MRP平台功能演示

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mrp2系统功能示意图

MRP系统功能示意图
（1）（2）
MRP系统是以接到客户的订单或企业制定的生产计划为源头，参考BOM配方料表通过生产需求分析从而产生相应的制令单，采购单，与此同时还提供了原料供货商决策支持及库存分析等信息以便决策者更好决策。

然后采购单进行进货、产生制令单进行领料、随后经过成品缴库来完成生产，随及会在入库仓库中便可以体现到。

最后通过人工及制费分摊程序的作业，可得到生产产品所耗用的实际成本。

MRP系统与生产制造系统的不同点在于增加了计划生产和生产需求分析等更强大的功能。

MRP原理及操作培训课件

MRP理论创新与实际应用
MRP与其他生产管理技术的集成
MRP与生产计划、生产排程、生产控制等生产管理技术的结合，可以实现企业生产过程的整体优化。
MRP与精益生产
通过MRP系统实现物料需求计划和生产计划，精益生产理论在生产排程和现场管理中的应用，可以提高生产效率和产品质量。
THANKS
MRP基本思想
根据市场需求和销售预测，制定主生产计划，结合原材料库存和产品结构信息，逐层展开，计算出原材料需求计划和生产计划，以满足客户需求并降低库存水平。
MRP发展历程
MRP起源
20世纪60年代，美国教授 Abraham Charnes和J. Goldratt 提出物料需求计划（MRP）的概念。
3
MRP涉及的主要概念包括：主生产计划（MPS ）、物料清单（BOM）、库存记录、提前期等。
MRP运行原理
01
MRP运行过程以主生产计划为起点，根据物料清单和库存记录，计算出各类物料的需求量和需求时间。
02
MRP在运行过程中需考虑生产能力、工艺路线、生产周期、
库存状况等因素，以合理安排生产计划。
MRP物料需求计划
01
物料需求计划定义
物料需求计划是根据主生产计划和产品结构，对原材料、零部件等物
料的需求量和需求时间进行计算的计划方法。
02 03
物料需求计划作用
物料需求计划是企业的物料采购和库存管理的依据，它为企业提供了物料需求的时间、数量和质量等方面的信息，有助于企业做好物料采购和库存控制。
• 制定生产计划稳定策略，如加强市场预测和计划制定、建立物料库存管理制度、提高生产设备可靠性等措施。
• 建立生产计划执行跟踪和监督机制，及时发现和解决问题，确保生产计划的稳定性和可执行性。

U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册

生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。

【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。

如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。

4．选择帐套，单击“确定”进入系统。

二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。

3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。

MKT平台上开发应用软件MRP图文教程

软件学习
对于杭州斯凯出品的mrp软件想必都上比较陌生的，今天主编就为大家大致讲解下斯凯软件开发的一般步骤，其实总体上来说斯凯软件开发大体上有以下几个步骤
描述：创建SGL工程手机访问
图片：
描述：SGL工程向导手机访问
图片：
描述：选择SGL应用工程手机访问图片：
描述：创建成功后的工程手机访问图片：
描述：创建成功后的文件手机访问图片：
描述：模拟器编译成功后，执行模拟器手机访问图片：
描述：需要加载mrp才能运行手机访问
图片：
描述：运行后的效果手机访问图片：
斯凯平台上，如何开发应用软件手机访问。

MRP原理之实例讲解

MRP原理之实例讲解搞企业管理，不管是人事、行政，还是财务、物流，都应该对MRP有所了解，进而对企业管理有个完整的，尽管某些方面可能是肤浅的认识。

但这种虽肤浅但完整的认识，对开展工作，是有很大帮助的。

我通过各种渠道了解了一下MRP，然后自己假想了一个实例，用手工进行MRP计算；然后找了几家软件公司的ERP产品，包括用友、金蝶、神数的（SAP 和ORACLE没提供DEMO），把我假想的实例用软件实现了一次。

