手机按键产品工艺简介
手机按键加工工艺流程与产品介绍(按键)
注塑成型工艺
2、烘干料
原材料一般含有一定的水分，在注塑前需把塑胶料烘干， 否则产品表面产生气泡、银纹注塑不良，甚至会发生高温 时水分解。 烘干温度：ABS ~800C；PC~1200C 时间：2~4hrs
备注：规模大的注塑厂有中央供料系统，进行备料、烘料、供料。
3、设置注塑成型条件 1）成型温度：ABS为2200C～2500C，PC为180～2200C； 2）成型时间（秒模）：从开始注塑到产品出来的时间；
1）薄膜印刷
2）热压成型
3）射出成型
薄膜印刷
薄膜印刷: 將油墨印刷在一層厚度約0.125 mm的Film上
(材質為PC或PET)。 IMD Film
将图案丝印在film的表面上，并在一定温度下使油墨固化
薄膜印刷
针对IMF和IMR，它们的印刷方式不一样： IMF为一片一片film的进行丝印；制程无连续性，
各部件组合
模内贴标签 (IML)
模内装饰 (IMD)
嵌入件封装
模内喷漆
覆膜 (IMD)
多成分/多色工艺
纺织品嵌件 衬膜
06 11/98 152/8843e PP
多色注塑成型简介
二成分注射成型
三成分注射成型
多色/多成分注射成型的工艺类别
双注射 使用机械手转移工件
多色/多成分的注射成型
注射成型组合
三层注射成型
丝印
定义
将油墨通过丝网漏印到塑胶产品表面，以获得各种 花纹图案、功能标记及文字說明，具有良好的装饰性和实 用性。
网板的材料和规格
目前大多使用Βιβλιοθήκη 龙丝网和涤纶丝网。网板的材料
尼龙丝网的优点
1)很高的強度和耐磨性、耐腐蝕性; 2)外表光滑，油墨容易通過； 3)回弹的瞬時速度快。 缺点:伸缩性较大，不適用印刷尺寸精度要求很高的图案。
手机按键生产与开发工艺
手机按键生产与开发工艺引言手机按键是手机外观设计中至关重要的组成部分，它不仅影响手机的外观美观度，还直接关系到用户的操作体验。
手机按键的生产与开发工艺是影响手机按键质量和成本的重要因素。
本文将从手机按键的材料选择、制造工艺和质量控制等方面探讨手机按键的生产与开发工艺。
材料选择手机按键的材料选择直接决定了按键的质感、外观和耐用性。
常见的按键材料有塑料、金属、硅胶等。
塑料按键塑料按键是目前手机按键最常见的材料。
它具有质轻、成本低、色彩丰富等优点。
常用的塑料材料有PC（聚碳酸酯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等。
在选择塑料按键材料时，需要考虑到塑料的耐磨性、抗老化性、稳定性等因素，以确保按键质量和使用寿命。
金属按键金属按键具有高档、稳定的特点，给手机带来高质感和豪华感。
常见的金属按键材料有不锈钢、铝合金等。
金属按键制造需要采用冲压工艺，工艺复杂，成本相对较高。
对于高端手机而言，金属按键是常见的选择。
硅胶按键硅胶按键具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等优点。
它可以根据需要设计成各种形状，触感舒适，适合长时间使用。
硅胶按键的生产工艺相对简单，成本低廉，是很多手机按键的首选材料。
制造工艺手机按键的制造工艺主要包括模具制造、注塑成型、涂装和组装等环节。
模具制造模具制造是手机按键生产的关键环节。
首先需要根据设计图纸制作按键的模具。
模具制造需要技术工人利用CNC机床进行切削、电火花加工等工艺步骤，确保模具的精度和质量。
注塑成型注塑成型是将选定材料熔化后注入模具中进行成型的过程。
在注塑成型过程中，需要控制好温度、压力和注塑速度等参数，以确保按键的尺寸和外观质量。
涂装涂装是为了给手机按键增添颜色和保护层。
常见的涂装方式有喷涂、丝印等。
涂装需要在洁净的环境下进行，以确保涂层的平整和附着力。
组装组装是将手机按键与手机主板等组件进行连接的过程。
组装工艺需要保证按键的稳定性和灵敏度，以及按键与主板之间的良好联系，确保按键的正常使用。
手机按键表面处理工艺PPT课件( 29页)
OK键背印
电镀后镭雕
案例分析 ---电镀后镭雕
工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机 将电镀层镭雕掉，呈现出透明
优点： 水镀按键面上，可以镭雕 各种透光箭头、图案或装饰圈，具 有同双色电镀按键类似的美观效果， 具有模具成本低、图案可随意变动 等优点。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
•
7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面 第一次电镀，再进行电泳 优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。 不足：成本很高，耐磨性差较差。
七、讨论
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
蒸镀亮面
手机按键的制作工艺大全
手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。
溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
雷雕就是激光雕刻。
电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。
手机按键工艺94页
热压真空成型
将薄膜通过热压成产品所需的形状；需要模具和 热压机台。 HOT AIR
凸模
HOT AIR
热压真空成型
