检具尺寸检验报告 - 360文档中心

工装检具检查与验收标准

检具检查验收要求检具概述检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。

检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。

检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。

对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。

检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。

检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。

当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。

检具类型：1、单件检具：检查单一零件，如前地板检具。

2、总成检具（组合检具）：检查组焊、扣合后的部件，如车门总成检具。

3、开、封口部位检具：车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态，如挡风玻璃用开口部检具，前罩总成与前罩铰链总成。

在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。

检查设计应考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法B.精度要求的重要度及确认方法C.成品在冲压加工时产生变形量考虑D.使用上之考虑（方便、轻量化）E.整体结构坚实不变形目录检具概述一．单件检具图样说明 (7)1.检具基本图样 (7)1.1基本图样 (7)1.2使用目的 (7)1.3使用材料 (7)1.3.1轮廓表面 (7)1.3.2检具骨架 (8)1.3.3基准块 (8)2.检具检查说明 (8)2.1检具方向 (8)2.2剪边线位置式样 (9)2.3折边线 (9)2.4一般孔 (10)2.4.1园孔及椭圆孔 (10)2.4.2形状孔 (12)2.5翻边孔 (12)2.6板件定位 (13)2.6.1基准孔定位方式 (13)2.6.2定位面 (15)2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)2.6.5支撑与夹持 (17)3.检具基本要求 (18)3.1形状面要求 (18)3.1.1检查面 (18)3.1.2非检查面 (18)3.1.3零接触面 (19)3.2分割体 (19)3.2.1旋转轴式 (19)3.2.2可拆卸式 (20)3.3断面样板 (20)3.4夹持器 (21)3.5检具搬运 (22)3.5.1吊取装置 (22)3.5.2搬运孔 (23)4.涂装 (23)4.1检具操作颜色区 (23)4.2涂装色号 (23)5.检具标牌 (24)5.1颜色标牌 (24)5.2铭牌 (24)6.基准 (25)6.2基准面 (25)6.3基准销 (26)6.4基准指示 (26)二. 车体组合件检具说明 (28)1.组合检具图样 (28)2. 组合件检具定义 (29)3. 组合件检具功能 (29)4. 组合件检具主要结构 (29)4.1底座 (29)4.2支架 (29)4.2.1定位用支架 (29)4.2.2检验用支架 (29)三．检具检查用表 (30)5. 检具检查表明细 (30)6. 检具验收报告 (32)7. 检具精度测量表 (33)四.检具检查时应注意以下几点 (35)五. 其它 (35)单件检具图样说明一.检查检具基本图样：1.1 基本图样：1.2.使用目的：零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。

全尺寸检查报告

备注Commห้องสมุดไป่ตู้nt
15 16 12-3 17 18 12-4 19 20 12-5 21 22 12-6 23 24 12-7 25 26 27 28 29 30 31 32
三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪
xxxx有限公司检验报告
Supplier 供应商名称序号 Feature 检查项目/规范 1 2-1 3 4 2-2 5 6 2-3 7 8 2-4 9 10 11 12-1 13 14 12-2 C&C 重要度 Gauge 量检具 1 三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪 2 Supplier code 供应商代码 Component or families of components 零件或零件组名称 Result 3 检查结果 4 5 6 Part No/Rev. 零件号/级别 Qty / 数量 Batch/ 批次判定
供应商检测人员日期保存地点：质保部保存期限：3年
审核日期保存方式:电子版本
批准日期

工装(检具)验收标准191105

安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。

2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。

3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。

3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。

3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。

4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。

4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。

工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。

编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。

4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。

4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。

供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。

5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。

5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

工装检具验收报告

工装检具验收报告
报告说明
本报告是对工装检具进行检验报告，以评估其性能。

本报告应用了常规的检定方法，以及常用的检验技术，包括外观检查，尺寸检查，整体性能试验，精度试验等。

（一）工装检具简介
所测量的样品公司生产的定位螺栓检具，型号为XXX，主要应用于螺栓定位，可满足螺栓定位的要求。

此检具具有结构形状合理，裸沟深度一致性好，装拆方便，添加物有效性好，精度精密等特点。

（二）检验结果
1、外观检查：
检查结果表明，检具表面光洁，无凸起或凹陷，铣痕均匀，零件外形精确，油嘴完好。

2、尺寸检查：
定位螺栓检具的尺寸规格为检具外径为18mm，内径为16mm，裸沟深度为7.5mm，油嘴外径为3mm，添加物粒径为2mm。

检查结果表明，螺栓检具与规格一致，定位精度高，检具等级符合要求。

3、整体性能试验：
在1000次拔插后，检测结果表明：检具连接接触性能稳定，拆装性能良好；检具定位精度优秀，误差小于±0.002mm；油嘴无变形，添加物加固牢固，性能稳定可靠。

