热处理多用炉比较

热处理多用炉比较
热处理多用炉比较

热处理多用炉比较

多用箱式炉目前在国内应该是比较普及的产品,目前合资品牌有四五家,民族品牌二三家,号称会做的几十家,偶就有代表性的几家品评一下,纯属个人见解,请大家参考:

一、易普森VS爱协林

作为欧洲百年名牌,这两家都很具有实力,只就多用炉而言,区别主要如下:1、设备结构上爱协林比易普森有优势,主要表现在传动全部采用电机机械形式不使用液压、气压,作为炉子在高温使用确有优势;内推链位于前室,相对易普森位于后室的推链,寿命常。2、对于气氛的研究上,易普森的超级气氛(空气+丙酮)比爱协林的RX或氮甲醇使用成本低很多,虽然表面非马略差,但能满足一般用户要求。3、安全设计两家都很完善。4、售后服务,店大欺客,两家都较差。5、两家近年来都风云变换,人员大规模流失,爱协林流失两批,北京无锡各出一支,目前元老所剩无几,靠唐山一批新手维持局面,虽订单很多,人才不济,事故频发,叹一声:只剩虎皮耳;易普森去年德国总部空降接受人员,一夜之间将总经理为主的高层撤换,原总经理及一些骨干和宝华威原老总一起另立山头,易普森虽销售大将继续叱诧风云,可管理层换血,也元气大伤。结果:打个平手,继续作多用炉市场的并列老大。。

二、索菲斯VS霍可洛夫

美国名牌,八九十年代,作为进口名牌,纵横中国进口炉市场,所向披靡,设备风格是设计笨重结实,坚固耐用,产品质量稳定,但能耗较大,工作介质消耗也较大。九十年代后期,因政治原因和汇率问题,欧洲炉占了上风,现在美国炉基本退出中国市场,其主要原因是:爱协林、易普森等纷纷在国内建立独

资合资企业,成本降低,而美国人根本就看不起中国市场,不真正的来开发中国市场,即使搞个战略同盟,也不过拿几张旧图纸,中国人靠洋人名子蒙国人而已,这也是我不看好霍可洛夫与宝华威所谓结盟的原因。

结果:设备是好设备,技术也有特色,但都已是中国市场的昔日黄花,等你美国人真正看得起中国市场时,中国市场才会接纳你。。

三、欧洲炉VS美国炉

前面讲了,欧洲炉和美国炉,纯从技术讲都很好,都有特色,不愧国际名牌称号,但欧洲炉和美国炉那个更有优势呢?

对这个问题我问美国索菲斯的朋友,他说:欧洲炉在民用领域有优势,美国炉在军工、航天领域有优势,“不然为什么我们的武器要远远领先于全世界呢?”他说。我将他的观点告诉德国LOI的朋友,问是否也这样认为,他是这样回答我的:“欧洲搞工业革命时,美国人没有工业,只有牛仔,整天只会骑马打枪。” 结果:大家评价把!。

四、中外炉VS东方

中外炉自从60年代花重金购买了美国索菲斯的全部技术资料,又陆续引进、研发技术,目前已发展为世界级工业炉大佬,多用炉仅仅是其九牛一毛,目前世界工业炉排名第二,仅次于德国LOI,不愧为世界名牌;日本东方炉在日本根本排不上,世界上更是不值一提,但其在中国合资建厂最早,就是盐城丰东。日本人的岛国心理在东方炉有充分体现,耐火保温层只有两匹砖加一曾硅盖板,能减料就减料,作为多用炉,安全问题考虑很少,没有内推料机,靠小车向后室送料,能用气缸就不用电机,炉子爆炸声年年不断,辐射管寿命不到1年,故障率高,可是因为设备价格低廉,目前在中国市场迎合大家心理,市场占有

率很高。

结果:中外炉就像是汽车中的丰田凌志,虽然从民族感情上我们抵触,但心里我们不能不说一句确是好车;东方(丰东)就想是夏历甚至是大发面包车,有适合人群,但真懂车的人是不会评论他的,如果非让我品论,只能说:“是辆车吧”!

五、欧美炉VS日本炉

看了上面的帖子,其实大家都很清楚了,不再多言,还用汽车品牌来比喻:

易普森--奔驰;爱协林--奥迪;

索菲斯--林肯;霍可洛夫--卡迪拉客;

中外炉--丰田凌志;东方炉--大发面的。

六、一汽嘉信VS吉林工学院

一汽炉子公司(后改名一汽嘉信)是最早仿造先进热处理设备的厂家之一,92年消化吸收进口爱协林多用炉的基础上,仿造出第一台中国人自制的多用炉生产线并在戚墅堰投入使用,后来又制造多套,但因是国有企业,当时是计划经济,还是汽车行业老大,所以根本不屑于开拓市场,而且技术不再发展,一汽的传统观念是能国产绝不进口,所以国产化率特高,而当时中国国内配套件很不完善,所以设备的故障率高,反映不好。到现在还是停留在93年的水平上,且不思进取,放不下老大的架子。吉林工学院的创业老总原是一汽炉子公司的一个钳工班长,当时万向钱潮老板鲁冠球到一汽订购炉子,一汽竟以“国家计划中没有乡镇企业指标”为名,不给鲁冠球生产设备,当时的这位钳工班长找到鲁

冠球表示自己带人为万向生产设备,鲁冠球当即拍板同意,并出资支持,他们挂靠到吉林工学院,开始创业,并连续仿制出多用炉、推盘炉、正火炉等系列产品,在当时订单不断,供不应求。其创业老总也成为当时行业中的风云人物,意气风发。然而进入90年代后期,因挂靠国营单位,企业所有权为国营,想转制确没成功,并且该老总因“经济问题”而入狱2年,一个好好的企业也落了个树倒猴狲散。

感叹一声,时势造英雄,时事也毁英雄,再此作为晚辈我也向这位创业老总道一声敬意!

结果:起步最早,都因体制问题而没有长足发展,都本是工业炉中民族品牌的希望,但现在只能说是民族品牌的遗憾了!