关键点： 1）工作温度不能太高，否则导致PC/PET 薄膜延伸，丝印 字体/图案变形； 2）有专用定位孔，否则易导致丝印字体/图案会偏位； 3）保压一定时间，防止薄膜收缩变形。 QC检查项目： 1）丝印字体/图案是否变形； 2）字体/图案是否偏位； 3）膜片是否有褶皱、划伤、起泡等？
3、设置注塑成型条件 1）成型温度：ABS为2200C～2500C，PC为180～2200C； 2）成型时间（秒模）：从开始注塑到产品出来的时间；
注塑成型工艺
3）成型压力； 4）射出速度； 5）射出重量； 6）二次射出压力、时间； 7）背压； 8）模温（PC料的模温一般为80～1200C，模温太低将导
图层 保护涂层
背景颜色层
触点结构
P+R产品结构示意图
（丝印、喷涂或不锈钢）
手机按键的表面装饰类型
喷涂 印刷 电镀（水镀和溅镀） 镭雕 IMD 烫金
手机Keypad的工艺流程
热压真空成型 (IMF)
精密3D裁切加工 (IMF)
薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)
IMD流程（In-Mold-Decoration)
1）薄膜印刷
2）热压成型
3）射出成型
薄膜印刷
薄膜印刷: 將油墨印刷在一層厚度約0.125 mm的Film上
薄膜印刷
检查项目： 1）首件确认： a）尺寸（包括丝印位置和图案大小）； b）颜色（Pantong色卡或样板）； c）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？ 图案是否变形？） 2）巡 检（2h/次） a）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均 匀？图案是否变形？） b）颜色
手机按键工艺介绍
案例分析 ---背印拉丝纹
工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后背面丝印CD纹
优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.13mm，
（一般取值0.4—0.5）
不足：丝印定位要求高，外观不良较高，外型靠 CNC铣出，所以局部尺寸受限制
案例分析 ---车铣拉丝纹
组装
表面处理：
1、喷涂+镭雕 2、凹坑点漆 3、背面丝印 4、IMD按键 5、水晶按键 6、电镀组合
普通P+R
案例分析 ---喷涂+镭雕
工艺介绍：注塑出来后，喷涂，镭雕、UV保护、组装 优点：最为常用的键盘工艺，成本优势，工艺很成熟 不足：中规中矩，无新意
普通P+R
案例分析 ---印刷按键
工艺介绍：注塑，印刷（多次）、（镭雕)、UV保护、组装 优点：工艺成熟 不足：不良高。字符不能做得太细，透光效果不好控制， 有的会有重影
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面 第一次电镀，再进行电泳
优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。
不足：成本很高，耐磨性差较差。
案例分析 ---UV转印按键
工艺介绍：
案例分析 ---IMD按键
工艺介绍： 在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案 优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样，
更多不同色彩，工序简单。 不足：成本较高，制造不良较高
案例分析 ---水晶按键
工艺介绍： 在注塑时添加特殊色母，荧光粉，用印 刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有 水晶效果的按键，具有较强的时尚感。
手机按键产品工艺简介
注射成型中的问题与解决方案
注射成型问题
注射成型过程中可能出现注射压力不足、注射速度过快或过慢、成型温度不合适等问题，导致按键成 型不良。
解决方案
根据原材料的特性，选择合适的注射成型机，并控制好注射压力、注射速度和成型温度等参数；定期 检查和维护注射成型机，确保设备的正常运行；根据实际生产情况，对成型工艺进行不断的优化和改 进。
质量。
生产过程控制
制定详细的工艺流程和操作规 范，确保生产过程中的每个环 节都符合质量要求。
检验环节控制
设立专门的检验岗位，对生产 出的产品进行严格的质量检验 ，确保不合格的产品不流入下 一道工序。
环境控制
保持生产环境的清洁和稳定， 避免灰尘、温度等因素对产品
质量造成影响。
质量问题的处理与反馈机制
手机按键产品的市场现状与发展趋势
随着智能手机的普及和技术的不断发展，手机按键产品的市 场需求量不断增长。
目前，手机按键产品的市场呈现出多样化、个性化、智能化 等特点，未来发展趋势将更加注重用户体验和功能性。
02
手机按键制造工艺流程
原材料的准备与处理
塑胶原料的准备
手机按键是由塑胶材料制成的， 因此需要准备相应的塑胶原料， 如ABS、PC、PMMA等。
对手机按键产品工艺发展的一些个人看法和建议
加强研发投入
为了推动手机按键产品工艺的发 展，企业需要不断加强研发投入 ，探索新的技术和材料，提高生
产效率和产品质量。
关注消费者需求
在研发过程中，企业需要关注消 费者的需求和喜好，以满足消费
者对产品的不同需求和期望。
加强产业链合作
企业需要与供应商、生产商等产 业链上下游企业加强合作，共同 推动手机按键产品工艺的发展和
手机按键产品工艺简介
十. IMD+塑料工艺
十一. IMD+硅胶
工艺简述: 此产品是在传统IMD工艺上作的改进, 其将原来注塑工艺改成油压硅胶的工艺,即在 IMD印刷成型后,直接在KEY型内油压硅胶!
