3.6_梁钢筋绑扎与安装
连续梁施工作业指导书-(按新规范改动定稿)-(2)
目录1.适用范围............................................................. 错误！未定义书签。
2.作业准备 (1)2.1技术准备 (1)2.2人员配备 (1)2.3物资、设备准备 (2)2.4施工现场准备 (2)2.5试验准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (5)4.1施工程序 (5)4.2施工工艺流程 (6)5.施工要求 (9)5.1永久支座安装 (9)5.2墩旁临时支座及支撑施工 (10)5.3 0#段施工 (11)5.3.1墩旁托架搭设、预压 (11)5.3.2安装底模，设置预拱度 (11)5.3.3 外侧模安装、固定 (12)5.3.4 绑扎底板、腹板、横隔板钢筋，设置预应力筋 (13)5.3.5 立内模 (13)5.3.6绑扎顶板钢筋 (13)5.3.7安装端模 (13)5.3.8浇筑混凝土 (13)5.3.9张拉压浆 (13)5.3.10混凝土施工要点 (14)5.4 悬臂浇筑段施工 (14)5.4.1挂篮设计 (14)5.4.2挂篮拼装 ............................................ 错误！未定义书签。
5.4.3挂篮静载试验 (16)5.4.4梁段循环施工 ..................................... 错误！未定义书签。
5.4.5挂篮走行 (17)5.4.6施工注意事项 (17)5.5边跨直线段施工 (18)5.6合龙段施工 (19)5.6.1模板安装 (19)5.6.2合龙段施工方法 (19)5.6.3预力钢筋束张拉顺序 (20)5.6.4合拢梁段施工关键控制环节 (20)5.7梁体混凝土养护 (21)5.7.1梁体顶面养护 ..................................... 错误！未定义书签。
5.7.2梁体内部养护 ..................................... 错误！未定义书签。
梁钢筋扎丝规范
非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容 2009-7-31下面是一份非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容，对实际工作有非常强的执导作用：1暗柱内容：1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制1.3柱钢筋绑扎：1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。
1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2墙体钢筋已经调整。
即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2.3起步筋要求：2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4墙体竖筋搭接要求：2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。
2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5竖向梯子筋要求：2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。
250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。
顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。
1.05 现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准
现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准（QB-CNCEC J020105-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎施工操作。
2 施工准备 2.1 原材料要求2.1.1 钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。
2.1.2 扎丝：20~22#镀锌铁丝。
2.1.3 其他材料：水泥砂浆垫块（与保护层厚度相同），铁马（支撑钢筋）。
2.2 主要工机具钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢卷尺等。
2.3 作业条件2.3.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，挖好排水沟。
准备好垫木或砌筑条形砖墩，按钢筋规格、使用部位、编号、绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀钢筋进行清理。
2.3.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3.3 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.3.4 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.3.5 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.3.6 按要求搭好脚手架，模板内杂物清理干净。
2.3.7 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2.4 作业人员主要工作人员：钢筋工。
3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.13.1.23.1.33.1.4 板钢筋绑扎： 3.1.53.2 操作细则 3.2.1 柱子钢筋绑扎3.2.1.1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
(完整版)钢结构施工组织设计含土建部分
第一章总则1.1编制目的本施工组织设计为吉安运通一汽大众车4S店工程施工而编制。
编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术措施可靠的前提下，确保安全、确保质量、确保工期前提下进行编制。
1.2编制依据1.2.-1《吉安运通一汽大众车4S店工程设计施工图》。
1.2.-2《ISO9000质量管理体系》、《ISO14000环境管理体系》、《OSHMS18000 职业健康安全管理体系》。
