股份有限公司提出。 本标准由甘肃海林中科科技股份有限公司归口 本标准由甘肃海林中科科技股份有限公司批准发布 本标准由甘肃海林中科科技股份有限公司技术研发中心起草 本标准主要起草人:俞建珍 本标准由甘肃海林中科科技股份有限公司负责解释
1
1 范围
Q/HL 11-2017
本标准规定了高性能重型汽车变速器轴承的结构型式、技术要 求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
a)防尘圈按产品图样规定的材料制造,符合JB/T 10239-2011 的技术条件; b)防尘圈装配后不允许有变形,不允许与外圈有相对的转动; c)防尘圈平面不允许超出轴承端面。 5.1.4 滚动体 a)圆锥滚子符合GB/T 25767-2010的技术要求; b)圆柱滚子符合GB/T 4661-2015的技术要求; c)钢球符合GB/T 308.1-2013 第1部分:钢球 G10 的技术要 求; 5.2 公差 轴承成品的尺寸公差符合GB/T 307.1-2017的P0级技术要求和 JB/T 10336-2017的技术要求。 5.3 游隙 a)双列圆锥滚子轴承轴向游隙符合图纸要求;
本标准适用于高性能重型汽车变速器轴承的生产和出厂检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡 是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或 修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本适用于本标准。
滚动轴承标准目录
GB 5801 - 86 (JB 2582 - 79)
GB 5859-86 GB 5868-86 GB/T 6391-95 (-86) GB/T 6445.1-1996 GB/T 6445.2-1996 (GB 6445-86) GB 6930-86 GB 7217-87 (JB 1364-73) GB 7218-87 (JB 1365-73) GB 7219-87 (JB 1366-73) GB 7809-87
GB 8597-88 JB/T 3034-93 (-82) JB/T 7919.1-1999
滚动轴承附件 外形尺寸
1999-07-01 GB (十二)
53
GB/T 8597-2003
滚动轴承
防锈包装
2004-05-01 GB (十五)
54
JB / T 7919.1 − 95 ( GB 6584 − 86 ) GB/T 9160.1-2006 JB / T 7919.7 − 95(部分) GB 310 − 87 (−64)
14
GB/T 292-2007
滚动轴承 外形尺寸
角接触球轴承
2007-10-01 GB (十八)
15 16
GB/T 294-1994 GB/T 296-1994
滚动轴承 触球轴承 滚动轴承 轴承
三点和四点接 外形尺寸 双列角接触球
1995-10-01 1995-10-01
GB (九) GB (九)
外形尺寸 圆锥滚子轴承
GB/T 308-2002 GB/T 309-2000 GB/T 3882-1995 GB/T 3944-2002 GB/T 4199-2003 GB/T 4604-2006 GB/T 4605-2003 GB/T 4648-1996 GB/T 4661-2002 GB/T 4662-2003 GB/T 4663-1994 GB/T 5800-2003
轮毂单元-24页精选文档
外圈带法兰盘的双列角接触球轴承(外圈旋转型) 外圈带法兰盘的双列角接触球轴承(内圈旋转型)
10/5/2019
第三代:
1、内外圈带法兰盘的双列角接触球轴承(驱动轮用) 内圈与轮毂安装法兰盘连为一体、外圈与转向节安装法兰盘连为一体的 轮毂轴承单元。因预紧已设置完毕,所以安装方便。
单元一些知名品牌
单元国外知名的一些品牌:德国FAG , 日本 NSK / KOYO / NTN, 瑞典 SKF , 美国 FEDERAL MOGUL 美国TIMKEN.
