质量管理方法及相关工具

Max
0.65 0.68 0.68 0.68 0.68 0.66 0.68 0.72 0.70 0.66 0.72 0.68 0.68 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.69 0.68
质量管理方法及相关工具
2019.5.7
3
降落伞的故事 -- 10万分之一等于100%
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真 实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善， 使得降落伞制造商生产的降落伞的合格率已经达到了99.9%，应该说这个 合格率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他 们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便 专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能 够达到这个程度已接近完美了。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折 扣，然后说了一句话：“你从交货的降落伞中，随机挑出一个，亲自从飞 行中的机身跳下。” 总经理回去后，产品合格率就达到了１００％
24
4 工作后质量管理意识要求灌输 A 当天品质记录检查 B 当天品质瑕疵点分析 C 当天品质瑕疵之对策设想 D 次日提出对策说明
25
现场质量控制流程
基层主管
制定标准，并准备所需 的工具
教育作业者，使之 遵守标准，并对此 进行跟踪管理
改订标准
防止再发生 （改善）
接到通知，马 上采取对策 （处置异常）
样品校对仪器
打"v"
仪器有效期标签的
确认
打"v"
不良率最高之前三
站的反映及管制 品名
37
柏拉图
不良項目 個數
不良佔有 率
累計不良 率
短路 空焊 撞件 破損 反向 其他 Total
83
41.5%
54
27.0%
25
12.5%
12
6.0%
8
4.0%
18
9.0%
200 100.0%
41.5% 68.5% 81.0% 87.0% 91.0% 100.0%
X1 0.65 0.59 0.62 0.64 0.67 0.66 0.68 0.70 0.63 0.58 0.68 0.60 0.65 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.68 0.68
X2 0.62 0.68 0.66 0.60 0.57 0.65 0.58 0.62 0.70 0.57 0.68 0.68 0.68 0.69 0.60 0.66 0.68 0.69 0.66 0.67
7.8
6
戴明的质量成本分布比例
质量成本 内部损失 外部损失 鉴定费用 预防费用
占质量总成本的百分比 25 ~ 40 25 ~ 40 10 ~ 15 1~5
7
朱兰最佳质量成本模型
成 X1
X2
本
Q
合格率
X1---单位合格品负担的总故障成本（内部损失+ 外部损失）
X2---单位合格品负担的总预防成本（预防成本+鉴定成本）
统计技术
质
结果管理
产品
检查系统
量
返修报废
保 证
要因管理
人员 设备 材料 工艺
技能培训 标准操作 设备保养
QC七大工具 SPC技术 PDCA 8D FMEA MTBF PM分析
16
讨论
我们ABC公司质量管理的政策有哪些？ 我们ABC公司目前所处的阶段。 我们ABC公司常用的质量方法和工具有哪些？ 我们需要掌握哪些方法和工具？
事情偏离了正常的轨道，这种偏离已经严重 到了需要纠正的程度。
29
问题意识
有问题不一定是坏事 也许有人比你更了解这个问题 管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状 解决问题不是想当然的事情 数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问 题 解决问题是一种技能
30
解决问题的素质 经验判断+专业知识+思维技能
操作者
遵守标准
不能按标准干的 时候（异常时）， 叫来基层主管
26
现场质量管理的要素
人
机
现场管理
料
法
质量控制
环Baidu Nhomakorabea
Q 质量 C 成本 D 交货期 M 士气 S 安全 P 效率
