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聚合物制备工程作业ppt实用资料

聚合物制备工程作业ppt实用资料
聚合物工业与可持续发展
1. 三烯、三苯是哪些化学品?简述三烯、三苯和乙炔的来源。 2. 聚合物工业的原料来源有哪些? 3. 思考题: 4. 如何实现聚合物工业的可持续发展? 5. 可降解聚合物材料的分类与应用的意义。
第二章 聚合物制备工程基础
1. 什么是聚合反应器?其最基本的特征是什么? 2. 聚合反应器按照结构形式分类有哪些主要种类,其中釜式反应器由哪些基
本结构组成? 3. 按照操作方式分类反应器有哪些主要种类?它们的主要特点是什么? 4. 为有效排除聚合反应热可以对聚合釜采取哪些换热方法? 5. 搅拌器有哪些种类?各有何特点?如何选用搅拌器? 6. 挡板、导流桶的起到什么作用?各自在实际安装时需要注意哪些问题? 7. 分离过程对聚合物制备的有何重要性? 8. 后处理过程对聚合物制备的有何重要性?树脂与橡胶的后处理有何不同? 9. 选择聚合反应器需要考虑哪些因素?聚合物反应器选型的的简要原则是什
第三章 本体聚合工业过程
1. 在工业上有哪些聚合物采用本体聚合工艺生产? 2. 本体聚合工业生产过程最主要的工程问题是什么?可以采用的解决
办法有哪些? 3. 试用流程框图描述通用聚苯乙烯生产工艺?简述其生产过程主要采
用什么手段进行控制?为什么? 4. 如何采用本体聚合生产高分子量聚苯乙烯?(数均分子量大于40万) 5. 试用流程框图描述HIPS的生产工艺,并指出制备HIPS的关键控制
原则. 5. 用方块图及文字简述镍系顺丁橡胶的生产过程。 6. 顺丁橡胶有哪些种类?镍系顺丁橡胶的主要特点是什么? 7. 我国镍系三元催化体系的组成是什么?各组分的主要作用是什么? 8. 丙烯酸酯及醋酸乙烯酯的溶液聚合为什么多采用半连续操作方式? 9. 溶聚丁苯橡胶的聚合机理是什么?其具有哪些特点? 10.SBS的合成方法有哪些?

《聚合物合成工艺学》期末复习资料

《聚合物合成工艺学》期末复习资料

《聚合物合成工艺学》期末复习资料1. 高分子合成材料的基本原料的来源:石油化工路线、煤炭路线。

2. 连锁聚合反应的工业实施方法有:本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合;缩聚反应的工业实施方法:熔融聚合、溶液聚合、界面聚合。

3. 聚合过程中常用干燥设备有:厢式干燥器、气流式干燥器;常用分离设备:闪蒸罐、振动筛。

4. 乙烯高压聚合生产工艺流程主要生产过程分为:压缩、聚合、分离、造粒。

5. 聚氯乙烯悬浮聚合过程中温度控制非常关键,为了有效提高传热效率,可以通过:及时清除黏釜物、减薄釜壁、及时清除水垢途径来提高传热效率。

6. 三大合成材料是指塑料、合成橡胶、合成纤维。

7. 聚丙烯腈生产过程的主体原料有:丙烯腈、第二单体、第三单体。

8. 聚酯纤维的生产方法:酯交换缩聚法、直接酯化缩聚法。

9. 高浓度合成乳胶制备在工业上主要有浓缩法合直接合成法,其中浓缩法最常用的三种实施方法是:喷雾干燥法、膏化法、蒸发法。

10. 从乳液聚合所得的胶乳分离出橡胶的方法有:电解质凝聚法、冷冻凝聚法。

从溶液聚合的胶液分离出橡胶的方法有:直接干燥法、水凝析法。

11. 顺丁橡胶生产中,采用的典型Ni系引发体系中的主引发剂是环烷酸镍,助引发剂是三异丁基铝,第三组分是三氟化硼乙醚络合物。

12. 在高分子合成工业中通常聚合合成过程主要包括:原料准备与精制过程、催化剂(引发剂)配制过程、聚合反应过程、分离过程和聚合物后处理过程、回收过程六个工序。

13. HDPE工业生产主要采用低压聚合,聚合机理是阴离子配位聚合。

LDPE工业生产主要采用高压聚合,聚合机理是自由基聚合。

14. 在聚乙烯、聚氯乙烯聚合工业生产中,分别可采用控制压力、温度等手段控制聚合物分子量。

15. 丁苯橡胶生产过程中分子量分布和支链的多少主要与停留时间有关,工业上采用8~12台聚合釜串联方法,可使分子量分布窄和支链少。

1. 液体橡胶的定义:液体橡胶是一种在室温下为黏稠状流动性液体,经过适当化学反应可形成三维网状结构,从而获得和普通硫化胶具有类似的物理机械性能的低聚物。

《聚合物制备工程》期末 复习范围

《聚合物制备工程》期末 复习范围

2015聚合物制备工程复习范围,、基本概念与简述题1 .聚合物生产过程的基本内容包括什么?聚合物制备工程的内容主要包括哪些方面?2 .举例说明如何选择1.种或几种聚合物所采用的不同聚合实施方法,并说明理由。

3 .聚合物工业的原料来源有哪些?袈些属于可再生资源?简述乙鼎、丙烯、异丁烯、异戊二烯、茉乙傩、氯乙烯、丙烯酸由类单体的制备方法。

单体或有机溶剂在储存及运输过程中应注意的问题?4 .反应器的版基本特征是什么?反应器按照操作形式如何分类及其特点?5 .聚合反应器按照结构特征分类有几种?荽式反应器的结构特征及撞拌附件的安裴;釜式聚合反应器的除热方式及其所适用的场所。