1.2.-3国家有关建筑工程法规、规范与文件；1.2.-4本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；1.2.3工程采用规范标准1.2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》1.2.3.2《混凝土质量控制标准GB50164-92》1.2.3.3《混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204-2002》1.2.3.4《建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002》1.2.3.5《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988》1.2.3.6《建筑施工安全检查标准JGJ59-1999》1.2.3.7《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》1.2.3.8《工程测量规范》GB50026—2001；1.2.3.9《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；1.2.3.10《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；1.2.3.11《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；1.2.3.12《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；1.2.3.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；1.2.3.14《低合金钢焊条》GB5118—85；1.2.3.15《碳钢焊条》GB5117—85；1.2.3.16《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；1.2.3.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；1.2.3.18《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；1.2.3.19《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；1.2.3.20门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。
住建部 工程质量手册
住建部《工程质量安全手册（试行）》对施工单位的质量方面要求
为深入开展工程质量安全提升行动，保证工程质量安全，提高人民群众满意度，推动建筑业高质量发展，住房城乡建设部2018年9月制定了《工程质量安全手册（试行）》。
《工程质量安全手册》是根据法律法规、国家有关规定和工程建设强制性标准制定，用于规范企业及项目质量安全行为、提升质量安全管理水平，工程建设各方主体必须遵照执行。
通知要求，要督促工程建设各方主体认真执行工程质量安全手册，将工程质量安全要求落实到每个项目、每个员工，落实到工程建设全过程。
其中对施工单位质量方面要求如下：
对施工单位质量方面要求。
钢筋绑扎与安装工程操作规程
钢筋绑扎与安装工程操作规程XGJZ-QOE-03-10-20041.0总则1.1本规程适用于房屋建筑工程基础、梁、柱、板等钢筋工程的钢筋绑扎。
⑴GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；⑵DB32/296-1999《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》。
2.0施工准备2.1材料及主要机具⑴应有产品出厂合格证、出厂检验报告，按规定作力学性能复试；⑵对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：a．（强屈比）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b．（超强比）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3⑶当加工过程中发生脆断、焊接不良或力学性能显著不正常等现象，还需作化学成份分析或专项检验。
⑷钢筋应平直、无损伤。
表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑸成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应加工出厂合格证明。
，铁丝的切断长度要满足使用要求，其中22号铁丝只用于直径在12mm以下的钢筋。
2.2作业条件，并按施工平面布置图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；，制作每一编号钢筋料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中用以区别工程项目），钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，需得到设计人员的同意；，钢筋表面应清洁无损伤，油脂、污染和铁锈等在使用前应清理干净；，做好抄平放线工作；，模板内的杂物已清除；；，熟悉操作方法、安全装置和维护方法。
3.0操作工艺3.1工艺流程及可能产生的风险和污染见图3.1所示3.2钢筋加工，根据配料单进行质量、数量的验收，分类堆放。
，受力钢筋的弯钩和弯折，应符合下列规定：图3.1钢筋绑扎、安装工艺流程及可能产生的风险和污染示意图⑴HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度，不应小于钢筋直径的3倍；⑵当设计要求钢筋末端作成1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度符合设计要求；⑶钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； ⑷除焊接封闭式箍筋处，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求，如果设计无要求，应符合下列规定：a. 箍筋弯钩的其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度，不应小于钢筋直径的3倍，并且不得小于钢筋直径；b. 钢筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于900；抗震要求的结构，应为1350；c. 箍筋弯后平直部分长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
梁侧模板支撑体系(通用版)
梁侧模板支撑体系（通用版）梁模板设计——梁侧模板支撑体系：1、梁模板采用16mm 厚模板拼制，次龙骨采用50x100mm；主龙骨采用Φ48.3×3.6m钢管；（计算时采用壁厚3.0)2、梁模工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁底模（主次）龙骨→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁一侧模板→绑扎梁钢筋→安装梁另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→安装板模板→绑扎楼板钢筋。
3、梁侧模板的支撑设计时，根据梁的高度分为三类来考虑。
4、梁高400mm<H≤600mm梁高度600mm，模板面板采用普黑胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
梁底木方沿梁跨度方向间距为200mm；沿梁高净高度的1/2 处设置一道对拉螺栓，对拉螺栓沿梁纵向方向间距600mm，直径14mm，如图所示：梁模板设计剖面图5、梁高600mm<H≤1000mm梁高度1000mm，模板面板采用普黑模板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