27
要素管理的原则
◎ 可视点检表 ◎ 不断地巡查 ◎ 有问题意识 ◎ 仔细地观察 ◎ 耐心地指导 ◎ 迅速地判断
28
问题的定义
36
点检用查检表
IPQC的一天
时间
作业项目
方式 周一 周二 周三 周四 周五 周六
开早会
打"v"
稽核员工是否按O/I
作业
工号
稽核生產線是否按
流程工時表作業 品名
锡炉是否混用(高温
、低温、无铅)
打"v"
7:20~10:00 制程单與品名对应
的稽核(4站)
打"v"
半成品入料的抽檢 打"v"
用工程样品和不良
X3 0.64 0.61 0.60 0.68 0.60 0.58 0.60 0.69 0.70 0.59 0.63 0.57 0.62 0.63 0.61 0.70 0.60 0.65 0.59 0.64
X4 0.60 0.58 0.68 0.59 0.68 0.60 0.67 0.64 0.70 0.64 0.72 0.65 0.66 0.71 0.67 0.66 0.68 0.68 0.69 0.65
-
不良個數
累積不良率
不良分析圖
200
100.0%
180
91.0% 87.0%
90.0%
160
81.0%
80.0%
140
68.5%
120
70.0% 60.0%
100 83
80
41.5%
60
54
50.0% 40.0% 30.0%
40 20
25 12
18 8
20.0% 10.0%
0
0.0%
短路空焊撞件破損反向其他
Characteristic: GAP
Lower Spec Limit: 0.45 mm
Lower Control Limit: 0.60
Upper Spec Limit: 0.75 mm
Upper Control Limit: 0.70
GROUP
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
20
质量培训
Why：强化理念、提高技能、防患于未然 How：培训、研讨、案例剖析 What：质量理念、质量标准、质量工具、质量问题 When：班前会、质量会议、入职培训、轮岗培训
21
1 日常质量意识要求 A 每日工作质量情况说明 B 各岗位对产品质量之重要性 C 产品对公司信誉之不良影响 D 产品质量对个人收入之影响
R 0.06 0.10 0.08 0.09 0.11 0.08 0.10 0.10 0.07 0.09 0.09 0.11 0.06 0.09 0.08 0.04 0.09 0.08 0.10 0.06
Min
0.59 0.58 0.60 0.59 0.57 0.58 0.58 0.62 0.63 0.57 0.63 0.57 0.62 0.63 0.60 0.66 0.60 0.62 0.59 0.62
11
质量管理的历史与发展
发展层次
六西格玛6 Sigma
零缺陷阶段
全面质量管理 统计质量管理 质检员 工长 操作者
全面质量管理阶段 统计质量控制阶段
事后检验阶段
时间
12
品质观念的四个阶段
品质是制造出来的 品质是共同努力经营出来的
品质是设计出来的 品质是检验出来的
聆听客户的声音…… 顾客是上帝 VS 下一道工位即客户
小计 鉴定成本 质检站费用 制造部检测中心费用 煤焦试验室费用
小计 预防成本 质量管理活动费 质量改进措施费用 质量审核及评审费用
小计 质量成本合计
费用总额
367 554 2,340 595 3,858
94
94
371 634 314 1,320
47 854
6 907 6,180
比例
占销售额比率 单位产品费用
13
质量的定义
质量是指反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征 和特征的总和。
质量是表现一个物体的惯性的一种性质
质量的三个维度：工作质量、产品质量、信息质量 讨论：
100-1等于多少？ 服务与工作之间是什么关系？
14
品质管理的思路QC
1. 培养意识： 不接受，不制造，不流出 零缺陷质量 品质是制造出来的
第一招:查检表收数据 第二招:柏拉图抓重点 第三招:鱼骨图找要因 第四招:直方图显分布 第五招:管制图防变异 第六招:散布图看相关 第七招:层别法找差异
35
记录用查检表
組別: 工號
記錄:
日期
( )月份加班統計表
時數 姓名
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
9
案例