优点:结合了IMD永不磨损和硅胶的柔韧触感两 个优势在一起,使产品无需用P+R组装也可以实 现IMD与硅胶相结合!
缺点:需要采用特殊硅胶,且PC片也需经过特殊处 理才能与硅胶结合,所以工艺相对复杂,成本较高
五. 水电镀镭射切割
优点: 在水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、 图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观 效果，且具有模具成本低、图案可随意变动等优 点。
缺点:制作工艺相对复杂,良率较低,对电镀流程的 时间控制要求比较严格,同时因ABS原料为乳黄色, 透光性能不如PC的好!
结构要领:1.同喷涂键一样,能做成空心键尽量做 成空心键;2.此类按键一般都有亮雾面之分,请注 意确认及在图纸上注明清楚;
结构要领:1.此类产品能做成空心键尽量做成空 心键,壁厚一般做0.8-1.2,保证壁厚的均匀; 2.KEY型如果类似,防呆首先考虑挂台上长角,如果 客户不允许,也可用背面刻字来防呆,但注意不要 与ARTWORK有冲突;3.产品正面不可有凹槽结构, 即使有,也需要求其宽度大于深度!
一,表面喷涂
工艺简述:背面印刷是效果.也叫水晶按键.
结构要领:1.因此类按键为背面印刷,要求底面为 平面!当然,也有时候会有曲面或斜面要求背印刷, 我们可视情况来判定其可行性,重要的是背面不可 有凹凸结构;2.产品如有挂台设计,挂台尽可能的 做厚,具体可参见设计标准;3.模面要求都是镜面 抛光;4.间隙要求会比喷涂的稍大,因其注塑,冲切 后毛边会较大;5.防呆问题只能考虑挂台上长角, 否则就看如果是字符透光可考虑背面印刷字符防 呆!
硅胶按键成型工艺技术
硅胶按键成型工艺技术硅胶按键成型工艺技术通常分为以下几个步骤：模具制作、原料配制、硅胶注塑、固化、切割和修整、检验和包装。
首先，模具制作非常关键。
硅胶按键的形状和大小决定了所需要的模具，模具的制作一般采用CNC加工或者激光切割技术。
模具制作完成后，需要经过检验，确保模具的尺寸和形状符合要求。
原料配制是硅胶按键成型的重要环节。
根据客户要求，需要配制出符合指定颜色、硬度、耐磨性和耐高温等特性的硅胶原料。
在配制过程中，需要仔细控制原料的比例和混合过程，确保每一批原料具有一致的质量。
硅胶注塑是成型的关键步骤。
在硅胶注塑过程中，需要将预先配制好的硅胶原料注入模具中，并通过挤压或者压缩等方式，将硅胶填充至模具的每一个空腔。
在注塑过程中需要确保硅胶充填均匀，没有气泡和其他缺陷。
注塑完成后，硅胶需要进行固化。
固化一般通过加热或者放置一段时间来完成。
固化的温度和时间需要根据硅胶的特性进行调整。
固化完成后，硅胶按键就形成了初始的形状。
接下来是切割和修整。
在这个步骤中，需要将固化后的硅胶按键从模具中取出，并进行切割和修整，除去多余的硅胶，使其符合设计要求的形状和尺寸。
完成切割和修整后，需要对硅胶按键进行严格的检验。
检验内容包括外观质量、尺寸偏差、硬度和耐磨性等方面。
只有通过了检验的硅胶按键才能进入下一个环节。
最后是包装。
硅胶按键通常采用塑料袋、泡沫箱或者纸盒等方式进行包装，保证产品在运输和储存过程中不受损坏。
总结来说，硅胶按键成型工艺技术包括模具制作、原料配制、硅胶注塑、固化、切割和修整、检验和包装。
每一步骤都需要严格控制质量，确保生产出符合客户要求的硅胶按键。
硅胶按键是一种材料柔软、耐磨且具有良好触感的按键产品，广泛应用于电子产品、家用电器、汽车配件等领域。
硅胶按键的成型工艺技术对于产品质量的保证至关重要，下面将详细介绍每个环节及其相关内容。
模具制作是硅胶按键成型工艺的首要步骤。
模具的设计和制造直接影响到成品的尺寸和形状。
按键结构设计
按键结构设计
按键基本结构
1.悬臂式按键
如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。
固定方法采用热熔。
此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。
故最常用。
2.跷跷板式按键
此种按键常为一对，在按键上有2个凸起小柱子，在cover上有相对应的2个“卡位”。
通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。
按键工作原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。
3.镶嵌式按键
如图，按键被上盖和一个装饰件夹在中间，悬臂做在上盖上。