梁底木方沿梁跨度方向间距为200mm；第一道对拉螺栓距梁底200mm，其余在断面内竖向间距400mm，最顶上一道为固定支撑；纵向方向间距600mm，直径14mm，如图所示：梁模板设计剖面图6、梁高1000mm<H≤1200mm梁高度1200mm，模板面板采用普黑模板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
梁底木方沿梁跨度方向间距为200mm；第一道对拉螺栓距梁底200mm，其余在断面内竖向间距450mm，纵向方向间距600mm，直径14mm，梁高大于1m梁模板先搭设一边，待钢筋绑扎完成后，再搭设另一边模板，如图所示：梁模板设计剖面图。
钢筋绑扎安装操作规程
钢筋绑扎安装操作规程
《钢筋绑扎安装操作规程》
一、目的
为了确保钢筋绑扎安装操作的安全和质量，规范操作流程，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于钢筋绑扎安装操作，包括工地施工及相关领域。
三、操作程序
1. 准备工作
（1）根据工程要求准备好所需的钢筋、钢筋绑扎工具、绑扎线等材料；
（2）对绑扎线进行检查，确保其质量良好，无断裂、老化等情况；
（3）检查绑扎工具，确保其无损坏，并经过合格检测。
2. 绑扎位置确定
根据设计要求和相关图纸，确定钢筋绑扎的具体位置和绑扎的层数。
3. 钢筋绑扎
（1）将钢筋对接，确保各根钢筋之间的间距符合要求；（2）使用绑扎工具进行绑扎，注意工具的使用方法和规范，确保绑扎牢固。
4. 质量检查
完成绑扎后，进行质量检查，确保绑扎是否符合要求，是否牢固可靠。
5. 完成记录
完成绑扎后，对绑扎位置、绑扎层数等进行记录，做好工程质量管理。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须经过相关培训，了解绑扎操作的流程和技术要求；
2. 使用绑扎工具时，注意操作规范，避免危险操作；
3. 确保绑扎现场的整洁和秩序，避免发生意外事故。
五、附则
本规程由工程管理部门按照工程实际情况进行详细补充和修订，由相关人员遵守并执行。
在钢筋绑扎安装操作过程中，严格按照本规程执行，可有效提高工程施工质量和安全生产水平。
高支模施工方案
阜宁汽车客运总站主站综合楼工程高支模施工方案江苏中苑建设集团有限公司二0一一年四月二十日目录第一节工程概况第二节编制依据第三节总体施工方案第四节高支模梁、板模板支撑架设计计算书第五节高支模钢筋施工要点第六节高支模混凝土施工要点第七节高支模结构施工组织机构第八节施工安全及质量保证措施第一节工程概况阜宁汽车客运总站及站前广场工程是由阜宁县交通运输局投资，由江苏交通规划设计院有限公司设计，位于阜宁县阜城镇。
主站楼全长178m，全宽32m，建筑面积18899㎡，位于两个变形缝把主站楼分成三块。
主站楼一层层高6米，局部高度10.8米，二、三、四层层高均为4.8米，三、四层局部高度12米。
为了加快施工进度，我项目部拟考虑的施工流程如下：基槽开挖→承台及基础梁结构施工→基槽附近土方回填至基础梁顶→地基夯实→满堂架施工→柱钢筋施工→支模→柱混凝土施工→梁板钢筋施工→2层梁板柱浇注混凝土。
本方案主要就基础处到二层10.8米处的高支模系统进行设计及验算，其余各层及其他部位的高支模系统参照此方案进行，一层、二层高支模在达到强度之后方可以拆模。
其中：地梁顶标高为-1.5米，高支模高度达到12.30米，跨度为8m。
2层最大梁截面为350㎜×850㎜。
结构板厚度为100㎜。
梁、板的混凝土等级为C35。
该工程以设计确定的伸缩缝分为三个区，在每个区内分为依据，分区段按流水作业组织施工。
由于本工程高支模结构具有截面大、跨度大、自重大等特点，同时为解决超高空间模板支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此施工组织设计方案。
采取如下主要措施：①高支模支撑体系的设计计算及搭设；②大体积梁混凝土的浇筑。
第二节编制依据1.〖阜宁汽车客运总站工程〗全套设计图纸；2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；4.《江苏建设工程高支模施工安全管理办法》；5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20086.《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB 32/303-1999第三节总体施工方案根据工程的特点，充分考虑工期及成本节约，决定采用满堂钢管架加设可调钢支托的模板支撑体系。
3.6-梁钢筋绑扎与安装
3.6-梁钢筋绑扎与安装梁是建筑结构中常见的构件之一，主要用来承载楼板和屋顶等荷载。
在梁的施工过程中，钢筋的绑扎和安装是非常重要的环节，其直接关系到梁的承重性能和安全性。
因此，本文将从梁钢筋绑扎的步骤、注意事项及梁钢筋的安装要求三个方面进行介绍。
一、梁钢筋绑扎的步骤1.先按照设计图纸要求对钢筋进行分类、计数等工作，在现场保证钢筋数量和型号与设计图纸一致。
2.根据设计图纸要求，在梁的两端安装挡板、端钢管等固定构件，保证钢筋的定位准确。
3.在钢筋安装前，需要对梁进行清洁，保证梁表面无积水、泥沙等杂物，确保安装质量。
4.根据设计图纸要求，对钢筋进行弯曲、切割等工艺处理，以保证钢筋与梁配合贴合。
5.按照钢筋的要求进行绑扎，一般采用螺旋绑扎法，保证钢筋之间间距均匀，绑扎牢固。
6.根据设计图纸要求，对绑扎好的钢筋进行防腐处理，并确保防腐层的良好附着性。
二、梁钢筋绑扎的注意事项1.钢筋的选用应符合设计要求，保证钢筋强度的匹配。
2.在绑扎钢筋前，需要对钢筋进行检查，保证钢筋没有锈蚀、裂纹等缺陷。
3.遵守防护措施，对绑扎好的钢筋进行防腐处理，以延长其使用寿命。
4.避免在梁预应力张拉过程中对钢筋造成过大的应力或拉伸变形。
5.在钢筋的绑扎过程中，应注意安全，为绑扎人员配备安全带、头盔等防护装备。
6.根据现场情况，严格执行施工计划，确保施工进度和施工质量。
三、梁钢筋的安装要求1.钢筋的绑扎应遵循设计图纸要求，保证钢筋之间的距离、框距、根数等符合设计要求。
2.钢筋的数量和型号应按照设计要求进行安装，严禁盲目增加或减少钢筋数量。
3.遵循防水、防火等安全要求，在梁底部等易受潮湿、高温等环境中的钢筋，需要进行防护处理。
4.根据设计要求，严格执行梁钢筋的绑扎和安装工艺，禁止临时性修改和调整。
5.在梁钢筋的安装过程中，要注意保证其垂直度和水平度，严禁出现弯曲、错位等质量问题。
6.在梁钢筋的安装完成后，应及时对其进行防腐处理和记录，以便后期的维护和保养。
建筑工程中钢筋施工质量控制论文
关于建筑工程中钢筋施工的质量控制【摘要】本文分析了钢筋在建筑工程施工中的应用及质量的控制，并提出了施工中应注意的事项,。
【关键词】钢筋工程；原材料；质量检查；成品保护钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分,确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保工程质量的关键。
目前,我国建筑施工企业素质良莠不齐,建设监管不到位,钢筋工程施工中普遍存在着问题。
虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施,钢筋工程的质量有明显提高,但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。
现根据工作中积累的经验,对钢筋分项工程的质量控制提几点看法。
