有机肥发酵作业指导书样本.pdf

有机物料有机肥发酵项目技术方案word文档

有机物料有机肥发酵项目技术方案word文档有机物料（秸秆）有机肥（工厂化）发酵项目技术方案有机物料（秸秆）有机肥（工厂化）发酵项目技术方案一、项目概况(一)设备配置：7米60米发酵池1个，FPJ-15型翻抛机1台。

(二)主要设备投资总额：6.6280万元。

(三)装机总容量：7.7kW。

(四)生产占地面积2100m2，其中：发酵车间面积6010m600m2；原料预混场地面积91090m2；堆放及二次发酵场地面积XXXm2；成品仓库面积XXXm2。

(五)生产人员配置：单班生产，需技术员1人，操作工1人，运料工1人，包装工2人。

二、工艺流程有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的植物秸秆等固体有机废弃物与辅料、微生物发酵菌剂混匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、除臭、灭菌、去水生产有机肥料。

1.槽内发酵首先，将植物秸秆等有机物料与微生物发酵菌剂及所需辅料在预混区域混合均匀，再将混合均匀的物料用铲车（小型装载机）分别送入发酵池,每天翻1次（每次翻2遍，每遍物料位移为1.5米），每天的配料量为15立方米（约为池长的5），发酵物料在池内堆积厚度为80-100厘米，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵周期15天。

在翻抛机纵横向行走机构的运送下，高速旋转的圆耙将发酵物料连续不断的抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端（一天的处理量15立方米，约为池长的5）将发酵好的物料运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量15立方米，约为池长的5）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。

发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。

2.后发酵槽内发酵完成以后（15天），其半成品其水分含量一般在3035左右。

再将半成品发酵物料运送到二次堆放场地进行堆放，进行静态发酵成为后发酵。

根据物料的不同，后发酵的时间一般为15-20天即可完全腐熟。

成为粉状有机肥。

有机肥生产操作规程【范本模板】

有机肥生产操作规程一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。

三、有机肥产品定义：以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。

有机肥用编织袋包装,每袋净含量40kg。

四、原辅料配比技术规程1.原料及辅料（1)原料：烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等.(2）辅料：CM菌种等。

2。

原辅料要求烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上;褐煤水分20％以下，有机质50%以上,腐植酸30％以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制.原料不得夹杂有其它较明显的杂质。

菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。

3.配比工艺要求（1）原辅料:C/N比控制在23—28。

(2)含水量:原料配比含水量控制在25%—40%。

（3）容重控制在0.4-0。

8g/cm3。

五、堆肥发酵生产技术规程1。

工艺流程前处理—-—主发酵--—后熟发酵---后加工。

2.主要工艺条件（1)前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程.(2）高效的微生物菌剂。

添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。

（3）堆高大小:自然通风时,高度1。

0-1。

5米，宽1.5-3。

0米，长度任意。

（4）温度变化:完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。

堆肥温度一般在50—60℃,最高时可达70—80℃。

温度由低向高现逐渐升高的过程,是堆肥无害化的处理过程。

堆肥在高温(45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死.（5）翻堆：堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆,(但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底,将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。

3.发酵方式：平地堆置发酵将原料和发酵菌,经搅拌充分混合，水分调节在25％—40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛,长度可根据发酵车间长度而定。

如何发酵有机肥

如何发酵有机肥作为有机肥的发酵操作方法，作为有机肥，必须好氧发酵方法，因为要把里面的能量消耗掉，以免将来施肥时烧植物的根系，所以，作为堆肥发酵时就必须产生热量和高温，当然，并不一定是温度越高越好，温度与时间的乘积达到一定指标就可以，如发酵时温度低一些如只有40度，时间就长一些，需要20多天，如果发酵时温度高一些如达65度，则10天就可以。

