礼品盒用胶水常见问题
纸箱溢胶的原因及对策
纸箱溢胶的原因及对策
纸箱溢胶是指在纸箱生产过程中，胶水在粘贴过程中溢出纸箱的现象。
其主要原因有以下几个方面：
1. 胶水涂抹不均匀：如果涂抹胶水的机器问题或者工人技术不够熟练，就会导致纸箱上的胶水涂抹不均匀，导致胶水溢出。
2. 胶水粘度过高：如果使用的胶水粘度过高，就容易导致胶水在粘贴过程中无法快速渗透纸箱，导致胶水溢出。
3. 纸板质量差：如果使用的纸板质量不好，就会导致纸板的表面不平整，胶水无法均匀地覆盖整个纸板表面，从而导致胶水溢出。
为了解决纸箱溢胶问题，可以采取以下对策：
1. 提高工人技术：对工人进行培训，提高其技术水平，使其能够掌握涂胶技巧，从而减少胶水涂抹不均匀的情况发生。
2. 选择好的胶水：选择粘度适中的胶水，能够减少胶水在粘贴过程中的滞留时间，从而减少胶水溢出的情况。
3. 选择优质的纸板：选择表面平整、质量好的纸板，能够使胶水更加容易被均匀地覆盖在纸板表面，从而减少胶水溢出的情况。
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浅谈礼盒生产中常见问题及解决方法
浅谈礼盒生产中常见问题及解决方法■文/昆明瑞丰印刷有限公司蒋志辉王杰品摘要：礼盒生产中，为了保证礼盒产品的生产质量，在礼盒各个生产环节时，工作人员要检查礼盒原材料质量。
在灰板模切、裱纸模切开始批量生产前，相关人员必须严格把控尺寸并签样确认，确保模切材料质量符合预定要求、尺寸控制在生产误差允许范围内，从而保证后续批量性备料生产。
在礼盒产品生产前，进行产品打样可以对产話质量进行预估和评审，进而优化礼盒生产工艺的合理性、稳定性、可行性，节约产晶批量生产的材料成本、降低人工成本。
在准备礼盒原材料时，灰板、裱纸等原材料备料时必须摆放整齐，避免原材料形变弯曲，造成材料批量浪费。
礼盒生产完成后,成品必须进行压泡、擦胶检验、压平定型，避免礼盒出现粘胶不牢固、表面不平整、表面刮花等质量问题，保证礼盒整体质量和美观度。
矣键満：礼盒生产；开槽合理，性；粘接牢固性；材料形变引言礼盒生产要以客户提供的样品模型作为参考，结构尺寸须与样品保持一致，同时根据客户对样品模型额外的设计要求进行完善并打样。
礼盒生产备料时一般是以生产人员制定的刀版文件为准，将灰板按照刀版标准进行裁切、模切、开槽、分切、成品出料等工序完成产品备料；同时将印刷纸、特种纸等材料按照刀版标准进行裁切、模切（烫金、压痕、压凸等）、撕盒、成品出料等工序完成备料。
待材料按照预定数量备料后开始裱盒生产工作。
普通烟用条盒裱盒生产一般按照标准生产流程进行：外裱过胶一皮壳定位一包边一压平一裱内菲一压平一装磁铁一皮壳刷胶一组装一压泡一成品擦胶一成品检验一成品擦胶检验一成品装箱。
1.开槽合理性槽线角度原材料在开槽时，槽线一般呈对半式，两侧角度相同。
皮壳板槽线角度通常控制在100。
〜120。
，在此角度内礼盒成型效果最佳。
当槽线角度大于适用角度（120。
）时，皮壳板与裱纸、内页粘接，皮壳与内盒组装成型后，在观察礼盒侧面时，产品折角处存在较大的折角缝隙（图1）,影响礼盒产品表面美观度；当槽线角度小于适用角度（100°）时，皮壳板与裱纸、内页粘接后，两折面槽线处挤压力过大，皮壳与内盒组装后，礼盒产品开合处磁铁受挤压力无法与前挡板上安装的铁片吸合（图2）,从而导致礼盒成型达不到生产要求。
树脂胶水中的絮状物
树脂胶水中的絮状物
树脂胶水中的絮状物是指胶水中出现的悬浮固体颗粒或纤维状物质。
这些絮状物可能是胶水制造过程中产生的杂质，也可能是由于储存或使用不当导致的胶水变质。
常见的絮状物包括固态树脂颗粒、纤维、灰尘等。
如果你在使用树脂胶水时发现了絮状物，你可以尝试以下方法解决问题：
1. 搅拌：将胶水充分搅拌均匀，有时候絮状物可能只是胶水中的部分成分未完全溶解或分散。
2. 过滤：使用细密的滤网或滤纸过滤胶水，以去除其中的絮状物。
3. 筛选：使用细密的筛网筛选胶水，以去除较大的絮状物。
4. 更换胶水：如果上述方法无法解决问题，可能是胶水质量存在问题，建议更换新的胶水产品。
需要注意的是，不同类型的树脂胶水可能会有不同的处理方法，具体还是要根据实际情况来选择适合的解决方案。
另外，如果你购买的胶水是有质量问题的，建议及时联系供应商或厂家进行投诉或退换货处理。
胶水长时间不凝固的原因
胶水长时间不凝固的原因胶水是我们经常使用的一种粘合剂，它能够将不同材质的物品粘合在一起，起到固定和加强的作用。
但是，有时我们会发现胶水在使用一段时间后，会出现不凝固的情况，这给我们的使用带来了很大的困扰。
那么，胶水长时间不凝固的原因是什么呢？下面我们就来一起探讨一下。
一、胶水的成分首先，我们需要了解一下胶水的成分。
胶水一般由树脂、溶剂和添加剂组成。
其中，树脂是胶水的主要成分，它能够起到粘合的作用。
溶剂是将树脂溶解的介质，它能够使树脂分子分散均匀，从而使胶水更加流畅。
添加剂是为了改善胶水的性能，如增强黏度、防腐等。
二、胶水长时间不凝固的原因1.环境温度过高或过低胶水的成分中，溶剂的挥发性很强，当环境温度过高时，溶剂会快速挥发，导致胶水变得干燥，无法凝固。
反之，当环境温度过低时，溶剂会变得粘稠，影响胶水的流动性，也会导致胶水无法凝固。