“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。
多为许多按键部在一起。
如上图，有8颗按键，这种情况，多采用
“P+R”工艺。
“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。
然后固定RUBBER,以此来固定按键。
按键结构设计
按键基本结构
如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。
固定方法采用热熔。
此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。
故最常用。
2.跷跷板式按键
此种按键常为一对，在按键上有2个凸起小柱子，在cover上有相对应的2个“卡位”。
通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。
按键工作原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。
3.镶嵌式按键
“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。
多为许多按键部在一起。
如上图，有8颗按键，这种情况，多采用“P+R”工艺。
“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。
然后固定RUBBER,以此来固定按键。
p r按键工艺流程
p r按键工艺流程PR按键是智能手机和计算机键盘上常见的按键之一，它指的是按下按键后可以将指令发送给设备的按键。
下面将介绍PR按键的工艺流程。
首先，PR按键的工艺流程开始于设计阶段。
设计师根据产品的需求和要求，绘制出PR按键的外观和尺寸，确定按键的形状和颜色等参数。
设计师还需要考虑按键的厚度和弹性等特性，以确保按键的使用体验。
接下来是模具制作。
模具是制造PR按键的重要工具，它决定了按键的精度和质量。
根据设计图纸，模具师傅使用数控机床切割金属板材，制作出按键的模具。
然后，模具师傅将模具进行调试，以确保按键的精确度。
模具制作完成后，就可以进行材料选择和制作了。
一般情况下，PR按键由硅胶材料制成。
硅胶具有耐用、柔软、防水和防尘等特性，非常适合制作按键。
材料制作过程中，需要将硅胶原料倒入模具中，并加入硬化剂和颜料，搅拌均匀后，将模具放入高温烘箱中进行硬化。
硬化完成后，按键即可从模具中取出。
然后是印刷工艺。
PR按键通常需要进行印刷，以标注按键上的功能或符号。
印刷工艺主要有丝网印刷和喷墨印刷两种。
丝网印刷是将油墨通过模具绘制所需文字或图案，喷墨印刷是通过喷墨打印机将油墨喷射到按键上。
印刷完成后，需要进行质量检查，以确保印刷质量。
接下来是组装工艺。
PR按键需要与电路板进行连接，因此在制作过程中需要将按键与电路板焊接。
焊接时，工人将按键放置在相应位置，利用热风枪或其他焊接设备，将按键和电路板焊接在一起。
焊接完成后，需要进行功能测试，确保按键的灵敏度和可靠性。
如果通过测试，按键将进行清洗和包装，最终进入出货环节。
最后是出货环节。
按键经过包装之后，需要进行质量检查，并按照客户的要求进行分类和整理。
然后，按键将装箱，标注好货物的数量、型号和目的地等信息，并准备发货。
货物将通过快递或运输公司送达客户。
以上就是PR按键的工艺流程。
从设计、模具制作、材料选择和制作、印刷、组装，到出货，每个环节都需要经过严格的质量控制和检验。
金属按键透光工艺
金属按键透光工艺
金属按键透光工艺通常涉及到在金属表面加工出特定的图案或文字，使得背光可以透过这些图案或文字，从而实现按键的透光效果。
具体如下：
- 镭雕加工：这是一种激光雕刻技术，通过激光在硅胶按键表面形成需要的文字及符号图案。
这种技术一般应用于手机、电子词典键盘及遥控器按键。
在光源充足的条件下，采用镭雕加工工艺的外观与丝印加工按键的外观很相似。
- 金属透光按键制作方法：这种方法包括在一整块金属板上压制成的多个小凸台；在每个小凸台的表面制有透光字符孔，在小凸台背面的凹槽里注有透明树脂；在每个按键透明树脂的底部设有小触头。
透光按键的设计不仅提高了产品的美观性，还增强了用户的使用体验，特别是在低光环境下的使用。
随着科技的发展和消费者对产品外观及功能要求的提高，透光按键的设计和制作工艺也在不断进步，以满足市场的需求。
手机部品知识--硅胶按键
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