4、精度试验：
对检具的安装精度进行测量，测量结果表明：X轴方向的安装精度不大于±0.002mm。

检具验收单

7,
检
2.
具使
用
1, 检具上的籿套、定位块、定位销等有无松动
2, 夹手或加紧螺栓是否可靠，有要求的夹紧力是否满足设计要求
3, 检具上的强力磁铁是否有可靠固定，并保持完整
4, 带百分表的检具、百分表是否已经校验、百分表安装固定可靠
5, 检具活动部位是否有足够的润滑
安6, 3. 全
1, 检具垫柱、撑脚是否可靠紧固，检具无摇晃
2, 大型检具是否安装把手、把手是否可靠紧固
3, 固定检具的推车是否可靠紧固、车轮是否完好
4,
质量 Qu al it 4. y 1, 检具部件的数量是否和图纸一致
检具验收单
表单管理号：
表单履历
序号管理负责人检：具设计人检：具制作人质：量工程师验：证说明：
检具状态
日期
内容
制定
Байду номын сангаас
审核
开发检具
检具描述
零
件零
件零
日
件客
期
户
检
检
具
具
检具图片
检
检
具
具
1. 外观检验 Appearance 1, 这副检具的编号是否清晰,易于辨识. 2, 存物块或存物孔大小是否合适、线束长度是否合适 3, 存物块对应插销的标号是否清晰；有要求刻印的零件是否刻印 4, 总长超过150的止通规是否采用销固定夹固定 5, 止通块上是否有颜色区分通止（通：绿色;止：红色） 6, 检具表面是否发黑或镀锌处理
方便搬运、避免检具损坏方便搬运、避免检具损坏
说明 Comment
有Y 无N
避免量产中对产品漏检
2, 检具对产品的判定是否和CMM所判定的一致

检具测量报告

检具测量报告报告编号：XXX
检具测量日期：XXXX年XX月XX日
检测单位：XXX公司
被检测单位：XXX企业
一、检具介绍
被检查检具名称：XXX
规格型号：XXX
使用部门：XXX
检定周期：XXX
二、检具外观
经检验，检具表面无磕碰、划痕、锈蚀及变形等现象。

三、检具尺寸
经检测，检具尺寸符合标准规定。

四、检具性能
经测试，检具满足使用要求，各项性能指标达到标准规定。

五、检具的存储和维护情况
检具妥善存放，保持清洁干燥，无异物附着。

未发现检具存在未经授权修理、改变功能、改动标识等现象。

六、检具结论
经检测，本次检查的检具符合使用要求，可继续使用。

七、检测人员和仪器
检测人员：XXX
检测仪器：XXX
注：以上所述仪器及人员持有相关的检测资格证书。

联系方式：
XXX公司
地址：XXX
联系人：XXX
联系电话：XXX
附：检具照片一张。

日期：XXXX年XX月XX日。

专用检具验收报告

检具验收相关要求检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。

供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。

一.检具重复性检查原则：将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量1.选取工艺卡上的部分点2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即it≤1）3.选取具有x、y、z三方向特性的表面点4.分散在零件周围的点5.与支撑及定位装置最远的测量区域二. 重复性记录卡的编写测量值由工艺员输入重复性文档中（str/emb使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值重复性合格标准回顾（使用一个标准）avec : ? :每个点测量值标准偏差；i :测量点；it :测量点公差带 ?i?it16三.检具精度报告1. 定位基准精度：每个定位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。

定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。

2. 检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于0.153. 检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于0.20-0.25。

4. 销规销套的检测：包括导向部分和工作部分尺寸。

每个定位销及检测销导向部分直径公差按g6执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于0.02。

每个定位销及检测销销套内径公差按h7执行。

对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。

直径在6-10mm的孔h7公差为：0/+0.015；轴g6公差为：-0.005/-0.014。

5. 定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05 ±0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。

