手机按键产品工艺简介
手机按键加工工艺流程和产品简介按键
精密3D裁切加工
就是将成型的薄膜冲切成型； 设备：小冲床；
关键点：凸模上附有软的硅橡片，防止压伤产品表面；
QC检查项目：
1）尺寸？ 2）周边是否有毛边？表面是否有压痕、刮伤等？
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薄膜射出成型加工
将经过forming之后的薄膜，放置于射出机台
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手机Keypad的工艺流程
电镀流程 镭雕流程 P+R组装流程
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硅胶流程
硅胶底板的加工流程
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硅胶流程
一、备料
1、混炼：将Silicone Rubber与其助剂、色母混合均勻的过 程称为混炼；
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硅胶流程
关键控制点：
1）模温； 需用温度计定期确认实际模具温度和设定的温 度是否一致。
2）厚度； 产品各个按键点的高度是否一致，否则将影响 到按键的手感。
3）硬度； 4）机台的保养计划；
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硅胶流程
丝印
目前硅胶底板颜色一般为本色（白色），要遮光则需 丝印或喷涂黑色油墨。
图案是否变形？） 2）巡 检（2h/次）
a）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均 匀？图案是否变形？）
手机按键生产与开发工艺培训
手机按键生产与开发工艺培训
引言
手机按键作为手机的重要一部分，直接影响到用户的使用体验和产品的品质。
手机按键的生产与开发工艺是手机制造过程中的重要环节之一。本文档将从手机按键的材料选择、加工工艺、质量控制等方面介绍手机按键的生产与开发工艺培训。
1. 手机按键的材料选择
手机按键的材料选择直接关系到手机按键的外观、手感以及耐用性。常见的手
机按键材料有以下几种：
1.1 塑料按键
塑料按键是最常见的手机按键材料。其优点包括成本低、可塑性强、加工工艺
简单等。常见的塑料材料有ABS、PC、POM等，可以根据需要选择适合的材料。
1.2 金属按键
金属按键通常具有良好的质感和外观效果，但成本相对较高。常见的金属材料
有铝合金、不锈钢等，其制作工艺相对复杂，需要考虑材料表面涂层、刻字等工艺。
1.3 胶质按键
胶质按键常用于耐用性要求较高的手机，如户外手机等。胶质按键使用橡胶材
料制作，其优点包括耐磨损、耐高温等。但胶质按键的成本较高，且加工工艺较复杂。
2. 手机按键的加工工艺
手机按键的加工工艺包括模具制作、材料成型、表面处理等过程。
2.1 模具制作
手机按键的模具制作是整个加工工艺的关键环节。模具制作需要根据按键的形
状和尺寸设计模具，并利用加工设备进行加工。模具制作过程需要注意以下几点：•模具设计要合理，考虑到按键的外观效果、尺寸精度等要求。
•模具材料要选择耐磨损、耐腐蚀的材料，以提高模具的使用寿命。
•模具加工要保证尺寸精度和表面光洁度。
2.2 材料成型
材料成型是手机按键加工的关键步骤。根据不同的材料选择不同的成型工艺，常见的成型工艺包括注塑成型、压铸成型等。成型过程需要注意以下几点：
手机按键表面处理工艺PPT课件( 29页)
0.2铜片
蚀刻字体与外型
车铣CD纹路
电镀
coating
丝印
组装
MOTO V3Байду номын сангаас
案例分析 ---金属拉丝电镀
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行 表面第一次电镀镍，再进行第二次电镀铬。
优点：薄，并且外观效果很生动，CD纹效果 明显，成为V3一个大卖点。 不足：成本高，耐磨性差
MOTO L7
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
定位：中老年
背面丝印
案例分析 ---IMD
工艺介绍： 在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案 优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样，
更多不同色彩，工序简单。 不足：成本较高，制造不良较高
手机按键的制作工艺大全
手机按键的制作工艺
1、生产工艺
通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠
镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值
薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本
塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，
薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法
溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度
喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。雷雕就是激光雕刻。电镀也是喷涂的一种
rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装
1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.
