彩盒出现压痕炸线的原因及解决办法

【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法?！

【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法！六种模切压痕加工故障处理方法：（1）模切刃口不光产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。

排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。

（2）模切后纸板粘连刀版原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。

可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。

（3）模切压痕位置不准确产生故障的原因是位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。

解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。

（4）压痕不清晰有暗线、炸线暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。

引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。

应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。

（5）压痕线木规则原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。

排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。

常见模切压痕机的故障及排除方法

常见模切压痕机故障以及排除方法来源:oa161商务办公网模切压痕制造合格的商品，应切位精确，切断洁净、无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。

在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法：1.压痕不明晰、有暗线，炸线暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。

发生缘由：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。

处理方法：从头调整钢线高度；查看钢线挑选是不是适合；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板的状况，调整模切压痕的技术条件，使两者尽量习惯。

2.切断不光亮发生缘由：钢刀原料不良，刃口不尖利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严峻；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。

处理方法：常常查看钢刀刃口磨损状况，做到及时替换钢刀；依据印刷品所用纸张的裁切功能，选用不一样质量特性的钢刀；恰当添加压力；从头调整或替换钢刀或垫纸，使模切中取得较实的压力作用。

3.模切压痕的方位禁绝发生缘由：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。

处理方法：依据样张需求，从头纠正印版方位；调整模切输纸定位规则，使与输纸方位保持一致；对于发生方位的缘由，下降印刷品缺点对模切质量的影响。

4.压痕线不规则发生缘由：排刀、固刀紧度不适合，底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用，压痕时易呈现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度缺乏；槽形视点不标准，呈现剩余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕机压痕时方位不固定。

处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。

5.模切后纸板有连刀发生缘由：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。

处理方法：依据实际状况替换模刀；添加部分压力。

6.模切后纸板粘连刀版发生缘由：刀线周围填塞的橡皮过于稀少，回弹力缺乏；依据橡皮的功能选用不适合；钢刀不尖利，纸张太厚，致使夹刀或压力过大。

纸板爆线的原因解析及控制技术

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板爆线的原因解析及控制技术
我们一般会把瓦楞纸箱折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂现象称为爆线。

爆线严重影响纸箱外观，是纸板的重大质量缺陷之一。

特别在天气干燥时节，爆线问题更是让众多纸箱企业倍受困扰，不仅严重影响到纸箱品质造成废品率急剧攀升，而且还会延迟交货期，使企业蒙受经济损失。

通过不断摸索，笔者总结了一些有关改善爆线的方法，希望对纸箱企业有所帮助。

瓦楞纸箱行业所说的纸箱主要包括两种，一种是以瓦楞纸板为印刷底
材，经过水墨印刷开槽，再进行钉／粘而成的柔印纸箱，俗称为纸箱另一种则是指先进行平张PS版印刷，再经过裱坑、啤切及钉／粘工艺而成的
纸箱，俗称彩盒或彩箱。

两种纸箱使用材料及加工工艺相差很大，因而爆线的影响因素及控制办法也大不相同。

纸板爆线的影响因素
纸板质量问题的产生原因是多方面的，爆线也是如此。

根源涉及材料、
环境、方法、操作人员等各因素。

主要表现在以下方面：
纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素。

纸是一种亲水性物质，吸
水会变软变韧，失水则变硬变脆。

当纸板的水分含量偏低时，水分对纸箱爆线的影响主要表现在两个方面：一方面面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性增加：另一方面纸板芯平压强度增加，面里纸韧
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模切压痕线爆裂问题如何处理