6 .搅拌器有哪些种类?各有何特点?如何选用搅拌器?7,挡板、导流桶作用是什么?选择的依据是什么?在实际安装时需要注意哪些问题?8 .聚合物生产的分离、后处理包括的内容及其对产品性能的影响?9 .分离的含义是什么?通常聚合物从聚合介质中分离有几种方法?10 .写出反应骞设计的物料衡算方程。

分别写出间歇反应器与理想连犊反应器的物料衡算方程。

11 .间歇反应器、理想混合反应器、平推流反应器的定义及反应物的浓度变化特征?12 .停留时间分布函数F(t)和停留时间分布密度函数EQ)的概念和联系,测定原理和方法及其对应的函数关系.13 .连锁聚合常用的聚合实施方法、特点、及其主要品种14 .本体聚合的主要工程问题是什么?枭取何措施解决之?实施本体聚合的主要反应器是什么?主要产品及其聚合机理是什么?15 .溶液聚合的主要品种有舞些?如何选择溶液聚合所用的溶剂?16 .舟浮聚合的定义、聚合体系组成?悬浮聚合适合哪些产品的生产?17 .常用悬浮聚合分散剂有稚些种类?其稳定机理是什么?18 .孔液聚会的定义、聚合体系组成?乳液聚合适合哪些产品的生产?19 .孔化剂稳定乳液的原理是什么?破孔有哪些方法?20 .乳化剂的特征参数有哪些?如何选择孔化剂的类型和用量?21 .;妓胶效应、玻璃化效应及其机理?22 .孔液聚合的机理与特点。

聚合物制备工程复习要点

聚合物制备工程复习要点

聚合物制备工程复习要点一:1,高分子材料合成工业发展趋势:扩大产能及装置大型化、产品结构调整、加强高分子材料科学与工艺学的理论基础研究、催化剂的重大作用、合成、加工与应用的一体化、计算机与信息技术迅速推广应用、发展清洁生产,注重可持续发展、2,清洁生产的四个等级:提高化学反应转化率和选择率,减少污染来源,实现“零排放”;将不可避免的废料经过处理,作为原料再循环利用;将不可循环的废料进行无毒化后处理,使其对环境的影响降到最小;将处理过的“三废”有选择的向环境(水域、大气)排放。

3,高分子合成工业过程:4,工业反应过程发生了什么:三传一返(返混、动量传递、热量传递、质量传递)5,工业反应过程开放中需解决三个问题:反应器的合理选型、反应器操作的优选条件、反应器的工程放大6,工业过程放大的两种方法:逐级经验放大、数学模型放大二:1,三条原料路线:石油(天然气)化工路线;煤化工路线;农林产品原料路线。

2,高温裂解得到最初单体:四烯三苯(乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯)3,制备氯乙烯的方法:石油化工路线(乙烯氧氯化法)、煤化工路线(电石乙炔法)4,三:1,自由基聚合的四种方法:本体聚合、溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合2,自由基聚合生产引发剂的选择:按照聚合方法选择引发剂(油溶性、水溶性)、根据聚合反应操作方式及温度选择引发剂、根据分解速率常数选择引发剂、根据分解活化能选择引发剂、根据半衰期选择引发剂,3,影响分子量的因素:引发剂、聚合温度、链转移反应4,本体聚合概念:在不使用溶剂和分散介质的情况下,以少量的引发剂或光和热引发使单体进行聚合反应的方法。

本体聚合特点:主要优点:产品的纯度高、工艺过程比较简单、三废污染小。

主要缺点:相对发热量较大、聚合反应热排出困难;体系粘度高、温度难以稳定,分子扩散困难,聚合物分子量分布宽。

(解决本体聚合体系放热和散热这一对矛盾的措施有:控制聚合反应的转化率、将聚合反应分步(反应器)进行、采用特殊聚合设备,强化聚合反应器的传热、控制“自加速效应”)典型的本体聚合生产工艺有:非均相本体聚合——聚氯乙烯本体聚合生产、本体浇铸聚合——有机玻璃生产、气相本体聚合——高压聚乙烯生产单体预聚灌模法的主要优点:(1)在预聚釜内进行单体的部分聚合,可以减轻模具的热负荷;缩短单体在模具内的聚合时间,提高生产效率,保证产品质量;(2)使一部分单体在模具外先行聚合,减少了其在模具内聚合时的收缩率;(3)增加粘度,从而减少在模具内的泄漏现象;(4)克服溶解于单体中氧分子的阻聚作用。

聚合物制备工程复习资料ppt课件

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(3)需较多辅助时间,设备利用率低(4).产品质量不易均匀
连续反应器是指反应按规定的加料速度和出料速度进行的反应,通过
反应器体积大小或串连的级数多少来控制最终转化率。 边进边出
其特点是:(1)物料浓度不随时间变化,为稳态过程;(2)操作弹性效能, 投资大;(3)不需辅助时间,设备利用率较高;(4)产品质量波动小。
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5、采用平推流反应器、单级理想混合反应器、三级串联理想混合反 应器分别进行活性阴离子聚合制备聚苯乙烯,请说明三种反应器对产物分 子量分布的影响,并解释原因。
(1)活性阴离子聚合其活性中心是阴离子,在没有活泼氢、氧气等杂质存在 时,其具有很长的寿命。
(2)采用平推流反应器,物料连续加入, 引发剂也连续加入,生成的活性阴离子中心 增长的时间也相同,所得SSBR具有分子量 分布窄的特点。
半连续反应器是指某一种或某一类物料按规定的加料速度连续进入,续进一出
整个反应器并无物料采出,当反应达到规定转化率后,一次采出。
其特点是:(1)物料浓度随时间变化,为非稳态过程;(2)操作弹性大, 投资小;(3)辅助时间长,设备利用率较高;(4)易于控制反应物浓度及 产物组成,产品质量波动小。
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搅拌器应具有以下作用:
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2015.5.21 聚合物制备工程-平时测验,45min
三、流程题(20分)
①采用本体聚合工艺生产的聚合物品种很多,除了通用聚苯乙烯 (GPPS)以外,请给出至少5种采用本体聚合工艺进行生产的聚 合物品种;②通用聚苯乙烯(GPPS)主要采用本体聚合工艺进行 生产,请给出GPPS釜-塔串联工艺(BASF工艺)的工艺流程框 图;③结合聚合机理,说明采用自由基本体聚合方法制备高分子 量聚苯乙烯(数均分子量大于等于40万)的工艺控制方法。 2