堆肥好氧发酵腐熟的方法如下一、动物粪便堆肥发酵的操作即热厩法，或疏松堆积发酵法（各种秸秆和动物粪便的发酵方法）：（1）纯碎的各种动物粪便、污泥等原料操作方法：（一包本品处理1000公斤混合湿料）需要配合秸秆类以利于疏松透气，秸秆预处理：麦秆稻草不需要处理，玉米秆则要铡成20厘米以内，或破碎处理，或拖拉机轧破或压断处理，如果不切短处理，则长秸秆的发酵时间需要适当延长；秸秆的加入量，视您的资源搭配情况有如下范围：秸秆料︰湿粪料＝300～800︰700～200，这里的秸秆也可以使用草料、蔓藤、食用菌糠、花生壳、荚壳类等；加水：控制含水量在70%左右，干秸秆一般加水量为1︰1.8，再加入湿粪料，如果是新鲜秸秆，则适当减少加水量，如果粪料是干的，则还得加入粪料量1︰1的水；本品一包可处理上面的混合湿料1000公斤，将本品1包与2公斤米糠（或玉米粉、麦麸、薯粉、麦粉、谷粉等）混合，制成菌种混合物备用，目的是便于搅拌均匀；配料操作：辅一层秸秆或草料，洒一层菌种混合物，洒一层湿粪料，再按秸秆比例洒一次水湿透秸秆，再适当耙几下简单混合；直到1000公斤秸秆和粪料全部辅完，要求堆高最少80公分，最上面一层用半湿的秸秆覆盖（特别是冬天堆肥时可起到保温作用），如果遇上下雨天，可以简单地用塑料薄膜覆盖一下，但不需要密封（注：秸秆腐熟是好氧发酵，不可密封，并要求尽量疏松堆放），除冬天外的晴天可及时掀开塑料薄膜一次/天，以利于通气好氧发酵，为了避雨，有条件的也可以再在料上方设置遮雨的雨棚，防止雨水淋湿；适当松料一次，以增强发酵，充分成熟：一般物料会在发酵1～2天内（冬天慢一些），内部温度可以达到50～70℃以上，再保持到第3天后，即建议可开始松料处理，可用木棒或长耙插入料中松动几下。

有机肥发酵操作规程

天津市施易得肥料有限公司生产作业指导书文件编号：SYD-08-2016 编写：宋天月审核：韩述伯分发号：批准：武庆树2016年09月01日颁布2016年09月01日实施天津市施易得肥料有限公司发布天津市施易得肥料有限公司工艺流程操作说明（作业指导书）：预发酵：1、原辅料干燥：在硬化地面上将来自各个养殖户、养殖合作社的鸡粪（比例40-50%左右）和牛粪（比例20-30%）原料晾晒，至含水量40%-50%后（手捏成团，用力落地后能基本散开），按照配方加入辅料（30%左右农作物秸秆和5%-10%糖渣）；保障物料的数量基本准确。

2、混合，将各种原料用铲车混合，同时加入发酵菌剂（每吨加入1公斤），用铲车堆成大堆，备用。

发酵：3、堆堆：按照配方用铲车上料，特别注意干料与湿料的搭配，保证含水量在50%左右。

同时保障物料的数量基本准确，含水量高时应先晾晒以降低含水量。

4、混合，将各种原辅料按照配方用铲车混合，同时喷洒发酵菌剂（夏天可以少用）。

5、成堆，将混合好的原辅料用铲车放置成宽2.8米，高1.5米的长堆，辅以人工整理。

6、翻抛，用条垛式翻抛机械进行翻抛作业（意安排在无风或风小时进行），结束翻抛后辅以人工整理。

7、盖膜，用塑料膜将长堆盖好。

根据需要而采用8、测量温度，每天中午进行温度测量，记录。

9、再翻抛，条件是在早中晚温度达到55-65度时（2-3天后，注意安排在无风或风小时进行），或在翻抛后2天或3天温度不上升时，需要进行翻抛作业，时间最好在上午11点前后下午3点后。

10、摊晒，长堆物料温度稳定在55度以上，在翻抛的长堆温度又达到早晚温度55度，或中午温度65度以上时，将长堆摊开，成厚度为80厘米的薄层，用机械搅拌，让其含水量下降至25%左右。