2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,
手机按键产品工艺简介
加工工艺改进
通过改进加工工艺，减少按键产品 的加工痕迹和变形，提高产品的一 致性和稳定性。
05
手机按键产品的质量检测与控 制
质量检测的方法与标准
01
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03
04
外观检测
通过目视或自动化设备检查按 键的外观是否符合设计要求， 如颜色、光泽度、划痕等。
04
手机按键产品工艺的优化与创 新
模具设计与制造的优化与创新
01
02
03
模具材料选择
采用高强度、高耐磨性的 材料，提高模具使用寿命 。
模具结构设计
优化模具结构，减少模具 制造和维修成本。
模具制造精度
提高模具制造精度，确保 按键产品的一致性和稳定 性。
注射成型技术的优化与创新
注射机选择
选择高性能、高精度的注 射机，提高注射成型效率 和质量。
成型工艺
控制注射压力、注射速度、成型温度等参数，以确保塑胶原料能够完全充满模 具并形成完整的手机按键。
按键的后处理工艺
冷却
检测与包装
将注射成型的手机按键从注射成型机 中取出，并进行冷却处理。
对手机按键进行质量检测，如尺寸检 测、外观检测等，合格的产品进行包 装，以备后续使用。
修整与加工
对手机按键进行修整和加工，以去除 毛刺、飞边等缺陷，同时也可以进行 一些表面处理，如喷油、印刷等。
手机按键工艺94页
图层 保护涂层
背景颜色层
触点结构
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P+R产品结构示意图
（丝印、喷涂或不锈钢）
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手机按键的表面装饰类型
喷涂 印刷 电镀（水镀和溅镀） 镭雕 IMD 烫金
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手机Keypad的工艺流程
使用方便、环境污染大为降低，适合大批量生产。
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配色着色工艺
2）色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品 成型工艺。
工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀 性和质量稳定性差。 颜色测定设备： 测色计可分为分光光度计和色差计两种 目前有的厂家已经利用计算机进行调色配方及其管理
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注塑流程（按键帽）
塑胶原材料 1、ABS
特性：1)尺寸稳定性、 韧性好（即使在低溫下);具有耐化
学性;
2)用机械或化学方法可使表面形成导电层，然后进
行电镀；
原材料供应商：奇美、LG、日本东丽等
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塑胶原材料
2、PC
特性：1）耐潜变性；优异的韧性；尺寸稳定性和透明性好； 2）不能电镀； 原材料供应商：GE、帝仁、BUYER、旭美化成
手机按键工艺介绍
案例分析 ---金属按键 金属按键RCA问题 金属按键 问题 MOTO L7
L7是直板机，刚开始MOTO使用金 属按键，后来由于耐磨性问题引起售后问 题，工艺更改为注塑出CD纹。 业内现在没有供应商能达到RCA测试 标准300圈，目前最好也很难达到200圈， 300 200 所以做为直板机都会有掉色风险，因此金 属按键基本只用于翻盖、滑盖机。
案例分析 ---车铣拉丝纹 车铣拉丝纹
工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后用CD纹加工机进行车铣， 背面丝印 优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用 0.4mm，永久性耐磨，质感很好。 不足：车铣速度高，产生热量将PC融化，需要风 枪不断冷却，不良很高。
案例分析 ---注塑拉丝纹 注塑拉丝纹 正面注塑出CD纹 背面注塑出CD纹
案例分析 ---电镀拉丝纹 电镀拉丝纹 电镀拉丝纹
工艺介绍： 用电铸模具注塑出拉丝纹，然后去电镀 优点：多用于方向键，拉丝纹可以做环 形、扩散形及直纹，外观看起来更眩目 不足：成本较高
五、超薄PC键盘表面处理工艺 超薄 键盘表面处理工艺
超薄按键相对与P+R键优越性：所有键一体化和空间 键优越性： 超薄按键相对与 键优越性 按键制造工艺
按键的演变过程： P+R按键
纯硅胶按键
纯PC按键
超薄按键
？？
按键表面处理工艺主要集中在键帽上，大致工艺有：喷涂+镭雕、 背面丝印、键帽金属化，电泳、等等
手机按键制作工艺
镜面油印刷
双色注塑＋电镀
溅镀
溅镀镀层很薄能够透光。溅镀之后的效果，由于镀层 薄，要附UV，增强耐磨强度。
喷涂பைடு நூலகம்将不同状态的涂料涂覆在产品表面的工艺过程。
塑料＋硅胶
塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果
薄膜＋硅胶
薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允 许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂 薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本。
特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和 硅胶组装产品。
生产工艺
塑料+硅胶，IMD+硅胶，通用硅胶镭雕，组装弹性导 电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选 择多种颜色，根据特殊组装需要，经济实惠 。
镭射雕刻/透光效果：激光雕刻。字体透光、提高产品 价值 。按键文字透光的处理
电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨 损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
手机按键产品工艺简介
五. 水电镀镭射切割
优点: 在水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、 图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观 效果，且具有模具成本低、图案可随意变动等优 点。
缺点:制作工艺相对复杂,良率较低,对电镀流程的 时间控制要求比较严格,同时因ABS原料为乳黄色, 透光性能不如PC的好!