材料合成与制备方法复习PPT课件

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E槽=E可逆+ E不可逆+IR1+ IR2
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在电极与溶液之间形成的界面上进行的电极反响分为哪几个步骤? 反响物粒子自溶液本体向电极外表传递 反响物粒子在电极外表或电极外表附近液层中进行某种转化 在电极与溶液之间的界面上进行得失电子的电极反响 电极反响产物在电极外表或电极外表附近液层中进行某种转化 电极反响产物自电极外表向溶液本体传递。
“原位结晶〞机制中选用常温常压下不可溶的固体粉末,凝胶或沉淀为前驱物
时,如果前驱物和晶相的溶解度相差不是很大时,或者“溶解-结晶〞的动力学
速度过慢,那么前驱物可以经过脱去羟基〔或脱水〕,原子原位重排而转变
为结晶态。
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水热条件下晶体生长包括哪几个步骤? 〔1〕营养料在水热介质里溶解,以离子、分子团的形式进入溶液〔溶解 阶段〕; 〔2〕由于体系中存在十分有效的热对流及溶解区和生长之间的浓度差, 这些离子、分子或离子团被输运到生长区〔输运阶段〕; 〔3〕离子、分子或离子团在生长界面上吸附、分解与脱附; 〔4〕吸附物质在界面上的运动; 〔5〕结晶。
为什么在水热合成体系中,在不改变其它反响条件的情况下,在一相当短 的时间内使反响物浓度有极大的增加,可以大大加快成核速率,从而到达 减小产物晶粒粒度的目的?
粉体的晶粒粒度与粉体形成时的成核速度有关,成核速度越快,由此 制得的粉体的粒粒度就越小,对于溶液体系,如果采取一定的措施, 加快成核速度,即在相对较短的时间内形成相对较多的晶核,由于在 成核过程中溶质被大量消耗,在生长过程所提供的溶质就会相对减少, 那么可以使产物的晶粒粒度减少。
• 除去溶剂:使聚合产物的浓度增大,当存在一定程度的交联时,发 生溶胶-凝胶的转变,粘度突然增大。
• 用酸或碱催化以促进水解和缩聚反响的发生。

聚合物合成工艺学复习

聚合物合成工艺学复习

2013-2014(1)聚合物合成工艺学复习提纲1.根据下列高聚物或原料名称的英文缩写写出其中文名称聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚异丁烯(PIB)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)聚偏氯乙烯(PVDC)、聚氟乙烯(PVF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酸甲酯(PMA)、聚丙烯腈(PAN)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)、聚乙烯醇(PVA)、聚丁二烯(PB)、聚异戊二烯(PIP)、聚氯丁二烯(PCP)、聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)苯乙烯-丙烯腈(SAN)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯(SMMA)、苯乙烯-马来酸酐(SMA)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)2.乳液聚合的特点、乳液聚合机理及动力学、乳液聚合中乳化剂的主要作用及破乳方法。

特点:聚合速度快,分子量高;以水为介质,成本低。

反应体系粘度小,稳定性优良,反应热易导出。

可连续操作;乳液制品可以直接作为涂料和粘合剂。

粉料颗粒小,适合于某些特殊使用场合;由于使用乳化剂,聚合物不纯。

后处理复杂,成本高机理:分散阶段(聚合前段)乳胶粒生成阶段(聚合I段)乳胶粒长大阶段(聚合II段)聚合完成阶段(聚合III段)换言之,整个聚合体系中,平均有一半乳胶粒中有自由基,发生聚合反应;另一半乳胶粒中则没有自由基,不发生聚合反应。

胶乳颗粒的生成过程可以分成胶乳颗粒成核和颗粒增长两个阶段,实际上两阶段可以同时发生,即在第一个颗粒成核后立即增长,同时有新的核心生成。

+动力学: Rp =kp[M]p[R·]p=kp([M]pn-)N/NARp—单位体积连续相中的聚合速度[M]p—聚合物胶乳颗粒中发生反应时的单体浓度[R·]p—每升连续相中的自由基浓度N—颗粒数浓度n-—每个胶乳颗粒(相同大小)中存在的自由基平均数目乳化剂作用:使单体在乳状液中稳定,使单体在胶束中增溶;使聚合生成的聚合物胶乳粒子稳定;增加聚合物的溶解性;对引发聚合反应起到催化作用,因而可能由于参与化学反应而存在于所得聚合物中。

聚合物合成工艺学复习资料笔记考题四川大学华南理工大学

聚合物合成工艺学复习资料笔记考题四川大学华南理工大学

聚合物合成工艺学1聚合反应釜中搅拌器的形式有哪些?适用范围如何?①常用搅拌器的形式有平桨式、旋桨式、涡轮式、锚式以及螺带式等;②涡轮式和旋桨式搅拌器适于低粘度流体的搅拌;平桨式和锚式搅拌器适于高粘度流体的搅拌;螺带式搅拌器具有刮反应器壁的作用,特别适用于粘度很高流动性差的合成橡胶溶液聚合反应釜的搅拌。

2简述合成树脂与合成橡胶生产过程的主要区别。

—合成橡胶生产中所用的聚合方法主要限于自由基聚合反应的乳液聚合法和离子与配位聚合反应的溶液聚合法两种。

而合成树脂的聚合方法则是多种的。

合成树脂与合成橡胶由于在性质上的不同,生产上的差别主要表现在分离过程和后处理过程差异很大:①分离过程的差异:合成树脂,通常是将合成树脂溶液逐渐加入第二种非溶剂中,而此溶剂和原来的溶剂是可以混溶的,在沉淀釜中搅拌则合成树脂呈粉状固体析出。