后发酵：11、堆方，将含水量降至25%左右的半成品堆放成大堆，防雨，备用。

12、粉碎筛分，在需要时将大堆（含水量为25%左右的）本成品粉碎，过筛。

需要包装时进行包装，不需要时将其放入半成品库。

有机肥渥堆发酵工艺流程

有机肥渥堆发酵工艺流程英文回答：Composting is a common method used for the fermentation of organic fertilizers. The process involves the decomposition of organic materials, such as animal manure, crop residues, and kitchen waste, through the activity of microorganisms. The end product of composting is anutrient-rich soil amendment that can be used to improvesoil fertility and plant growth.The composting process typically involves several stages. First, the organic materials are collected andmixed together in a compost pile or bin. The pile should be of a suitable size to allow for proper aeration andmoisture retention. It is important to maintain a proper balance of carbon-rich (e.g. straw, leaves) and nitrogen-rich (e.g. manure, food scraps) materials in the compost pile. This balance is crucial for the optimal functioningof the microorganisms involved in the decomposition process.Next, the compost pile needs to be regularly turned or mixed to ensure even decomposition and to prevent the formation of anaerobic conditions. Turning the pile also helps to distribute moisture and heat throughout the composting mass. The microorganisms responsible for decomposition are aerobic, meaning they require oxygen to carry out their activities effectively. By turning the pile, we introduce fresh oxygen to the composting mass, promoting the growth and activity of these beneficial microorganisms.During the composting process, the temperature of the pile will rise due to microbial activity. This increase in temperature is known as the thermophilic phase and is an important indicator of the progress of the composting process. The high temperatures reached during this phase help to kill pathogens and weed seeds present in theorganic materials. Monitoring the temperature of the compost pile is essential to ensure that the thermophilic phase is reached and maintained for a sufficient period of time.After the thermophilic phase, the composting process enters the mesophilic phase, where the temperaturegradually decreases. This phase allows for the further breakdown of organic matter and the development of a stable, mature compost. The duration of the composting process can vary depending on factors such as the type and quantity of organic materials used, the environmental conditions, and the management practices employed.Once the composting process is complete, the resulting organic fertilizer can be used to enrich soil and promote plant growth. It can be applied to gardens, agricultural fields, or potted plants. The nutrient content of the compost can vary depending on the source materials used,but it generally contains a balanced blend of essential nutrients such as nitrogen, phosphorus, and potassium.中文回答：有机肥渥堆发酵是一种常见的有机肥料发酵方法。

发酵车间作业指导书标准版

发酵车间作业指导书发酵岗位1．岗位设备以及工艺流程1.1设备流程1.2工艺流程1.3岗位设备一览表2．车间操作控制程序2.1配料操作一、配料操作1、配料前将配料缸清洗干净，并目测检查当天所需各种原辅料的品质和是否备齐。

