原材料入厂检验制度

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原材料进厂检验制度

原材料进厂检验制度原材料进厂检验制度是企业质量控制的重要环节，它是对原材料质量进行评估的标准化过程。

本文将从以下几个方面阐述原材料进厂检验制度的重要性、实施的主要目的以及实施细节。

原材料进厂检验制度的重要性原材料作为产品的重要组成部分，直接影响到产品的质量和性能。

因此，对于企业来说，建立一套完善的原材料进厂检验制度非常重要。

该制度能够：1.保障产品的质量和安全性：合格的原材料是产品质量的基础，通过检验，能够尽早发现不合格原材料，保障产品质量和安全性。

2.降低生产成本：发现不合格原材料，及时退货或更换，可以降低不必要的生产成本。

3.提高生产效率：合格原材料能够保障生产工艺的稳定性，减少生产过程中的质量问题和不必要的停机维修，提高生产效率。

实施的主要目的为了保障原材料的质量，企业找到完善的检验制度和实施有效的管理是必要的。

实施原材料进厂检验制度的目的主要有以下几个：1.确保原材料符合企业的技术和质量要求。

2.保障原材料的安全性。

3.确保产品符合规定的标准和法规要求。

实施细节原材料进厂检验制度包括以下几个方面的内容：原材料样品的采集与保管1.样品采集应随机、互相独立，依据采样计划制定采样过程，采样点和样品数量。

2.样品保管地点应符合标准和法规规定，第三方实验室或者企业自身实验室应符合实验条件、环境条件和保管条件。

检验项目及检验标准1.企业应依据产品技术要求及相应的国家标准、行业标准、企业标准等制定适用的原材料检验标准。

2.要依据检验标准及检验方法进行检验，未检验项目不得上线。

检验结果的处理1.检验结果应记录并存档，负责记录的人员应依据质量手册要求进行记录和存档。

2.如果原材料不符合标准，应及时进行原材料不良品处置，采取返货，更换和退货等方法进行处置。

总结原材料进厂检验制度是保障企业产品质量不可或缺的一环。

一个完备的检验制度可以保护整个生产过程中产品所包含的原材料，它不仅可以降低产品的质量问题，同时也可以保证整个生产过程的高效性和稳定性。

原材料进场检验制度(经典版)

原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全，提高产品质量，降低生产风险，制定本原材料进场检验制度。

2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准，确保原材料符合公司质量要求。

第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验，包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。

2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。

第三条术语定义1.原材料：指用于产品生产的各类物质，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。

2.进场检验：指对原材料在到达生产场地之前的检验，以确定其质量是否符合公司标准。

3.检验员：负责进行原材料进场检验的专门人员，应具备相应的培训和资质。

第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前，应制定进场检验计划，明确检验的时间、地点、方法、标准等。

2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。

第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。

2.检验设备和工具应定期校准和维护，确保其性能稳定。

第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时，应进行接收记录，包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。

2.原材料接收记录应立即上报给相关部门，以便进行进一步检验安排。

第七条抽样与标识1.根据进场检验计划，检验员应当进行抽样，确保样品具有代表性。

2.抽样应当遵循相关标准和方法，确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。

第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。

2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中，检验员应按照计划进行检验。

第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准，检验员应对样品的检验结果进行评定，判断原材料是否合格。

2.合格的原材料应按照规定存放，不合格的原材料应当进行处理，并记录相关信息。

第四章进场检验标准第十条检验标准的制定1.公司应制定原材料的进场检验标准，包括外观标准、化学成分标准、物理性质标准、微生物标准等。

原材料零部件进厂检验制度

原材料零部件进厂检验制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保原材料和零部件的质量符合公司的要求，避免因为原材料和零部件的质量问题引发生产和质量事故，从而保证公司产品的质量和客户满意度。

本制度适用于所有进入公司生产环节的原材料和零部件，包括但不限于金属材料、塑料材料、电子元器件等。

二、进厂检验流程1.原材料和零部件进厂时，由仓储人员负责收货验收，并先行抽取一定数量的样品送往质检部门进行初检。

2.质检部门进行样品初检，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，初检合格的样品才能继续后续检验。

