粉煤灰(细度、烧失量

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粉煤灰试验

一、引用有关标准、规范、规程、规定。

《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。

倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。

3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。

4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。

5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。

（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。

称量，如此反复灼烧，直至恒重。

（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。

对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。

2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。

分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。

粉煤灰烧失量试验

粉煤灰烧失量试验
一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。

称量，如此反复灼烧，直至恒重。

三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量。

四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%
GBT176-2008水泥化学分析法。

粉煤灰烧失量试验方法

粉煤灰烧失量（%）试验取样方法
一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量
二、以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。

三、散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

四、袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

五、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。

称量，如此反复灼烧，直至恒重。

六、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100
七、G1烧前质量，G2烧后质量。

粉煤灰烧失量细度需水量比对混凝土性能的影响

粉煤灰烧失量/细度/需水量比对混凝土性能的影响细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。

对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。

烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。

需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。

影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。

粉煤灰质量对混凝土的影响可以通过试配来消除或发扬。

混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或适量外加剂和外掺料拌制而成的。

三氧化硫含量影响水泥体积安定性（水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标），说白了就是若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，另外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。

粉煤灰是火力发电厂以煤粉为燃料时排出的细颗粒废渣。

粉煤灰细度、需水量应该是影响混凝土的粘结力。

烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，国家对粉煤灰分级有规定的，烧失量大会降级的主要是影响强度.粉煤灰本身没有强度，在砼中只是增加和易性的，因此如果粉煤灰细读、含水量过高，只要不结块影响使用，是对强度影响不大的。

一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。

粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验

1、引用标准：1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-20051.2《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-20001.3《水泥化学分析方法》 GB/T 176-20081.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-20081.5《公路土工试验规程》 JTG E40-20072. 抽样方法及样本大小：2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.5. 检测系统框图：6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：6.1 检测前检查：6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。

6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。

6.2 检测后检查：6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。

6.2.2做好设备记录。

6.2.3做好清洁保养工作。

7. 检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

称取试样10g，精确至0.01g。

倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。

粉煤灰的全分析

粉煤灰的全分析1.目的测出粉煤灰灰中的SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO的含量及烧失量、细度、含水率。

2．范围本方法适用于原材料中水泥、粉煤灰、炉渣的全分析。

3.抽样方法：每月取一次样。

在粉煤灰仓出料口取样。

4.粉煤灰（或炉渣）烧失量的测试(1)步骤：称取样品1g（已在105-110o C烘干箱烘干），放入已预先在950-10000C灼烧至恒重的瓷坩埚中，在950-10000C 下灼烧45分钟，取出，在空气中冷却3分钟，放入干燥器中冷却30分钟，称量、记录，再放入高温炉灼烧20分钟，放入干燥器中冷却30分钟，称量、记录，再放入高温炉中灼烧20分钟，取出冷却，称量，直到恒重。

（两次称量差值小于0.0005即可）。

(2)计算：烧失量%=（G-G1）×100/G式中：G——试样的重量（克）；G1——灼烧后的重量（克）。

5.粉煤灰细度的测试将试样200克放于干燥箱内，在105-1100C的温度下烘干1小时至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温；然后称取试样净重10克（准确至0.01克），倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖；接通负压筛析仪电源，将定时开关固定在3分钟，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机进行清理收尘器中的积灰后再进行筛析；在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附；3分钟后析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1分钟到3分钟，直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01克。

（3）计算细度=筛余量%=筛余量/10×100%6．粉煤灰（或水泥和炉渣）含水率检验（1）仪器：称量盒、干燥器（2）检验方法：用已称量的干称量盒，称出已准备好的试样10g（精确到0.0002g），放入烘干箱内，在105±50C 温度下烘干2小时，然后从烘箱中取出放入干燥器中冷却，20分钟后再重新称量（精确到0.0002g）。

细度和烧失量试验

粉煤灰的细度试验方法1、先将粉煤灰在105℃~110℃温度下烘至恒重，取出在干燥其中冷却至室温，称取试样约10g（G）粉煤灰试样，精确至0.01g。

倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子臵于筛座上，盖上筛盖，臵于负压筛上，接通电源，将定时开关开到3min,开始筛析。

2、开始工作后，观察负压表，负压4000Pa~6000Pa时，表示工作正常，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

3、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集称量（G1），准确至0.01g。

4、结果计算筛余百分数F(%)按下式计算：F＝（G1/G）×100计算精确至0.1%规范标准：一级粉煤灰细度：指45μm方孔筛筛余量不大于12%，也就是微粉行业中经常说的45μm通过率为88%（45μm相当于325目）。

