钻孔桩钢护筒施工方案

钻孔桩钢护筒施工方案

一、施工测量

用全站仪坐标放样法来确定桩位。在平台上设置水准点，采用三角高程或其他方式测出水准点的高程。施工中按正常的水准测量，利用水准仪传递高程。需注意应对平台上设置的水准点持续进行沉降观测，以便更好的控制施工。

钢护筒定位：施工过程中钢护筒的点位垂直度保持在设计允许偏差范围内，在钢护筒插打前根据坐标法并以此进行定位，在平台承受竖向荷载变形后应立即进行位置复核，水平偏位及架体倾斜都必须加以调整。在护筒下沉过程中由二台经纬仪前方交汇控制其倾斜度不大于1/200，同时校核护筒平面位置。

钢护筒埋设到位后，利用全站仪测量护筒中心坐标，并与设计坐标比较以确定桩位偏差，单根护筒顶面位置允许偏差50mm；利用水准仪测量护筒顶标高，推算出护筒底标高，底标高允许偏差±50mm。施工测量按有关要求执行，且需有两人及两人以上相互校核并作测量记录。

二、钢护筒埋设施工

1、钢护筒概况

钢护筒采用外径1m，长度1.5m，材质Q235b钢材，壁厚22mm 的螺旋管，进入土层。钢护筒长度视施工地质情况而做相应调整。

2、钢护筒制造

（1）钢护筒材料、规格、制造工艺必须符合设计和规范要求，

材料需具有出厂合格证和检验报告。

（2）钢护筒在工厂内焊接成2节，现场设置1个接头，接口处顶节底口采用450单面V型坡口。

（3）护筒底口设计了加劲环以增加护筒底口的刚度。

（4）钢护筒的焊接工厂内采用自动埋弧焊接，现场采用CO2保护焊，钢护筒加工完成后，应进行下列检查：焊缝超声波探伤检查、圆整度（规圆）检查、轴心垂直度检查、直径检查、长度检查，符合验收标准后出厂。

3、钢护筒的运输

钢护筒加工完毕并经工厂质检人员验收合格后，采用板车将钢护筒运到场地附近。由于护筒直径大，为防止钢护筒在运输过程出现失圆，在钢护筒的上、下口及中间位置焊接十字（或米字）支撑，增强钢护筒抗变形能力。钢护筒运到工地后应进行验收检查，验收标准同上表。

三、工程质量保证措施

1、质量目标

本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真

填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。

（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。

（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。

（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。

（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。

（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。