电梯生产工艺 (3) - 360文档中心

电梯制造工艺规程

电梯制造工艺规程1.0目的：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计。

规范.标准要求2.0适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则3。

0职责：(1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2)技术质量部.生产部。

综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督4。

0工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸.GB/T 7025.1，2，3—2008,1997电梯技术条件 GB/T10058-2009电梯试验方法 GB/T10059—2009电梯曳引机 GB/T24478-2009质量保证手册 FYT/SC―20125。

0国家将电梯列为特种设备,对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注.以确保电梯制造、安装、使用那全可靠,保障人身和财产安全。

作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。

安装质量。

牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。

电梯的每个零部件必须是100％合格，制订切实可靠的生产规程,认真执行规范规程和标准的技术要求。

从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格,树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉.使用放心，企业安心。

6.0工艺环节网络6。

1采购部：6.1。

1采购部根据电梯生产计划，负责原材料,配套装置的购进。

6。

1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。

6。

1.3配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员.6.1.4采购原则为国内最优产品，国标产品。

采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。

6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌6。

1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。

6。

1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象.6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算,库存物料信息及时向有关部门反馈6.2技术质量部6.2.1技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书. 6。

电梯安装施工工艺及方法

电梯安装施工工艺及方法本文档旨在介绍电梯安装的施工工艺及方法，帮助施工人员正确地进行电梯的安装工作。

施工工艺1. 准备工作：在施工前，应根据施工图纸和设计要求准备所需的材料和设备，并确保施工区域的安全和整洁。

准备工作：在施工前，应根据施工图纸和设计要求准备所需的材料和设备，并确保施工区域的安全和整洁。

2. 基础施工：首先进行电梯基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装支撑等。

基础施工：首先进行电梯基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装支撑等。

3. 导轨安装：根据设计要求和电梯型号，将导轨进行安装和固定，确保导轨的平整和垂直度。

导轨安装：根据设计要求和电梯型号，将导轨进行安装和固定，确保导轨的平整和垂直度。

4. 机房安装：安装电梯机房的设备和机械部件，包括电梯机组、电气系统、控制柜等。

机房安装：安装电梯机房的设备和机械部件，包括电梯机组、电气系统、控制柜等。

5. 电气布线：根据电梯的电气图纸和设计要求，进行电气布线和安装，确保电气系统的正常运行。

电气布线：根据电梯的电气图纸和设计要求，进行电气布线和安装，确保电气系统的正常运行。

6. 门套安装：安装电梯门套和门扇，包括门轨、门锁、限位器等。

门套安装：安装电梯门套和门扇，包括门轨、门锁、限位器等。

7. 对重安装：根据设计要求，安装电梯对重系统，确保电梯运行平稳和平衡。

对重安装：根据设计要求，安装电梯对重系统，确保电梯运行平稳和平衡。

电梯的生产工艺

电梯的生产工艺
电梯的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1.设计：根据客户的需求和场地情况，设计电梯的尺寸、载重量、运行速度、门的类型和开启方式等。

2.组装：将电梯所需的各个部件，如轿厢、导轨、驱动系统、控制系统等，按照设计方案组装起来。

3.安装：将组装好的电梯按照设计方案安装到相应的场地，并与建筑物的电气、通风等设施连接。

4.调试：对已安装好的电梯进行各项功能测试和性能调试，确保电梯的运行符合设计要求。

5.检验：经过调试后，对电梯进行全面的安全检验，确保电梯符合国家相关安全标准，以及客户的安全需求。

6.交付：在经过全面检验后，电梯正式交付给客户使用。

以上是电梯的生产工艺的主要步骤，不同厂家可能会有细微的差别，但总体上的流程是相似的。

电梯安装施工工艺标准

电梯安装施⼯⼯艺标准1适⽤范围本⼯艺标准适⽤于额定载重量5000kg及以下各类国产电⼒驱动的曳引式或强制式电梯电⽓设备安装⼯程。

2施⼯准备2.1设备、材料要求2.1.1各电⽓设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出⼚合格证。

2.1.2槽钢、⾓钢⽆锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使⽤要求。

2.2主要机具电焊机、线坠、扳⼿、钢锯、射钉器、防护⾯罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝⼑、克丝钳、电⼯⼑、⼿电钻、煨管机、开孔器。

2.3作业条件2.3.1机房、井道的⼟建施⼯具备安装条件，并有可靠的照明条件。

2.3.2开慢车进⾏井道内安装⼯作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能⽤⼿扒开。

3施⼯⼯艺3.1⼯艺流程3.2操作⼯艺3.2.1安装控制柜3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。