二级粉煤灰细度：要求45μm方孔筛余量不大于25%。

三级粉煤灰细度：要求45μm方孔筛余量不大于45％。

粉煤灰烧失量烧失量超标。

粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。

粉煤灰的含碳量与锅炉性质和燃烧技术有关；同一台设备生产的粉煤灰，其烧失量的大小与煤的品种及产地有关，电厂使用煤的产地，粉煤灰加工厂是很难控制的，所以在采购粉煤灰时应该确认电厂主要煤产地，以便适时掌握烧失量的变化。

一般情况下，用同一产地的煤生产的粉煤灰，表观颜色越深，烧失量越大。

试验方法：首先，将粉煤灰干燥至恒重（105℃）；取一干燥后的坩埚，称重m1；用分析天平称取约1.0000g粉煤灰物料，实际重量m2；一同放入马弗炉或电阻炉中，开始升温，在850-900℃恒温15-20min；取出，放入干燥器冷却至室温，称取坩埚连物料重量m3；烧失量的计算方法：（m1+m2-m3）/m2×100%。

粉煤灰烧失量测定方式

粉煤灰烧失量实验取样方式一、粉煤灰烧失量实验取样方式及数量以持续供给的200t相同品级的粉煤灰为一批不足200t亦按一批论粉煤灰的数量按干灰含水率小于1的重量计算。

散装灰取样——从不同部位取15份试样每份试样13kg混合均匀按四分法缩取比实验所需量大一倍的试样称为平均试样。

袋装灰取样——从每批中抽10袋并从每袋中各取试样很多于1kg混合均匀按四分法缩取比实验所需量大一倍的试样称为平均试样。

二、实验方式按四分法取样准确称取1g 试样臵于已灼烧恒重的瓷坩埚中将盖斜臵与坩埚上防在高温炉内从低温开始慢慢升高温度在9501000℃以灼烧1520min掏出坩埚臵于干燥器中冷至室温。

称量如此反复灼烧直至恒重。

三、计算烧失量SG1-G2/G1100 G1烧前质量G2烧后质量。

四、粉煤灰必试项目实验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91其品质指标应符合下表规定烧失量不大于Ⅰ级5 Ⅱ级8 Ⅲ级15 三、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T1013-2004 J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过实验确信。

检查数量按进场的批次和产品的抽样查验方案确信。

检查方式检查出厂合格证和进场复验报告。

“ 混凝土生产中为改善其某些性能、调剂混凝土强度品级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料称为混凝土掺合料。

其可分为活性掺合料和非活性掺合料。

活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。

或某些自身不具有水硬性但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一路加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物既能在水中也能在空气中硬化这种材料称为具有活性的水硬性材料如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩和火山灰质材料如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。

06.4粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验

1、引用标准：1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-20051.2《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20001.3《水泥化学分析方法》GB/T 176-20081.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074-20081.5《公路土工试验规程》JTG E40-20072. 抽样方法及样本大小：2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。

6.2 检测后检查：6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。

6.2.2做好设备记录。

6.2.3做好清洁保养工作。

7. 检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

称取试样10g，精确至0.01g。

倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

烧失量和细度对粉煤灰浆体流变特性的影响

烧失量和细度对粉煤灰浆体流变特性的影响谭盐宾;李化建;谢永江;易忠来【摘要】为研究烧失量和细度指标对粉煤灰浆体流变特性影响规律的差异性,选择了烧失量相当、细度相差较大和细度相当、烧失量相差较大的三种粉煤灰,并对其净浆浆体的流动度和马歇尔流出时间等流变特性指标进行了测试.试验结果表明:在对粉煤灰流变特性的影响因素中,烧失量的影响程度大大高于细度,即细度相当时,粉煤灰烧失量越小,其浆体的流动度值越大,马歇尔流出时间越短;当烧失量较小时,即使粉煤灰细度较大(即粒度较粗),仍具有与Ⅰ级粉煤灰相当的减水能力.这也反映出在选用粉煤灰时,只要烧失量指标满足标准要求,可适当放宽对细度的上限要求,即可拓宽粉煤灰料源的范围.【期刊名称】《铁道建筑》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】3页(P127-129)【关键词】烧失量;细度;流变特性【作者】谭盐宾;李化建;谢永江;易忠来【作者单位】中国铁道科学研究院,铁道建筑研究所,北京,100081;中国铁道科学研究院,铁道建筑研究所,北京,100081;中国铁道科学研究院,铁道建筑研究所,北京,100081;中国铁道科学研究院,铁道建筑研究所,北京,100081【正文语种】中文【中图分类】TU528.1粉煤灰具有良好的火山灰效应、形态效应和微集料填充效应[1-3],已成为高性能混凝土中不可或缺的组分。