3.对初检合格的样品进行全检，检验项目根据不同物料和零部件的特性而定，包括但不限于化学成分、硬度、拉伸、断裂韧性等。

全检结果需与供货商提供的技术规格进行对比，确保符合要求。

4.对全检合格的样品进行保留，并通过质检部门建立样本库，用于随时核查。

5.对初检不合格或全检不合格的样品，需要及时通知供货商并要求其采取相应措施，直至合格为止。

6.与供货商进行沟通后，对不合格样品的原因进行分析，并将分析结果及时通知供货商。

7.供货商在核查和改进后，重新提供合格的样品进行检验。

8.对供货商的不合格品进行追踪，追踪期限由质量部门和采购部门协商确定，以确保不合格品不进入生产环节。

三、进厂检验标准1.进厂检验标准是根据不同原材料和零部件的特性，以及公司产品质量要求制定的。

2.进厂检验标准应与供货商的技术规格和国家相关标准相符合，并在实际生产情况中进行验证。

3.进厂检验标准应定期进行评审，以确保其适用性和可靠性。

评审结果需记录并存档。

四、供应商管理1.采购部门应按照公司的供应商选择程序，对供货商进行审核和评估。

2.供货商选择应综合考虑其质量管理体系、质量控制能力、交货能力等方面，并有相关记录。

3.与供货商建立长期稳定的合作关系，加强沟通，及时解决质量问题。

4.定期对供货商进行评估，对于持续不符合质量要求的供货商，应暂停或终止合作关系。

原材料进厂检验制度

原材料进厂检验制度1. 概述为确保原材料的质量与安全，防止次品原材料进入到生产之中，必须对原材料进行进厂检验。

本制度旨在规范原材料进厂检验的程序并明确相关职责。

2. 适用范围本制度适用于我公司所有进口、国产及自制原材料的进厂检验。

3. 检验内容经过初步验收后，原材料必须进行进厂检验。

进厂检验的要求包括以下内容：3.1 外观检验对原材料进行表观检查，查明外形、颜色、形状、纹理、油污及损伤情况等。

3.2 化学成分检验根据生产需要，对原材料的主要成分进行定性、定量检验，以确认其是否符合生产要求。

3.3 物理性能检验对原材料进行物理性能检验，包括力学性能、热性能、电性能等，以确认其是否符合生产要求。

3.4 杂质检验对原材料进行杂质检验，包括纯度检验，金属杂质检验，非金属杂质检验等，以确认其是否符合生产要求。

4. 检验标准4.1 合格标准我公司制定的原材料检验标准应符合国家相关法律法规和技术标准的要求。

4.2 检验方法检验应能反映原材料的，严格按照相应的检验规程进行，检验时应严格按照检验项目和方法执行，保证检验的准确性和可靠性。

4.3 检验结果检验结果应当及时反映在质量检验报告上，并由质量检验人员对每项检验结果进行确认签字。

5. 职责分工5.1 原材料进厂检验组负责组织实施原材料进厂检验，严格按照《原材料进厂检验制度》的规定，正确处理好原材料进厂检验报告，及时汇报检验结果和售后服务情况。

5.2 原材料供应商确保供应的原材料符合我公司的生产要求，如发现次品原材料或不合格品应及时通知我公司，退回给我公司或者永久返厂。

5.3 质量检验员根据《原材料进厂检验制度》的规定进行原材料质量检验工作，确保原材料质量符合公司生产要求，对不合格的原材料应及时报告、退回或处理。

6. 进厂检验记录管理6.1 进厂检验记录存储有一定时效性的检验信息，包括原材料名称、生产日期、制造商、检验日期、检验人以及检验情况等。

6.2 检验报告每批原材料要有相应的进厂检验报告和检验结果汇总，及时提交给有关部门审核认定。

材料进场检验及储存管理制度范文(4篇)

材料进场检验及储存管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保材料进场时进行检验，并合理储存，以保证所使用的材料质量符合要求。

