手机按键制作工艺
手机按键生产与开发工艺
手机按键生产与开发工艺引言手机按键是手机外观设计中至关重要的组成部分，它不仅影响手机的外观美观度，还直接关系到用户的操作体验。
手机按键的生产与开发工艺是影响手机按键质量和成本的重要因素。
本文将从手机按键的材料选择、制造工艺和质量控制等方面探讨手机按键的生产与开发工艺。
材料选择手机按键的材料选择直接决定了按键的质感、外观和耐用性。
常见的按键材料有塑料、金属、硅胶等。
塑料按键塑料按键是目前手机按键最常见的材料。
它具有质轻、成本低、色彩丰富等优点。
常用的塑料材料有PC（聚碳酸酯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等。
在选择塑料按键材料时，需要考虑到塑料的耐磨性、抗老化性、稳定性等因素，以确保按键质量和使用寿命。
金属按键金属按键具有高档、稳定的特点，给手机带来高质感和豪华感。
常见的金属按键材料有不锈钢、铝合金等。
金属按键制造需要采用冲压工艺，工艺复杂，成本相对较高。
对于高端手机而言，金属按键是常见的选择。
硅胶按键硅胶按键具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等优点。
它可以根据需要设计成各种形状，触感舒适，适合长时间使用。
硅胶按键的生产工艺相对简单，成本低廉，是很多手机按键的首选材料。
制造工艺手机按键的制造工艺主要包括模具制造、注塑成型、涂装和组装等环节。
模具制造模具制造是手机按键生产的关键环节。
首先需要根据设计图纸制作按键的模具。
模具制造需要技术工人利用CNC机床进行切削、电火花加工等工艺步骤，确保模具的精度和质量。
注塑成型注塑成型是将选定材料熔化后注入模具中进行成型的过程。
在注塑成型过程中，需要控制好温度、压力和注塑速度等参数，以确保按键的尺寸和外观质量。
涂装涂装是为了给手机按键增添颜色和保护层。
常见的涂装方式有喷涂、丝印等。
涂装需要在洁净的环境下进行，以确保涂层的平整和附着力。
组装组装是将手机按键与手机主板等组件进行连接的过程。
组装工艺需要保证按键的稳定性和灵敏度，以及按键与主板之间的良好联系，确保按键的正常使用。
手机按键表面处理工艺PPT课件( 29页)
OK键背印
电镀后镭雕
案例分析 ---电镀后镭雕
工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机 将电镀层镭雕掉，呈现出透明
优点： 水镀按键面上，可以镭雕 各种透光箭头、图案或装饰圈，具 有同双色电镀按键类似的美观效果， 具有模具成本低、图案可随意变动 等优点。
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6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
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7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面 第一次电镀，再进行电泳 优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。 不足：成本很高，耐磨性差较差。
七、讨论
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5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
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9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
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10、没人能让我输，除非我不想赢！
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11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
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12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
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13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
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14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
蒸镀亮面
手机按键的制作工艺大全
手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。
溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
雷雕就是激光雕刻。
电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。