合成橡胶的高粘度溶液,不能用第二种溶剂以分离合成橡胶,其分离方法是将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中,同时进行强烈搅拌,未反应的单体和溶剂与一部分水蒸气被蒸出,合成橡胶则以直径10—20mm左右的橡胶析出,且悬浮于水中。

经过滤、洗涤得到胶粒。

②后处理过程的差异:合成树脂后处理方框图:干燥干燥的粉状合成树脂包装粉状合成树脂商品潮湿的粉状稳定剂等合成树脂粒状塑料均匀化干燥干燥的粉状合成树脂混炼造粒包装粒状塑料制品合成橡胶后处理方框图:潮湿的粒状合成橡胶干燥压块包装合成橡胶制品3、高分子合成工业的“三废”是如何产生的?怎样处理?什么是“爆炸极限”?①高分子合成工业所用的主要原料—单体和有机溶剂,许多是有毒的,甚至是剧毒物质。

由于回收上的损失或设备的泄漏会产生有害或有臭味的废气、粉尘污染空气和环境。

聚合物分离和洗涤排除的废水中可能有催化剂残渣、溶解的有机物质和混入的有机物质以及悬浮的固体微粒。

这些废水如果不经过处理排入河流中,将污染水质。

此外,生产设备中的结垢聚合物和某些副产物会形成残渣,因此高分子合成工业与其他化学工业相似,存在着废气、粉尘、废水和废渣等三废问题。

聚合物合成工艺学考试重点ppt课件

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2.比较连续生产和间歇生产工艺特点 间歇聚合的特点:a.不易实现操作过程的全部自动化,每一批产品的规格难以控制严格一致。 b.反应器单位容积单位时间内的生产能力受到影响,不适于大规模生产。c.优点:反应条件易控制,便于改变工艺 条件。所以灵活性大,适于小批量生产,容易改变品种和牌号。连续聚合特点:a.聚合反应条件是稳定的,容易实 现操作过程的全部自动化,机械化,所得产品的质量规格稳定。b.设备密闭,减少污染,适合大规模生产,劳动生 产率高,成本较低。c.缺点:不宜经常改变产品牌号,所以不便小批量生产。 3.简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用
石油裂解生产汽油、石脑油、柴油、煤油等原料,乙烯、丙稀、丁烯、丁二烯等单体以及芳烃化合物:苯、甲苯、 二甲苯。乙烯聚合产物:聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、维纶树脂、聚苯乙烯、ABS树 脂、丁苯橡胶、聚氧化乙烯、涤纶树脂。
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1.简述四种自由基聚合生产工艺的定义以及他们的特点和优缺点?本体聚合(又称块状聚合):在不用其它反应介质情况下,单体中加 有少量或不加引发剂发生聚合的方法。乳液聚合是单体和水在乳化剂作用下形成的乳状液中进行聚合反应的一种聚合物生产方法。悬 浮聚合是将单体在强烈机械搅拌及分散剂的作用下分散、悬浮于水相当中,剂)进行聚合的方法。
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乳液聚合优点:(1)以水作分散介质,价廉安全,比热较高,乳液粘度低,有利于搅拌传热和管道输送,便于连续操 作。同时生产灵活,操作方便,可连续可间歇。(2)聚合速率快,同时产物分子量高,可在较低的温度下聚合。(3)可 直接应用的胶乳,如水乳漆,粘结剂,纸张、皮革、织物表面处理剂更宜采用乳液聚合。乳液聚合物的粒径小。(4) 不使用有机溶剂,干燥中不会发生火灾,无毒,不会污染大气。缺点:(1)需固体聚合物时,乳液需经破乳、洗涤、 脱水、干燥等工序,生产成本较高。(2)产品中残留有乳化剂等,难以完全除尽,有损电性能、透明度、耐水性能等。 (3)聚合物分离需加破乳剂,如盐溶液、酸溶液等电解质,因此分离过程较复杂,并且产生大量的废水;如直接进行 喷雾干燥需大量热能;所得聚合物的杂质含量较高。悬浮聚合的优点:a. 以水为分散介质,价廉、不需要回收、安 全、易分离。b. 悬浮聚合体系粘度低、温度易控制、产品质量稳定。c. 由于没有向溶剂的链转移反应,其产物相对 分子质量一般比溶液聚合物高。d. 与乳液聚合相比,悬浮聚合物上吸附的分散剂量少,有些还容易脱除,产物杂质 较少。e. 颗粒形态较大,可以制成不同粒径的颗粒粒子。聚合物颗粒直径一般在0.05-0.2mm,有些可达0.4 mm.甚 至超过1mm。缺点:a. 工业上采用间歇法生产,而连续法尚未工业化。b. 反应中液滴容易凝结为大块,而使聚合热 难以导出,严重时造成重大事故。 c. 悬浮聚合法目前仅用于合成树脂的生产。溶液聚合优点:与本体聚合相比,溶剂可作为传热介质使体系传热较易, 温度容易控制;体系粘度较低,减少凝胶效应,可以避免局部过热;易于调节产品的分子量及其分布。缺点:a. 单 体浓度较低,聚合速率较慢,设备生产能力和利用率较低。b.单体浓度低和向溶剂链转移的结果,使聚合物分子量 较低。c.使用有机溶剂时增加成本、污染环境。d.溶剂分离回收费用高,除尽聚合物中残留溶剂困难。 2.举例说明自由基聚合引发剂的分类,在高聚物生产中如何选择合适的引发剂? (1)过氧化物类:大多数为有机过氧化物,通式为 R-O-O-H 或 R-O-O-R烷基(或芳基)过氧化氢:R-O-O-H,过酸,过氧 化二烷基(或芳基):R-O-O-R,过氧化二酰基,过酸酯、过氧化碳酸二酯、过氧化磺酸酯等;无机过氧类引发剂:过 硫酸盐,如过硫酸钾 K2S2O8 和过硫酸铵 (NH4)2S2O8等。(2)偶氮化合物:偶氮二异丁腈(AIBN),偶氮二(2-异丙基)丁腈 ,偶氮二(2,4-二甲基)戊腈(3)氧化还原引发体系:(a)过氧化氢-亚铁盐氧化-还原体系(b)过硫酸盐-亚硫酸盐氧化-还 原体系(c)过硫酸盐-Fe+2氧化-还原体系(d)过氧化二苯甲酰-二甲苯胺引发体系。选择:(a)根据聚合方法选择适当溶解 性能的水溶性或油溶性的引发剂。(b)根据聚合操作方式和反应温度选择适当分解速度的引发剂。(c)根据分解速度常 数选择引发剂。(d)根据分解活化能Ed选择引发剂。(e)根据引发剂的半衰期选择引发剂。 3.在聚合生产工艺中如何控制产品的分子量,举例说明常用的分子量调节剂。 控制聚合反应温度在一定范围和其他反应条件、严格控制引发剂用量,一般仅为千分之一、单体浓度及链转移剂的 种类和用量、选择适当的分子量调节剂并严格控制其用量。例如:在高压法生产低密度聚乙烯过程中用丙烷、丙烯 或量H。2作为链转移剂,以控制聚乙烯平均分子量,生产丁苯橡胶时加入硫醇作为链转移剂以控制丁苯橡胶的平均分子 4.自由基本体聚合生产中用到的聚合反应器的类型和特点(1)形状一定的模型:适用于本体浇铸聚合。这种反应装置 无搅拌器,其聚合条件应根据聚合时热传导条件而定。(2) 聚合釜:流体粘度高,多采用旋桨式或大直径的斜桨式搅 拌器。采用数个聚合釜串联,分段聚合的连续操作方式。(3)本体连续聚合反应器,包括管式反应器,物料呈层流状 态流动,使物料产生脉冲以产生湍流,单程转化率通常仅为10%~20%,多采用多管并联方式;塔式反应器:无搅 拌装置,物料呈柱塞状流动。