七、无锡天龙VS北京建通盈动

今天看来,这两个企业都是爱协林这条藤上结得两个瓜,不同的是一个为直接生的,一个是嫁接而生的。无锡天龙的老板本是盐城一个纺织品商人,他的纺织厂就在盐城丰东边上,看着盐城丰东生意红火,大把赚钱,于是挖了丰东几个技术人员,在无锡成立了无锡天龙,仿丰东炉作设备,因丰东炉本身就较差,他们本身也也没吃透,所以生意很差,苦苦支撑两年,眼看就要弹尽粮绝,本钱亏空。哪想这时,爱协林原总工程师因种种原因要离开爱协林,并转投天龙,并带了四五名亲信人员,这一下,天龙就像刘备遇到诸葛亮,绝处逢生,这位总工一年为天龙拿了5000万订单,天龙迅速膨胀,第二年号称拿了7000万订单,老板在无锡买了土地,盖了新厂房,座上宝马745,至今也是行业内最耀眼的一颗新星。无奈这位总工虽可比孔明,但这位小学文化的老板却比不上刘备,江山未座稳就杀功臣,这位老板中了丰东使的离间计,逼得总工被迫返回爱协

林,虽说总工吃了个回头草,但天龙的发展后劲也损失殆尽。天龙目前表面上还是风风光光,但明眼人都知道“栋梁已折,大厦安存”。其实偶真心希望这仅仅是大家的“杞人忧天”,并祝愿这个企业稳步发展下去,因为行内人士许多人把工业炉民族品牌的希望寄托在你们身上,工业炉没有民族品牌是大家多年的一块心病。

八、北京建通盈动是当时爱协林一批少壮派人物约20余人因不满现状,找到北京一笔大约1000万的风险投资,集体辞职,揭竿而起,创立而成。这批人的起事,最先打破爱协林、易普森垄断工业炉高端市场的局面,创立伊始,他们就借“年轻气盛”和大资金支持而横扫市场,在行业内掀起阵阵旋风。然而好景不长,正是因为他们太年轻了,缺乏老谋深算,在知识产权方面没有处理好,结果被爱协林用一场官司一下子打落马下,这场官司一打四五年,虽然现在官司已不了了之,但是他们的发展势头被打落了。据称,他们已基本退出多用炉市场,而转作其它炉型。在此我也真心祝愿他们振作起来,早日夺回多用炉市场,你们也是民族品牌的希望所在。

结果:都是民族品牌的希望所在,你们身上担负了业内人士太多的期待,原你们摆脱各自的阴影,也要认识到自身的不足,健康发展下去吧。

九、南京炉VS长兴炉

上面讲过,一汽嘉信和吉林工学院是最早仿爱协林炉的,原南京电炉厂是最早引进易普森炉的,当时是国家规定,引进设备同时必须引进一定比例的技术,后来南京电炉厂因是国营企业,效益不好,开始四分五裂,分分合合,出来摄

山、长江等许多电炉厂,长兴一些农民企业家也挖掘了一些南炉的人才,开始造电炉。这些企业本身技术就是“半瓶醋”,加上农民意识,只看眼前效益,不管品牌建设,能省钱就省钱,赚一笔是一笔,所以说造出的东西就不能叫设备,cewy兄比作农用车,我看都是高抬他们。我只能说他们造的只能叫“LAJI”。

结果:是你们把“民族品牌”的脸面丢尽,让“民族品牌”陷入价格越做越低,质量越做越差的恶性循环。

十、看到最近有许多朋友问多用炉的问题,我就再补充几句:凭心而论,多用炉纯从技术上讲目前大家应对它不再有神秘感,毕竟进口历史已30多年,仿制、合资制造也20多年了,从总体结构上,其实也20年未变,无论那一家从结构、运动机械部分、炉衬结构都延续下来了,如果说10年前,有多用炉的厂家是少数,其实现在大多数齿轮、汽配、机床厂家都已有了多用炉。如果说改进不过是控制系统和仪表的改进,可这些是设备制造厂随西门子、欧陆、mesa等的换代而换代,并不是设备制造厂改进了多少。现在设备制造厂所炫耀的我认为更多是“卖点”而不是什么真正的技术更新。这不代表国外的企业不再技术革新,他们一刻都未停止,但他们是在研发“低压渗碳高压气淬”这类设备,而不是多用炉。所以大家不要在“技术方面”还以为多用炉是什么先进炉型去“神秘化”它!

十一、北京机电研究所20多年来开发了许多热处理设备,有像多用炉、井式炉、真空炉这样的标准设备,也有一些非标设备,我对北京机电研究所里一些人充满敬意,但对其中另一些人也“很不感冒”,就设备而言我认为只有真空炉他们做

成“气候”,其它炉子都不行。

这些不是技术不行,而是体制问题:一、除真空炉有自己的实体外,其它都没有生产基地,完全靠外协加工,质量不能保证。二、开发实力很强,也很有积极性,因为可以得到科研经费,但对产品的推广、持续、售后服务就没有热情了。

十二、瑞士索罗的设备在我看来,精细,俊俏。。

但怎么看都像“实验室”设备,

就像“瑞士军刀”,让你爱不释手,但真要格斗,恐怕你不会选它作武器。

十三、IV A在德国可以算后起之秀,几年前就知道“IV A”在德国市场上已经或基本与“AICHELIN”“IPSEN”齐名了。

从技术角度讲,IV A多用箱式炉也没有太特别的。但他在“大型井式渗碳炉”和“可控气体氮化炉”上的技术到让我对他“刮目相看”。

“大型井式渗碳炉”采用无马弗结构,辐射管加热等技术,确实避免了“德固萨”系统井式炉的许多缺点。

“可控气体氮化炉”的可控性也走到了先进技术的前列。可IV A在国内市场上的表现,确是“差强人意”,至今我没看到很好的表现,造成这种局面,我认为的原因有:

1、国内缺乏即“懂中国国情”又有“大将风范”的领军人物,我对“海龟”一直不感冒。没有亲身经历中国经济发展大潮中最波澜壮阔的几年的洗礼,回来摘果子,谈何容易!更何况现在还“三分之二时间在德国,三分之一时间在国内”。