运算结果完全一致（不同的软件一致，软件与手工一致）。

本文通过MRP实例，对MRP运算的逻辑进行介绍。

几个软件比较了一下，金蝶的界面做得相对简洁。

下面我就用金蝶K3V10.4，对MRP运算进行一次实例演示。

MRP运算包括5步：1、确认外部需求2、计算毛需求3、计算净需求4、计算计划订单量5、投放产生三大任务单先讲第1步：确认外部需求。

外部需求有两个来源：一是销售订单，一是产品预测单。

销售订单是客观的、实实在在；产品预测单是主观的、真真假假。

那外部需求怎么确认呢？以销售订单为准，还是以产品预测单为准？1可能有人会说，当然以实实在在的销售订单为准，哪能以真真假假的产品预测单为准？这个不尽然。

以销售订单为准，企业有订单就干，没有订单就闲，导致生产不均衡，资源浪费大；而且订单如果交期紧，临时抱佛脚，是否来得及生产都是问题。

那以产品预测单为准呢？也不行。

预测多了，生产出的东西积压；预测少了，生产出的东西短缺。

谁又敢说自己的预测100%准确呢？那怎么办？丰田发动机早就思考过这个问题。

我去广州南沙的丰田发动机调研信息化建设情况，顺路去天后宫游玩。

站在“千里眼”和“顺风耳”两尊神像之间，面对泠汀，背靠妈祖，久久回味。

可能有人不相信，本田发动机用的是金蝶K3软件，包括计划、生产、财务等模块。

（这不算做广告吧？我可不是金蝶的呀。

版主置顶的“警告广告贴发贴者”，后面三个感叹号，尽管尚不清楚感叹号的数量是否代表严重级别，但也足够让人哆嗦的。

MRPppt课件

;.
16
订货点法 50年代后期，美国一些企业在计算机的支持下，开始实行库存ABC分类管理，根据“经济批量”和“订货点”的原则，管理库存
库存
订货点
安全库存
提前期
提前期
订货点=单位时区需求量×提前期+安全库存
时间
;.
17
订货点的假设
• 对各种物料的需求是相互独立的 • 物料需求是连续发生的 • 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变 • 库存消耗之后,应被重新填满 • 精确地计算安全库存量是非常重要的
;.
14
协同商务
MRP - MRP II - ERP 功能扩展
多行业、多地区、多业务
CRM/APS/BI 电子商务
供法需制链条信例息控集成法Int制er条ne例t/I控ntranet
制
制
流程工业管流程工业管
物流资金流信息集成
销售管理
库存计划
财务管理
MP物S料，信M息RP集，成CRPM成P本S管，理MRP，
0
;.
可用能力 180
时区
36
1.4 MRPII概述
•20世纪70年代末和80年代初， •以闭环MRP为核心 •集成了所有制造资源，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。 •其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。 •实现资金流与物流同步 •为制造业提供了有效的计划和控制工具。
逻辑
工作中心
技术
工艺路线
可行？
生产
微
观
流
车间
程
图

SAP MRP系统功能介绍

基本数据缺省值能力调度分配
l 名称和描述 l 标准值码
l 控制码 l 标准文本码 l 工资数据
l 可用能力 l 公式码
l 排产基础 l 排队和移动时间 l 公式码
l 成本中心 l 作业类型 l 公式码
工艺路线
物料
A
产品
组
操作 20
操作 10
工作中心文本控制数据时间
物料工具检验特征
工工作作中中心心类类型型 oo 单单个个工工作作中中心心 oo 工工作作中中心心组组 oo 生装产配线线 oo 单单个个人人 oo 班班组组
示示例例自自动动车车床床1177 车车床床厂厂生装产配线线99 李Jo涛hn Doe 组组1122
工作中心数据
通用数据缺省值能力数据调度数据成本核算和职员数据
其他需求安全库存库存
在产
实时
计划执行时
成品/关键自制半成品
批量计算废品计算
日期确定
BOM展开
24
系统实现阶段
批量合并规则
取整规则
最小/最大批量
最小包装量
装配报废率
需求日期
批量合并规则
生产周期
工艺路线
成品/关键自制半成品计划排产
BOM
组件报废率
半成品/原材料MRP运算
SAP MRP运算步骤
= 装配报废率
X%
）
系统建议批量1 50*(1+X%) PC
× 初步建议批量2
（1 +
150 PC
需求日期：12/04
装配报废率 X%
系统建议批量2
= ） 150*(1+X%) PC 可用日期：12/04