1 原材料质量的控制1.1 严控进货渠道。
施工中,我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家,合格的生产厂家是保证工程质量的前提。
其次选择信誉好,供货及时的供应商,合格的供应商是工程按期完成的保证。
1.2 严格检查、检验进场材料。
对进场的钢筋,首先要检查钢筋是否有出厂合格证,质量证明书等;其次检查钢筋的外观质量,钢筋外观应平直、无损伤,不得有裂纹、片状、油污、颗粒状或片状老锈等;最后对钢筋性能检测,钢筋抽检应在监理监督下,并按照国家现行标准gb1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋进行。
1.3 钢筋堆放场地要求做混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙,所有钢筋做到分类堆放、整齐有序,并且建立完善的出入库管理制度。
2 钢筋加工的质量控制2.1 对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查。
2.2 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法时,hpb235不宜大于4%。
对hpb235级钢筋成型的箍筋随机取样尺量检查箍筋内径尺寸,误差控制在5mm范围内。
箍筋的弯折角度要达到135°,平直长度要满足max{75mm,10d}。
2.3 对附加吊筋的弯曲角度进行控制。
要求施工人员在水泥地面上弹出该梁吊筋处实际尺寸的墨线,先成型一根样品,放在墨线上进行对比检查,检查吊筋的弯起角度是否符合设计要求,检查吊筋和相邻钢筋的位置关系等。
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底层钢筋摆放底板马凳绑扎底板面层钢筋墙、柱钢筋插筋验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Phi;25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
3.6梁板设计(配筋构造)
当V≤0.7ftbh0时，las≥5d 当V>0.7ftbh0时，
带肋钢筋：las≥12d 光面钢筋： las≥15d
◆ 锚固区箍筋要求 在受力钢筋锚固长度范围内箍筋的直径不小于0.25d，箍筋
间距不大于10d，采用机械锚固措施时不应大于5d。
三、梁架立钢筋
3、粘结力的大小
拔出试验 Pull out test
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粘结强度u ：粘结破坏（钢筋拔出
或混凝土劈裂）时钢筋与混凝土界 面上的最大平均粘结应力
影响粘结强度的主要因素
混凝土强度、钢筋表面和外形特征、保护层厚度和钢筋净 间距、横向配筋、受力情况及锚固长度等
七、梁纵向钢筋连接
（一）钢筋的连接方法
绑扎连接——搭接(将一根钢筋的力传递给另一根钢筋) 焊接 机械连接
（二）接头要错开
锥螺纹钢筋连接
钢筋绑扎连接
钢筋搭接时钢筋净间距的减
小，劈裂裂缝会更早出现，
粘结强度降低。因此《规范》
规定，
◆ 当同一搭接范围受拉钢筋
搭接接头的百分率不超过
25%时，搭接长度为相应 基本锚固长度的1.2倍。
四、梁内箍筋
五、梁内腰筋（梁侧构造钢筋） （书上P111）
当梁的腹板高度 hw≥450mm 时，在梁的 两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋， 每侧纵向构造钢筋（不包括梁上、下部 受力钢筋及架立钢筋）的截面面积不应 小于腹板截面面积 bhw 的 0.1％，且其间 距不宜大于 200mm。此处，腹板高度 hw 按抗剪计算取用。
(完整版)钢筋绑扎规范(最新整理)
钢筋绑扎验收1 暗柱内容：1.1 柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2 为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.3 柱钢筋绑扎： 1.3.1 柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm 开始设置。
1.3.2 在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3 箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1.3.4 暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm 以上，不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋： 2.1 墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2 墙体钢筋已经调整。
即位移过大要求按1：6 调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2.3 起步筋要求：2.3.1 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2 墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3 暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5 连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4 墙体竖筋搭接要求： 2.4.1 搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中 1.3 倍搭接长度。
2.4.2 墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5 竖向梯子筋要求： 2.5.1 采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2 顶模筋等于墙厚减2mm。
250mm、300mm、350mm 厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3 顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为 3 根。
顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4 非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5 每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为 1 米，每段墙 2 个或 2 个以上，要求同一标高，绑扎到位。
梁钢筋绑扎和安装
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3.6.3 梁旳钢筋绑扎
• 一、绑扎环节
• 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢 筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线旳长度要符合设 计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内旳锚固长度也要符 合设计要求。一般不小于45d。绑梁上部纵向筋旳箍筋， 宜用套扣法绑扎，如图2-19。
