引风机润滑油站补油工序卡
推荐-发电厂系统补、排油操作及注意事项 精品
汽轮机油系统补、排油操作及注意事项汽机润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、油涡轮泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、主油箱、交流辅助油泵、直流事故油泵、滤网、油箱电加热器、油箱油位指示器、油位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。
润滑油系统为机组各支承轴承、推力轴承及盘车装置提供润滑油，为发电机密封油系统提供油源及启动用密封油，为汽机危机保安器提供复位及注油试验用油，为顶轴油系统提供工作用油。
润滑油系统工作油压为0.137～0.176MPa，工作油温40～50 ℃。
润滑油系统中使用的油（L－TSA32透平油）是高质量精练的矿物油。
系统设备技术规范如下：主油箱三期机组配备一个最大运行容积为43.8m3的方形卧式主油箱，用于储存合格的润滑油，位于0m层汽轮发电机组前端。
油箱顶盖上安装有辅助油泵TOP、油涡轮泵BOP、直流事故润滑油泵EOP、启动油泵MSP、排烟装置、油位指示器和切换阀等；油箱内装有电加热器。
油箱顶部开有人孔，底部有事故排油口。
正常运行时油箱油容积34.9m2。
一、排油1、主机润滑油倒油至净油箱（以5号机为例）确认5号机主机及主机润滑油系统已停运确认5号机主机油净化未投运检查5号机主机交流润滑油泵已停电，CRT上显示正确检查5号机主机直流润滑油泵已停电，CRT上显示正确检查5号机主机启动油泵已停电，CRT上显示正确检查5号机主机A顶轴油泵已停电，CRT上显示正确检查5号机主机B顶轴油泵已停电，CRT上显示正确检查5号机主机油箱A排烟风机已停电检查5号机主机油箱B排烟风机已停电检查5号机主机油箱溢流至事故油池手动门关闭检查5号机主机油箱滤网至事故油池一道手动门关闭检查5号机主机油箱滤网至事故油池二道手动门关闭检查5号机主机油箱放油至三期事故油池一道手动门关闭检查5号机主机油箱放油至三期事故油池二道手动门关闭检查5号机主机油箱至主机油净化装置手动门关闭检查5号机主机油净化装置至主机油箱手动门关闭检查5号机主机油箱至移动滤油机手动门关闭检查5号机主机油箱补油手动门关闭检查5号机主机放油至三期污油箱手动门关闭检查5号机主机放油至三期净油箱手动门关闭检查三期净油箱至移动滤油机手动门关闭检查三期净油箱放油至事故油池手动门关闭检查#6机主机放油至三期储油箱手动门关闭检查开启5号机主机油箱放油至三期净油箱手动门检查开启5号机主机油箱润滑油输出泵入口手动总门启动5号机主机油箱润滑油输出泵检查5号机主油箱润滑油输送泵运行正常，管路无泄漏检查开启5号机主机油箱润滑油输出泵出口手动总门检查三期净油箱油位开始上涨检查5号机主机油箱油位下降当5号机主机油箱无油位时, 停止5号机主机油箱润滑油输出泵运行关闭5号机主机油箱润滑油输出泵入口手动门关闭5号机主机油箱放油至三期净油箱手动门2、事故情况下排油至事故油池二、补油1、三期净油箱至#6机大机润滑油箱补油（以6号机为例）检查#6机润滑油系统检修工作结束，工作票收回，无影响油箱补油的工作确认三期净油箱油位大于2M确认三期净油箱油质合格检查#6机大机油净化装置停运检查#6机大机油箱放油手动总门在全关位检查#6机大机油箱放油至三期储油箱手动门在全关位检查#6机大机