手机按键工艺介绍
普通P+R 普通
案例分析 ---印刷按键 印刷按键
工艺介绍：注塑，印刷（多次）、（镭雕)、UV保护、组装 优点：工艺成熟 不足：不良高。字符不能做得太细，透光效果不好控制， 有的会有重影
案例分析 ---IMD按键 按键
工艺介绍： 在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案 优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样， 更多不同色彩，工序简单。 不足：成本较高，制造不良较高
案例分析 ---纯硅胶按键 纯硅胶按键
喷涂+镭雕工艺
印刷工艺
NOKIA 2100
NOKIA 1100
案例分析 ---纯硅胶按键 纯硅胶按键
主要适用于：低端机器，定位低消费群体、学生、 主要适用于：低端机器，定位低消费群体、学生、女性群体
三、PC键帽表面处理工艺 键帽表面处理工艺
P+R按键相对与纯硅胶按键优越性：键帽耐磨和表面多样处理 按键相对与纯硅胶按键优越性： 按键相对与纯硅胶按键优越性 不足： 不足：组装 键帽制造工艺
按键的演变过程： P+R按键
纯硅胶按键
纯PC按键
超薄按键
？？
按键表面处理工艺主要集中在键帽上，大致工艺有：喷涂+镭雕、 背面丝印、键帽金属化，电泳、等等
二、纯硅胶按键表面处理
最早期的键盘以纯硅胶为主，表面处理简单，一般多采用喷涂+镭雕方式， 也有是喷涂+印刷+镭雕工艺。
优点：简单，方便制造，成本很低，柔软手感好 不足：表面耐磨性差， 喷漆容易掉，难实现更多、 更炫的要求，PU效果只能做较雾的效果
案例分析 ---装饰件拆件 装饰件拆件 拆件
工艺介绍： 最常用实现电镀装饰的方法 将需要达到电镀效果的件分拆 出来，单独注塑，电镀后组装一起 优点：工艺简单，容易实现， 制造良率易控制 不足：需要增加一套模具 外观有缝，空间限制 特殊地方不容易固定
透光镭雕字符加工工艺是怎么做出来的
透光镭雕字符加工工艺是怎么做出来的？
最近，很多人找兄辉电子喷油镭雕厂询问有关透光镭雕字符工艺，主要是硅胶按键定制流程，下面就介绍一下有关透光镭雕按键的工艺。
镭雕字符这个工艺在很多硅胶按键表面处理应用到，和丝印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，自然价格就会有所不同。
一般情况下，镭雕的工艺比丝印移印操作简单，成本也会低一些。
镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
在触屏智能手机还没有普及的年代，很多手机和电子词典上面的按键都镭雕工艺，比如按键镭雕，按键上面有字，字的颜色有红绿黄蓝四种颜色，按键本身底材是白色，激光镭雕时，要先喷油，红绿黄蓝各自喷上相应的颜色，而且颜色不能串色，这样就有了红绿黄蓝键，再整体喷上一层白色，这样就是一整块白色按键，红绿黄蓝都被包裹在下面。
现在这款按键就可以进行激光镭雕了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如要雕"OK"两个字，雕掉笔画上面的白色，则下面的颜色就露出来了，这样就形成了各种颜色的字体的透光按键了。
随着科技的进步，现在的喷油镭雕工敢的应用领域越来越广泛，很多商家对于产品的要求也越来越高，对于很多电子产品按键还有仪器外壳都采用镭雕工艺，而且按键的上面的工艺要求越来越精密。
手机按键产品工艺简介
十. IMD+塑料工艺
十一. IMD+硅胶
工艺简述: 此产品是在传统IMD工艺上作的改进, 其将原来注塑工艺改成油压硅胶的工艺,即在 IMD印刷成型后,直接在KEY型内油压硅胶!
优点:结合了IMD永不磨损和硅胶的柔韧触感两 个优势在一起,使产品无需用P+R组装也可以实 现IMD与硅胶相结合!
缺点:需要采用特殊硅胶,且PC片也需经过特殊处 理才能与硅胶结合,所以工艺相对复杂,成本较高
五. 水电镀镭射切割
优点: 在水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、 图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观 效果，且具有模具成本低、图案可随意变动等优 点。
缺点:制作工艺相对复杂,良率较低,对电镀流程的 时间控制要求比较严格,同时因ABS原料为乳黄色, 透光性能不如PC的好!
结构要领:1.同喷涂键一样,能做成空心键尽量做 成空心键;2.此类按键一般都有亮雾面之分,请注 意确认及在图纸上注明清楚;
结构要领:1.此类产品能做成空心键尽量做成空 心键,壁厚一般做0.8-1.2,保证壁厚的均匀; 2.KEY型如果类似,防呆首先考虑挂台上长角,如果 客户不允许,也可用背面刻字来防呆,但注意不要 与ARTWORK有冲突;3.产品正面不可有凹槽结构, 即使有,也需要求其宽度大于深度!
一,表面喷涂
工艺简述:背面印刷是效果.也叫水晶按键.
结构要领:1.因此类按键为背面印刷,要求底面为 平面!当然,也有时候会有曲面或斜面要求背印刷, 我们可视情况来判定其可行性,重要的是背面不可 有凹凸结构;2.产品如有挂台设计,挂台尽可能的 做厚,具体可参见设计标准;3.模面要求都是镜面 抛光;4.间隙要求会比喷涂的稍大,因其注塑,冲切 后毛边会较大;5.防呆问题只能考虑挂台上长角, 否则就看如果是字符透光可考虑背面印刷字符防 呆!