2.6冲型/自拆 冲型前对喷涂后的整区半成品进行划片，划片视产品结构及合理的冲模排布决定单片数 量．按冲模的结构设计，模具大小选用相应的自动冲床或手动冲床，视产品毛边皮厚控制冲 压力度．将产品加工成单片半成品结构。 自拆是针对冲模结构不能有效解决的毛边位置，进行手加工作业，去除毛边．
手机部品知识
硅胶手机按键知识简介
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
内容提要
• 1.硅胶按键简介
• 2. 按键生产工艺讲解及制程品控要点 • 3.硅胶按键可靠性测试 • 4. 兴锐硅胶按键展示
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
1.硅胶按键简介
硅胶按键是以有机硅胶为原料所制成的按键产品．属于硅胶制品的一个产品 种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳 性等特点。 1.1应用 • 硅胶按键常被运用在电子计算器、遥控系统、电话机、无线电话机、电脑键 盘、学习机按键、密码器按键、数码产品按键当中。 1.2 开模考虑因素 • 硅胶按键制作需要考虑硅胶产品的直径、长宽高的尺寸、按键行程距离、手 感要求、产品硬度、颜色、导电要求等。 1.3 种类 • 硅胶按键包括单点硅胶按键、遥控器硅胶按键、导电硅胶按键、手机硅胶按 键、轻触硅胶按键、透光硅胶按键、键盘按键、密码器按键、车载按键、薄膜 按键、镭雕按键、p+r按键等．
品控要点：尺寸．颜色．未熟．包风．破裂．缺料．针孔．
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
2.4印刷 原料：硅胶专用油墨。手机按键通常选用热烘型双组硅胶油墨，主要区分为硅胶耐镭雕和易 镭雕硅胶油墨。 作业：选用相应的网板．治具．油墨，调配机台对产品表面进行丝印，手机按键常印位置有 红绿电话键，导航装饰键，字符，色块等。工艺区分有喷底前素材印刷，喷底后素材印刷， 视客户工按键字符工艺要求。主要保证印刷位置，颜色，镭雕后外观及透光效果． 热烘固化：半成品放置网盘内，采用硅胶专用红外线隧道式烘干线或红外线立式烘烤箱，高 温固化条件（180°C~200°C） ． 品控要点：色差．位置．重影．布毛．颗粒．印刷厚度．附着力
手机按键表面处理工艺
手机按键表面处理工艺导言手机按键的表面处理工艺是指对手机按键外表面进行加工和涂层处理的一项工艺。
表面处理工艺旨在提升按键的滑动感、耐磨性，同时也可以起到美观、防污、防指纹等作用。
在手机设计中，按键是用户与手机之间最直接的接触点，因此其表面处理工艺的质量直接关系到用户体验的好坏。
本文将介绍手机按键表面处理工艺的常见方法和技术。
常见的手机按键表面处理工艺1. 电镀电镀是常见的手机按键表面处理方法之一。
通过将按键放置在含有金属离子的溶液中，并施加电流，金属离子会在按键表面沉积形成一层金属膜。
电镀可以增加按键的外观质感，提升其硬度和耐磨性，同时还可以起到防氧化、防腐蚀等作用。
常见的电镀方法有镍电镀、铬电镀、金电镀等。
2. 钻石切割钻石切割是一种常见的手机按键表面处理技术。
该方法使用以金刚石为主要切割工具，通过切割按键表面形成V形或串珠形状，以提高按键的手感和触摸感。
钻石切割能够使按键的表面规则化、均匀化，并且能够增加按键的防滑性能。
3. 喷砂喷砂是一种以高压喷射磨料颗粒对按键表面进行处理的方法。
通过喷砂，可以在按键表面形成一层细腻、均匀的磨砂质感。
喷砂能够增加按键的防滑性能，同时还能遮盖和修复一些表面缺陷。
4. 涂层涂层是一种常见的手机按键表面处理方式之一。
通过在按键表面涂覆一层特殊的涂料，可以改变按键的外观和手感。
常见的涂层材料有橡胶涂层、橡塑涂层、PU涂层等。
涂层可以提升按键的触感，增加摩擦力，防止污渍和指纹的附着。
5. 印刷印刷是一种常见的手机按键表面处理方法。
通过印刷，可以在按键表面打印图案和文字。
印刷可以对按键进行标识，美化按键的外观，增加其辨识度。
技术进展和挑战手机按键表面处理工艺在过去几年中有了许多技术进展，但也面临一些挑战。
1. 超薄设计如今手机设计趋势向超薄化发展，这给按键的表面处理工艺带来了挑战。
传统的表面处理方法可能导致按键增加厚度，因此需要开发更薄、更轻的表面处理技术。
2. 防指纹和防污由于触摸屏的广泛应用，手机按键容易受到指纹和污渍的污染。
手机按键工艺大全
手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。
溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