2、严禁使用污染变质或规格不合的原辅料，以及用浑浊的水源配料。

3、在配料桶内注入适量的工艺水，种子罐注入0.15m3，发酵罐注入0.45m3，通入蒸汽，开启搅拌器，将水加热至60℃左右，投入称量好的原料。

按白糖、豆饼粉、玉米浆、硫酸镁、磷酸二氢钾、泡敌的顺序依次将称量好的原料在搅拌状态下加入配料缸。

每加一种原料需完全溶解或分散均匀后方可再加入另一种原料。

无机盐及泡敌应在最后用少量水分别溶解或分散后加入。

4、待配料缸内的物料安全充分搅拌均匀后，用12N盐酸或12N氢氧化钠将料液的PH值调至6.0±0.1。

5、将混匀的物料在搅拌状态下，用泵打入种子罐或发酵罐，然后用工艺水清洗干净配料缸后定容。

6、认真填写配料记录，以备核查。

2.2空消操作规程1、灭菌前的准备：(1)、灭菌前应将罐清洗干净，并认真检查罐内各附件是否松动脱落，各种管道、阀门、压力表、温度表有无漏气，失灵或堵塞情况。

如有异常，应及时修复。

(2)、灭菌前必须逐段排尽蒸气管内的冷凝水。

(3)、灭菌前通知锅炉房保持供汽量，并保证车间分汽缸上的蒸汽压力大于0.3 Mpa。

(4)、通知空压机房启动空压机，发酵工段用空气压力不小于0.25Mpa，同时循环水也要及时到位。

2、空罐灭菌(1)、灭菌前，应将手孔或人孔盖好，加垫圈并紧固螺栓。

(2)、打开进汽阀门及各排汽阀，同时打开底阀排尽冷凝水，并严格执行空消条件：发酵罐0.15mPa．60min 29±1℃，种子罐0.12Mpa，60min，125±1℃。

(3)、在空罐灭菌的同时，要进行接种等有关管道的灭菌。

(4)、灭菌结束后，为避免罐压急速下降造成负压，不可立即通入冷却水冷却，否则罐内压力骤降，形成强烈负压危及罐体安全，而应当通过排汽阀门均匀缓慢排汽降压，直至掉零，待温度降至70℃左右时方可打开料孔投料。

有机肥如何发酵范文

有机肥如何发酵范文有机肥是一种通过将有机物质进行发酵而得到的一种肥料。

有机肥的制作过程涉及到细菌、真菌等微生物的参与，使有机物质通过发酵过程转化为有机肥。

下面将详细介绍有机肥的发酵过程。

一、有机肥发酵的原理有机肥的发酵是通过微生物的作用将有机物质分解、转化为有机质和养分的过程。

微生物主要包括细菌、真菌、放线菌等。

这些微生物通过分解和转化有机物质，将其转化为植物所需的养分，形成具有高养分含量的有机肥。

二、有机肥发酵的步骤有机肥的发酵过程主要包括原料处理、堆肥、翻堆等步骤。

1.原料处理：有机肥的原料可以选择各种有机废弃物，如厨余垃圾、畜禽粪便、植物秸秆等。

首先，将这些原料进行分类和预处理。

分类是为了方便管理和控制发酵过程。

预处理包括粉碎、混合等过程，可以提高原料的稳定性和利于微生物的生长。

2.堆肥：原料处理完成后，将其堆放在专门用来发酵的场地。

堆肥的形式可以是平堆或者高堆，根据实际情况选择合适的堆肥形式。

平堆适用于少量原料堆肥，而高堆适用于大量原料的堆肥。

堆放过程中要注意堆放的均匀性和通风性，保证微生物能够均匀分布并进行呼吸作用。

3.翻堆：堆放完毕后，定期对堆肥进行翻堆。

翻堆是为了促进发酵过程的进行。

翻堆可以改变堆体内部气体、水分和温度的分布状况，加速堆体的发酵速度。

翻堆的频率通常为1-2次/周，具体根据原料的特性和发酵进程来确定。

三、有机肥发酵的条件有机肥的发酵需要一定的条件才能顺利进行。

主要包括湿度、通气性、温度及堆肥时间。

1.湿度：湿度是影响有机肥发酵的关键因素之一、湿度过高会导致发酵堆体内部缺氧，湿度过低则会影响微生物的生长繁殖。

一般来说，湿度控制在50%-60%较为合适。

2.通气性：通气性是促进有机肥发酵的重要条件。

堆体内的氧气可以提供微生物的呼吸和生长所需，同时空气还可以带走发酵产生的一些有害气体。

通气性的提高可以通过翻堆来实现。

3.温度：温度是影响发酵速度和微生物生长的重要因素。

在发酵过程中，堆体内会产生一些热量，温度会逐渐升高。

(完整word版)有机肥发酵原理及技术要点

有机肥料的生产一般都必须经过堆肥发酵过程。

堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。

堆肥这种古老而简便的处理有机废弃物和制造肥料的方法，随着研究的深入和方法的改进，其应用很受各个国家的重视。

有许多报道指出，用腐熟堆肥制备种子苗床能抑制土传病害；并且在堆肥过程的高温阶段过后接踵而来的拮抗性细菌，可使菌数达到很高水平；堆肥过程中各有机物在微生物作用下，达到不易分解、稳定、作物易吸收状态；同时微生物作用在一定范围内减少重金属毒害作用。