2.胶水保存不当胶水的保存也是影响胶水凝固的重要因素。
如果胶水长时间暴露在空气中，会导致溶剂挥发，从而影响胶水的粘度。
另外，如果胶水保存在潮湿的环境中，会导致胶水变得黏稠，影响胶水的流动性。
3.胶水的使用频率如果我们长时间不使用胶水，胶水中的溶剂会逐渐挥发，从而影响胶水的粘度和流动性，导致胶水无法凝固。
因此，我们在使用胶水时，应该尽量避免长时间不使用胶水。
4.胶水的品质问题如果胶水本身的品质存在问题，如树脂含量不足、添加剂不合适等，都会导致胶水无法凝固。
因此，在购买胶水时，我们应该选择质量可靠的产品。
三、如何避免胶水长时间不凝固1.合理保存我们应该将胶水保存在干燥、通风的环境中，避免暴露在阳光下或潮湿的环境中。
同时，我们也应该尽量避免胶水保存时间过长，尽快使用完毕。
2.注意环境温度在使用胶水时，我们应该注意环境温度，避免在温度过高或过低的环境下使用胶水。
3.选择质量可靠的产品在购买胶水时，我们应该选择质量可靠的产品，避免购买假冒伪劣产品。
四、结语胶水长时间不凝固是一个常见的问题，但是只要我们了解了其原因，采取相应的措施，就能够有效地避免这个问题的发生。
礼品盒溶剂残留超标也许是这里出了问题
Market 53网印工业Screen Printing Industry2021.05近两年来，烟包礼品盒在烟包中所占比例越来越高，溶剂残留的控制也同样越来越重要。
目前，烟草行业中，暂时没有针对烟包礼品盒溶剂残留制定单独的控制标准和检测方法。
相比较普通烟包，烟包礼品盒制作工艺更复杂，涉及到的原材料也更多，给烟包礼品盒溶剂残留的控制带来更大的难度。
本文中，笔者将通过案例分析探讨烟包礼品盒溶剂残留的控制。
溶剂残留控制流程首先，对原材料的溶剂残留含量进行检测，包括油墨、纸张、电化铝、冷烫膜等。
其次，对生产过程各工序半成品的溶剂残留含量进行检测，包括印刷工序（胶印、凹印、网印等）、冷烫工序、烫印工序等。
最后，对质检后成品的溶剂残留含量进行检测。
出货前必须检测，确保产品溶剂残留含量合格后，方可出货。
礼品盒溶剂残留控制实例分析目前，烟包礼品盒由于盒型特殊，使用材料特殊，与卷烟条、盒包装纸外形完全不一样，因此检测溶剂残留时的制样方法存在一定差异。
而且在质量控制方面，影响因素较多，需要考量的因素更多。
通过接触不同的客户和反馈案例，笔者发现客户采用的烟包礼品盒溶剂残留检测方法共有3种。
第一种为取面纸检测，裁切面积为22.0cm×5.5cm；第二种为取面纸和纸板一起检测，裁切面积为5.0cm×5.0cm；第三种为取面纸和纸板一起检测，裁切面积为5.0cm×8.0cm。
下面，笔者将通过3个案例分析不同场景下礼品盒溶剂残留的的检测和控制方法。
礼品盒溶剂残留超标？也许是这里出了问题文 姜更亮Market54网印工业Screen Printing Industry2021.05案例1：礼品盒苯含量超标分析接到反馈有一款礼品盒苯含量超标，含量达0.03mg/m 2。
该礼品盒溶剂残留的制样方法为取面纸检测，裁切面积22.0cm×5.5cm。
下面，对引起产品苯含量超标的原因进行排查。
从制样方法分析，面纸可能存在问题。
胶粘剂应用常见问题及解决方法
胶粘剂应用常见问题及解决方法的实际应用情况1. 应用背景胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于工业制造、建筑装修、家具制造、汽车制造等领域。
然而，在胶粘剂的应用过程中，常常会出现一些问题，如粘接强度不够、胶水干燥时间过长、胶水不耐高温等。
这些问题严重影响了胶粘剂的应用效果和产品质量。
为了解决这些问题，各行业积极探索和应用新的胶粘剂技术和解决方案。
2. 应用过程在实际应用中，胶粘剂的选择、准备和使用过程都会对应用效果产生重要影响。
以下是胶粘剂应用过程中常见的问题及解决方法。
2.1 选择合适的胶粘剂胶粘剂的选择是胶粘剂应用过程中的首要问题。
不同的材料和应用场景需要不同类型的胶粘剂。
如果选择不当，可能导致粘接强度不够、耐温性差等问题。
因此，在选择胶粘剂时，需要考虑以下几个方面： - 材料类型：根据被粘接材料的类型，选择对应的胶粘剂。
例如，对于金属材料，可以选择金属胶；对于塑料材料，可以选择特殊塑料胶。
- 环境要求：考虑胶粘剂的耐温性、耐候性等因素，选择适合的胶粘剂。
例如，对于需要耐高温的应用场景，可以选择耐高温胶粘剂。
- 工艺要求：根据工艺要求，选择干燥时间短、固化速度快的胶粘剂，以提高工作效率。
2.2 准备胶粘剂胶粘剂的准备过程也会对应用效果产生影响。
以下是准备胶粘剂过程中常见的问题及解决方法： - 胶粘剂稳定性：一些胶粘剂在长时间存放后可能会发生变质，影响其粘接效果。
因此，在使用之前需要检查胶粘剂的保存期限，避免使用过期的胶粘剂。
- 胶粘剂混合：对于需要混合的胶粘剂，需要按照正确的比例进行混合，避免混合不均匀导致胶粘剂的性能下降。
2.3 使用胶粘剂使用胶粘剂时，需要注意以下几个方面，以确保应用效果： - 清洁表面：在粘接之前，需要将被粘接的表面清洁干净，以去除油污和其他杂质，以保证胶粘剂能够充分接触到被粘接材料。
- 均匀涂抹：在涂抹胶粘剂时，需要保证胶粘剂均匀涂抹到被粘接材料的表面，避免出现局部粘接强度不够的问题。