国内:浙江万向集团(WGC) ,浙江人本轴承( U&C),重庆长江轴承(CJB)。
我们经常合作的工厂:万向(WGC)、兆丰(HZF)、 湖北新火炬(UUU) 海宁佳盛(NFC)
10/5/2019
Wheel Bearing Nomenclature 轮毂轴承术语
Ball Bearing球类
Tapered Roller Bearing圆锥类
Outer Ring 外圈 Seal油封 Inner Ring 内圈 Cage 保持架 (Retainer)
Ball 钢球
Cup 外圈 Cage (Retainer) 保持架
3:德国的FAG: (FW*** ,RW*** ,574298,559347)。
4:瑞典的SKF(BR930148,BR930304)。
5:日本的NSK (43BWK01BY2CA38)。
6:日本的KOYO (DACF1050)。
7:日本的 NTN ( HUB184 ,HUB280-1,HUB065-8)
8:美国 TIMKEN (SP500300,HA590213) 这个公司的网站也用一些 BCA号码。
轮毂单元旋转力矩测试规范
Q/WQZ167—2000轮毂单元旋转力矩测试规范1.0 范围本标准包括汽车前、后轮毂轴承单元旋转摩擦力矩的试验,是以重复的方法评价材料、加工工艺、热处理、设计、润滑对设计的前、后轮毂轴承单元旋转摩擦力矩的影响。
2.0 引用标准STI—39 德尔福轮毂轴承单元转矩测试3.0试验规范3.1记录形式所有的试验数据都是由计算机打印。
3.2设备要求试验设备应满足各试验参数的要求,且符合试验方法的要求。
3.2.1保证转速误差不超过2%.3.2.2保证转矩传感器的精度为0.1N.mm。
3.2.3保证数据记录为1次/秒。
3.2.4保证测量时间为90秒。
3.2.5驱动主轴采用油雾润滑。
3.2.6所有的控制元件应校准,且在规定的到期时间内3.3试验轴承样品3.3.1试验轴承单元应是经检测符合图纸要求的合格品,每一批次随机抽样八套,其中六套作为试验样品,另两套备用。
3.3.2在样品的非基准面上逐套编号,批与批,套与套不得重号或缺号,每Q/WQZ167-2000 种轴承编号的位置应一致。
3.4试验方法:3.4.1安装:a. 将轮毂单元和各连接件及试验机接头擦试干净。
b.将联接套与试验机滑座连接好。
c.将轴承安装在联接套上。
3.4.2试验:a、测量系统在没安装轴承的情况下,以300rpm的转速运转3分钟后的转矩M1。
b、将轮毂单元随滑座推入驱动盘,并固定滑座。
c、让系统以300rpm的速度运转3分钟后,开始测量整个系统转矩M2,时间为90秒,每秒一个数据。
d、记录(M2-M1)的最大值、最小值、平均值。
e、将轴承的试验转矩输入计算机,且存贮起来,以供查阅。
f. 将试验结果打印出来。
g. 按此方法试验其转矩(M2-M1)不超过1700N.mm。
3.4.3试验后:a、关闭电机。
b、关掉油雾润滑系统。
c、松开滑动夹具并取下试验轴承。
3.4.4试验结果:a、试验室须及时准确地提供轴承的试验报告。
b、试验数据需由工作需要的部门作出解释。
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商用车轮毂轴承单元标准
商用车轮毂轴承单元标准是指商用车辆车轮轴承单元的技术要求和检验方法。
该标准主要适用于商用车轮毂轴承单元的生产和质量检验。
商用车轮毂轴承单元是商用车辆上的重要组成部分,它直接影响车辆的行驶安全和稳定性。
因此,商用车轮毂轴承单元的质量必须得到保证。
商用车轮毂轴承单元标准主要包括以下内容:
1.定义和符号:对商用车轮毂轴承单元的定义和相关符号进行说明。
2.分类和型号:根据不同的使用条件和要求,将商用车轮毂轴承单元分为不同的分类和型号,并给出相应的技术要求。
3.材料和制造工艺:对商用车轮毂轴承单元所使用的材料和制造工艺进行说明,确保其质量符合相关标准要求。
4.技术要求:对商用车轮毂轴承单元的外观、尺寸、精度、载荷能力、耐热性、密封性、耐腐蚀性、耐磨性等技术要求进行规定。
5.检验方法:对商用车轮毂轴承单元的检验方法进行说明,确保其质量符合相关标准要求。
6.标志、包装、运输、贮存:对商用车轮毂轴承单元的标志、包装、运输、贮存等进行规定,确保其在使用过程中质量稳定。
商用车轮毂轴承单元标准的制定和实施,将有助于保障商用车辆的行驶安全和稳定性,促进商用车轮毂轴承单元的技术进步和质量提高。