适用于所有涉及材料进场和储存的部门和人员。

二、定义1. 进场检验：指材料到达工地时，进行外观和品质检验。

2. 储存管理：指对进场的材料进行分类、储存、保管和管理的过程。

三、材料进场检验1. 材料到达工地后，由指定的检验人员进行外观检验，检查包装是否完好无损。

2. 根据材料的规格和要求，参照相关标准进行品质检验，包括但不限于测量尺寸、检查颜色、强度等。

3. 对于合格的材料，进行登记并安排妥善储存。

对不合格的材料，需要及时通知供应商并进行退回。

四、材料储存管理1. 材料应妥善分类和标识，按照不同类型进行分区存放，防止混淆和交叉污染。

2. 材料应储存在干燥、通风良好的仓库或储存区域，避免阳光直射和潮湿环境。

3. 材料的储存区域应保持整洁，定期清理，并建立材料清单和库存台账，做到随进随用、按需取出。

4. 对易燃、易爆、有毒等特殊材料，应加强安全管理措施，并设立专门存放区域。

5. 材料的保管人员应经过专业培训，了解材料的特性和储存要求，并严格按照操作规程操作。

五、其它事项1. 工地现场应设立相应的进场材料检验区和储存区，并配备必要的检验设备和储存设施。

2. 不同类型的材料应由专门人员负责检验和管理，确保操作专业化和规范化。

3. 定期对材料进行检查和验收，保证储存的材料符合使用要求。

4. 对于严重不符合要求的材料，要及时追究相关责任人的责任。

六、附则本制度必须严格执行，任何违反本制度的行为将承担相应的法律责任。

如有需要，本制度可以进行修订和补充，并及时向相关人员进行通知和培训。

制定单位：制定日期：材料进场检验及储存管理制度范文（2）一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。

二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

原材料进场检验制度

原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。

三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场料子由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场料子必需“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必需经复验合格。

最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。

当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。

1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

原材料进厂检验管理制度及检验规程

原材料进厂检验管理制度及检验规程一、引言原材料是产品生产的基础，原材料的质量和稳定性直接影响到产品的质量和成本。

为了保证生产顺利、产品质量稳定，对原材料进行检验是必要的。

本文将就原材料进厂检验管理制度及检验规程进行详细描述。

二、原材料进厂检验管理制度1. 概述为了保证原材料质量，规范原材料进厂检验工作，制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于所有进厂原材料的检验工作。

3. 职责分工（1）采购人员：负责审核“供应商材料提供商认证”。

（2）仓库管理员：负责协助检验人员对原材料进行检验，对检验合格的原材料进行入库操作。

（3）质量部门：负责制定原材料检验规程，制定原材料检验标准，对检验结果进行统计和分析。

4. 原材料检验程序（1）交货验收检验员对进厂的原材料进行交货验收，查看运输单据，检查原材料与运输单据是否一致。

（2）外观检查检验员对进厂的原材料进行外观检查，检查原材料的颜色、形状、表面是否有裂纹、气泡等缺陷。

（3）尺寸检查检验员对进厂的原材料进行尺寸检查，通过测量原材料的长、宽、高和重量等参数，确定原材料的尺寸是否符合要求。

（4）性能检查检验员对进厂的原材料进行性能检查，通过对原材料进行物理、化学和机械性能等多项检测，确定原材料的性能是否符合要求。

（5）材质检查检验员对进厂的原材料进行材质检查，确定材料的成分是否符合要求。

5. 检验方法与标准（1）外观检验：GB/T 1544（2）尺寸检验：GB/T 1804（3）性能检验：GB/T 8910（4）材质检验：GB/T 43336. 检验结果处理（1）检验结果属于不合格的原材料，检验员应当立即报告采购部门，并且采取一定的措施对不合格原材料进行处理。