油箱放油至三期事故油池手动门在全关位检查#6机大机油箱至大机油净化装置一道手动门在全关位检查#6机大机油净化回油至大机油箱手动总门关闭检查#6机小机油箱补油门在全关位检查三期润滑油储油箱至#6机主机油箱补油手动门在全关位检查三期润滑油储油箱至#5机主机油箱补油手动门在全关位检查三期润滑油储油箱至#6机主机油箱补油总门前放空气门关闭检查三期润滑油储油箱至#5机主机油箱补油管道放空气门关闭检查三期润滑油储油箱至#5机小机油箱补油手动总门在全关位开启#6机大机油箱补油门开启三期润滑油储油箱至#6机主机油箱补油手动总门全开三期润滑油储油箱油输送泵入口手动门检查三期润滑油储油箱油输送泵出口手动门在全关位检查三期润滑油储油箱油输送泵油位正常将三期润滑油储油箱油输送泵电机送电通知#5机值班员密切监视#5机主油箱及#5机A、B小机油箱油位变化情况就地启动三期润滑油储油箱油输送泵缓慢开启三期润滑油储油箱油输送泵出口手动门给#6机大机润滑油箱补油，同时就地密切监视#6机小机油箱油位及三期润滑油储油箱油位的变化当#6机大机润滑油箱就地油位计指示+50～+100MM时，停运三期润滑油储油箱油输送泵全关三期润滑油储油箱油输送泵出口手动门全关#6机大机油箱补油门3、利用滤油机补油附图：45。
补油施工方案
补油施工方案1. 引言在建筑、工程和设备运行过程中，由于各种原因，机器设备或构件的表面会出现磨损、腐蚀或疲劳等现象，这可能导致设备性能下降甚至故障。
为了保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命，补油施工成为工程领域中一项重要的工作。
本文将就补油施工方案进行详细阐述，包括补油的目的、补油的原则、补油的方法和补油的注意事项等内容。
2. 补油的目的补油即为在设备或构件表面添加适量的润滑油或润滑剂，主要目的有以下几点：2.1 减少磨损和摩擦补油可以有效减少设备或构件表面的磨损和摩擦，降低协同干涉和疲劳损伤，保证设备的稳定运行和延长使用寿命。
2.2 防止腐蚀适量的润滑剂可以形成一层保护膜，防止设备或构件表面与外界环境接触，降低其与氧气、水分和腐蚀性物质发生化学反应的可能性。
2.3 改善设备性能补油可以降低设备或构件的摩擦系数和漏油现象，使设备运行更加顺畅、高效，并提高设备的工作效率。
3. 补油的原则补油施工过程中应遵循以下原则：3.1 选择合适的润滑剂根据设备的要求和工作环境，选择合适的润滑剂。
润滑剂应具有良好的润滑性能、抗氧化性能和防腐蚀性能，以及能够适应设备工作温度和压力的特点。
3.2 确定合适的补油周期根据设备的使用情况和工作环境，确定合适的补油周期。
对于经常运行的设备，补油周期可能较短；而对于长时间停机的设备，补油周期可能较长。
3.3 按照正确的方法施工补油施工应按照正确的方法进行，避免润滑剂的浪费和误用。
通常的施工方法包括滴油法、刷油法、浸油法、喷油法等。
3.4 控制补油量补油量应根据设备的需要进行控制，既不能过量补充，也不能过少补充。
过量补油可能导致润滑剂泄漏和浪费，过少补油可能无法满足设备的润滑需求。
4. 补油的方法根据施工的对象和设备的特点，补油可以通过以下几种方法进行：4.1 滴油法滴油法是最常用的补油方法之一。
通过滴定的方式，将润滑剂均匀地滴在设备需要添加润滑剂的部位，确保润滑剂能够充分覆盖表面，并达到所需的润滑效果。
检修工序卡讲解
序号
作业程序
工作内容与工艺质量标准
备注
1.
准备工作
1.1.
