HPC-63型硫化机床操作点检卡
车床日常点检表
车床设备日常点检表
R－ 047 年月日
型号设备编号：制造厂：使用车间：操作者：
检查日期与记录
检查项目检查内容及要求周期1234 56 7 8 910 11 121314151617181920212223 2425262728 293031 序号
1 传动离合器开机中是否有过紧、打滑日
2 各轨道面导轨清洁、有无研、拉、碰损伤日
3 各变速手柄操作中检查是否灵活日
4 操纵机构操作中检查是否灵活、定位明显日
5 防护罩、当屑板、护板是否齐全、牢固、清洁日
6 制动器是否制动、有无烧坏日
7 各液压阀、电磁阀是否灵活、有无漏油及烧坏日
8 油泵及润滑油路油泵是否来油、油路是否畅通日
9 机床照明是否齐全、安全日
10 主传送皮带有无缺损、张紧度是否合适周
11 传动主轴有无拉毛、碰伤周
12 各润滑点、润滑情况润滑装置齐全、畅通、充足、无污物周
13 漏油情况个箱体是否漏油周
14 冷却系统（按工艺需要）是否齐全、有无漏油周
15 各电器开关、按钮是否完整、灵敏、可靠、安全周
问处
题理
记意
录见
记录符号：完好O、异常△、待修×、修好¤处理人意见：。
压力机床维护保养点检表
是否将与工作无关的物件工具收拾干 净，操作者衣袖束好，其他人员离场 检查压力机运行部位的润滑情况，手 动油泵或油杯中是否加足润滑油。 检查冲模安装是否正确可靠，刃口有 无裂纹，缺损或其他伤痕。 对光电保护装置及紧急刹停装置进行 功能检查，在确认其正常后方可开机 传感器及反光板表面应经常保持洁 净，是否有油污，灰尘等污染 经常检查各处固定件是否有松动现象 是否在离合器脱开的情况下，才启动 电动机。 做几次空行程，试验制动器，离合器 及操纵机构的工作是否正常。 准备好工作中所需工具及必须用品。 是否定时用手动油泵/油壶/油枪压油 润滑机器 严格禁止在冲模上放置重叠的坯料同 时冲裁 如工件卡在冲模上是否立即停机，排 除故障后再继续工作 为了避免废料落入冲模中，是否及时 将共工作台上的废料清除 发现压力机如滑块自己落下，机床有 异响和撞击声，操纵不灵，工件质量 不好等问题，是否立即停机检修 是否关掉电机，切断电源 是否将金属料清理干净，收拾好工具 及冲压件，将其放在规定的位置 是否用抹布擦压力机表面，使其见本 色保持外观，并在模具刃口涂上一层 防锈油（黄油） 是否清扫工作场地
机床型号：
周期 项次
压力机床维护保养点检表（
点检内容
1编号：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 班 前 检 查 4 5 6 7 8 9 1 过 程 中 检 查 2 3 4 5 1 班 后 检 查 2 3 4
保养点检者签名 设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
设备点检卡
设备名称：设备型号：设备编号：使用部门：点检人（使用人）：年月至月JTM-SC-04
点检项目
1
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31
焊接变压器
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电极铜带
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清扫、整理
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点检项目
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31擦拭Biblioteka √√√√
TPM设备日常点检卡模板
A B
C D E F
G H
I
编制（日期）establishment(date)李路菁 2006.07.01
2005/3/1文件编号PTS-015-ATT1
工序号OP0010A 版本号 2.00/A 生 产 线L850缸盖频次TPM 设备日常点检卡
设备名称
GROB G300加工中心
机床点检内容位置图
项目内容
责任人发布日期检查机床外各压力表工作时是否在标色范围内维修每天检查油位是否在刻度范围内维修每天检查机床加工仓及水箱周围是否漏液
维修每天冲洗机床加工仓内部铝屑，检查各冲屑咀是否正常出水生产每班冲洗上料机构滚道上的铝屑生产每班清洁夹具及定位面
生产每班检查电脑显示屏零件追溯系统有无红色报警生产每班开机检查光栅和急停的有效性;机床5S 生产每班工位暗灯呼叫班组长功能是否完好
生产
每班
第一版日期（1st version date):2006.07.01最新更改日期:上次更改日期（Last revised date):
(Update date)
维修签名（日期 ）
sign(date)
生产签名（日期）sign(date)
机床结构位置示意图
A
B
C
D
E
F
G
H。
双主轴车床日常保养点检记录表
项次日检查项目保养周123456789101112131415161718192021222324252627282930311
机床外罩的清洁并检查是否完好日2
检查润滑油箱及油脂，必要时添加或更换日3
目视检查空气系统压力日4
检查上下刀塔刀具、刀柄是否装好，清洁附着在刀塔、刀具及护罩上的切屑。
日5
检查第一、二卡盘有无切屑附着，卡爪是否安装牢靠，补充卡盘润滑脂。
日6
交接班时检查机床的报警记录日7
检查切削液是否畅通充足，浓度折光仪3-5%日8
导轨护罩涂抹少量防锈油或轻油检查主轴和走刀声音是否正常日9
目视检查液压系统的油压，油位视需要补充日10
