压铸取件机介绍
力劲压铸机
力劲压铸机1. 引言力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。
它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。
力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。
本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。
2. 工作原理力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。
2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品要求设计模具的形状。
3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。
4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。
5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将成型的金属产品从模具中取出。
6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。
3. 主要组成部分力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：3.1. 注射系统注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供气系统和注射缸等。
熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。
3.2. 锁模系统锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。
合模装置用于将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。
开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。
3.3. 液压系统液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。
它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。
3.4. 控制系统控制系统是力劲压铸机的智能化核心，它通过监测和控制各个部件的运行状态来调节工作过程，保证产品质量和生产效率。
控制系统常采用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面作为主要的控制方式。
4. 常见问题和维护方式4.1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是力劲压铸机常见的问题之一。
压铸机的历史
電動合模、 電動合模、超高速射出圧鋳機的開発
冷室圧鋳機 （手動式） 手動式）
熱室圧鋳機 （手動式） 手動式）
Ｐ－3 Ｐ－3
冷室圧鋳機 （手動式） 手動式）
立式冷室圧鋳機 （水圧式） 水圧式）
Ｐ－4 Ｐ－4
東芝機械従１９５３年製作第一台圧鋳機以来、 東芝機械従１９５３年製作第一台圧鋳機以来、 １９５３年製作第一台圧鋳機以来 累計生産台数是一万台。 累計生産台数是一万台。
① 压铸的一般知识
・ 压铸的历史 ・ 压铸的知识 ・ 压铸的产品
東芝機械株式会社 压铸机技术部 压铸机技术 机技
Ｐ－1 Ｐ－1
圧鋳的歴史 圧鋳的歴史
１８３８年 －－－美国 美国－－－ １８３８年 －－－美国－－－ １８４９年 １８４９年 －－－－－－－－－ １９０５年 －－－美国 美国－－－ １９０５年 －－－美国－－－ １９２６年 －－－捷克 捷克－－－ １９２６年 －－－捷克－－－ １９２９年 １９２９年 －－－－－－－－－ １９５０年 １９５０年 －－－－－－－－－ １９５２年 １９５２年 －－－－－－－－－ １９５３年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９５３年 －－－東芝機械－－ １９６５年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９６５年 －－－東芝機械－－ １９７０年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９７０年 －－－東芝機械－－ １９７０年 －－－徳国 徳国－－－ １９７０年 －－－徳国－－－ １９７７年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９７７年 －－－東芝機械－－ １９８７年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９８７年 －－－東芝機械－－ １９９０年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９９０年 －－－東芝機械－－ １９９３年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９９３年 －－－東芝機械－－ １９９８年 －－－東芝機械 東芝機械－－ １９９８年 －－－東芝機械－－ ２０００年 －－－東芝機械 東芝機械－－ ２０００年 －－－東芝機械－－ 作為 印刷機的活字生産的試験鋳造 （手動式） （活字鋳造機） 手動式） 活字鋳造機） 鋳造圧力３０ ５０ｋｇ／ｃｍ ３０～ 也用在一般鋳件 （鋳造圧力３０～５０ｋｇ／ｃｍ２） 商業用圧鋳製作 （手動式） 手動式）