做手工的一些胶水使用选择与注意事项
做手工的一些胶水使用选择与注意事项在做手工时，选择合适的胶水非常重要。
以下是一些胶水使用选择和注意事项：1. 乳胶胶水：乳胶胶水是最常见的胶水类型，适用于大多数手工项目。
它具有良好的粘合性和耐久性，适用于纸张、布料、木材等材料。
2. 快干胶水：快干胶水干燥速度较快，适用于需要迅速完成的手工项目。
然而，由于干燥速度快，使用时需要迅速操作，以免粘合不牢固。
3. 瞬间胶水：瞬间胶水也被称为超级胶水，干燥速度非常快，适用于需要立即粘合的项目。
然而，由于干燥速度快，使用时需要小心，以免粘在手上或其他不需要粘合的地方。
4. 热熔胶：热熔胶是通过热熔胶枪加热胶棒来使用的。
它具有很强的粘合性，适用于各种材料，包括塑料、陶瓷、金属等。
使用时需要小心热熔胶的温度，以免烫伤。
5. 水性胶水：水性胶水是一种环保型胶水，不含有害物质。
它适用于儿童手工项目和对环境敏感的人群。
在使用胶水时，还需要注意以下事项：1. 选择适合的胶水：根据手工项目的材料和需求选择合适的胶水。
不同的胶水适用于不同的材料和粘合要求。
2. 清洁工作区：在使用胶水前，确保工作区干净整洁，以免胶水粘在不需要粘合的地方。
3. 小心使用：使用胶水时要小心，避免将胶水滴在皮肤上或其他不需要粘合的地方。
如果不小心粘在皮肤上，可以用温水和肥皂清洗。
4. 适量使用：使用胶水时要适量，避免使用过多的胶水，以免影响粘合效果。
5. 存放胶水：胶水应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温，以免影响胶水的质量和粘合效果。
总之，选择合适的胶水并正确使用胶水是做手工的关键。
根据手工项目的需求和材料特性选择合适的胶水，并遵循使用胶水的注意事项，可以确保手工项目的质量和粘合效果。
胶水保存管理制度
胶水保存管理制度一、胶水的保存条件1. 温度：胶水应存放在阴凉干燥的环境中，避免暴晒和高温，以免影响其粘性和粘合能力。
2. 湿度：胶水容易受潮受潮会影响其黏性和保存时间，因此存放时应避免潮湿环境。
3. 避免挤压：胶水容易受挤压而导致泄漏，因此在存放时应避免受到外力的挤压。
4.密封保存：胶水应密封保存，避免空气进入影响其保存时间。
二、胶水的分类和标识1. 根据胶水的用途和成分进行分类，如文具胶、工业胶、木工胶等，便于管理和使用。
2. 对胶水进行标识，包括产品名称、生产日期、保质期等信息，以便及时了解胶水的使用情况和有效期。
三、胶水的使用规范1. 使用前应先摇匀胶水，确保其均匀混合，避免出现凝结或变质情况。
2. 使用胶水时要注意用量适量，避免浪费和造成污染。
3. 使用完毕后要及时封闭胶水瓶口，避免空气进入影响其保存效果。
四、胶水的清洁和维护1. 胶水瓶口、瓶盖等部位要定期清洁，以确保胶水的纯净度和使用效果。
2. 使用过的胶水瓶应进行分类整理，避免混乱和丢失，方便管理和使用。
五、胶水的库存管理1. 对胶水进行定期盘点，及时更新库存信息，确保胶水的供应和使用情况。
2. 合理补货，根据胶水的使用量和保质期，合理补货，避免存货过多或不足的情况。
3. 对过期胶水进行报废处理，避免过期胶水使用导致质量问题和安全隐患。
总结：建立一套完善的胶水保存管理制度，能有效确保胶水的质量和使用效果，提高其使用寿命和延长其保存时间，为工作和生活提供更加便捷和高效的支持。
希望以上内容能够对胶水保存管理制度的建立和实施提供一定的借鉴和参考，使胶水的管理更加规范和科学化。
果冻胶应用范围及使用注意事项
果冻胶应用范围及使用注意事项
果冻胶是一种新型的环保胶水，果冻胶污染少，对人体危害小，是当前各行业使用较多的胶水品种之一。
果冻胶应用范围
果冻胶，用在礼品盒、纸盒、酒盒、化妆品盒、茶叶盒、精装书壳、相册、集邮册、文件夹、字典词典等封面制作方面。
生产高档礼盒的制作裱糊。
因为果冻胶的主要成分的动物的蛋白质，不含有苯类甲醛类的溶剂，因此没有毒性。
不会对食品和被包装的物品产生污染。
使用果冻胶生产的产品，不变形，不容易发霉起泡，并可以增强纸品的挺度。
果冻胶除有较强的粘性外，还有适度的柔软性，使精装书籍、菜谱、字典词典类经常折的部位不易折断。
果冻胶使用方法与注意事项
使用果冻胶前应先清洗预溶锅和胶槽，将果冻胶放入机械设备的预溶锅内，加水稀释，加水量以胶体重量的5%-10%为宜，不宜超过15%。
使其在70-80℃的温度下溶化，待胶块全部溶化为液体后放入
胶箱，搅拌均匀即可上机使用。
果冻胶的使用温度：冬季室温底于10℃时，温度一般需设置于80℃-90℃，夏季室温高于20℃时，温度一般需设置于70℃-75℃，不同的设备温度值会有差异，以及室温特别低或特别高的环境下，热熔设备温度设置和胶液实际温度的差值也有可能出现变化，以具体操作实践为依据。
果冻胶可以多次使用，停机后胶体温度下降会重新凝结成固体，下次使用之前只需重新加热融化即可。
但胶体多次反复加热冷却之后，胶体粘性会受到影响，建议根据实际加工量放入适量的胶块。
果冻胶是一种高蛋白物料，果冻胶不能跟其他胶水及物质一起用。
打开保护膜后的果冻胶应马上用完，不可以长期与空接触。
纸盒包装胶水性能介绍