其原则是与门窗、墙的距离不⼩于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不⼩于600mm。

柜的封闭侧不⼩于50mm，双⾯维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出⼊通道宽度不⼩于600mm，控制柜与设备的距离不宜⼩于500mm。

3.2.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求⽤膨胀螺栓固定在机房地⾯上。

若⽆控制柜过线盒，则要⽤10#槽钢制作控制柜底座或混凝⼟底座，底座⾼度为50～100mm，见图3.2.1.2。

控制柜与槽钢底座采⽤镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。

控制柜与混凝⼟底座采⽤地脚螺栓连接固定。

控制柜要和槽钢底座、混凝⼟底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地⾯固定可靠。

控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。

3.2.1.3多台柜并排安装时，其间应⽆明显缝隙且柜⾯应在同⼀平⾯上。

3.2.2安装电源配电箱电源配电箱要安装在机房门⼝附近，以便于操作，⾼度距地⾯1.3～15m。

3.2.3安装中间接线盒、随缆架和挂随⾏电缆3.2.3.1安装中间接线盒1）中间接线盒设在梯井，其⾼度按下式确定：⾼度（最底层厅门地坎⾄中间接线盒底的垂直距离）=电梯⾏程÷2+1500mm+200mm，若中间接线盒设在夹层或机房内，其⾼度（盒底）距夹层或机房地⾯不低于300mm。

电梯工程施工工艺

电梯工程施工工艺一、主要施工工艺流程样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试二、样板架安装、挂基准线1施工流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线2搭设脚手架(1)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。

顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。

(2)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。

(3)脚手板两端伸出排管150～200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。

(4)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。

(5)井道内脚手架搭设完毕，应符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

脚手架必须经过安全责任人检查，验收合格后方可使用。

3搭设样板架(1)在井道顶板下面lm左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

(2)若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。

(3)样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3／1000。

4测量井道，确定标准线(1)预放两根层门口线测量并道。

一般两线间距为门净开度。

(2)井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。

同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。

电梯生产工艺-(3)

1.生产工艺及生产、供货及安装能力简述江南嘉捷电梯股份有限企业（简称SJEC），建立于 1992 年，专业设计、制造、销售、安装、维保电梯、扶梯、自感人行道及立体泊车设施产品。