清洗电控柜制冷器空气滤网周11
早晨开机时运行暖机程序周12检查各旋紧部位有无松动月
备注设备日常保养点检记录表
使用部门：年 月保养用√，异常情况用×标记，并记录在异常情况一栏，日保养由操作员填写，周月保养由组长负责。
本表每月末由使用单位收集并上交设备管理人员换用新
表。
审核异常记录：设备名称：MAZAK双主轴车床 设备编号：负责人签名：。
630 生产设备日常点检卡
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2参数生产 岗 2 执行首件检验,通用量具上班,校正"零位" 3 物、料、零件不落地,工位器具清洁,使用正确 位 4 零件跟踪卡不脏污、记录齐全、正确 5 岗位零件分类堆放整齐、标记清晰 点 6 量具保养完好,放置正确整齐 7 检 岗位周围清洁,区域无痰迹、无烟头、无杂物、无积水 、无油迹
8 工具箱、量具箱内外清洁,摆放整齐,帐物卡一致 9 执行"三检制" 10 遵守职业道德、劳动纪律,各项规章制度
备 注
正常: √ 1、记录须正确
异常: × 2、点检卡归技术资料归档
待修: △
修好: ○
生产设备日常点检卡
编号：QR-SJ-19 日 项 序 目 号 1 2 设 备 点 检 3 4 5 6 方 法 看 听 动 看 看 看 点 检 内 容 1 可见导轨部分有无拉毛、碰伤 各传动系统有无异声、振动 各操作系统是否灵敏可靠 机床有无漏油现象 是否按规定加油润滑及润滑系统是否畅通、完 整 电气系统装置是否正常、安全、灵敏 2 3 4 5 6 7 8 常 日 点 检 情 况 名称: 记 期 录
设备日常点检卡片
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
1 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
2 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
3 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
4 / 5
设备日常点检卡片
SD-QR-007
注：1、记录要整齐、工整，每天记录检查并按月提报。
2、记录符号：完好“√”，待修“⨯”，若未使用或无此检查项目则空白。
3、若有问题，要及时记录并反映。
5 / 5。
炼钢厂天车机械设备日点检记录卡(出坯天车) 设备日点检记录卡 设备日点检记录卡
编号:QR/TD310
设备编号
080101
设备型号名称
出坯1号天车QD32t-31M A6
使用部门
炼钢厂
操作者
何少剑
点检月份
2012年3月
序号
检查项目
1
2
3
4
5
6
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9
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11
12
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27
28
29
30
31
1
各机构减速机，运转正常、无异响，油位和油质正常，无地漏，温升≤60℃，各连接螺栓牢固，无松动等现象。
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6
大车和小车车轮组轴承润滑良好，运行无异响，损坏，各连接点均牢固，踏面磨损正常。
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7
板钩和吊钩使用正常，无严重磨损和变形现象，各连接点无松动。
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数控车(程泰)点检表
顺序Ｎｏ（分）周月1表面无污垢；紧固牢靠作业长2面板字迹清晰、无灰尘↑3加至黄油溢出↑4通孔处无杂物↑535kgf/cm 2↑6无噪音、正常转动↑7观察皂化液颜色是否变黄★↑8用扳手测试是否锁紧★↑9空调风量、显示正常；滤网无杂物、★↑10润滑泵无灰尘、油位不低于最低油位★↑11滤网清洁、无杂物★↑12运转正常、无泄漏★↑13液位计油位高于最低限★↑14★↑15★↑16★↑17★↑ 左视图油压系统图18↑内 容设备科科长顺序方 法 （ 工 具 ） 周月 30″小扫帚・纱头、手摸、目视检查液压泵有无异常噪音、各接头有无泄漏目测检查液压油液位计目测，每次加油标记手动测试、目视检查切削液容量及清洁程度目视、手动添加,视情况每半年或一年更换略图检查刀座上的锁紧是否牢靠、刀架及换刀装置工作是否正常、机床导轨、防护罩等有无松动泄漏30″目视、手摸百分表目视2′2′确定进电源电压正常,清洁冷却风机、空调机构清洗过滤网液压卡盘清洗与保养检查机床静态精度、检查机床各紧固件是否松动，检查保养设备润滑站、检各插头、插座、电缆接触是否良好，各电路板是否干净；及时更换电池排屑机是否正常系统压力液压卡盘油嘴加注黄油清洗、目视清扫、目视；夏：46#-150#；冬：32#-68#30″清洗、目视1′保持润滑油泵清洁、注意油位30′2′1′检查空调是否正常工作、清理过滤网吸附的灰尘1′5′1′★★型 号时间责任人日周 期点检人★★操作工↑↑维修工↑↑↑↑↑↑↑↑↑责任人日↑↑↑★手动注油・目视★小扫帚・纱头、手摸、目视目视、聆听1′擦净机床外部钣金和内部防护罩上的灰尘、铁屑等杂物、检查机床各钣金是否松动或变形检查刀塔出水口是否通畅清洁机床工作灯、显示器、面板王一仙制造部部长设备点检表设备编号年/月/日设备名称程泰数控车床GA-3300项目判定基准 方 法（用具）调整地方001-6023主 视 图检查机床各轴丝杆机床各防护罩是否滑动自如↑↑编制２３１。
