精益生产思想与发展(TPS丰田生产方式)
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精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
Ⅰ. TPS的概要
什么是TPS (Toyota Production System)
- TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM. - TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把
1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自动车. 这是单纯的用日本的技术和头脑制作的 自动车,跟我国最初始发自动车的初次生产1955年比较以提前快了20年左右. 1937年中日战争爆发后开始生产军用卡车
1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调 “JUST IN TIME” 生产方式是 “每日需要的 在需要时 只制作需要的那么量” 投入TOYOTA式的流水作业
利润的增大
根据彻底排除浪费,实现成本节俭
全社QC活动 人性的尊重
在库的减少
适应于需要变动的 生产管理
Just in Time生产
作业者数的减少 少人化
劳动者意识改善
品质保证
适用看板方式 平均化生产
标准作业改定
智慧的自动化
生产lead time缩短
技能别管理
小Lot生产
通过同期化实现 1个流程生产
缩短准备交换时间
- 1921年访问美国时在超市里得到了 ‘客户需要的产品只在需要时按需求量购买’的提示,应用到了自动 车制造上
- 1935年美国的产业生产是日本的9倍, 1945年 8倍 (为了对抗欧美先进企业,需要生产性高制造成本 低的生产方式)
- 从「生产的方式是学美国式的大量生产方式, 没有原模原样的仿,是经过研究和创造的精神,研制了适 合资本主义国家政事的生产方式 」的开始出发.
Ⅲ
TPS的基本思想和道具
1. TPS的2大柱子? 2. TPS的 3. 适用TPS,日本进行的活动 4. 韩国企业的问题点和要求事项
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
T able of Contents
Ⅰ. TPS的概要
1. TPS是什么? 2. 为什么是TPS? 3. TOYOTA的遗传性继承和DNA
Ⅰ. TPS的概要
日本的发明王豊田佐吉(1867~1930)G 型自动纺织机特许权卖出的钱他的 儿子喜一郞(1894~1952)在 1933年在T OYOTA自动织机制造所内设置自动车 部,开始出发了. 在1937年独立了自动 车制造公司.
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
Ⅰ. TPS的概要
机器 Layout
多能功
设定标准作业
对小集團的改善活动 精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
2. 为什么是TPS?
TOYOTA的优点
Ⅰ. TPS的概要
Quality : 最高的品质
「初期品质」、「内购品质」、「销售品质」、「客户满足」中总是Top
Time to market : 最短的开发期间
作业情报紧密交换的协力的生产SYSTEM.
TPS的基本思想
彻底的排除浪费(LOSS)
为了达成这个
JIT
2大思想
自働化
用眼睛
自
看的管理
动
化
动 机 化
生产的 平均化
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
整理整顿清扫的生活化
制作世界NO.1产品的事业场MIND
Ⅰ. TPS的概要
这样的产品
品质(Q) 成本(C) 交期(D)
精益生产思想和发展 （TPS丰田生产方式）
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
目录
Ⅰ
TPS(Toyota Production System)的概要
1. 什么叫TPS? 2. 为什么TPS? 3. TOYOTA的基因继承和DNA 4. 国内TPS引用细节
Ⅱ
得出利益的生产方法
1. TOYOTA的成本MIND 2. 为了得出利益而抓住浪费 3. TOYOTA的7大浪费 4. 减少浪费和成本节减
生产4要素
设备 材料 人
用钱 可以 买到的
方法 购买困难
TOYOTA 通过持续性 的改善将
标准化 彻底遵守
服务质量
用NO.1可行的方法改善和标准化 还有遵守那个标准是重要的.
管理质量 办事质量 现场环境质量 人行动的质量
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
绝对利益的实现和增大
Ⅰ. TPS的概要
Finance/Cost : 最强的财务体制
前辈给后辈传达知识的继承和发展 『连续传下去的文化』
全社成为一团前进 『固执的目标达成团体』
大局的、长期的、SYSTEM、理论的、本质的接近 『科学的经营』
- ‘需要的物品在需要时只须按需要的量’能到达到生产上的Just In Time 的概念整理的厚度10厘米程 度的工程别说明书- TPS(TOYOTA生产方式)的起源. 1938年 在稼动的擧母工厂里适用Just In Time的思想. 没有建仓库.
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
Ⅰ. TPS的概要
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
1. TPS是什么?
TPS的诞生背景
Ⅰ. TPS的概要
1) TOYOTA 佐吉 :「有智慧的自动化」思想完成
- TOYOTA式自动织机发明, 警线或是危丝断掉时自动停止并告知作业者的SYSTEM编辑插入
2) TOYOTA 喜一郞 : 「 Just In Time 」思想完成
独山危机和回生Biblioteka Baidu
1) 戰後日本的经济状况
- 中小企业的倒闭. 失业者增加 - ISUZU汽车 : 约解雇1,200名; Nissan自动车解雇1,800余名, 通报劳动纷争开始
2) TOYOTA(豊田)自动车构造调整
- 1949年TOYOTA的年间自动车生产计划15,840台 1950年 3月日本全厂罢工, 1950年 4 .11- 6.10 TOYOTA自动车劳动争议
- 因日銀나고야支店的经济条件充足得到的资金 ① 把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.- 销售部门分离 ② TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.- 在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940 台. ③ 整理过多的人员. – 解雇1,600名(1,700名申请下岗) 1950年6月5日成立者 社长/任员社的表明. 6月10日劳动争议终止. - 2,146名辞职/残留者5,994名(包括销售部门350名)减少工资10% - T精O益YO生T产A思的想反和发省展（: T散PS漫丰田的生采产用方式人）员跟解雇是有连接的.