模切压痕线爆裂问题如何处理
如果是纸张问题，将相当于80g/m平方铜版纸厚度的合成纸切割成2cm宽的纸条，胶带不能超过中线。如果待加工产品的痕线很多，每根压痕线都要贴好合成纸。可先模切一张，就证明确实是纸的质量问题。然后再用相当于一张白板纸厚度的几张铜版纸在机台上模切一次，用把纸板纵向一次，再横向一次对折压死的方法判断是否是纸的问题。如果折痕线的裂纹出现一轻一重，看上面第一张铜版纸的痕线是否断裂，如果没有断裂，下面介绍出现压痕线爆裂时的具体解决办法。若效果不很明显：丝印机操作及维护保养规程一览表丝印机与移印机技术原理及适用范围绿色高温油墨在丝印中的应用技术丝网印刷出现气泡的原因物美价又廉，当然我的耗材。如果没有这种合成纸。当出现压痕线爆裂时，2地印刷品的纸张质量作出分析与判断，然后在痕线爆裂的次品上，选择一处未压痕的位置，纸条的对折中线对准刀模的钢线，两边用双面胶固定，就证明机台的压力和底模正常，也可和 OPP塑料胶带代用，但OPP胶带不耐用，要及时更换。相关文章推荐，再将纸条贴到模切刀模的压痕线上，检查模切痕线的效果，可以在痕线上再加贴一层合成纸，最多可加贴到3－4层【我的耗材网-印刷知识大全】当模切压痕线爆裂时，应当先要确定是否是机械问题，可通过测试来判断如何解决彩盒爆角,爆裂问题～～～彩盒印刷专家e盒印: (1)压痕槽里有异物产生的爆裂,在生产时加强抽检力度,控制在200张抽检一次。...
相关文章推荐再将纸条贴到模切刀模的压痕线上检查模切痕线的效果可以在痕线上再加贴一层合成纸最多可加贴到34层我的耗材网印刷知识大全当模切压痕线爆裂时应当先要确定是否是机械问题可通过测试来判断如何解决彩盒爆角爆裂问题彩盒印刷专家e盒印
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纸箱模切压痕问题解析