（2）检验结果属于质量等级不符合的原材料，采购部门可以选择接受或拒绝该原材料。

（3）检验结果属于合格的原材料，检验员应当及时向仓库管理员反馈结果，并将原材料入库。

7. 记录管理每一轮原材料的检验结果都应当被详细记录下来，包括检验人员、检验时间、检验项目、检验结果、不符合项及处理方法等信息。

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。

2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。

二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。

2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。

3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。

4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。

三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。

2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。

2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。

2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。

3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。

3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。

2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。

4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。

2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。

3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。

四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。

2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。

2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。

2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。

五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。

2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。

2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。

原材料进厂检验制度

原材料进厂检验制度1.背景及意义在生产企业中，原材料是一个非常重要的资源。

如何确保原材料的质量和安全，直接影响到产品的质量和企业的形象。

为了规范企业的原材料管理流程，保障产品的合法、合规和优良品质，实施原材料进厂检验制度是至关重要的。

2.检验种类2.1 外观检验外观检验是指检查原材料的外观是否符合要求，是否存在问题或缺陷等问题。

外观检验主要涉及到原材料的颜色、形状、尺寸、纹理等。

2.2 化学成分检验化学成分检验是指检测原材料中的各种元素和化合物是否符合规定的标准。

在食品、医药、化工等行业中，化学成分检验非常重要，因为化学成分是直接影响原材料品质的关键指标之一。

2.3 物理性能检验物理性能检验是指检测原材料的物理性能是否符合要求，在材料科学和工程中，物理性能包括强度、硬度、韧性、密度、热导率等指标。

2.4 微生物检验如食品、医药、化妆品等生产领域，微生物检验是必不可少的环节，微生物检验是指检测原材料中是否存在细菌、霉菌、酵母等有害微生物。

3.进厂检验标准进厂检验标准是指对原材料进行检验和评价的标准。

这些标准通常由国家或行业协会制定，根据不同的原材料和行业特点，进厂检验标准不同。

为了保证原材料质量，企业可以根据自身的实际情况，结合客户要求和长期的经验积累，制定适合自己企业的进厂检验标准。

4.检验方法4.1 采样采样是原材料检验的重要环节。

采样应该科学合理，确保样品的代表性和有效性。

通常情况下，采样量要根据原材料的状态、形态和用途等确定，采集的时间、地点、方法等也要严格控制。

4.2 试验方法试验方法应该符合检测标准，通常情况下，可以采用物理检查、化学检验、显微镜检验、色谱分析、光谱分析、电化学检测等方法。

4.3 结果判断根据检测结果和标准规定进行判断和评价，判断结果可以是合格、不合格或待验，并编制检验报告。

5.检验结果处理根据检验结果，对原材料进行分类和处理。

如果原材料合格，应存放在特定位置，定期进行质量抽检；如果原材料不合格，则要及时做好退货或销毁等处理，以避免对后续工艺造成影响和损失。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度第一条材料进场检验是材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。

第二条原材料主要包括：混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。

各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条、锚具、夹具、防水材料、土工合成材料、填料及其它材料。

第三条料源控制：试验室参加实地考察砂、石料场。

通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明确结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。

参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。

第四条项目部（分部）建立原材料进场通知制度。

每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分管试验室。

分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。

物资管理部门和试验室分别建立“材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。

第五条试验室对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资管理部门和监理单位。

取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。

对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。

监理决定见证检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将试验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达《合格/不合格材料通知单》。

同时使用《进场材料报验单》、附试验报告单向监理单位报验。

第六条凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。

试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。

第七条施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。

原材料进厂检验制度

原材料进厂检验制度引言原材料是制造各种成品产品的基础，是企业的生产要素之一，质量的好坏直接关系到产品的质量，因此原材料进厂检验也成为了生产过程中的一个紧要环节。

本文从原材料进厂检验的定义、目的，建立原材料进厂检验制度的必要性，订立原材料进厂检验流程和方法等角度，对原材料进厂的检验制度进行认真的介绍。

一、原材料进厂检验的定义及目的1.定义原材料进厂检验是指在原材料进入生产过程之前对其进行的检验，目的是发觉和筛选出不合格原材料，保证生产过程中使用的原材料符合质量要求。

2.目的原材料进厂检验的目的有以下几点：（1）发觉和筛选出不合格原材料，避开进入生产过程中对产品的质量造成影响。

（2）保证生产过程中使用的原材料符合质量要求，提高产品的质量。

（3）掌控原材料采购成本，合理使用企业的资金。

二、建立制度的必要性1.保证产品质量原材料的质量直接影响到产品的质量，只有对进厂的原材料进行检验，才能保证产品的质量符合标准，降低不合格品率。

2.保证生产效率对不合格原材料的检验，避开成品制造过程中显现不必要的暂时停止和修复工作，节省企业资源，保证生产效率。

3.削减生产成本进厂检验可以避开不符合标准的原材料进入生产过程中，削减因品诘责题带来的损失，同时也可以避开在质检时造成较大的挥霍，掌控原材料采购成本。

三、订立原材料进厂检验流程和方法1. 建立负责人建立原材料进厂检验制度的第一步是建立一个负责人，负责人需要是专业的验货员或者品管工程师。

2. 订立检验标准发挥ISO、GB以及其他国内外品质标准、技术要求等参考依据，对企业的原材料检验标准进行规范。

3. 采购程序在与供应商沟通和招标时，企业需要将检验标准列入采购程序的紧要内容之一，以保障符合标准的原材料进入企业。

4. 原材料进厂检验流程①接货验货验货员接收原材料时，需要与供应商确认数量、型号、规格、质量等方面信息的精准性；检查外包装是否有损坏、开启、湿度、过期等情况。

②样品的提取验货员应提取样品进行检测。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度原材料进场检验制度一、目的与依据为确保企业原材料的质量安全，保障产品质量稳定，制定本制度。