东芝压铸机性能介绍
东芝压铸机采用先进的铝合金压铸技 术，能够生产出轻量化、高强度、耐 腐蚀的汽车零部件，有助于提高汽车 燃油经济性和环保性能。
家电行业应用案例
家电零部件压铸
东芝压铸机在家电行业的应用主要涉及各种零部件的压铸，如洗衣机、空调、冰箱等产品的零部件，能够满足家 电行业对多样化、高效化和高品质的需求。
东芝压铸机性能介绍
目录 CONTENT
• 东芝压铸机简介 • 东芝压铸机技术参数 • 东芝压铸机性能优势 • 东芝压铸机实际应用案例 • 东芝压铸机售后服务
01
东芝压铸机简介
产品概述
东芝压铸机是一家集研发、生产、销 售于一体的压铸机制造商，拥有多年 的技术积累和市场经验。
东芝压铸机致力于为客户提供高品质 、高性能的压铸机产品，满足不同行 业和市场的需求。
模块化设计
东芝压铸机采用模块化设计，使得设备的维护和 保养更加方便快捷。
快速维修服务
东芝压铸机提供快速维修服务和技术支持，确保 设备故障得到及时解决和保障生产的顺利进行。
04
东芝压铸机实际应用案 例
汽车行业应用案例
汽车零部件压铸
东芝压铸机广泛应用于汽车零部件的 压铸，如发动机罩、车门、油箱等， 能够满足汽车行业对高品质、高效率 和高可靠性的要求。
产品特点
高效率
东芝压铸机采用先进的压射系统和控制系统，能够实现高速、高 效的压铸生产，提高生产效率和降低成本。
高稳定性
东芝压铸机采用高品质的零部件和材料，经过严格的测试和检验， 具有高稳定性和可靠性，能够保证长期稳定的生产。
智能化
东芝压铸机具备智能化控制和监测系统，能够实现自动化、智能化 的生产和操作，提高生产效率和产品质量。
应用领域
如何选择压铸机
如何选用压铸机压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。
压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。
1、根据产品的特点选择压铸机类型1.1压铸机的分类：压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。
冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。
1.2热室压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。
目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。
而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。
1.3卧式冷室压铸机的特点：冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。
缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。
目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。
压铸机安全操作与维护
压铸机安全操作与维护一、引言压铸机是一种用于制造金属件或塑料件的机械设备。
它通过将熔化的金属或塑料注入到模具中，并在高温和高压下进行冷却和凝固，最终得到所需的零件。
虽然压铸机在工业生产中起着重要作用，但由于操作不当可能造成严重的事故，因此安全操作与维护至关重要。
本文将介绍压铸机的安全操作和维护要点。
二、安全操作要点1. 穿戴个人防护装备在使用压铸机之前，操作人员应正确穿戴个人防护装备，以确保自身安全。
个人防护装备包括头盔、护目镜、耳塞、手套和鞋子等。
头盔和护目镜可保护头部和眼睛免受金属或塑料溅射的伤害，耳塞可以减少噪音对听力的损害，手套可以防止手部被热和尖锐物刺伤，鞋子可以防止脚部受伤。
2. 熟悉设备操作手册在操作压铸机之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，并熟悉其中的安全操作规程和预防措施。
按照操作手册的要求进行操作，不得自行设定参数或修改设备设置，以免导致事故发生。
3. 保持工作区清洁操作人员应时刻保持工作区的清洁整洁。
及时清除零件或金属屑，避免其堆积在机器或地面上。
保持工作区清洁不仅可以提高工作效率，还可以降低事故发生的概率。
4. 确保设备稳定在操作压铸机之前，确保设备稳定是非常重要的。
确保设备有稳固的基础，并采取适当的固定装置，以防止设备在操作过程中产生晃动或倾斜。
5. 定期维护设备定期维护设备是确保其正常运行和安全操作的关键。
操作人员应遵循设备操作手册中的维护计划，并按时对设备进行检查和维护。
定期检查设备的电气系统、润滑系统和安全装置等，确保其正常运行。
三、维护要点1. 润滑系统维护润滑系统的正常运行对于压铸机的安全操作和维护至关重要。
操作人员应定期检查润滑系统的油位和油压，并根据需要添加或更换润滑油。
同时，注意清洁润滑系统中的过滤器，并按照设备操作手册的要求进行润滑系统的维护。
2. 安全装置维护安全装置是保证操作人员安全的重要设施。
操作人员应定期检查各种安全装置的功能是否正常，并及时修复或更换损坏或失效的安全装置。
冷室压铸机