纸箱模切压痕问题解析模切压痕的位置或规格不准纸张的伸缩变化造成版面规格不准..若纸张的稳定性差;导致印刷过程中含水率出现明显的变化;经过多道加工工艺后;由于受热或吸收水分;使纸板出现伸缩变化..在这样的情况下;进行模切压痕时;印品的版面位置就会出现偏差情况..在实际生产中;尽量避免使用刚生产的纸张;刚出产的纸张宜存放一段时间;保证其与印刷条件相对平衡后再投入作用;这样它的变形系数就相对较小..对精度要求高的产品;应充分考虑各道工序中的变形系数;在印刷拼版时酌情调整版面位置..此外;还要控制原纸仓库、生产车间及各生产工序的温湿度;不要存在明显的高低悬殊情况;以确保模切压痕的位置和规格的准确..纸板的厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置;特别是裱贴瓦楞纸板以后;由于其厚度增加;产品在模切压痕成型后;版面位置也会出现偏向误差..在印刷拼版时就应考虑到产品经过裱贴增加厚度折叠后;版面应该所处的位置..纸板存在明显翘曲会造成定位不准..当经过印刷等工序后翘曲的瓦楞纸板;进入模切机进行模切时;纸板表面与模切版没有均匀接触;使翘起的纸板面先与版面上的橡胶条或海绵接触;这样容易使纸板产生滑移现象;造成产品模切不准..保持纸板良好的平整度;是提高纸板模切精度的重要一环..控制瓦楞纸和箱板纸的含水量相接近的纸张配套生产；控制好单面机的速度和温度等;防止因瓦楞纸板明显翘曲而影响产品的模切精度..面纸和里纸的裱贴不准造成模切的定位误差..印刷面与非印刷面的两层纸板若裱贴不准;使非印刷面的纸凸出印刷面的规矩纸边;势必造成纸板的模切定位误差..在裱贴过程中难免出现裱贴不准现象;为了防止裱贴后的非印刷面的规矩纸边出现凸出现象;在印刷时就要根据产品的特点;将印刷半成品的侧规和前规纸边加放3mm~6mm不等的修边余量..将非印刷面的规矩纸边适当往内缩若干毫米;可有效地防止非印刷面的规矩边出现凸出现象;保证产品模切准确..机器不良造成模切定位不准..若模切机的一些部件磨损或松动时;也容易造成纸板模切定位不准..在生产前应认真对机器进行观察、检查;对存在的不良情况采取相应的措施予以处理;确保产品模切准确..模切压痕版松动、变形造成版面位置和规格不准..由于模切压痕的压力较大;如果版面规格超大;没有使用版框装版;版的安装不是十分牢固;就会使模切版沿版台横向位置移动..模切版在巨大压力的作用下;可能使版芯变实、钢刀片也容易出现弯曲等不良情况;也会使模切版规格出现变化;影响产品的模切精度..生产过程中应注意认真观察和检查;发现问题及时采取措施进行纠正..橡胶条或海绵过厚造成模切不准..橡胶条和海绵的作用是利用弹性将模切的半成品及边角料迅速从模切版上分离和脱落;以实现连续、正常的模切过程..一般来说;橡胶条以高出刀口3mm–5mm为适;海绵块高出刀口则更多一些;主要应根据产品的特点合理掌握;才能起到较好的效果..生产时必须注意;纸板的平整度不好;橡胶条或海绵过厚;合压时容易因橡胶条和海绵先碰擦到起翘的纸面;使印张移位而造成模切不准..弄错纸纹方向造成模切压痕的位置不准..纵、横版面上有一个方向一般是多个小版接合组成的;若用最容易出现伸缩变化的纸张横向丝缕;去印刷多拼版方向的版面;就容易造成模切不准..当版面的纵向或横向多版拼合结构的;应采用纸张的纵向丝缕去印刷;才能较好地保证模切的准确..模切刀版本身制作工艺的误差;造成不能达到理想的模切压痕位置..现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种..激光制版精度比较高;设计和切割都由计算机和机械完成;适合制作中高档包装的模切；手工制版方式对制版者的技术水平较高;制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响;适合精度要求不高的中短版包装..要得到好的模切精度;必须选择先进的制版方式..纸板叼口规矩不一;造成的模切位置不准..模切机本身会产生精度误差;没有误差的模切机是不存在了;要提高模切机压痕精度;我们必须赞扬高精度的模切机..如果纸板叼口规格误差大;有可能是模切机的后定位又称二次定位拨动距离过小;可能通过调节后定位;增大后定位拨动距离来解决..模切压痕与印刷的格位未对正造成的位置不准;可以根据产品的要求;重新校正模切版;套正印刷与模切压痕格位；也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正;使模切压痕线与印刷格位套准..模切压痕与印刷的工作环境不同;会造成纸板纤维变形或伸张;造成模切的压痕位置不准..要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性即有相同的温度、湿度等..压痕线不清晰有暗线、爆裂现象暗线是指模切中不应出现的压痕;爆裂是指由于模切压痕压力过重;造成纸板断裂..引起这类故障的主要原因大致有：铜线垫纸厚度计算不准确;垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模切机压力调整不当;过大或过小；纸质太差;纸张含水量过低;脆性大;韧性低..我们可以采取相应的措施;如重新计算并调整铜线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况;调整模切压痕工艺条件等..模切压力过重造成压痕线爆裂..模切压力控制得如何;对产品质量影响很大..如果压力不均匀的情况下;为了使边角料完全切断;若盲目采用全面加大压力来达到目的;很容易使压痕线处的压力过重而出现爆裂现象..此时应减少压力;使废边刚好分离..为确保模切压力的均匀;切忌将新、旧钢刀和钢线混合使用;钢刀、钢线的压力必须均匀而又适应;在垫版时应注意全面兼顾;分别进行垫版;以防止压痕线出现爆裂现象..纸质过于干燥造成压痕线爆裂..在生产中若使用本身较脆的纸张;而且含水率又是较低;很容易造成压痕线爆裂..在模切前先把纸张调湿;可用过水机给纸张背面过水;增加其含水量;使纸张柔韧后再上模切机..如果模切后折盒时出现爆线;可在折痕处擦水;以缓解爆线状况..需要时刻注意的是;要严格控制温、湿度..模切版或压印平板局部起弓造成压痕线爆裂..若模切版的边缘不够方正、存在斜边情况时;坚固后的模切版易出现起弓现象..模切版的坚固过度以及压印平板上的铁板局部出现变形、起弓等;都会造成压痕线的爆裂..要使模切版边缘达到直角、方正的要求;紧固后才不致于引起版面起弓现象的发生;有效地防止压痕线出现爆裂现象..机器不良造成压痕线爆裂..机器的一些重要零部件因长时间使用造成的磨损、间隙过大引起震动等不良现象;致使机器合压机件工作不稳定;使模切压力时轻时重;也会造成压痕线出现爆裂现象..维修人员应查明机器的故障原因;采取相应的修复措施;才能防止压痕线爆裂..垫版纸块挪位造成压痕线爆裂..由于压力、震动等因素的作用;模切过程中垫版纸块容易挪位使局部压痕线变高;造成压痕线爆裂..为避免这种情况的出现;垫版纸块必须用胶水粘牢..如果是由于钢板下垫纸产生的爆裂;应减薄垫纸..生产中途应经常对产品进行认真的检查;及时地排除故障原因..。