电梯的制造生产过程是：各零零件的制作和采买——包装发运——使用现场安装、调试——特种设施报检后交托用户。

以下列图：自制件数控加工焊接轿厢采买件检验采买件检验轿架自制件数控加工焊接自制件数控加工焊接对重系统采买件检验导轨系统采买件包装自制件数控加工检验电气系统采买件检验自制件数控加工焊接曳引系统采买件检验自制件数控加工焊接门系统采买件检验自制件数控加工焊接限速系统采买件检验检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装交托使用特种设施报检等现场安装、调试发运喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装招标产品的生产设施：数控冲剪复合中心、数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）机器人 KR210 （德国 KUKA ）光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）电梯下梁机器人弧焊工作站VIPROS-255 转塔式数控冲床HEF-220-4 液压折弯机生产厂占地总面积（㎡）140446 ㎡生生产厂建筑总面积（㎡）107812 ㎡产场生产厂生产用建筑总面积（㎡）61942 ㎡地生产厂自动扶梯 /无机房电梯生45000 ㎡产装置专用建筑面积设施名称数目主要技术参数主要数控冲剪复合中心（意大利萨瓦尼尼）2最大加工板厚 3MM技术装备数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）2最大折弯长度及检光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）1最大功率 2000瓦，最大加工厚度测设16MM备最大加工范围 1525× 3050MM, ML3015LVP-40CF 激光切割机（日本三菱）1加工厚度不锈钢12MM,碳钢 19MM机器人 KR210 （德国 KUKA ）2工作范围 2.4M, 最大负重 210KG 电梯下梁机器人弧焊（（德国 KUKA ）1工作范围 2.4M，最大负重 5KGViPROS-255转塔式数控冲床（日本天田）1工位数 31，冲力 196KN, 最大厚度6.4MM,最大加工范围 1270× 2540MMHFE-220-4液压折弯机（法国天田）1最大公称力 2200KN,最大折弯长度 4000MMM-3060 剪扳机（日本天田）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3070MMMAGNUM5000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 45T,田）最大加工范围 1525× 3360MMCENTRUM-3000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 30T田）最大加工范围 1525× 3360MMVR6.5×3000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3000MMVR8*4000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 8MM,最大剪切长度 4000MMWC67Y-160*4000液压折弯机1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 4000MMPHS160/3100 数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 3100MMWE67Y-6.3/2500折弯机1最大公称力 630KN,最大折弯长度 2500MMPHS1753*3100数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1753KN,最大折弯长度 3100MM 最大公称力 2250KN,PR6225*4100 数控折弯机（荷兰贝勒）2最大折弯长度 4100MM联机最大折弯长度 8200MM固定式点焊机（唐山松下）4最大电流 350AK7725 数控线切割机1最大加工范围 600× 320× 300MM，TOX 气液增力缸式单点手钳连结设施1最大冲压力 65KN，总行程 50MM,力行程 32MM十七辊数显校平机（南通金晟元）1矫平厚度1-6MM,最大宽度 1M电梯加快度测试仪1DT-3 （垂直±980cm/s 2,水平±98cm/s 2）电梯限速器测试仪1XC-3 （动作速度 0.5m/s~10m/s ）电梯振动测试仪1EVA-625（ 0-160Hz/40-90dB/ ± 1.5G ）耐压仪1AC:0~5kV, 漏电流 :0.01mA~20mA 绝缘仪1 6 档 10 6~10 12Ω电梯控制柜检测台1电梯控制柜元器件和动作功能无机房控制柜检测台1无机房控制柜检测疲惫试验机1主副轮疲惫强度试验线圈测试仪1制动电磁铁线圈测试振动数据收集器1711KT （ 5Hz-5KHz ）照度计10-50000lux多功能计数器1SP-1500B焊接查验尺10-2mm/0.5度万用表18500mA~5A,AC:0~2500V,DC:500V 数显钳形表420A~400A转速表225~25000r/min声级计340~130dB(A)绝缘电阻表（兆欧表）20~1000MΩ测厚仪116- 1010μm硬度计1HRC20-70/HRA20-88测力计10-200N卷尺730m,50,m塞尺12各样卡尺130-150,300mm/0.02mm;0-500,1000 ,1500mm/0.05半径样规1R7-14.5,R15-25螺纹环规2涵盖 M8-M20各样千分尺5涵盖 0-175mm/0.004mm各种电子秤，台秤，磅秤60-30 ， 100 ， 500KG ， 2T 各样百分表3涵盖 0-160mm/0.004mm水平仪，测微器7DSZ2,FSI全能角度尺20- 320°/ ±1.3 ′宽座角尺2160-250mm扭矩扳手110-22.5 ；19-110N各种气压表8涵盖 0-25MPa10.5mm/m400 mm框式水平仪，水平尺40.5mm/m450 mm10.5mm/m600 mm月生产能力（电梯）（台 / 月）850生产月安装能力（电梯）（台 / 月）900安装能力交货期（电梯）（天 / 台）<30从生产通知到发货到现场仓储装置完成的电梯在工厂或仓储最长免费仓＞天时间储时间。

2023年-2024年电梯设备相关管理人员考试题库附答案

2023年-2024年电梯设备相关管理人员考试题库附答案一.单选题(共100题)1.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使用的，责令使用单位停止使用有关特种设备，处—罚款。

(C)(A)一万元以上五万元以下(B)二万元以上十万元以下(C)三万元以上三十万元以下(D)五万元以上十万元以下2.由于—的原因，可能造成人员失足从层门处坠落井道。

(B)(A)供电电压过低(B)轿厢不在本层(C)钢丝绳断裂(D)制动器失效3.《中华人民共和国特种设备安全法》第八十六条规定，特种设备生产、经营、使用单位使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业的。

责令限期改正；逾期未改正的，—o(A)(A)责令停止使用有关特种设备或者停产停业整顿，处一万元以上五万元以下罚款(B)吊销营业执照4.《中华人民共和国特种设备安全法》明确，国家对特种设备实行目录管理。

特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报—批准后执行。

(B)(A)人大常委会(B)国务院(C)特种设备安全监察局5.特种设备存在重大隐患，管理者强令作业，操作人员可以(A)(A)拒绝作业(B)监护作业(C)继续作业6.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位在检验合格有效期届满前—向特种设备检验机构提出定期检验的要求。

(C)(A)15天(B)一个星期(C)1个月(D)三个月7.《特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监督管理的部门应当对学校、幼儿园以及医院、车站、客运码头、商场、体育场馆、展览馆、公园等—的特种设备，实施重点安全监督检查。