冷室压铸机简介冷室压铸机是一种常用于制造金属零件的设备，它利用高压将熔融的金属注入到模具中，冷却后得到所需的产品。
相比于热室压铸，冷室压铸机适用于熔点较高的金属，如铝合金、镁合金等。
本文将介绍冷室压铸机的工作原理、优点、应用领域以及注意事项。
工作原理冷室压铸机的工作原理相对简单。
首先，将金属料（通常为固态的合金）放入装料室中，通过加热方式将金属熔化。
接下来，将熔融的金属注入到预先设计好的模具中，通过高压使金属充分填满模具腔体。
随后，金属冷却和凝固，模具打开，取出铸件即可。
优点冷室压铸机相比于其他铸造方法有诸多优点：1.高品质：由于高压注入和较慢冷却速度，冷室压铸机制造的铸件具有优异的表面质量和精度。
同时，由于金属的迅速凝固，会形成细小的晶粒结构，使得铸件的机械性能更好。
2.多功能性：冷室压铸机可以制造形状复杂、尺寸精密的零部件，且适用于各种金属，如铝合金、镁合金、铜合金等。
3.生产效率高：冷室压铸机具有快速冷却的特点，使得生产周期缩短，产能增加。
4.节约材料：冷室压铸机使用的金属料可以被循环利用，减少了浪费和环境污染。
应用领域冷室压铸机广泛应用于各个行业，特别是汽车、航空航天和电子行业，用于生产各种零件和部件，如发动机零件、汽车座椅框架、飞机外壳、手机壳等。
在汽车行业中，冷室压铸机的应用尤为重要。
汽车制造需要大量金属零件，并且对其品质和精度要求较高。
冷室压铸机可以更好地满足这些需求，并且能够在短时间内大批量生产。
此外，由于冷室压铸机可以使用各种金属，汽车制造商可以根据不同部件的要求选择合适的材料。
注意事项在使用冷室压铸机时，需要注意以下几点：1.安全操作：操作人员应接受专业培训，并且穿戴合适的个人防护装备，以确保安全。
2.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
检查润滑系统、加热系统以及水冷却系统，保持其良好的工作状态。
3.清洁模具：定期清洁模具，以防止金属残留物对下一次生产造成影响。
压铸周边自动化设备介绍
压铸周边自动化设备介绍压铸周边自动化设备是由深圳市鑫台铭机械设备有限公司最新研发的一整套自动化液压冲切设备，是压铸周边自动化机械设备生产制造的专业化生产企业。
压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。
1、伺服取件机：伺服取件机机械采用高精度进口行星减速机，台湾气立可气夹等耐用的气动元件，极大地保障了设备的稳定性及精度。
产品具有自动检测功能，因粘模等原因导致无法取出产品时会自动停机并报警。
本机可单独安装或三机，两机配合安装，控制采用进口微电脑，实时采集位置数据，全数字化管理模式使得操作异常简便。
2、五连杆给汤机：采用独特的五连杆设计，能充分保证运行时的平稳，机械部位马达及减速箱采用台湾高品质减速电机，无噪音，关节轴承采用日本进口NSK品牌。
电器控制采用日本高分辨率KOYO编码器，通过日本欧姆龙，德国西门子微电脑实时采集数据，适合各种场合的压铸给汤要求，准确控制汤量。
全数字化管理模式使得操作和设定更加简单方便。
能完全避免一般传统给汤机给汤量不准，易入汤锅洗澡的弊病，极大地保障了设备的稳定性和使用寿命。
3、伺服喷雾机：伺服喷雾机采用连杆式设计理念，机械部位采用进口涡轮蜗杆减速机与进口行星减速机配合运动，喷雾头采用德国沃尔淋品牌，实用于小型压铸件和薄壁件特别适用于精密薄壁件和镁合金件；大型复杂压铸件难以覆盖或者润滑要求极高的部位：沃尔林喷头支持同时使用两种以上脱模剂，可用纯油脱模剂喷涂水基脱模剂难以到达或附着的部位，简化喷涂流程，优化喷涂效果，温度适应性好，模温在50摄氏度至400摄氏度之间均可，超细雾化，能实现最小喷涂量；适用于纯油喷涂，水基喷涂以及石墨乳液喷涂每个喷嘴可独立调整流量；流量不受液体压力影响，单个喷嘴流量不受其它喷嘴影响；真正的容积式配液喷嘴，每个脉冲时间少于0.2秒实验寿命超过6百万次脉冲流量调节范围为每脉冲0至0.075cc。
压铸机的基本知识
压铸机的基本知识第一节压铸机的分类压铸机一般分为两大类:即冷室压铸机和热室压铸机.冷室压铸机的结构特点是压射室和压射头不浸在熔蚀的金属液中，因此，它不常期受热态金属的加热和熔蚀，故可压铸熔点较高的合金，如：铜铝镁等。
但它需要用人工或其它辅助设备将金属液注入压室中，从而增加了辅助工序时间和金属的的热损失，因而不如热室机效率高；第二节压铸机的型号编制依照中华人民共和国JB/T 3000-1991 <<铸造设备型号编制方法>>,压铸机属于金属型铸造设备,其分类代号用字母J来表示,压铸机的主参数为合型力,单位吨,折算系数为十分之一,J ****第三节压铸机的组成部分组成部分:1.机身部分;2.合型部分;3.压射部分;4.液压系统;5.电器控制系统;6.润滑系统;7.冷却系统;8.安全门;9.其它辅助设备第一章压铸机的选型第一节压铸机比压的确定压射比压是确定压铸件成形及致密性的重要参数.压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的成本.例如: 某铝合金铸件在分型面上总投影面积为400cm* cm 选压射比压P 为50Mpa,即能满足铸件要求,因此选用( 400* 50/10= 2000KN< 2500KN) J1125 型2500KN压铸机即能加工压铸件,但如选用压射比压P70Mpa为就必须选用J1140A 型压铸机,从而千万不必要的浪费.压射比压选的过小,就会使铸件产生充不满气孔等缺欠,从而影响铸件质量 . 