熔模铸造工艺设计特点.

2）顶注式浇注系统： 使用横浇道的浇冒口系统时，横浇道起冒口或补缩通 道作用，横浇道端面形状通常为梯形或长方形，多用于 顶注式浇注
3）底注式浇冒口系统 该系统能使金属液平稳地充满型腔，不产生飞溅， 与专用冒口配合使用时，能创造顺序凝固的条件，有 利于获得致密铸件。 4）设专用冒口补缩的浇注系统： 特点是单件浇注，主要用于大型或有较大热节复杂铸件
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在组合模组和制壳时，它起着支撑熔模和型壳的作用
在熔失熔模时，它又是液态模料流出的通道 对熔模铸造浇注系统的要求： 能保证充型平稳，有足够的强度 能顺利排除模料，并应尽可能简化压型结构
使制模、组合模具、制壳、切割、清理等工序方便
熔模铸造的浇注系统典型结构： 1）直浇道和内浇道组成的浇冒口系统
图9-5 直浇道和内浇道组成的浇冒口系统 1－浇口盆 2－直浇道 3－内浇道 4－铸件 5－缓冲器
1－冒口
图9-6 底注式浇冒口系统 2－排气道 3－铸件 4－集渣包
5－直浇道
熔模铸造工艺设计特点
四、熔模铸造工艺设计特点 1．铸件结构工艺性的分析 1）铸件上的铸出孔不能太细太长 铸出孔的直径应＞2㎜ 孔深h与孔径d的比值最大为h /d =4~6 铸盲孔时，h /d =2.5~3 2）铸槽宽度应＞2㎜，槽深应小于槽宽的2~6倍 3）铸件的壁厚尽可能满足定向凝固的要求
2．浇冒口系统设计 熔模铸造的浇注系统的作用： 平稳地引导金属液进入型腔，还应具有良好补缩作用