压痕不良分析报告

压痕不良分析报告一、引言压痕是指在物体表面产生的凹陷或凸起，通常是由于外力的作用造成的。

在生产和制造过程中，压痕是一种常见的质量问题，它会影响产品的美观度和功能。

本文将对压痕不良进行分析，并提出相应的解决方案。

二、压痕的成因分析1.材料问题：材料的硬度、强度不足或材料表面存在缺陷可能导致压痕的产生。

另外，材料的粘附性也会影响压痕的形成。

2.加工问题：加工过程中，使用的工具或设备可能不合适，如过于钝化的刀具或不均匀分布的力量。

这些问题都可能导致压痕的出现。

3.设计问题：产品设计上的缺陷也可能导致压痕。

例如，当产品的结构不够坚固或者不平衡时，压痕可能会更容易出现。

三、压痕的分类1.表面压痕：表面压痕是指压痕只出现在物体的表面，不会影响其内部结构。

这种压痕通常可以通过打磨、抛光等方法修复。

2.深度压痕：深度压痕是指压痕已经达到或超过了物体的表层，对物体的结构和功能造成了较大的影响。

修复这种压痕通常需要更复杂的方法，如重新制造或补强。

四、压痕不良的影响1.美观度受损：压痕会破坏产品的外观，降低其美观度。

在需要展示和销售的产品上，这种影响尤为显著。

2.功能受限：深度压痕可能会导致产品的功能受限，使其不能正常使用。

在某些场景下，功能受限可能会对产品的使用价值产生重大影响。

3.安全隐患：一些压痕可能会导致物体内部的结构受损，从而引发安全隐患。

例如，压痕可能会导致产品的强度下降，发生断裂等意外。

五、解决方案1.材料选择：选择合适的材料和加工工艺是避免压痕不良的关键。

材料应具有足够的硬度和强度，并且表面应无缺陷。

2.加工控制：制造过程中，应严格控制工具和设备的选择和使用。

工具应保持锋利，力量应均匀分布，以减少压痕的发生。

3.产品设计优化：在产品设计阶段，应注重结构的坚固性和平衡性，以减少压痕的产生。

在必要时，可以通过增加材料厚度或加强关键部位来补强产品。

4.质量控制：建立严格的质量控制流程，加强对产品的质量检验和测试，及时发现和修复压痕不良。

印刷质量问题分析和解决措施之压痕

印刷质量问题分析和解决措施之压痕
原因：1）压辊的压力太大，或压辊比较软是硅胶辊
措施：降低压力，换一根硬压辊
原因：2）压辊表面不平整或有其它异物吸在上面
措施：检查压辊表面是否有异物，如果有用碎布粘上溶剂擦掉，如果没有，但手感上有凹凸不平现象，只有换压辊
原因：3）材料走不平
措施：调整好压辊的压力使两端走料平整
注意：压痕这种问题，有时不一定非解决不可，可以考虑复合材料和什么颜色上有，如果白色有，不是复合镀铝或结构的产品不解决也可以，因为复合后此现象会消失，反之，是非解决不可。