产品全尺寸检验报告(产品规格要求)(二)2024

产品全尺寸检验报告(产品规格要求)（二）引言概述：本次产品全尺寸检验报告旨在检查产品是否符合规格要求，并对其进行全面评估。

通过对产品尺寸进行仔细测量和分析，我们能够确定产品是否满足设计规格，并发现任何潜在的缺陷或问题。

本文将分为五个主要部分，每个部分都将涵盖该部分下的几个关键点。

通过本报告，客户将了解产品的尺寸检验结果和评估结论。

正文：一、外观尺寸检验1.测量外观尺寸（长度、宽度、高度）是否符合规格要求2.检查产品边缘和曲线的平滑度是否达到标准3.确认产品的整体形状是否符合设计要求4.检查产品的角度和倾斜度是否在允许范围内5.评估外观尺寸检验结果，并提出结论二、功能尺寸检验1.测量功能部件的尺寸是否符合规格要求2.核实各功能部件的连接和安装是否正确3.检查功能部件的运作是否正常，是否满足设计要求4.评估功能尺寸检验结果，并提出结论5.提出任何必要的改进建议，以提高产品的功能性能三、材料尺寸检验1.检查产品所用材料的厚度、宽度是否符合规格要求2.测量材料的硬度和密度是否达到标准3.检查材料表面的平整度和平行度是否满足要求4.评估材料尺寸检验结果，并分析材料的质量情况5.提出任何可能存在的材料问题，并建议解决方案四、装配尺寸检验1.检查产品的各个组件之间的装配精度和匹配度是否达到要求2.测量装配部件的相对位置和间隙是否在允许范围内3.核实产品的组装工艺是否正确，并评估其对尺寸的影响4.评估装配尺寸检验结果，并提出改进建议5.确定产品的装配质量，以确保其满足规格要求五、检验总结综合以上尺寸检验结果，对产品的整体品质进行综合评估，并得出以下结论：1.产品是否满足规格要求，是否达到客户的期望2.产品是否存在任何尺寸方面的缺陷或不足3.产品尺寸检验的结果是否满足质量标准和行业要求4.针对任何发现的问题，提出必要的改进方案和建议5.总结本次尺寸检验的重点和主要发现，并展望未来的质量控制措施总结：通过对产品全尺寸的仔细检查和评估，我们能够确定产品是否符合规格要求，并发现任何可能存在的问题和潜在的改进空间。

10米单臂灯杆检验报告

10米单臂灯杆检验报告自查报告。

日期，2022年10月1日。

检验单位，XX市市政工程局。

检验对象，10米单臂灯杆。

一、外观检查。

1. 灯杆表面无明显划痕、变形或腐蚀现象。

2. 灯杆焊接部位无裂纹或松动。

3. 灯杆表面喷涂均匀，无漏涂或起泡现象。

二、功能检查。

1. 灯杆上的照明设备正常工作，无损坏或短路现象。

2. 灯杆的电源线路连接牢固，无漏电或接触不良。

三、结构安全性检查。

1. 灯杆基础固定牢固，无松动或倾斜现象。

2. 灯杆整体结构稳固，无明显晃动或松动。

四、环境适应性检查。

1. 灯杆材质符合环境要求，能够抵御恶劣天气的侵蚀。

2. 灯杆的防腐蚀性能良好，能够适应不同的环境条件。

五、维护保养情况。

1. 灯杆定期进行维护保养，保持清洁、润滑和检修。

2. 灯杆配件齐全，无缺失或损坏。

总结，经过自查，10米单臂灯杆外观完好，功能正常，结构稳
固，环境适应性良好，维护保养情况良好。

符合使用标准，无安全隐患。

产品全尺寸检验报告(一)