雷雕就是激光雕刻。
电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part 时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。
手机按键模具设计指南
案例二：某品牌手机电源键模具设计
总结词：个性创意
详细描述：该品牌手机电源键模具设计别具一格，采用长条形设计，表面刻有独特的纹理，使按键看起来更加时尚。按键布 局合理，符合人体工学原理，方便用户单手操作。在材质方面，选用高硬度的金属材料，确保按键经久耐用，同时也提升了 手机的整体质感。
案例三：某品牌手机音量键模具设计
05
设计案例与实战经验
案例一：某品牌手机Home键模具设计
总结词：简约时尚
详细描述：该品牌手机Home键模具设计简洁大方，采用圆形设计，表面略微凸 起，方便用户识别和操作。材质选用耐磨、耐刮的工程塑料，确保按键经久耐用 。同时，通过优化模具结构，实现了按键的快速生产和组装，有效降低了生产成 本。
表面处理
对材料表面进行涂层、电镀等处理，以提高耐磨性、 耐腐蚀性。
切割与加工
采用机械加工或激光切割技术，对材料进行精确加工。
03
模具结构设计
模具结构类型与特点
整体式模具
结构紧凑，强度高，适用 于形状简单、批量大的产 品。
组合式模具
易于拆装和维修，适用于 形状复杂、批量小的产品。
复合式模具
兼具整体式和组合式的特 点，适用于形状复杂、批 量适中的产品。
• 质量是产品的生命线：在手机按键模具设计中，质量是至关重要的。要选用优 质的原材料和先进的生产工艺，确保按键经久耐用。同时，要加强品质控制和 检测，确保每个环节都符合标准要求，为用户提供可靠的产品。
THANKS
感谢观看
模具结构设计要点
确定模具类型
确定模具布局
确定分模面
根据产品特点和生产要 求，选择合适的模具类
型。
合理安排模具各部分的 位置，确保模具结构的 稳定性和操作的便捷性。
手机按键生产与开发工艺
配色着色工艺
2）色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品 成型工艺。
工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀 性和质量稳定性差。
颜色测定设备： 测色计可分为分光光度计和色差计两种
目前有的厂家已经利用计算机进行调色配方及其管理
手机按键生产与开发工艺
注塑成型工艺
1、选择合适的注塑机台，初步估计模具外形尺寸，
06 11/98 152/9632e PP
表面装饰的类别
各部件组合
模内贴标签 (IML)
模内装饰 (IMD)
嵌入件封装
模内喷漆
覆膜 (IMD)
多成分/多色工艺
纺织品嵌件 衬膜
手机按键生产与开发工艺
06 11/98 152/8843e PP
多色注塑成型简介
二成分注射成型
三成分注射成型
手机按键生产与开发工艺
多色/多成分注射成型的工艺类别
双注射 使用机械手转移工件
多色/多成分的注射成型
注射成型组合
三层注射成型
分流道控制工艺
模腔旋转
在两个标准 机器内处理
旋转
有中子运动
滑台
机器内旋转功能
模内旋转功能
应用水平 注射装置
应用垂直 注射装置
手机按键生产与开发工艺
06 11/98 152/8844e PP
手机按键生产与开发工艺
Film 的材质选用
目前Film的材料
w PC – 最佳的底材; 铅笔硬度差 w PMMA - 較易脆裂、但透明度較高; 铅笔硬度最佳 w Formable PET – 将来发展的材料; 铅笔硬度次之
原材料生产商（世界上目前只有几家厂商可以生产） 1）GE； 2）BUYER；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 11 页
MEMTECH MEMTECH Group
十一. IMD+硅胶
工艺简述: 此产品是在传统IMD工艺上作的改进, 其将原来注塑工艺改成油压硅胶的工艺,即在IMD 印刷成型后,直接在KEY型内油压硅胶!
优点:结合了IMD永不磨损和硅胶的柔韧触感两个 优势在一起,使产品无需用P+R组装也可以实现 IMD与硅胶相结合! 缺点:需要采用特殊硅胶,且PC片也需经过特殊处 理才能与硅胶结合,所以工艺相对复杂,成本较高 结构要领:1.KEY高有局限性,最高不能超5.0MM; 2.此类按键不能实现钢琴键的结构,键与键间隙 要求大; 3.各KEY型边角或顶面都需做一定大小 的R角,模具及产品上无法实现清角; 4.各边沿及 定位孔尺寸注意考虑适合冲模制作的要求!