可见，堆肥是制造生物有机肥的简便而有效的方法，有益于生态农业的发展。

我国国内大多数有机肥料产品只堆肥发酵15-20天，这样的产品只能达到无害化标准，而优质的有机肥料堆肥发酵过程一般需要45-60天的时间。

这是因为在堆肥前期的升温阶段以及高温阶段会杀死植物致病病原菌、虫卵、杂草籽等有害微生物，但此过程中微生物的主要作用是新陈代谢、繁殖，而只产生很少量的代谢产物，并且这些代谢产物不稳定也不易被植物吸收。

到后期的降温期，微生物才会进行有机物的腐殖质化，并在此过程中产生大量有益于植物生长吸收的代谢产物，这个过程需要45-60天的时间。

经此过程的堆肥可以达到三个目的：一是无害化；二是腐殖质化；三是大量微生物代谢产物（如各种抗生素、蛋白类物质等）。

有机肥发酵原理堆肥过程中有机质的转化堆肥中的有机质在微生物作用下进行复杂的转化，这种转化可归纳为两个过程：一个是有机质的矿质化过程，即把复杂的有机质分解成为简单的物质，最后生成二氧化碳、水和矿质养分等；另一个是有机质的腐殖化过程，即有机质经分解再合成，生成更复杂的特殊有机质——腐殖质。

这两个过程是同时进行的，但方向相反，在不同条件下，各自进行的强度有明显的差别。

1、有机质的矿化作用（1）不含氮有机物的分解多糖化合物（淀粉、纤维素、半纤维素）首先在微生物分泌的水解酶的作用下，水解成单糖。

有机肥渥堆发酵工艺流程

有机肥渥堆发酵工艺流程英文回答：## Organic Fertilizer Composting Process.Step 1: Collection and Preparation of Raw Materials.The first step in the composting process is to collect and prepare the raw materials. These materials can include animal manure, plant waste, food waste, and other organic materials. The materials should be chopped or shredded into small pieces to ensure even decomposition.Step 2: Building the Compost Pile.Once the raw materials have been prepared, they are built into a compost pile. The pile should be aerated to allow for oxygen to reach the organic matter. This can be done by turning the pile regularly or by using a compost bin with aeration holes.Step 3: Active Composting Phase.During the active composting phase, the microorganisms in the pile break down the organic matter and release heat. The pile temperature can reach up to 160 degrees Fahrenheit (71 degrees Celsius). This phase typically lasts for 2-4 weeks.Step 4: Curing Phase.After the active composting phase, the pile enters the curing phase. During this phase, the microorganisms continue to break down the organic matter, but the pile temperature decreases. The curing phase typically lasts for several months.Step 5: Finishing and Use.Once the curing phase is complete, the compost is ready to be used. It can be applied to soil to improve itsfertility and structure. Compost can also be used as amulch to suppress weeds and retain moisture.中文回答：## 有机肥堆肥发酵工艺流程。

有机肥发酵作业指导书样本

有机肥发酵作业指导书
1、以酒糟总质量为参照：1%的木屑、5%的稻草（按55%左右水分酒精来定的稻草量，若水分过大可加大稻草量）；2%的生石灰，2‰的菌种。

2、菌种需要稀释（稀释方法为）
菌种总质量：米糖总质量=1：1进行稀释后均匀分布在酒糟条垛下。

3、操作顺序（测定酒糟总共质量m）；
3.1添加2%m的生石灰、5%m稻草到酒糟上面，用2‰菌种加米糠稀释。

3.2将3步的菌种和米糠混合物与1%m木屑混合拌匀添加到酒糟上面进行搅拌。

3.3用铲车将酒糟混合物堆成条垛状，规格为高1.2米，下底宽2米。

4、日常检查记录
4.1每天上午10时，下午16时对堆制条垛进行温度和水份检测。

4.2温度超过65度时，翻抛机对条跺进行翻抛作业。

4.3堆置时间达到25天，水分低于35%时，转入包装车间进行二次发酵、包装。

有机肥发酵工艺流程图
生石灰秸杆砻糖锯木面酒糟接种预混建条垛发酵后熟期粉碎过筛。

有机肥作业指导书

有机肥作业指导书1目的为加强肥料车间有机肥的生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，特制定本作业指导书。