纸盒包装胶水是一种包装用胶，用于药盒、烟盒、礼品盒等包装生产用胶粘剂；环保水性纸盒包装胶水纸盒包装胶水产品特点：水性体系，低VOC，无毒无气味高有效成分含量初粘好最终粘结强度大耐低温、耐老化典型应用：适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。
产品参数：外观：乳白色触变性流体固含量：约50%粘度：15000±5000cpsPH：6.0-7.0剥离强度：大于纸的本体强度注意事项：大嘴蛙纸盒包装胶水不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。
涂胶量适宜，胶量太少有可能影响粘接。
本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。
本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。
使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试用，合格后方能批量生产。
储存条件：阴凉避光储存，0℃—40℃保存期：6个月纸盒包装胶水常见问题解决：1、胶涂上后初粘力小：涂胶量小。
解决方案：加大涂胶量或更换更合理的产品。
2、夏季放置一段时间后自然张口，胶还发粘：一，粘合面没有密切贴实，胶不能渗透到纸里，部分胶浮在表面，不能完全使劲。
解决方案：加大压合力。
二，胶做的太软。
解决方案：更换合理产品。
3、冬季放置一段时间后用力一拍炸盒，胶面特别脆。
一，粘合面没有密切贴实，胶不能渗透到纸里，部分胶不使劲。
解决方案：加大压合力。
二，胶做的太硬。
解决方案：更换合理产品。
4、粘合面不能完全破纸：纸张型号不一样，温度过高过低压力不匀，都可能使破纸时间发生变化。
解决方案：增加粘接口的按压力量，延长干燥时间。
5、综述：压合不紧密对粘接效果影响很大，受环境纸张、操作、温度、湿度等外界因素影响也很大。
出现质量问题需要与厂家及时沟通把损失降到最小。
细数糊盒质量问题及解决方案
细数糊盒质量问题及解决方案在糊盒过程中，大家碰到了形形色色的问题，与此同时，也出现了多种多样的解决方案。
1、黏结牢度不高，纸盒脱胶。
脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂，主要原因归纳如下：(1) 胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。
(2) 胶黏剂和纸盒材料不匹配。
(3) 纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。
(4) 折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。
对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂，而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。
首先，不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。
黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。
在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。
其次，胶黏剂的黏结力要强。
因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30—40个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。
另外，糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。
如果糊盒车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。
当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。
在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。
对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。
对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢的方法有4种：其一，模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。
其二，用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。
其三，将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度。
其四，在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。
对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换黏结力强的胶黏剂。