满足现行标准中细度、烧失量、需水量比等要求的粉煤灰得到了广泛应用。

随着大量基础设施,如高速铁路、核电、水利工程的建设,满足规范要求的粉煤灰日益紧缺,而某项指标不满足相关规范(如细度太大、烧失量超标)的粉煤灰却由于受传统观念和现行标准的限制而大量堆积。

为扩大高性能混凝土用粉煤灰资源,选择不同细度和烧失量的粉煤灰为研究对象,以净浆流动度与马歇尔流出时间为评价指标,探讨细度和烧失量对粉煤灰浆体的流变特性的影响规律,以期为粉煤灰资源充分利用以及粉煤灰相关技术指标修改提供参考。

粉煤灰的细度,和烧失量(灼烧差减法)的试验方法

粉煤灰的细度，和烧失量的试验方法一、粉煤灰细度测定方法1）所用仪器设备采用气流筛析仪（又称负压筛析仪）。

主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成。

利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

2）试验步骤（1）将测试用粉煤灰试样置于温度为（105~110）℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

（2）称取试样约10g，精确至0.01g。

倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

（3）接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。

（4）开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000pa时，表示工作正常；若负压小于4000pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

（5）在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

（6）3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min~3min，直至筛分物彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g.3)结果计算45um方孔筛筛余按下式计算X=（G1/G）×100中：X:筛余物质量（%）G1:筛余物质量（g）G:称取试样的质量(g)二、烧失量的测定——灼烧差减法1）方法提要试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素化，通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。

3）分析步骤称取约1g试样（m7）,精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃的高温下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷确至室温，称量。

粉煤灰细度、烧失量试验

粉煤灰细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um佥验粉煤灰细度的测试方法。

二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3）当工作负压小于4000Pa寸，应清理吸尘器内粉煤灰，使负压恢复正常。

2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

喷头底面和筛网之间距离为 35－75mm。

2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05 ± 0.02MPa勺喷头连续冲洗3min。

筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等粉煤灰颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。

4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。

四、试验结果计算F=ms*100/mF-粉煤灰试样的筛余百分数（% ms-粉煤灰筛余物的质量（g）m-粉煤灰试样的质量（g）计算结果精确到 0.1% 负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

粉煤灰烧失量试验、仪器设备高温炉：自动控制温度达1300C。

分析天平：称量 100g瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等、试验步骤称取通过1m筛孔的烘干粉煤灰时称准到O.OOOIg ;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。

至少做一次平行试验。

三、结果整理烧失量(％) = [m-(m2-m1)]*100/mm-- 烘干粉煤灰质量， gm1-- 空坩埚质量， gm2-- 灼烧后粉煤灰＋坩埚质量， g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 < 0.9 1.0 〜1.550 〜30 < 0.7 1.5 〜2.030 〜10 < 0.5 2.0 〜3.010〜 5 < 0.3 3.0 〜 4.05〜 1 < 0.2 4.0 〜5.01〜0.1 < 0.05 5.0 〜 6.00.1 〜 0.05 < 0.006 6.0 〜 8.00.05〜0.01 < 0.004 8.0 〜10.00.01 〜0.005 < 0.001 10.0 〜120.005〜0.001 < 0.0006 12 〜15.0< 0.001 < 0.00015 15.0 〜 20.0。

粉煤灰的细度和烧失量试验总结

1、粉煤灰的细度试验总结
○1称取约10g粉煤灰，记为m2，在负压筛析仪上用0.075mm筛、以4000Pa-6000Pa
压强筛三分钟，称取筛上质量m1
○2称取约100g粉煤灰，记为m2’，在负压筛析仪上用0.3mm筛、以4000Pa-6000Pa压强筛三分钟，称取筛上质量m1’
○3如果过程中压强不符合要求，则清理仪器重做
○4称量要使用精确度0.01g的天平
○5计算：通过百分比=（筛前质量-筛上质量）/筛前质量；允许重复性误差≦5%
○6筛孔校正：用粉煤灰标准样品进行细度试验
校正系数K=标准样品筛余标准值（%）/标准样品筛余实测值（%）校正系数范围0.8-1.2，每筛分150次，需进行校正。

