第5章 库存控制

设计：
• 品种变化
• 产品结构修改 • 物料用量增减 • 材料代用
• 数量变化 • 交货期变化
主生产计划
产品信息
?
?
?
库存：
• 现货量 • 已分配量 • 即将入库量 • 失窃、报损
库存信息
计划 物料需求计划
物料清单（BOM）
BOM含义：
表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。
绘图步骤：
将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码； 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为1层，以下依次类 推； 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码； 信息处理从上至下，n层未处理完之前，不能处理n+1层。
库 存 量
订 货 量
订货周期
LT
Q/2 RL 时间
二、库存的分类——按库存的作用分类
安全库存（Safety Stock）：安全库存是为了应付
需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一 定数量的库存。
什么是安全库存
案例：
1. Fragrant是一家经营高级香水的专卖店，经营的主导产品都是世 界知名品牌，如雅诗兰黛(Estee Lauder)，香奈儿(Chanel)，克 里司汀·迪奥（Christian Dior）等，大部分的产品都在法国的巴 黎生产的。由于是直接从法国进货，运输成本很高，所以 Fragrant的老板在订货时，每次的批量是360瓶。
停工 设备故障
2.发生库存成本
工作绩效差
库存水平
质量 3.管理上存在停工的问题质量
工作绩效差
不一致
送货 延误 在制品
不一致
送货 延误 在制品
计划不合理
丢失
设备故障 计划不合理
丢失
(a) 管理问题被高库存水平所掩盖
(b) 降低库存水平，暴露管理问题
第二节 库存水平及库存合理化
库存水平的描述 影响库存水平高低的因素 库存合理化
A 0层
1层
B(2)
C(3)
2层 U(2)
D(1)
3层
V(1)
W(2)
D(1)
V(1)
W(2)
若要生产100件A，那么各料项的需要数量分别为： 部件B：2×100＝200 部件C：3×100＝300 部件D：1×200＋1×100＝300 部件U：2×200＝400 零件V：1×300＝300 零件W：2×300＝600
到底什么原因导致了三鹿的破产呢？
实际上是三鹿库存出了问题
奶牛 养殖
挤奶厂 和奶站
核心企 业三鹿
奶粉销 售商
奶粉消 费者
第三节 传统库存控制技术
--------订货点采购技术
控制订货，就是控制订货参数。最主要的 订货参数有两个：一是订货时机；二是订货 数量。订货时机，就是订货点；订货数量， 就是订货的批量。
ERP
CAD
CAP
CAM CAQ PDM CIMS
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(3)库存与采购/生产/销售/财务/储运的关系
销 销售 售
采 采购 购
库 库存 存控 控制 制
财 财务 务 储运 生 生产 产
第一节 库存管理概述
一、库存管理的重要性
库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间， 以最低的成本满足其用户对特定数量和质量的产品需求的方 法。
二、影响库存水平高低的因素
影 响
生产消耗的规律
库 原材料市场价格 存
水 储存的成本如储备资金的利息、保管成本、
平 库存损耗、订购费用等因素
高 需求预测水平 低
的 因
采购策略及采购方法
素
知识链接：牛鞭效应
牛鞭效应
第二节 库存水平及库存合理化
三、库存合理化
质量标志 数量标志 时间标志 结构标志 分布标志 费用标志
库存管理的目标可以被概括为：在保持特定产出数量、产 品质量和用户服务水平的前提下实现成本的最小化。
二、库存的分类——按库存的作用分类
周转性库存（Cycle Stock）：周转库存是指生产企
业或者流通企业为进行生产或流通周转而进行的一些临时的、 不断流转的资源。
周转库存的思想：采购批量或生产批量越大，单位采购成本或生产成本 就越低，因而采用批量形式购入。这种由周期性批量购入所形成的库存 就称为周转库存。 这里有两个概念，一个是订货周期，即两次订货之间的间隔时间； 另一个是订货批量，即每次订货的数量。
2. 在实际的操作中，当存货水平降到200瓶时，Fragrant公司的老 板就会向供货商发出采购订单，在每周平均需求60瓶不变的情况 下，在新订产品到货时，产品的库存维持在20瓶左右。
3. 请问：什么是安全库存，安全库存的数量是多少？
安全库存量设定
二、库存的分类——按库存的作用分类
调节库存（Reconciling Stock）：调节库
定量订货法库存控制
（1）基本经济批量模型 基本经济批量模型的假定条件有：
只涉及一种商品 年需求量已知 一年之中的需求发生平滑，因此需求比例是一个合理的常数； 订货提前期不变 各批量单独运送接收 没有数量折扣
库 存 费 用
库存量
经济订货批量
成 本
最低总成本
（EOQ）
●
总成本
总库存 持有成 本 单位时间 总成本
第五章 库存控制
学习目标： ➢了解库存的内涵和分类 ➢了解库存的经济特性 ➢能运用订货点法、经济订购批量、MRP采 购工作的原理和方法进行库存控制
前言: 库存是什么? 是资产还是万恶之源?