本制度的依据有国家有关法律法规和行业标准，同时结合企业的实际情况制定。

二、适用范围本制度适用于企业的原材料的进场检验工作。

三、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、表面状况等。

2. 包装检验：对原材料的包装进行检验，包括封装情况、标识情况等。

3. 取样检验：对原材料进行取样，进行化验分析。

4. 质量检验：对原材料的质量进行检验，包括重量、含水率、纯度等参数。

四、样品送检1. 取样方式：按照国家相关标准的要求，对原材料进行取样。

2. 样品数量：取样数量应符合国家相关标准的要求。

3. 样品运输：样品应在规定的时间内运送到指定的检验机构。

五、检验要求1. 确保检验机构的资质：选择具备相关资质的检验机构进行检验。

2. 检验结果出具：检验机构应及时出具检验结果，并向企业提供检验报告。

3. 检验结果评估：企业需对检验结果进行评估，如发现不合格情况，需采取相应的措施。

4. 检验结果记录：企业需将每一批原材料的检验结果进行记录，以备查证。

六、检验报告管理1. 检验报告审查：企业应对每一份检验报告进行审查，确保准确性和可靠性。

2. 检验报告存档：检验报告应及时存档，保存一定时间。

七、不合格原材料处理1. 发现不合格原材料时，应立即通知供应商，并要求供应商采取相应的措施。

2. 不合格原材料需进行退货处理，同时进行追溯分析，找出问题原因，并采取相应的改正措施。

八、制度执行1. 企业应为执行本制度制定明确的责任部门和责任人。

2. 定期检查制度的执行情况，确保制度的有效执行。

以上是关于原材料进场检验制度的规定，通过建立和执行此制度，可以确保原材料的质量和安全，保证产品质量的稳定和提高企业的竞争力。

同时，企业还需不断完善该制度，根据实际情况进行调整和改进，以适应市场的需求和企业的发展。

原材料进场检验管理制度

原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。

5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。

b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。

7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。

b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。

c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。

d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度一、目的为了确保工程施工质量和工程安全，保证施工材料质量，制定工程原材料进场检验制度。

本制度适用于本公司所有工程项目的原材料进场检验管理工作。

二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等材料的检验管理。

三、责任主体1. 项目经理：负责全面监督和管理工程原材料的进场检验工作，确保原材料符合相应标准和要求。

2. 工程监理：对原材料的检验结果进行监督，保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 物资部门：负责原材料的采购和进场管理工作，确保原材料的供应及时并符合标准。

4. 物资检验员：负责对进场原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

5. 施工单位：配合项目经理和物资部门开展原材料进场检验工作。

四、进场检验流程1. 原材料进场前，物资部门收集相关材料、证件以及检验设备，并通知检验员做好检验准备工作。

2. 原材料到达现场后，由物资部门工作人员对原材料进行清点和验收，并填写检验单。

3. 检验员对原材料进行外观检查、尺寸测量、抽检等工作，并填写检验报告。

4. 检验报告经项目经理确认后，交由工程监理审核签字，确认检验结果。

5. 符合要求的原材料，物资部门进行入库登记，未符合要求的原材料，立即通知供应商退货或更换。

6. 物资部门定期组织原材料检验员进行自查和互查，确保检验工作的准确性和及时性。

五、检验方法1. 外观检查：主要检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无氧化、无变形等情况。

2. 尺寸测量：对原材料的尺寸进行测量，确保符合施工要求。

3. 抽检：抽取部分原材料进行强度、硬度、拉伸等性能测试，确保质量符合标准。

4. 实验室检验：对需要进行实验室检验的原材料，需送至指定实验室进行测试。

六、记录与存档1. 检验员需对检验工作进行详细记录，包括检验时间、检验结果、检验员、签字等信息。

2. 检验报告需存档，对于未通过检验的原材料需留样，并标记明确。

3. 库房管理员需对入库原材料进行登记和编号，建立原材料档案。

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范工程原材料的采购、接收和检验流程，确保所有进场材料符合国家标准及工程设计要求，保障工程质量和施工安全。