易损件备品和耗材
检修作业开始前，检修人员应检验备齐需用的易损件 备品及耗材
1.2
备齐工机具
检修作业开始前，检修人员应检查并备好需用的工机 具
/、
1.3
人员准备
明确施工负责人，合理分工，联系配合工种人员按时到 位
1..4
技术准备
11.3
安装专用拉马
专用拉马安装在轴对轮一方，可用50T千斤，用电动葫 芦将其吊住，安装垂直，平稳，给千斤压力预紧
11.4
加热风轮
用四个烤把，加热风轮轮毂，由轮毂外圆向里均匀加 热，加热到一定温度，给千斤压力，然后快速将风轮 压入，装好止退垫片，带好背帽螺丝拧紧，在缺口处 保好保险，调整好风轮与集流器的轴向间隙（8〜
拆前先在两对轮上做好标记，以便回装，将保险垫片 用手锤打平；卸下螺丝；按规定；定置摆放；
5.6
拆卸电动机地脚螺丝
按规定，定置摆放
.5.7
吊电动机
由起重专职人员，用电动葫芦将电动机吊开，按规定、 定置摆放
5.8
整理电动机底座垫子
将电动机底座垫子，做好标记以便回装。按规定定置 摆放
5.9
拆卸风机轴对轮
将专用拉马安装在对轮上，用50t千斤，用电动葫芦 将其吊住，拉马安装垂直轴，平稳，预紧千斤，用拷 把加热对轮，由对轮的外圆向里均匀加热，加热到一 定的温度，用拉马快速拆卸下对轮
11
组装
11.1
更换风轮就位
由起重专职人员，用电动葫芦和3T倒链，将风轮吊 入风壳内，放平稳，风轮键槽位置向上对正，轴孔的 配合尺寸已测量，符合安装要求，把轴孔擦干净，涂 抹少许润滑油
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。
b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。
2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。
b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。
c. 检查工具的完好性和安全性。
3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。
b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。
三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。
b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。
2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。
b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。
c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。
3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。
b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。
c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。
4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。
b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。
5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。
b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。
四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。
风力发电机组润滑油脂维护指导表和风机易耗品清单
风力发电机组润滑油脂维护指导表
润滑油脂维护指导表
（各工程项目油脂具体型号以铭牌标示或机组档案上的记录为准）
位置使用部位参考型号/规格维护周期和用量
1变桨轴承滚道Mobil SHC 460WT每6 个月加注一次，加注量约为3×800g。
2变桨轴承齿面Voler 2000S每3 个月涂抹一次，涂抹量约为3×1000g。
3偏航轴承滚道Mobil SHC 460WT每6 个月加注一次，加注量约为1000g。
4偏航轴承齿面Voler 2000S每3 个月涂抹一次，涂抹量约为1000g。
5偏航减速机SHELL Omala HD 150 或
Mobil Mobilgear SHC
XMP
320
首次连续运转 3 个月（约150 小时）油品
检验一
次，以后每12 个月油品检验一次，根据化
验结
果，确认是否更换油。
6变桨减速机SHELL Omala HD 150 或
Mobil Mobilgear SHC
XMP
320
首次连续运转 1 个月（约150 小时）油品
检验一
次，以后每12 个月油品检验一次，根据化
验结
果，确认是否更换油。
(以铭牌标示或机组档案上的记录为准）
注意：所有使用的油品在存放期间不能露天摆放，风机加注、更换润滑油脂之前确认在有效期内，严禁添加已过期或失效的油品！
风机易耗品清单
风机易耗品清单
注：表格中的油品型号仅供参考，各工程项目具体易耗品型号以《风机合格证》的记录为准。
送、引风机检修工艺卡
7.2.检查上瓦盖、端盖，其结合面应光滑，如有毛刺、凸出部分应刮研。
7.3.轴承箱应符合规定要求。如因轴承外环转动磨大轴承座下瓦口，应刨一下瓦口结合面，内孔按图纸尺寸加工然后刮研。
7.4.研磨时，在轴承外圈涂上红丹粉，放入轴承壳内反复研磨﹙用力要均匀﹚，然后拿出检查接触情况。
7.5.检查轴承箱冷却水室，应无渗漏、砂眼、气孔、裂纹等。
5.测量与检修
5.1.叶片磨损严重时可以更换
1.叶片每片重量差不超过30克。
2.叶片间隔误差不大于±3mm，叶片垂直误差不大于±2mm。
3.焊缝应光滑平整，无砂眼无裂纹及未焊透现象，焊透高度不小于3ｍｍ。
4.轴向摆动不超过7mm，径向摆动不超过4mm。
5.叶轮找静平衡后，不平衡量重量差不大于60克。
9.1.移开电机（起吊时有专人指挥﹚。，用专用工具将对轮拆下，如拆卸困难可用气焊加热到2000C左右将对轮拆下。
1.不准硬打、硬扒，以免损坏对轮。
2.对轮内孔与轴颈配合紧力为0.～0.02mm。对轮紧靠轴肩。
3.键与槽的配合：顶部有＞0.4mm间隙，两侧不得有间隙。
4.起吊放置平稳。
9.2.各部尺寸进行全面测量，尺寸符合要求，对轮表面应完好无损。
④检修文件包或作业指导书：已审批完毕。
1.3检修工具、量具（外观检查）
①常用工器具：无弯曲、歪斜、变形、缺口、破损、凹入及裂纹、腐蚀，手柄牢固
②常用量具：无损坏、活动灵活无卡涩、测量精准无误差
1.4个体防护
穿防护鞋、手套、戴防尘口罩、戴防护面罩（眼镜）等
1.5备品备件
规格型号：
数量：
1.6图纸资料
图纸资料与现场设备一致。
序号
名称
型号规格
热工专业设备检修工序卡(20210201161226)
热工专业设备检修工序卡目录一、DCS 检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡...................................................................................................... 6.…三、脱硫系统检修工序工艺卡................................................................................................... 1..3四、二次小风门检修工序工艺卡................................................................................................. 1..6五、摆动喷燃器检修工序工艺卡................................................................................................. 1..8六、渣水系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..0七、制粉系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..2八、风烟系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..6九、吹灰系统检修工序工艺卡................................................................................................... 2..9十、炉侧DAS 系统设备检修工序工艺卡......................................................................................... 