如何解决彩盒爆角

如何解决彩盒爆角、爆裂问题在天气干燥季节，由于水份的原因，彩盒在模切、粘合及打包过程中产生爆角、爆裂问题经常困扰着众多包装印刷企业。

下面，我们来看看资深技术人员对这类问题的处理方法。

1压力不当导致爆裂1.1底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。

在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。

它会使暗线整体断裂，导致产品报废。

1.2 跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。

这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。

1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。

根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。

2模切版制作工艺导致的爆裂2.1 制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。

在模切中产品如果有表面处理过，比如说覆膜。

在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会产生爆裂。

2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。

由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。

2.3 压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象，压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。

2.4刀模上的刀与线搭配是否合理。

特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有效避让，在成型时发生干涉，使得该处受力过分集中，产生爆裂。

3材料质量问题3.1纸张含水量太低，纸张变脆。

这种现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8％-14％之间)；3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口，造成拉伸强度降低。

覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。

膜的爆裂只发生在薄膜层，随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长，底层的纸张没有爆裂，这说明与纸张无关，如膜未破纸张已裂与膜无关，纸张有问题。

常见模切压痕机的故障及排除方法

常见模切压痕机故障以及排除方法来源:oa161商务办公网模切压痕制造合格的商品，应切位精确，切断洁净、无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。

在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法：1.压痕不明晰、有暗线，炸线暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。

发生缘由：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。

处理方法：从头调整钢线高度；查看钢线挑选是不是适合；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板的状况，调整模切压痕的技术条件，使两者尽量习惯。

2.切断不光亮发生缘由：钢刀原料不良，刃口不尖利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严峻；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。

处理方法：常常查看钢刀刃口磨损状况，做到及时替换钢刀；依据印刷品所用纸张的裁切功能，选用不一样质量特性的钢刀；恰当添加压力；从头调整或替换钢刀或垫纸，使模切中取得较实的压力作用。

3.模切压痕的方位禁绝发生缘由：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。

处理方法：依据样张需求，从头纠正印版方位；调整模切输纸定位规则，使与输纸方位保持一致；对于发生方位的缘由，下降印刷品缺点对模切质量的影响。

4.压痕线不规则发生缘由：排刀、固刀紧度不适合，底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用，压痕时易呈现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度缺乏；槽形视点不标准，呈现剩余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕机压痕时方位不固定。