溢胶现象分析及改善
溢胶现象分析及改善溢胶现象是指在橡胶粘接过程中，胶水从粘接材料的接缝处溢出。
溢胶现象会导致胶接面质量下降，在一些情况下，还可能影响到后续操作和产品质量。
因此，为了改善溢胶现象，需要分析其产生的原因，并采取相应的改善措施。
溢胶现象的原因可以从胶水本身、操作和环境条件等多个方面进行分析。
首先，胶水本身的性质是影响溢胶现象的主要因素之一、一些胶水的流动性较高，具有较低的粘度，容易在粘接过程中溢出。
因此，选择适合的胶水类型和品牌是防止溢胶的关键。
此外，如果胶水的黏度过低，可以通过添加粘度调节剂来改善。
其次，操作也是导致溢胶现象的原因之一、例如，过量使用胶水会增加溢胶的风险。
因此，在粘接过程中需要控制好胶水的用量。
此外，胶水的均匀涂布也是防止溢胶的重要环节。
涂胶不均匀、过于浓厚的涂胶往往容易导致溢胶。
环境条件也可能影响到溢胶现象。
例如，环境温度较高，胶水的流动性会增加，增加了溢胶的风险。
因此，在高温环境下粘接时，可以适当降低胶水的温度，减少胶水的流动性。
此外，环境湿度也可能影响到胶水的固化速度，增加了胶接面溢胶的风险。
在湿度较高的环境下，可以选择干燥快速的胶水，或者采取其他措施提高胶水的固化速度。
针对以上原因，可以采取以下改善措施：1.选择适合的胶水类型和品牌。
根据具体粘接材料的特性和需求，选择胶水的黏度合适的，具有较低流动性的胶水，降低胶水的溢胶风险。
2.控制好胶水的用量。
合理估算需要的胶水用量，避免过量使用胶水。
在涂胶过程中，采取适当的均匀涂布方式，减少胶水的厚度，避免溢胶。
3.控制好环境条件。
在高温环境下粘接时，可以适当降低胶水的温度，减少其流动性。
在湿度较高的环境下，选择干燥快速的胶水，或者采取其他措施提高固化速度，减少溢胶现象的风险。
4.加强操作规范。
培训操作人员，加强对溢胶现象的认识，掌握正确的涂胶技巧，确保胶水均匀涂布，减少溢胶的发生。
综上所述，要改善溢胶现象，需要从胶水本身的性质、操作和环境条件等多个方面进行分析和改进。
纸箱溢胶的原因及对策
纸箱溢胶的原因及对策
纸箱在制造过程中，通常需要使用胶水来粘合，如果胶水使用过多或者粘合不牢固，就会导致纸箱溢胶的问题。
另外，制造工厂的环境和温度等因素也会对胶水的粘合效果产生影响。
针对纸箱溢胶的问题，可以采取以下对策：
1. 控制胶水的用量，避免使用过多，可以采用自动化的制造工艺，通过控制胶水的喷洒量来达到减少溢胶的效果。
2. 优化制造工艺，保证纸箱的粘合质量，例如设置一定的压力和温度，加速胶水的干燥，同时在小型的纸箱上测试不同的胶水种类和使用方法等。
3. 对于已经溢胶的纸箱，可以采用适当的清洁剂和工具进行清洁。
如果溢胶比较严重，可以将纸箱放置在低温环境下，等胶水干燥后再处理。
综合以上因素和对策，可以有效避免纸箱溢胶的问题，并提高生产效率和产品质量。
胶水起泡的原因
胶水起泡的原因
UV胶水固化起泡的原因及解决方法：
1、UV胶在使用前经过长途运输会产生气泡沉淀。
解决方法：使用UV胶之前，先放置在阴凉处静置一段时间，让容器里UV胶的气泡自己消失。
2、UV无影胶一次性施胶过多，在粘接材料表面产生厚的胶层，影响正常固化，则会出现起泡现象。
解决方法：合理控制UV无影胶的用量，艾格路建议客户将胶层厚度控制在0.04-0.06mm之间。
3、没有选用合适的涂胶工具（如：紫外线灯等照射工具选用的功率不正确），UV胶水固化不完全则会出现起泡现象。
解决方法：建议使用专业的施胶处理工具，根据UV胶使用要求选用能量合适的紫外灯。
4、起泡通常是伴随涂层老化过程发生的，起泡可分为膨胀起泡和腐蚀起泡两种。
UV胶水和溶剂型涂料在涂布成膜后，都残留有一定的溶剂或小分子游离物，这些溶剂和小分子材料存在数十年也是有可能的。
这种起泡，如果生产工艺可以接受，不影响胶水正常功能发挥，则不需要处理。
5、涂膜可以认为是一种半透膜，水，水汽等小分子可以渗透过，
而对一些溶质则不易透过，因此会产生渗透压，涂层局部失去附着力，受泡内气体或液体的压力离开底材或下涂层鼓起，使涂膜呈现似圆形的凸起变形。
解决方法：这种变形起泡现象在涂膜干燥过程中会自动消失，也可以长久存在，不需特殊处理。
6、涂层具有透水透气性，涂层与底材之间存在附着缺陷，如：润湿不良、漏涂、尘土、油污、可溶性物质等。
当凝胶过程中会膨胀产生应力，使得UV胶水出现起泡现象。
解决方法：施胶前，将粘接材料表面清理干净，去除油污尘土等。
包装盒用封口胶粘接性能的检验方法
包装盒用封口胶粘接性能的检验方法
一般情况下，一批成品的包装盒并非是马上就会被使用，有时会库存几个月乃至一年都有可能。
因此一个胶粘剂的抗冷热性能以及耐老化性能的好坏是显得十分重要了。
例如有些包装盒在做好的短时间内粘接效果很好，而放一段时间以后就出现了脱胶、胶膜发脆等现象。
所以在确定一种胶的粘接性能到底如怎样时，要做以下几个方面的检验。
第一，把一个粘接好的包装盒沿边逢撕开，观察是不是被粘接基材被撕烂，同时用指甲刮附着在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本就刮不下纸基，表明该胶粘剂在膜上的附着性好。