3..0...十一、ETS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 3..3 十二、主机TSI 检修工序工艺卡................................................................................................... 1 .. 十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡........................................................................................ 7 .. 十四、精处理控制系统检修工序工艺卡.............................................................................................. 9 .. 十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡........................................................................................... 1..4...十六、DCS 检修工序工艺卡...................................................................................................... 1..6 十七、DEH 检修工序工艺卡...................................................................................................... 2..0 十八、EH 油系统检修工序工艺卡................................................................................................. 2..5 十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 ............................................................................................. 2..7二十、真空泵系统检修工序工艺卡 ............................................................................................... 2..9 二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..0...二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 3..2...二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..4...二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 3..8...二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 ............................................................................................. 4..4 二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..7...二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 4..9...二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..1...二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 ....................................................................................... 5..3...三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 ......................................................................................... 5..4...三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 ........................................................................................... 5..6...三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 ................................................................................. 5..8...DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡DCS检修工序工艺卡。
机组润滑油系统检修作业文件包(HDGGQJ)
批准：
审定：
审核：
编写：
中国华电集团贵港发电有限公司 2018 年 1 月
中国华电集团 贵港发电有限公司
#1 机组 润滑油系统检修作业文件包 目录
版次：A 2018 年#1 机组检修使用有效
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 前言 概述 文件包附件录入
中国华电集团 贵港发电有限公司
#1 机组 润滑油系统检修作业文件包 前言
版次：A 2018 年#1 机组检修使用有效
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法 <A 版）》,落实“预防为主,计划检修”地方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程 序化、高效化地要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包. 1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全 风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合 项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料. 1.2 本检修作业文件包适用于 630MW 机组润滑油系统检修. 1.3 本检修作业文件包地消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊 断编制. 1.4 本检修作业文件包地危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规 程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成. 1.5 本检修作业文件包地设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准工程和验 收质量标准 630MW 机组热动专业》,并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成. 1.6 本检修作业文件包需经生技部专工审核,总工程师<生产副总经理）批准后方可使用. 2．编制目地： 2.1 有利于检修工程管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保润滑油系统修后符合质 量要求. 2.2 有利于检修方执行,提供完善、标准、规范地检修作业程序. 2.3 有利于检修资料归档. 3.确保目标： 3.1 确保润滑油系统检修全过程无不安全因素发生. 3.2 确保润滑油系统检修工程地验收率、合格率为 100％,质量评价为“优秀”. 3.3 实现润滑油系统修后一次性启动成功,达到修后运行 100 天无故障. 3.4 确保润滑油系统修后技术参数达到目标值. 4.润滑油系统概述： 润滑油系统主要由主油箱、冷油器、顶轴油泵、在线滤油机、高备泵、排烟风机、润滑油输送 泵、储油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、射油器、滤网、油位指示器、逆止门及油管路等组成.