聚合物制备工程

聚合物制备工程

1.停留时间测试方法阶跃示踪法:在待测系统稳定后,将原来反应器中流动的流体切换为另一种在某些性质上与原来流体有所不同,而对流体流动没有影响的另一种含示踪剂的流体。

该方法测定的是停留时间分布函数F(t)。

脉冲示踪法:在待测系统稳定后,在入口按加入少量示踪剂Q,此时t=0,同时开始测定出口流体中示踪物的含量C(t),由于示踪物不影响流体流动,加入时间为瞬间,故示踪物在系统内的流动形态可以代表整个系统的流动形态。

该方法测定的是时间分布密度函数E(t)。

F(t)=∫E(t)dt,(0→t)2.PET生产过程中控制官能团等摩尔比的方法及其聚合实施方法/逐步反应中如何控制等摩尔比PET生产过程中无论采用醇酸直接酯化法还是酯交换法,控制官能团等摩尔比的方法均是制备可通过精馏分离的反应中间体对苯二甲酸二乙醇酯,反应过程脱除乙二醇分子实现聚合物链增长;PET主要工业聚合实施方法是熔融缩聚和固相缩聚。

控制反应等摩尔比的方法包括1.利用两反应物化学性质不同,如制备PA66,可利用己二酸和己二胺的酸碱性先中和成盐,再结晶,便可很容易得到等官能团比的反应物。

2.利用最初两反应物之间的等官能团反应生成可精馏分离的中间产物如PET。

3.以PET为例说明如何提高线性缩聚物分子量1.确保聚合单体等摩尔比,PET可制备并精制中间产物对苯二甲酸二乙醇酯;2.聚合后期提高温度、真空度,配合表面更新搅拌装置,加速小分子扩散;3.预聚物可以进行固相聚合。

4.abbr,中文名称,聚合机理,工业实施方法ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物,自由基聚合,本体聚合、乳液聚合ACR:丙烯酸酯橡胶,自由基聚合,乳液聚合-半连续聚合,半连续聚合控制共聚组成BR:顺丁橡胶,配位聚合,溶液聚合CR:氯丁橡胶,自由基聚合,乳液聚合EPDM:三元乙丙橡胶(乙烯-丙烯-非共轭二烯烃三元共聚物),配位聚合,溶液聚合EPS:发泡聚苯乙烯,自由基聚合,悬浮聚合EVA:乙烯-醋酸乙烯共聚物,自由基聚合,溶液聚合、本体聚合GPPS:通用聚苯乙烯,自由基聚合,本体聚合(悬浮聚合)HDPE:高密度聚乙烯,配位阴离子聚合,淤浆聚合,气相聚合,溶液聚合,ZN催化剂引发HIPS:高抗冲聚苯乙烯,自由基聚合,本体聚合HTPB:端羟基聚丁二烯,阳离子聚合,溶液聚合IIR:丁基橡胶,阳离子聚合,溶液聚合IPP:全同聚丙烯,配位聚合,本体聚合、溶液聚合K树脂:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯多嵌段共聚物,阴离子聚合,溶液聚合LDPE:低密度聚乙烯,自由基聚合,本体聚合;有机过氧化物引发LLDPE:线性低密度聚乙烯,配位聚合,溶液聚合NBR:丁腈橡胶,自由基聚合,乳液聚合PA6:尼龙6,开环聚合,熔融聚合PA66:尼龙66,缩合聚合,熔融缩聚PAM/PAAM:聚丙烯酰胺,自由基聚合,溶液聚合PAN:聚丙烯腈,自由基聚合,溶液聚合PC:聚碳酸酯,缩合聚合,界面聚合、熔融缩聚PE:聚乙烯,有机过氧化物/茂金属/ZN,本体聚合末期升温+转化率、-分子量、-粘度PET:对苯二甲酸乙二醇酯,缩合聚合,熔融聚合、固相缩聚PI:聚异戊二烯,配位聚合,溶液聚合PIB:聚异丁烯,阳离子聚合,溶液聚合PMMA:聚甲基丙烯酸甲酯,自由基聚合,溶液聚合,悬浮聚合-珠状成粒POM:共聚甲醛,阳离子聚合,溶液聚合PP:聚丙烯,配位聚合,溶液聚合PTMEG:聚四氢呋喃,阳离子聚合,溶液聚合PU:聚氨酯,缩合聚合,溶液聚合PVA:聚乙烯醇,自由基聚合,溶液聚合PVAc:聚醋酸乙烯酯,自由基聚合,溶液聚合PVC:聚氯乙烯,自由基聚合,乳液聚合-种子聚合-胶束成粒,本体聚合,悬浮聚合-粉状成粒,种子聚合控制颗粒分布,温度、转化率、搅拌、分散剂控制颗粒形态SAN:苯乙烯-丙烯腈共聚物,自由基聚合,本体聚合、悬浮聚合SBS:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物,阴离子聚合,溶液聚合SIBR:集成橡胶(苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物),阴离子聚合,溶液聚合SIS:苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物,阴离子聚合,溶液聚合SSBR:溶聚丁苯橡胶,活性阴离子聚合,溶液聚合ESBR:乳聚丁苯橡胶,自由基聚合,乳液聚合-连续聚合,转化率控制共聚组成,链转移剂控制分子量5.SSBR和ESBR分子结构差异及原因ESBR采用乳液聚合,SSBR采用溶液聚合;SSBR由于是活性阴离子聚合,可加入调节剂调节苯乙烯竞聚率以实现其无规分布,故SSBR中苯乙烯无规分布,且分子量布窄;ESBR 中苯乙烯以微嵌段分布,分子量分布宽,因为其采用自由基聚合,无法控制微观结构。

