触摸屏性能测试规范--精华
触摸屏性能测试规范--精华
检测通讯中心(实验室)管理文件JU-2231-2014触摸屏电性能测试规范2013–12–发布第1版第00次修订 2013–12–实施检测通讯中心(实验室)发布检测通讯中心(实验室)触摸屏电性能测试规范JU—2014 第1版第00次修订拟制:审核:批准:触摸屏电性能测试规范1 范围本规范规定了触摸屏电性能的测试方法。
本规范适用于具有触摸功能的智能终端产品以及具备上述功能的组件。
2程序2。
1 测试准备2。
1。
1开机并建立通讯a)按下设备上的绿色电源开关,打开触屏画线机。
打开测试电脑,双击桌面的软件图标,打开测试软件,点击右下角“整机测试"按钮;b)将测试APK拷贝到试样上,双击安装;c)通过有线或无线方式将被测设备和测试电脑连接到同一个路由器上;d)打开试样上的测试APK,在“IP”设置栏输入测试电脑IP,点击连接,如显示“连接成功”,则试样和测试电脑通过路由器建立数据通信。
2。
1.2试样放置a)将试样置于划线机平台上,移动试样使其置于可测试区域内;b)试样放置好之后,进行固定(试样必须和 X 轴平行或者垂直);2。
1。
3参数设置a)点击【测试设置】,进入到测试参数设置界面(如图1);b)选择设置 TP 的原点,分左上角,左下角,右上角,右下角,根据实际情况设置;c)利用定位工装对准试样的左上角,点击【采集 A 左上角】;d)利用定位工装对准试样的右下角,点击【采集 A 右下角】;e)降低触头高度,使触头下端刚好接触触摸屏表面,将此时Z轴高度设置测试高度;f)根据资料,正确输入试样分辨率;g)边缘宽度按照触头直径的1/2设置;h)通信串口选择“COM1”。
图1 测试参数设置界面2。
2 测试程序2。
2.1点击精度测试a)点击“测试模式”→“专项测试"→“精准度测试”,参照图2所示的区域对13个圆形区域用触摸体进行触摸(15寸及以下屏幕使用φ6mm,以上使用φ8mm);图2 边缘与非边缘区域划分及13点采样法图3 打点偏移示意图b)触摸下压时间**ms、**ms各测试3次;c)记录下触摸屏报出的坐标(触屏会报出多个坐标,与标准值存在一定偏差,如图3);d)根据每个报点坐标值,计算其与标准坐标的距离,设距离为d,标准坐标为(x,y),报点坐标为(x’,y’),按下式计算:2)'y-2+=。
无线终端产品触摸屏测试规范(TP)
4
4.1 外观检查 1)外观检查条件及环境 a) 照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物500mm~550mm,照度为600~800Lux; b) 距离:人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm; b) 位置:检视面与桌面成45°,上下左右各转动90°(保证各个面的缺陷均能被看到); c) 时间:每片检查时间不超过12S(如12S内检查不出来的缺陷可接受)。 2)触摸屏的外观检查要求见表1。
文件-Y-A-2011/017 准 生效日期 2011-8-16 页码/总页数 4/18
版本号 A/0
偏移:不同film间,或者film和面板,承托板间的贴合,对位公差过大引起的偏差。 溢胶:贴合过程中,光学胶或者双面胶液体溢出,导致外观问题。
文件名称 编 编 号 制
无线终端产品触摸屏测试规范
审 核 批 BL-Y-A-2011/017 准 生效日期 2011-8-16
技术要求
W<=0.03mm,忽略不计; 0.03mm<W<=0.05mm,L<10mm,数量不超过2个; W>0.05mm,NG。
版本号 A/0
页码/总页数 5/18
表1 触摸屏外观技术要求
3.2 电性能术语 下面为触摸屏技术常见用语: Touch panel:触摸面板; Touch screen/touch window:包含了上下电极,承托板板,表面面板以及外观丝印的完整触控产品; ITO:氧化铟锡(即 Indium Tin Oxide,简称 ITO In2O3:SnO2=9:1) ,是一种透明导电膜; Upper layer ITO film:上 ITO 电极; Down layer ITO film:下 ITO 电极; Dot Space:绝缘点; Resistance:电阻式触控面板; 4/5/8-wire:四线/五线/八线电阻式触控面板; Film to glass:电阻式产品,膜对玻璃式,即一层导电层镀在 ITO film 上,另一层导电层镀在玻璃板 上; Glass to glass:电阻式产品,两导电层都镀在玻璃板上; Film to film:电阻式产品,两导电层都镀在 ITO film 上; Capacitive:电容式触控面板; Linearity:线形度; Surface Hardness:表面硬度; Hitting Durability:点击试验耐受程度; Pen Sliding Durability:划线试验耐受程度; Light Transparency:透光率,即透过试样的光通量与射到试样的光通量之比,用百分比表示。 ; Resistance between terminals:端点阻抗; Newton Ring:牛顿环,采用光面电极时易产生; 测试内容及要求
触摸屏的检验标准
1目的:掌握触摸屏的检测方法、检测标准,使触摸屏来料更好地符合我公司的品质要求。
2适用范围:适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。
3检验仪器:专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。
4检验项目与技术要求:4.1外观:4.1."1触摸屏无破裂、刮伤、脏污。
4.1."2触摸屏无变形、翘起,斑马纸无破损。
4.1."3触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷,具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验标准》文件。
4.2结构尺寸:触摸屏的长度L=89."1±0."2mm,宽度W=69."0±0."2mm,厚度与样板相符,不影响装配。
4.3电气性能及技术要求:4.3."1触摸屏基本功能:点击触摸屏时,触摸屏应有和手写笔一致的响应,且触摸屏上没有明显的划痕。
4.3."2灵敏度:在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时,触摸屏应有迅速的响应。