车床设备点检保养记录表
溜 （1）溜板箱油位正常，运行无异常响声，各操作手 板 柄定位尺转动灵活，刻度及字体清晰 箱 3 刀 （2）刀架各部分无易损、固定牢靠，按规定要求加 架 注润滑油 尾 座 （3）顶尖及尾座移动灵活无卡滞
（1）按规定要求对托板、尾座体、手柄座、套、床
设备点检保养记录表
设备名称：车床
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 各开关无损坏、固定牢靠，功能正常；手柄、 手轮、操纵杆无损坏、无变形、无缺件，定位可靠功 能正常
润 身导轨面、轴、支架等润滑部位加注20#机械油，主
4
滑 轴箱注入2#主轴油 系
统 （2）冷却系统不漏水、液面正常，水泵无异常现象
运转正常
5
6S
（1）无缺损件、机身外表、周围环境、机床模具及 附件整理、清洁、并注意防锈
6
其 它
（1）设备实际工作时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，故障用“×”表示，故障排除用“ ”X 计划停机用“○”表示，维护保养用“△”表示 *注：设备计划停机由班组长进行点检并记录
（1）主电机无异响、无异味等现象，运行正常；皮 带无开裂、无打滑等；传动齿轮无易损、传动正常无 主 异响；各手柄灵活，定位可靠 传 动 （2）油箱、油位、油镜在正常范围，缺少则添加， 2 润 油泵运行正常无堵塞、无异响、油压正常；变速箱油 滑 量在刻度线以上 结 （3）床头箱及进给箱运行无异常响声，正反转运转 构 良好
折弯机(63液压)设备维护保养点检表
机床编号 :
折弯机（ 63液压）使用部门 : 生产部
机器保养表 (每天）月年批准人 :李批准日期 : ２０
日期
12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1检查刀口、V形铁的位置使其能正常动作。
2检查机床防护装置、脚踏开关能可靠动作。
3清洁机床各表面。
充分润滑机床导轨、连杆
面。
各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧导轨、 V 形铁的固定螺栓。
5检查行程开关能有效动作。
6检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用√或×（√表示完好，×表示需维修）正确填表。
如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：我移交给：。
设备日常点检卡
减震器功能是否良好。
5
定位驱动装置温升是否超过60℃。
6
电动机、油箱、空压机等温升是否过高。
7
皮带X力是否过小，马达皮带轮安装精度有无变动。
8
离合制动器工作性能是否良好。
9
液压气动装置有无渗漏。
10
紧固件有无松动现象。
点检
办法
听、看、试
停
歇
时
间
机
电
润
检查
标记
每天将点检情况按符号划入格内。完好“√”异常“△”待修“×”修好“”
处理意见
机
电
润
设备日常点检卡
编号：AP/R-SC-21年月
设备编号
型号规格
使用部门
操作者
保养工
次
序
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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12
13
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20
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25
26
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28
29
30
31
定期
1
机床各部分运转是否正常，有无异常声音。
2
数控系统工作性能是否稳定，有无失控现象。
3
凸轮定位和气动脱膜装置定位是否正确。
数控车床日常点检保养及月度保养记录表
6、月度保养根据保养的实际情况认真记录，记录中应包括加换油数量、易损件更换情况等。
7、所有保养均应填写保养人，以示负责。字迹要工整。
8、次月3日前由各车间收集完毕统一交至设备科存档。
开动台时 故障停机台时
单班开动台时 单班故障停机台时
操作人签字
故障记录及处理结果
周点检保养
代号
周点检保养项目
A12 电箱风扇滤网清理
A13 试验安全门、急停按钮
A14 清理排屑器铁屑
一周 月日
二周 月日
三周 月日
四周 月日
五周
月度（一级）保养
保养时间：____月____日____时——____月____日____时，保养共用时__________
保养人签字：
正常 √
点检 符号
异常
×
已处 理
×
1、按照《设备点检保养基准书》内容和要求进行日常点检及月度保养。 2、每班进行一次班点检保养。
填写说明
3、每周末进行一次周点检保养，如遇放假则提前进行。 4、每月末进行一次月度保养，如遇放假则提前进行。
车间主管签字确认：
设 备
5、班点检及周点检应按照点检符号进行认真填写；每班记录当班的运行时间及故障停机时间。
设
设
使
月
备
备
用
份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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28