处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。

5.模切后纸板有连刀发生缘由：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。

处理方法：依据实际状况替换模刀；添加部分压力。

6.模切后纸板粘连刀版发生缘由：刀线周围填塞的橡皮过于稀少，回弹力缺乏；依据橡皮的功能选用不适合；钢刀不尖利，纸张太厚，致使夹刀或压力过大。

覆膜产品压痕线爆裂故障的处理

覆膜产品压痕线爆裂故障的处理
覆膜不仅能提高印刷品的美观度，还能提高其表面的耐折性能，对后工序的顺利进行十分有利。

但是，如果纸张或者覆膜用的塑料薄膜质量较差，在模切压痕时就可能发生压痕线爆裂故障。

如在模切彩盒时，压痕钢线和模切刀的相交处就经常出现爆裂故障。

爆裂只发生在薄膜层，且沿某个方向的压痕线爆裂现象特别严重，底层的纸张一般不会爆裂。

这说明故障与机台操作和模切机的压力无关，问题就出在覆膜用的薄膜材料上。

针对这种情况，可采取以下措施予以解决。

1.更换薄膜原材料。

2.如产品尚未加工完毕，可改变覆膜的走纸方向。

3.对模切版进行修改，分以下两种情况。

(1) 对于白板纸彩盒的处理如图1所示。

在图r1、3、4处用连刀，不可切断后接刀。

2、5、6处的刀线头加长2mm，角度冲压成110°左右。

(2) 对于瓦楞纸板包装盒的处理如图2所示。

在图中1、2、
3、7处用连刀，不可切断后接刀。

4、
5、6处的刀线用连刀做成“U”字型。

采用以上方法，不会改变彩盒的结构，且能很好地解决压痕线爆裂故障，同行不妨借鉴。

书本胶黏订常见质量问题探讨书本胶黏订是书刊装订工序中的需要环节，此工序完成得好，将大大提高书本的外观形象，如果存在质量问题，无疑将降低整批书的档次。

书本的装订质量仅靠胶黏订工人的责任心是不够的，还牵涉到技术、生产工艺、原材料质量以及车间的生产环境，甚至当地的气候状况，因此，有必要对常见的质量问题进行分析和探讨。

彩盒模切常见11大问题

彩盒模切常见11大问题模切是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。

目前彩盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。

下面介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法，希望能对各位同仁有所帮助。

1、模切精度不高问题原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品的问题。

手工制作的模切版误差较大；模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度。

解决办法：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。

尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性（即相同的温度、相对湿度等）；对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

2、模切压痕产生“爆线”和“暗线”问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。

解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。

天津长荣印刷设备股份有限公司另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成“爆线“。

因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小，方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，但两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。

较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm，具体要根据纸张定量确定，定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm，定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。

造成彩盒爆裂、爆坑、爆角的原因及预防措施

造成彩盒爆裂、爆角的原因及预防措施：
环境因素及各项标准的设定：
（1）、车间内的温湿度保持均衡控制在（温度25±5℃湿度65%±10% ）
（2）、裱纸时含水量的控制（18±3），裱好的半成品用保鲜膜包好减小水分的变化。

（3）、模切时确认半成品的含水率，含水率范围在（18±3）范围则可以模切。

（4）、模切机台的压力调节（底线冲断70%其余要补底线纸补断）
（5）、模切刻度的宽度、厚度（纸张压扁的厚度=刻线宽度）
（6）、模切刀模的检测，详见表格点。

（目视、钢尺、游标卡尺）
（7）、成型时的手法及检验手法
A 、需要糊盒的主要折180度，正反10次。

B 、上下摇盖的折要大于135度，正反10次。

C 、副线要折大于135度，正反10次。

编制：段素琴审核：王培元时间：。

彩盒压痕炸线原因分析及解决

彩盒压痕炸线原因分析及解决
苏平安
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2005(000)008
【摘要】彩色包装纸盒(以下简称彩盒)压痕炸线是指彩盒在模切压痕或糊制成型后痕线处出现爆裂的现象。

经过多年的观察分析、实践摸索和不断总结，笔者发现彩盒模切压痕和糊制成型后出现压痕炸线，与纸张、盒型结构设计、模切压痕质量以及糊盒作业环境等因素有关。

下面从四个方面进行原因分析，意在抛砖引玉，以期和业界同仁共同研讨。

【总页数】2页(P48-49)
【作者】苏平安
【作者单位】西安第一印刷厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.彩色包装纸盒出现压痕炸线的原因与对策 [J], 苏平安
2.模切压痕"炸线"故障排除一例 [J], 汤杰
3.浅析印刷品压痕爆线的原因及其解决方案 [J], 潘杰;王坚
4.浮法玻璃生产线炸板的原因分析及解决方法 [J], 魏俊峰
5.纸张折叠线压痕质量弊病及解决方案系列二压痕机折叠线压痕解决方案 [J], 沈国荣;李不言
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模切压痕工艺常见问题及对策

1.模切压痕线位置不准（1）模切刀版制作时有误差；应选择先进的制版方式。

（2）纸板叼口规矩不一；应选择高精度模切机RFID，并增大后定位距离。

（3）模切版与印品未对正；应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。

RIP境不同，造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准；应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。

2.压痕线不清晰，有“暗线”或“炸线”（1）压痕钢线和压痕模的选择不合适，应按照以下公式选择。

①若待模切材料为白板纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=纸厚；压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-纸厚±0.05mm。