2、粉煤灰烧失量试验总结
○1粉煤灰硫化物测定：参照GB/T 176:
○2用四分法取约10g样品，大颗粒应研碎，在105℃下烘干至恒重，在干燥器中备用。

灼烧坩埚至恒重并记录质量备用
○3用精确度0.0001g的分析天平称取约1g粉煤灰于坩埚中，置于马福炉中，开始加温，
温度控制在950℃-1000℃范围，灼烧15-20min后，取出置于干燥器中晾至常温后称量。

反复灼烧称量至两次质量只差小于0.0005g时结束。

○4计算：烧失量=（灼烧前质量-灼烧后质量）/灼烧前质量。

两个平行试验误差不得超过0.15%。

如果样品含硫化物，再按○1步骤校正才是最终结果。

烧失量和细度对粉煤灰浆体流变特性的影响

小时，即使粉煤灰细度较大（即粒度较粗）仍具有与Ｉ级粉煤灰相当的减水能力。这也反映出在选用，
粉煤灰时，只要烧失量指标满足标准要求，可适当放宽对细度的上限要求，即可拓宽粉煤灰料源的范围。关键词：失量烧细度流变特性
中图分类号：Ｕ２．文献标识码：Ｔ５８１Ａ
粉煤灰具有良好的火山灰效应、形态效应和微集料填充效应 ¨ 已成为高性能混凝土中不可或缺的组。，
煤灰利用提供参考意见。
１１试验方法．
分。满足现行标准中细度、烧失量、水量比等要求的需粉煤灰得到了广泛应用。随着大量基础设施，高速如铁路、电、利工程的建设，足规范要求的粉煤灰核水满
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文章编号：０３１９（０００－１７０１０－９５２１）２０２－３
烧失量和细度对粉煤灰浆体流变特性的影响
谭盐宾，化建，永江，忠来李谢易