塑/塑封口胶由于两被粘面是BOPP膜，该膜因有很强的柔韧性，故不能被破坏，所以在检验时能感觉到两被粘面有很强的粘力即可。
第二、将粘接好的包装盒（至少已经放置了一天）放于60℃的恒温烘箱内烘烤7 2小时拿出来，冷却以后边缝或底口不弹开，同时双手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐热性能没有问题。
第三、将粘接好的包装盒（至少已经放置了一天）放于冰箱急冻室中冷冻72小时拿出来，待盒水分干后用手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐低温性能没有问题。
第四、将前面三种都通过了的胶粘剂所粘合的产品保存一些样品，每隔半个月检验一个包装盒，双手拍不脱胶，胶膜不发脆，持续检验半年都没有问题表明该封口胶可以放心的使用。
溢胶的原因及对策
溢胶的原因及对策
溢胶是指在胶水或粘合剂应用过程中，胶水超出所需范围或溢出的现象。
以下是一些常见的溢胶原因及对策：
使用过多的胶水：过多的胶水会增加溢胶的风险。
对策是在应用胶水时控制用量，遵循制造商的建议或经验指导。
不适当的胶水粘度：胶水粘度过高可能导致溢胶。
选择适合特定应用的胶水粘度，以确保其能够在所需的范围内保持稳定。
不正确的施胶技术：施胶技术不当也可能导致溢胶。
确保使用适当的施胶工具和方法，如喷枪、刷子或滴管，并掌握正确的施胶技巧。
不适当的表面准备：如果粘合表面没有得到适当的清洁、去污或处理，胶水可能无法正确粘附，导致溢胶。
确保粘合表面干净、干燥，并根据需要进行适当的表面处理。
温度和湿度影响：胶水的性能可能会受到环境温度和湿度的影响。
在施胶过程中，确保环境条件适宜，并根据需要调整胶水的应用温度和湿度。
胶水质量问题：低质量的胶水可能会导致不稳定的粘附性能，增加溢胶的风险。
选择高质量的胶水，并确保其符合所需的应用要求。
总之，遵循适当的施胶技术、控制胶水用量、选择适合的胶水粘度、准备好粘合表面以及注意环境条件等，可以帮助减少溢胶问题的发生。
在实际应用中，根据具体情况采取相应的对策是关键。
阻止胶水溢出来的方法
阻止胶水溢出来的方法
有时候使用胶水时，我们可能会经历胶水溢出的困扰。
胶水溢出不仅会让工作
区变得凌乱，还可能破坏周围的物品。
为了避免这种情况的发生，有几种简单而有效的方法可以帮助我们阻止胶水溢出。
首先，确保使用的胶水瓶口是干净的。
在使用之前，检查胶水瓶口是否有残留
物或堵塞。
如果有，可以使用清洁剂轻轻地清洁瓶口，以确保胶水能够流畅地从瓶中流出。
此外，确保瓶盖和瓶口之间没有胶水残留，以免堵塞瓶口。
其次，掌握胶水使用的技巧。
在使用胶水时，注意控制胶水的流动速度和量。
使用胶水时，可以将胶水瓶口靠近物体表面，但不要过于接近，以免胶水流量过大。
可以运用适量的压力将胶水均匀地挤压到需要粘合的部分，避免过量使用胶水。
此外，在胶水表面形成一层薄薄的胶皮，可以帮助减少胶水溢出的可能性。
另外，使用适当的工具也是阻止胶水溢出的重要方法。
一些细小的胶水瓶可能
不带有配套的应用器或喷嘴，这时候可以考虑使用细长的胶水笔或棉签来将胶水精确地涂抹在需要的位置上。
这种方法需要仔细掌握用力的程度，以免胶水流动过快溢出。
最后，注意保存胶水的方式也能够预防胶水溢出。
将胶水垂直存放，并确保瓶
盖紧闭。
如果胶水瓶口上有胶水残留，可以用纸巾或湿布清洁干净，以免下次使用时胶水溢出。
总而言之，通过保持胶水瓶口的清洁，掌握使用技巧，选择合适的工具，并注
意胶水的存放方式，我们可以有效地阻止胶水溢出。
这些简单的方法将帮助我们更好地使用胶水，提高工作效率，同时保持工作环境的整洁。
包装盒开胶处理方法
包装盒开胶处理方法嘿，朋友们！咱今儿就来聊聊那让人有点头疼的包装盒开胶问题。
你说这好好的盒子，咋就开胶了呢？就好像一件漂亮衣服突然崩开了线，让人心里怪别扭的。
咱先看看这开胶到底是咋回事儿。
有时候啊，可能是这盒子本身质量就不咋地，胶水粘性不够强，稍微一动就“哗啦”开了。
还有啊，可能是咱不小心碰到了，或者存放的环境不太好，太潮湿或者太干燥啥的，这都可能让盒子闹脾气开胶呀！那要是碰到这情况咋办呢？别急，咱有招儿！要是开胶的地方不大，就跟脸上长了颗小痘痘似的，咱可以找点儿胶水自己粘粘呀。
就像咱补衣服一样，小心翼翼地把胶水涂上去，然后对齐了按一按，嘿，说不定就好了呢！不过可得选对胶水啊，别弄个不靠谱的胶水，粘了半天还是不行。
要是开胶的地方比较大呢，那可就得动点小心思了。
咱可以找些宽的透明胶带，把开胶的地方给它五花大绑起来，哈哈，就像给它打了个绷带似的。
虽然可能不太好看，但起码能让盒子不散架呀。
你想想，要是你买了个喜欢的东西，结果盒子开胶了，那多扫兴啊！这就好比你满心欢喜地准备吃一块蛋糕，结果发现上面有个缺口，是不是感觉一下子就不完美了。
所以啊，咱得重视这包装盒开胶的问题。
还有啊，平时咱也得爱护这些盒子。
别随手乱扔乱摔的，就像咱得爱护自己的东西一样。
要是不小心弄开胶了，咱也别火冒三丈的，静下心来想想办法嘛。
其实啊，生活中很多小问题就跟这包装盒开胶似的，乍一看挺烦人，但只要咱用心去解决，总能找到办法的。
这就跟咱走路遇到个小水坑，跨过去不就完事儿了嘛。