按键设计
按键上无图案，按键图案丝印在壳体上，这种类型一般按键可以做得很小按键按材质分可分为金属按键、塑料按键、硅胶按键、复合按键、其他金属按键一般采用以下几种工艺：1、冲压成型+ 丝印的工艺；2、冲压成型+蚀刻，形成表面立体图案，可以根据需要作出各种鲜艳颜色光泽；3、金属成型件+ 激光雕刻塑料按键一般采用的工艺：1、ABS + 电镀+ 丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；2、ABS (或者PC /ABS 合金或者PC) + 喷漆丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；3、ABS (或者PC /ABS 合金或者PC) + 激光雕刻；4、双色按键，两种注塑材料硅胶按键具体见附件复合按键：1、IMD 和IML ,前者使用较多，还有一些其他比较新颖的专利技术，一般使用不到那么先进。
2、P+R按键，可见附件，用于手机，按键较多输入频繁的场合其他FPC柔性线路，PVC贴膜，这两种一般用于小家电和家电上我个人推荐以上加厚字体的方案1、ABS + 电镀+ 丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；壳体可以做银色处理，效果图可见下图，图片中按键也是喷漆处理，整体效果差不多2、2、ABS (或者PC /ABS 合金或者PC) + 喷漆丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；壳体也做喷漆处理，颜色选择余地大，按键和壳体颜色可做成一致或者配色3、硅胶按键壳体也做喷漆处理也可表面仅仅做皮纹处理，颜色方案多综上所述，方案2和3设计的更灵活些，也可以考虑其他按键方案，成本会较高。
一种具有波纹光泽的金属按键制作方法，包括如下步骤：首先制备金属薄板，以蚀刻处理使金属薄板上形成多个镂空部，将镂空部定义为按键的按压区及按压区表面的图形，再将金属薄板冲切成既定形状的金属按键。
接着，在金属按键表面上镀上一层电镀层后，于金属按键未电镀的表面上贴覆一层保护膜。
最后，将金属按键置入模具，并在模具中注入塑料材料，使塑料材料形成纹路层。
手机按键设计及制造工艺研究
手机按键设计及制造工艺研究摘要：本文通过对手机按键的发展历史和数据的调查分析，总结出市场上手机按键的类型，分析了手机按键的制造工艺要求。
阐述了手机按键设计可能存在的问题，并提出了具有一定参考价值的手机按键的设计规范和关键要点。
关键词：手机；按键；制造工艺1前言随着信息技术的飞速发展，移动电话从形式到技术，从手机的诞生到现在，都在不断地发生着令人激动和奇怪的变化。
手机的外观具有吸引用户购买的重要作用，其中的关键设计有“画龙点睛”的效果。
因为手机的操作很大程度上依赖于按键，所以按键的设计对手机的质量和销售都很有吸引力。
2按键的类型及制造工艺手机自诞生以来，在其外观和结构上发生了巨大的变化，从移动到手持移动电话的演变是一个令人惊奇的，现在更常用的分类是将手机（单和双屏）、垂直、滑动、旋转等分类。
功能可分为：业务手机，相机手机，音乐手机，游戏手机，等。
键作为手机的一个重要组成部分，根据生产材料和技术部门，基本类型有：“P+R”按钮，硅胶按键，电脑（IMD）按钮，金属穹顶键，TPU，电容式感应按钮，等等。
“P+R”是塑料+橡胶，这是一种常用的按键技术，常用于许多按键。
P+R按钮用于在生产过程中把钥匙盖和胶板粘合在一起。
关键帽材料通常采用PC/ABS/PMMA，方向键主要由电铸模具制成，橡胶/TPU+橡胶一般用于胶粘盘材料。
键垫与金属圆屋顶之间的距离是一个非常重要的参数。
键垫和金属圆屋顶之间的间隙是按钮的键，它是“抖动”的，它会影响感觉，甚至影响功能。
另一个重要的参数是胶壳的键和边缘之间的间隙，这将影响到外观和感觉不好。
太小会影响手的感觉。
硅胶按钮是第一种出现的按钮，在早期使用，因为它的成本低，手感好，在这个阶段再次流行。