MRP通用知识培训课件

VS
MRP发展历程
MRP发展至今已经经历了多个阶段，从最初的MRP1、MRP2到现在的ERP（ Enterprise Resource Planning）和 CRM（Customer Relationship Management），MRP的应用范围和功能不断扩展和增强。
mrp应用领域
制造业
MRP在制造业应用最为广泛，它通过对物料需求计划、库存控制、生产计划等环节的精细化管理，提高生产效率，降低库存积压。
MRP与CRM系统的整合
CRM系统，即客户关系管理系统，是一种管理客户信息、销售订单和客户服务的应用。将MRP系统与CRM 系统整合，可以更好地了解客户需求和市场趋势，从而更好地规划物料需求计划。
mrp与其他企业资源规划系统的整合
MRP与ERP系统的整合
前面已经比较过MRP和ERP系统。将MRP系统与ERP系统整合可以实现物料需求计划和企业资源规划的有效对接。
03
mrp主要模块与功能
mrp主要模块
销售订单管理
包括销售订单的录入、审核、发货和开票等环节，以及与销售订单相关联的其他业务功能。
采购订单管理
包括采购订单的录入、审核、收货和付款等环节，以及与采购订单相关联的其他业务功能。
库存管理
包括库存的查询、统计、盘点和库存转移等环节，以及与库存相关联的其他业务功能。
根据生产计划和产品BOM结构，计算物料需求量，生成物料需求计划，供采购模块使用。
根据实际生产情况和其他因素，对生产计划和物料需求计划进行调整和优化。
mrp采购模块
采购订单
根据物料需求计划和供应商信息，生成采购订单，向供应商发出采购请求。
采购退货

MRP(介质冗余)功能概述

MRP（介质冗余）功能概述SIMATIC 设备采用标准的冗余机制为MRP（介质冗余协议），符合IEC62439-2标准，典型重新组态时间为200ms，每个环网最多支持50个设备。

介质冗余作为PROFINET的一部分，并集成到所有PROFINET功能领域、控制或网络组件中。

因此，MRP是一个独立于制造商的协议，可以很容易地使用，而不需要任何额外的成本。

介质冗余网络结构具有以下优点：•介质冗余结构显著提高了设备的可用性，因为单个设备的故障对通信没有影响。

•所需的维修工作可以在没有任何时间压力的情况下进行，因为维修过程中工厂不需要停机。

•在发生网络故障时，可以进行快速的网络诊断并加快故障排除。

•一旦发生故障，由于生产停顿而造成的成本就会降低。

组态MRP环网规则：•所有环节点必须支持MRP，并且必须启用MRP协议。

•所有设备必须通过环网端口进行互连。

•环网中的所有设备属于同一冗余域。

•在一个环网中，最多可连接50 台设备，否则重组时间会超过200ms。

•环网中的某个设备可用作冗余管理器，其它设备均为冗余客户端。

•环内的所有伙伴端口具有相同的设置。

S7-1200 组态介质冗余的硬件需求S7-1200 组态介质冗余的硬件需求必须具有2个端口的CPU（1215、1217），并且固件版本在V4.2及以上。

1200 CPU仅支持MRP客户端功能，不能作为MRP管理器，所以需要MRP 域中至少有一个设备支持MRP管理器，比如SCALANCE X系列管理型交换机或是S7-1500 CPU等设备。

S7-1200 介质冗余实验环境在本应用实例中，通过以下产品进行介质冗余组态。

图1. MRP环网软件：TIA Portal V15.1硬件：CPU 1217C DC/DC/DC V4.3SCALANCE X204 IRT V5.3ET200SP IM 155-6 PN HF V4.2ET200MP IM 155-5 PN HF V4.2分配设备角色及地址：下表给出了每个模块的角色、使用端口、设备名称以及地址。