2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间造粒工段全体生产操作人员。

3职责1.1本工艺操作规程由肥料厂车间主任组织工段长、班组长制定3.2工序操作人员按照本规程要求执行并作记录。

3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。

4配料3.1将浓缩液根据配方要求定量加入配料罐中，并开启搅拌。

4.2严格按照配方要求将腐植酸加入到配料罐中混合均匀。

4.3待罐内物料充分搅拌无块状物料后转到造粒工段待用。

5生物有机肥工艺操作规程4.1造粒工艺控制参数：机头温度：机头温度300°C~600°C机尾温度：机尾温度80°C~160°C风机频率：30~45比成品肥的水份《30乐粒度(2.75~4.75mm)290%以上5.2有机肥料工艺流程腐植酸氨基酸发酵尾液配料____________________ ►5.3造粒机操作规程5. 3.1开车顺序:5.3.5.4. 1.2合上盘车装置，启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。

拖轮、滚圈、齿轮、必须有一层油膜覆盖，变速箱油径在视窗中部。

5. 3.1.3启动尾风机，尾频加至20HZ左右，开启除尘水泵，阀门开启1/3处。

5.3. 1.4安装好防护罩停止副启动，利用造粒机的惯性开启主启动，用主电机带动造粒机运转。

5.3.1.5热风炉升温，调节鼓风机、风室风门及炉排转速。

5.3.1.6在机头温度达到300°C时•，开启造粒机进料泵，进料泵进料阀门开启在1/3处，出料阀门打开，使料压在0.2MPa左右。

5.3.17开启喷枪蒸汽阀的进料阀，进行喷浆，并把尾频加至35~37Hz,并记录喷浆量。

5.3.1.8根据热风炉温度在升至350°C~380°C时，把进料泵阀门开至2/3处，使料压在0.4MPa,使喷浆量达到最佳。

有机肥发酵操作规程(实用范本)

有机肥发酵操作规程
1、混合搅拌
（1）事先准备：将红糖用水化开，撒在混合均匀的米糠酵素菌的原料上，边撒边搅拌均匀。

（2）将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌，同时也调节洒水，使水量均一。

（3）将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。

（4）含水量是一个重要指标，保持水分为45%左右。

（5）要在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山行，在上面盖上干净的席子，既使空气流通又能遮光并有保温效果。

2、第一次翻堆
（1）堆积肥料的内部温度可达到45℃-60℃，但室温在15℃以下时，要经过48小时以上才能发酵到40℃，这时也要在24-48小时内进行第一次翻堆。