结构要领:1.同喷涂键一样,能做成空心键尽量做 成空心键;2.此类按键一般都有亮雾面之分,请注 意确认及在图纸上注明清楚;
优点:因为字符是印在按键的背面,字符不会象其 它(如喷涂)工艺的字符容易被磨损,所以不需喷 UV去保护表面字符,使其耐磨,有着水晶般的效果.
缺点:此类产品因其字符是印于按键背面,正面未 作喷UV保护,所以正面会容易划伤,同时在制程中 要控制好油墨的厚度,否则会使产品透光不均,颜 色不一,易见胶水痕迹等不良现象.
三. 双色注塑
工艺简述:此产品与其它P+R产品不同之处是其 方向键是采用了电铸拉丝效果,使整个方向键电镀 之后产生太阳光照射的效果,此类拉丝可以做成太 阳纹拉丝,放射性拉丝,直纹拉丝及不规则拉丝等 效果!
优点:外观美,光芒感强,使整个键看上去更具金属 质感和时尚感!
缺点:模具难度大,生产周期长,模具费用高;且产品 表面不耐磨,难以通过百格测试等.
优点:将底硅胶与PC导光板或铁片一起 Comoulding 可以节省空间,使间品做得更薄,同时 因为每一个KEY的硅胶凸台都是相对独立的,由硬 的材质连在一起,所以整个按键稳定性更好,防止 了连动问题,改善了摇摆问题!
手机结构件工艺介绍
手机结构件工艺介绍
1. 引言
手机作为现代社会人们离不开的日常用品，其结构件的制造工艺对于手机的性
能和品质起着至关重要的作用。本文将介绍手机结构件的常见制造工艺及其特点，帮助读者更好地了解手机结构件的工艺过程。
2. 金属结构件工艺介绍
手机的金属结构件一般包括机壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：
2.1 铝合金机壳
铝合金机壳是目前手机常见的机壳材料之一，其工艺过程如下：
1.壳体切割：首先，根据手机设计图纸，使用数控机床将铝合金板材切
割成所需的壳体形状；
2.打孔：在壳体上进行孔位打孔，以用于安装其他零部件，如摄像头、
按键等；
3.表面处理：通过阳极氧化、电镀或喷涂等表面处理工艺，为机壳提供
外观和耐磨性；
4.焊接：将各个零部件进行精确的焊接，确保机壳的稳固性；
5.抛光：通过研磨和抛光工艺，使机壳表面光滑，并提高机壳的触感。
2.2 不锈钢机壳
不锈钢机壳是一种通用金属机壳材料，其工艺过程与铝合金机壳类似，但由于
不锈钢材料相对较硬，在切割和加工过程中需要更高的工艺精度和设备要求。
3. 塑料结构件工艺介绍
手机的塑料结构件主要包括后壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：
3.1 注塑成型
注塑成型是最常见的塑料结构件制造工艺，其过程如下：
1.模具设计：首先，设计和制造塑料注塑模具，模具的形状应与手机结
构件的形状相匹配；
2.原料准备：准备合适的塑料原料颗粒，例如ABS、PC等；
3.塑料熔融：将塑料原料颗粒放入注塑机，并通过高温熔融成液态塑料；
4.注塑成型：将熔融的塑料通过注射装置喷射进模具中，待塑料冷却凝
硅胶按键工艺流程
硅胶按键工艺流程
硅胶按键是一种常用的电子产品配件，广泛应用于手机、电视、遥控器等设备中。下面将详细介绍硅胶按键的工艺流程。
首先，硅胶按键的工艺流程主要分为原材料准备、模具制作、混胶和注胶、加硫固化、除毛刺和清洁、成品检验、包装和出货几个关键步骤。
原材料准备是硅胶按键制作的首要步骤。需要准备硅胶、颜色荧光粉、活化剂等材料，并根据产品需求准备相应的配方比例。确保原材料的质量和稳定性，以保证最后成品的质量。
模具制作是硅胶按键制作的关键环节。根据产品的尺寸和形状，使用CAD软件设计模具图纸。然后将图纸送到模具厂进行加
工制作，制作完成后进行模具调试，以确保按键的尺寸和形状符合设计要求。
混胶和注胶是硅胶按键制作的核心步骤。首先将硅胶、颜色荧光粉和活化剂按照配方比例混合均匀，形成硅胶胶料。然后将胶料注入到模具中，将模具放入注胶机中进行注胶，确保胶料填充到位，无气泡和缺陷。