MRP原理及操作培训课件

mrp原理及操作培训课件xx年xx月xx日•mrp原理概述•mrp关键组成部分•mrp运行流程详解•选择合适的mrp软件目•使用mrp软件进行实际操作演示录01mrp原理概述mrp的定义和起源MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机的管理物料需求的方法，它主要用于制造业。

MRP起源于20世纪60年代，最初是为了解决库存管理和生产计划的问题而开发的。

MRP通过对物料需求进行严谨的计算和规划，以实现库存最小化、生产效率和成本控制的目标。

mrp的基本原理和概念MRP的基本原理是围绕物料需求计划展开的。

然后，基于MPS和库存信息，计算出物料需求计划。

首先，根据销售订单或预测需求，制定主生产计划（MPS）。

MRP的基本概念包括：产品结构、库存记录、物料清单（BOM）、时间周期等。

随着制造业环境和信息技术的发展，MRP也在不断演进和改进。

从最初的MRP系统，到后来的闭环MRP、制造资源计划（MRP II）、企业资源计划（ERP）等，MRP在功能和应用范围上不断扩大和完善。

同时，也出现了多种先进的MRP算法和技术，如约束理论、优化算法、人工智能等，以提高MRP的效率和准确性。

mrp的发展和演进02mrp关键组成部分通过收集历史销售数据和市场需求信息，采用适当的预测方法，对未来的市场需求进行准确预测。

考虑多种因素预测时需考虑市场趋势、季节性变化、竞争状况、经济形势等多种因素，并据此进行调整。

预测准确性和及时性需求预测VS通过对库存水平的有效控制，降低库存成本，同时确保生产所需物料的及时供应。

库存水平控制库存成本控制库存管理需综合考虑物料采购成本、仓储成本、运输成本等因素，以实现库存成本的最小化。

库存管理根据市场需求、预测数据和库存状况，制定主生产计划，明确各产品线的生产计划和时间安排。

生产计划制定生产计划调整根据实际市场需求变化和生产状况，及时调整生产计划，确保生产计划的灵活性和可调整性。

MRP操作手册(最新)071030

MRP（物料需求计划）操作手册一、流程图及术语1. 模块流程2．术语2.1销售订单中的期望日期：指自报货日期起3天后成品的交货日期。

例如：9月26日报货白象100*30单料麻牛，那么期望日期自动生成是9月29日。

2.2输入销售订单后，销售订单模块中会产生两种数据:一种为纯销售订单，即全部为报货数据；另一种为根据销售订单产生的备货量。

此备货量考虑了库存量、在制量、预留量、订货数量（外购或调拨产生的在途量）、在途量（即存货移库产生的在途，目前未启用）、质检量。

2.3 预留量：为未完结的销售订单或工单所保留的数量。

保留途径分三种：预留在手量、预留在制量、预留在途量或预留订量。

2.4 销售订单产生的备货量核算如下:公式一：销售订单中备货量=订单量-预留（在手量）-预留在制量-预留订量公式二：ATP量即为可供量=在手量+在制量+订货数量+在途量-预留（在手量）-预留在制量-预留订量-预留在途量2.5销售预测量：根据经验或企划量预估的成品需求量。

可以为周、月或三日滚动计划，平均到每天的成品需排产量。

销售预测批处理中传出的数据不包括销售订单数量。

2.6主生产排程MPS：根据销售订单或销售预测生成的生产计划。

工单：根据主生产排程生成的单品种生产计划，计算出原物料备货量。

我们要做的重点是：检查原物料备货量的准确性。

其逻辑关联见如下图表:可用存货现有量=在手量-其它工单已预留在手量；可用采购中量=采购订单量-其它工单已预留采购订单量；可用在制量=在制量-其它工单已预留在制量；备货量=预留量+预留可用采购中量+预留可用在制量-发出量+退料量-剩余量原物料缺货明细界面：2.8 集中采购模块：计划员做原物料请购计划的下达，采购部做采购订单下达，数据来源详见图表说明:所传送的数据期间：设置条件日期选择有两个：一个是期望日期，即成品生产完工日期-质检天数；一个是采购计划下达日期，即期望日期-采购周期。