压射比压一般按铸件的壁厚、复杂程度来选取, 常用的压铸合金所选用的压射比压见表3─1表3─1 单位:mgf/cm*cm压铸机压射比压在压铸机基本参数中已给出,它的计算公式如下: 4P1P=──── ........................................(3─1) 10πD2P─压射比压(Mpa)P1─压射力(Kg)D─压室直径(cm)压铸机主要参数压射力在一定范围内是无级可调的,因此来选定某一压室直径后,通过调节压射力,来得到所需要的压射比压.备,有助于发挥压铸机的效用,为您生产更满意.第二节压铸机的合型力的确定一、计算法确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数,锁模力的作用主要是克服反压射力,锁紧模具的分型面,防止金属飞溅,以便压铸出合格的铸件.压铸机的锁模力P可按公式93─2)计算:P=K(P反+P法)/100(吨)P反─压铸时的反压力(公斤)P法─作于滑块楔紧面上的法向反压力(公斤)K─安全系数,一般取K=1─1.31、反压力是压射过程中当金属液充满型腔的瞬间作用于型腔内而产生的, 反压力P按(3─3)计算.P反=ΣF*P..............................(3─3)ΣF─铸件总投影面积(cm*cm)P─压射比压(Mpa)铸件总投影面积ΣF=F铸+F浇+F余+F溢F铸─铸件在公型面上的总投影面积(cm*cm)F浇─浇道内浇口在公型面上的投影面积(cm*cm)F余─余料在公型面上的投影面积(cm*cm)F溢─溢流槽在分型面上的投影面积(cm*cm)2、作用于斜块楔紧面上的反力(P法)的计算:压铸时金属液是较高压力状态下充满型腔的,因此,在侧向活动的型芯,成型端面上会产生反作用力,侧向活动型芯,一般都采用斜销或斜滑块抽芯机构,( 图3─1),这种结构会在楔块斜面产生法向力, 如侧向活动型芯成形面积较小或选压铸机时锁模力选取的余量较大时,可忽略法向力的影响,否则必须按(3─4)计算.P=P*ΣF*tga(公斤)P─压射比压(Mpa)ΣF─活动型芯成型端面的投影面积的总和(cm*cm)a─紧块的楔紧角(度)对于液压抽芯器,如直接用插芯楔紧,则不需计算法向力的影响,如采用楔紧块楔紧,计算方法同上.二、在已知模具分型面上铸件的总投影面积ΣF和所选用的压射比压后, 可直接从图查得所选用压铸机的型号.第三节开模距离的核算每一种压铸机都有动型板与静型板最大距离Lmax.最小距离Lmin动型板行程 S,故对所设计的模具相应地提出下列要求:1、压铸机合模后应能严密锁紧模具分型面.因此必须满足(3─9)(3─10).H合=H1+H2>Lmin+K......................................(3─9)H合=H1+H2>Lman─S─K...................................(3─10)H合─合模后模具的总厚度(毫米)H1─静模有效长度(毫米)H2─动模有效长度(毫米)K─安全值一般取20(毫米)2、压铸机开模后,要求能顺利取出铸件.见表3─2第三节压铸机的压室容量计算第四节压铸机开型距离的计算压铸锌合金理化特性:具有良好的机械加工性能；机械制造根据化学成分不同，熔点为400~ 420℃，沸点920℃。
冷室压铸机介绍
一、冷室压铸机简介该冷室压铸机为我公司系列产品之一，属冷室压铸机，其主要参数与性能符合有关标准的规定。
本压铸机，由柱架、机架、打料、液压、电器、润滑系统等部件组成，可压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品，金属液在高压作用下，以较高的速度压入高精度的型腔内，在压力下快速凝固，获得优质铸件。
高压和高速是本机压铸的特点，金属液在一定的压力作用下凝固成铸件的过程中，压射比压，填充时间，压射速度和增压时间等性能指标，都可以通过电脑系统而得到稳定和可靠的调整，以达到满意的生产效果。
本厂冷室压铸机已形成系列化，用途广泛，适用于汽车工业、电子仪器工业、玩具工业、家庭用具和计算机等高科技工业。
第二章重点提示事项一、液压系统选用的液压油或防火液必须是下列牌号中的一种，并要绝对保证其清洁度。
N46#或N68#抗磨液压油注意：要绝对保证液压油的清洁二、必须定期（三个）检查及随时调整机架导轨面的水平，并保证水平度（纵，横）在0.2mm/m以内。
三、集中润滑泵的润滑油必须选用下列牌号中的一种，并保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。
20#或30#润滑油（机油）注意：保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。
四、在快速（二速）状态下，严禁打空锤。
五、每个黄油咀处必须选用二硫化钼锂基脂注射润滑，并保证清洁及注射用量。
六、氮气瓶必须充氮气，氮气瓶箍严禁拆除。
七、严禁拆除安全门及安全保护装置。
八、严禁私自拆除或更换油路系统的零配件。
不遵守上述之提示而产生的后果，本机制造商不承担保修责任及安全事责任。
三、安全事项一、防止电击整机必须接地良好。
严禁简化安全保护装置。
选择合适的电源线截面积，不得过电流。
经常检查电线的外壳是否损坏或破裂，如果导线破损，必须立即更换接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须闭合。
开机后禁止接触电器零件。
二、防止烧伤穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体。