粉煤灰烧失量标准

粉煤灰烧失量标准粉煤灰是一种常见的工业废弃物，其烧失量是评价粉煤灰质量的重要指标之一。

烧失量是指在一定条件下，粉煤灰在煅烧过程中失去的质量百分比。

粉煤灰烧失量标准的制定对于保障工程质量、推动资源综合利用具有重要意义。

下面将对粉煤灰烧失量标准进行详细介绍。

首先，粉煤灰烧失量标准的制定应遵循国家相关标准和规定，确保其科学性和合理性。

在标准制定过程中，应充分考虑粉煤灰的来源、用途和烧失量的实际需求，结合国内外相关标准和经验，制定出符合实际情况的烧失量标准。

其次，粉煤灰烧失量标准应具有可操作性和可行性。

标准应考虑到工程实际应用中的操作难度和成本，避免标准过于苛刻而导致无法实施。

同时，标准应具有一定的弹性，能够适应不同地区、不同工程的实际情况，确保标准的普适性和灵活性。

另外，粉煤灰烧失量标准的制定还应结合环保要求，促进资源综合利用。

粉煤灰作为一种工业废弃物，其烧失量标准的制定应当考虑到对环境的影响和资源的节约利用。

标准应鼓励粉煤灰的有效利用，推动其在水泥、混凝土等领域的应用，减少对自然资源的开采和环境的破坏。

最后，粉煤灰烧失量标准的执行和监督也是至关重要的。

相关部门应加强对粉煤灰烧失量标准执行情况的监督检查，确保标准得到有效执行。

同时，应建立健全的标准修订机制，及时对标准进行修订和完善，以适应新的科技发展和工程需求。

综上所述，粉煤灰烧失量标准的制定和执行对于推动资源综合利用、保障工程质量具有重要意义。

在制定标准时，应充分考虑其科学性、可操作性和环保要求，确保标准能够在实际工程中得到有效执行，促进粉煤灰的合理利用和环境保护。

希望相关部门和单位能够重视粉煤灰烧失量标准的制定和执行，为推动工程质量提升和资源综合利用做出积极贡献。

粉煤灰烧失量计算公式

粉煤灰烧失量计算公式粉煤灰烧失量计算公式是用来计算粉煤灰在高温下的挥发性成分损失的公式。

粉煤灰主要是指煤燃烧后的灰烬，其中含有一定的挥发性成分。

煤燃烧过程中，燃料中的挥发性成分会随着温度的升高而逸出，导致灰烬中的挥发性成分减少，这部分减少的挥发性成分就是粉煤灰的烧失量。

粉煤灰烧失量计算公式可以用来评估煤的燃烧性能以及提供工程设计和操作过程的参考依据。

粉煤灰的烧失量与煤的种类、质量、燃烧设备等因素有关，因此需要根据具体情况进行计算。

粉煤灰烧失量计算公式的一般形式如下：烧失量(%) = [(A-B)/A] × 100其中，A表示粉煤灰的初始质量，B表示经过高温处理后的灰烬质量。

在使用这个公式进行计算时，需要先将粉煤灰样品进行预处理。

首先，将粉煤灰样品放入称量瓶中，并记录下样品的质量，这个质量即为A。

然后，将称量瓶放入高温炉中，进行高温处理，使其中的挥发性成分完全逸出。

处理结束后，取出称量瓶，重新称量，记录下经过高温处理后的灰烬质量，这个质量即为B。

将A和B代入公式中，即可得到粉煤灰的烧失量。

粉煤灰烧失量计算公式的应用范围广泛。

例如，在煤炭燃烧过程中，粉煤灰的烧失量可以反映煤的燃烧效率和能源利用率。

在电力行业中，粉煤灰的烧失量也是评估燃煤发电厂燃烧设备性能和控制污染物排放的重要指标。

粉煤灰的烧失量还可以用于评估粉煤灰的加工利用效果。

粉煤灰是一种重要的工业废弃物，通过对粉煤灰进行加工利用，可以获得一些有价值的产品，如水泥、混凝土等。

而粉煤灰的烧失量可以反映粉煤灰中有机质含量的多少，从而评估粉煤灰的加工利用潜力。

粉煤灰烧失量计算公式是评估粉煤灰燃烧性能和加工利用效果的重要工具。

通过计算粉煤灰的烧失量，可以了解粉煤灰中挥发性成分的损失情况，从而指导煤的燃烧过程和粉煤灰的加工利用。

因此，在实际工程设计和操作过程中，可以根据具体情况使用粉煤灰烧失量计算公式，提高工作效率和经济效益。

粉煤灰蓄水量比与细度烧失量关系

粉煤灰对混凝土最直观的影响是新拌混凝土工作性能的需水量比，和对硬化混凝土的力学强度（强度活性指数）。

需水量对于粉煤灰的很多工程应用是非常重要的物理指标，它是指粉煤灰和水的混合物达到某一流动度下所需要的水量，粉煤灰需水量越小工程利用价值就越大。

有的学者[5]采用下列函数表示粉煤灰需水量比Y与粉煤灰细度X1（45μm筛余%）、密度X2、烧失量X3的关系。

Y=104.3 X10.05 X2-0.261 X30.0054 (1.1)Thomas[6]根据比较多的实验给出需水量比Y与粉煤灰细度X1（45μm筛余%）之间的关系如下式。

当烧失量3～4%时Y=88.76+ 0.25X1 (1.2) 相关系数r=0.86当烧失量5～11%时Y=89.32+ 0.38X1 (1.3) 相关系数r=0.85上述3个实验归纳式说明细粉煤灰可以降低粉煤灰的需水量比，其中的机理可能是磨细粉煤灰粉碎空心颗粒，释放内部的自由水分，另一方面也提高了粉煤灰的堆积密度所致。

因此细磨粉煤灰是改善粉煤灰品质的一项技术措施。

从(1.1)式可以看出影响粉煤灰需水量比的另一因素是烧失量，烧失量越大粉煤灰的需水量比越大，对粉煤灰烧失量贡献最大的物质主要是有机成分的未燃尽的残碳和未变化或变化不明显的煤粒。

K．Wesche[7]试验粉煤灰掺量为20%，结果表明，随烧失量增加粉煤灰水泥砂浆的相对流动扩展度迅速降低，当烧失量超过10%时，粉煤灰的相对扩展度比基准水泥砂浆还低。

烧失量对粉煤灰需水量比的影响是由于未燃尽的残碳的存在，主要以空心碳和网状碳的形貌存在，其存在的状态是单体形式、粘结在粉煤灰颗粒的表面、被包裹在粉煤灰颗粒中三种形式[8]。

这些粗大多孔的碳颗粒不仅使粉煤灰的需水量比增大，而且对混凝土的引气剂效果产生不利的影响，因为这些碳粒更容易吸附引气剂。

因此掺加高烧失量粉煤灰通常需要更大计量的引气剂。

此外高烧失量的粉煤灰因为含炭组分高的颗粒比较轻，在混凝土搅拌、运输和成型过程中容易浮到表面造成混凝土的离析。