产品全尺寸检验报告（一）引言概述:
本文档是针对产品全尺寸检验的报告，通过对产品进行详细的检测和评估，旨在确保产品的质量和性能达到预期标准。

全尺寸检验是一项重要的质量控制活动，对于保证产品的可靠性和安全性具有重要意义。

正文:
1. 产品外观检验
- 检查产品的外观是否符合设计要求
- 检查产品的颜色、光泽度、表面平整度等方面是否达标
- 检查产品是否存在任何外观缺陷或损伤
2. 产品尺寸测量
- 使用精确的测量工具对产品尺寸进行测量
- 比较测量结果与设计图纸中规定的尺寸标准进行对比
- 确保产品的尺寸精度符合要求，并排除尺寸超差的情况
3. 产品功能性测试
- 对产品的各项功能进行全面测试
- 检验产品是否能够正常运作并满足设计要求
- 测试产品在不同条件下的可靠性和稳定性
4. 产品耐久性评估
- 对产品的材料及制造工艺进行评估
- 使用适合的试验方法模拟产品在长期使用中的情况
- 评估产品的耐久性和寿命，并采取相应的措施进行改进
5. 产品安全性检查
- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规
- 检验产品是否存在任何安全隐患
- 确保产品在正常使用过程中不会给用户带来任何安全风险
总结:
综上所述，通过全尺寸检验，我们对产品的外观、尺寸、功能性、耐久性和安全性进行了全面评估。

在检验过程中，我们发现并解决了一些尺寸超差、功能缺陷以及材料问题。

经过改进和调整后，产品达到了预期的质量和性能标准。

我们将继续进行产品的全尺寸检验，并持续改进，以确保产品始终满足客户的需求和期望。

专用检具验收报告

检具验收相关要求检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。

供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。

一.检具重复性检查原则：将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量1.选取工艺卡上的部分点2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即it≤1）3.选取具有x、y、z三方向特性的表面点4.分散在零件周围的点5.与支撑及定位装置最远的测量区域二. 重复性记录卡的编写测量值由工艺员输入重复性文档中（str/emb使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值重复性合格标准回顾（使用一个标准）avec : ? :每个点测量值标准偏差；i :测量点；it :测量点公差带 ?i?it16三.检具精度报告1. 定位基准精度：每个定位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。

定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。

2. 检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于0.153. 检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于0.20-0.25。

4. 销规销套的检测：包括导向部分和工作部分尺寸。

每个定位销及检测销导向部分直径公差按g6执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于0.02。

每个定位销及检测销销套内径公差按h7执行。

对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。

直径在6-10mm的孔h7公差为：0/+0.015；轴g6公差为：-0.005/-0.014。

5. 定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05 ±0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。

检具验收报告[空白模板]

检具验收报告
项目名称
检具名称
验收日期
检具编号
返修验收 □使用验收 □返修验收治具来源
检具功能 □尺寸检验
□平面度检验
□其它
验收说明 □有样品适配
□无样品适配
□其它
外观验收 □定位面、测量面粗糙度 □无脏污破损
□无毛刺锐角 □其它
材料验收 □不锈钢 □铝材 □铜材
□电木 □塑胶
□其它
结构检验 □装配
1、验收、重点尺寸测量数据由测量房负责填写
3、校正报告保存至测量房。
设计出图员
校验员
QE确认
表单管理编号：
□定位
□零件避让 □其它
效果验收 □方案规格与检验规范一致 □操作性 □维护性 □稳定性 □效率性 □其它
其它验收 Item 尺寸1
（根据其它特殊要求由设计人员添加验收项目）
基准尺寸（mm)
上偏差（mm) 下偏差（mm)
量测值
尺寸2
尺寸3
尺寸4
尺寸5
尺寸6
对应图纸尺寸：
验收意见 □OK □返修
□自制 □外购 □客户
提供
，，
验收结果
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□NG □NG □OK □NG □OK □NG □NG □NG
验收问题
返修要求部件图示说明(照片）
关键尺寸说明和其它验收注意事项
备注：
1、□项符合则打√，不符合则打X，无此验收项目则不填 2、此验收单是对检具是否符合开发需求的检验，适用于试制及量产的检具的验收 3、关键尺寸为需要使用此检具管控产品位置的对应尺寸,默认尺寸单位为mm 4、若量测尺寸较多，关键尺寸排版可适当调整，可将部件图示说明单独做一页