按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自身或他人.避免有油、水的合金进入熔炉。
压铸取件机操作说明
压铸取件机操作说明压铸取件机操作说明压铸取件机是由鑫台铭研发⽣产的新⼀代压铸周边⾃动化设备三⼤件之⼀（取件机、给汤机、喷雾机）。
压铸取件机是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送⾄的产品安全区域的机械设备。
可以单动,也可与压铸机、喷雾机、给汤机连线成全⾃动⽣产。
下⾯介绍压铸取件机操作说明：1、压铸取件机调整:⼿臂微动开关之调整:⼿臂旋转⽓缸下⽅轴⼼处.微动开关⾃上⽽下分别为前进限、前待机限(I)、前待机限(II)、后退限.⼿臂前进限:⼿臂前进⾄前定位之开关,此开关在ON状态,后退横⾏前进或夹取动作才可继续进⾏,调整⽅向为从上向下观察以逆时针⽅向（以下视⾓相同）前待机限选择前待机时，此⼿臂前进⾄待机位置之开关，两者作⽤相同，此开关旋转⾄凸轮调整在⾃动状态ＯＮ时，⼿臂前进停⽌，待压铸机合模限动作后继前进⾄前进限，调整⽅向为逆时针⽅向．后退限：此为⼿臂后退⾄最后之开关，此开关动作ＯＮ时，压铸机可合模，调整⽅向为顺时针．夹⼿旋转⾓度之调整打开夹⼿旋转⽓缸外壳，旋转缸后⽅调整定位螺丝，使夹⼿旋回位置正确．横⾏前进－后退距离调整：放松⼿柄螺母，旋转⽛杆，使移动距离符合模具要求（调整分固定模与活动模，即其前进限与后退限），当有特殊模具⽽超出调节范围时，可适当调整底座横⾏⽛杆，使之正常．速度之调整横⾏速度之调整横⾏速度之调整由横⾏⽓缸两头节流阀进⾏调整风量，⽽控制其⾏⾛速度．夹⼿旋转速度由旋转电磁阀上节流阀进⾏调整风量⼤⼩，⽽控制其旋转速度．2、压铸取件机运转：⼿动－⾃动式取出机与⾃动的切换开关：⼿臂⼿动动作开关往⼿臂前进⽅向押出时，⼿臂就会前进⾄前进限位置，开关往⼿臂后退⽅向押出时，⼿臂就会后退⾄最后位置．横⾏动作开关往横⾏前进⽅向押出时，机台就会前进⾄横⾏前进限位置；开关往横⾏后退⽅向押出时，机台就会后退⾄横⾏后退限位置．⼿动旋转开关往旋转⽅向押出时，夹⼿旋转⾄⽔平向下位置，开关往旋回⽅向押出时，夹⼿将旋转回竖直待机位置，该动作在横⾏后退时有效．⼿动夹取开关往夹取⽅向押出时，夹⼿向内夹紧铸件料柄，开关往夹放⽅向押出时，夹⼿放开．底座⼿动动作该功能适⽤于ＳＱＥ开关往底座前进⽅向押出时，机器底座前进，开关往底座后退⽅向押出时，机器底座后退．⾃动运转⼿动－⾃动开关押在＂⾃动＂位置时，可与压铸机联动，进⾏⾃动取出运转．运转顺序：先以⼿动⽅式使取出机⼿臂退⾄后退限，然后押在⾃动动作；启动压铸机，压铸机⾃动动作；当横前待机ＯＮ时，取出机在压铸机合模限时横⾏前进；当前待机ＯＮ时，取出机⼿臂在压铸机合模限前进⾄待机位置；压铸机开模限动作后，取出机启动，⼿臂前进⾄夹取位置；横前待机ＯＦＦ时，⼿臂到达前进限后，才进⾏横⾏前进；当押前夹ＯＮ时，取出机夹⼿在压铸机押出前夹住料柄，在押出动作时同时取出，横⾏后退；当押后夹ＯＮ时，取出机夹⼿在压铸机押出后夹住料柄，然后横⾏后退；⼿臂后退时检出，发⽣喷雾机启动信号；夹⼿旋转放开，然后旋回停⽌待机；重复动作．3、压铸取件机流程图：ＯＮ合模限取出机横前待机ＯＮ前待机⼿臂前待机⾃动ＯＦＦ横前待机ＯＦＦ重复。
压铸机培训资料
压铸机培训资料压铸机培训资料（一）压铸机是一种应用广泛的加工设备，主要用于将液态金属注入模具中，经过加压和冷却后形成所需的铸件。
压铸机的操作需要掌握一定的技术和知识，下面我们将介绍一些压铸机的基本原理和操作技巧，以供大家参考。
一、压铸机的基本原理压铸机是利用液态金属在高压下通过注射装置进入模腔，经过冷却和固化后形成铸件的工艺过程。
其基本原理可分为以下几个环节：1. 模具装配：首先需要将压铸模具装配好，包括模具座和上下模板等部件。
确保模具装配准确、紧固可靠。
2. 铸料注入：将熔融的金属注入到注射装置中，通过加压将金属推入模腔中。
注入过程需要控制注射速度和注射压力，以确保铸件的质量。
3. 冷却固化：注入模腔中的金属将在模具中迅速冷却和固化，形成所需的铸件。
冷却时间和温度的控制非常重要，过长或过短的冷却时间都会影响铸件的质量。
4. 压力释放：当铸件冷却固化后，需要释放注射装置的压力，打开模具，取出铸件。
释放压力的过程需要谨慎，避免因压力过大而对模具或铸件造成损坏。
二、压铸机的操作技巧压铸机的操作需要掌握一定的技巧，下面我们介绍几点操作要点：1. 安全操作：压铸机是一种涉及高温和高压的设备，操作时务必注意安全。
使用必须严格按照操作规程进行，避免发生意外。
2. 模具装配：在装配模具时，要保证模腔的准确配合，确保上下模板垂直、紧固可靠。
可以在装配前使用轻微的润滑油，以提高模具的使用寿命和降低摩擦。
3. 注塑条件：注射装置的注塑条件需根据不同的铸件材料和形状进行调整。
应注意控制注射速度、注射压力和温度，以确保注塑过程的质量。
4. 冷却控制：冷却时间和温度对铸件的质量有重要影响。
应根据不同材料和形状的铸件调整冷却时间和温度，确保铸件冷却完全、固化良好。
5. 压力释放：在释放注射装置的压力时，要避免过快或过慢，以免产生冲击或卡死的情况。
应注意逐渐释放压力，并确保模具和铸件的安全。
以上是关于压铸机的基本原理和操作技巧的介绍，希望能对大家有所帮助。
压铸知识介绍