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前言： 库存是资产还是万恶之源?
(1) 挑战零库存极限 (2)库存在企业总流程中的战略地位 (3)库存与销售采购生产财务储运之间的团队合作
第二节 库存水平及库存合理化
一.库存水平的描述
库存水平的高低有两种描述方法：绝对值法和相对值法。
绝对值法 相对值法
——指用处于库存状态的实际物料（商
品）的数量来表示，其单位为实物的单位 （如个、米、吨等）
——指用处于库存状态的实际物料（商
品）的储存时间来表示，其单位为时间单 位（如多少天等）
第二节 库存水平及库存合理化
问
答
1 生（产生什产么什？么 用到什么）1 主－生已产有计什划么（＝M还PS缺）什么
2 用到什么？
2 产品信息，物料清单（BOM）
制造业的通用公式 3 已有什么？
3 库存信息，物料可用量
4 还缺什么？何时定货？ 4 建议的加工及采购计划
（量）
（期）
MR生P解产决厂了生长产的厂烦长恼的烦恼
销售： • 预测不准
➢ 取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果 Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大 于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费 用,取其中最小总费用所对应的数量即为最优订 货批量，停止。
➢ 如果Qo不可行,重复步骤2，直到找到一个可行 的EOQ为止。
举例
某医院每月平均使用大约100个急救包， 每日的使用量之间没有明显的差异。采购批 量小于75个时，每个急救包的进价35元； 采购批量大于或等于75个时，每个急救包的 进价为32.5元。每次采购的费用为8元，维 持费用值考虑资金的占用成本。设医院资金 的年利用率为12%。试求该医院急救包的最 佳采购批量。
结构层次 0
1
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
物料清单
销
物料清单是一个
10000
40000
10000
产
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
集成 销－产－供 业务信息
10000
40000
8000
的数据结构模型 2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
R 方木2
安全存量=安全系数 最大订货提前期时间 需求变动值
需求变动值（标准偏差）=
(Yi -Y)2 n
安全系数确定
定量订货法库存控制
定量订货法库存控制
3.订货量的确定
----经济订货批量模型
经济批量模型就是通过平衡订货成本和储存成本，确定一 个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。
TC=CD+Q/2*C*I+D/Q*S 求使TC最小的Q，即经济订货批量
三、库存的作用及其弊端
（一）保持库存的理由
1.需求预测失误 2.供应商供货的不确定性和延误 3.供应商最小订货批量 4.供应商交货间隔 5.存货方法与政策 6.战略性存储
三、库存的作用及其弊端
7.采购价格优势 8.对用户的前置期短于供应商对企业的前置期 9.寄售 10.交货成本最小化 11.供应链库存 12.预留或预防性库存
Thank you!