工艺卡、工序卡、检验卡
机械加工工序卡片产品型号产品名称工步号工步内容工艺装1 钻© 8 孑L Z518 2机械加工工序卡片零（部）件图号输油泵壳体零（部）件名称毛坯种类精密锻件设备名称钻床夹具编号000-1输油泵壳体主轴转速r/min1100工序号35毛坯外形尺寸工位器具编号切削速度m/min型号Z518进给量mm/r26.1 0.3工序名称钻每毛坯可制件数夹具名称专用夹具工位器具名称切削深度mm材料牌号HT200每台件数1同时加工件数切削液工序工时准终单件2.088 2.093进给次数工步工时（min）机动辅助1 0.101 1.873机械加工工序卡片产品型号机械加工工序卡片产品名称输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体工步号工步内容工序号35毛坯种类精密锻件设备名称毛坯外形尺寸工序名称钻每毛坯可制件数材料牌号HT200每台件数型号钻床Z518夹具编号000-2工位器具编号夹具名称专用夹具工位器具名称1同时加工件数切削液工序工时准终单件2.088 2.093 工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时（min）机动辅助Z518110026.10.3410.101 1.8723机械加工工序卡片产品型号机械加工工序卡片产品名称输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体共4 页第3 页车间工序号工序名称材料牌号35钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件11设备名称型号同时加工件数钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液000-3专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体共3 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号35钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件11设备名称型号同时加工件数钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液000-1专用夹具2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时（min）机动辅助1钻© 8孔Z518110026.10.3410.101 1.87 23产品型号机械加工工序卡片产品名称。
风机油站
风机油站2007年9月10日1概述我公司每台锅炉设有两台送风机和两台一次风机。
每台送风机设有一套动叶调节及轴承润滑油系统，每台一次风机设有一套动叶调节及轴承润滑油系统和一套电机润滑油系统，另外引风机电机也设有一套轴承润滑油系统。
送风机和一次风机的动叶调节及轴承润滑油系统为同一型号，且动叶调节用油与风机轴承润滑用油均由同一个油站提供。
一次风机电机和引风机电机轴承润滑油由单独的油站提供。
2风机油站：图1 风机油站系统图油站由油箱(1)、油泵(2、3)、滤油器(7)、冷却器、仪表、管道和阀门等组成，结构为整体式。
2.1系统流程：油液经齿轮泵(2或3)自油箱(1)中吸出，经泵出口逆止阀、双筒滤网供给风机叶片调节装置，此处压力最高，为压力油，一般油压为2.5Mpa。
由滤网出来的油有一部分经压力调节阀(8或9)、逆止阀、温度调节装置(包括冷油器和温控阀)、节流阀、流量继电器后供给风机轴承润滑用油。
图2 油站背部管道排列图3 润滑油管道排列图4 液压油管道排列图5 油站面板图6 风机动叶调节装置2.2主要部件：为保证风机运行的可靠性，油站中的重要设备都并列设置两套。
2.2.1油泵油泵设置有两台，一台工作，一台备用。
正常工作情况下工作油泵运行，当工作油泵发生故障或油压低时，压力开关(13)发信号，启动备用泵，保证向风机继续供油。
油泵出口压力由安全阀(6)来设定，当压力高于设定压力时，油通过安全阀溢回油箱。
图7 风机油站油泵(其中一台)油泵采用齿轮泵，流量26.21m3/h，出口油压3.5Mpa。
配套的电机功率2.2KW，电压220/380V，转速1450rpm。
图8 压力开关2.2.2滤油器滤油器为双套结构，一只工作，一只备用。
当工作滤芯需清洗或更换滤油器芯子时，可通过切换手柄进行切换。
2.2.3压力调节阀压力调节阀(8，9)，其中一只工作，一只备用，该阀用于调节限定压力油的压力，可通过其前的三通阀来切换，见图2.2.4冷油器冷油器设有一台，采用管式冷油器，冷却水采用闭式水。
风机润滑系统整改及油脂更换验收项目表
时间： 时间：
编制说明