29
机械设备日常点检表(共19页)
固定式螺杆空压机日常点检表注：保养(bǎoyǎng)后，用“√”表示(biǎoshì)进行了点检，“○”表示休息(xiū xi)或放假，“×”表示(biǎoshì)有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
储气罐日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表注：保养(bǎoyǎng)后，用“√”表示(biǎoshì)进行了点检，“○”表示休息(xiū xi)或放假，“×”表示(biǎoshì)有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
造型机日常点检表录”栏予以记录。
转子混砂机日常点检表录”栏予以记录。
袋式除尘器日常点检表录”栏予以记录。
内燃式叉车日常点检表录”栏予以记录。
中频感应无芯熔炼炉日常点检表录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表录”栏予以记录。
三坐标测量机日常点检表录”栏予以记录。
数控车床日常点检表录”栏予以记录。
数控镗铣床日常点检表录”栏予以记录。
加工中心日常点检表录”栏予以记录。
普通车床日常点检表录”栏予以记录。
立式钻床日常点检表录”栏予以记录。
摇臂钻床日常点检表录”栏予以记录。
普通铣床日常点检表录”栏予以记录。
插床日常点检表录”栏予以记录。
内容摘要（1）固定式螺杆空压机日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
国家机床质量监督检验中心检查表
8
床头和尾座两顶尖的等高度
0.04(只许尾座高)
9
横刀架横向移ห้องสมุดไป่ตู้对主轴轴线的垂直度
0.02/300
(偏差方向α≥90°)
10
回转刀架转位的重复定位精度
a)X轴方向
b)Y轴方向
a和b
0.010
B
21
防护等级
安装在操作板和机械上的控制器件应防止侵蚀性液体、油、雾或气体、铁屑和粉尘的侵入；控制设备应有足够的能力防止粉尘、冷却液和切屑；电柜外壳上所有通孔，包括通向地板或地基和通向其他部位的通孔，均应由供方封住以确保获得设备规定的防护等级。机械内部装有电气元件的壁龛底面可提供适当的通孔，以便能排除冷凝水；在装有电气设备的壁龛和装有冷却液、润滑或液压油的隔门或可能进入油液、其他液体以及粉尘的隔间之间不应有通孔。
24冷却液的飞溅防护机床应尽可能纳和有效回收冷却液避免溅出冷却液而造成危险如加工区的防护不足以防止冷却液溅向操作者则应设置附加的防护档板或提示用户按其加工工件的形状和尺寸特征添加附加的防护档板
国家机床质量监督检验中心检查表
序号
检验项目
检验内容及要求
等级
1
渗漏
机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不得出现漏油、漏水和漏气现象。冷却液不得混入液压系统和润滑系统。
B
23
技术文件
制造厂应为每台机床提供使用说明书。使用说明书中应有机床的安全性能、安全注意事项以及操作、调整和维护的安全要求等方面的内容；使用说明书应对涉及安全方面的内容给出安全警告，安全警告的内容应用较大的字号或不同的字体来表示，或用特殊符号或颜色来强调；使用说明书应有GB9669.1.中第3.11、3.12、4.5.4、4.5.5条所规定的内容；机床使用说明书、合格证明书、装箱单的编制格式应符合JB/T9875要求，其内容、文字术语及计量单位应符合标准规定，所有技术文件资料应齐全。
金属切屑机床安全检查表
机床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置，且应封闭于机床内。
在滑枕部件下端的适当位置是否涂安全色，以警告滑枕运动中人或物体不得进入加工区。
9
磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动
砂轮片的特性是否符合磨床的工艺要求
砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，是否符合第三章第46节“砂轮机“的有关条款。
砂轮运转时是否无明显的径向跳动。
磨削工件时，机床是否无明显的整机振动。
砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩是否已盖(扣)好，无颤动。
磨床砂轮是否合格
材质是否有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；
安装是否牢固，
工作时是否不与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；
安装后是否便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、
定位是否合理，不许与主机焊接；
安装后的防护装置与人体接触各处是否无棱边、无毛刺，与保护机构外形相符，不妨碍正常的操作；
电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工
电极夹持装置是否安全、可靠，确保不使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。
自动交换电极的装置是否可靠，不使电极脱落。
机床使用的可燃性工作液的闪点是否在70~C以上。
闪点的检验是否按有关标准的规定。
使用可燃性工作液的电火花成形机等，是否采用浸入式加工，