2、照办“AICHELIN”“IPSEN”十几年前的路线图,对于新进入的外企恐怕是“此路不通”了!本来就比别人来晚了,要干就“大刀阔斧”“大资金投入”迎头赶上,如果还是“摸石头过河”,投资“小心翼翼”,那只有被动的份了。这个道理看看“丰田”汽车就知道了,它真正进军中国市场比较晚,“大众”“通用”都比它早很多年,但“丰田”不来则不来,来就大资金投入,最新车型投入,现在在中国的市场份额已经遥遥领先了。

3、企业领导人的“气量”决定企业的人才水平。IV A前年在“大重”井式炉招标中风头出进,但未能成功,可能就与我说的“领导人气量”有关。还是当年那位销售人员,离开IV A后,为另一家公司在“洛矿”拿下中国最大井式炉。而我现在见到的IV A销售人员在投标答辩时要“一边打国际长途,一边回答招标方的技术问题”,其销售业绩可想而知。

我对IV A的评价:技术不错,品牌也不错。但是,进入中国市场时机不对,进入中国市场策略不对,选择的中国市场的领军人物不对。

十五、再说“吉埃斐”

“吉埃斐”是07年筹备进军中国的,对于这个品牌和他的技术,目前我还不是特别了解,不能“妄加品论”。

但对于“吉埃斐”中国的掌门人,我比较了解,也是在行业内我比较尊重的一位人物,就讲讲他吧:

当年行业里著名的“口外双雄”之一,出道时两人准备效力于“AICHELIN”,但二人才能过高,不被“AICHELIN”当权者所容,所以双双投入“IPSEN”门下。一南

一北,为“IPSEN”在市场上打开了一片天地。正是此二人的加盟,才有“IPSEN”在中国市场上“老大”的位置。要知道:“IPSEN”刚进中国的两年,简直让“AICHELIN”打得“头破血流”。

风云变换,当年的“双雄”之一现在掌握了“吉埃斐”。只从这一点,我看好“吉埃斐”!

十六、意大利林德伯格“LINDBERG” 90年代向中国卖过3-4套多用炉,后来在国际资本市场与“AICHELIN”“德固萨”重组为“ALD-AICHELIN”集团,后来ALD作为独立品牌从“ALD-AICHELIN”集团分离,专业制造真空炉。所以现在“LINDBERG”和“德固萨”这两个品牌已经不存在了。

林德伯格“LINDBERG”多用炉从技术归属讲是美国炉技术,外形与“霍可洛夫”、“索菲斯”、多用炉都基本相同。但“林德伯格”多用炉用“电热带”加热,确实是“太糟糕”的选择,用过的人都知道:“电热带”接线板与炉壳的密封经常漏气烧坏。电阻带使用时间长了,电阻增加,功率下降。很让人头痛。

相对来说,“索菲斯”就高明多了,可以说“索菲斯”多用炉用的“加热元件”是我见过多用炉中最高明的:采用在管状加热器上直接通低压电,并且让空气从管内自然流动,碳含量一直保持平衡,我见过“索菲斯”用了12年,一支加热元件都没有坏的炉子。

“索菲斯”在风扇电机上也有专门技术,在连接处加了一块硅橡胶,风机、扇叶都能十几年不坏。

“德固萨”的多用炉技术也很可靠,重庆红岩当年从“斯太尔”拆来两台用过15年的“德固萨”三室多用炉(“三个后室共用一个前室”一台产量相当于三台多用炉”,

竟然又用了7年才需要大修。

十七、韩国“前进泰克”的多用炉我没见过,但说“它已经是韩国市场无氧化渗碳炉的第一名”恐怕言过其实了;据我所知,在韩国,“东宇热处理”从日本“同和工业炉”引进技术,目前气氛炉做得不错,原“烟台大宇”现“烟台上汽”用得就是“东宇”的多用炉和推盘炉,优点是两种炉型联成一条线,公用料盘,设计确实新颖。另外,韩国SAC公司,前身是“三千里重工热处理部”,从奥地利AICHELIN引进技术,生产的多用炉几乎和AICHELIN完全一样,我在韩国的大宇本部见过其多用炉和推盘炉,用得不错!现在因为韩国渗碳炉市场几乎饱和,所以SAC 从“日本三建”和“日本大同”引进钢铁行业与有色金属方面的炉子,主做“冶金炉”了。

其实,看看韩国的汽车就知道其工业炉的水平和基本特点了:1、外观比较漂亮;

2、日欧混血,更接近日本;

3、基本可靠,但决对降低成本,能省的材料一定会省;

4、耐用性和可靠性远不如欧系炉子,甚至不如日本炉子;大故障没有,小故障不少。

继续用汽车品牌来比喻:韩国炉----现代伊兰特。

但韩国人做炉子的思路确实值得我国的民族品牌们学习:

1、花钱引进先进技术,结合本民族消费习惯,做及先进又符合国情的设备。

2、无论引进谁的技术,都要打自己的品牌,不以洋品牌为荣。

3、站到国际舞台的视野,不断发现新的技术,充实自己。

可控气氛热处理炉的分类及特点

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 可控气氛热处理炉的分类 及特点 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4645-44 可控气氛热处理炉的分类及特点 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多,有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉),适用于多品种小批量生产,可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等,适用于大批量生产,可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封,包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密

封。电热元件等在可控气氛作用下,需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料,最好用低压供电,以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封,密封效果比较好,但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗,炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点,即除炉膛密封外,采用辐射管加热器,可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压,以防止炉外空气侵入引起爆炸,并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是,以一定压力供入足够的可控气体,保证可控气氛充满炉膛;对全密封的炉子,在废气排出口设置水封;控制炉内压力;炉门设置装料前室及火帘装置,以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动,使气氛和温度均匀,以保证产品质量一致。因此,可控气氛炉大都设

热处理炉

十一、炉子技术指标 额定功率:50kW 额定电压:380V 最高使用温度:800℃生产率:100kg/h 相数:3 接线方法:YY 炉膛有效尺寸:1624×692×484mm 炉子外形尺寸:1982×1280×1454.4mm 湘潭大学 课程设计

