现代测试技术及应用

现代测试技术及应用作业学号2013010106

姓名刘浩峰

专业核技术及应用

提交作业时间2014 12 10

无损检测中的CT重建技术

1无损检测

无损检测概述

无损检测是工业开展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业开展水平，其重要性已得到公认。中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；局部省、自治区、直辖市和地级市成立了省〔市〕级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。

无损检测缩写是NDT〔或NDE，non-destructive examination〕，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反响的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及外表的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试。无损检测是工业开展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业开展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验〔RT〕、超声检测〔UT〕、磁粉检测〔MT〕、液体渗透检测〔PT〕、涡流检测〔ECT〕、声发射〔AE〕和超声波衍射时差法〔TOFD〕。

1、射线照相法〔RT〕是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损

检测方法，该方法是最根本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。工作原理是射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。RT的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体本钱相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

2、超声波检测〔UT〕原理是通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研

究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测本钱低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。缺点是对具有复杂形状或不规那么外形的试件进行超声检测有困难；并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响，检测结果也无直接见证记录。

3、磁粉检测〔MT〕原理是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件外

表和近外表的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件外表的磁粉，形成在

适宜光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉探伤适用于检测铁磁性材料外表和近外表尺寸很小、间隙极窄〔如可检测出长、宽为微米级的裂纹〕目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于外表浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件外表夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

4、渗透检测〔PT〕工作原理是零件外表涂上含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细

管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进外表开口缺陷中；经去除零件外表多余的渗透液后，再在零件外表涂上显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保存的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下〔紫外线光或白光〕，缺陷处的渗透液痕迹被现实，〔黄绿色荧光或鲜艳红色〕，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度〔可发现宽缺陷〕，同时显示直观、操作方便、检测费用低。但它只能检出外表开口的缺陷，不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和外表粗糙的工件；只能检出缺陷的外表分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检出结果受到操作者的影响较大。

5、涡流检测〔ECT〕原理是将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管

外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及外表有无裂纹缺陷等。

因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量〔如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件外表或近外表处的情况。涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的外表和近外表缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。6、声发射〔AE〕通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性的无损检

测方法。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生的应力波现象称为声发射。这是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂纹扩张等发出的声音进行检测。主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷开展情况，以判断其良好性。7、超声波衍射时差法〔TOFD〕技术于20世纪70年代由英国哈威尔的国家无损检测中心

Silk博士首先提出，其原理源于silk博士对裂纹尖端衍射信号的研究。在同一时期我国中科院也检测出了裂纹尖端衍射信号，开展出一套裂纹测高的工艺方法，但并未开展出现在通行的TOFD检测技术。TOFD技术首先是一种检测方法，但能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。详细情况在下一局部内容进行讲解。TOFD要求探头接收微弱的衍射波时到达足够的信噪比，仪器可全程记录A扫波形、形成D扫描图谱，并且可用解三角形的方法将A扫时间值换算成深度值。而同一时期工业探伤的技术水平没能到达可满足这些技术要求的水平。直到20实际90年代，计算机技术的开展使得数字化超声探伤仪开展成熟后，研制便携、本钱可接受的TOFD检测仪才成为可能。但即便如此，TOFD仪器与普通A超仪器之间还是存在很大技术差异。是一种依靠从待检试件内部结构〔主要是指缺陷〕的“端角〞和“端点〞处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。