Ⅰ. TPS的概要
什么是TPS (Toyota Production System)
- TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM. - TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把
1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自动车. 这是单纯的用日本的技术和头脑制作的 自动车,跟我国最初始发自动车的初次生产1955年比较以提前快了20年左右. 1937年中日战争爆发后开始生产军用卡车
1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调 “JUST IN TIME” 生产方式是 “每日需要的 在需要时 只制作需要的那么量” 投入TOYOTA式的流水作业
利润的增大
根据彻底排除浪费,实现成本节俭
全社QC活动 人性的尊重
在库的减少
适应于需要变动的 生产管理
Just in Time生产
作业者数的减少 少人化
劳动者意识改善
品质保证
适用看板方式 平均化生产
标准作业改定
智慧的自动化
生产lead time缩短
技能别管理
小Lot生产
通过同期化实现 1个流程生产
缩短准备交换时间
- 1921年访问美国时在超市里得到了 ‘客户需要的产品只在需要时按需求量购买’的提示,应用到了自动 车制造上
- 1935年美国的产业生产是日本的9倍, 1945年 8倍 (为了对抗欧美先进企业,需要生产性高制造成本 低的生产方式)
- 从「生产的方式是学美国式的大量生产方式, 没有原模原样的仿,是经过研究和创造的精神,研制了适 合资本主义国家政事的生产方式 」的开始出发.
Ⅲ
TPS的基本思想和道具
1. TPS的2大柱子? 2. TPS的 3. 适用TPS,日本进行的活动 4. 韩国企业的问题点和要求事项
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
T able of Contents
Ⅰ. TPS的概要
1. TPS是什么? 2. 为什么是TPS? 3. TOYOTA的遗传性继承和DNA
Ⅰ. TPS的概要
日本的发明王豊田佐吉(1867~1930)G 型自动纺织机特许权卖出的钱他的 儿子喜一郞(1894~1952)在 1933年在T OYOTA自动织机制造所内设置自动车 部,开始出发了. 在1937年独立了自动 车制造公司.
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
Ⅰ. TPS的概要
机器 Layout
多能功
设定标准作业
对小集團的改善活动 精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
2. 为什么是TPS?
TOYOTA的优点
Ⅰ. TPS的概要
Quality : 最高的品质
「初期品质」、「内购品质」、「销售品质」、「客户满足」中总是Top
Time to market : 最短的开发期间
作业情报紧密交换的协力的生产SYSTEM.
TPS的基本思想
彻底的排除浪费(LOSS)
为了达成这个
JIT
2大思想
自働化
用眼睛
自
看的管理
动
化
动 机 化
生产的 平均化
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
整理整顿清扫的生活化
制作世界NO.1产品的事业场MIND
Ⅰ. TPS的概要
这样的产品
品质(Q) 成本(C) 交期(D)
精益生产思想和发展 （TPS丰田生产方式）
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
目录
Ⅰ
TPS(Toyota Production System)的概要
1. 什么叫TPS? 2. 为什么TPS? 3. TOYOTA的基因继承和DNA 4. 国内TPS引用细节
Ⅱ
得出利益的生产方法
1. TOYOTA的成本MIND 2. 为了得出利益而抓住浪费 3. TOYOTA的7大浪费 4. 减少浪费和成本节减
生产4要素
设备 材料 人
用钱 可以 买到的
方法 购买困难
TOYOTA 通过持续性 的改善将
标准化 彻底遵守
服务质量
用NO.1可行的方法改善和标准化 还有遵守那个标准是重要的.
管理质量 办事质量 现场环境质量 人行动的质量
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
绝对利益的实现和增大
Ⅰ. TPS的概要
Finance/Cost : 最强的财务体制
前辈给后辈传达知识的继承和发展 『连续传下去的文化』
全社成为一团前进 『固执的目标达成团体』
大局的、长期的、SYSTEM、理论的、本质的接近 『科学的经营』
- ‘需要的物品在需要时只须按需要的量’能到达到生产上的Just In Time 的概念整理的厚度10厘米程 度的工程别说明书- TPS(TOYOTA生产方式)的起源. 1938年 在稼动的擧母工厂里适用Just In Time的思想. 没有建仓库.
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
Ⅰ. TPS的概要
精益生产思想和发展（TPS丰田生产方式）
1. TPS是什么?
TPS的诞生背景
Ⅰ. TPS的概要
1) TOYOTA 佐吉 :「有智慧的自动化」思想完成
- TOYOTA式自动织机发明, 警线或是危丝断掉时自动停止并告知作业者的SYSTEM编辑插入
2) TOYOTA 喜一郞 : 「 Just In Time 」思想完成
独山危机和回生Biblioteka Baidu
1) 戰後日本的经济状况
- 中小企业的倒闭. 失业者增加 - ISUZU汽车 : 约解雇1,200名; Nissan自动车解雇1,800余名, 通报劳动纷争开始
2) TOYOTA(豊田)自动车构造调整
- 1949年TOYOTA的年间自动车生产计划15,840台 1950年 3月日本全厂罢工, 1950年 4 .11- 6.10 TOYOTA自动车劳动争议
- 因日銀나고야支店的经济条件充足得到的资金 ① 把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.- 销售部门分离 ② TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.- 在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940 台. ③ 整理过多的人员. – 解雇1,600名(1,700名申请下岗) 1950年6月5日成立者 社长/任员社的表明. 6月10日劳动争议终止. - 2,146名辞职/残留者5,994名(包括销售部门350名)减少工资10% - T精O益YO生T产A思的想反和发省展（: T散PS漫丰田的生采产用方式人）员跟解雇是有连接的.