关键设计应注意锁孔与锁孔的匹配。
此外，硅胶钥匙还需要有一个带有外壳的定位设计。
PC（IMD）按钮的PC/ABS塑料注射成型，然后在PC/PET薄膜的表面覆盖一层，属于IMD技术，其表面非常耐磨，但在接触的圆顶的硬度高属性的感觉并不好，次品率较高。
按键结构
手机按键通常由P+R组成，P即塑胶（PLASIC）；R即硅胶（RUBBER）。
有些按键也有P+R+钢片；R+超薄PC按键；TPU+RUBBER+钢片按键等等，具体介绍请看后续之详述。
目前手机按键中常用的塑胶材料有ABS、PC、PMMA、SNA、POM、PA、TPU、PVC、PET 以及ABS+PC等等。
二、RUBBER 硅胶硅胶又称混炼硅胶，品牌一般有TY881，TY661，TY261，TY341。
前两种较贵，而后两种校便宜，TY1972系抗撕裂胶。
硅胶硬度从0度-90度不等，各种硬度的都有，硬度越大或越小，其硅胶的抗撕裂强度都会降低，硬度高的流动性较差，硬度低的流动性较好。
硅胶硬度的多少系通填料多少来决定的，一般以白碳黑为主。
普通胶料价格一般在20-30元不等，特殊要求价格在30-130不等（均系高寿命胶料或氟胶料）。
混炼胶时一般有颜色要求，所以硅胶色粉用量一般在0.30-2.0%。
同塑胶料色粉用量相差不大。
A、TY641和TY845 常用一般40度硅胶；B、TY651和TY856 常用一般50度硅胶；C、TY661和TY866 常用一般60度硅胶；D、TY881 常用一般80度硅胶；E、TY1751和TSE260-5U 常用高撕裂50度硅胶。
三、STEEL 钢片钢片有两种，一种系SUS301，另一种系SUS304。
301弹性好，304性能好，但价格较贵，硬度较好。
#316系进口钢，硬度达到380维氏硬度。
钢片可进行电泳、电镀黑镍、喷涂等工艺。
Ⅱ、结构设计一、纯硅胶手机按键设计要点（如示图一）◆、按键设计与机壳相配的基本尺寸1、尺寸A—按键与壳体间隙：0.20mm2、尺寸B—按键弹性臂长：1.00mm，至少大于0.80mm3、尺寸C—导电基高度：0.30mm，但至少大于0.25mm4、尺寸D—底部边接RUBBER厚度，即硅胶基片厚度：0.30mm,便可取到0.20-0.30mm之间5、尺寸E—按键上表面与机壳下表面间隙：0.05mm6、尺寸F—按键高于壳体表面距离：0.50mm7、尺寸G—按键硅胶导电基与DOM之间的间隙：0.05mm◆、设计注意要点1、按键硅胶背部在适当的地方长出支撑筋或支撑柱，以防止按键下陷，便需考虑图示中显示之弹性臂长度是否足够。
超薄P+R按键结构、工艺设计指南
超薄P+R的结构设计要点
塑料片沟槽设计注意点： •刀具切割路径之间不能太小，至少需要保证1.2mm，以免 在运输、装配过程断裂，在装上手机后，由于按键的活动 空间只有0.2mm，这时就不再有断裂危险。
•塑料片沟槽不能太小，因为沟槽都是用CNC切割而成， CNC刀具不能太小，一般情况下至少需要0.8mm。
该按键和镜片连在一 起，且镜面不和键盘在同 一个面上。
（3）
该按键的表面由模具 做成的拉丝纹，具有强烈 的防眩光作用。
超薄P+R按键产品实现
加工流程
开模 注塑 去应力 清洗 强化
多次丝印
退镀
烘干
丝印
反面溅镀
IPQC
烘干
CNC 切割
检查
装配
贴保护膜
包装出货
表面结构之－－整片式按键
手感基本是困扰按键最大的问题，由于常觃按键是多粒的塑料 粘结在硅胶底板上，自身装配存在有误差，同手机外壳装配也有误 差，特别是按键在按压时要运动，更产生了种种问题。
塑料片
表面塑料片使用迚口的厚度由0.13mm－ 0.5mm板材成品，再迚行印刷、溅镀、CNC 等一系列工序而成。但一般情况下建议使用 0.4mm的厚度，如果太薄，按键整体显得偏 软。
剖面结构之－－平板P+R按键
按键结构
特点
结构设计中对表面结构变化的要求较少， 而对产品的工艺要求变化较多的情况，可体 现镀层拉丝、雾/亮面等表面效果。