2017年 1月 8日 1. 炉型的选择 根据给出的技术条件和产品特点,可以选用普通箱式电阻炉。 2.炉膛尺寸的确定 2.1确定炉底面积 根据技术要求生产无定型产品,无法使用实际排料法确定炉底面积,只能用炉底强度指标法计算确定。已知炉子的生产率g 是100kg/h ,根据表3.10[1]选择箱式炉用于正火和淬火的单位面积生产率g 0为120kg/(m2·h),故可以计算求得炉底的有效面积为 A 1/m 2=g g 0=100120≈0.83 取炉底面积利用系数K=0.75,则由式 A 有效 A 实际=0.75可得,炉底的实际面积为 A 实际/m 2= A 有效0.75=0.830.75≈1.11 2.2确定炉底的长度与宽度 当炉底长度小于2m 时,其长宽比可取L/B =2/1。又知, L ×B =1.11,可以解得L ≈1.490m ,B ≈0.745m 。为了便于砌砖,取

L=1.624m,B=0.692m。 2.3确定炉膛的高度 根据统计资料,炉膛高度与宽度之比在0.59-0.9之间。一般取在0.7左右。现按照电热元件布置要求,根据标准砖尺寸,选定炉膛高度为H=0.484m。因此确定炉膛的尺寸为:长L=1.624m;宽B=0.692m;高H=0.484m。 3炉体结构的设计 两侧墙、前后墙的结构基本相同,可以选择相同的结构,耐火层为115mm厚的QN-1.0轻质黏土砖,+65mm厚的、密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡,+115mm厚的A级硅藻土砖,保温层外面覆一层5mm厚的石棉板,使用石棉板的目的是防止炉体受潮。 炉顶采用115mm厚的QN-1.0轻质黏土砖,+80mm厚的、密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡,+115mm厚的膨胀珍珠岩,保温层外面覆一层5mm厚的石棉板。 炉底采用B级硅藻土保温砖砌筑方格子,内填充蛭石粉的复合炉衬,其厚度为182mm,在其上面铺一层50mm厚的密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡,在纤维毡上面平铺四层QN-1.0轻质耐火黏土砖,在四层轻质耐火黏土砖的上面用230mm厚的耐火黏土砖做支架,在支架间隙处放置炉底电热元件的搁砖,电热元件搁砖采用重质高铝砖。然后在支架上放置炉底板。同时在保温层和炉壳之间放一层10mm厚的石棉板。

热处理电炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理电炉安全操作规程 正式版

热处理电炉安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前,首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象,如有,应找电工马上更新。 4. 在合上闸后,应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红,若发红,应找电工拧紧。合上闸后,操作工用手晃几下热电偶传导线,看表盘

上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大,若大,应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值,来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀,如发现个别炉板温度过高,先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件,以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时,操作工不得离开现场,切实注意观察温度和设备运转情

(完整版)热处理炉说明书

辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m x 2.8m x 1.7m 热处理窑 使用说明书 中国联合工程公司 2012年10 月

目录 1概述.................................................................. 1…2主要技术参数......................................................... 2.. 3热处理炉主要部件说明................................................. 3. 3.1 炉体.............................................................. 3.. 3.2 炉车.............................................................. 3.. 3.3 炉门.............................................................. 3.. 3.4 燃烧系统........................................................ 3.. 3.5管路系统 .......................................................... 4.. 3.5.1空气管路.................................................................. 4.. 3.5.2煤气管路.................................................................. 4.. 3.5.3压缩空气管路............................................................. 4. 3.6排烟系统 ........................................................ .5.. 3.7电气控制系统 ..................................................... 5.. 4操作规程............................................................... 6.. 4.1开炉准备 .......................................................... 6.. 4.2 点火.............................................................. 6.. 4.3热处理过程控制 .................................................... 7. 4.4停炉出炉 ......................................................... .7.. 5安全须知............................................................... 8.. 6特别说明 (10) 7主要电控单元说明 (11) 7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11) 7.2计算机监控系统操作说明 (11) 7.2.1烧嘴控制................................................................. .2 7.2.2工艺曲线设置............................................................. .12 7.2.3压力控制与阀门操作 (14)

热处理设备的使用与维护保养

1.目的: 使设备有效性的能力维持在最佳状态,从而达到设备寿命周期最大经济化。2.范围: 包括公司所有直接或间接用于热处理的设备。 3.职责: 3.1车间生产人员负责设备的日常点检、运行维护保养。 3.2机电人员负责设备的维护保养的指导、定期检查、大/中修等工作。 3.3热处理技术员负责设备的定期检查.和校验。 3.4实验员负责产品硬度的校验,对实验数据进行记录,并出具产品实验报告。 4.流程:无 5.作业内容: 5.1设备操作 a.开机前,必须熟悉热处理炉传动系统和结构,各开关的功用。 b.升温前首先由机电工对电器.热电偶进行检查,确认正常后,操作工对照《设备日常点检卡》中规定的项目(包括各项报警项目)进行点检,正常后进行操作。c.先开淬火槽循环和水冷却,然后按照升温工艺进行升温。 d.淬火炉温度升到300℃时开启网带传动。 e.当淬火炉升温到600℃,开启回火炉进行升温;当回火炉温度升到设定温度后才开启网带传动(先开网带传送,然后拧涨紧螺杆)。 f. 温度设定:通过温度仪表的上下按键对温度设定值进行调节。 g. 网带速度设定:通过变频器的旋转钮左右旋转对网速进行调节。 5.2 设备运行 a.设备运行过程中操作工应每30分钟巡视一次设备,若发现异常应当即通知机电工进行排异。 b. 设备运行过程中遇设备故障或其它紧急情况,请按照《热处理通用规定》执行。 c. 淬火槽温度接近70℃时开启油冷却对油进行降温,油温接近50℃时关闭油冷却。 5.3 设备停止 a.炉内产品走完后关闭加热电源,(淬火加热炉的网带传动.淬火槽循环.回火炉风扇.水冷却必须开,其它可关。回火炉开始降温后必须停网带,并把涨紧螺杆松开,防止网带拉长变形)。 b. 停炉后必须继续通入甲醇,等淬火炉炉温低于700℃后方可关闭甲醇。 c. 淬火加热炉温低于300℃后才能停网带传动,低于200℃后关闭淬火槽循环泵。回火炉温度低于200℃后可停风扇。 d. 炉温冷却后关闭冷却水。 5.4 日常维护保养