检具验收检查表

13 检具按数模更改进行相应更改
14 检具所有定位、检测销导入端与导套配合松紧度适当
15 检具检测快在回转过程中不存在与产品干涉的隐患
16 所有定位、检测销操作方便可靠，数据容易获取检具功能 17 所有检测块及断面规操作操作方便可靠，数据容易获取检查 18 检具基座及本体上刻有车身坐标线，并标示准确部分
19 所有可活动体（如检测销等）应用钢丝绳固定在检具上
20 检具本体上各种标示是否清楚明了（如定位、间隙指示等）
21 对于有硬度要求的检测销等，要求提交硬度测试报告
22 所有可活动部件不得存在互相干涉
23 快速夹钳应正常触及零件表面（考虑材料厚度）
24 超过35KG的检具上有起吊装置
25 《检具检查报告》上的检测检测方式与基准书一致
其他 26 《检具检查报告》上的检测公差与基准书一致方面 27 《检具检查报告》上的检测内容齐全，不存在漏检
28 检具上需附带检具操作指导书且内容与基准书一致备注：
编号版次项目组长
供应商名称
存在问题描述
KHS-P-02-0307 A/1
整改意见
验收等级
预验收 □ 终验收 □
验收结果合格率：合格相/总检查项*100%=
检验员
检查日期
检具验收检查表
零件编号
零件名称
__宽____高____ 判定
检查 1 基准符合造型设计基准
部分 2 基准位置符合CMM检测要求,检测时不与机器干涉
检具精度
3 检具所附带止通规及断面规等级符合检测基准书公差等级
检查部分
4 检具的精度满足要求（需厂商提供检具出厂合格报告）
5 检具外观完好无损
检具 6 检具上安装金属名牌，其内容齐全外观 7 所有易生锈的非检验用钢制零件应喷漆检查 8 检具喷漆颜色与技术协议保持一致部分 9 检具的焊接部位不能有气孔、踏角、砂眼等缺陷

全尺寸检验及功能试验报告(一)

全尺寸检验及功能试验报告（一）引言概述：本报告旨在对产品进行全尺寸检验及功能试验，以确保其在设计规格要求下的可靠性和性能。

本文档将系统地介绍了全尺寸检验及功能试验的过程和结果，为产品的质量保证和最终交付提供了依据。

正文：一、全尺寸检验1.外观检验-检查产品外观是否完整无损，是否符合设计要求。

-确认产品颜色、标识和包装是否符合规格。

2.尺寸测量-测量产品长、宽、高及其他特定尺寸参数，与设计图纸进行对比。

-判断产品是否符合尺寸要求，以保证后续的功能试验可行性。

3.重量检验-测量产品重量，与设计规格进行比对。

-确保产品的重量在合理范围内，不超出承重能力。

4.材料检验-检验产品所采用的材料，确认是否符合设计规范。

-验证产品所使用的材料的质量和可靠性。

5.表面处理检验-检查产品表面处理是否符合要求。

-评估表面处理的质量和耐久性。

二、功能试验1.性能测试-对产品的各项性能指标进行测试，如电气性能、机械性能等。

-确保产品在正常工作情况下能够满足设计要求。

2.耐久性试验-通过模拟产品长时间使用情况，检验其耐久性和可靠性。

-评估产品在长期使用中是否会出现性能下降或故障。

3.环境适应性试验-将产品暴露于各种恶劣环境下，如高温、低温、湿度等。

-检验产品在各种环境条件下的工作性能和稳定性。

4.安全性测试-对产品的安全性能进行测试，确保其符合相关安全标准。

-评估产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。

5.可靠性试验-对产品进行全面的可靠性测试，包括寿命测试、可靠性增长测试等。

-验证产品的可靠性指标，为产品质量保证提供依据。

总结：通过本次全尺寸检验及功能试验，产品在外观、尺寸、重量、材料、表面处理等方面均符合设计规范要求。

功能试验的结果表明产品的性能、耐久性、环境适应性、安全性和可靠性均满足预期要求。

在质量保证和最终交付环节，本报告为产品提供了可靠的数据支持，保证了产品的质量和性能。

检具验收报告

Teil-Nr 零件号:Teilbezeichnung 零件名：上海大众 Zeichnungs 图号： MQMDatum 日期:Kennummer-Lieferant 供货厂代码：Kennummer-Abnehmer 用货厂代码：Pruefberichts-Nr.检验报告号：Pruefberichts-Nr.检验报告号：检具号：Prüfmittel-Nr.:检具工具名称：Prüfmittel-Benennung.:所使用的测量仪器：Verwendetes Meßgerät:测量仪器：经鉴定的精度：Geräteart:geprüfte Genauigkeit:验收资料：Abnahmeunterlagen:vom vom vom vom vom结构：合格不合格尺寸: 合格不合格Ausfuehrung: i .o. n.i.o.Maß:i .o. n.i.o.功能性检验：合格不合格重复性精度:合格不合格 i .o.n.i.o.i .o.n.i.o.Bemerkung 备注：Bemerkung 备注：Pruefergebnisse 检验结果：frei (Note 1)frei mit Auflagen(Note 3)abgelehnt(Note 6)认可（1分）条件认可（3分）拒绝(6分)检验者：负责人：检验者：负责人：Pruefer Verantwortlich Pruefer Verantwortlich 日期日期日期日期DatumDatumDatumDatumFunktionsprobe mit Teil durchgeführt :Wiederholgenauigkeit:Pruefmittel der Rohbau und PressteileAbnahmebericht车身和冲压零件检验工具认可报告。