加硫固化是硅胶按键制作的重要步骤。注胶完成后，将模具放入硅胶加硫机中进行加热和固化。硅胶加热时，经过一定时间和温度的处理，胶料中的硫化剂与硅胶反应生成弹性体，使硅胶按键具备良好的弹性和耐磨性。
除毛刺和清洁是硅胶按键制作过程中的细致工作。在硅胶按键固化后，需要将模具取出，将硅胶按键进行除毛刺的处理，去除边缘的突起物和不平整的部分。然后使用清洁剂对硅胶按键进行清洗，确保按键表面干净无尘。
成品检验是硅胶按键制作的重要环节。通过目测和手感检测，检查成品按键的大小、形状、弹性和手感等物理性能，并进行一定的功能测试，确保按键的稳定性和可靠性。
手机按键设计及制造工艺研究
手机按键设计及制造工艺研究
摘要：本文通过对手机按键的发展历史和数据的调查分析，总结出市场上手机
按键的类型，分析了手机按键的制造工艺要求。阐述了手机按键设计可能存在的
问题，并提出了具有一定参考价值的手机按键的设计规范和关键要点。
关键词：手机；按键；制造工艺
1前言
随着信息技术的飞速发展，移动电话从形式到技术，从手机的诞生到现在，
都在不断地发生着令人激动和奇怪的变化。手机的外观具有吸引用户购买的重要
作用，其中的关键设计有“画龙点睛”的效果。因为手机的操作很大程度上依赖于
按键，所以按键的设计对手机的质量和销售都很有吸引力。
2按键的类型及制造工艺
手机自诞生以来，在其外观和结构上发生了巨大的变化，从移动到手持移动
电话的演变是一个令人惊奇的，现在更常用的分类是将手机（单和双屏）、垂直、滑动、旋转等分类。功能可分为：业务手机，相机手机，音乐手机，游戏手机，等。键作为手机的一个重要组成部分，根据生产材料和技术部门，基本类型有：“P+R”按钮，硅胶按键，电脑（IMD）按钮，金属穹顶键，TPU，电容式感应按钮，等等。“P+R”是塑料+橡胶，这是一种常用的按键技术，常用于许多按键。P+R按
钮用于在生产过程中把钥匙盖和胶板粘合在一起。关键帽材料通常采用
PC/ABS/PMMA，方向键主要由电铸模具制成，橡胶/TPU+橡胶一般用于胶粘盘材料。键垫与金属圆屋顶之间的距离是一个非常重要的参数。键垫和金属圆屋顶之
间的间隙是按钮的键，它是“抖动”的，它会影响感觉，甚至影响功能。另一个重
要的参数是胶壳的键和边缘之间的间隙，这将影响到外观和感觉不好。太小会影
CNC铝合金手机侧键加工工艺全过程
这是本公司关于铝合金按键制作的整个细节工艺过程-值得购买
一、按键板材的选择 二、cnc加工按键过程 三、按键板材的处理 四、喷砂与高光的操作 五、氧化与落料的处理 六、打包与包装
一、按键板材的选择 1
手机侧键是手机的亮睛之作，是手机外观的灵魂，是手机最为重要的 卖点，也是人机沟通的最重要的部件之一。随着技术的发展以及市场对工 艺的要求越来越严，需要选择的材料也越来越好。一般选择铝材5052或者 6061系列的铝材，因为其加工性比较好，也比较便宜。
落料的处理 当侧键氧化回来之后，需要把侧键铝块进行以下处理为落料做准备工作。具体操 作流程如下：
1：吹干净侧键铝板的 水分。如图
用带有粘性且在切削液里也不丧失 粘性的胶带来粘贴铝块的反面。 如下图
CNC落料过程中
CNC落料后按键铝块如下图
五、打包与包装
落料后的产品必须进行毛刺与干净处理才能出货具体操作如下：
用铁丝刷对一些毛刺的处理
直到清理干 净然后吹干 净
用装按键的盒子一个一个把按键安装好如下图
确定好数量然后用打包膜包好发给客户。
三、按键板材的处理
由CNC精雕机器加工出来的按键半成品，按键铝块表面有毛刺，刀 纹 所以需要表面处理
有毛刺与刀纹的铝块
用海绵砂刷过的铝块
wenku.baidu.com
硅胶按键工艺流程
硅胶按键工艺流程
《硅胶按键工艺流程》
硅胶按键是一种常见的电子产品配件，它主要用于手持设备和家用电器的按键部分，具有防水、耐磨、耐腐蚀等特点。硅胶按键的制作工艺流程一般包括原材料准备、模具制作、硅胶注塑、硅胶固化、表面处理等环节。
首先是原材料的准备，硅胶按键的制作主要需要硅胶和添加剂，硅胶要根据产品的使用环境和要求来选择，添加剂可以根据需要添加颜色、增强硬度等。