聚合反应工程基础复习提纲(精品PDF)

聚合反应工程基础复习提纲(精品PDF)

第一章绪论1. 说明聚合反应工程基础研究内容①以工业规模的聚合过程为对象,以聚合反应动力学和聚合体系传递规律为基础;②将一般定性规律上升为数学模型,从而解决一般技术问题到复杂反应器设计,放大等提供定量分析方法和手段;③为聚合过程的开发,优化工艺条件等提供数学分析手段.简而言之:聚合反应工程研究内容为:进行聚合反应器最佳设计;进行聚合反应操作的最佳设计和控制. 第二章化学反应工程基础1.间歇反应器、连续反应器间歇反应器:物料一次放入,当反应达到规定转化率后即取出反应物,其浓度随时间不断变化,适用于小规模,多品种,质量不均。

连续反应器:连续加料,连续引出反应物,反应器内任一点的组成不随时间而改变,生产能力高,易实现自动化,适用于大规模生产。

2. 平推流、平推流反应器及其特点:当物料在长径比很大的反应器中流动时,反应器内每一位原体积中的流体均以同样的速度向前移动,此时在流体的流动方向上不存在返混,这种流动形态就是平推流。

具有此种流动型态的反应器叫平推流反应器。

特点:①在稳态操作时,在反应器的各个截面上,物料浓度不随时间而变化,②反应器内物料的浓度沿着流动方向而改变,故反应速率随时间位置而改变,及反应速率的变化只限于反应器的轴向。

3. 理想混合流、理想混合流反应器及其特点:反应器中强烈的搅拌作用使刚进入反应器的物料微元与器内原有物料微元间瞬时达到充分混合,使各点浓度相等,且不随时间变化,出口流体组成与器内相等这种流动形态称之为理想混合流。

与理想混合流相适应的反应器称为理想混合流反应器。

特点:①反应器内物料浓度和温度是均一的,等于出口流体组成②物料质点在反应器内停留时间有长有短③反应器内物质参数不随时间变化。

5. 容积效率:指同一反应在相同的温度、产量、和转化率的条件下,平推流反应器与理想混合反应器所需的总体积比7.返混:指反应器中不同年龄的流体微元间的混合8、宏观流体、微观流体宏观流体:流体微元均以分子团或分子束存在的流体;微观流体:流体微元均以分子状态均匀分散的流体;9.宏观流动、微观流动宏观流体指流体以大尺寸在大范围内的湍动状态,又称循环流动;微观流体指流体以小尺寸在小范围内的湍动状态11.微观混合、宏观混合P70微元尺度上的均匀化称为宏观混合;分子尺度上的均匀化称为微观混合。

聚合物合成工艺复习

聚合物合成工艺复习

聚合物合成工艺复习文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]聚合物合成工艺(1~20章)1、高分子合成工业的任务:将基本有机合成工业生产的单体,经聚合反应合成高分子化合物,为高分子合成材料成型工业提供基本原料。

2、合成高分子材料有:合成塑料,合成橡胶,合成纤维,涂料,粘合剂,离子交换树脂。

3、合成树脂可以用:(溶液聚合/乳液聚合/悬浮聚合/本体聚合)方法制得;合成橡胶可以用溶液聚合/乳液聚合方法制得;、高分子化合物生产过程有:(1)原料准备与精制过程;(2)催化剂(引发剂)配制过程;(3)聚合反应过程; (4)分离过程;(5)聚合物后处理过程;(6)回收过程。

、原料准备与精制过程:包括原料(单体、溶剂、助剂等)贮存、精制、干燥、配制、计量等过程和设备。

、催化剂(引发剂)配制过程:包括催化、引发和助剂的贮存、配制、溶解、调整浓度、计量等过程与设备。

、聚合反应过程:包括以聚合装置为反应中心的有关传热传质的过程与设备。

、分离过程:包括未反应单体的分离、脱除溶剂、催化剂,脱除低聚物等过程与设备、常用分离方法:高真空脱除,蒸汽蒸馏,闪蒸,水洗,离心过滤分离;沉淀分离;喷雾干燥分离。