检具校验规程

检具校验规程1.0目的规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。

检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。

检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。

一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。

b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。

检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。

c) 定位机构定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。

主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。

d) 夹紧机构e) 检测机构检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。

f) 其他附件包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。

上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。

2.0范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。

对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。

3.0定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。

3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。

3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。

3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。

夹具验收报告

焊接夹具验收技术要求一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。

二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作 1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。

1) 尺寸精度检验。

2) 焊接夹具材料及热处理检验。

3) 表面粗糙度检验。

2、焊接夹具装配检验记录。

3、焊接夹具动态检验记录。

4、经过清点的焊接夹具清单。

5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。

乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。

三、焊接夹具的预验收 1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。

2）产品数模。

3）焊接夹具技术要求。

4）焊接夹具验收技术要求。

2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。

2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。

四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。

若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。

五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。

同时发运焊接夹具设计图纸资料。

2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。

六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。

七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。

八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。

2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。

3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。

4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。

九、本附件与合同具有同等法律效力。

十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。

甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具动、静态检查表附件九xxx设计图纸会签确认书no：01 注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求焊接夹具及检具自检报告no：02 2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。

全尺寸报告表(中英文+公式)_1.6.9

-80%
X
-20% 85%
-10% 120%
√
R
1.53 -0.1
1.650
X
17
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此处是高度, 可填可不填
项目编号 Mxxxxxx8 Project 检验员 xxxxxxx Inspector 检验日期 xxxx.xx.xx Inspection Date 尺寸 Dimension 公差 Tol.
图纸尺寸要求
数量 5 pcs Quantity 审核 xxxxxxx Verifier 审核日期 2018.2.10 Verification Date 实测值 Measured Value
xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
xxxxxxxxxxxxxxxxxx Co.,Ltd
全尺寸检验报告 Dimensions Inspection Report
产品名称上盖 Part name COVER 产品图号 12xxxxxxxx1 Part number 产品图版本 00 Version 序号 Ref. No. 1 Roughness 粗糙度Ra 2 Roughness 位置度 3 Position 最小值 4 Min. 最大值 5 Max. 直径 6 Diameter 7
此处是名义尺寸无公差
160.00 160.144 160.00 159.876
公式则不对其进行评价
"尺寸/公差" 这两栏必须打字输入, 不能插入图片或其他形式，否则之后的公式计算会出
0.1
1.63 1.410 1.43 1.63 1.510 1.43 1.63 1.615 1.43
-120%
R
1.53 -0.1 0.1

SI检验报告

图示尺寸okngsi检验报告siinspectionreport检验描述m7backcover产品信息生产日期检测日期检查项目成品数量客户恒辉科技供应商丰谷箱号产品名称序号序号crmajmin尺寸检测
SI检验报告 SI Inspection Report
客户产品信息抽样计划序号 1 包装方式 2 产品规格 3 外观效果 4 结构比对 5 6 7 尺寸检测：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 （图示尺寸结构比对目视）正常随机抽样5PCS 1 2 3 （ ∨ ）加严随机抽样10PCS 4 5 6 7 样件 8 9 10 11 12 13 14 15 OK 判定 NG 恒辉科技 □首次试产 ■成品 □样品项目级别正常:∨ 加严减量特殊检验:＿＿＿＿检查项目供应商生产日期缺陷分类 CR(致命缺陷) MAJ(严重缺陷) MIN(轻微缺陷) 丰谷产品名称检测日期抽样数:10pcs/箱 AQL: / AC/RE:0/1 M7 Back cover 箱号成品数量不良品数判定结果 □OK 检验描述 Cr Maj Min0+0.08/0 千分尺
64.01+0.02/0.05 22.51+0/-0.03 Φ4.05+0.03/0 位置度检具 10.0+0.03/-0 9.18+0/-0.3
检具检具检具检具检具卡尺 □合格 □不合格 SI：＿＿＿＿单号：
检测判定