真空热处理炉的安全操作通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD955 真空热处理炉的安全操作通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD955 2 / 2 真空热处理炉的安全操作通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 虽然真空炉的发热体用低压电,但电源电压仍为380V ,操作时仍需要安全用电。 真空炉制造时,应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件,因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时,炉膛温度很高,会引起爆炸。真空炉处理的工件,应清洗净表面油污,同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛,一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门,将炉膛抽成真空后,方可通电加热。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

冲压热处理安全检查表/气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本

冲压热处理安全检查表/气体渗碳氮化炉安全检查 表示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压热处理安全检查表/气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 气体渗碳氮化炉安全检查表 说明 1)井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中,地坑的干 燥中保证安全的重要条件,因此地坑不得有积水,渗水现 象。 2)氨气有毒,抽风装置及净化装置是防止急性中毒的 关键条件之一。 1 设备检查 1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口,以备抽 风。 1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中,并符合设计标

准。 1.3 地坑不得有积水,更不得渗入地下水。 1.4 炉子在地坑中用100~150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。 1.5 用于碳氮共渗时,要安装在封闭的小房间内,顶上应有强力抽风装置。 1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞,里面的保温层不得外露。 1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠,不松动。 1.8 炉盖起重装置链条完好,螺钉齐全,固紧,升降时不得擦及炉壁。 1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。手动油泵能打上足够的油量,保证炉盖长降平稳,无振动现象。液压系统油路畅通,密封良好,无泄漏现象。 1.10 炉盖进气孔,出气孔和热电偶管孔均完好,螺无

热处理炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程(标准、完整、实用、可修改) ?I.

编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺,化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易

爆物品。 8. 使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程,入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工作堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否,工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

真空热处理炉

真空热处理炉 合盛隆 https://www.360docs.net/doc/3613783458.html, 真空高压气淬炉 用途:主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。 结构特点:加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料,变形量少、耐高温高压气流冲刷,使用寿命长,易维护。采用石墨管加热器,易安装维护,故障率低。气冷采用喷射式冷却方式,石墨喷嘴圆周均布,使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调,客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小),能有效控制工件变形。高速高压大流量风机,铜-铜高效圆型换热器,实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式,控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构,以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式,实现全自动、半自动、手动三种控制方式,操作灵活。

三、技术参数: 最高温度1320℃ 控温精度±1℃ 炉温均匀性±5℃(可选择对流风机) 极限真空4×10^1Pa(选择高真空时为6.7×10^3Pa) 压升率0.6Pa/h 气冷压力6bar 冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟,10-20分钟可出炉 四、设备选型 1、尺寸规格 型号有效工作尺寸装炉量加热功率 HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kw HZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kw HZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kw HZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw 2、炉胆规格 A 圆形金属炉胆,设360度吹管。 B 圆形石墨炉胆,设360度吹管。 C 方向金属炉胆,上下对吹。 D 方向石墨炉胆,上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。 3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N. 4、真空选择:

热处理炉总结

一、名词解释 1、热流:单位时间内由高温物体传给低温物体的热量叫热流,或热流量。用Q表示,单位为W,即J/S 2、耐火度:是耐火材料抵抗高温作用的性能,表示材料受热后软化到一定程度时的温度。 3、荷重软化点:是指在一定压力条件下,以一定速度加热,测出试样开始变形时的温度,当试样变形达到4%或40%的温度,称为荷重软化4%或40%软化点。 4、热导率:反应了物体导热能力的大小,它的物理意义在单位时间内每米长温度降低1℃时,单位面积能传递的热流量,用λ表示,单位为w/(m.℃) 5、传导传热:温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间的热能的传递过程,称为传导传热 6、辐射传热:物体间通过辐射能进行的热能传递过程 7、黑体:辐射能全部被吸收的物体称为黑体。 8、集肤效应:当交流电流通过导体时,在导体表面电流最大,越向内部电流密度越小的现象。 9、邻近效应:两个通过交流电流的导体彼此相距很近时,则每个导体内的电流将重新分布,电流瞬时方向相反时,则最大电流密度就出现在两导体相邻的面,当导体内的电流瞬时方向相同,则最大电流密度将出现在两导体相背的一面,这种电流向一侧集中的现象叫临近效应 10、可控气氛:为了使工件表面不发生氧化脱碳现象或对工件进行化学热处理,向炉内通以可进行控制成分的气氛,称可控气氛 11、碳势:指一定成分的气氛,在一定温度下,气氛与钢的脱碳增碳反应达到平衡时,钢的含碳量。 12、温度梯度:物体(或体系内)相邻两等温面间的温度差△t与两等温面法线方向的距离△n的比例极限 13、氧势:指在一定温度下,金属的氧化和氧化物分解处于平衡状态时气氛中氧的分压或氧化物的分解压 14、热震稳定性:也叫耐急冷急热性,表示材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性能 15、单位表面负荷:元件单位表面积上所发出的功率,单位w/cm3,元件表面负荷越高,发出的热量就越多,元件温度就越高,所用的元件材料就越少。 16、露点:指气体中水蒸气凝结成水的温度 17、黑度:灰体的高度ε 被定义为灰体的辐射力 E与同温度下的黑体辐 射E0之比 二、简答题 1、热处理电阻炉的设计 步骤 答:1)炉型的选择2) 炉膛尺寸的确定3)炉体 结构设计4)电阻炉功率 计算及功率分配5)电热 元件材料的选择6)电热 元件材料的设计计算7) 炉用机械设备和电气、控 温仪表的设计与选用8) 技术经济指标的核算9) 绘制炉子总图、砌体图、 和编制电炉使用说明书 等随机技术文件。 2、浴炉如何分类 答:按介质的不同可分为 盐浴炉、碱浴炉、铅浴炉、 油浴炉,按热源供给方式 的不同可分为外热式和 内热式两种。 3、热处理电阻炉功率的 计算方法有哪两种。各有 何特点 答:计算方法有热平衡计 算法和经验计算法。1) 热平衡计算法,是根据炉 子的输入总功率应等于 各项能量消耗总和的原 则确定炉子功率的方法。 2)经验计算法:a、类比 法,与同类炉子相比较, 当炉膛尺寸和炉体结构 确定后,依据生产率、升 温时间等方面的具体要 求,与性能较好的同类炉 子相比较,而确定新设计 炉子的功率b、经验公式 法,这种方法适用于周期 作业封闭式电阻炉。 4、试述插入式电极盐浴 炉和埋入式电极盐浴炉 各自的优缺点 答:插入式电极盐浴炉电 极从坩埚上方垂直插入 熔盐,熔盐中插入的一对 电极,通入低电压 (6~17.5V)大电流(几 千安培)的交流电,由熔 盐电阻热效应,将熔盐加 热到工作温度。 缺点:a、炉口只有2/3 的面积能使用,其他被电 极占据,效率低,耗电量 大b、由于电极自上方插 入,与盐面交界处易氧 化,寿命短,电极损耗大 c、电极在一侧,远离电 极一侧温度低d、工件易 接触电极,而产生过热或 过烧。 埋入式电极盐浴炉将 电极埋入浴槽砌体,只让 电极工作表面接触熔盐, 在浴面上无电极 特点:1)有效面积大,生 产率高,热效率高,节能 25%~30%2)炉温相对均 匀,介质流动性好3)电 极不接触空气,寿命长4) 工件接触电极可能性小, 废品率低。缺点:1)砌 体与电极一体,不能单独 更换电极,电极损坏时, 浴槽也要相应更换,对于 高温炉,则插入电极优势 大2)形状复杂,不一焊 接,砌护麻烦3)电极间尺 寸不能调节,电极形状, 尺寸,布置,要求高,功 率不可调。 5、箱式电阻炉加热炉分 类方法有哪些 答:箱式电阻炉按其工作 温度可分为高温箱式炉 (>1000℃)中温箱式炉 (650-1000℃),低温箱 式炉(<650℃)圆体箱式 电阻炉 6、井式热处理电阻炉和 箱式热处理电阻炉在确 定生产率方面有何不 同? 答:箱式电阻炉单位面积 生产率指炉子在单位时 间内单位炉底面积所能 加热的金属质量。对于井 式炉,炉底单位面积生产 率是指其最大纵剖面的 单位生产率,最大纵剖面 =炉膛直×径炉膛有效高 度 7、试述感应加热过程中, 中、高频电流的特点及现 象 答:1)集肤效应,当交 流电流通过导体时,在导 体表面电流最大,越向内 部电流密度越小的现象。 2)邻近效应,导体内的 电流的频率越高,导体间 距越小,临近效应越显 著。3)圆环效应,当交 流电流通过环形导体时, 电流在导体横截面上的 分布将发生变化,此时电 流仅集中在圆环的内侧。 4)尖角效应,当感应器 与工件间距的距离相同, 但在工件尖角处的加热 强度远较其他光滑部位 强烈,往往会造成过热。 8、热处理的节能的途径 有哪几个方面。 答:1)从设备入手,重 点进行新型热处理设备 的研制,推广,应用和进 行旧设备的全面技术改 造。2)推广节能热处理 工艺及材料的研究与应 用。3)热处理的生产的 节能管理。 9、感应加热的基本原理 与集肤效应。 答:感应加热的基本原 理:当感应器(感磁导体) 通过交变电流时,在其周 围产生交变磁场,将工件 放入交变磁场中,按电磁 感应定律,工件内将产生 感应电动势和感应电流, 感应电流做功8,将工件 加热。集肤效应,当交流 电流通过导体时,在导体 表面电流最大,越向内部 电流密度越小的现象称 为集肤效应,当电流频率 越高,集肤效应越显著。 10、在选择使用热处理电 阻炉时主要应考虑哪几 个方面。 答:1、工件的特点,2、 技术要求,3、生产量大 小和作业制度4、劳动条 件,5、炉子性能,6、其 他,对车间厂房结构,地 基,炉子建造维修,维护, 投资等也周密考虑。 三、其他 砌筑热处理炉时需 使用耐火材料、保温材 料、炉用金属材料以及一 般建筑材料。在建造和设 计热处理炉是合理选用 筑炉材料对满足热处理 工艺要求,提高炉子使用 寿命,节约能源,降低成 本都有重要意义。 常用耐火材料:黏土 砖、高铝砖、轻质耐火黏 土砖、硅酸铝耐火纤维和 耐火混凝土、耐火涂料 等。 为减少炉子热传导 引起的热损失,提高炉子 的热效率,耐火层外需砌 一层保温材料。保温材料 具有体积密度小,气孔率 高,热容量小,热导率小 等特点。工程上把λ值 <0.25W/(m.℃)的材料称 为保温材料。常用保温材 料有:石棉,矿渣棉,蛭 石,硅藻土,膨胀珍珠岩, 岩棉以及超轻质耐火砖 等。他们常以散料或制成 制品使用,近些年来,新 炉型不提倡使用散料。 炉用金属材料有哪些: 炉外用金属材料和炉内 用耐热钢,普通金属材料 用作炉子的外壳金和构 架:Q235A钢板,角钢, 槽钢,工字钢。炉用耐热 钢用作炉底板、炉罐、坩 埚、料筐、炉辊、传送带、 夹具、紧固件、电热元件 及其引出棒等。 中温箱式电阻炉用于退 火、正火、淬火、回火或 固体渗碳等;高温~用于 高速钢或高速合金钢模 具的淬火加热,其结构与 中温相似;低温~大多用 于回火 中温井式炉适用于轴类 等长形零件的退火正火 淬火及预热等,与箱式炉 相比装炉量少,生产效率 低,常用于质量要求较高 的零件,高温井式炉适用 于合金钢、高速合金钢长 杆件热处理;低温井式电 阻炉最高工作温度为 650℃,广泛用于零件的 回火 常用电热元件材料 及特点:铁铬铝:这类材 料电阻率大,电阻温度系 数小,功率稳定,耐热性 好,抗渗碳,耐腐蚀,价 格便宜,应用广泛。其缺 点是塑形差,高温加热 后,晶粒粗大,脆性大。 镍铬系:高温加热不脆 化,具有良好的塑性和焊 接性便于加工和维修,抗 渗氮,缺点是电阻率小, 电阻温度系数较大,不抗 硫蚀,价格昂贵。 纯金属:略 外热式真空热处理 炉的结构特点和缺点,外 热式真空炉结构简单,制 造容易,容易密封,抽气 量小,容易达到所要求的 真空度,不受耐火、绝缘 材料及电阻放气,不存在 真空放点问题,工件加热 质量高,生产安全可靠。 但由于热源在炉罐外,热 惰性大,热效率低加热速 度慢生产周期长。由于炉 罐材料高温强度所限,炉 子尺寸小,使用温度低于 1100℃,合金钢或耐热钢 罐价格昂贵,不易加工, 仅适用于合金的退火、真 空除气、真空渗金属等 内热式真空热处理 炉结构特点,内热式真空 热处理炉是将整个加热 装置及欲处理的工件均 放在真空容器内,而不用 炉罐的炉子。这类炉子的 优点是:1、可以制造大 型高温炉,而不受炉罐的 限制;2、加热和冷却速 度快,生产效率高。其缺 点是:1、炉内结构复杂, 电气绝缘性要求高;2、 与外热式真空炉相比,炉 内容积大,各种构件表面 均吸附大量气体,需配大 功率抽气系统;3、考虑 真空放电和电气绝缘性, 要低电压大电流供电,需 配套系统。 现代真空电阻热处 理炉都是内热式的,没有 炉罐,整个炉壳就是一个 真空容器,外壳是密封 的,某些部位用水冷却。 按其外形及结构分为立 式、卧式、单室、双室和 三室等。工件冷却方式分 为自冷、负压气冷、负压 油冷和加压气冷、高压气 冷及超高压气冷等炉型。 按热处理工艺可分为淬 火炉和回火炉。有单功能 的,也有多功能的。 可控气氛热处理炉的分 类及特点 1可控气氛热处理炉的分 类,有周期式和连续式之 分。 周期炉:有井式炉和密闭 箱式炉(又称多用炉)适 用于多品种小批量连续 生产,可用于光亮淬火、 光亮退火、渗碳、碳氮共 渗等热处理,连续炉:有 推杆式,转底式及各种形 式的连续式可控气氛渗 碳生产线等,适用于大批 量生产,可用于光亮淬 火、回火、渗碳及碳氮共 渗等热处理。 2可控气氛热处理炉的特 点:1、炉膛密封良好,2、 炉内保持正压3、炉内气 氛均匀4、装设安全装置 5、炉内构件抗气氛侵蚀。