4.3."3线性:用手写笔画圆、直线时,屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样,位置也必须相同。
4.3."4阻值:用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。
5检验方法:5.1外观:目测法;与样板对照。
5.2结构尺寸:用游标卡尺测量或与样板对比或试装。
5.3电气性能:5.3."1将触摸屏放入专用测试夹具上,并固定好,接上6V/450mA的变压器。
1.1."1开启测试夹具的电源,笔尖定位好后,进入功能菜单栏上的计算程序,在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X”“1”、“0”、“M+”字符后,进入硬件测试中的触摸屏测试程序。
1.1."2在触摸屏测试程序中,分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆,然后以触摸屏的中心,画一个最大的“米”字,最后在菜单栏区域画2条直线,观察此过程中屏幕显示的图形是否与手写轨迹一致,位置有无偏位。
触摸屏通用检验标准
检验标准(适用于3.5-5.5寸)编制:审核:批准:总页数:客户签核:日期:盖章没有盖章无效本标准自2015年10月06日颁布,自2015年10月06日实施1.0 目的为了最大程度的满足客户需求,特制定本产品(TOUCH PANEL)的出货检验标准。
2.0适用范围本标准适用于电容式触摸屏成品检验。
3.0 检验依据3.1 本规范3.2 客户要求事项3.3 设计图纸3.4 样本认可书3.5 限度样品3.6 AQL:MIL-STD-105E Ⅱ CR:0 MAJ:0.40 MIN:1.04.0检验环境4.1 照度 : 850±150 LUX日光灯4.2 温度 : 23±2℃(常温)4.3 湿度 : 50 ± 10% RH4.4 洁净度: 10000级5.0检验方法及条件:5.1在规定的检验环境中进行检验.5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm~30cm,并且在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5~10秒钟.5.3检验时必须戴无尘手指套.5.4检验视角:反射光6.0定义:6.1点线缺陷(凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发)若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小D计算: (X+Y)/2=点大小。
7.0产品区域划分:8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:NO 检验项目检验标准备注长宽允许个数1 划伤(Minor)/ W<0.03mm 不计两条划伤线距离>20mm(指无感划伤)A区可接受划伤1条,B区可接受2条,检验按照此标准。
L<3mm0.03mm<W≤0.05mm≦2/ 0.05mm<W 不接收2点状异物D=(X+Y)/2(Minor)D<0.10mm 不计点与点距离>20mmA区可接受1个,B区可接受2个,检验按照此标准。
0.10mm≤D≤0.20mm ≤3D>0.20mm 不接收3 气泡0.05mm≤D≤0.15mm 允许2个A区可接受气泡1个,B区可接受气泡2个,检验按照此标准。
硬件测试中的触摸屏性能和触控精度评估
硬件测试中的触摸屏性能和触控精度评估触摸屏是现代电子设备中常见的输入方式之一,如智能手机、平板电脑和电视等。
而在硬件测试中,评估触摸屏的性能和触控精度是非常重要的一项任务。
本文将介绍硬件测试中触摸屏性能和触控精度的评估方法和标准。
一、触摸屏性能评估触摸屏的性能评估主要包括以下几个方面:1. 灵敏度:触摸屏的灵敏度是指触摸屏是否能够准确地感知和响应用户的触摸操作。
评估触摸屏的灵敏度可以通过模拟用户触摸操作和记录触摸屏的响应时间来进行。
在测试过程中,需要观察触摸屏是否能够准确地捕捉到用户触摸操作,并及时响应。
2. 响应速度:触摸屏的响应速度是指触摸屏在接收到用户触摸信号后,响应的时间间隔。
触摸屏的响应速度直接影响用户的使用体验,响应速度越快,用户的交互体验就越好。
评估触摸屏的响应速度可以通过模拟用户的触摸操作和记录触摸屏的响应时间来进行。
3. 多点触控:多点触控是指触摸屏是否能够同时感知和响应多个触摸点的操作。
评估触摸屏的多点触控功能可以通过模拟多个触摸点的操作,观察触摸屏是否能够同时响应并区分多个触摸点的操作。
4. 抗干扰性:触摸屏的抗干扰性是指触摸屏是否能够抵抗外部环境干扰的能力。
外部环境干扰可能包括静电干扰、电磁干扰等。
评估触摸屏的抗干扰性可以通过在干扰环境下进行触摸屏测试,观察触摸屏是否受到干扰而导致误触或无法响应的情况。
二、触控精度评估触控精度是指触摸屏在感知和响应用户触摸操作时的准确度。
评估触控精度主要包括以下几个方面:1. 分辨率:触摸屏的分辨率是指触摸屏能够感知和显示的最小触摸点的大小。
评估触摸屏的分辨率可以通过模拟不同大小的触摸点进行测试,观察触摸屏是否能够准确地感知和显示不同大小的触摸点。
2. 位置偏移:触摸屏的位置偏移是指用户实际触摸位置与触摸屏感知的触摸位置之间的差异。
位置偏移越小,触摸屏的准确度就越高。
评估触摸屏的位置偏移可以通过模拟不同位置的触摸操作进行测试,观察触摸屏感知的触摸位置与实际触摸位置之间的差异。
触摸屏产品检验规范讲解
对检验过程中的照片、示意图和文字记录进行附 图或描述。
检验明细表
包括检验项目、标准要求、实际检测值、判定结 果等详细信息。
检验总结
对整个检验过程和结果进行总结,并给出最终判 定结论。
产品检验数据的分析和解读
数据准确性分析
对检验数据本身的准确性和可信 度进行分析,如采用统计学方法 进行数据处理和误差分析。
检验项目4Leabharlann 屏幕耐划痕测试Huawei触摸屏产品检验项目
检验项目1:屏幕显示效果和色彩测试
检验项目2:屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3:屏幕抗干扰测试
检验项目4:屏幕耐摔测试
Xiaomi触摸屏产品检验项目
检验项目1
屏幕分辨率和色彩测试
检验项目2
屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3
屏幕耐划痕测试
在性能测试过程中,要注意选择合适的测试环境和测 试条件,保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中要按照规定的步骤和要求进行,避免误 操作和私自改动。
在检验过程中要注意保护产品的隐私和安全性,避免 泄露个人信息和机密信息。
05
产品检验报告解读
产品检验报告的内容和格式
检验报告封面
包括产品名称、型号、检验批次号、生产厂家等 信息。
检验项目4
屏幕抗干扰能力测试
04
检验操作流程
检验操作流程简介
检验操作流程是依据触摸屏产品的特点和检验标准制定的规 范化、标准化的检验步骤和操作方法。
检验操作流程的目的是确保检验结果的准确性和可靠性,同 时保障产品的质量。
检验操作流程详解
准备阶段
外观检验
根据检验计划和要求,准备好相应的检验设 备和工具,并对其进行检查和校准,确保其 准确性和可靠性。
触摸屏产品检验规范讲解
对检验过程中发现的问 题进行记录、分析,并 跟踪问题的处理情况, 确保问题得到及时解决 。
02
产品特性检验
产品外观检验
总结词:完整性、一致性、符合性 产品整体外观是否与设计图稿一致
产品各部件外观是否完整、无破损、无划痕 产品外观是否符合公司及行业标准
产品性能检验
总结词:功能性、可靠性、符合性 产品性能指标是否符合规格书要求
《触摸屏产品检验规范讲 解》
xx年xx月xx日
目 录
• 检验基础 • 产品特性检验 • 检验操作规程 • 不合格品处理
01
检验基础
检验目的与范围
目的
确保触摸屏产品符合行业和客户要求,提高用户体验和满意 度。
范围
适用于所有类型的触摸屏产品,包括手机、平板、笔记本、 显示器等。
检验基本原则
全面性
兼容性检测:检验触摸屏产品在不同操作系统、不同设 备上的兼容性,确保其能满足不同使用环境的需求。
性能测试
稳定性测试:长时间运行触摸屏,观察其性能是否稳定 ,是否存在断点、失灵等情况。
环境适应性检测:模拟极端环境条件(如高温、低温、 潮湿、干燥等),测试触摸屏产品的稳定性不合格品判定标准
产品各项功能是否正常、稳定、可靠 产品是否具有良好的用户体验
产品安全性检验
总结词:电气安全、机械安全、化学安全 产品机械结构及部件是否安全可靠
产品各项电气安全指标是否符合标准 产品所使用的材料是否符合环保及安全标准
03
检验操作规程
检验准备
1 2 3
熟知产品信息
了解所检验产品的功能、性能、规格、使用环 境等基本信息。
客观性
规范性
及时性
可追溯性
对产品的所有功能、性 能、安全性等方面进行 全面检验,确保产品整 体质量。
TP触摸屏可靠性测试标准
6.1.4.1重要客户的型号产品必须进行7.1必行试验项目以及7.2选行试验项目;
6.1.4.2每款抽样数量:根据打样情况抽取。
7测试要求
7.1必行试验项目
若客户无特殊制定的测试要求,TP厂生产的产品(包括新样品,试产品和量产品)都必须要进行并且全部通过以下试验项目,以下试验项目是TP厂生产产品的可靠性最终评价标准。
测试线性值≤1.5%,绝缘阻抗≥20MΩ,回路电阻在工艺要求范围内为OK,若超出工艺范围且电阻变化率≥20%为NG
外观不良线性良品(但外观不可有裂纹等)每2万次换一次笔头
A-7
表面硬度
铅笔法 荷重500g
5pcs
≥3H
外观、线性不良品
A-8
反应时间
DC 5V
5pcs
≤10ms
外观不良线性良品(可与冷热冲击保存共用)
序号
测试项目
测试条件
抽样数量
判定标准
备注
A-1
高温保存
80+/-3℃120H
5pcs
试验后样品在周围环境放置24H,测试线性值≤1.5%,绝缘阻抗≥20MΩ,回路电阻在工艺要求范围内为OK,若超出工艺范围且电阻变化率≥20%为NG
外观不良线性良品
A-2
低温保存
-40+/-3℃120H
5pcs
试验后样品在周围环境放置24H,测试线性值≤1.5%,绝缘阻抗≥20MΩ,回路电阻在工艺要求范围内为OK,若超出工艺范围且电阻变化率≥20%为NG
6.1.3.2持续例行抽检本型号的其它批次的产品只需进行7.1必行试验项目中的高温保存(120H)、低温保存
(120H)、高温高湿保存(120H)、冷热冲击试验。
电容式触摸屏检验标准
电容式触摸屏检验标准电容式触摸屏是一种常见的人机交互设备,广泛应用于智能手机、平板电脑、工业控制设备等领域。
为了保证产品质量和性能稳定,制造商需要对电容式触摸屏进行严格的检验。
本文将介绍电容式触摸屏的检验标准及相关内容,以便制造商和检验人员能够更好地了解和执行相关标准。
一、外观检验。
1. 观察电容式触摸屏表面是否有划痕、污垢、气泡等缺陷。
2. 检查触摸屏边框是否平整,是否存在变形或损坏。
3. 检查触摸屏表面是否有灰尘或异物,是否清洁干净。
二、功能检验。
1. 检验触摸屏的灵敏度,包括单点触摸和多点触摸的反应速度和准确性。
2. 检验触摸屏的触摸分辨率,包括对细小图形和文字的触摸识别能力。
3. 检验触摸屏的手掌抑制功能,确保在手指触摸时不会误操作。
4. 检验触摸屏的抗干扰能力,包括对静电、电磁干扰的抵抗能力。
三、耐久性检验。
1. 对触摸屏进行长时间连续使用测试,观察其性能变化和稳定性。
2. 对触摸屏进行多次重复操作测试,检验其使用寿命和稳定性。
3. 对触摸屏进行高温、低温、湿热等环境下的耐受性测试。
四、安全性检验。
1. 检验触摸屏的辐射水平,确保符合国家相关标准和规定。
2. 检验触摸屏的静电放电能力,确保在静电环境下不会对人体造成危害。
3. 检验触摸屏的防爆能力,确保在极端情况下不会发生爆炸或损坏。
五、标识检验。
1. 检查触摸屏上的产品标识是否清晰、完整。
2. 检查产品包装上的标识和警示语是否符合法律法规的要求。
六、检验记录。
1. 对每台触摸屏的检验结果进行记录,包括外观检验、功能检验、耐久性检验、安全性检验和标识检验的结果。
2. 对不合格的触摸屏进行分类和处理,确保不合格产品不会流入市场。
七、检验报告。
1. 生成每台触摸屏的检验报告,包括产品型号、生产日期、检验项目、检验结果等内容。
2. 对合格产品和不合格产品进行明确的标识和说明,便于后续跟踪和处理。
总结,电容式触摸屏的检验标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段,制造商和检验人员应严格按照相关标准进行检验,并对检验结果进行记录和报告。
触摸屏的可靠性和耐用性如何评估?