A公司生产甲产品，每件废品的质量损失为20元，目前甲产品的合 格为95%，每件产品所负担的总预防成本（鉴定成本+预防成本） 为0.04元。则甲产品的最适宜质量水平是多少 ？
10
质量成本的标杆 为什么领导都很看重FPY ？
（首次合格率First Pass Yield Rate（FPY））
FPY=90%意味着什么？ FPY=99%意味着什么？ 六西格玛又意味着什么？
专家估计质量成本占到产品总成本的比例高达20%~40%
5
某知名公司质量成本分析表
单位:万元
序号 一 1 2 3 4
二 1 2
三 1 2 3
四 1 2 3
五
项目名称 内部故障成本 产品内部报废损失费用 产品内部报次损失费用 产品内部降级损失费用 产品内部返修费用
小计 外部故障成本 质量异议费用 质量保修费用
2. 过程控制：严格执行作业指导书 3. 及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。 4. 团队协作：让一线工人参与、掌握相关工具。
15
质量保证的思路QA
对质量问题进行分析，找到原因，然后对4M 进行事后控制或改善 的质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的 4M 进行分析，明 确4M和产品质量的关系，事先对 4M 进行控制和改善，从而防止质量 问题产生的管理方法称为要因管理。
22
2 工作前质量意识灌输 A 当日产品质量标准及品质点说明 B 依工艺、图纸、作业指导书作业时之注意事项 C 应由主管确认后方可加工之项目 D 自主检查确认之要求
23
3 工作中质量意识之要求 A 工作参数设定之核准 B 首/末件初步之核准 C 限度样品/比对样品之管理及更换 D 生产过程质量不稳立即停机 E 质量故障未排除前不得生产
备注
5.94% 8.98% 37.87% 9.64% 62.43%
0.16%
0.46 0.72 2.96 0.75 4.88 、
1.53%
0.12
1.53%
0.004%
0.12
6.00% 10.27%
5.09% 21.37%
0.05%
0.76% 13.82%
0.10% 14.68% 100.00%
0.26%
17
基层主管的质量职责
1) 2) 3) 4) 5)
； ； ； ； 。
18
质量职责评估
小组讨论（15分钟） 请找出您目前最弱的三项质量职责，然后在小组内
讨论出最主要的三项，并针对其中较为紧迫的一项提出 改进建议。
19
基层主管质量管理工作展开的思路
1) 质量培训：质量标准、质量理念； 2) 质量控制：遵守标准、数据记录； 3）问题解决：PDCA、8D、CAR； 4) 质量分析：QC手法、SPC； 5) 质量改进：合理化建议、 QC小组。
31
32
8-D解决问题的步骤
D0：认识问题（检查表） D1：建立团队 D2：说明问题、确定量度和趋势图（趋势图） D3：临时对策、遏制症状 D4：根本原因分析（鱼骨图和柏拉图） D5：选择并验证纠正措施 D6：实施并验证行动措施 D7：预防措施防止再次发生 D8：嘉奖团队或个人
33
34
QC七大手法簡介
不良項目
38
鱼骨图
连接器短路鱼骨图分析
材料
方法
無規定
過爐方向
太密
加工不良
檢驗方向
连
pitch
距離太近
接
器
短
太低
太快
溫度
速度
太慢 形狀
開口
路
新人
疏忽
經驗不足
太高
錫爐
治具
作業者
39
直方图
工作饱和度
10
8
8
7
6
5
4
2
1
4 2
0
A+
A
A-
B+
B
B-
40
范例:
P/N:PC1243K-10
管制图
DATE CODE: 9841
X5 0.59 0.63 0.62 0.63 0.62 0.59 0.62 0.72 0.65 0.66 0.64 0.68 0.65 0.70 0.68 0.70 0.69 0.62 0.65 0.62
X 0.62 0.62 0.64 0.63 0.63 0.62 0.63 0.67 0.68 0.61 0.67 0.64 0.65 0.69 0.65 0.68 0.67 0.67 0.65 0.65
请问：该故事给了我们哪些启示？
4
任务高效分解的三大要素
职责 目标 考核
质量成本占公司总成本的比例有多少？
可视成本： 再次检验; 报废; 过剩的库存; 停工; 隐含成本： 旷工 声誉受损 重复生产过程 危机性管理 失去机会 顾客不满意 员工的流失
鉴定成本 预防成本 内部损失成本 外部损失成本
公司品牌、 员工士气、 企业责任等