第 13 页
MEMTECH MEMTECH Group
十三. UV转印 结构
工艺简述: 此产品的工艺主要都是制作在PC片材 上体现出, 产品是由工艺制作好的PC片材与UV胶 通过光固结合成一体的结构（最终与底硅胶粘贴 组装成完整的按键）! 优点:可以节省空间,使产品做得超级薄,产品每 个KEY型还可以单独实行拉丝，亮雾面等效果， 手感比钢片按键的柔性更好！
一,表面喷涂
第2页
MEMTECH MEMTECH Group
工艺简述:背面印刷是指将注塑出来的键,在背面 印刷一些颜色及字符,可分键面透光和字符透光 两种工艺效果.也叫水晶按键. 优点:因为字符是印在按键的背面,字符不会象其 它(如喷涂)工艺的字符容易被磨损,所以不需喷 UV去保护表面字符,使其耐磨,有着水晶般的效果. 缺点:此类产品因其字符是印于按键背面,正面未 作喷UV保护,所以正面会容易划伤,同时在制程中 要控制好油墨的厚度,否则会使产品透光不均,颜 色不一,易见胶水痕迹等不良现象. 结构要领:1.因此类按键为背面印刷,要求底面为 平面!当然,也有时候会有曲面或斜面要求背印刷, 我们可视情况来判定其可行性,重要的是背面不 可有凹凸结构;2.产品如有挂台设计,挂台尽可能 的做厚,具体可参见设计标准;3.模面要求都是镜 面抛光;4.间隙要求会比喷涂的稍大,因其注塑, 冲切后毛边会较大;5.防呆问题只能考虑挂台上 长角,否则就看如果是字符透光可考虑背面印刷 页
MEMTECH MEMTECH Group
工艺简述:此类产品是采用纳米镀膜技术的溅镀 工艺,在表面进行溅镀后再进行切割的工艺,使产 品具备电镀的效果,又可以透光.溅镀原理是在充 有一定氩气的真空条件下,采用辉光放电技术,将 氩气电离产生氩离子,氩离子在电场力的作用下 加速轰击阴极(靶材),使阴极材料被溅射下来后, 沉积到工件表面,形成镀膜层. 优点: 溅镀工艺附着力强,可以做出水镀的效果, 也可以做出真空镀的效果,而且颜色还可以多样 化,如金色,枪色,铜色等,还可以制作成半透明的 效果,同时因为溅镀工艺不会产生废水废液,所以 更符合环保要求. 缺点:制作工艺复杂,成本较高,对产品表面有一 定的局限要求,制程要求也比较严格. 结构要领:1.如果是正面溅镀的话,要求顶在有一 定的弧度;2.产品能做成空心键尽量做成空心键; 考虑做完工艺后容易积油问题,其间隙方面需注 意尽量做大;3.产品正面不可有字符,因溅镀后将 看不了字符效果了!
四. 拉丝效果
第5页
MEMTECH MEMTECH Group
工艺简述:此类按键最大特点是将电镀与镭雕工 艺结合在一起了,使ABS电镀产品具备了透光效果, 主要原理是在镀铬之前将附着铬的化学镍采用镭 雕方式切割掉,使产品镀铬时切割部分不能镀上, 进而产生字符形状和透光效果. 优点: 在水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、 图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观 效果，且具有模具成本低、图案可随意变动等优 点。 缺点:制作工艺相对复杂,良率较低,对电镀流程 的时间控制要求比较严格,同时因ABS原料为乳黄 色,透光性能不如PC的好! 结构要领:1.同喷涂键一样,能做成空心键尽量做 成空心键;2.此类按键一般都有亮雾面之分,请注 意确认及在图纸上注明清楚;
缺点:此按键背面要求比较大的空间来备胶，最 终与外壳粘贴 结构要领:1.产品在模具制作表面要求比较高;2. 产品的PC片材上制作工艺要比较细心;3. 产品最 后需要经过CNC一个个切割加工出来！
第 14 页
MEMTECH MEMTECH Group
P + R 按 键 按 键 举 列
第 15 页
MEMTECH MEMTECH Group
九. 加钢片
第 10 页
MEMTECH MEMTECH Group
十. IMD+塑料工艺
工艺简述: IMD是英文“In Mold Decoration”的 简写，直译为模内装饰，是用热塑性薄膜背面印 刷字体、图案后成型的按键. 优点:具有轻/薄、精密、永不磨损、可进行快速 印花及颜色转换等优点。薄膜上可以印刷各种颜 色的油墨，包括镜面油墨、变色龙油墨，使按键 具有各种时尚风采。 缺点:受KEY高的影响,太高的键不能成型,片材太 高的拉伸容易开裂;字符偏位不良较高;模具制作 难度大,成本较高! 结构要领:1.KEY型高度最高不能超过5.0MM;2.各 边角处需有一定大小的R角,产品上不能实现清 角;3.间隙要求大,对于IMD钢琴键至少要求有0.3 的间隙,否则不能实现!
第1页
按 键 产 品 工 艺 简 介
MEMTECH MEMTECH Group
工艺简述:在按键表面喷涂各种颜色效果、亮雾 度效果的油墨，然后镭雕出透光字体或图案，最 后再喷上UV保护层，这是最普通的P+R按键使用 工艺。 。 优点:此类产品将塑料材料的硬性手触感和硅胶 产品的良好手感结合在一起,而塑料键帽可以做 出各种颜色,产生不同的装饰效果,同时通过切割 实现各种字符,文字等!各种字符可实现透光效果! 缺点:此类产品相对于硅胶产品和IMD产品工艺复 杂,生产流程长,成本较高,而且因为每一粒键都 是独立分开的,容易产生摇摆,卡键等问题! 结构要领:1.此类产品能做成空心键尽量做成空 心键,壁厚一般做0.8-1.2,保证壁厚的均匀; 2.KEY型如果类似,防呆首先考虑挂台上长角,如 果客户不允许,也可用背面刻字来防呆,但注意不 要与ARTWORK有冲突;3.产品正面不可有凹槽结构, 即使有,也需要求其宽度大于深度!