g g_____pDie-cast Knowledge Training AP Operation______________In Jan, 2009.常用名词术语hot chamber machine Undercut blister Yield Strength热室压铸机侧凹气泡g屈服强度cold chamber machine冷室压铸机Vent排气口blow holes缩孔Tensile Strength抗拉强度Slide行位Waterline运水void气孔Impact Strength冲击强度Ejector Pins顶针Rib筋, 骨位Ejector Marks顶针印die lubricant脱模剂Ejector Plate顶板cavity穴位Flash批锋Dimensional stability尺寸稳定性Loose Piece, K k t checking Shrink mark Linear DimensionsKnockout活动镶件g龟裂收缩印线性尺寸Draft拔模Gate入水口Soldering粘模Fillet圆角Gate remnants水口残余Shot射料Chamfer到角Plunger打料装置Shrinkage收缩Insert镶件Ladle杓子, 长柄杓Solidification凝固Overflow Trim Die Porosity渣包修边模y多孔性Multiple Cavity Die多穴模biscuit料饼Process Control过程控制Parting line分模线Aluminum Ingot铝锭Cold Fill冷料Runner流道Zinc Ingot锌锭Growth起泡压铸机的介绍:按压室的受热条件的不同, 分为冷压室压铸机和热压室压铸机;简称冷室压铸机和热室压铸机.热压室压铸机冷压室压铸机压铸机压铸过程示意压铸模的结构压铸模的结构压铸模制造工艺流程简介开框开料CNC加工电脑锣开粗铜公飞模线切割淬火打孔磨床电火花试模省模飞模装配修模雕字注塑模制造工艺流程简介开框开料CNC 加工电脑锣开粗铜公线切割电火花试模省模打孔飞模装配修模雕字抛光压铸模制造工艺流程简介开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开料前模料后模模料镶件料行位料斜顶料开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公前模铜公后模铜公分模线清角铜公；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；钻孔针孔顶针行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；复顶顶其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧细水结构拉杆螺丝拉钩弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。
压铸取件机械手操作说明
压铸取件机械手操作说明压铸取件机械手是由鑫台铭研发生产的新一代压铸周边自动化设备三手之一（取件机械手、给汤机械手、喷雾机械手）。
压铸取件机械手是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。
可以单动,也可与压铸机、喷雾机械手、给汤机械手连线成全自动生产。
下面介绍压铸取件机械手操作说明：1)基本任务和工作内容①在压铸生产中采用六轴工业机器人协调工作节拍，配合压铸完成取出铸件，取装缸套、检测铸件等工作要求。
运行接受主机协调控制，实现缸体自动压铸。
②工作循环开模取铸件→夹持铸件缺损检查→存放或上架冷却→抓取缸套→将缸套放入模具定位→抓取铸件→放入切边模定位→待令→抓取已切边件→铸件放入输送带→回位待令。
2)基本技术参数运行半径 1.1～3.2米运行速度＞2m/s 可调引拔脱型力＞125Kg引拔距离0～500mm 可调夹持力＞0～100Kgf 可调复位精度＜±0.1mm旋转轴数6轴旋转角度+300°～-300°3)总体要求①取件机器人手臂间能防尘、防锈、防水、外表光滑方便清扫。
②机器人采用落地式、转轴要求刚性好，运行无颤动能够定时自动润滑轴点，快速转向、准确定位。
③取件机器人手臂上的夹持夹具适合于取放镶件和取放铸件。
4)控制系统①操作盘采用可移式，操作方便适合近距调校使用。
操作方式分全自动、单循环，也可微调手动。
②操作盘可显示工艺设定参数及实时工艺参数，所有工艺参数（速度、移动量、运动程序和循环计时）均能用十键调整输入，PLC自动控制。
③运行中出现故障时，有互锁复位功能、故障显示功能、故障诊断功能。
④工艺参数采用计算机分析、储存、记录，运行接受主机统一协调控制。
5)取件机器人夹头①夹持对象：压铸后出模铸件、冷缸套、预热后的缸套。
②夹头材料：抗热变形、耐磨、高硬度。
③取件机器人采用取铸件和取装缸套两用夹具，夹紧力度可调。
热室压铸机的工作原理
热室压铸机的工作原理
热室压铸机是一种高压铸造设备，主要用于生产各种金属零件。
其工作原理是通过将金属材料加热至液态，然后注入模具中，在高压力的作用下冷却成型。
下面将详细介绍热室压铸机的工作原理。
1. 加热炉
热室压铸机的加热炉主要用于将金属材料加热至液态。
通常使用电加热或燃气加热的方式进行加热。
加热炉的温度通常在600℃到800℃之间，可以根据不同的金属材料进行调节。
2. 热室
加热炉将金属材料加热至液态后，将其注入热室中。
热室是一个可以容纳金属液体的高压室，通常由耐高温合金材料制成。
热室的温度和压力均由热室控制系统进行控制。
3. 压铸模具
热室压铸机使用压铸模具进行成型。
压铸模具主要由两部分组成，即模具底部和模具顶部。
压铸模具的底部和顶部分别固定在机器的两个夹紧板上。
4. 压铸过程
在铸造过程中，热室中的金属液体通过压铸机的喷嘴注入模具中。