（2）冬季要经过2-2.5日才能上热，夏季约在1-1.5日，气味为发酵味和原料的氨味。

（3）翻堆的目的是为了供氧，所以要对底部、中心部氧气不足的部分要上下、里外均匀翻动，再重新堆积起来。

3、第二次翻堆
（1）在第一次翻堆后的第二天进行。

（仍为发酵温度，有发酵味和原料的氨味）
（2）操作与第一次相同。

4、第三次翻堆
（1）在进行第二次翻堆的第二天进行，气味、原料味减少，发酵味稍稍增强。

（2）操作与第二次相同。

5、第四次翻堆
（1）在第三次翻堆的第二天进行，气味为发酵味和原料味。

（2）操作与第三次相同。

6、干燥保存
（1）在水泥地上摊开15公分厚的薄层使之风干或温风干燥，完全干燥彻底。

（2）风干要选择通风好，日光不能直射的地方，注意不要让发酵物变质，尽量快干，干燥约需数日，含水量在15%以内。

7、完成
用袋装保存，保存期为一年。

生产有机肥堆肥发酵详细操作、附：常见问题及解决方法

（宽2米、高1米，长度不限）、封堆（堆内每个1-2米插通气孔或者小把玉米秸秆，为微生物提供氧气的通道，用塑料布封盖）、翻堆（当堆内温度达到 60℃时，翻堆，并补充水分）。
堆制
➢ 腐熟度检查 ➢ 有机肥一定要保证充分腐熟。腐熟完成的标准：1、堆温降至40℃以下，且保
持不变。2、堆肥湿度35%以下，无原料臭味，稍有氨味。3、腐熟的堆肥为黑褐色，汁液呈淡棕色或无色。4、堆内产生白色菌丝。
注意事项
➢ 有机肥应与水溶肥配合施用。 ➢ 有机肥分解慢，肥效迟，所以施肥时一定要注意配施水溶肥，做到相互补充，
合理搭配。
➢ 有机肥要充分腐熟。 ➢ 大部分有机肥常带有病菌、虫卵和杂草种子，因此在堆沤发酵后的有机肥中加
入辛硫磷等杀虫、杀菌剂后再施用。 ➢ 而没有经过腐熟的粪便直接施入土壤，则可出现烧种烧苗的现象；同时有机肥
➢ 可能原因及解决方法： ➢ 原材料在发酵前堆放时间过长：快速处理原材料,表层喷施益生菌除臭剂，降低
臭味，减少蚊虫。 ➢ 新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊蝇：每4-7天翻堆，在静态堆体的表面上覆盖
6cm的堆肥层。
常见问题及解决方法
➢ 物料结块：堆体发酵物料有大块的部分，结构不一致。
➢ 可能原因及解决方法： ➢ 原料混合不均匀或者翻堆不足：改进最初的混合方法。 ➢ 气流不均匀或者环绕不足：分拣或者粉碎堆肥，改进空气分布。 ➢ 原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料：分拣堆肥，粉碎、整理原
80%；辅料为各种作物秸秆、菌渣、枯枝落叶、锯末等，约占20%；其他：发酵剂（有条件的可以购买，不用也可以）
➢ 堆制时期 ➢ 在春、夏、秋季期间，室外温度保持在20℃以上进行堆制。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
堆制
➢ 场地选择 ➢ 选择向阳、地势稍高、有利排水、方便运输的开阔地。

某肥业(化肥)公司生产技术操作规程与作业指导书(14页)

某肥业（化肥）公司生产技术操作规程与作业指导书配料工段工艺操作规程1 主要工艺技术指标1.1 氮、磷、钾xx素单质肥料或二元复xx料等原料必须达到国家相应产品标准要求。

1.2 原材料检验原始记录中必须有相应氮、磷、钾xx素准确含量。

2 主要设备台式磅秤：量程：0～100 kg。

精度：0.1 kg。

3 开车前的检查和准备3.1 计量磅秤是否灵活好用，砝码是否齐全。

3.2 清理磅秤台板及磅秤标尺上面的灰尘。

3.3 用标准砝码校准计量磅秤。

4 操作注意事项4.1 掺混肥料产品生产用原料计算书必须经过三级审签，以确保计算过程准确无误。

4.2 本岗位操作工按工艺员下达的掺混肥料产品生产用原料计算书，依混合机的容量对氮、磷、钾xx素单质肥料或二元复xx料进行配料，按单位容量吨位堆放。

4.3 对配好的原料进行粗筛分和预混合，手工破碎大块原料，以保证混合效果。

机械搅拌工艺操作规程1 开车前的检查和准备1.1 检查电源电压、额定电压为380V，电压波动范围为340～410V。

1.2检查电机及电器元件的接线是否牢固，接地线是否可靠。

1.3抽出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充或更换。

1.4检查各部分联接螺栓是否紧固，特别是转动部件的连接螺栓，如有松动应予以补充更换。

2 本岗位操作法2.1空载试运转2.1.1起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与拌筒上箭头方向是否一致。