其次是模具制作，硅胶按键的形状和纹理需要通过模具来实现，模具一般由硅胶或金属材料制成，需要根据设计图纸、产品尺寸来制作。
接下来是硅胶注塑，将准备好的硅胶和添加剂通过注塑机注入到模具中，填充整个模具腔体，确保硅胶按键的形状和纹理。
然后是硅胶固化，硅胶在注塑后需要进行固化处理，一般采用加热或自然固化的方式，确保硅胶按键能够保持稳定的形状和性能。
最后是表面处理，硅胶按键的表面需要进行打磨、喷涂、丝印或贴膜等处理，以达到产品的表面光滑、防水、耐磨等要求。
以上就是硅胶按键的制作工艺流程，通过严格的工艺控制和质量检测，可以生产出高质量的硅胶按键产品，满足客户的需求。
手机结构工艺介绍
（1）机械抛光：主要是通过抛光轮加抛光介质再施加外力进行微观切削产 生光洁光亮面。
（2）机械喷砂：主要通过机械微粒的冲击在产品表面得到一层粗细分布均 匀的粗糙表面。均匀适度的喷砂处理，可克服铝材表面的常见缺陷。 机械喷砂主要有二个缺点，由于表面张力的改变工件容易变形，随着砂 粒直径的逐渐变小砂面会由光变哑。通过改变压力，正反面喷砂的方式 来减少喷砂变形。
·喷UV：为了增加表面硬度，提高耐磨性，通常在喷底漆、橡胶 漆、真空镀后在外表面再喷涂一层紫外光固化的UV涂料。其主 要成分是PMMA(压克力)，UV涂料的光亮度是通过高光UV和哑光 UV的不同比例配制来满足。UV喷得越厚耐磨性越好，但附着力 会下降。UV漆喷薄了会造成表面流平不好，喷厚了会积油，该 工艺水平高低对喷涂外观的影响较大。
缺点：模具成本高，工艺复杂， 注塑生产效率相对较低，不良相对较 高，进而导致产品成本高。
（6）注塑或平板切割键 帽背面烫金或真空镀。
?割键帽背面真空 镀
按键——P+R按键
（7）电铸镍：一般用于方向键、OK键，可以做成不同纹路。镍的硬度较高，金属质 感强，长期使用不会磨损；缺点是侧面的拔模斜度要求大于8度以上，会造成按键 侧面的间隙大。
（3）拔模斜度： 侧面的拔模斜度最小为8°，一般10-15°，并随产品高度增加，
拔模斜度也相应增大。如果产品比较高的话，会造成侧面的装配间隙 大。
手机按键表面处理工艺
手机按键表面处理工艺
导言
手机按键的表面处理工艺是指对手机按键外表面进行加工和涂层处理的一项工艺。表面处理工艺旨在提升按键的滑动感、耐磨性，同时也可以起到美观、防污、防指纹等作用。在手机设计中，按键是用户与手机之间最直接的接触点，因此其表面处理工艺的质量直接关系到用户体验的好坏。本文将介绍手机按键表面处理工艺的常见方法和技术。
常见的手机按键表面处理工艺
1. 电镀
电镀是常见的手机按键表面处理方法之一。通过将按键放置在含有金属离子的溶液中，并施加电流，金属离子会在按键表面沉积形成一层金属膜。电镀可以增加按键的外观质感，提升其硬度和耐磨性，同时还可以起到防氧化、防腐蚀等作用。常见的电镀方法有镍电镀、铬电镀、金电镀等。
2. 钻石切割
钻石切割是一种常见的手机按键表面处理技术。该方法使用以金刚石为主要切割工具，通过切割按键表面形成V形或串珠形状，以提高按键的手感和触摸感。钻石切割能够使按键的表面规则化、均匀化，并且能够增加按键的防滑性能。
3. 喷砂
喷砂是一种以高压喷射磨料颗粒对按键表面进行处理的方法。通过喷砂，可以在按键表面形成一层细腻、均匀的磨砂质感。喷砂能够增加按键的防滑性能，同时还能遮盖和修复一些表面缺陷。
4. 涂层
涂层是一种常见的手机按键表面处理方式之一。通过在按键表面涂覆一层特殊的涂料，可以改变按键的外观和手感。常见的涂层材料有橡胶涂层、橡塑涂层、PU涂层等。涂层可以提升按键的触感，增加摩擦力，防止污渍和指纹的附着。
5. 印刷
印刷是一种常见的手机按键表面处理方法。通过印刷，可以在按键表面打印图案和文字。印刷可以对按键进行标识，美化按键的外观，增加其辨识度。
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六 . 溅 镀 工 艺