表面结构之－－连体式按键
连体式按键是指按键表面所有的功能键装饰区域虽然有沟槽 迚行切分，但整体还是连在一起一种按键结构。 它安装方便，不会出现安装偏位或安装好后存在相互移动的 现象，整体效果较佳。
表面结构之－－分体式按键
手机按键结构工艺评审点检标准
键帽外形和顶面是否有足够的R角设计；
正常按键侧面R角为0.3MM;顶面R角为 0.2MM;表面棱线不能太尖，需考虑工 艺要求和模具制作的难度；
键帽有无防呆和止转设计；
一般圆KEY、方键、椭圆键、都需增加防 呆设计；相同或相似的键也需增加防呆结 构；
空心键帽壁厚是否均匀；
空心键壁厚需保证均匀；避免注 塑缩水、粘模的现象；一般设计 的厚度为0.8-1mm；
正常产品都采用60度；但根据实际情 况可做调整；
是否需要遮光工艺，选用哪种方法；
目前主要有三种方法：一、加黑片，rubber较 厚有凸台时；二、印白、黑；三、印灰；
rubber的模面要求；
rubber基本采用细砂面，特殊产品才会采 用抛光
导电方式有何要求；电阻多少；
导电方式有黑粒、导电油墨、dome、微动开 关等；根据不同产品电阻也有不同的要求
底硅胶外形、厚度、定位孔是否造成底硅胶易破；
底硅胶外形厚度不一，形成立体撕边及定 位孔离边缘太近。都会造成定硅胶易破； 厚度太薄不能<0.1mm;
底硅胶凸台的结构、尺寸设计；
按键加黑片结构
遮光工艺首选贴黑片，这时必需设计凸台。如按 键排列较紧时，不做护墙结构，凸台可按0.10.15mm设计；有护墙结构的产品，凸台厚度必须 满足0.2５-0.３mm;尺寸设计一般是按键帽的外 缘单边内缩0.８mm。
空心键帽设计时塑料键同硅胶的配合面是否合理；
空心键结构
优先采用水平平面设计、其次采用斜面 设计，这两种会严重造成塑件缩水时， 才采用圆弧曲面配合。
键帽同外壳的间隙是否合理；键帽露出外壳高度；
常规0.1mm<t<0.15mm，方向键要0.15mm<t<0.2mm；由于间 隙均匀性要求高，手机按键的制作、装配精度要高于其他 按键，特别是粘贴置具精度要控制在0.02mm。由于要保证 手指按下时没顶到外壳，则按键露出外壳至少要0.4mm， 但有几种设计方法。折叠机一般按键同外壳平，但外壳有 做>0.4×0.4mm的倒角；折叠机也有做按键高于外壳0.1mm －0.２mm，但外壳上有放硅胶垫；外露型按键最低部位露 出0.３mm，最高处可达0.8mm；侧键都是外露，一般>0.２ mm。
手机按键表面处理工艺
手机按键表面处理工艺导言手机按键的表面处理工艺是指对手机按键外表面进行加工和涂层处理的一项工艺。
表面处理工艺旨在提升按键的滑动感、耐磨性，同时也可以起到美观、防污、防指纹等作用。
在手机设计中，按键是用户与手机之间最直接的接触点，因此其表面处理工艺的质量直接关系到用户体验的好坏。
本文将介绍手机按键表面处理工艺的常见方法和技术。
常见的手机按键表面处理工艺1. 电镀电镀是常见的手机按键表面处理方法之一。
通过将按键放置在含有金属离子的溶液中，并施加电流，金属离子会在按键表面沉积形成一层金属膜。
电镀可以增加按键的外观质感，提升其硬度和耐磨性，同时还可以起到防氧化、防腐蚀等作用。
常见的电镀方法有镍电镀、铬电镀、金电镀等。
2. 钻石切割钻石切割是一种常见的手机按键表面处理技术。
该方法使用以金刚石为主要切割工具，通过切割按键表面形成V形或串珠形状，以提高按键的手感和触摸感。
钻石切割能够使按键的表面规则化、均匀化，并且能够增加按键的防滑性能。
3. 喷砂喷砂是一种以高压喷射磨料颗粒对按键表面进行处理的方法。
通过喷砂，可以在按键表面形成一层细腻、均匀的磨砂质感。
喷砂能够增加按键的防滑性能，同时还能遮盖和修复一些表面缺陷。
4. 涂层涂层是一种常见的手机按键表面处理方式之一。
通过在按键表面涂覆一层特殊的涂料，可以改变按键的外观和手感。
常见的涂层材料有橡胶涂层、橡塑涂层、PU涂层等。
涂层可以提升按键的触感，增加摩擦力，防止污渍和指纹的附着。
