蒸汽管道打压吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。
在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。
一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。
在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。
2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。
首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。
然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。
3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。
首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。
然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。
二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。
一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。
此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。
2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。
首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。
然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。
3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。
一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。
确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。
4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。
一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。
吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。
三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。
蒸汽打压方案
中压蒸汽管道试压吹扫方案2011-03-25 15:56:32| 分类：默认分类阅读66 评论0 字号：大中小订阅本文引用自博《中压蒸汽管道试压吹扫方案（转自海川）》中压蒸汽管道试压吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。
阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。
其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。
根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。
管道位置见如下简图：二、试压组织及分工试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。
三、试压前应完成的工作1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。
2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。
必要的加固措施已完成。
3、管道外观检验及无损检测已经完成。
4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。
5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。
6、因试压而影响的部位已做切断保护，四、试压1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。
压力表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。
2、管线充满水。
充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。
当最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。
第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。
3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。
4、试压泵连接：以自分汽缸为例：5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。
然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。
蒸汽管道吹扫方案
煤气站蒸汽管道吹扫方案一、吹扫范围----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。
二、吹扫前应具备条件：1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。
2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：3、管线尾端应准备好排气阀门装置。
三、吹扫注意事项1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。
2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入。
3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。
4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。
5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。
6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。
7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。
四、吹扫程序1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。
---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。
----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。
2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在8--10℃/min。
暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。
如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。
3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。
4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。
5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。
蒸汽管道吹扫方案
外供蒸汽管道暖管、试压及吹扫方案1管道概况东营市港城管网有限公司统一负责向东营港经济开发区内企业提供蒸汽，该公司距我司约3.5KM，蒸汽母管沿港北一路南侧铺设至我司库区外。
蒸汽母管直径DN400，接出阀直径为DN350，所供蒸汽在总流量不超过40t/h状态下，压力≥1.0MPa，温度≥180℃。
我司新建外供蒸汽管道自港北一路南侧港城管网有限公司蒸汽母管接出阀（DN350）后开始，向北跨越港北一路，进入库区后继续向北，沿已有管输桁架跨越消防道路，至燃料油罐区西侧防火堤外，在此处设置两组计量阀组，直径分别为DN350和DN150，经计量阀组后蒸汽主线由DN350变为DN300。
DN300管线继续沿燃料油罐区西侧防火堤向北延伸，在燃料油罐区防火堤中间引出一路DN200线向东延伸至燃料油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。
DN300管线向北延伸，沿新建过路桁架跨越消防道路，至原油罐区西侧防火堤中部位置终止，在此处引出DN200管线向东延伸至原油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。
外供蒸汽管道包含以上所述DN350、DN300、DN200管段及阀门、法兰等。
2暖管、试压、吹扫的作用和目的对外供蒸汽管道引入蒸汽，分三步依次进行暖管、试压和吹扫。
暖管是通过缓慢引入蒸汽，逐步加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，对冷或较低温度的管道不得突然、大量供入蒸汽，以防止热应力骤然增大而损坏管道、阀门等元件，在逐步引入蒸汽的过程中同时排放管道中的冷凝水，防止发生水击。
在上述的暖管过程中，应对阀门和法兰及时进行热紧，同时检查各处补偿器、桁架和支架活动情况。
管道压力逐步升高达到1.0MPa后，维持压力，检查各处阀门、法兰和焊缝泄漏情况，升压期间及时对法兰进行热紧，不得出现大量的法兰泄漏。
试压完毕后对管线进行吹扫，先在燃料油罐区内新建管道末端放空吹扫，然后在原油罐区内新建管道末端放空吹扫，将管道中杂物、焊渣、铁锈等吹扫干净，确保蒸汽品质。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。
2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。
3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。
4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。
二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。
2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。
3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。
4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。
三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。
2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。
3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。
4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。
四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。
2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。
3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。
蒸汽管道吹扫方案说明
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95）c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e）、中国联合工程公司提供图纸及说明f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
蒸汽吹扫方案
低压蒸汽吹扫方案一、蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的SL61301-400-150C01（0.5MPa）蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。
2、吹扫范围低温甲醇洗所有蒸汽管线二、蒸汽吹扫应具备的条件1、锅炉及0.5MPa饱和蒸汽出口管道已吹扫合格，饱和蒸汽管网及导淋配管结束，管道试压合格。
2、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。
3、已按要求预留吹扫口，短节安装就位，临时管道安装完毕，质量（包括固定和支架）应符合有关规定。
4、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。
5、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。
6、靶片、靶架已准备齐全。
7、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。
8、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。
9、吹扫用物资（吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等）已到位。
三、蒸汽吹扫原则及要求1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。
车间的吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。
2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。
吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。
3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠。
（蒸汽吹扫需安装临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹管道的内径，长度应尽量短，以减少排汽阻力；排汽管口应朝上倾斜排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
）4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。
5、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和车间共同负责确认。
6、吹扫用临时阀门、管件及管道材料均由各车间提前作计划，统一报批，统一申请采购。
吹扫用的靶架和靶板由化建单位负责制作，吹扫用临时电动阀及管道的安装及复位工作由化建单位施工。
蒸汽管道打压吹扫方案.
