施工现场质量管理制度

施工现场质量管理制度
施工现场质量管理制度1
1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质
量交底。

2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。

3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近
自然，达到逼真效果。

4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。

针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，
从而保证施工技术的可行性及先进性。

5、施工技术的准备
在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本
公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。

6、对原材料进行严格的验收，不合格的原材料坚决不用。

7、保证技术工人的相对稳定，对技术特别过硬的'技术工人实
行奖励，同时淘汰技术不合格的民工。

8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操
作人员在施工过程达到事半功倍的效果。

为了保证工艺的先进性及
合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工
艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时
则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。

工艺交
底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常
见问题及预防措施。

在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。

9、加强专项检查，及时解决问题。

9.1 开展自检、互检活动，培养操作人员的质量意识。

各工序
完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检
依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处
理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实
修正后方可由施工员进行验收。

9.2 认真开展工序交接活动。

上一道工序完成后，在进行下道
工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，
由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题
提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修
正后，下道工序人员方可进行施工，从根本上杜绝不合格品的存在。

9.3 专职检查、分清责任。

在班组自检基础上，施工员要对各
班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，
在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是
由于施工材料或施工方法引起的不合格。

查清原因后，对于反复发
生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。

对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处
罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。

9.4 定期抽查，总结提高。

定期到各项目的工程质量情况进行
检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施
工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。

使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。

9.5 做好内部验收。

工程完工后，在交付顾客使用前，由工程部、营销部及行政部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部
验收通过后，工程才能交付甲方进行验收，从而保证了一次性验收
合格。

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工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家
和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，
并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量
控制管理制度如下：
1、按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量
保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。

2、认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业
颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目
质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。

3、努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工
手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保
工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重
可操作性。

4、在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加
强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组
织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。

5、控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，
通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量
保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的
比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：
1、书面检查；
2、外观检验；
3、理化检验；
4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。

5、实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的.过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转
向事前、事中控制。

6、及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等
施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。

7、组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗
称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评
验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。

8、从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，
按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品质量。

9、坚持竣工标准，做好售后服务，坚持竣工内容，标准，通过
内容分层次自检解决全部遗留，整理好竣工质量，实现工程竣工质
量目标，售后服务体现工程质量，坚持24小时内处理好质量投诉，
并按季节性，技术性，保修期满，积极主动回访用户，不断总结经验，改进完善，推动工程质量的提高。

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总则:认真贯彻执行总公司的“科学管理，精心施工；积极进取，顾客至上。

”的十六字质量方针。

教育职工严格遵守各项技术质量
管理制度和施工规范。

按操作规程，精心组织，精心施工。

项目部
管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工
程质量。

一、施工过程控制
1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组
自检、互检、工序交接检的“三检制”。

施工班组自检合格后报请
专业工长。

由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检
及工序交接检。

互检及工序交接检必须有书面的`记录并签字齐全。

交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术
员进行分项质量检查。

分项质量检查必须有记录并签字齐全。

2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，
方可向建设单位报验。

3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到施工人员，对经检验确定不合格的，对施工人员应有处理措施。

不符合设计及规范要求的应进行返工。

4、坚持“样板制”，装饰工程施工前，先做样板。

样板经质量处、项目部验收后，再请建设、监理单位签字认可，最后项目部方可组织大面积施工。

二、施工验收制度
1、分部分项验收：分部分项验收由技术负责人或专职质量员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。

2、孔桩验收：对内提前一天通知工程管理部、公司质量部门进行预验，对外项目上提前一至两天通知建设单位、监理单位，由建设单位负责邀请地质勘探部门、设计院、质量监督人员参与孔桩验收。

3、基础工程验收：基础工程施工完毕，回填土之前，应进行基础验收。

验收前项目部应将工程资料整理齐全，并经工程管理部预检，预检合格基础上，提前两天报于集团公司技术质量部门。

集团公司技术质量部门在对资料和基础工程检查合格后，方可报请建设单位、监理单位组织基础验收。

4、主体结构验收：准备工作完成报集团公司技术质量处检查。

检查合格后，报请建设、监理单位组织验收。

5、竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据《最终检验和试验控制工作程序》要求，填写《单位工程内部验收记录》，连同工程竣工资料报技术质量处。

由总工室、技术质量处负责工程的最终验收，项目部配合。

三、质量例会制度
在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集现场各个班组和
管理人员主持召开工地例会，会议内容要由项目部负责人起草，并由项目部人员商定。

工地例会要包括以下内容：
1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；
2、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；
3、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；
4、解决需要协调的有关事项；
5、其他有关事宜。

项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程中的各项问题。

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一、技术交底制度
项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。

交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。

交底时做好文字记录。

对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。

二、原材料、成品及半成品的验证和验收制度
原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。

原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、
产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格
后应按材料的特性及要求分别进行存储，并做好标识。

不合格者不
得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。

三、施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要
由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序
的施工。

四、质量否决制度
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不
合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。

坚决实行质量一票否决制度。

在施工中还应做到以下几个方面
的坚持：
（1）严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，
决不迁就。

（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随
意性。

（3）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的
观感效果。

（4）严格坚持质量通病的预防，保证一次完成。

（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分
别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切
实做好质量检验评定记录。

五、严格执行技术复核制度
（1）项目技术负责人要对施工中采用的`技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

（2）重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。

工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。

（3）重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。

六、施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。

七、进行多层次的质量检查制度
（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。

（2）公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。

（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等进行检查复核，对工程质量进行确认
八、推行样板间、样板层制度（样板开路制度）
为确保工程质量一次性达到合格标准，在土建、装饰、装修、安装等工程施工前先进行样板间、样板层、样板施工段等的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。

样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工，并按样板的质量标准进行检查、验收。