1、现场检查人员熟悉风场的相关安全管理要求，并在检查过程中严格遵守。 2、检查结束后，对于检查出的不符合项现场开出《风场不符合项处理反馈表》（编号：FDQM-FC-008，见附件四），整改单必须由现场
负责人签字、确认。 3、在检查过程中注意观察天气，若出现雷雨、极端风速等异常天气，应中断检查，并远离机组。 4、进行带电操作时，应注意个人防护并符合带电操作要求。 5、油泵参数设置见《1.5MW 风机润滑油量及润滑泵设置》。
附件三：
变桨管路排布示意图
更换管路前示意图
将上图中画圈的集油盒和进油管需要相互交换位置后，形成更换管路后示意图：
更换管路后示意图
风场名称 检查时间
风场不符合项处理反馈表
表单编号：FDQM-FC-008 机组数量
检查人
不符合项 描述
\ 风电质量管理 处检查人员处
理意见
东汽现场服务 人员会签：
不符合项 处理情况
业主签字及联系电话： 风场负责人签字及联系电话：
观察运行情况，偏航轴承
振动正常 □ 异响正常 □ 温升高正常□
质管处验收人员签字及联系电话： 风电服务处验收人员签字及联系电话：
附件一：
片区名称 改造单位
序号
风机润滑系统改造工程最终验收表
风场名称
改造台数 工程起止时间
填表说明：除“最终验收审批栏”中信息需手写，其余项目需通过机打形式填写。另“ 风场名称”填写方式：业主公司简称+地名+风场期数。
排油口若有油脂，不含金属粉末：
□
轴承内有油脂，润滑正常：□
观察运行情况，变桨轴承
振动正常 □ 异响正常 □ 温升高正常□
润滑油作业指导书
篇一：润滑油作业指导书1. 冲压润滑的目的：1.1 改善模具工作条件，降低材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：拉延件、成型件、中厚板冲裁件等，须对板料及模具进行润滑。
3．润滑油的种类：3.1 32#机油。
3.2 2#玉兰牌拉延油。
3.3 1号专用拉延油。
4. 润滑油的使用4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2 在进行1mm-3mm薄板冲裁时，每生产50件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
篇二：润滑油作业指导书奶源部润滑油作业指导书编号：q/hgs-gc-1-08[1.0]1.目的为对奶源部设备润滑油实行有效控制，使设备处于最佳状态运行，达到最佳的经济效果，保证产品质量，特制定此作业指导书。
2.适用范围黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。
3.职责奶源部奶站、奶站维修人员必须按照此操作指导书执行。
4.要求：4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3-1比2为宜。
4.2对于润滑机油的选择，要在保证润滑的条件下，使用低黏度的润滑油，不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。
对于专用设备在使用润滑油时，要按说明书中的规定选择，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。
4.3真空泵，油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。
必须使用真空泵润滑油。
采油维修岗位电动机轴承加润滑油操作卡
采油维修岗位电动机轴承加润滑油操作卡
编码
风险提示
1、机械损坏。拆装风扇硬打硬敲，会损坏风扇影响静平衡。上端盖螺钉时要用力均匀，以防损坏螺纹
2、触电。停机时注意手要保持干燥，防止停止按钮漏电，发生电击
应急处置
发生触电后，立即切断电源，脱离危害源，进行现场急救，同时，向上汇报，送医院救治（风险提示2）
程序与步骤
检查
和
准备
1、戴好劳保用品，准备工用具
2、按停机的操作规程停机
操作
1、拆卸护罩和电动机风扇（风险提示1）
2、拆轴承端盖和电动机端盖（风险提示1）
3、取轴承，清理轴承，检查轴承磨损情况，轴承架是否完好
4பைடு நூலகம்安装轴承、电动机端盖加黄油
5、安装轴承端盖，安风扇上护罩（风险提示1）
6、收拾工用具，做好记录
备注
更换引风机轴承润滑油预控卡
工作内容：更换-引风机轴承室润滑油。
工作是否能对人身造成伤亡
危险点分析：
人身伤亡预控措施：
误启动设备。
引风机电机停电。
工具伤人。
正确使用合格的工具。
工作是否能对设备造成损坏
危险点分析：
设备损坏预控措施：
油量过多渗油。
加入适量的油、油位在1/3至2/3之间。其他来自危险点分析：现场预控措施：
无
无
工作负责人：工作票签发人：
工作许可人补充的危险点：
现场预控措施：
值长：工作许可人：
工作票号：
以上危险点在开工前已由工作负责人向工作组成员交代清楚，并做好预控措施。
工作组成员：
主机润滑油箱补油(共8张PPT)