(C)(A)市民开放场所(B)公共活动场所(C)公众聚集场所8.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，违反本法规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员不履行岗位职责，违反操作规程和有关安全规章制度，_，吊销相关人员的资格。

2023年版内蒙古A特种设备相关管理(电梯)考试题库[内部版]全考点含答案

2023年版内蒙古A特种设备相关管理（电梯）考试题库[内部版]全考点含答案1、【多选题】《特种设备安全法》第四十八条规定，特种设备（），或者（），特种设备使用单位应当依法履行报废义务，采取必要措施消除该特种设备的使用功能，并向原登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。

（CD ）A、出现过多次事故的B、超过检验周期的C、存在严重事故隐患，无改造、修理价值D、达到安全技术规范规定的其他报废条件的2、【多选题】下列属于电梯门入口防夹人保护装置有（）。

（AB ）A、安全触板B、光幕C、门锁D、三角钥匙3、【多选题】下列（）原因，可能导致乘客坠落井道。

（ABCD ）A、层门门锁损坏B、层门门滑块意外脱槽C、乘客身体倚靠在层门上D、乘客酒后失控鲁莽撞击层门4、【多选题】事故调查期间，任何单位和个人不得（）。

（ABCD ）A、擅自移动事故相关设备B、毁灭相关资料C、伪造或者故意破坏事故现场D、以上全是5、【多选题】常用的硬度试验方法有（）。

（ABCD ）A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、里氏硬度6、【多选题】特种设备事故，是指因特种设备的（）或者相关人员的（），在特种设备制造、安装、改造、维修、使用（含移动式压力容器、气瓶充装）、检验检测活动中造成的人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。

（BC ）A、管理混乱；B、不安全状态；C、不安全行为;D、设备缺陷。

7、【多选题】电梯乘客被困轿厢时电梯安全管理员应做（）处理。

（AB ）A、先利用对讲系统安慰乘客B、及时通知电梯维修保养单位C、自行松闸盘车开门放人D、告知乘客自救办法自行解困8、【多选题】电梯井道壁上的门有（）。

（ABC ）A、安全门B、检修门D、轿门9、【多选题】电梯使用单位日常现场安全监督检查的项目包括（）。

（ABC ）A、作业人员B、使用登记及警示标志C、安全装置D、运行情况10、【多选题】电梯停止后应关闭（）部件。

电梯制造工艺流程图

附件5: 制造工艺流程图（1）
材料、零部件
•材
料
零（原）部件J
'切割I检测
组对分组
〔组装
I表面毛刺处J .无损检
测、理化检 -
I调试
2）
制造工艺流程表
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
有关制造工艺流程图的详细说明
O将材料切割成所需的大小及形状。

O利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔'
O加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。

O抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。

O完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。

该工艺属关键和特
殊工序
※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全
程记录及管理。

(电梯)特种设备管理人员考试题库附答案

（电梯）特种设备管理人员考试题库附答案一. 单选题（共50题）1. 特种设备使用单位在安全检验合格有效期届满前___向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求。

（ D ）(A) 15天 (B) 一个星期 (C) 三个月 (D) 1个月2. 制造企业取得的制造许可证从签发之日起___年内在全国范围内有效，各地相关部门不得进行重复审查、重复发证。

（ C ）(A) 6 (B) 5 (C) 43. 《特种设备安全监察条例》规定，较大事故由___组织事故调查。

（ C ）(A) 国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门(B) 国务院或其授权有关部门(C) 省级特种设备安全监督管理部门4. 《中华人民共和国特种设备安全法》中规定，特种设备生产、使用单位应建立、健全特种设备___制度。

（ A ）(A) 安全和节能责任 (B) 维护保养责任(C) 交接班责任5. 特种设备___应当建立特种设备检查验收和销售记录制度。

（ C ）(A) 使用单位 (B) 生产单位 (C) 销售单位6. 《特种设备安全法》规定，与事故相关的单位和人员不得迟报、谎报或者瞒报事故情况，不得隐匿、毁灭___或者故意破坏事故现场。

（ C ）(A) 有关文件 (B) 有关资料 (C) 有关证据7. 《特种设备安全法》是一部___。

（ A ）(A) 法律 (B) 部门规章 (C) 行政法规8. 自事故发生之日起___日内，事故伤亡人数发生变化的，有关单位应当在发生变化的当日及时补报或者续报（ B ）(A) 60 (B) 30 (C) 20 (D) 409. 高耗能特种设备的设计文件，应当经___，按照有关特种设备安全技术规范和标准的规定进行鉴定，方可用于制造。