触摸屏的可靠性和耐用性如何评估?一、材料测试触摸屏的可靠性和耐用性评估的第一步是进行材料测试。
在制造过程中,材料的选择至关重要。
触摸屏通常由玻璃或塑料制成。
玻璃触摸屏通常具有更高的耐用性和抗刮伤性能,而塑料触摸屏则更轻。
通过对材料进行抗划伤、耐磨损等测试,可以评估触摸屏材料的耐用性。
二、机械测试机械测试是评估触摸屏可靠性和耐用性的关键环节之一。
这些测试包括摩擦力测试、冲击测试、拉伸测试等。
摩擦力测试可以模拟用户在触摸屏上滑动或点击的过程,评估触摸屏表面的涂层质量和耐磨损性能。
冲击测试可以模拟用户意外碰撞触摸屏的情况,评估触摸屏的抗冲击能力。
拉伸测试可以评估触摸屏的抗拉伸能力,以确保在正常使用过程中不会发生松动或断裂。
三、环境测试触摸屏通常在各种环境条件下使用,如高温、低温、潮湿或干燥的环境。
因此,环境测试是评估触摸屏可靠性和耐用性的另一个重要方面。
通过在不同温度、湿度条件下进行测试,评估触摸屏在极端环境下的性能表现,以确保其稳定运行。
四、电性能测试电性能测试是评估触摸屏的可靠性和耐用性的关键组成部分之一。
这些测试包括电触点测试、电容测试等。
电触点测试可以评估触摸屏的灵敏度和准确性,确保用户在触摸屏上操作时能够得到准确的反馈。
电容测试可以评估触摸屏的电容传感器的性能,包括响应速度和稳定性等。
五、人机工程测试人机工程测试是评估触摸屏可靠性和耐用性的最后一步。
通过进行用户体验和人机交互测试,评估触摸屏在实际使用中的易用性和舒适性。
这些测试可以通过收集用户的反馈和评价来进行,以识别并改进任何潜在的问题。
在评估触摸屏的可靠性和耐用性时,上述几个方面是需要考虑的关键因素。
通过进行全面的测试和评估,制造商可以确保生产出质量卓越、耐用可靠的触摸屏产品,从而满足用户对高品质触控体验的需求。
触摸屏类检验规范
ZOWEE TECHNOLOGY Co., Ltd. 主题 SUBJECT:
触摸屏类检验规范
保密等级:内 控 文件编号 DOCUMENT NO.:
JYGF040
PAGE 3 OF 5 REV 1.0
结 构 装 机
1、尺寸 测量 (AA 区、厚 度等); 2、与屏 的配合 外壳一套/显示功能正常的整机 度; /卡尺 3、与壳 料的装 配度; 4、与主 板配合 测试;
4.名词解释
“Y”是指本规范中要求相关部门测试或者检验的项目 “N” 是指本规范中不要求相关部门测试或者检验的项目
5.检验要求
物
料 名
检验项目
称
检验方法及工具
检验要求
样品 数量 (PCS )
供 应 商 测 试
研 发 测 试
测 试 部 测 试
IQ C 检 验
外观、
包装、
ITO 无损坏、脏污、FPC 排
试
S)
无破损,无断线,无错装、漏 3 Y N N Y
装,包装方式符合要求,外箱
及箱唛无印刷错误,字体清晰;
与设计图纸尺寸公差一致;
YYNY
电 主观测 性试 能
额定阻 抗
1、播放音频文件,试听效果; 2、与固定电话建立通话,试听 效果 3、来电铃声播放,试听效果; 4、主观测试需要3人以上判定;
LCR电桥或CLIO测试系统(参照 扬声器规格书)
2.适用范围
适用于第三事业部所有物料检验方法,以及要求。
3.职责
3.1 研发工程师:由研发部的研发工程师负责确认研发所规范的检验项目,并输出报告; 3.2 物料测试工程师:由测试工程师负责测试部所规范的检验项目,并输出报告; 3.3 IQC:由 IQC 检验员负责确认 IQC 所规范的检验项目; 3.5 供应商:负责提供卓翼物料检验中规范供应商的测试项目,并输出报告。
触摸屏显示器检验规范
4、检验工具:游标卡尺、点规、DC12V电源、主控单元
5、检验条件:
5.3.1目视距离------A等级面为300±50mm;B等级面为500±50mm;C等级面为800±50mm。
5.3.2视力要求------标准视力1.0以上(含纠正后视力).