使用220V整机照明灯高度是否≥1．8m(以操作站立面为准)
线路是否规范完好可靠
灯泡上部是否装灯罩。
照明灯开关是否灵敏有效，
自动螺杆抛光机床例行保养巡回检查卡
电器系统
机床通电开动时，检查电控柜有无异常（元器件过热、打火、异常声音等）
机床自检是否通过报警
开关按钮仪表是否显示正常
机床运转各部位有无异常声音
润滑系统
油箱油量是否正常
是否定点、定质、定量、定期、定人润滑机床
问题
1
3
本月共发现问题次
2
4
本月共解决问题次
记录符号
正常、完好“√”异常“△”待修“×”修好“O”停运“T”
自动螺杆抛光机床例行保养巡回检查卡
自动螺杆抛光机床例行保养巡回检查卡
编码：/ZCJ/QHSE/A63-04-16
单位：机床编号：型号：年月操作者：
检查部位
检查内容
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否清洁，部件是否齐全，有无损伤
机床推拉门是否灵活
机床控制台表面是否清洁，按钮是否齐全
机床内部
机床各部导轨有无损伤，各润滑点润滑是否良好
水嘴是否积灰（积灰时，用右磨头上的水枪清理水嘴上沿）
卡盘是否灵活卡爪、活顶尖是否松动
液压系统是否正常，液压缸是否灵活，砂带抛光头是否灵活
尾台和床鞍是否灵活，顶尖是否松动
溜板传动是否正常，各连接部位牢固可靠
金属切削机床-车削加工安全检查表
行业资料：________ 金属切削机床/车削加工安全检查表单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页金属切削机床/车削加工安全检查表车削加工安全检查表说明1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。
2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。
3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。
4）普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。
5）立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。
6）铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。
（1）普通车床安全检查表1.设备检查1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。
1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。
1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。
1.4在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起第 2 页共 10 页行程控制作用。
1.5溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。
1.6溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。
1.7所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。
1.8所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。
1.9机床必须设置保护接地（零）线。
1.10三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。
1.11应备有带护手环的切屑钩。
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全自动硫化机床操作点检表
使用部门：硫化车间 年 月
项
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白班记录
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1 查看上一班记录 2 检查加热二平板的清洁 3 检查压力表1设定压力（最高不超过20mpa） 4 检查表1补压压力（低于设定压力1.5~2.5mpa） 5 压力表1实际工作压力 6 检查压力表2放气压力（不高于表1的设定压力） 7 检查压力表2转换压力（设定在1.2~1.5mpa） 8 压力表2实际工作压力 9 检查上、下模板温度表，设定温度 10 检查实际温度（上模板） 11 检查实际温度（下模板） 12 检查时间继电器，设定时间（秒） 13 检查实际时间（秒） 14 检查油箱油位（液压计上部） 15 检查油箱油温（不高于60C） 16 检查上下八只主轴螺母松紧 17 检查紧停按钮是否起作用 18 点动试车、调整行程开关
白班记录 序 号 25 26 27 28 29 30 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 说明：
中班记录 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1、设备运行正常"√",不正常“X”，操作是在工艺范围“√”，超过或低于工艺范围“X”，并立即向领班报告。2、班中应经常 检查以上项目，保证以上项目符合要求。
编制部门：生产部
2007-7版Biblioteka