2.1.2使搅拌筒作筒正反旋转，两分钟一个循环，反复运转15分钟，查看有无冲击现象，各部门有无异常噪音，电机，减速箱，料斗升降是否正常。

2.1.3料斗提升到上极限位置时，位置是否可靠。

2.2运转2.2.1进料完全后，按提升钮使使原料斗提升，到正常位置。

3.2.2 启动倒料按钮。

2.2.3启动搅拌按钮搅拌4分钟。

2.2.4启动反转按钮至出料完毕。

2.2.5开启贮存仓的控制阀进行包装。

3 操作注意事项3.1每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（ 500KG ），并必须待搅拌筒内出料完毕，料斗方提升上料。

有机肥发酵实验方案

有机肥发酵试验方案1.目的：1.1通过试验总结发酵过程中存在的问题；1.2根据实际数据对比结果及时调整发酵过程中的操作偏差；1.3为后续工艺生产和改进提供相应数据依据、支撑；1.4通过试验为更快的处理固粪寻找工艺生产中可优化点和改进方案；2.试验时间、地点和人员：2.1试验时间：2.2试验地点：环保站有机肥发酵槽或环保区域内空场地2.3参与人员：环保站经理、站长、有机肥发酵操作人员、环保技术部工程师3.试验前准备工作：3.1物料准备：3.1.1固液分离后猪粪（水份≤65%，具体数量根据实际需求）3.1.2辅料（参考当地实际可采购物料，水份《30%，具体数量根据实际需求）3.1.3发酵菌剂（建议使用复合型发酵菌剂）3.1.4无害化处理物料（具体水份等参数以实际检测为准，具体数量根据实际需求）3.1.5沼液（含固率≥35%，具体数量根据实际需求）、沼渣（水份≤65%，具体数量根据实际需求）3.1.6发酵后陈化物料（周期不低于7天，水份≤35%，具体数量根据实际需求）3.2工器具准备：快速水份检测仪1台、1.2米数字显示测温仪3个、铲车1台，发酵槽3-6个（根据发酵试验情况确定）或空场地1块、翻抛设备1套、个人防护装置2套、其他工器具若干（具体根据试验实际情况确定）4.试验要求：4.1试验参与人员应熟知和熟练试验各工具的使用和操作，具备相应的安全、工艺知识；4.2试验前参与相关人员应熟记本方案，并按照方案步骤进行；4.3试验前应对相应数据参数进行化验、核对，及时纠正出现的错误；4.4试验中操作人员应严格按照要求进行操作和记录相应数据，并及时当天数据进行上传；4.5试验中对出现的各项问题进行及时的汇报，及时解决；4.6试验结束后相关参与人员应按照要求参与试验总结会，针对试验过程总结已出现的问题和可能出现的问题及解决方案，并形成工艺会议纪要；4.7试验时相关参与人员应注意个人安全防护，避免出现事故；4.8各方案试验数量不得低于6吨；5.试验方案：试验方案一：猪粪+发酵菌剂将固液分离后的猪粪（水份≤65%）与粉状发酵菌剂（每吨猪粪加入0.5-1公斤）使用铲车均匀混合堆放到发酵槽内（高度不得超过各地方发酵槽设计高度的80%）或在空场地堆成长条形垛多（垛高不低于60公分，宽度不低于50公分），完成堆放后待第2天或第3天（根据各地堆码时间和空余场地）开始使用数字显示测温仪进行测温并记录（测温深度为堆高的50%-60%，持续每日测温并记录至发酵完成），当第2天或第3天温度超过35℃以上且持续升温则视为发酵开始（如连续3-5天温度无变化则需查找原因），根据现场实际情况进行翻抛（每日1翻抛或与工程师联系确认翻抛时间和频次），正常堆放5-7日后发酵温度达到65℃以上视为发酵正常进行（长时间未能达到该温度的物料视为死堆，需要寻找原因），正常发酵时间会持续7-15天，当发酵物料温度下降至45℃以下视为物料发酵逐步完成，可以进入陈化阶段。