在注入过程中，热室控制系统会使热室的温度和压力保持在一定的范围内。
注入完成后，压铸机会施加高压力，使模具底部和模具顶部紧密贴合，将金属液体冷却成型。
5. 金属零件的取出
在冷却完成后，压铸机会自动打开模具，将成型的金属零件取出。
热室控制系统会将热室温度和压力恢复到初始状态，以便进行下一次铸造。
总结
热室压铸机是一种高效、精密的铸造设备，可以生产各种不同形状和尺寸的金属零件。
其工作原理是将金属材料加热至液态，注入模具中，在高压力下冷却成型。
热室压铸机的优点是生产效率高、成型精度高、生产周期短，适用于大批量生产。
国内压铸周边设备简介
第五届中国国际压铸展览会评述由中国机械工程学会、机械工业生产力促进中心主办，中国机械工程学会铸造分会、铸造行业生产力促进中心承办的第五届中国国际压铸展览会于2006年6月28日—7月1日在上海国际展览中心隆重举行。
本届国际压铸展览会内容十分丰富，展品面广，技术含量高，参展企业具有典型性和代表性。
来自中国、德国、瑞士、意大利、日本、韩国、西班牙、美国、加拿大、中国香港和中国台湾等11个国家和地区的150余家压铸供应商、采购商和压铸件生产商，在近10 000 m2展场上展出了当今世界一流的压铸工业的相关产品，展品涵盖压铸机、熔炼及保温炉、周边设备、模具及辅助设备、原辅材料、压铸件、检测设备、铸件清理设备等产品和技术，展览会还吸引了一些专业媒体和行业组织前来参展。
本届展览会吸引了大批海内外压铸界专业人士前来参观，在3天半的展期内，参观展览会的专业观众量超过5 000人次。
1 压铸机本届展览会中，压铸机展台大部分在展馆一楼，是整个展览会中展出规模最大、最受关注的部分，有28家国内外压铸机厂商参展，展出压铸机20余台。
这28家国内外压铸机展商基本代表了压铸机生产、销售的主流，也是在中国压铸市场上最活跃的部分。
展出的20台压铸机均是各厂商在中国市场的主推产品之一，它们既设计、制造精良，又各具特色。
由于压铸市场对优化压铸工艺及压铸生产过程的稳定性和高效率的需要，新型压铸机普遍采用了高性能压射系统和实时控制技术。
在新型压铸机中，可视化操作界面、PLC电控系统、电液比例及电液伺服控制、多点压射速度设置和过程监控等技术已成主流。
下面介绍压铸机参展商展出的主要压铸机及其主要技术特点。
德国富来公司在本届展会上展出了125 t的FCH 125M镁合金热室压铸机和220 t的FCC 200卧式冷室压铸机，两台压铸机均由富来（上海）压铸机有限公司组装生产。
富来（上海）压铸机有限公司作为德国富来集团的全资子公司，采用德国原厂零部件组装生产更适合中国用户的热室（FCH-Z系列）、冷室（FCC系列）及镁合金（FCH-M系列）压铸机，各压铸机性能与质量不变，但价格大幅度降低。
热室压铸机
热室压铸机热室压铸机（注：以下文档内容旨在提供关于热室压铸机的基本介绍，介绍了其工作原理、应用领域、优势和一般维护方法等。
）一、引言热室压铸机是一种常见的金属压力铸造设备，广泛用于制造高精度和高质量的金属零件。
本文将介绍热室压铸机的工作原理、应用领域、优势和一般维护方法，以帮助读者更好地了解该设备。
二、工作原理热室压铸机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 熔化金属：首先，热室压铸机将金属（通常是铝合金、镁合金或锌合金）加热到足够高温来熔化。
2. 注射金属：一旦金属熔化，它会被注射器注入到一对压模之间的模腔中。
3. 压力注射：随后，热室压铸机会施加高压，将金属注射到模腔中，确保零件充分填充。
4. 固化和冷却：注射完毕后，金属开始固化和冷却，然后模具打开，铸件取出。
三、应用领域热室压铸机在各种行业中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 汽车工业：热室压铸机被广泛用于汽车零部件的制造，如发动机零部件、底盘组件、车身结构等。
2. 电子工业：热室压铸机可用于生产电子设备外壳、散热器、插座等。
3. 家电行业：热室压铸机可以制造家电产品中的金属部件，如洗衣机外壳、冰箱门把手等。
4. 通讯设备：热室压铸机可用于制造手机、平板电脑等通讯设备的金属外壳。
四、优势热室压铸机相比其他压铸机具有以下优势：1. 高精度和高质量：热室压铸机可以生产出高精度、高质量的金属零件，因为金属在注射过程中可以充分填充模腔。
2. 较少的缩水：由于热室压铸机采用热室注入的方法，金属在注射进模腔之前已经处于液态状态，几乎没有缩水现象。
3. 短工艺周期：热室压铸机的工艺周期相对较短，生产效率高，适用于大批量生产。
4. 设计自由度高：热室压铸机可以制造复杂形状的零件，且可以完成一次成型，减少后续加工工序。
五、一般维护方法为了保持热室压铸机的正常运行和延长其使用寿命，以下是一些一般维护方法：1. 清洁和润滑：定期清洁热室压铸机的零部件，特别是注射器、压模和液压系统等，并使用适当的润滑剂，以确保零件的顺畅运转。
新佳盛压铸机说明书
新佳盛压铸机说明书一、概述新佳盛压铸机是一种用于金属压铸加工的设备，采用先进的压铸技术，能够高效、精准地制造各种金属零件。
本说明书将详细介绍新佳盛压铸机的结构、工作原理、操作方法以及维护保养等内容，以便用户能够正确使用和维护该设备。
二、结构新佳盛压铸机由机架、压铸系统、液压系统、电气控制系统和模具等组成。
机架是设备的主体，支撑和固定其他各部分。
压铸系统包括注射装置、压射装置和压铸机构，负责将熔化的金属注入模具中并施加压力。
液压系统提供动力，控制压铸机构的运动和压力。
电气控制系统控制和监控整个设备的运行。
模具是制造金属零件的工具。