查看其语言设置为“中文”。
4
图像
按动MENU键,选择图像中的“亮度”和“对比度”。
观察显示器的亮度和对比度均为50。
5
色彩
色温
按动MENU键调至色彩、色温项,观察色彩、色温数值。
色彩、色温为自动调整时的默认值,其大小数值可调。
6
图像显示
按动MENU键调至图像显示项,然后分别调至垂直和水平,查看水平及垂直显示值。
点击分辨率测试,黑白相间的线条有明显的粗细现象,排列出方块图形,各线条清晰,不会有交织在一起的现象。
8
波纹测试
点击波纹测试,在不同的灰色背景下观察显示器,不可有肉眼可见的严重闪动的水波纹现象。
9
文字可读性测试
检查屏幕上各处以及各个角落,文字在显示器上无模糊现象、文字显示锐利,清晰可辨。
10
抖动测试
打开抖动测试,其白色背景或小点无明显的抖动现象。
检验文件
标题:触摸屏显示器检验规范
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触摸屏检验规范
觸摸屏檢驗規範匯總1.蝕刻檢驗規範2.印刷檢驗規範3.組合檢驗規範4.裁切檢驗規範5.FPC Bonding檢驗規範6.功能測試檢驗規範7.補強檢驗規範8.貼ICON 底膠檢驗規範9.QA檢驗規範10.網版檢驗規範11.來料檢驗規範印刷檢驗規範1、目的:確保生產品質,提高生產效率2、適用範圍:ITO印刷3、職責:製造部:負責生產前產品的首件及自檢的確認品管部:負責對首件、巡檢的確認復核及監督4、工具:萬用表高度測量儀菲林尺 3M810膠帶刀片橡皮擦光台目測2H 鉛筆放大鏡5、檢驗方式:(僅針對外觀檢驗部分)眼睛距離待檢產品的距離應為300~400mm,在產品的檢驗上方400~500mm處放置一盞12~20瓦的冷白色的螢光燈,產品與檢驗員視線成45度角,產品平放光臺上進行檢驗;如圖:6. 抽樣頻率:正常生產1-3片後需做首件確認;每次抽樣5片。
7、作業內容:<首件確認>(目測)7.1.投產準備事項7.1.1.根據相應機種《SOP》內容是否齊全。
7.1.2.網版以相應機種《SOP》符合。
(1)網版:印刷面右上角需有:a機種編號b版次名稱c日期d檢驗員 e網版目數。
(2)方向性:圖案是否曬反。
(3)外觀:感光膠脫落或鋸齒,感光乳膠厚度與ERP中相應機種《SOP》一致。
7.1.3.材料:以相應機種《SOP》相符(1)尺寸:是否有缺料現象。
(2)規格:材質、方阻值是否正確。
(3)外觀:刮傷或折痕,玻璃是否破裂。
7.1.4.刮刀:刮刀角度、類型以《SOP》做參照,生產與實際效果為准。
(1)外觀:是否平滑、長度適合、是否有變形及缺口。
(2)油墨:與相應機種《SOP》要求一致。
(1)烘乾條件。
參照《烘烤條件規定作業指導》。
(2)油墨的粘度符合印刷要求。
7.1.5保護膠印刷:(高度測量儀光台目測)a.厚度:高度測量儀測量保護膠厚度,以相應機種《SOP》相符。
b.附著力:乾燥後保護膠好撕且邊緣無殘膠。
c.尺寸:菲林尺測量其印刷尺寸,公差+/-0.2mm 。
触摸屏产品检验规范
定期校准触摸屏,保持其准确性。避免将磁性物品靠近触摸屏使用。
触摸屏出现坏点或色差
01
问题描述
触摸屏上出现无法消除的固定点或颜色异常,影响显示效 果。
02 03
解决方案
检查触摸屏是否受到外力冲击或挤压,如有应及时修复或 更换。检查显示设置是否正确,如有需要可调整颜色和亮 度设置。如坏点或色差在保修范围内,可联系厂家进行维 修或更换。
触摸屏产品的应用领域
消费电子
手机、平板电脑、电子书等。
工业控制
自动化设备的人机界面。
金融设备
ATM机、自助缴费机等。
医疗设备
医疗仪器、监护仪等。
03
检验流程
检验前的准备
确认检验计划和标
准
明确检验的目的、范围和依据的 标准,确保检验工作的有效性和 准确性。
准备检验工具
根据检验需要,准备适当的测试 设备、测量工具和辅助器材,确 保其准确性和可靠性。
预防措施
定期更新触摸屏驱动程序,保持系统及软件的稳定性。定期清洁触摸屏表面,避免污渍和 异物影响使用。
触摸屏定位不准确
问题描述
触摸屏上的光标或手指触摸位置与实际操作位置存在偏差,影响操作精度。
解决方案
检查触摸屏的校准设置是否正确,如有需要可重新校准触摸屏。检查触摸屏周围是否存在磁场干扰源,如有应远离。 确保触摸屏表面无破损或划痕,如有应及时修复或更换。
触摸屏产品检验规范
• 引言 • 触摸屏产品概述 • 检验流程 • 检验项目及标准 • 检验报告与记录 • 常见问题及解决方案 • 未来展望与改进建议
01
引言
目的和背景
随着触摸屏技术的普及,触摸屏产品在各个领域得到广泛应用。为了确保触摸屏 产品的质量和性能,制定了一套检验规范,旨在为相关行业提供指导和参考。
触摸屏测试方案
钢球
屏幕完好,无破损,且端子间阻抗,线性度,绝 缘阻抗符合要求
表面静压试 验机/静压测
试笔
触摸屏与LCD粘合完好,不脱落,不起泡,无牛 顿环
对于有效触摸,系统能够准确识别并正确响应
吸盘
专用测试程 序
触摸屏操作不受影响
手机/子母机
透光率>84%
透光率测试 色彩失真度
反光性 清晰度
性能测试
性能测试 性能测试 性能测试
测试触摸屏与LCD粘合紧 密程度
测试触摸屏的定位精准程 度 测试触摸屏抗电磁干扰能 力
测试方法
打点专用笔R8.0mm,硅橡胶头硬度30°HS(肖氏硬度) 力度:250gf 频率:5Hz 次数:1,000,000次 敲击屏幕中心点 手写笔R0.8mm 力度:250gf 书写区域:指定屏幕区域10mm*9mm 字体大小:7.5mm*6.75mm("米"字) 移动速度:60mm/s 次数:100,000字
编号
名称
类型
测试目的
打点测试
性能测试
测试触摸屏的可靠性和耐 用性
书写测试
性能测试
测试触摸屏的耐用性和手 写笔的寿命
表面硬度测试
性能测试
验证触摸屏表层硬度是否 达到规格要求
耐冲击试验
性能测试
测试触摸屏硬度,抗外力 冲击保护性能
耐静压力测试
性能测试
测试触摸屏硬度,抗压性 能
剥离试验
定位精确度试 验
抗电磁干扰试 验
吸盘垂直吸附屏幕边缘施加800g拉力
专用测试程序 操作触摸屏时在其附近不同位置用不同网络制式的手机(GSM,CDMA)拨打电 话,或用子母机通话