热处理箱式炉安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 热处理箱式炉安全操作规 程简易版

热处理箱式炉安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检测温度仪表、热电偶电气设备、接地线等是否完好。 2检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。 3工件进出炉应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞接触。装、出炉时不得砸撞炉底板,不得撞击阁砖。 4电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮。停炉时应首先关控制柜电钮,再拉闸。 5每两周必须清理一次炉底上的杂物,发现问题应及时处理好。

6使用温度不得超过950℃。每次大修理后,在使用前需经过电热烘干,升温到300℃到400℃时取出炉底板,打开炉门八小时烘,然后关闭炉门再升温到500℃到600℃烘干8小时。 7发现仪表失灵,电阻丝相互接触烧坏,电阻丝加热时不平衡,应停炉并通知维修人员进行修理。 8发生事故要保持现场,并报告有关部门。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

热处理炉的特点

热处理炉的特点 热处理炉的特点 https://www.360docs.net/doc/3613783458.html, 2010.5.26 1.热处理炉的温度范围大工前的加热,主要目的是得到塑性好的奥氏体钢,其温度范围为900-1200度;热处理由于工艺要求不同,温度高的可达1300度,低的只有100度左右。温度相差如此之大,其炉子结构也很大不同。炉温高于650度的叫高温热处理炉,热量的传递以辐射方式为主,对流为辅;炉温低于650度的叫低温热处理炉,热量的传递主要依靠对流方式。热处理要求炉膛温度均匀,避免局部温度过高。 2.热处理炉的炉温控制比较严格热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度,对产品质量有很大影响,一般上下不超过3-10度。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀,温差不得超过5-15度。就控制炉温而言,电炉比较优越。为了达到准确控制温度的目的,最好均匀地布置烧嘴,这样便于分段控制,烧嘴太少,过于集中,容易出现局部过热。同时,烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利炉气的循环。 3.热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳对钢材的热处理,不允许有表面的氧化与脱碳,应保持表面的光洁。热处理炉往往需要密封,以便控制炉气成分,有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火,多半在保护气体介质或在真空中进行,所以马弗炉和辐射管在热处理炉上应用很多,当工件或钢材进行化学热处理时,如渗碳、都要保持在一定成分活性介质中加热,须用马弗炉或浴炉。 4.热处理炉的生产率及热效率低热处理时,为了使金属断面上的温度均匀,使结晶组织转变得完全,需要使金属在炉内停留较长的时间,不论是那一种热处理,

材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段,冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理,甚至要进行多次加热、保温冷却。许多热处理炉的周期性作业的,由于以上缘故,热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。

热处理炉安全操作规程

1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件,包括以下项目: 1.1温层是否完好。 1.2挡风墙是否完好。 1.3油泵、风机是否能正常工作。 1.4测温仪表是否正常。 1.5风冷要求是否能满足。 1.6炉车运行是否完好。 1.7油库油量是否满足生产需要。 1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。 1.9以上情况正常时,可进行下面操作;如不正常,应查出原因并使其恢复正常。 2热处理人员根据生产安排合理吊装工件,工件摆放应符合以下规定: 2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔,风冷散热方便,火嘴墙应便于火焰通过,但不直接烧在弯管上。 2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳,防止钢管变形,并应考虑垫砖承受能力。 2.3两层码放时,应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主,当不可避免时,相压部位必须有支点不得悬空。 2.4两层码放时,对大口径薄壁管,第二层必须以耐火砖为支点,不得压在底层弯管上,且管口必须支撑,支撑物必须靠牢吃力。