别因为一个小小的开胶就影响了咱的心情，咱得乐观面对呀！咱可不能小瞧了这包装盒开胶处理，这也是生活中的一门小学问呢！处理好了，咱心情也好，东西也能保存得更久。
所以啊，以后再碰到包装盒开胶，咱就知道该咋整了，可别再犯愁啦！咱要把这些小麻烦都轻松解决掉，让生活更美好，更顺心！你说是不是这个理儿？。
动物胶使用注意事项
动物胶使用注意事项动物胶使用注意事项动物胶是印刷包装行业使用最为广泛的一种粘胶，在粘接性能、防腐、消除异味、消泡、以及增强其流动性能等方面都做了深加工，使涂层更均匀、使用更方便。
被国内众多包装企业长期采用，受到许多包装企业的一致好评。
动物胶根据印刷包装行业的实际使用特点，动物胶用于各类精装书的书壳、以及礼品盒类的半自动机器及手工制作。
动物胶的使用方法及注意事项：①使用手粘胶时，视动物胶的型号刷胶后一般晾置2~6min，待胶膜半透明后再粘合，以免胶水溢出。
②动物胶有一定的耐潮湿性，故有野胶时可用棉纱蘸汽油或乙酯类溶剂轻擦即可，容器和刷子用水冲洗后再用溶剂洗净。
③动物胶因其快干性，不宜反复涂刷，以免影响涂刷性。
④涂胶量应适度，采用手工涂刷方式上胶，通常涂胶量应控制在100g/㎡左右，或依具体产品粘合强度要求而定，具体涂胶量可根据纸张吸水份快慢和气温高低决定。
吸水慢的纸张涂胶要少些，在气温低时涂胶要少些，反之涂胶要多些。
且粘合后视被粘产品挺度的大小要有足够的压力，保证两被粘面充分的接触且至少压榨0.5h，才能进入下一工序。
⑤使用机粘胶时，施胶量应控制在出料口工件不脱胶为宜，施胶量过大则有胶水溢出，施胶量过小则影响粘接强度，对磨光产品因被粘基材太薄可适当调小施胶量，以免在出料端脱胶华康动物胶气味清香，粘性强，流动性好，使用效果清洁，折叠性强，干燥时间快；动物胶由于含水量低，可以解决书壳制作后容易产生的变形、发脆、起泡等现象。
动物胶使用注意事项 [篇2]①使用手粘胶时，视动物胶的.型号刷胶后一般晾置2~6min，待胶膜半透明后再粘合，以免胶水溢出。
②动物胶有一定的耐潮湿性，故有野胶时可用棉纱蘸汽油或乙酯类溶剂轻擦即可，容器和刷子用水冲洗后再用溶剂洗净。
③动物胶因其快干性，不宜反复涂刷，以免影响涂刷性。
④涂胶量应适度，采用手工涂刷方式上胶，通常涂胶量应控制在100g/㎡左右，或依具体产品粘合强度要求而定，具体涂胶量可根据纸张吸水份快慢和气温高低决定。
AB胶型号做错问题描述
AB胶型号做错问题描述1、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。
2、固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。
双组份树脂胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。
3、固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致a) 固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。
预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。
b) 聚氨酯胶，因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空极有可能产生气泡。
建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。
搅拌后有条件的话也可抽真空。
3、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的a) 称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。
一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。
同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。
典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
b) 在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。
多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。
因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。
如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。
为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。
4、环氧树脂胶本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。
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礼品盒用胶水常见问题
谈开礼品盒胶问题，礼品盒用胶水有热熔胶粉、压敏胶、果冻胶等等。