七. TPU+底硅胶
第8页
MEMTECH MEMTECH Group
工艺简述:工艺与普通P+R产品不同的是:其底材 是采用PC Film+RUBBER的组合材料,是通过特殊 的工艺将PC Film与RUBBER直接结合在一起后作 为底材,与塑料键帽粘贴在一起 优点:采用PC薄膜加硅胶的双层技术，按键底板 可做得更薄（0.2mm），平整度好,抗拉伸,成本 远低于TPU. 缺点:柔韧性较TPU的差,容易产生连动性问题,较 适合对连动要求不高的钢琴键. 结构要领:1.产品厚度不可太厚,需保证凸台及触 点都有一定的高度尺寸,以便产生手感;2.注意冲 模实现的可行性,注意简化正背面结构;3.各边角 或其它能做R角处尽量做R角;4.PC FILM成型(或 油压)高度不可太高!
第 12 页
MEMTECH MEMTECH Group
十二. Co-moulding 结构
工艺简述: 此处工艺主要是讲在底硅胶上的工艺, 其是由PC Light Guide 或钢片和硅胶一起Comoulding 成一体的结构! 优点:将底硅胶与PC导光板或铁片一起 Comoulding 可以节省空间,使间品做得更薄,同时 因为每一个KEY的硅胶凸台都是相对独立的,由硬 的材质连在一起,所以整个按键稳定性更好,防止 了连动问题,改善了摇摆问题! 缺点:模具结构复杂,工艺较难,成本较高 结构要领:1.对于PC片及钢片的尺寸有一定的要 求;2.设计时注意设计出弹性壁,以免键盘没有手 感;3.考虑PC或钢片与硅胶结合的问题,在模具或 产品中需做相关辅助性的结构！
三. 双色注塑
第4页
MEMTECH MEMTECH Group
工艺简述:此产品与其它P+R产品不同之处是其方 向键是采用了电铸拉丝效果,使整个方向键电镀 之后产生太阳光照射的效果,此类拉丝可以做成 太阳纹拉丝,放射性拉丝,直纹拉丝及不规则拉丝 等效果! 优点:外观美,光芒感强,使整个键看上去更具金 属质感和时尚感! 缺点:模具难度大,生产周期长,模具费用高;且产 品表面不耐磨,难以通过百格测试等. 结构要领:1.产品顶面要求最好是平面,对称的斜 面及弧面也是可行的,最好为能为斜面或不规则 的顶面,否则拉丝很难实现,或拉出来也会很难 看;2.模具需做成电铸件,注意产品尽量做成平面 分型,不要有枕位;3.注意与工程或客户确认好拉 丝纹路及区域;
第 16 页
六 . 溅 镀 工 艺
第7页
MEMTECH MEMTECH Group
工艺简述:此工艺与普通P+R产品不同的是:其底 材是采用TPU+RUBBER的组合材料,是通过特殊的 工艺将TPU与RUBBER直接结合在一起后作为底材, 与塑料键帽粘贴在一起. 优点: TPU的优点是底材可能做得较薄,节省空间, 平整度比较好,受力时形变较小,抗拉性较好,同 时其硬度较硅胶强,比较适用于钢琴键,可以避免 因过度拉伸使键盘从机壳中脱出的现象,同时能 解决按键的摇晃,连动等现象. 缺点:工艺比较复杂,原材料成本高,制程控制难 度大. 结构要领:1.产品厚度不可太厚,需保证凸台及触 点都有一定的高度尺寸,以便产生手感;2.注意冲 模实现的可行性,注意简化正背面结构;3.各边角 或其它能做R角处尽量做R角;4.TPU成型(或油压) 高度不可太高!
二. 背面印刷
第3页
MEMTECH MEMTECH Group
工艺简述:此产品与其它P+R产品不同之处是其方 向键是双色注塑的按键.双色注塑原理是在同一 按键上采上PC和ABS两种材料在模内注塑成一体, 两种材料做不同的工艺,使产品具备更丰富的装 饰性! 优点:因为按键采用双色注塑,两种料可以采用不 同艺,ABS可做成电镀,PC可做成注塑颜色或背面 印刷工艺,PC还可实现透光,使产品即美观又适用 缺点:模具成本高,工艺相对复杂,注塑效率相对 低,不良也相对高,从而导致产品成本较高;另,还 对产品结构有一定局限性的要求! 结构要领:1.此类双色正常要求厚度做到1.2,至 少也需做到1.0的厚度;2.工艺上只能做ABS镀,PC 背面印刷或注塑颜色,如果要求PC喷涂则不能用 双色来实现,只能用套环结构来实现了;3.注意判 定双色工艺的可行性,如果客户来图是要求外周 圈是PC,而中间又无内孔,则不能做双色,因为此 种结构形式不能实现电镀.4.如有字符,注意笔画 宽度是否能实现!