所传送数据为，采购计划下达日期之前的备货量。

MRP和LRP演示

工艺系统的相关报表
• 工单生产分析表：将工单的每道工艺的生产结果打印成表以供分析该工单生产分析表：工单的生产效率与损坏率 • 工单工艺生产状况表：可按订单编号或源工单编号查询对应的未完工工单工艺生产状况表：的工单工艺生产状况 • 工作中心/供应商生产状况表：工作中心/供应商来排序查询未完工工工作中心/供应商生产状况表：工作中心/ 艺的状况 • 工作中心效率分析表：列出一段时期内工作中心的实际标准人时工时工作中心效率分析表：的差异、实际负荷率、的差异、实际负荷率、标准负荷率等信息 • 机器稼动率分析表:计算工作中心的机器每天的产能和稼动率(实际稼机器稼动率分析表:计算工作中心的机器每天的产能和稼动率( 动率=实际机时/标准机时产能；标准稼动率=有效机时产能/ 动率=实际机时/标准机时产能；标准稼动率=有效机时产能/标准机时产能) 产能) • ……
在转移单中，在转移单中，我们可以进行正常的流转，返工及返工成，还可以进行跨工艺的拨转及盘点
工艺对制费、人工的管理
机器、人员的工时进行报工，报工单，可以对机器、人员的工时进行报工，方便后续统计我们的生产过程工单，中的状况，有效的提高生产的效率和效益。还可以进行工作中心的工时收集，中的状况，有效的提高生产的效率和效益。还可以进行工作中心的工时收集，方便后续进行产品成本的分摊
工艺模块对上线过程的影响
• 上线初期购买工艺模块
– 由于基础数据尚未确立，那么可将工艺模块规划至基础数据之中，对整个上线过程无影响
• 上线中期购买工艺模块
– 基础数据已经确立，需要重新规划BOM以及品号信息
• 上线后期或已经上线时购买工艺模块
– 由于基础数据已经录入到系统中，除需重新规划基础数据外，还需要在系统中进行数据的调整

MRP使用图解

一、MIS ON L Y作用:更新料单号码作业方法:MISONL Y →料单查询→CHECK IS/CHECK SH/CHECK OP →确定。

（如图一）二、采购查询 1、收料资料查询作用：查询来料明细及入库明细作业方法：采购查询→料号→验收日期→查询→浏览。

（如图二/1）2、EC 出货未收查询作用：查询厂商已做出送货单而还未入库的物料明细作业方法：采购查询→EC 出货未收查询→厂商编号→EC 出货未收。

（如图二/2）三、基本资料作用：维护发料员代码作业方法：基本资料→零件主档物计资料维护→清除→输入料号→查询→输入发料员代码（如图三）（图一）（图二/2）（图四/1）四、可用报表1、已收料未除账报表已收料未除账顾名思义生产线已报完报表，PAC 已收料而已收料的MO 内还有未除掉账的作用：抓已除账未收料物料明细原因可能有:①该物料多编而生产时不用;②有转换率的物料,如油漆、辅材；③新料没有价格。

作用：抓已收料未除账的物料明细作业方法：可用报表→发料报表→已收料未除账报表→执行→选厂别（3/4厂）→确定。

（如图四/1）2、已除账未收料报表已除账未收料顾名思义MO 已除账而PAC 未收料,其原因可能有:① 多除账;②PAC 漏收料；③生产线漏报报表。

作用：抓已除账未收料物料明细作业方法：可用报表→发料报表→已除账未收料报表→执行→选厂别（3/4厂）→确定。

（如图四/2）3、物料检验报表（图四/2）作用：抓所建J 单明细作业方法：可用报表→物料检验报表→不良品待收报表→执行→选厂商→确定。

（如图四/3）（图三）（图四/3）五、库存管理1、入库 ①入库作用：把当天所收物料及时入库，便于仓库及时准确的查询物料库存，以便于循环盘点的准确进行，真实反映物料库存。