通过标准
பைடு நூலகம்
触摸屏产品检验规范
N O 6
不良现象 指纹/水印
检查标准Inspection Standard 内外表面不允许,但外表面可擦除。
检查工具
缺陷分类
备注
min
字体粗细
标 准
字 宽
字 细
比标准细(粗)
min
不匀
字体粗细偏差不允许超过标准字宽 的+/-20%
字体针孔 D≤0.30mm,N≤1 目视
min
C 字体断线 连续字体发生断线,宽度C≤0.2mm 7 L
目 录
一、触摸屏的检查内容及其目的 二、缺陷等级的划分 三、外观检验员须具备的条件 四、外观检查区域划分 五、产品的检验条件及产品拿法 六、外观检验的缺陷及定义
七、抽样水准
八、外观检验通用标准
一、触摸屏的检查内容及其目的
(一)检查内容 1、外观检查 a:目视可见的不良; b:尺寸 2、性能检查 线性、回路电阻、绝缘电阻 3、可靠性检查 高温高湿、低温储藏、高温储藏、冷热冲击、盐雾测试、划线测试、 点击测试、软压测试等
三、外观检验员须具备的条件
1、视力良好:两眼视力必须达到5.0以上,且无色盲; 2、原则性强:区分良品与不良品的标准; 3、细心:在产品出货前发现不良产品,不可流出我司; 4、责任心:对客户负责就是对公司负责 5、担当的勇气:压力大。 6、学习力强:不断学习,不断接收新知识。
四、外观检查区域划分
根据TP结构,外观检验区域一般: A面:产品的正面; AA面:产品正面的功能显示区; B面:产品的侧面; C面:产品的背面。
检查工具 菲林 目视 目视
缺陷分类 min min min min maj maj min maj
备注
与配件实配无影响。 目视 卡尺 塞规 目视 目视
触摸屏检验规范(084)A2
P10T触摸屏检验规范1、目的:建立起触摸屏(LCD/LED panel)通用检验标准,确保产品及材料品质。
2、适用范围:本标准适用于由创智成制造触摸屏笔记本电脑检验过程。
3、定义:4、权责:QE制订并修改此QII,其余制造,品管等相关部门按此标准检验并执行,若有必要,QE当及时修正本标准。
5、引用文件:《HSD101PFW3-D00-C10 Condition Approvial Sheet for Chinachip》6、程序内容:6.1检验/测试环境:室内温度:25℃±5℃;照明条件:正常照明度(光度400~800Lux 之正下方1m 处)入射角度45°;目视条件:双眼裸视1.0 以上,无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷,并熟悉本检验标准;位置:整机:产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45度;Panel: 产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者与Panel 平面成90±30度;扫描时间:10秒/次/面。
6.2抽样计划及检验流程:采用MIL-STD-105E单次抽样减量标准.AQL for Base Unit6.3名词解释和定义:6.3.1 LCD:液晶显示屏,每像素(Pixel)包含R、G、B(sub-pixel)三个点(dot) ;6.3.2 点:即dot 又称为sub-pixel,有红、绿、蓝(简称R、G、B)三种颜色,从左至右连续的R、G、B 3 个点组成一个“像素”;6.3.3 亮点:在黑色画面下任何一个点(dot/Sub-pixel) 长亮都称为一个亮点;6.3.4 暗点:在白色画面或其他非黑色画面下任何一个Sub-pixel 不发光均称为一个暗点;6.3.5 两点连续:6.3.6三点及三点以上连续(水平方向-Horizontal): 以亮点图例为例子来表述水平方向和垂直方向的三点及三点以上连续6.3.7偏色:6.3.8 扭曲、水波纹6.3.9 扩散、边界不清6.4. 外观检查:6.4.1 尺寸与规格书相符,与塑胶件实装无放不进或间隙过大等不良,表面无脏污;6.4.2 贴合屏不显示区域(黑边)标准为0.2mm-1.0mm,超出此标准均属不良6.4.3 LCD显示屏及触摸面板表面不应有腐蚀及碎裂,涂覆层应均匀,无凝结、脱落、龟裂及磨损现象;有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为主要缺点:项目不良现象描述缺点定义污(白/黑)点、异物圆形,直径≤0.15mm,不计0.15mm<直径≤0.3mm,数量≤4个MIN 线形,明显的,0.3mm≤长度≤0.7mm,宽度≤0.1mm;数量≤3个不明显的,0.3mm≤长度≤1.5mm,0.1<宽度≤0.5mm;数量≤3个MIN凹痕、气泡圆形,直径≤0.15mm ;不计0.15mm≤直径≤0.3mm; 数量≤2个MIN刮伤、擦痕有感:不允许无感:长度≤5.0mm,宽度≤0.2mm; 数量≤4个MIN6.5电性能检查LCD显示屏测试程序依次出现如下画面:全红、全绿、全蓝、全白、全灰、全黑,眼睛与LCD显示屏距离30cm,目视5sec后开始检查。
触摸屏检验规范 002
尺寸 尺寸要求
尺寸与承认样品、承认图纸尺寸一致(批抽检10PCS,判 尺寸与承认规格任一项不符 定AC=0) 用万用测量电阻式触摸屏各引脚的阻值与承认样品规格书描述不 相符
游标卡尺
★ ★
参照承认样品
IQC检验规范
物料 名称
触摸屏
机械特性测试: 抗弯折能力 :手执FPC软性板,以半径为1mm的弯折程度弯折3次 或以上,重测阻值不正常。 性能要求 各项性能指标与承认样品相符 耐敲击性能: 在不通电状态,用触笔以250g的力度及2次/秒的速度在表面敲击 100000次,表面须无可见损伤,功能无损坏。 耐划写性能: 在不通电状态,用触笔以1N的力度及60mm/秒的速度在表面划写 50000次, 表面须无可见损伤,功能无损坏
版本:1.0 文件编号:AJX-SIP-IQC-002 ★
第
页
可靠 性
★
★
拟制:
审核:
日期:
共1页
备注
参照承认样品
参照承认样品
共1页
IQC检验规范
物料 名称 1. 2. 3.