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。
其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。
厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。
蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。
在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。
到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
蒸汽管道吹扫方案
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作。
四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。
如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。
更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。
参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。
同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。
压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
蒸汽管道吹扫试压方案5.18
义煤综能新气体有限责任公司40000Nm3/h空分装置蒸汽管道试压吹扫方案批准：审核：编制：中建*局**工程有限公司****项目部2012 年05 月18日一、工程概况：义煤综能公司40000Nm3/h空分装置高压主蒸汽管道和中压蒸汽管道已按照施工图纸要求施工完成，根据施工验收规范规定，需进行水压试验，为确保水压试验顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据：2.1义煤综能40000Nm3/h空分装置工艺管道施工图纸及设计技术要求。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）三、施工方法（一）管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；1.2管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；1.3焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；1.4清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；1.5试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于 2 块；1.6试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；1.7试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
1.8高压蒸汽管道与中压蒸汽管道应按系统分别进行试压。
2．压力试验应遵守的规定2.1管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已结束。
试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验前，开启放气阀，待有水排出且不再有空气排出时，关闭排气阀。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案1. 引言蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用，它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。
然而，管道内部容易积累污垢和杂质，这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。
为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性，进行定期的管道吹扫是必要的。
本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案，该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质，同时确保操作的安全性和效率。
2. 吹扫工具和材料进行蒸汽管道吹扫时，需要准备以下工具和材料：•高压气体：对于较长且直径较大的管道，通常使用压缩空气作为吹扫介质。
压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。
•高压气瓶：气瓶用于储存和输送高压气体。
在选择气瓶时，需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求，并且气瓶本身也需要符合安全标准。
•吹扫工具和配件：吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等，用于将高压气体输送到管道内，喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。
3. 吹扫步骤蒸汽管道吹扫的步骤如下：步骤1：准备工作在进行吹扫之前，需要进行以下准备工作：1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭，并将其与主蒸汽系统断开。
2.检查吹扫工具和材料，确保其工作正常并符合安全要求。
3.准备好安全装备，如手套、护目镜等。
步骤2：连接吹扫工具将吹扫工具的软管连接到气瓶，并确保连接处紧固可靠。
在连接前，需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。
步骤3：开启气阀缓慢地开启气瓶上的气阀，使压缩空气流入吹扫工具的软管中。
在开启气阀之前，应确认工作区域内没有人员和障碍物，以确保操作的安全性。
步骤4：吹扫管道将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段，并逐渐将喷嘴推进管道。
同时，保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致，以便更好地清除管道内的污垢。
步骤5：沿管道推进沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴，确保吹扫覆盖整个管道的内壁。
根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度，确保足够的吹扫效果。
步骤6：结束吹扫当吹扫到管道的另一端时，缓慢地关闭气瓶上的气阀，并将吹扫工具从管道中取出。
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首钢冷轧薄板有限公司罩式退火炉
生产线工程
蒸汽管道打压、吹扫方案
北京首钢建设集团有限公司钢构分公司第二项目部
2011年8月30日
一、工程概况
1、基本概况：
蒸汽管道共计1318米。
其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。
厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。
净化压缩空气设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：
起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。