不得任意切断和移动钢筋。
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三、应注意旳质量问题
• 1、浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防 碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋旳位置，预防拄筋、墙 筋位移。
• 2、梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺 寸计算。
• 3、梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 • 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。 • 5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置精确。 • 6、板旳弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩倒。 • 7、绑板旳盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，预防板
3.6 梁钢筋绑扎与安装
• 3.6.1 钢筋绑扎连接一般要求 • 3.6.2 钢筋绑扎前旳准备工作 • 3.6.3 梁旳钢筋绑扎
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3.6 梁钢筋绑扎与安装
绑扎连接
绑扎目前仍为钢筋连接旳主要手段之一。钢筋绑扎时 ，钢筋交叉点用铁丝扎牢；受拉钢筋和受压钢筋接头 旳搭接长度及接头位置符合施工及验收规范旳要求
制作，并按设计要求旳间距加密箍筋。当现场安装有 困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点 箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后旳梁筋一齐下沉至设 计位置，如图2c、图2d。
板钢筋绑扎规范要求
板钢筋绑扎规范要求XXX：钢筋绑扎规范要求钢筋绑扎规范要求操作工艺（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。
见图10.6.2-1和图10.6.2–2.钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。
图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。
当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。
沿短向通长布置，间距以能保1证钢筋位置为准。
（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与根蒂根基连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便毗连。
箍筋的位置一定要绑扎安稳牢靠，以避免形成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的毗连：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接讨论，则讨论相纵向受力钢筋的绑扎讨论宜彼此错开；钢筋绑扎接送毗连区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接讨论中点位于该区段的的搭接讨论均属于统一毗连区段；位于统一区段内的受拉钢筋搭接讨论面积百分率为25%；3）当钢筋的直才干d＞16mm时，不宜采用绑扎讨论；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小2于50mm。
(完整)楼梯改造结构加固专项方案
目录1. 编制依据 (1)1.1主要法规 (1)1.2主要标准 (1)2.工程概况 (2)2。
1工程简介 (2)2。
2材料要求 (2)3.施工准备 (2)3。
1技术准备 (2)3.2施工现场 (3)4.施工组织部署 (3)4．1施工组织管理 (3)4.2主要机械、材料、人员计划 (5)4.3施工进度计划 (6)5。
施工方案 (6)5.1水钻切割拆除钢筋混凝土构件 (6)5。
2新增结构构件施工 (8)5.2.1植筋施工 (8)5.2。
2钢筋工程施工方案 (11)5。
2.3模板工程施工方案 (13)5.2。
4混凝土浇筑 (15)5。
2。
5混凝土施工 (15)5。
3粘碳布 (15)6。
质量保证措施 (18)7。
安全技术措施 (19)8。
消防保卫措施 (20)9。
成品保护措施 (20)10.环境保护与文明施工措施 (20)1. 编制依据1。
1主要法规1.2主要标准2.工程概况2.1工程简介工程概况：本工程为xxx项目，根据业主要求，本次工程改造主要有以下项目：A:首层局部梁板拆除、并新增梁板。
B:二层局部梁加固、楼板静力拆除、楼板封堵、新增混凝土梁。
C：十层梁局部粘碳纤维加固。
D：屋面层梁局部粘碳纤维加固E:楼板拆除前须给楼板搭设满堂红脚手架支撑卸荷。
主要的施工工艺有：水钻静力切割、植筋锚固、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、碳纤维粘贴等。
2.2材料要求钢筋：HRB400 HPB300碳纤维采用300g一级碳纤维结构胶采用A级胶3.施工准备3。
1技术准备3.1。
1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审.3。
1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
3。
1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作.3。
1.4准备与本工程有关的规程、规范、图集。
3。
1。
5根据工程情况，及时计算各种物资的用量，按有关规范、标准进行试验工作。
3。
2施工现场3.2。
1施工现场设置生产机具库房，并派专人看守。
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3.6.3 梁的钢筋绑扎
• 一、绑扎步骤 • 7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于
22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于 22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范 的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不 得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大 弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做 弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和 两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭 接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率，受拉区不大于50%。