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工艺简述:此工艺与普通P+R产品不同的是:其底 材是采用TPU+RUBBER的组合材料,是通过特殊的 工艺将TPU与RUBBER直接结合在一起后作为底材, 与塑料键帽粘贴在一起. 优点: TPU的优点是底材可能做得较薄,节省空间, 平整度比较好,受力时形变较小,抗拉性较好,同 时其硬度较硅胶强,比较适用于钢琴键,可以避免 因过度拉伸使键盘从机壳中脱出的现象,同时能 解决按键的摇晃,连动等现象. 缺点:工艺比较复杂,原材料成本高,制程控制难 度大. 结构要领:1.产品厚度不可太厚,需保证凸台及触 点都有一定的高度尺寸,以便产生手感;2.注意冲 模实现的可行性,注意简化正背面结构;3.各边角 或其它能做R角处尽量做R角;4.TPU成型(或油压) 高度不可太高!
二. 背面印刷
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工艺简述:此产品与其它P+R产品不同之处是其方 向键是双色注塑的按键.双色注塑原理是在同一 按键上采上PC和ABS两种材料在模内注塑成一体, 两种材料做不同的工艺,使产品具备更丰富的装 饰性! 优点:因为按键采用双色注塑,两种料可以采用不 同艺,ABS可做成电镀,PC可做成注塑颜色或背面 印刷工艺,PC还可实现透光,使产品即美观又适用 缺点:模具成本高,工艺相对复杂,注塑效率相对 低,不良也相对高,从而导致产品成本较高;另,还 对产品结构有一定局限性的要求! 结构要领:1.此类双色正常要求厚度做到1.2,至 少也需做到1.0的厚度;2.工艺上只能做ABS镀,PC 背面印刷或注塑颜色,如果要求PC喷涂则不能用 双色来实现,只能用套环结构来实现了;3.注意判 定双色工艺的可行性,如果客户来图是要求外周 圈是PC,而中间又无内孔,则不能做双色,因为此 种结构形式不能实现电镀.4.如有字符,注意笔画 宽度是否能实现!
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按 键 产 品 工 艺 简 介
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工艺简述:在按键表面喷涂各种颜色效果、亮雾 度效果的油墨，然后镭雕出透光字体或图案，最 后再喷上UV保护层，这是最普通的P+R按键使用 工艺。 。 优点:此类产品将塑料材料的硬性手触感和硅胶 产品的良好手感结合在一起,而塑料键帽可以做 出各种颜色,产生不同的装饰效果,同时通过切割 实现各种字符,文字等!各种字符可实现透光效果! 缺点:此类产品相对于硅胶产品和IMD产品工艺复 杂,生产流程长,成本较高,而且因为每一粒键都 是独立分开的,容易产生摇摆,卡键等问题! 结构要领:1.此类产品能做成空心键尽量做成空 心键,壁厚一般做0.8-1.2,保证壁厚的均匀; 2.KEY型如果类似,防呆首先考虑挂台上长角,如 果客户不允许,也可用背面刻字来防呆,但注意不 要与ARTWORK有冲突;3.产品正面不可有凹槽结构, 即使有,也需要求其宽度大于深度!
九. 加钢片
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十. IMD+塑料工艺
工艺简述: IMD是英文“In Mold Decoration”的 简写，直译为模内装饰，是用热塑性薄膜背面印 刷字体、图案后成型的按键. 优点:具有轻/薄、精密、永不磨损、可进行快速 印花及颜色转换等优点。薄膜上可以印刷各种颜 色的油墨，包括镜面油墨、变色龙油墨，使按键 具有各种时尚风采。 缺点:受KEY高的影响,太高的键不能成型,片材太 高的拉伸容易开裂;字符偏位不良较高;模具制作 难度大,成本较高! 结构要领:1.KEY型高度最高不能超过5.0MM;2.各 边角处需有一定大小的R角,产品上不能实现清 角;3.间隙要求大,对于IMD钢琴键至少要求有0.3 的间隙,否则不能实现!