、聚合物后处理过程:将分离得到的聚合物经进一步处理,得到性能稳定方便使用的产品,包括干燥,造粒,筛分,批混,包装等工序与设备。

、回收过程:主要是对回收的单体、溶剂进行精制,然后循环使用。

包括离心分离、过滤、分馏、精馏等工序与设备。

、在聚合物生产过程中反应器上的粘结物有何危害如何防止危害:降低反应器传热效率;影响产品质量。

防止:a.尽可能提高反应器内壁的光洁度;b.使用过程中防止内壁表面造成伤痕;c.聚合釜满釜操作减少液体界面;d.反应物料中加防粘釜剂等。

5、合成树脂与合成橡胶生产上的差别主要表现在分离过程和后处理过程差异很大。

6、如何对聚合物生产流程评价(1)产品性能的考查;(2)原料路线的考查;(3)能量消耗与利用的考查(4)生产技术水平的考查;(5)经济性的考查。

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简易镍系顺式-1,4-聚丁二烯流程如下:
4、简述反应器的主要种类及其特点(按照操作方式分类)、搅 拌及其附件的主要作用。
间歇反应器是指操作时,反应前将反应物一次加入反应器内,当反应
达到规定转化率后取出反应产物。
一进一出
特点:(1)物料浓度随时间不断变化,为非稳态过程;
(2)操作灵活,弹性大,投资小;
5、采用平推流反应器、单级理想混合反应器、三级串联理想混合反 应器分别进行活性阴离子聚合制备聚苯乙烯,请说明三种反应器对产物分 子量分布的影响,并解释原因。
(1)活性阴离子聚合其活性中心是阴离子,在没有活泼氢、氧气等杂质存在 时,其具有很长的寿命。
(2)采用平推流反应器,物料连续加入, 引发剂也连续加入,生成的活性阴离子中心 增长的时间也相同,所得SSBR具有分子量 分布窄的特点。
间歇反应器的体积:
2.计算反应器的体积。 单位处理量=4800kg/天=200kg/h,己二酸分子量MW=146,则每 小时己二酸用量 F A0 =200/146=1.368 kmol/h。 己二酸的浓度C A0 =0.004 kmol/l,则反应物平均每小时处理 量V 0 =F A0 /C A0 =1.368/0.004=342 L/h 每批操作所需的总时间 t总= t0 +t辅=8.5h+1h=9.5h 反应器的有效体积VR=V0 t总=342 X 9.5=3260L= 3.26 m3 反应器的实际体积 V=VR/Φ=3.26/0.75=4.32m3
均匀混合物料;分散物料,实现悬浮;增加 流体的湍动,以提高传热速率;加速物料的 分散和合并,增大传质速率;加速表面更新, 促进低分子物质脱除。
附件包括:
挡板:其一是将切线流动转变为轴向流动或 径向流动,有利于混合;其二是增大釜内液 体的湍动程度,增大剪切流动,改善搅拌效 果。
导流筒:辅助提高混合效率,由于 限定了循环路径,减少了短路机会;
聚合釜换热装置:夹套、内冷件、釜外循环等
聚合物制备工程-平时测验,
一、简答题(50分) 1. 对于相同的反应体系,请图示间歇反应器、平推流反应器、
理想混合流反应器、多级理想混合反应器(以3级理想混合 反应器为例)中反应物浓度变化趋势。 2. 简述停留时间分布函数(F(t))与停留时间分布密度函数 (E(t))的测试方法,以及两者之间的关系。 3. 列举说明顺丁橡胶的种类、分子结构的特点、聚合方法,并 用简单框图举例说明其生产工艺流程。 4. 简述反应器的主要种类及其特点(按照操作方式分类 )、搅拌 及其附件的主要作用。 5. 采用平推流反应器、单级理想混合反应器、三级串联理想混 合反应器分别进行活性阴离子聚合制备聚苯乙烯,请说明三 种反应器对产物分子量分布的影响(请排序),并解释原因。
τ=V/V0
V= τV0=8.5h*342L/h=2907L=2.9m3
单级理想混合反应器:
单位处理量=4800kg/天=200kg/h,己二酸分子量MW=146, 则每小时己二酸用量F A0 =200/146=1.368 kmol/h。 己二酸的浓度C A0 =0.004 kmol/l,则反应物平均每小时处理 量V 0 =F A0 /C A0 =1.368/0.004=342 L/h
半连续反应器是指某一种或某一类物料按规定的加料速度连续进入,续进一出
整个反应器并无物料采出,当反应达到规定转化率后,一次采出。
其特点是:(1)物料浓度随时间变化,为非稳态过程;(2)操作弹性大, 投资小;(3)辅助时间长,设备利用率较高;(4)易于控制反应物浓度及 产物组成,产品质量波动小。
搅拌器应具有以下作用:
(2) 脉冲示踪法:在待测定系统稳定 后,在入口瞬间加入少量示踪剂Q, 此时t=0,同时开始测定出口流体中 示踪物的含量C(t)。由于示踪物不影 响流体流动,加入时间为瞬间,故示 踪物在系统内的流动形态可以代表整 个系统的流动形态。该法测定的是时 间分布密度函数E(t) 停留时间分布函数(F(t))与停留时 间密度函数(E(t))之间的关系:
① PE,PP,PMMA,HIPS,ABS,PVC,SAN,PSt,LDPE等;
②GPPS釜-塔串联工艺(BASF工艺)的工艺流程框图如下:
③机理:苯乙烯分子容易在高温下二聚或三聚形成引发剂,因此 过高的温度和转化率不利制备高分子量的聚苯乙烯。 采用自由基本体聚合制备高分子量聚苯乙烯的工艺:控制转化率 不超过60%,控制反应温度较低。(其他措施:多官能引发剂、 外加酸等措施)
t
F (t) 0 E(t)dt
3、列举说明顺丁橡胶的种类、分子结构的特点、聚 合方法,并用简单框图举例说明其生产工艺流程。
按照聚合物的微观结构,顺丁橡胶可以分为: 高顺式聚丁二烯橡胶(顺式-1,4结构质量分数90%以上,即国内所说 的顺丁橡胶) 低顺式聚丁二烯橡胶(顺式-1,4结构质量分数35%~40%,简称 LCBR)、 中乙烯基聚丁二烯橡胶(1,2结构质量分数35%~65%) 高反式聚丁二烯橡胶(反式-1,4结构质量分数65%以上)。 钴系、钛系、镍系和稀土钕系催化剂主要用于生产高顺式-1,4-聚丁二烯橡 胶,其它聚丁二烯橡胶品种则主要采用锂系催化剂。 其中稀土钕系催化剂生产的顺式-1,4-聚丁二烯橡胶顺式含量大于98%; 镍系顺式-1,4-聚丁二烯橡胶顺式含量约为94~97%; 钛系顺式-1,4-聚丁二烯橡胶顺式含量约为90~91%; 钴系顺式-1,4-聚丁二烯橡胶顺式含量约为94~95%; 锂系催化剂制备低顺式聚丁二烯橡胶,顺式-1,4结构质量分数35%~40%。 实施方法均采用溶液聚合。
三烯、三苯来源
煤 炼焦 焦炭 石灰石
电石炉 电石
乙炔
第2章 聚合反应工程基础
反应器定义:
反应器定义:物料在其中发生反应的设备称为反应器 聚合反应器:物料在其中发生聚合反应的设备称为聚合反应器
分类:
反应器结构 形式分类
(a)反应釜
(b)管式反应器 (c)鼓泡塔反应器
归类到操作方式
(d)列管式固定床反应器
•1、对于相同的反应体系,请图示间歇反应器、平推流反应器、理 想混合流反应器、多级理想混合反应器(以3级理想混合反应器为例) 中反应物浓度变化趋势。
C0
C 0
单体浓 度
反应物浓度
C i 反应时间
(a)间歇反应器内物料浓度变化
C0
C i
半 连
C i