作业方法：①收料打单：库存管理→交货收料入库→输入厂商编号→EC 出货→输入出货单号→回车→核对数量及笔数→无误后收料确认。

（如图五/1/①）② QA 合格入库：库存管理→QA 合格入库→输入验收单号→资料过滤→在合格数一行击右键→QA 合格确认。

SAPMRP实现原理和功能讲解

1 1
SAP MRP实现原理和功能讲义
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
SAP PP咨询顾问: 李琛
上海全富汉得软件技术有限公司
FEB 02, 2005
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
11 11
ERP供应链原理图
物料流入
信息流物流过程
物料流出
供应市场
采购
加工
销售
需求市场
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
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闭环MRP逻辑流程图
修改
生产规划需求信息主生产计划（MPS）产能负荷分析（RCCP） N 必要时修改
可行
Y 物料需求计划（MRP）修改
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
©2002 HAND Solutions Ltd. Confidential Not For Public.
经营规划
9 9
MRPII逻辑流程图
资源清单
销售规划 N
决策层
可行 Y 主生产计划粗能力计划
客户信息
需求信息
应收账款
会计科目成本中心库存信息物料清单工作中心工艺路线

MRP原理及操作培训课件

某中小企业的MRP应用案例
总结词
该中小企业在引入MRP系统后，实现了销售、生产、采购等业务的信息化管理，提高了业务协同效率和管理水平。
详细描述
该企业在引入MRP系统前，面临着销售订单管理混乱、生产计划不准确等问题。引入MRP系统后，企业实现了销售订单的信息化管理，可以根据销售订单自动计算出物料需求数量和需求时间，同时对库存进行管理，减少了库存积压和闲置物料。此外，MRP系统还支持生产计划的信息化管理，可以根据订单需求和库存情况自动计算出生产计划和排程计划，提高了生产计划的准确性和可执行性
系统上线与切换
总结词
系统上线与切换是MRP实施的标志性事件，但也是容易出现问题的环节。
详细描述
在系统上线方面，需要注重与业务部门的沟通和协作，确保系统的各项功能和流程能够顺利上线。同时，还需要做好上线前的准备工作，如数据备份、系统备份等。在系统切换方面，需要逐步切换原有系统，做好新旧系统的衔接和过渡工作，避免出现数据不一致或遗漏的情况。
MRP背景
在制造业中，产品制造涉及众多零部件和原材料，如何准确规划和管理这些物料的需求是提高生产效率的关键。
MRP的基本原理与流程
基本原理：MRP基于产品结构清单、库存状况和生产计划等信息，通过对物料需求进行计算和分析，制定出满足生产需求的物料采购计划和生产计划。 1. 根据产品结构清单，确定所需物料清单。
某贸易企业的MRP应用案例
总结词
该贸易企业在引入MRP系统后，实现了销售、采购、库存等业务的信息化管理，提高了业务协同效率，降低了运营成本。
详细描述
该企业在引入MRP系统前，面临着销售订单管理混乱、采购订单不及时等问题。引入MRP系统后，企业实现了销售订单的信息化管理，可以根据销售订单自动计算出物料需求数量和需求时间，同时对库存进行管理，减少了库存积压和闲置物料。此外，MRP系统还支持采购订单的生成和跟踪，可以根据采购需求自动计算出采购订单的数量和交货时间，同时对供应商进行管理，提高了采购效率和质量控制。

计划员工作台-MRP的应用(1)

计划员工作台-MRP的应用本期概述z本文档适用K/3 V12.2WISE版本中的计划管理模块。

z本文档具体阐述计划管理模块中物料需求计划模块中计划员工作台-MRP的取数与应用。

版本信息z2012年3月29日V1.0 编写人：廖春香z2012年3月30日V2.0 修改人：刘宇版权信息z本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。

对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。

您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。

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本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。