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十一. IMD+硅胶
工艺简述: 此产品是在传统IMD工艺上作的改进, 其将原来注塑工艺改成油压硅胶的工艺,即在IMD 印刷成型后,直接在KEY型内油压硅胶!
优点:结合了IMD永不磨损和硅胶的柔韧触感两个 优势在一起,使产品无需用P+R组装也可以实现 IMD与硅胶相结合! 缺点:需要采用特殊硅胶,且PC片也需经过特殊处 理才能与硅胶结合,所以工艺相对复杂,成本较高 结构要领:1.KEY高有局限性,最高不能超5.0MM; 2.此类按键不能实现钢琴键的结构,键与键间隙 要求大; 3.各KEY型边角或顶面都需做一定大小 的R角,模具及产品上无法实现清角; 4.各边沿及 定位孔尺寸注意考虑适合冲模制作的要求!
七. TPU+底硅胶
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工艺简述:工艺与普通P+R产品不同的是:其底材 是采用PC Film+RUBBER的组合材料,是通过特殊 的工艺将PC Film与RUBBER直接结合在一起后作 为底材,与塑料键帽粘贴在一起 优点:采用PC薄膜加硅胶的双层技术，按键底板 可做得更薄（0.2mm），平整度好,抗拉伸,成本 远低于TPU. 缺点:柔韧性较TPU的差,容易产生连动性问题,较 适合对连动要求不高的钢琴键. 结构要领:1.产品厚度不可太厚,需保证凸台及触 点都有一定的高度尺寸,以便产生手感;2.注意冲 模实现的可行性,注意简化正背面结构;3.各边角 或其它能做R角处尽量做R角;4.PC FILM成型(或 油压)高度不可太高!
八. PC Film+底硅胶
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工艺简述:此工艺与其它P+R产品不同的是其在键 帽与硅胶底中间加了一层不锈钢片,镶在产品中 间,钢片厚度可设计0.1-0.5不等的厚度,但些类 结构需在硅胶上相应长出凸台作让位 优点:提高了钢琴键的抗拉伸性,改善了钢琴键容 易连动和摇摆现象,同时增加了整个按键的平整 度. 缺点:按键厚度无法做薄,且增加钢片制作和组装 工艺,增加了不良率及成本,同时产生了ESD失效 的问题. 结构要领:1.注意钢片厚度至少做0.1;2.钢片边 最窄处也需做到0.8,才能便于冲模制作;3.钢片 上也同样设计定位孔,便于键盘于外壳上去定 位;4.钢片正面与按键背面而有一定的悬空高度, 从而保证手感;5.钢片与凸台的让位尺寸注意设 计合理!
三. 双色注塑
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工艺简述:此产品与其它P+R产品不同之处是其方 向键是采用了电铸拉丝效果,使整个方向键电镀 之后产生太阳光照射的效果,此类拉丝可以做成 太阳纹拉丝,放射性拉丝,直纹拉丝及不规则拉丝 等效果! 优点:外观美,光芒感强,使整个键看上去更具金 属质感和时尚感! 缺点:模具难度大,生产周期长,模具费用高;且产 品表面不耐磨,难以通过百格测试等. 结构要领:1.产品顶面要求最好是平面,对称的斜 面及弧面也是可行的,最好为能为斜面或不规则 的顶面,否则拉丝很难实现,或拉出来也会很难 看;2.模具需做成电铸件,注意产品尽量做成平面 分型,不要有枕位;3.注意与工程或客户确认好拉 丝纹路及区域;
五. 水电镀镭射切割
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工艺简述:此类产品是采用纳米镀膜技术的溅镀 工艺,在表面进行溅镀后再进行切割的工艺,使产 品具备电镀的效果,又可以透光.溅镀原理是在充 有一定氩气的真空条件下,采用辉光放电技术,将 氩气电离产生氩离子,氩离子在电场力的作用下 加速轰击阴极(靶材),使阴极材料被溅射下来后, 沉积到工件表面,形成镀膜层. 优点: 溅镀工艺附着力强,可以做出水镀的效果, 也可以做出真空镀的效果,而且颜色还可以多样 化,如金色,枪色,铜色等,还可以制作成半透明的 效果,同时因为溅镀工艺不会产生废水废液,所以 更符合环保要求. 缺点:制作工艺复杂,成本较高,对产品表面有一 定的局限要求,制程要求也比较严格. 结构要领:1.如果是正面溅镀的话,要求顶在有一 定的弧度;2.产品能做成空心键尽量做成空心键; 考虑做完工艺后容易积油问题,其间隙方面需注 意尽量做大;3.产品正面不可有字符,因溅镀后将 看不了字符效果了!