三、工作原理1. 准备工作：首先，将金属材料加热到熔点，使其变为液态。
同时，准备好模具并安装在压铸机上。
2. 注射阶段：启动液压系统，通过注射装置将熔化的金属注入模具的注射腔中。
注射过程中，可以根据需要调整注射速度和压力，保证金属充分填充模具中的空腔。
3. 压射阶段：一旦注射完成，压射装置开始施加压力，使注射腔中的金属充分压实，同时冷却剂也开始起作用，使金属迅速凝固。
4. 开模阶段：冷却完毕后，打开模具，将已经凝固的金属零件取出。
5. 循环重复：上述步骤循环进行，直到生产出所需的金属零件。
四、操作方法1. 开机准备：首先，检查各部分的连接是否牢固，液压油是否充足。
然后，按照设备上的操作面板上的指示，依次启动电源和液压系统。
2. 设置参数：根据所需产品的要求，在电气控制系统中设置注射速度、压射压力等参数。
3. 加热金属：将金属材料放入熔炉中，加热至熔点。
在加热过程中，要注意控制加热温度，避免过热或过低。
4. 安装模具：将已经加热的金属材料倒入注射装置中，然后安装模具，确保模具与注射装置的连接紧密。
5. 启动压铸：按下启动按钮，压铸机开始工作。
在工作过程中，要随时观察设备运行状态，确保正常运行。
6. 取出成品：当压铸机工作完成后，打开模具，取出已经凝固的金属零件。
7. 关机操作：结束工作后，按照设备操作面板上的指示，依次关闭电源和液压系统。
布勒压铸机介绍
先进的铸造机1 介绍近年来客户对铝镁合金压铸厂的要求明显增加了。
一致的质量和改善的铸件性能 (即安全要素，铸件可以热处理等) 成为基本要求。
这些对当今大批量生产的迫切要求，以及（客户）可以在全球采购的可能性，迫使当地的铸造厂家贯彻新的制造理念，以提高效率和工艺能力，于此同时增加灵活性。
本文谈论压铸机器供应商的重要角色，它们为压铸厂提供成功迎接这些新的挑战的设备和服务。
2 要求下面是成功压铸生产的基本标准•正常运行时间最长•废品率低•质量一致•生产率高•工艺灵活•运营成本低•售后服务支持各个要素互相影响，以上标准对将来压铸生产是否盈利提出挑战。
3工艺能力这里工艺能力指"生产过程中重复生产高质量压铸件的能力”，它取决于一系列影响因素。
其中压铸机的机器能力(cmk)尤其重要。
在其它因素（包括机器能力）中，工艺能力(cpk)是进行长时间正常运转和低废品率生产的前提。
压铸的工艺能力主要取决于四个因素：•金属: 成分，纯度，熔炼，保温•模具: 浇道、浇口、排气和热平衡的设计•压铸机: 特别是压射参数的连续性•人员: 操作、维护、质量、工艺技术以及生产管理的能力和竞争性4 压铸机4.1压射曲线的连续性传统的压射过程只包括3 个不同的压射阶段。
第1阶段，金属液缓慢预充型至浇口。
第2 个阶段快速充型，最后是第3 个阶段是凝固金属的增压。
这3个阶段只能在很窄的范围内设定。
从填充到增压只能在很窄的标准范围内调节。
极高的冲头速度常常不能实现无压力峰值设定，从而导致飞边缺陷原因的停机，并增加了模具维护的工作量。
在因没有引发高度压力结果而造成一刹那停工期和附加的压铸维护。
今天，高技术难度铸件的设计越来越要求使用现代方法，比如计算机充填和凝固模拟。
在更高的程度上，填充和随后的增压必须基于流变性能和冶金规律来编程。
为了符合这些要求，压射过程必须适应目标。
实时闭环控制极大地改进了传统压射过程，通过使用灵活的、以零件几何形状为导向的多阶段过程编程，为压铸厂提供了极大的便利。
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压铸取件机介绍
压铸取件机是由鑫台铭最新研发的一整套压铸周边自动化设备三大件之一，即取件机、五连杆给汤机、喷雾机。
一、产品简介：
取件机是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。
二、产品特点：
1.独特设计的连杆结构具有非常理想的运动轨迹。
2.采用连杆式手臂，承载能力强，采用进口马达减速机和变频器；另手臂分多段速控制，故比气动控制稳定性高，即便高速动作，可将手臂的冲击减到最低。
3.可实现任意位置待机，大大节约的取件周期。
4.夹取装置为3爪结构，诠释了3点共圆之原理，故为夹取料饼最理想方式。
内部结构是通过死点机铰位置来给夹爪传递最够大的力，以保证产品更加牢靠被夹稳。
5.电脑为OMRONPLC，并采用施耐德变频器驱动、KOYO编码器控制手臂位置。
国际品牌控制元件能保证机械手臂的稳定性。
6.整机高度可调节，采用四柱升降机构，稳定、可靠、省力，适合多压射工位取出。
7.配有触摸式人机界面，参数设置简单、直观；使操作与维护更加简便。
8.多元化的待机模式，自动/手动等选择模式，方便客户任选。
三、取件机作用：
在于减少人力操作，使生产程序化。
安全、稳定、高效。
件夹取轻放，防止碰撞，利于保持工件的美观，提高品质。
更适合长期、稳定的工作。
四、取件机图片：
五、取件机特点：
1）本装置可以单动，亦可与压铸机、喷雾器连线成全自动生产。
2）本装置可选择手臂前进中断功能，使夹取速度加快，增加成品生产速度。
3）本装置可选择手臂前进中断功能与横前待机功能同时使用夹取成品速度及时间简短，提高单日成品产量约20~30%。
因空油压装置可使手臂前进及后退速度稳定，机器构造坚固持久耐用，延长机器寿命。
4）本前置可分前夹、后夹、使夹取更方便使用。
5）本装置可加上下装置，可与冲床连线，减少人力浪费。
6）本装置可采用PLC控制回路，具有故障码显示功能。
六、取件机流程图：ＯＮ合模限
取出机横前待机ＯＮ前待机
手臂前待机
自动ＯＦＦ横前待机ＯＦＦ重复。