DCS汽机——“油净化系统” 打开润滑油A输送泵入口门和出口门、润滑油B输送泵入口门和出口门；
☺ 打开储油箱净油室出口； 关闭储油箱净油室出口，关闭润滑油A输送泵入口门和出口门、润滑油B输送泵入口门和出口门、润滑油输油泵出口总门、主油箱补油门
☺ 操作： ☺ 汽机就地——“油净化系统”
☺ 打开储油箱净油室充油门，往净油室补油，油位在 500mm以上
☺ 检查主油箱放油门关闭
☺ 目的：
☺ 对净油室补油； ☺ 防止油通过放油门跑掉；
电厂热能动力装置教学资源库
承德石油高等专科学校
主机润滑油箱补油操作步骤（续）
☺ 操作：
汽机就地——“油净化系统”
☺ 操作： ☺ DCS汽机——“油净化系统”
☺ 检查储油箱净油室油位正常，启动A输油泵或B输油泵（ 也可都启）往主油箱补油至正常油位；
☺ 关闭储油箱净油室出口，关闭润滑油A输送泵入口门和出 口门、润滑油B输送泵入口门和出口门、润滑油输油泵出 口总门、主油箱补油门
☺ 目的：
☺ 对主机油箱进行补油到正常油位。
电厂热能动力装置教学资源库
承德石油高等专科学校
The End
电厂热能动力装置教学资源库
☺ 注意：
☺ 补油至油位1445-1956mm，停止输油泵运行
电厂热能动力装置教学资源库
承德石油高等专科学校
DCS 油净化系统画面
主机润滑油箱补油操作步骤（续） 防止油通过放油门跑掉； 主机润滑油箱补油操作步骤 主机润滑油箱补油操作步骤（续） DCS汽机——“油净化系统” 补油至油位1445-1956mm，停止输油泵运行 汽机就地——“油净化系统”” 汽机就地——“油净化系统” DCS汽机——“油净化系统” 主机润滑油箱补油操作步骤（续） 主机润滑油箱补油操作步骤（续） 补油至油位1445-1956mm，停止输油泵运行 检查储油箱净油室油位正常，启动A输油泵或B输油泵（也可都启）往主油箱补油至正常油位；
发电厂-机务二班润滑油及滤网定期工作表-NEW(模板)
序号设备名称部位油号（型号）清理更换周期机组最后一次清理更换时间油质情况（滤网堵积情况）＃1A 2002/7/5较好＃1B2002/7/5较脏＃2A 2002/6/12含大量铜粉＃2B 2002/6/13较好＃1A 2002/11/26较好＃1B2002/11/26较好＃2A 2002/8/2较好＃2B 2002/8/2较好＃1A 2002/11/5微黑＃1B2002/11/5微黑＃2A 2002/11/5微黑＃2B 2002/11/5微黑＃1A2002/7/5有微量杂物＃1B 2002/7/5有微量杂物＃2A2003/6/16已破裂，更换＃2B 2003/6/16滤网较脏＃1A 2002/5/26有微量泥浆＃1B2002/5/26有微量泥浆＃2A 2003/4/9有微量泥浆＃2B 2003/4/10有微量泥浆＃1A 2002/7/5较好＃1B2002/7/5较好＃2A 2002/6/12有水分大量铜粉＃2B 2002/6/13较好＃1A 2002/12/19较好＃1B2002/12/19较好＃2A 2003/2/6较好＃2B 2003/2/6较好＃1A 2003/3/9较好＃1B 2003/3/9较脏＃2A2003/1/29较脏＃2B 2003/2/6较好＃1A 2002/5/26有微量泥浆＃1B2002/5/26有微量泥浆＃2A 2003/4/8有微量泥浆＃2B 2003/4/9有微量泥浆＃1A 2002/12/19微黑＃1B2002/12/19较脏＃2A 2003/4/8微黑＃2B 2003/4/8微黑＃12002/8/2较好\1个小修期送风机2120天1个大修期冷油器120天120天(<0.1mpa)120天1个小修期排粉风机3轴承N46液偶轴承＃32＃321个大修期180天引风机11个小修期（或停炉）\冷油器\液偶滤网液偶＃32轴承＃32出口挡板黄油液偶滤网\。
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检修专业主管：
检修专业负责人收人员：
检修时间：年月日—__年月日
执行标注标准：
1．油位控制在油位计控制线高限、底限范围内。
2．润滑油油质化验合格后才能加注，
3.核对新油型号，核对正确后才能加注，型号：型号：L-TD68
检查、补油情况记录：
测量器具／编号
测量(检查)人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
引风机润滑油站补油工序卡
号机组引风机润滑油站补油工艺卡
质量验收卡
1#引风机润滑油站补油
执行标注标准：
1．油位控制在油位计控制线高限、底限范围内。
2．润滑油油质化验合格后才能加注，
3.核对新油型号，核对正确后才能加注，型号：L-TSA68
检查、补油情况记录：
测量器具／编号
测量(检查)人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
2#引风机润滑油站补油