四. 拉丝效果
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工艺简述:此类按键最大特点是将电镀与镭雕工 艺结合在一起了,使ABS电镀产品具备了透光效果, 主要原理是在镀铬之前将附着铬的化学镍采用镭 雕方式切割掉,使产品镀铬时切割部分不能镀上, 进而产生字符形状和透光效果. 优点: 在水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、 图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观 效果，且具有模具成本低、图案可随意变动等优 点。 缺点:制作工艺相对复杂,良率较低,对电镀流程 的时间控制要求比较严格,同时因ABS原料为乳黄 色,透光性能不如PC的好! 结构要领:1.同喷涂键一样,能做成空心键尽量做 成空心键;2.此类按键一般都有亮雾面之分,请注 意确认及在图纸上注明清楚;
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十二. Co-moulding 结构
工艺简述: 此处工艺主要是讲在底硅胶上的工艺, 其是由PC Light Guide 或钢片和硅胶一起Comoulding 成一体的结构! 优点:将底硅胶与PC导光板或铁片一起 Comoulding 可以节省空间,使间品做得更薄,同时 因为每一个KEY的硅胶凸台都是相对独立的,由硬 的材质连在一起,所以整个按键稳定性更好,防止 了连动问题,改善了摇摆问题! 缺点:模具结构复杂,工艺较难,成本较高 结构要领:1.对于PC片及钢片的尺寸有一定的要 求;2.设计时注意设计出弹性壁,以免键盘没有手 感;3.考虑PC或钢片与硅胶结合的问题,在模具或 产品中需做相关辅助性的结构！
缺点:此按键背面要求比较大的空间来备胶，最 终与外壳粘贴 结构要领:1.产品在模具制作表面要求比较高;2. 产品的PC片材上制作工艺要比较细心;3. 产品最 后需要经过CNC一个个切割加工出来！
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Байду номын сангаас
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P + R 按 键 按 键 举 列
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一,表面喷涂
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工艺简述:背面印刷是指将注塑出来的键,在背面 印刷一些颜色及字符,可分键面透光和字符透光 两种工艺效果.也叫水晶按键. 优点:因为字符是印在按键的背面,字符不会象其 它(如喷涂)工艺的字符容易被磨损,所以不需喷 UV去保护表面字符,使其耐磨,有着水晶般的效果. 缺点:此类产品因其字符是印于按键背面,正面未 作喷UV保护,所以正面会容易划伤,同时在制程中 要控制好油墨的厚度,否则会使产品透光不均,颜 色不一,易见胶水痕迹等不良现象. 结构要领:1.因此类按键为背面印刷,要求底面为 平面!当然,也有时候会有曲面或斜面要求背印刷, 我们可视情况来判定其可行性,重要的是背面不 可有凹凸结构;2.产品如有挂台设计,挂台尽可能 的做厚,具体可参见设计标准;3.模面要求都是镜 面抛光;4.间隙要求会比喷涂的稍大,因其注塑, 冲切后毛边会较大;5.防呆问题只能考虑挂台上 长角,否则就看如果是字符透光可考虑背面印刷 字符防呆!
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一. 表面喷涂 二. 背面印刷 三. 双色注塑 四. 拉丝效果 电镀+ 五. 电镀+镭射切割 六. 溅镀工艺 TPU+底硅胶 七. TPU+底硅胶 PC薄膜 薄膜+ 八. PC薄膜+底硅胶 九. 加钢片 IMD+塑料 十. IMD+塑料 十一. IMD+硅胶 十一. IMD+硅胶 十二. Co十二. Co-moulding 十三.UV转印 十三.UV转印 .UV
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十三. UV转印 结构
工艺简述: 此产品的工艺主要都是制作在PC片材 上体现出, 产品是由工艺制作好的PC片材与UV胶 通过光固结合成一体的结构（最终与底硅胶粘贴 组装成完整的按键）! 优点:可以节省空间,使产品做得超级薄,产品每 个KEY型还可以单独实行拉丝，亮雾面等效果， 手感比钢片按键的柔性更好！