热熔胶粉、压敏胶、果冻胶用于礼品盒的粘接上，不仅美观且质量好，但是它还存在着不足的地方。
常见的不足的地方：纸盒脱胶，纸盒变形等等一些小问题。
纸盒脱胶
黏结牢度不高，纸盒脱胶。
脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂，主要原因归纳如下：
胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足；
胶黏剂和纸盒材料不匹配；
纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢；
折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。
对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂，而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。
一、不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。
黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。
在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。
二、胶黏剂的黏结力要强。
因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30—40个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。
最后、糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。
如果糊盒车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。
当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。
在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。
对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。
对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢的方法有四种：模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入；
用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入；
将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度；
在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。
对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换黏结力强的胶黏剂。
纸盒变形，产生纸盒变形的原因主要有以下三种：
有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形；
胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整；
糊盒机自身没有调节好。
对此问题，只要保证模切质量稳定，选择浓度合适的胶黏剂，调节好糊盒机即可解决。
粘口对位不准，粘口对位不准是指粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。
该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。
因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位不准的问题.
粘口溢胶，溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。
该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。
通过打磨粘口及减少上胶量可
有效减少溢胶现象的发生。
纸盒粘口歪斜，产生纸盒粘口歪斜的原因主要有以下三种：
压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。
折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。
折叠杆安装不恰当。
解决方法：减小压痕线的压槽宽度，增加压痕压力;调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致;重新安装好折叠杆。
热熔胶粉、压敏胶、果冻胶用于礼品盒的粘接上，不仅美观且质量好，但是它还存在着不足的地方。
解决好热熔胶粉、压敏胶、果冻胶用于礼品盒的粘接上的问题，礼品盒的粘接质量更好更美观。