未经鉴定或者鉴定不合格的，制造单位不得进行产品制造。

（ C ）(A) 国家市场监管总局 (B) 省级市场监管部门(C) 特种设备检验检测机构10. 特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的___（ A ）(A) 安全作业知识 (B) 文化知识(C) 上岗证 (D) 操作证11. 维修保养制度不包括___内容。

电梯维修通用工艺(符合 TSG 07-2019特种设备质量保证管理体系)32页

电梯安装修理维护特种设备质量保证体系-电梯维修通用工艺符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019-2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护管理手册》、《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系・电梯安装修理维护作业指导书》、《特种设备质量保证体系■电梯安装作业指导书操作程序》、《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护管理制度》见用户”智库管理”中”特种设备管理体系文件”的上传资料。

电梯维修通用工艺YCDT-GY01 〜13-2019 （A 版）受控状态:分发号:持有编制: _____________________审核：____________________扌比准：__________________2019年03月01日发布2019年03月05日实施ABCD有限公司发布一、------------------------------------ 曳引机维修保养工艺 3二、------------------------------------ 制动器维修保养工艺 6三、减速器维修保养工艺---------------------------------- 9四、曳引钢丝绳维修保养工艺 ----------------------------- 12五、限速器维修保养工艺--------------------------------- 17六、安全钳维修保养工艺--------------------------------- 20七、厅门、轿门和自动门机维修保养工艺 ------------------- 21八、限位开关维修保养工艺------------------------------- 25九、极限开关维修保养工艺------------------------------- 26十、缓冲器维修保养工艺--------------------------------- 28 十一、导轨、导靴维修保养工艺 --------------------------- 29 十二、对重装置维修保养工艺 ----------------------------- 30 十三、控制柜、信号柜维修保养工艺 ----------------------- 31电梯维修保养工艺一、曳引机维修保养工艺1、曳引电动机的维护及安全技术检查。

电梯工程施工方法及施工工艺

电梯工程施工方法及施工工艺1.1.电梯安装控制要点1.1.1.搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架，应满足下列三点要求：（1）脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于2.5kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。

（2）脚手架从上到下，在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。

因此，支搭脚手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸，然后按图搭设。

（3）确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作人员上下行动方便。

1.1.2.电梯设备垂直运输中最重要而且困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。

常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点，吊装前采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的1.25倍，超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。

确保施工安全。

1.1.3.必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度，以保证电梯长期平稳地运行，故施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。

轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于0.6/5000(mm)，两导轨间距偏差在整个高度上小于±0.5mm。

每一个导轨接头应平齐，无凹凸台阶现象，偏差小于0.05mm，每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。

导轨安装结束后，必须检查验收，符合要求后方可组装轿厢。

以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。

1.1.4.电梯试运转严格按规范分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。

每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。

静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往轿厢内加载至150％～200％的电梯额定负载，持续2h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全，该项试验必须进行不得省略。

电梯层门安装工艺

电梯层门安装工艺1施工流程安装地坎→安装门立柱、层门导轨、门套→层门安装→门锁安装2地坎安装(1)按要求由样板放两根层门安装基准线，基准线与地坎中点对称。

地坎安装前，先在各层门地坎上划出净口宽度线及层门中心线，在相应的位置打上三个窝点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。

(2)在预埋铁件上焊支架，安装钢牛腿来稳固地坎：A.电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于65mm 等边角钢做支架，进行焊接，并稳装地坎。

牛腿支架不少于3个，一般应使用厂家随产品配发的钢牛腿部件。

B.电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯(不包括1000kg)可采用10mm厚的钢板及槽钢制作牛腿支架，进行焊接，牛腿支架不少于5个。

C.电梯额定载重量在1000kg以下(包括1000kg)的各类电梯，若层门地坎处既无混凝土牛腿又无预埋铁，可采用M14以上的膨胀螺栓固定牛腿支架，进行稳装地坎。

D.对于高层电梯，为防止由于基准线被碰造成误差，可以先安装和调整好导轨。

然后以轿厢导轨为基准来确定地坎的安装位置。

方法如下：a.在层门地坎中心点M两侧的L/2处、M1及M2点分别做上标记(L 是轿厢导轨间距)。

b.稳装地坎时，用直角尺测量尺寸，使层门地坎距轿厢两导轨前列尺寸均为：B＋H-D/2。

式中：B―轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸；H一轿厢地坎与层门地坎距离25mm或30mm(应符合厂家设计要求)；D－轿厢导轨工作端面宽度c.左右移动层门地坎使M1、M2与直角尺的外角对齐，这样地坎的位置就确定了，但为了复核层门中心点是否正确，可测量层门地坎中心点M距轿厢两导轨外侧棱角的距离并使其相等。