5. 印刷印刷是一种常见的手机按键表面处理方法。
通过印刷，可以在按键表面打印图案和文字。
印刷可以对按键进行标识，美化按键的外观，增加其辨识度。
技术进展和挑战手机按键表面处理工艺在过去几年中有了许多技术进展，但也面临一些挑战。
1. 超薄设计如今手机设计趋势向超薄化发展，这给按键的表面处理工艺带来了挑战。
传统的表面处理方法可能导致按键增加厚度，因此需要开发更薄、更轻的表面处理技术。
2. 防指纹和防污由于触摸屏的广泛应用，手机按键容易受到指纹和污渍的污染。
手机按键模具设计指南
案例二：某品牌手机电源键模具设计
总结词：个性创意
详细描述：该品牌手机电源键模具设计别具一格，采用长条形设计，表面刻有独特的纹理，使按键看起来更加时尚。按键布 局合理，符合人体工学原理，方便用户单手操作。在材质方面，选用高硬度的金属材料，确保按键经久耐用，同时也提升了 手机的整体质感。
案例三：某品牌手机音量键模具设计
05
设计案例与实战经验
案例一：某品牌手机Home键模具设计
总结词：简约时尚
详细描述：该品牌手机Home键模具设计简洁大方，采用圆形设计，表面略微凸 起，方便用户识别和操作。材质选用耐磨、耐刮的工程塑料，确保按键经久耐用 。同时，通过优化模具结构，实现了按键的快速生产和组装，有效降低了生产成 本。
表面处理
对材料表面进行涂层、电镀等处理，以提高耐磨性、 耐腐蚀性。
切割与加工
采用机械加工或激光切割技术，对材料进行精确加工。
03
模具结构设计
模具结构类型与特点
整体式模具
结构紧凑，强度高，适用 于形状简单、批量大的产 品。
组合式模具
易于拆装和维修，适用于 形状复杂、批量小的产品。
复合式模具
兼具整体式和组合式的特 点，适用于形状复杂、批 量适中的产品。
• 质量是产品的生命线：在手机按键模具设计中，质量是至关重要的。要选用优 质的原材料和先进的生产工艺，确保按键经久耐用。同时，要加强品质控制和 检测，确保每个环节都符合标准要求，为用户提供可靠的产品。
THANKS
感谢观看
模具结构设计要点
确定模具类型
确定模具布局
确定分模面
根据产品特点和生产要 求，选择合适的模具类
型。
合理安排模具各部分的 位置，确保模具结构的 稳定性和操作的便捷性。
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镜面油印刷
精品课件
双色注塑＋电镀
精品课件
溅镀
溅镀镀层很薄能够透光。溅镀之后的效果，由于镀层 薄，要附UV，增强耐磨强度。
精品课件
精品课件
塑料＋硅胶
塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果
精品课件
薄膜＋硅胶
薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允 许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂 薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本。
特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和 硅胶组装产品。
精பைடு நூலகம்课件
手机按键制作工艺
精品课件
生产工艺
塑料+硅胶，IMD+硅胶，通用硅胶镭雕，组装弹性导 电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选 择多种颜色，根据特殊组装需要，经济实惠 。 镭射雕刻/透光效果：激光雕刻。字体透光、提高产品 价值 。按键文字透光的处理 电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨 损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。 喷涂是将不同状态的涂料涂覆在产品表面的工艺过程。