本制度适用于所有参与工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。

二、责任主体1. 施工单位应设立专门的材料检验部门，负责材料的检验工作。

2. 监理单位应监督和检查施工单位的材料检验工作，确保其严格按照制度执行。

3. 供应商需提供符合要求的原材料，并配合完成相关的检验工作。

三、检验程序1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证明、检测报告等相关文件。

2. 施工单位应在材料进场时进行初步的外观检查，确认包装完好无损，标记清晰。

3. 对于需要复检的材料，应按国家或行业标准进行取样，送至具有资质的检测机构进行检测。

4. 检验结果应记录在案，并对不合格的材料进行标记隔离，防止其流入施工现场。

四、验收标准1. 所有原材料必须符合国家相关标准和行业规范。

2. 对于特殊材料，还应符合设计文件和技术规格书中的要求。

3. 对于检验结果存在争议的情况，应及时与供应商沟通解决，必要时可委托第三方检测机构进行仲裁。

五、处理措施1. 对于检验合格的材料，施工单位应及时办理入库手续，并进行妥善保管。

2. 对于检验不合格的材料，应立即通知供应商进行退换货处理，不得使用于任何施工环节。

3. 对于因材料问题导致的工程质量问题，应追究相关责任单位和个人的责任。

六、记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验记录档案，包括检验报告、验收记录等。

2. 定期向监理单位报告材料检验情况，接受监理单位的监督检查。

3. 对于重大质量问题，应及时上报项目管理部门和有关监管机构。

七、培训与宣传1. 定期对施工人员进行材料检验知识和技能的培训。

2. 加强对材料检验制度的宣传，提高全体参与者的质量意识。

八、制度的修订和完善随着技术的发展和标准的更新，本制度应定期进行修订和完善，以适应新的管理要求和技术标准。

原材料入厂检验制度

原材料入厂检验制度1. 引言原材料是生产过程中至关重要的一环，合格的原材料的选择和使用直接影响着产品的质量和安全性。

为保证产品的质量和安全性，制定一套完善的原材料入厂检验制度是必要的。

本文将介绍原材料入厂检验制度的相关要求和操作流程。

2. 目的原材料入厂检验制度的目的是确保进厂的原材料符合质量和安全要求，以减少产品缺陷和风险，并提高产品的质量和可靠性。

3. 适用范围原材料入厂检验制度适用于所有进厂供应商提供的原材料，包括但不限于（列举几个代表性的原材料，如金属、塑料、胶粘剂等）。

4. 原材料入厂检验程序原材料入厂检验程序应包括以下步骤：4.1. 集中放货所有原材料在进厂后应被集中放置在指定区域，以便进行检验和分类。

4.2. 检验样品的获取从每批次进厂的原材料中，应随机选取足够数量的样品作为检验样品，样品的数量应符合相关规范的要求。

4.3. 检验项目的确定根据原材料的特性和使用要求，确定适当的检验项目和标准。

4.4. 检验方法的选择根据不同的原材料，选择合适的检验方法，如外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。

4.5. 检验记录的填写对每个检验样品进行检验，并记录检验结果和相关数据。

检验记录应包含样品编号、检验项目、检验方法、检验结果等信息。

4.6. 检验结果的评定根据检验结果和相关标准，对原材料进行评定。

评定结果可分为合格、不合格和有待确认等。

4.7. 非合格品的处理对于不合格的原材料，应及时通知供应商并采取相应的措施，如退货、索赔或重新检验等。

4.8. 检验报告的编制和归档对每次原材料入厂检验的结果，应编制检验报告并进行归档。

检验报告应包括检验结果、评定意见和相关数据等。

5. 质量记录与监控5.1. 质量记录对每次原材料入厂检验的结果和相关信息进行记录，包括检验报告、采购合同、检验样品照片等。

这些记录不仅用于质量追溯，也对供应商质量管理和产品改进提供参考。

5.2. 质量监控定期对原材料入厂检验的结果进行分析和评估，以发现任何潜在的问题和趋势。

原材料进厂检验制度

原材料进厂检验制度1. 引言原材料是产品生产的基础，对原材料进行有效的检验能够确保产品的质量和安全性。

本文档旨在制定一套完善的原材料进厂检验制度，确保原材料的合格性，并为企业的生产提供可靠保障。

2. 目的和范围2.1 目的本制度的目的是确保原材料的质量符合相关的标准和要求，减少次品和不合格产品的数量，优化生产流程，提高产品的合格率和客户满意度。

2.2 范围本制度适用于所有进口和国内采购的原材料，并包括但不限于以下范围： - 化学品 - 食品原料 - 原材料配件 - 原材料包装3. 原材料进厂检验程序原材料进厂检验程序是确保原材料的合格性的关键步骤。