2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。 3装炉结束后,将炉车开进炉内,放下炉门,将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封 4启动油泵、风机、点燃火嘴。 5调整火嘴及风量,使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。 6控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格,且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。 7热处理炉的油系统管路,接头应坚持每天检查一次,如有渗油现象应立即排除。 8吊装管件时,应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格,注意吊装角度, 并合理使用钢丝绳及卸卡。 9每次工作完毕要拉闸断电。 10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。 11热处理炉车轨道下不得放置障碍物,炉车进炉或出炉时,必须 一人在外瞭望,一人操作。 12点火前应进行炉周围检查,清理易燃易爆物后才允许点炉,引 火防止烧伤自己,不得在眼前点火,应侧脸点火。 13经常检查油路系统是否漏油,如有漏油应及时处理。 14出炉前,应注意检查周围有无易燃易爆物品 15做好班前安全交底,班后安全总结,做好自身安全保护工作。 16遵守安全规章制度,如进入车间戴安全帽,穿绝缘鞋等。

高温热处理炉操作说明书

高温热处理炉操作说明书 1.打开加热系统和插线板电源开关,插入混气系统和真空系统插座。 2.放样品。打开左侧炉盖的六角螺母,拿掉法兰,勾出2个炉衬,放入氧化铝 坩埚和样品,放回炉衬,重新封装管口,在管口密封圈处涂抹真空脂。一定避免转动炉管。 3.打开混气系统电源,提前预热10min。打开氩气瓶,指针为红线位置。 4.洗气步骤: 4.1.开分子泵电源,开工作键,开TV5挡板阀,抽到5×10-1 mbar后, 关闭键以关闭分子泵,按分子泵面板上的键调至309,观察分子泵转动频率(actual spd),等待其转动频率降至150 Hz。 4.2.对TV1混气系统,将流量计set键旋钮调至最小,看面板是否显示0, 否则使用Zero调0,拧开进气阀TV1,打开MFC1的purge,充“P”圆表至 0.04 MPa,打到MFC1的off键,关闭充气。打开TV3和TV4进气阀,冲 入炉管,洗气。关闭TV3和TV4。 5.洗气后,打开工作键,继续抽真空至8×10-5 mbar后,按工作键关闭分 子泵,待速度降至300 Hz。 6.打开MFC1的auto,打开TV3和TV4,调节右侧的set键至180 ml/min,向 炉腔充气,待充气系统面板中“P”圆表至0 MPa后,关闭TV5挡板阀。继续充气,至混气系统面板中“P”圆表至0.04 MPa的正压后。调节流量计set键旋钮为50-70 ml/min,此时打开TV7出气口 7.加热过程(从0度开始)。 7.1.使用前尽量烘干炉管。即设置120度保温1 h,300度2 h。设置步骤 为:按键一秒进入设定状态,0,30,120,60,120,40,300,120, 300,60,50,-121(这些数字代表温度,时间,每个输入的数字之间按 键确认,最后使用-121键结束。键将指针定位至需修改数字位置处,

可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可控气氛热处理炉的分类及特 点(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

可控气氛热处理炉的分类及特点(通用版) 1.可控气氛热处理炉的分类 可控气氛热处理炉种类很多,有周期式和连续式之分。 周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉),适用于多品种小批量生产,可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。 连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等,适用于大批量生产,可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。 2.可控气氛热处理炉的特点 (1)炉膛密封良好 炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封,包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。电热元件等在可控气氛作用下,需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料,最好用低压供电,以免元件

渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。 采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封,密封效果比较好,但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗,炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点,即除炉膛密封外,采用辐射管加热器,可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。 (2)炉内保持正压 可控气氛炉内应保持正压,以防止炉外空气侵入引起爆炸,并且保证炉内气筑稳定。保持炉内正压的措施是,以一定压力供入足够的可控气体,保证可控气氛充满炉膛;对全密封的炉子,在废气排出口设置水封;控制炉内压力;炉门设置装料前室及火帘装置,以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。 (3)炉内气氛均匀 可控气氛在炉内必须循环流动,使气氛和温度均匀,以保证产品质量一致。因此,可控气氛炉大都设有风扇。可控气氛可从加热室的侧面供入,也可从加热室上方滴入。 (4)装设安全装置

热处理炉体技术总结

技术论文 一.工程概况: 临钢中板热处理工程的常化炉,常化炉即中厚板辊底式热处理炉,炉膛温度一般在1000~1100℃。常化炉是用于钢板热处理的设备。常化炉按传动方式分为辊底式和步进式两种,按加热方法有火焰加热和辐射管加热两种。常化炉通常设置在中厚板生产线后部,对钢板进行连续的热处理。 常化即正火处理,但现代常化炉配备必要的冷却设备,可以对钢板进行正火、回火、淬火、调质等热处理。为中厚板工厂生产高品质和厚规格钢板的重要设备。临钢中厚板的常化炉为辊底式常化炉,采用火焰式加热。 具体参数如下: 炉子全长 70.1米 宽度 4.8米 高度 3.5米 炉温 1000-1100℃ 主要包括以下设备: 炉体钢结构145吨,炉子煤气,空气管道140吨,输送辊道142个,炉门升降机构两套,烧嘴184个。空气预热器煤气预热器2个,鼓风机3台,烟道闸板4个,水冷却系统及设备20吨。 二.安装的顺序: 炉子钢结构分成3大部分,炉底钢结构,炉侧钢结构,炉顶钢结构。

安装从炉底部钢结构炉侧钢结构炉顶钢结构输送辊道烧嘴炉门炉子工艺管道安装炉体砌筑烟道砌筑 炉子总体结构简图见下图. 三、安装的要点: 1.炉体钢结构制作 1)材料要求 a. 钢材、焊材和油漆需有质量证明书,并符合设计文件和有关标准的要求,钢材和油漆按有关规定进行复验,严禁使用不合格的材料。 b. 普通螺栓、螺母和垫圈其外形尺寸及技术要求应符合GB5780

-86、GB41-86和GB95-85的规定。 c.焊材应满足设计要求及有关规定,并按下表进行烘干。其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。 d. 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2,否则严禁使用。 2). 切割工序 a.严格按切线下料的标注进行切割。切割前,将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后,断口处不得有裂纹和大于的缺棱,并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,对于切割缺陷应补焊后打磨修整。 c.切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割,并及时通知有关人员解决。 d. 板材采用半自动切割或剪切,型材采用手工切割,坡口加工采用刨边机加工。 手工切割偏差:±2.0mm 半自动切割偏差:±1.5mm 坡口角度偏差:±5° 钝边偏差:±1.0mm

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