触摸屏
版本:1.0 文件编号:AJX-SIP-IQC-002
第
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说
明
目的:规范物料检验,保证产品质量。 范围:本标准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用于本公司各款机型所用的触摸屏的验收。 抽样标准:依照GB2828-2003.1(等同MIL-STD-105E)正常检查单次抽样表,一般检验使用I I 类检查水准及S-2特殊抽样水准(AQL)值为是否批次合格的判定依据, 致命缺陷(CR) AQL0.1;重缺陷(MA)AQL0.4;轻缺陷(MI)AQL1.5。 4. 试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。 5. 本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。 6. 来料规格型号与BOM及承认样品不符时,缺陷类别为重缺陷(MA)。 7.“★”表示选定项目。
触摸屏产品检验规范讲解
ANK YOU.
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责任心
检验人员需要具有责任心和耐心,认真对待每一个检验环节,保证检验结果的准确性和可靠性。
检验人员要求
VS
对于每一个批次的产品,需要进行两次以上的检验,以确保产品的稳定性和可靠性。
检验时间间隔
对于连续生产的产品,需要在每班次生产完成后进行一次检验,以确保生产过程中的质量控制。
检验次数
检验时间要求
检验流程
样品准备
检验结果记录
不合格品处理
检验项目确认
产品检验项目
02
表面无明显划痕、损伤、瑕疵,线条清晰美观。
产品外观检验
外观整洁
产品颜色与企划相符,标识清晰、准确,包括产品名称、型号、厂家等信息。
色彩与标识
各部件装配牢固,无松动、脱落现象,结构合理,操作方便。
结构与装配
产品性能检验
显示效果
屏幕分辨率、色彩还原、亮度等性能稳定,满足设计要求。
2023
触摸屏产品检验规范讲解
目录
contents
检验依据和目的产品检验项目各检验项目的具体要求检验中的注意事项产品不合格处理产品检验报告的出具
检验依据和目的
01
1
检验依据
2
3
根据产品的特点和技术要求,参照国家和行业的相关标准进行检验。
国家标准和行业标准
根据与客户的合同和协议,按照约定的质量标准和技术要求进行检验。
合同和协议
在批量生产前,根据客户确认的样品进行检验。
样品确认
03
维护企业信誉
通过检验,保证产品的质量稳定性,提高客户对企业的信任度,维护企业的信誉。
检验目的
01
确保产品质量
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检测通讯中心(实验室)管理文件
JU-2231-2014
触摸屏电性能测试规范
2013–12–发布第1版第00次修订 2013–12–实施检测通讯中心(实验室)发布
检测通讯中心(实验室)
触摸屏电性能测试规范
JU-2014 第1版第00次修订
拟制:
审核:
批准:
触摸屏电性能测试规范
1 范围
本规范规定了触摸屏电性能的测试方法。
本规范适用于具有触摸功能的智能终端产品以及具备上述功能的组件。
2程序
2.1 测试准备
2.1.1开机并建立通讯
a)按下设备上的绿色电源开关,打开触屏画线机。
打开测试电脑,双击桌面的软件图标,打开测试软件,点击右下角“整机测试”按钮;
b)将测试APK拷贝到试样上,双击安装;
c)通过有线或无线方式将被测设备和测试电脑连接到同一个路由器上;
d)打开试样上的测试APK,在“IP”设置栏输入测试电脑IP,点击连接,如显示“连接成功”,则试样和测试电脑通过路由器建立数据通信。
2.1.2试样放置
a)将试样置于划线机平台上,移动试样使其置于可测试区域内;
b)试样放置好之后,进行固定(试样必须和 X 轴平行或者垂直);
2.1.3参数设置
a)点击【测试设置】,进入到测试参数设置界面(如图1);
b)选择设置 TP 的原点,分左上角,左下角,右上角,右下角,根据实际情况设置;
c)利用定位工装对准试样的左上角,点击【采集 A 左上角】;
d)利用定位工装对准试样的右下角,点击【采集 A 右下角】;
e)降低触头高度,使触头下端刚好接触触摸屏表面,将此时Z轴高度设置测试高度;
f)根据资料,正确输入试样分辨率;
g)边缘宽度按照触头直径的1/2设置;
h)通信串口选择“COM1”。
图1 测试参数设置界面
2.2 测试程序
2.2.1点击精度测试
a)点击“测试模式”→“专项测试”→“精准度测试”,参照图2所示的区域对13个圆形区域用触摸体进行触摸(15寸及以下屏幕使用φ6mm,以上使用φ8mm);
图2 边缘与非边缘区域划分及13点采样法图3 打点偏移示意图