在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。
到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。
二、打压、吹扫前准备
1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现
场。
小组成员具体构成如下：
项目总负责：庞文江
项目技术负责人：高存华、周贺、王树波
项目施工负责人：周贺、张军
项目安全负责人：汪宇
项目设备材料负责人：郑玉玲
业主配合人员以及作业区相关人员
2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：
⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：
①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全
部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：
3、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:
1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
对管道路由各个用户点利用盲板进行封堵，打压气体使用原有锅炉房内蒸汽。
2.5MPa压力表和U型表安装于6A轴628线和换热站内各一块。
2、蒸汽管道气压试验选为蒸汽，首先进行气压轻度试验，试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度合格。
如发现有漏气的地方，应在该处作上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，在升压至试验压力。
3、管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不降，无泄漏，即认为气密性试验合格；气密性试验检验用肥皂水涂刷每道焊口应无泄漏，目测管道无变形无异常。
4、进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。
四、管道吹扫具体施工方法
试压结束后，管道应以大流量进行吹扫，流速不应低于30m/s。
①吹扫前的准备
a 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出
的脏物，不得进入已合格的管道。
b 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
d 蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降至环境温度，开启气阀进行及时排水，检查管道热位移。
再升温——暖管——恒温进行第二次吹扫，一般吹扫不得少于3次
②吹扫步骤及技术措施
a 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内憋压，引起意外事故发生。
b 吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
c 排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。
d 蒸汽管道吹扫后的检验用厚度5mm，宽度不小于排气管径的8%的铝板制作的耙片进行检查。
③排气口于605线、606线、607线连接接同尺寸D159x5弯头及管子引出厂房外，办公楼处引出D76x4弯头及管子至厂房外，6A轴628
线连接同尺寸D89x4弯头及管子引出厂房外。
换热站处引出D325x10弯头及管子至厂房外。
排气口处设立警示标示，派专人进行看管。
五、安全防范措施
1、相关法规
⑴认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大鬼城的安全生产责任制，施工人员进厂前必须尽心甘泉教育。
⑵参加施工的人员要熟知本工种的安全操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。
⑶起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。
⑷正确使用各种防护用品和安全设施。
进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用高空作业必须佩带安全带，高空作业区域应设立防护栏，上下交叉作业必须采取防护措施。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。
进入现场需确认好工作环境，做好自保互保联保工作。
⑸各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。
⑹加强对电线路的巡查,恶劣天气加强检查,发现异常,停机处理。
⑺动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。
2、安全措施
⑴各种孔洞四周加设防护拦，夜间设红灯标志，并有充足照明。
⑵起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。
⑶配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。
箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止河闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱电源，箱门上锁。
⑷手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。
⑸电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
⑹实行施工现场的区域文明管理，不能随意动用作业区未经许可的设备及电源线。
⑺为试验而必须的临时停水、停电、断路的情况，应事先报业主，经业主同意方可进行。
吹扫口和排污口设立标志牌和红色显示灯。
六、文明环保措施
1、施工现场环境卫生及厂容管理
⑴现场设专人负责文明施工管理。
严格执行工程指挥部及业主单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。
⑵定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。
制定施工现场闻声管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进
行卫生价差并做好记录。
2、消防、保卫措施
⑴施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。
成立消防保卫领导小组，与工程指挥部及业主单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。
⑵现场要配备猪狗数量的消防器材，做到布局合理。
定期维护保养和更换，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。
⑶严格执行用户或申报审批制度。
凡是电气焊及用明火处民谣有灭火措施及设备，周围无易燃物并有专人看管。
⑷任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵赛消防通道。
七、项目部组织机构图
罩退项目经理部
项目经理
技
术质量部
安
全
部
财
务
部
预
算
部
物
资
部第一施工队第二施工队
首建钢构
八、项目部安全生产管理机构图 罩退项目经理部
项目经理:庞文江
第一施工队
技术负责人:王树波首建钢构
技术副经理:高存华
技术质量组 负责人:周贺
第二施工队技术负责人:张 军
九、增加材料明细表如下：
北京首钢建设集团有限公司钢构分公司第二项目部
2011年8月30日。