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3.6.1 钢筋绑扎连接一般规定
（2）受拉钢筋的最小搭接长度应满足表3-6-4的要求
• （3）搭接区内箍筋直径及间距： • 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； • 受拉区≯5d且≯100mm， 受压区≯10d且≯200mm。 • （4）光面钢筋一般应在末端做弯钩。
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3.6.3 梁的钢筋绑扎
• 一、绑扎步骤 • 4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩
采用135°，平直部分长度为10d。 • 5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁
与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设 计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋 保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm， 以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 • 6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护 层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之 间，钢筋排距应符合设计规范要求。
埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
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3.6.2 钢筋绑扎前的准备工作
垫块（砂浆、混凝土、塑料） 支架（撑脚）。
间距≯1m
上皮钢筋 撑脚
砂浆垫块
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3.6.2 钢筋绑扎前的准备工作
• 三、绑扎方法和流程
• （一）柱钢筋绑扎 • 套柱箍筋—→搭接绑扎或焊接竖向受力筋—→画箍筋间距线—→绑箍筋 • （二）剪力墙钢筋绑扎 • 立2～4根竖筋—→画水平筋间距—→绑定位横筋—→绑其余横竖筋 • （三）梁钢筋绑扎 • 1、模内绑扎： • 画主次梁箍筋间距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底层纵筋及弯起筋—→穿
不得任意切断和移动钢筋。
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三、应注意的质量问题
• 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止 碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙 筋位移。
• 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸 计算。
• 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 • 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。 • 5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 • 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 • 7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板
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三、应注意的质量问题
• 11、箍筋 • 框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱
箍筋应按图2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2a 制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图2b或规范的焊 接工艺)，不得焊伤箍筋。
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三、应注意的质量问题
• 11、箍筋 • （2）梁柱节点箍筋必须按图2a或焊接封闭环式箍筋
筋不顺直，位置不准，观感不好。 • 8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同
一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施 固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 • 9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭 接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
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三、应注意的质量问题
• 10、梁二排钢筋固定应符合下列要求： • （1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm或一排
纵筋直径的较大者，但也不大于35mm。如箍筋弯勾 阻挡二排纵筋位置，应按如图1a、 1b或图2b处理。 • （2）分隔筋直径不小于25mm或一排纵筋直径的较 大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须用粗铁丝绑 牢。 • （3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增 加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处； • （4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增 加3m设一处，每跨不少于2处；
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3.6.3 梁的钢筋绑扎
• 一、绑扎步骤 • 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 • 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将
箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵 向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁 的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋， 再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢 筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁 钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢 鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
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3.6.1 钢筋绑扎连接一般规定
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3.6.1 钢筋绑扎连接一般规定
2、钢筋绑扎搭接长度 （1）受拉钢筋搭接长度ll不应小于300mm，受压筋搭接
长度按受拉筋×0.7，且≮200mm。应按下式计算：
ll lla
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制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有 困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点 箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设 计位置，如图2c、图2d。
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三、应注意的质量问题
• 12、垫卡、垫块及钢筋保护层
• （1）、垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保 护层的垫块。梁、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料 垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于 40mm×40mm。梁柱垫块应垫于箍筋处，厚度为纵筋保护层厚 度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图 3预留18＃绑扎固定铁丝。
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钢筋骨架倒塌照片
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钢筋的现场绑扎
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3.6.1 钢筋绑扎连接一般规定
• 一、钢筋绑扎安装要求
• 1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图 纸要求。
• 2、接头位置及搭接长度应符合设计及施工规范 要求。
二、钢筋绑扎搭接接头
1、钢筋绑扎搭接位置 距弯折处≮10d；不在最大弯矩处；
相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类≯25%， 柱类 ≯50%。
次梁底层纵筋并与箍筋固定—→穿主梁上层纵向架立筋—→按箍筋间距绑 扎—→穿次梁上层纵向钢筋—→按箍筋间距绑扎 • 2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： • 画箍筋间距—→在主次梁模板上口铺横杆数根—→在横杆上面放箍筋—→穿 主梁下层纵筋—→穿次梁下层钢筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑 扎—→穿次梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎—→抽出横杆落骨架于模板内 • （四）板钢筋绑扎 • 清理模板—→模板上画线—→绑板下受力筋—→绑负弯矩钢筋 • （五）楼梯钢筋绑扎 • 划位置线—→绑主筋—→绑分布筋—→绑踏步筋
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3.6.3 梁的钢筋绑扎
• 一、绑扎步骤
• 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢 筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设 计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符 合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜 用套扣法绑扎，如图2-19。
3.6 梁钢筋绑扎与安装
• 3.6.1 钢筋绑扎连接一般规定 • 3.6.2 钢筋绑扎前的准备工作 • 3.6.3 梁的钢筋绑扎
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3.6 梁钢筋绑扎与安装
绑扎连接
绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一。钢筋绑扎时， 钢筋交叉点用铁丝扎牢；受拉钢筋和受压钢筋接头的 搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定
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二、成品保护
• 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后， 不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢 筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的 正确性。
• 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 • 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 • 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，
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三、应注意的质量问题
• （2）、当板受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采 用图3.2.a所示支架，支架间距不大于800mm，支架与受支承钢 筋应绑扎牢固；当板受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10mm时，可采用图3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方 向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板 厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制造；当200mm≤h≤3制造马蹬的钢筋应适当 加大。