第四节 相关需求量的库存控制—MRP采购
MRP 的 逻 辑 流 程 图 市预测场要潜客在户什么合同？ 1 生主产生M产P什S计划么？
用到什么？ 2 产品信息 （物料清单）
4 物料需求计划
MRP
3 库存信息
已（物有料可什用量么） ？
买什采么购计？划 做生产什计划么？
MRP 回答了 4 个制造业的主要问题
（1）挑战零库存极限
库存是管理的结果。过剩或 短缺是种失控。库存失控不该 是对变化的无奈，而是挑战零 库存极限的动力。－胡松评
(2)库存在企业总流程中的战略地位
应付帐 质量保证
采购
经营决策 库存
销售
分销 物流
设备更新
生产 研发
客户管理 应收款
固定资产
财务成本控制
人力资源
MRP
闭环MRP
MRPII
注：订货成本随订货批量的变化而变化，且呈反向关系
总订货 成本
订货批量
经济订货批量假设下的库存量变化
库 存 量
Q/2
RL LT
时间
经济订货批量假设下的库存费用计算
CT CH CR CP H (Q / 2) S ( D / Q) pD
Q* EOQ 2DS H
举例
某公司每年要按单价10元购买5400套轴承 组合件。单位维持库存费为每年每套轴承8 元，每次订购费用为30元。试求经济订货 批量和年订货次数。
订货点技术可分为： 定量订货法 定期订货法
Leabharlann Baidu
定量订货法库存控制
（一）定量订货法的基本原理
所谓定量订货法，是指当库存量下降到预定的最 低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批 量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 （如下页图所示）
定量订货法库存控制
（二）订货点的确定 订货点根据以下三个因素确定： （1）订货提前期时间 （2）平均需求量 （3）安全存量
三、库存的作用及其弊端
(二)库存的作用
1.库存使企业能够实现规模经济 2.库存能够平衡供给与需求 3.库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及 订货周期的不确定性 4.库存在供应链中起缓冲器的作用 5库存能够消除供需双方在地理位置上的差异
三、库存的作用及其弊端
(三)库存的弊端
库存水平1.占用大量资金
定量订货法库存控制
按需求和进货期时间情况的不同，订货点的计算方法 可以分为以下两种:
在需求和订货提前期时间固定不变的情况下
不需要设定安全库存，订货点由下式确定：
订货点=订货提前期时间（天）
全年需求量 365（天）
在需求和订货提前期时间有变化的情况下需要设安全库存 订货点=（平均需求量 最大订货提前期时间）+安全存量 安全存量要用概率和统计方法计算：
定量订货法库存控制
（2）价格折扣模型：价格折扣模型的假设条件仅有一条(条件(3)) 与EOQ模型假设条件不一样，即允许有价格折扣，其余相同。
费 用
CT=CR+CH+Cp
Cp=piD
CH=Hi(Q/2)=(pih)(Q/2)
CR=S(D/Q) 0
Q1
Q2
订货批量Q
价格折扣模型计算步骤
➢ 取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批 量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT), Qo即 为最优订货批量,停止。否则转步骤2。
存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度 与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均 衡而设置。
二、库存的分类——按库存的作用分类
在途库存（In-Transit Stock） ：在途库存是指从
一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。虽然在途 库存在没有到达目的地之前还不能用于销售和发货，但可 以将在途库存视为周转库存的一部分。
2. 假设Fragrant公司某产品平均每周的销售为60瓶，产品的订货周 期为3周（从定单发出到收到产品的时间），在市场需求稳定的情 库况存下，在存货降低到180瓶时，公司老板发出采购订单。这种订货 策略确保在存货刚好销售完时，定购的产品刚好到达。
平均库 存
周期库 存
时间
安全库存剖面图
1. 案例的假设是市场需求是稳定的，但实际状况下，产品的市场需 求不可能完全准确无误的。
2.定期订货法库存控制
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周期Ｔ* 和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发出订 货。
2.定期订货法的实施
每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量 为将现有库存补充到一个最高水平S
库
S
存
量
L
2
L
3
L
1
0
t
t
t
时间
2.定期订货法的实施
（1）确定订货周期 （2）确定最高库存量 （3）确定订货量 （见教材86页）