以下是一般的原材料进厂检验程序的步骤：1.收货确认：收到原材料后，仓库人员应该进行收货确认，并验证原材料的数量和外包装的完整性。

2.送样送检：仓库人员应根据规定，从每批次的原材料中取出代表性样品，并将其送往实验室进行检验。

样品的数量和选取方式应该按照相应的标准进行确定。

3.检验项目确认：根据原材料的特性和相关的标准，实验室应确认需要检验的项目和方法，并记录于检验计划中。

4.检验操作：实验室人员应按照检验计划进行相应的检验操作，包括但不限于外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。

5.检验结果评估：根据检验结果，实验室应对原材料的合格性进行评估，确定是否符合相关标准和要求。

并将检验结果记录于检验报告中。

6.检验报告审核：检验报告应由质量部门进行审核，确保报告的准确性和可靠性。

7.不合格品处理：对于不合格的原材料，应根据企业内部的处理流程进行相应的处理和处置，包括但不限于退货、返修、报废等。

4. 原材料供应商管理原材料供应商管理是确保原材料的质量稳定性的重要环节。

以下是一些原材料供应商管理的关键措施：•选择可靠的供应商：企业应根据供应商的信誉、质量体系认证、产品质量记录等信息，进行供应商的选择和评估，确保供应商的稳定性和可靠性。

•建立供应商评价体系：根据供应商的质量绩效和交付绩效，建立供应商评价体系，对供应商进行定期的评估和监督。

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范原材料进厂检验管理，保障产品质量，确保质量安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有原材料的进厂检验管理。

第三条进厂检验应当严格按照国家相关标准和公司质量管理体系的要求进行。

第四条进厂检验管理制度应当与公司的其他质量管理制度相衔接，形成一个有效的质量管理体系。

第五条进厂检验管理应当实行责任制，相关责任人应当履行相关职责，确保检验工作的严谨性和准确性。

第六条质量管理部门应当负责本制度的制定、宣传和执行监督。

第七条受检材料的分类与归档应当严格按照国家标准进行。

第八条进厂检验应当建立检验档案，留存相关检验报告和记录。

第二章进厂检验的方法和程序第九条进厂检验应当采用逐批检验的方式进行。

第十条进厂检验的程序包括取样、检验、评定和合格证明。

第十一条取样应当采用公正、公平的方式进行，确保取样的代表性。

第十二条检验应当严格按照国家相关标准进行，采用先进的检验设备和方法。

第十三条评定应当根据相关标准和公司的质量要求进行。

第十四条合格证明应当由质量管理部门出具，确保相关证明的真实性和准确性。

第三章质量管理部门的职责第十五条质量管理部门应当负责本制度的制定和宣传工作。

第十六条质量管理部门应当监督检验工作的质量和结果。

第十七条质量管理部门应当对检验结果进行审查和评定。

第十八条质量管理部门应当负责检验档案的归档和管理。

第十九条质量管理部门应当定期对进厂检验管理进行评估，确保其有效性和可行性。

第四章相关责任人的职责第二十条供应商应当保证所提供的原材料符合国家相关标准和公司的要求，确保其质量安全。

第二十一条相关责任人应当履行进厂检验的程序，确保检验的及时性和准确性。

第二十二条相关责任人应当对检验结果进行审查和确认。

第二十三条相关责任人应当对检验档案进行管理和归档。

第二十四条相关责任人应当配合质量管理部门进行检验管理工作。

第五章复检和处理第二十五条对于进厂检验不合格的原材料，应当立即予以隔离，并通知供货商进行复检。

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

来料检验由品管部来料检验员具体执行。

第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。

（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。

（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。

第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。

（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。

第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。

（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。

（3）该类货物以往经常出现的质量异常。

（4）来料对公司运营成本的影响。

（5）客户的要求。

第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。

用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。

（2）尺寸检测。

用卡尺、千分尺等量具验证。

（3）结构检测。

用拉力器、扭力器、压力器验证。

（4）特性检测。

如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。

适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

（2）抽检。

适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。