3安装门柱、层门导轨、门套(1)砖墙采用剔墙洞埋注地脚螺栓。

(2)混凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺栓直接焊于预埋铁上。

(3)混凝土结构墙若没有预埋铁，可在相应的位置用M12膨胀螺栓、2块150³100³10(mm)的钢板作为预埋铁使用。

工程电梯基础施工工艺(3篇)

第1篇一、概述工程电梯基础施工是电梯安装工程的重要组成部分，其质量直接影响到电梯的安全、稳定运行。

本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯的基础施工。

以下将详细介绍工程电梯基础施工的工艺要求。

二、施工准备1. 施工图纸：熟悉电梯安装工程图纸，了解电梯的型号、规格、位置及基础要求。

2. 施工材料：确保所用材料符合设计要求，如混凝土、钢筋、模板等。

3. 施工机具：准备施工过程中所需的机具，如钢筋切割机、电焊机、振捣器、水准仪等。

4. 人员配备：根据工程规模和进度，合理配置施工人员，确保施工质量。

三、施工工艺1. 施工测量：根据施工图纸，确定电梯基础的位置，进行施工测量，确保基础位置准确。

2. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的规格、尺寸、间距符合要求。

3. 模板制作与安装：根据基础尺寸，制作模板，确保模板的强度、刚度、稳定性。

模板安装后，进行加固，防止模板变形。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、搭接长度符合要求。

5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、地脚螺栓等，确保符合要求。

混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度和密实度。

6. 预埋地脚螺栓：按照设计要求，在混凝土中预埋地脚螺栓，确保螺栓位置准确、垂直。

7. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

8. 检验与验收：基础施工完成后，进行自检和监理单位的验收，确保基础质量符合要求。

四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。

2. 施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺和安全操作规程。

3. 施工现场应保持整洁，确保施工安全和文明施工。

4. 遵循施工进度，合理安排施工资源，确保工程按时完成。

5. 加强施工现场管理，确保施工质量，降低施工成本。

五、总结工程电梯基础施工是电梯安装工程的关键环节，施工过程中应严格按照规范要求进行，确保基础质量，为电梯的安全、稳定运行奠定坚实基础。

电梯生产工艺

电梯生产工艺电梯生产工艺电梯作为现代城市交通的重要组成部分，在乘坐安全性、使用便利性等方面都得到了广泛应用和提升。

电梯的生产工艺也在不断创新和改进，以提高制造效率和产品质量。

首先，电梯的生产开始于设计和规划阶段。

在此阶段，工程师们根据客户的要求和使用环境，设计出适合的电梯规格和配置。

这包括电梯的承载能力、速度、开关门方式等。

接着，在生产准备阶段，需要准备和聚集所需的各种材料和零部件。

这些材料包括钢板、钢管、电气元件、电机等。

零部件的选择和采购是电梯生产的重要环节，影响到产品的质量和性能。

然后，进行焊接和组装工艺。

电梯的结构是由许多零部件组成，如轿厢、轿门、导轨、钢丝绳、平衡重等。

这些零部件需要通过焊接和组装工艺，形成一个完整的电梯主体。

焊接和组装工艺要求工人操作熟练，保证产品的精度和质量。

紧接着，进行调试和测试。

在电梯生产过程中，需要对电梯进行各方面的调试和测试，包括电气系统、机械结构、运行性能等。

通过调试和测试，可以发现和解决电梯的故障和问题，确保电梯的正常运行和安全性。

最后，进行安装和调试。

电梯的安装和调试需要在现场进行，包括轿厢、轿门、导轨等的安装和连接，以及电梯的电气走线和参数调整。

安装和调试工作需要严格按照设计和规范要求进行，确保电梯能够正常运行和安全使用。

总之，电梯生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要多个环节的协同配合。

只有在每个环节都严格按照要求操作和控制，才能保证电梯的质量和性能。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进，电梯的生产工艺也在不断提高，以满足人们对电梯安全性和舒适性的需求。