反 应器 轴向

(b)平推流反应器内物料浓度变化
(3)需较多辅助时间,设备利用率低(4).产品质量不易均匀
连续反应器是指反应按规定的加料速度和出料速度进行的反应,通过
反应器体积大小或串连的级数多少来控制最终转化率。 边进边出
其特点是:(1)物料浓度不随时间变化,为稳态过程;(2)操作弹性效能, 投资大;(3)不需辅助时间,设备利用率较高;(4)产品质量波动小。
聚合物制备工程-平时测验,
三、流程题(20分)
①采用本体聚合工艺生产的聚合物品种很多,除了通用聚苯乙烯 (GPPS)以外,请给出至少5种采用本体聚合工艺进行生产的聚 合物品种;②通用聚苯乙烯(GPPS)主要采用本体聚合工艺进行 生产,请给出GPPS釜-塔串联工艺(BASF工艺)的工艺流程框 图;③结合聚合机理,说明采用自由基本体聚合方法制备高分子 量聚苯乙烯(数均分子量大于等于40万)的工艺控制方法。
聚合反应过程的特点
▲聚合反应过程的复杂性:聚合物品种繁多,聚合方法多样,聚合 物的性质差异很大; ▲存在平均分子量及其分布的问题,且相对分子量及其分布是影响 聚合物性能的重要因素,相应的聚合动力学方面具有复杂性; ▲大多数聚合物体系黏度很大,有的还是多相体系,聚合过程中的 流动、混合、传热、传质等与小分子体系不同;根据物性特点和产 品性能的要求,需要特殊的反应装置,体现的传递过程的复杂性; ▲聚合物品种与牌号多,分子量不均一,常常有溶剂、残留单体等 物质,体系的物性数据很缺乏,或者不易得到,对于设计工作造成 一定的困难。
(3)采用单级理想混合反应器,物料连续 加入,引发剂也连续加入,生成的活性阴离 子中心存在停留时间分布,活性中心增长的 时间差异很大,导致所得SSBR具有很宽的 分子量分布。
(4)采用多级理想混合反应器,物料连续加入,引 发剂也连续加入,生成的活性阴离子中心存在停留时 间分布,活性中心增长的时间差异很大,但是多级串 联后,其停留时间分布逐步趋于平推流,导致所得 SSBR具有较宽的分子量分布。
据实验测定,70度时,k=1.97l/kmole•min;己二酸的初始浓度CA0=
0.004kmoles/l;若每天处理4800kg己二酸,其转化率为80%,每批操作的辅助时间
为1小时。采用单釜生产,装料系数Φ=0.75,试计算间歇反应器的体积;若采用平
推流反应器,求其有效体积;若采用单级理想混合反应器,求其有效体积。
复习课
聚合物生产过程
聚合物制备工程是以高分子材料科学与化学 工程学为理论基础的工程学科;其生产加工 的对象包括对天然高分子材料的改性和人工 合成高分子材料的工业化生产。 聚合物制备工程包括的内容: 是合理设计及选用最佳的聚合实施方法,合 理设计及选用相应的反应器,合理选择原料、 催化剂的制备或精制工序,合理地选择或设 计后处理工序设备。过程的优化或系统化及 其控制方法。
(e)固定床多段绝热反应器
(f)流化床
操作方 式分类
间歇: 半连续 连续:
流体流 动形态
定义、特点
• 平推流、理想混合流、 非理想混合流
举例
在间歇反应器、平推流反应器、理想混合流反应器、多级串联 理想混合反应器中,反应物料浓度与反应时间的关系
物料衡算方程
反应器设计的基本方程
平推流反应器、 理想混合流
(GPPS)以外,请给出至少5个采用本体聚合工艺进行生产的聚合物品种; ②通用聚苯乙烯(GPPS)主要采用本体聚合工艺进行生产,请给出GPPS 釜-塔串联工艺(BASF工艺)的工艺流程框图;③结合聚合机理,说明采 用自由基本体聚合方法制备高分子量聚苯乙烯(数均分子量大于等于40万) 的工艺控制方法。
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