b)触摸下压时间**ms、**ms各测试3次;
c) 记录下触摸屏报出的坐标(触屏会报出多个坐标,与标准值存在一定偏差,如图3);
d)根据每个报点坐标值,计算其与标准坐标的距离,设距离为d,标准坐标为(x,y),报点坐标为(x’,y’),按下式计算:
2)'y-
2
+
=。
(
d y
-x(
)x'
2.2.2 线性度测试
a)点击“测试模式”→“专项测试”→“线性度测试”,再参照图4所示区域用触摸体进行触摸划米字格线(15寸及以下使用φ6mm,以上使用φ8mm),速度**mm/s、**mm/s 各测试一次;
b)记录下触摸屏报出的坐标;
c)根据每个报点坐标值,计算其与标准坐标的距离,设距离为d,标准坐标为(x,y),报点坐标为(x’,y’),按下式计算:
2
2)'y-
+
=。
d y
)x'
-x(
(
2.2.3 抖动性测试
a)点击“测试模式”→“专项测试”→“抖动性测试”,参照图2所示区域对13个圆形区域用触摸体进行触摸(15寸及以下屏幕使用φ6mm,以上使用φ8mm);
b)触摸下压时间**ms、**ms各测试3次;
c)记录下触摸屏报出的坐标;
d)根据每个报点坐标值,计算其与标准坐标的距离,设距离为d,标准坐标为(x,y),报点坐标为(x’,y’),按下式计算:
2)'y-
2
d y
=。
+
(
)x'
-x(
2.2.4灵敏度测试
a)点击“测试模式”→“专项测试”→“灵敏度测试”,参照图5所示的回形线型(Nx 和Ny由软件根据产品尺寸大小自动设置),使用标准接地铜柱进行画线(15寸及以下屏幕使用φ6mm,以上使用φ8mm),速度50mm/s、10mm/s各测试一次;
b)记录划线轨迹,记录断点个数。
图4 米字型线示意图图5 回字型线示意图
2.2.5 响应高度测试
a)点击“测试模式”→“专项测试”→“响应高度测试”,控制触摸体垂直于屏幕低速缓慢下降,刚好接触屏体表面(可用塞尺,当刚好能塞进0.02mm塞尺时,取出塞尺,将高度降低0.02mm),记录此时高度为h
;
即b)以0.01mm的步径缓慢离开屏体表面直到停止报点,用此时高度减去b)项的h
为响应高度;
c)重复测试5次取平均值。
2.2.6 分辨率测试
a)在屏的右边缘或者下边缘选取6等分点(每边为8个点),用工装触头触摸各点,记录实际分辨率值;
b)用每个实际分辨率除以被测品规格书上的分辨率,取平均值并以百分比表示。
2.2.7响应时间测试
a)将带厘米刻度的直尺平行于触摸画线方向靠近触摸体放置;
b)打开测试界面,让触摸体以V =**mm/s的速度画直线;
c)使用800万以上像素的照相机以小于**s的曝光时间抓拍显示屏幕图像,抓拍5次;
d)根据图像计算系统响应时间t=S/V,如图6,取5次平均值。
图6 响应时间测试示意图
3 原始记录和报告
3.1 原始记录应完整记录测试相关参数,电子记录存放位置为E:/测试记录,及时将纸质、电子记录统一编号并存档;
3.2 按照相关规范及时出具试验报告并归档。
4 相关记录
《触摸屏电性能测试原始记录》附录A
《触摸屏电性能测试报告》附录B
附加说明:
本规范由检测认证中心提出。
本规范拟制人:
附录A
《触摸屏电性能测试原始记录》
触摸屏电性能测试原始记录
产品名称:()电视()空调()冰箱()其他
试验项目:触摸屏电性能产品型号:委托单编号:
委托单位:生产部门:样品数量:
试验依据:试验时间:试验结论:
送(抽)样单位:同(( ) 委托单位 ( ) 生产部门)取样方式: ( )送样 ( )抽样)试验类别:( )市场审核 ( )新产品 ( )质量验证()器材认证( )其它
试验条件:温度:℃相对湿度: % 大气压力: Kpa
产品描述:(包括触屏类型、尺寸等)
试验说明:
测试项目:
试验人员:201 年月日
审核人员:201 年月日
测试数据:
1、点击精度
下压时间ms,测试次;
下压时间ms,测试次;
实测最大偏移量:边缘mm,非边缘mm
测试数据电子文件编号:
试验结论:()合格()不合格
2、线性度
下压时间ms,测试次;
下压时间ms,测试次;
实测最大偏移量:边缘mm,非边缘mm
测试数据电子文件编号:
试验结论:()合格()不合格
3、抖动性
线速mm/s,测试次;
线速mm/s,测试次;
实测最大偏移量:边缘mm,非边缘mm
测试数据电子文件编号:
试验结论:()合格()不合格
4、灵敏度
线速50mm/s,允许最大断点数:,实测断点数:;线速10mm/s,允许最大断点数:,实测断点数:;测试数据电子文件编号:
试验结论:()合格()不合格
试验结论:()合格()不合格
6、分辨率复现度
试验结论:()合格()不合格
7、响应时间
响应时间=:ms 试验结论:()合格()不合格
附录B
《触摸屏电性能测试报告》一、测试项目及结论
二、测试数据和图片
1、数据
2、图片
三、测试图
系统测试原理框图
产品测试图
附录
测试设备清单
(本试验报告结束)。