本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。

如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。

著作权声明著作权所有 2012 金蝶软件（中国）有限公司。

所有权利均予保留。

目录1. 计划工作台-MRP的过滤界面 (4)2. 计划员工作台-MRP (5)2.1库存/需求清单 (5)2.1.1 MRP运算结果 (6)2.1.2 例外/调整反馈信息 (8)2.1.3 单据现状跟踪 (9)2.1.4计划订单批量维护 (10)2.2预计库存分析 (10)2.3 拖期单据 (12)背景在计划管理模块，进行MRP计算后，需要对运算结果进行查看与详细分析，快速清晰地查看本次MRP计算的结果，并对此结果进行资源的安排与决策。

功能介绍计划员工作台是为计划员提供计划分析、调整的平台，通过该功能，能够让计划员清晰计划需求逻辑，并通过例外信息的展示和各角度的现状跟踪（单据的现状跟踪、物料的预计可用库存分析、拖期单据的跟踪），供计划员快速决策。

MRP平台功能演示

配套工单下达功能
配套工单功能:根据某个物料，可以查看该物料相关的
工单量
PO采购量
现有量
其它功能
快速检查BOM
勾选时，会提示没有 BOM
EXCEL导出
EXCEL导出
1:选择文件菜单点导出
2:点击打开
3 复制文档内容
4 粘贴到EXCEL
5 进行相关整理得到我们需要的Excel
MRP平台下发外协工单
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• 进入MRP平台，点击PC计划单按钮，勾选需要外发的物料。 • 点击BOM功能按钮，检查物料BOM是否完整。 • 点击可用量检查，查看该组件相关物料是否存在欠料情况。 • 若存在欠料，则通知MSC进行采购备料。若不欠料，则进行下一步。 • 在实施数量栏位手工输入需要生产的工单量，实施方式选择工作单。 • 工单类型选择“4-外协”,选择计划员,计划完工日输入生产预期完工日期。 • 点击发放按钮，则工单状态自动变成“已发放”。 • 点击工单按钮，状态选择“已发放”，输入我们刚刚下发的物料编码，点击查找。 • 找到离我们日期时间最相近的一张工单，则为我们刚刚下发的那张工单。 • 至此，MRP平台发放外协工单流程结束。
点击PR功能按钮，输入料号，找到我们刚刚下的PR单，说明投放成功
MRP平台预测功能
可以输入客户名称，也可以不输入即查找所有客户下的预测
销售预测导入
支持Excel 批量导入
预测审批设置
支持多层级审批,严格管控
销售预测清零
支持预测清零，避免计划生产过剩
MRP管控平台
多功能集中式管理,让计划真正管控真正管控起来
销售订单功能
多种状态可供查询
点击销售订单功能按钮，查看市场订单信息

MRP原理及操作培训ppt课件

MRP原理及操作
DAVID
1 精选版课件ppt
MRP原理及操作
本次课程结合Faltec流程进行讲解
Faltec MRP
Faltec完整的系统流程 Faltec系统流程中的缺陷如何避免系统流程中缺陷 MRP提供的几个方法总结
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发尔特克完整系统流程（一）子系统介绍
1、FC1、FC2系统：基础档案，供应商档案，订单数据，采购下单，成品到货数据，营业数据，管理成本数据及经理人管理界面等
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发尔特克系统流程（二）系统简单流程模型
生产能力供应商状况
市场需求
综合生产计划主生产计划（MPS）
资金人力资源计划
FC1、FC2系统
物料需求计划（MRP）
能力需求计划（CRP）
可行吗？
MES制造执行管理采购EDI
完成品入库
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MES制造执行系统；FAL-NET；
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4）工作中心能力产生变动：手动修改已确定的MRP计划相关内容
【改善功能⑥】生产线分支(5位数)的表示
【改善功能④】
在查询的条件中新加了【车种】【品目号】【装饰色】
【改善功能⑤】可以对確定后的生产计划,修改【生产线】【计划数量】【客户】【标准时间】
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总结
基础资料方面 CRP(能力需求计划) 品质品保
完成品仓库 2T90
电镀制造线 TX00
制造二课
电镀组立线 TX00
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发尔特克系统流程（三）MES制造系统流程
从仓库领料
押出线 FK00
弯曲线生产 FB00