②若待模切材料为瓦楞纸输纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚；压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。

（2）模切压力调整不当；应通过调压机构调整压力大小。

（3）固定垫板粘贴的厚度不准确；调整方法是重新垫纸。

发展史脆性增大，韧性降低，从而产生“炸线”；可以通过增大环境湿度来解决。

3.压痕线不规则（1）压痕模的槽宽不合适；应按上述方法重新选择。

（2）模切刀版上的线缝太宽，压痕钢线在压力作用下出现扭动；应更换使用合格的模切刀版。

4.折叠糊盒时，纸板折痕处开裂分切原因是压痕线过深或压痕模宽度不够数码印刷印后加工，若内侧开裂，则多为模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致；应适当减小模切压力，改用高度稍低一些的压痕钢线，或根据纸板厚度将压痕钢线加宽，并使用槽深小、槽宽大的压痕模。

5.模切时纸板与刀版黏连（1）模切刀周围粘贴的胶条过少或胶条硬度太小设备维护与保养，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的胶条。

（2）模切刀不锋利，或纸张厚度过大；须更换模切刀。

6.模切散版（1）模切连点小且数量少；应适当增加连点数量，制版时尽量使印品长度方向同纸张传输方向保持一致。

如何解决彩盒爆角、爆裂问题

如何解决彩盒爆角、爆裂问题彩盒爆角爆裂在天气干燥季节，由于水份的原因，彩盒在模切、粘合及打包过程中产生爆角、爆裂问题经常困扰着众多包装印刷企业。

下面，我们来看看资深技术人员对这类问题的处理方法。

一．产生原因1压力不当导致爆裂1.1 底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。

在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。

它会使暗线整体断裂，导致产品报废。

1.2 跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。

这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。

1.3 钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。

根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。

2模切版制作工艺导致的爆裂2.1 制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。

在模切中产品如果有表面处理过，比如说覆膜。

在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会产生爆裂。

2.2 暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。

由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。

2.3 压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象，压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。

2.4 刀模上的刀与线搭配是否合理。

特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有效避让，在成型时发生干涉，使得该处受力过分集中，产生爆裂。

3材料质量问题3.1 纸张含水量太低，纸张变脆。

这种现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8％-14％之间)；3.2 纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口，造成拉伸强度降低。

覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。

包装纸箱模切压线处理

纸箱模切在纸箱包装工艺中是必不可少的，2000年以前在纸箱成型工艺中“开槽”“模切”两种工艺基本上是平分天下，各占一半。

但近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱也从最初的作用为保护内部产品和方便运输，转变成不紧要起到以前的作用而且也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传的目的。

这就使得开槽工艺生产的纸箱略显粗糙，但模切工艺生产出的纸箱可具有华丽的外形，优雅的曲线，正适合市场对彩印包装纸箱的需要。

使得纸箱模切工艺得到飞速发展。

我纸箱车间以工作近十年，从最初的一台手续半自动模切机发展到现在的全自动平压平模切机和圆压圆模切机，印刷带圆压圆模切印刷机，设备在更新，产量在提升，我们在模切工艺的使用中积攒的精验也在丰富。

在当今模切工艺中使用的设备，模切版的制作就现在而言都是比较成熟，但在模切工艺中还是有一些问题让一部分的纸箱厂和模切机领机们比较头疼，那就是“模切压线”。

模切压线在模切工艺中非常重要，纸箱经过模切以后成型是否到位，纸箱到了客户的自动包装线使用时是否好用，这些条件决定纸箱是否合格。

具有良好的压线处理经验，能让我们遇到这些头痛问题时迎刃而解。

在这里我把这些年在纸箱模切压线处理方面积攒的经验和大家浅谈。

就模切压线的处理经验我要从两种模切机向大家解说，平压平模切压线处理和圆压圆模切压线处理。

因为两种模切的方式相差比较大。

一.平压平模切压线处理平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。

在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是：1.顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。

解决方法：(1)可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。

如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。

如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。